CN204868109U - 钢筋桁架生产线 - Google Patents

Abstract

一种钢筋桁架生产线，包括放线机构、矫直机构、储线机构、调整机构、折弯机构、焊接机构、步进机构、剪切机构、存储机构，所述放线机构、矫直机构、储线机构、调整机构、折弯机构、焊接机构、步进机构、剪切机构、存储机构依次连接。其有益效果是：在生产线中配备多处矫直、校正、调整机构，保障钢筋的顺利承接；所述方向调整部分可以实现钢筋输出的转向，解决了设备放置问题；连杆不再位于钢筋折弯处的正下方，同时在设备中间增加了一套导向装置，防止钢筋在折弯时表面的氧化皮脱落，对设备造成损害，延长设备使用寿命。

Description

钢筋桁架生产线

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别是一种钢筋桁架生产线。

背景技术

钢筋桁架生产线主要是一组用于钢筋的弯折、切割的设备，现有钢筋桁架生产线已经可以达到全自动化生产，虽然全自动化生产比人力加工有着诸多优势，但仍存在较多问题，一是生产线必需位于一条直线上，或者生产设备必需摆放在固定位置才能使钢筋在各个设备之间很好的承接，对生产场地以及设备调试的要求交严格，二是生产过程中，如果钢筋长距离运输，其承接点容易出现误差，难以控制，三是折弯时钢筋表面的氧化皮容易脱落，卡进设备组件中，影响设备正常工作，降低设备使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢筋桁架生产线。具体设计方案为：

一种钢筋桁架生产线，包括放线机构、矫直机构、储线机构、调整机构、折弯机构、焊接机构、步进机构、剪切机构、存储机构，所述放线机构、矫直机构、储线机构、调整机构、折弯机构、焊接机构、步进机构、剪切机构、存储机构依次连接，所述调整机构包括钢筋调整部分和方向调整部分，所述钢筋调整部分包括°调整装置、-°调整装置、纵向调整装置、横向调整装置，所述°调整装置、-°调整装置、纵向调整装置、横向调整装置均为多组导向轮调整装置，所述方向调整部分包括调整板，所述调整板通过方向调整板固定架固定于方向调整支架上。

所述调整板的数量为多个，所述多个调整板呈两组直线阵列分布，所述两组直线阵列呈左右分布，所述调整板上固定有方向调整轮。

所述放线机构包括多个放线轮，所述多个放线轮沿左右方向固定于放线基板上，每个放线轮的右侧均设有输线支架，所述输线支架上设有输线装置。

所述折弯机构包括第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置，所述第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置从左到右依次固定于折弯支架上，所述第二导向装置的底端设有微调止回矫直装置，所述折弯支架上还安装有压紧装置、顶料装置、连杆、丝杠、折弯电机。

位于左侧的直线阵列内的调整板上的调整轮方向超前，位于右侧的直线阵列内的调整板上的调整轮方向超后，位于左侧的直线阵列内的调整板向前倾斜°，位于右侧的直线阵列内的调整板向后倾斜°。

所述剪切机构为双偏心剪切机构，包括刀架，所述刀架通过减速机连接有剪切电机，所述刀架内设有第一动刀片、第二动刀片，所述第一动刀片位于所述第二动刀片的左侧，所述第一动刀片、第二动刀片通过偏心轴与所述刀架固定，所述偏心轴贯穿所述刀架与所述减速机连接。

每个所述调整板上的调整轮数量为5个，其中两个位于所述调整板左侧，一个位于所述调整板中部，两个位于所述调整板右侧，所述调整轮通过调节轴销、固定螺栓与所述调整板连接。

所述第一导向装置为入料导向装置，所述第三导向装置为出料导向装置，所述第二导向装置为定向导向装置，所述第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置均通过加长挡杆与所述折弯支架固定。

所述压紧装置位于第二导向装置与第三导向装置之间，所述顶料装置位于所述压紧装置下方，所述连杆位于所述第一导向装置与第三导向装置之间，所述丝杠位于所述连杆的后侧，所述折弯电机位于所述折弯支架的左右两侧。

位于所述调整板左右两侧的调整轮的调节轴销由上向下嵌入所述调整板内，位于所述调整板中部的调整轮的调节轴销由下向上嵌入所述调整板内。

通过本实用新型的上述技术方案得到的钢筋桁架生产线，其有益效果是：

在生产线中配备多处矫直、校正、调整机构，并通过多种方向矫直，确保成品的直线度，保障钢筋的顺利承接；

所述方向调整部分可以实现钢筋输出的转向，解决了设备放置问题；

连杆不再位于钢筋折弯处的正下方，同时在设备中间增加了一套导向装置，防止钢筋在折弯时表面的氧化皮脱落，对设备造成损害，延长连杆等设备设备使用寿命。

双偏心轴剪切，剪切速度提高1倍。

附图说明

图1是本实用新型所钢筋桁架生产线的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述钢筋调整部分的结构示意图；

图3是本实用新型所述放线机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述折弯机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述剪切机构的结构示意图；

图6是本实用新型所述方向调整部分的结构示意图；

图7是本实用新型所述方向调整部分的正视结构示意图；

图8是本实用新型所述方向调整部分的侧视结构示意图；

图9是本实用新型所述方向调整部分的俯视结构示意图；

图10是本实用新型所述弯折机构的正视结构示意图；

图11是本实用新型所述弯折机构的侧视结构示意图；

图12是本实用新型所述弯折机构的俯视结构示意图；

图13是本实用新型所述剪切机构的侧视结构示意图；

图14是本实用新型所述剪切部分的俯视结构示意图；

图中，1、放线机构；11、放线轮；12、放线基板；13、输线支架；14、输线装置；2、矫直机构；3、储线机构；4、调整机构；41、45°调整装置；42、-45°调整装置；43、纵向调整装置；44、横向调整装置；45、调整板；46、调整固定架；47、调整支架；48、调整轮；49、调节轴销；410、固定螺栓；5、折弯机构；51、第一导向装置；52、第二导向装置；53、第三导向装置；54、折弯支架；55、微调止回矫直装置；56、加长挡杆；57、压紧装置；58、顶料装置；59、连杆；510、丝杠；511、折弯电机；6、焊接机构；7、步进机构；8、剪切机构；81、刀架；82、减速机；83、剪切电机；84、第一动刀片；85、第二动刀片；86、偏心轴；9、存储机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所钢筋桁架生产线的俯视结构示意图，如图1所示，一种钢筋桁架生产线，包括放线机构1、矫直机构2、储线机构3、调整机构4、折弯机构5、焊接机构6、步进机构7、剪切机构8、存储机构9，所述放线机构1、矫直机构2、储线机构3、调整机构4、折弯机构5、焊接机构6、步进机构7、剪切机构8、存储机构9依次连接。

图2是本实用新型所述调整机构的结构示意图；图6是本实用新型所述方向调整部分的结构示意图；图7是本实用新型所述方向调整部分的正视结构示意图；图8是本实用新型所述方向调整部分的侧视结构示意图；图9是本实用新型所述方向调整部分的俯视结构示意图，如图2、图6-9所示，所述调整机构4包括钢筋调整部分和方向调整部分，所述钢筋调整部分包括45°调整装置41、-45°调整装置42、纵向调整装置43、横向调整装置44，所述45°调整装置41、-45°调整装置42、纵向调整装置43、横向调整装置44均为多组导向轮调整装置，所述方向调整部分包括调整板45，所述调整板45通过方向调整板固定架46固定于方向调整支架47上。

所述调整板45的数量为多个，所述多个调整板45呈两组直线阵列分布，所述两组直线阵列呈左右分布，所述调整板45上固定有方向调整轮48。

每个所述调整板45上的调整轮48数量为5个，其中两个位于所述调整板45左侧，一个位于所述调整板45中部，两个位于所述调整板45右侧，所述调整轮48通过调节轴销49、固定螺栓410与所述调整板45连接。

位于所述调整板45左右两侧的调整轮48的调节轴销49由上向下嵌入所述调整板45内，位于所述调整板45中部的调整轮48的调节轴销49由下向上嵌入所述调整板45内。

位于左侧的直线阵列内的调整板45上的调整轮48方向超前，位于右侧的直线阵列内的调整板45上的调整轮48方向超后，位于左侧的直线阵列内的调整板45向前倾斜45°，位于右侧的直线阵列内的调整板45向后倾斜45°。

当钢筋穿过调整机构时，通过钢筋调整部分对钢筋沿Y轴、Z轴的方向进行校正，保证其沿X轴直线运动。并通过方向调整部分保证钢筋能够准确且顺利的与所述折弯机构5中的第一导向装置51顺利承接。

当钢筋运动方向需要进行调整时，可以先松开固定螺栓410，然后通过调整轴销49对所述调整轮48的位置进行调整，然后再拧紧固定螺栓410进行固定，通过调整所述调整板45上的三组调整轮48，可以实现钢筋沿Y轴方向上的输出位置调整，而由于两组调整板阵列设有一定的倾角，即将输出角度的调节范围扩大到Y轴与Z轴方向。

图3是本实用新型所述放线机构的结构示意图，如图3所示，所述放线机构1包括多个放线轮11，所述多个放线轮11沿左右方向固定于放线基板12上，每个放线轮11的右侧均设有输线支架13，所述输线支架13上设有输线装置14。

图4是本实用新型所述折弯机构的结构示意图；图10是本实用新型所述弯折机构的正视结构示意图；图11是本实用新型所述弯折机构的侧视结构示意图；图12是本实用新型所述弯折机构的俯视结构示意图，如图4、图10-12所示，所述折弯机构5包括第一导向装置51、第二导向装置52、第三导向装置53，所述第一导向装置51、第二导向装置52、第三导向装置53从左到右依次固定于折弯支架54上，所述第二导向装置52的底端设有微调止回矫直装置55，所述折弯支架54上还安装有压紧装置57、顶料装置58、连杆59、丝杠510、折弯电机511。

所述第一导向装置51为入料导向装置，所述第三导向装置53为出料导向装置，所述第二导向装置52为定向导向装置，所述第一导向装置51、第二导向装置52、第三导向装置53均通过加长挡杆56与所述折弯支架54固定。

所述压紧装置57位于第二导向装置52与第三导向装置53之间，所述顶料装置58位于所述压紧装置57下方，所述连杆59位于所述第一导向装置51与第三导向装置52之间，所述丝杠510位于所述连杆59的后侧，所述折弯电机511位于所述折弯支架54的左右两侧。

由于钢筋的折弯机构5较长，钢筋在折弯机构5上向右运动时，由于重力，容易出现中间向下弯曲的现象，所述加长挡杆56可以给钢筋一个接力的元件，保障位于所述折弯机构5上的整根钢筋平直，保障弯折质量，在第二导向装置52处安装有微调止回矫直装置55，可以保证在弯折时钢筋不会因为弯折的压力传导导致钢筋回缩的现象，同时弯折时钢筋受力是在Y轴与Z轴方向上的，容易出现钢筋的输送变向，通过所述微调止回矫直装置55可以进一步对钢筋进行矫直，或者输送方向的微调，保障弯折质量。

钢筋折弯时，其氧化皮碎屑不易脱落，而且即使脱落，也不会散落到连杆59里，延长设备使用寿命。

图5是本实用新型所述剪切机构的结构示意图；图13是本实用新型所述剪切机构的侧视结构示意图；图14是本实用新型所述剪切部分的俯视结构示意图，如图5、13、14所示，所述剪切机构8为双偏心剪切机构，包括刀架81，所述刀架81通过减速机82连接有剪切电机83，所述刀架81内设有第一动刀片84、第二动刀片85，所述第一动刀片84位于所述第二动刀片85的左侧，所述第一动刀片84、第二动刀片85通过偏心轴86与所述刀架81固定，所述偏心轴86贯穿所述刀架81与所述减速机82连接。

通过双偏心剪切机构进行剪切，使剪切效率提高一倍。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋桁架生产线，包括放线机构(1)、矫直机构(2)、储线机构(3)、调整机构(4)、折弯机构(5)、焊接机构(6)、步进机构(7)、剪切机构(8)、存储机构(9)，所述放线机构(1)、矫直机构(2)、储线机构(3)、调整机构(4)、折弯机构(5)、焊接机构(6)、步进机构(7)、剪切机构(8)、存储机构(9)依次连接，其特征在于，所述调整机构(4)包括钢筋调整部分和方向调整部分，所述钢筋调整部分包括45°调整装置(41)、-45°调整装置(42)、纵向调整装置(43)、横向调整装置(44)，所述45°调整装置(41)、-45°调整装置(42)、纵向调整装置(43)、横向调整装置(44)均为多组导向轮调整装置，所述方向调整部分包括调整板(45)，所述调整板(45)通过方向调整板固定架(46)固定于方向调整支架(47)上。

2.根据权利要求1中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，所述调整板(45)的数量为多个，所述多个调整板(45)呈两组直线阵列分布，所述两组直线阵列呈左右分布，所述调整板(45)上固定有方向调整轮(48)。

3.根据权利要求1中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，所述放线机构(1)包括多个放线轮(11)，所述多个放线轮(11)沿左右方向固定于放线基板(12)上，每个放线轮(11)的右侧均设有输线支架(13)，所述输线支架(13)上设有输线装置(14)。

4.根据权利要求1中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，所述折弯机构(5)包括第一导向装置(51)、第二导向装置(52)、第三导向装置(53)，所述第一导向装置(51)、第二导向装置(52)、第三导向装置(53)从左到右依次固定于折弯支架(54)上，所述第二导向装置(52)的底端设有微调止回矫直装置(55)，所述折弯支架(54)上还安装有压紧装置(57)、顶料装置(58)、连杆(59)、丝杠(510)、折弯电机(511)。

5.根据权利要求2中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，位于左侧的直线阵列内的调整板(45)上的调整轮(48)方向超前，位于右侧的直线阵列内的调整板(45)上的调整轮(48)方向超后，位于左侧的直线阵列内的调整板(45)向前倾斜45°，位于右侧的直线阵列内的调整板(45)向后倾斜45°。

6.根据权利要求1中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，所述剪切机构(8)为双偏心剪切机构，包括刀架(81)，所述刀架(81)通过减速机(82)连接有剪切电机(83)，所述刀架(81)内设有第一动刀片(84)、第二动刀片(85)，所述第一动刀片(84)位于所述第二动刀片(85)的左侧，所述第一动刀片(84)、第二动刀片(85)通过偏心轴(86)与所述刀架(81)固定，所述偏心轴(86)贯穿所述刀架(81)与所述减速机(82)连接。

7.根据权利要求2中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，每个所述调整板(45)上的调整轮(48)数量为5个，其中两个位于所述调整板(45)左侧，一个位于所述调整板(45)中部，两个位于所述调整板(45)右侧，所述调整轮(48)通过调节轴销(49)、固定螺栓(410)与所述调整板(45)连接。

8.根据权利要求4中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，所述第一导向装置(51)为入料导向装置，所述第三导向装置(53)为出料导向装置，所述第二导向装置(52)为定向导向装置，所述第一导向装置(51)、第二导向装置(52)、第三导向装置(53)均通过加长挡杆(56)与所述折弯支架(54)固定。

9.根据权利要求4中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，所述压紧装置(57)位于第二导向装置(52)与第三导向装置(53)之间，所述顶料装置(58)位于所述压紧装置(57)下方，所述连杆(59)位于所述第一导向装置(51)与第三导向装置(52)之间，所述丝杠(510)位于所述连杆(59)的后侧，所述折弯电机(511)位于所述折弯支架(54)的左右两侧。

10.根据权利要求7中所述的钢筋桁架生产线，其特征在于，位于所述调整板(45)左右两侧的调整轮(48)的调节轴销(49)由上向下嵌入所述调整板(45)内，位于所述调整板(45)中部的调整轮(48)的调节轴销(49)由下向上嵌入所述调整板(45)内。