ES2599387T3 - Transferencia de un elemento alargado desde una bobina a otra bobina - Google Patents

Transferencia de un elemento alargado desde una bobina a otra bobina Download PDF

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ES2599387T3 ES13721291.6T ES13721291T ES2599387T3 ES 2599387 T3 ES2599387 T3 ES 2599387T3 ES 13721291 T ES13721291 T ES 13721291T ES 2599387 T3 ES2599387 T3 ES 2599387T3
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Abstract

Un método de transferencia de un elemento alargado desde una segunda bobina (13) a una primera bobina (14) durante el suministro continuo del elemento alargado, comprendiendo dicho método las etapas de: a. guiar un elemento alargado a una segunda bobina (13); b. enrollar dicho elemento alargado en dicha segunda bobina (13); c. proporcionar una primera bobina vacía (14) adyacente a dicha segunda bobina (13); d. colocar una abrazadera (16) en dicho elemento alargado corriente arriba de dicha segunda bobina (13); e. agarrar dicho elemento alargado mediante dicha abrazadera (16) y cortar dicho elemento alargado entre dicha abrazadera (16) y dicha segunda bobina (13) dejando por tanto un extremo anterior (19) de dicho elemento alargado; f. colocar dicha abrazadera (16) con dicho extremo anterior (19) en el nivel de dicha primera bobina (14); g. rotar dicha abrazadera (16) alrededor del eje de dicha primera bobina (14) para formar primeros enrollamientos de dicho elemento alargado en dicha primera bobina (14) y fijar dicho elemento alargado en dicha primera bobina (14); h. hacer que dicha abrazadera (16) libere dicho elemento alargado.

Description

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DESCRIPCION
Transferencia de un elemento alargado desde una bobina a otra bobina Campo de la invencion
La invencion se refiere a un metodo para transferir un elemento alargado desde una bobina completa a una bobina vacla durante el suministro del elemento alargado.
Antecedentes de la tecnica
Muchas realizaciones anteriores y mucho conocimiento estan disponibles en la tecnica de los intercambios de bobina automaticos.
El documento US-A-4.477.033 divulga una maquina de enrollamiento para enrollamiento continuo de material flexible en bobinas montadas en primeros y segundos husos que funcionan de manera independiente. Una vez que una primera bobina se ha llenado, el material flexible se transfiere a la segunda bobina. En esta segunda bobina, cerca del nucleo, en el reborde de la bobina, se encuentran ubicados una agarradora y un mecanismo de cuchilla. Por esto el material flexible solo se agarra y se corta una vez que esta en contacto con la segunda bobina. La agarradora y el mecanismo de cuchilla comprenden un piston, un cilindro de piston, un brazo y un reborde movil. La construccion de este mecanismo de agarradora y cuchilla en o sobre las bobinas complica la realizacion. Ademas, esta realizacion solo permite la transferencia de material flexible desde la primera bobina a la segunda bobina y viceversa.
El documento US-A-4.938.428 divulga un sistema de enrollamiento de alambre con una pluralidad de estaciones. Cada estacion tiene una unica placa giratoria de recogida accionada por un motor de velocidad variable. Un carrito movil de transferencia puede moverse a una estacion seleccionada para llevar a cabo una transferencia de alambre. El alambre se transfiere desde la bobina completa en la placa giratoria al carrito de transferencia movil. La bobina completa se retira y se sustituye por una bobina vacla. Despues, el carrito de transferencia movil realiza la transferencia del alambre de enrollamiento a la bobina vacla en la placa giratoria.
El documento US-A-4.971.264 divulga un metodo y un aparato para el cambio continuo de carretes durante el funcionamiento continuo de estaciones de enrollamiento estacionarias para material similar a una hebra. Para iniciar un intercambio de carretes, un carrete completo y un carrete vaclo se conectan entre si mediante un brazo rotativo. El brazo rota y coloca el carrete completo en el lugar del carrete vaclo y viceversa, mientras que el material similar a una hebra todavla se enrolla en la bobina completa. El material similar a una hebra se corta y as! puede iniciarse la fijacion y enrollamiento en el carrete vaclo. Despues, el carrete completo y el brazo rotativo se retiran de la posicion de enrollamiento. La conexion del carrete completo y el carrete vaclo durante la operacion de enrollamiento continuo, as! como la retirada de la bobina continua tambien durante la operacion de enrollamiento continuo, requieren un mecanismo bastante complejo.
El documento DE-A1-38 10 875 divulga una mejora en la realizacion con el brazo rotativo del documento US-A- 4.971.264. El brazo rotativo se instala en un carril y se mueve a lo largo de una serie de estaciones de enrollamiento. Solo se necesita un mecanismo de brazo rotativo para una pluralidad de estaciones de enrollamiento.
Los documentos GB 1207321 y GB 1456638 divulgan metodos de transferencia de un alambre o una hebra desde una bobina a otra bobina. En el documento GB 1207321 el alambre sin cortar se engancha en el arbol de la bobina vacla y solo despues se corta el alambre. De manera similar, en el documento GB 1456638 la hebra sin cortar se atrapa entre las placas recogedoras adyacentes a uno de los bordes de la bobina vacla. Estos metodos tienen dos inconvenientes. El primer inconveniente es que despues de que el alambre o hebra se atrape o se enganche y se corte, el extremo posterior del alambre o hebra es relativamente largo ya que su extremo posterior abarca la distancia entre las dos bobinas. Siempre y cuando la bobina completa siga rotando, este extremo posterior largo puede provocar problemas. Un segundo inconveniente se experimenta durante el desenrollamiento. Ya que el extremo anterior entre alambre o hebra se atrapa bien en el arbol de la bobina vacla o entre las placas recogedoras, el alambre o la hebra no pueden mantenerse en o cerca del nucleo de la bobina hasta el ultimo enrollamiento. Al contrario, se forma un extremo suelto relativamente largo. Este extremo suelto y largo se denomina a menudo “coleta” y debe evitarse.
Divulgacion de la invencion
El objeto primario de la invencion es evitar las desventajas de la tecnica anterior. Otro objeto de la invencion es proporcionar una realizacion alternativa para la transferencia automatica de un elemento alargado desde una bobina completa a una bobina vacla.
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Otro objeto adicional de la invencion es conseguir una transferencia de un elemento alargado desde una bobina a otra sin interrumpir el suministro del elemento alargado e incluso sin disminuir la velocidad de suministro del elemento alargado.
Otro objeto adicional de la presente invencion es simplificar el aparato y metodo de transferencia de un elemento alargado desde una bobina a otra.
De acuerdo con la invencion, se proporciona un metodo de transferencia de un elemento alargado desde una segunda bobina a una primera bobina durante el suministro continuo del elemento alargado. El metodo comprende las siguientes etapas:
a) guiar un elemento alargado a una segunda bobina por ejemplo mediante un cabrestante y una o mas poleas;
b) enrollar el elemento alargado en la segunda bobina;
c) proporcionar una primera bobina vacla adyacente a la segunda bobina;
d) ubicar una abrazadera en el elemento alargado corriente arriba de la segunda bobina;
e) una vez que la segunda bobina ha alcanzado un grado suficiente de llenado o una vez que un operador o un sistema automatizado decide la transferencia del alambre a una bobina adyacente, agarrar el elemento alargado mediante la abrazadera y cortar el elemento alargado entre la abrazadera y la segunda bobina dejando por tanto un extremo anterior del elemento alargado;
f) colocar la abrazadera con el extremo anterior en el nivel de la primera bobina vacla;
g) rotar la abrazadera alrededor del eje de la primera bobina para formar enrollamientos del elemento alargado en la primera bobina y fijar el elemento alargado en la primera bobina;
h) hacer que la abrazadera libere el elemento alargado.
Dentro del contexto de la presente invencion, el termino “bobina” tambien se refiere a un carrete o una canilla.
Tambien dentro del contexto de la presente invencion, los terminos 'elemento alargado' se refieren a un alambre, cordel, hilo, cuerda o cable, mas en particular a un alambre de metal, cordel de metal, hilo de metal, cuerda de metal o cable de metal, y mas particularmente un alambre de acero, cordel de acero, hilo de acero, cuerda de acero o cable de acero, tambien refiriendose a estructuras hlbridas tanto con piezas metalicas como no metalicas.
Todavla dentro del contexto de la presente invencion, los terminos 'grado suficiente de llenado' se refieren a un intervalo del 80 % al 100 % de la capacidad maxima de la bobina, por ejemplo, un intervalo del 90 % al 100 %.
El termino “cabrestante” se refiere a cualquier dispositivo que proporcione el accionamiento o fuerza tensora para llevar los elementos alargados a las bobinas.
La invencion es particularmente ventajosa para instalaciones de recubrimiento de multiples alambres tales como instalaciones de lacado para alambres metalicos o para instalaciones de electro-enchapado o enchapado qulmico para alambres de acero. Los diametros de esos alambres metalicos o alambres de acero pueden ir desde 0,50 mm a 3,50 mm, por ejemplo, desde 0,65 mm a 2,0 mm. La velocidad lineal de suministro de estos alambres a las unidades de enrollamiento puede ir desde 50 m/minuto, por ejemplo, desde 65 m/minuto hasta 100 m/minuto incluso 120 m/minuto y mas.
El metodo de la invencion tiene la ventaja de ofrecer un mecanismo simple para transferir un elemento alargado desde una bobina a una bobina adyacente.
Tal como se explicara a continuacion, la invencion permite la transferencia sin disminucion en la velocidad de suministro del elemento alargado. Ademas, dependiendo de la manera particular de fijacion del elemento alargado en la bobina vacla, un acumulador puede omitirse o excluirse.
La invencion no requiere un mecanismo complejo para fijar el extremo anterior del elemento alargado en la bobina vacla.
La invencion no requiere un almacenamiento temporal del elemento alargado ya que la transferencia se realiza directamente a la bobina vacla.
Otro aspecto ventajoso particular de la invencion es que no existe necesidad de un brazo rotativo o mesa de rotacion que soporte las bobinas e intercambie la posicion de las bobinas. Por tanto, no existe un llmite severo en cuanto al peso de las bobinas. La invencion es aplicable a bobinas de pesos relativamente altos.
El metodo de la invencion separa la etapa de cambio de bobina de la etapa de transferencia del elemento alargado. Finalmente, el metodo de la invencion permite la automatizacion completa de la transferencia del elemento alargado. La fijacion del elemento alargado de la primera bobina puede realizarse de diversas maneras.
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Esto puede realizarse mediante un pegamento unido al extremo anterior del elemento alargado y con la union, al menos durante el almacenamiento, del elemento alargado en el nucleo de la bobina.
Esto puede realizarse tambien mediante una cinta adhesiva que puede unirse con antelacion al nucleo de la bobina. Esta cinta adhesiva puede cubrir parcial o totalmente la superficie del nucleo de la bobina.
Otra alternativa es el uso de un orificio en el nucleo de la bobina. Este extremo anterior esta provisto de una pieza doblada, corta y afilada dirigida hacia abajo. Esta pieza doblada se coloca en el orificio, por ejemplo, con la ayuda de un sensor optico.
Tambien puede hacerse uso de una grapa en el nucleo o en uno de los rebordes de la segunda bobina, preferentemente cerca del nucleo de la bobina. Esta grapa puede funcionar como un resorte que empuja el extremo anterior del elemento alargado contra el nucleo o contra el reborde de la bobina.
Otra manera de fijar el elemento alargado en la primera bobina es doblar el extremo anterior del elemento alargado y formar al menos uno o mas de los primeros enrollamientos sobre esta pieza doblada. El termino “enrollamiento” se refiere a un giro de 360° del elemento alargado en la bobina.
La fijacion del elemento alargado en la primera bobina tambien puede ser una combinacion de una o mas de las maneras antes mencionadas.
En una realizacion de la invencion, la primera bobina se encuentra estacionaria durante la fijacion del elemento alargado en esta primera bobina, o como alternativa, rota a una velocidad inferior a la velocidad rotativa necesaria para recoger directamente, es decir, sin almacenamiento intermedio, todo el elemento alargado que llega desde el cabrestante o las poleas. En esta realizacion, el elemento alargado se mantiene temporalmente en el acumulador para garantizar el suministro continuo del elemento alargado a una velocidad igual. Este acumulador se coloca corriente arriba del cabrestante. El acumulador puede formarse mediante una polea de gula que viaja por un carril y mantiene la tension en el elemento alargado sustancialmente constante.
En otra realizacion ventajosa y preferente de la invencion, la primera bobina rota a una velocidad adaptada para admitir directamente, es decir, sin almacenamiento intermedio o acumulador, todo el elemento alargado que llega desde el cabrestante y las poleas.
El metodo de la invencion es adecuado para instalaciones de multiples elementos alargados, es decir, mas de dos. En caso de que la primera transferencia del elemento alargado sea desde la segunda bobina a la primera bobina, la segunda transferencia puede ser desde la tercera a una segunda bobina. La tercera transferencia puede ser desde una cuarta bobina a una tercera bobina.
El metodo de la invencion tambien es adecuado para instalaciones con dos posiciones de bobina para cada elemento alargado. En caso de que la primera transferencia del elemento alargado sea desde la segunda bobina a una primera bobina, la segunda transferencia es desde la primera bobina a una segunda bobina y la tercera transferencia de nuevo desde la segunda bobina a una primera bobina.
En una realizacion preferente de la invencion, en la etapa g) los primeros enrollamientos en la bobina vacla se llevan a cabo con una tension de enrollamiento incrementada. Las ventajas de lo mismo se experimentan durante el desenrollamiento. La tension de enrollamiento incrementada proporciona que el elemento alargado se mantenga en la bobina hasta el ultimo enrollamiento ayudando por tanto a evitar la llamada coleta.
Breve descripcion de las figuras en los dibujos
La Figura 1a, la Figura 1b y la Figura 1c ilustran etapas posteriores de una manera de transferencia de un alambre de acero desde una bobina a una bobina adyacente;
la Figura 2a muestra una vista delantera de un armazon donde se instalan una abrazadera y una cuchilla; la Figura 2b muestra una vista lateral de una abrazadera; la Figura 3 ilustra el funcionamiento de un acumulador de alambre.
Modos de llevar a cabo la invencion
La Figura 1a ilustra una primera etapa en una transferencia de alambre desde una bobina a una bobina adyacente.
Un alambre de acero 10 se gula sobre una polea 11 y se acciona mediante un cabrestante 12 para enrollarse sobre una segunda bobina 13. Adyacente a la segunda bobina 13 se encuentra una primera bobina vacla 14. Los ejes de la segunda bobina 13 y de la primera bobina 14 son paralelos. Las bobinas 13, 14 se accionan independientemente entre si. Poco tiempo antes de que la segunda bobina 13 se llene o despues de que un operador proporcione la instruccion de transferencia al alambre 10, una abrazadera 16 de alambre so coloca corriente abajo del cabrestante
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12 cerca del alambre 10, por ejemplo, alrededor del alambre 10. La abrazadera 16 no toca todavla ni agarra el alambre. La abrazadera puede fabricarse de un metal duro tal como carburo de tungsteno.
Una cuchilla 18 se coloca corriente abajo de la abrazadera 16 lista para cortar el alambre 10.
La posicion de la abrazadera 16 cerca del alambre de acero 10, justo antes de capturar el alambre 10, puede determinarse opticamente o puede calcularse despues de medir la velocidad de suministro del alambre de acero 10 y la velocidad de rotacion de la segunda bobina 13. Se entiende, por tanto, que cuanto menor sea esta velocidad de rotacion, mas se llenara la bobina 13 y menor sera el angulo del alambre de acero 10 respecto a la llnea horizontal entre el cabrestante 12 y la segunda bobina 13.
En un momento determinado, la abrazadera 16 captura el alambre de acero 10 y la cuchilla 18 corta el alambre de acero 10.
La Figura 1b ilustra una segunda etapa en una transferencia de alambre desde una segunda bobina 13 a una primera bobina 14 justo despues de que el alambre de acero 10 se corte dejando un extremo anterior 19 del alambre de acero 10 en un extremo de la abrazadera 16. La abrazadera 16 viaja con el alambre de acero 10 desde la segunda bobina 13 a la primera bobina 14.
En una realizacion preferente de la invencion, este recorrido se realiza a tal alta velocidad que la velocidad de suministro lineal del alambre de acero 10 permanece sin cambios y no existe necesidad de un acumulador.
Si esta alta velocidad de recorrido no puede lograrse, se usa preferentemente un acumulador para que la velocidad de suministro lineal del alambre de acero 10 permanezca inalterada y que el proceso corriente arriba permanezca sin cambios.
La Figura 1c ilustra una tercera etapa en la transferencia de alambre desde la segunda bobina 13 a la primera bobina 14.
La abrazadera 16 rota unas cuantas rotaciones junto con la primera bobina para fijar el alambre de acero 10 con su extremo anterior 19 en la bobina vacla 14. Como se ha mencionado, esto se realiza preferentemente con una tension de enrollamiento incrementada.
Tambien, como se ha mencionado antes, esta fijacion puede realizarse de diversas maneras.
Despues de unas cuantas rotaciones de la abrazadera 16 con la bobina 14, la abrazadera 16 libera el alambre de acero 10 y adopta una posicion mas remota respecto a la primera bobina 14.
Despues de esta transferencia de alambre, la segunda bobina 13 llena con alambre de acero 10 puede retirarse y sustituirse por una bobina vacla.
La Figura 2a y la Figura 2b ilustran como pueden realizarse el movimiento y colocacion de la abrazadera 16 y la cuchilla 18.
La Figura 2a muestra una vista delantera de un armazon 20. Este armazon 20 puede viajar horizontalmente a lo largo de posiciones de las bobinas. El armazon 20 puede viajar en ruedas (no se muestran) o el armazon 20 puede colgarse en un carril (no se muestra).
Una base de cuchilla 21 se instala por medio de un soporte 22 en un brazo vertical del armazon 20. La cuchilla 18 se conecta con la base de cuchilla 21 (no se muestra). La base de cuchilla puede viajar verticalmente en la direccion de las flechas 23 a lo largo del brazo del armazon 20. Este movimiento vertical puede realizarse mediante carriles o mediante ruedas. El movimiento horizontal del armazon 20 junto con el movimiento vertical de la base de cuchilla 21 permite colocar la cuchilla 18 donde se desee.
Una base de abrazadera 24 se instala por medio de un soporte 25 en orto brazo vertical del armazon 20. La abrazadera 16 se conecta a esta base 24. La base de abrazadera 24 puede viajar verticalmente en las direcciones de las flechas 26 a lo largo del brazo del armazon 20. La abrazadera 16 se conecta con su base 24 por medio de un brazo 27 que puede rotar en la direccion de las flechas 28.
El movimiento horizontal del armazon 20 junto con el movimiento vertical de la base de abrazadera 24 permite colocar la abrazadera 16 cerca o alrededor del alambre de acero 10. El movimiento rotativo permite realizar un numero de giros de la abrazadera 16 con un alambre de acero 10 alrededor de una bobina.
La Figura 2b proporciona una vista lateral de la disposicion de la abrazadera 16. Como se ha mencionado, la abrazadera 16 se conecta a traves de un brazo 27 a una base de abrazadera 24. El brazo 26 puede rotar en la direccion de la flecha 28. Una primera pieza del brazo 27 se coloca en llnea con el eje de rotacion de la primera
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bobina 14. Una segunda pieza del brazo 27 se desvla de esta ilnea de eje y permite que la abrazadera lleve el alambre de acero 10 sobre e reborde 14' al nucleo 14” de la primera bobina 14. Como alternativa, el extremo anterior del alambre de acero 10 tambien puede fijarse a un lado interior del reborde 14', preferentemente cerca del nucleo 14”.
Dependiendo de la manera de fijacion del extremo anterior del alambre de acero en la bobina vacla 14, la bobina vacla 14 puede estar estacionaria o puede rotar a una velocidad inferior a la necesaria para admitir todo el alambre de acero 10, sin disminuir la velocidad de suministro del alambre de acero 10. En este caso, puede usarse un acumulador de alambre.
La Figura 3 ilustra el trabajo principal de un tipo de acumulador de alambre.
El alambre de acero 10 se acciona mediante un cabrestante 12 y se gula sobre una primera polea fija 30 y realiza una vuelta de 180° sobre una polea de recorrido 32. Por medio de una segunda polea fija 38 el alambre de acero se lleva a la primera bobina 14.
La polea 32 puede viajar horizontalmente, por ejemplo, mediante la colocacion de su eje en una hendidura horizontal 36.
Durante este viaje horizontal al lado derecho, la tension en el alambre de acero 10 se mantiene constante y la longitud del alambre se acumula.
Durante el viaje al lado izquierdo, la longitud acumulada del alambre de acero 10 disminuye, por que la primera bobina 14 rota a una velocidad mayor.
Lista de numeros de referencia
10 alambre de acero
11 polea de gula
12 cabrestante
13 segunda bobina (llena)
14 primera bobina (vacla)
14' reborde de la primera bobina 14” nucleo de la primera bobina 16 abrazadera
18 cuchilla
19 extremo anterior del alambre de acero
20 armazon
21 base de cuchilla
22 soporte
23 flechas que indican la direccion vertical
24 base de abrazadera
25 soporte
26 flechas que indican la direccion vertical
27 brazo de abrazadera
28 flechas que indican el movimiento de rotacion 30 primera polea de gula fija
32 polea de gula de recorrido
34 eje de la polea de gula de recorrido
36 hendidura
38 segunda polea de gula fija

Claims (10)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de transferencia de un elemento alargado desde una segunda bobina (13) a una primera bobina (14) durante el suministro continuo del elemento alargado, comprendiendo dicho metodo las etapas de:
    a. guiar un elemento alargado a una segunda bobina (13);
    b. enrollar dicho elemento alargado en dicha segunda bobina (13);
    c. proporcionar una primera bobina vacla (14) adyacente a dicha segunda bobina (13);
    d. colocar una abrazadera (16) en dicho elemento alargado corriente arriba de dicha segunda bobina (13);
    e. agarrar dicho elemento alargado mediante dicha abrazadera (16) y cortar dicho elemento alargado entre dicha abrazadera (16) y dicha segunda bobina (13) dejando por tanto un extremo anterior (19) de dicho elemento alargado;
    f. colocar dicha abrazadera (16) con dicho extremo anterior (19) en el nivel de dicha primera bobina (14);
    g. rotar dicha abrazadera (16) alrededor del eje de dicha primera bobina (14) para formar primeros enrollamientos de dicho elemento alargado en dicha primera bobina (14) y fijar dicho elemento alargado en dicha primera bobina (14);
    h. hacer que dicha abrazadera (16) libere dicho elemento alargado.
  2. 2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1,
    en el que dicha primera bobina (14) tiene un nucleo (14”) y dos rebordes (14') y
    en el que dicho elemento alargado en dicha primera bobina (14) se realiza mediante un pegamento,
    mediante una cinta adhesiva, mediante un orificio en el nucleo (14”) de dicha primera bobina (14), o
    mediante una grapa en el nucleo (14”) o uno de los rebordes (14') de dicha primera bobina (14), o mediante la
    flexion de una pieza anterior del elemento alargado mediante la formacion de enrollamientos del elemento alargado
    sobre dicha pieza doblada, o mediante una combinacion de uno de los metodos de fijacion mencionados.
  3. 3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2,
    en el que dicha primera bobina (14) es estacionaria durante la fijacion del elemento alargado en dicha primera bobina (14).
  4. 4. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 3,
    en el que el elemento alargado se mantiene temporalmente en un acumulador para garantizar el suministro continuo del elemento alargado.
  5. 5. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 4,
    en el que dicho acumulador se forma mediante una polea de gula (32) que viaja sobre un carril y mantiene la tension del elemento alargado sustancialmente constante.
  6. 6. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2,
    en el que dicha primera bobina (14) rota a tal velocidad rotativa durante la fijacion del elemento alargado en dicha primera bobina (14) que se evita la necesidad de un acumulador.
  7. 7. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1,
    en el que las etapas a hasta h se repiten con una segunda bobina (13) en lugar de una primera bobina (14) y una tercera bobina en lugar de una segunda bobina (13).
  8. 8. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1,
    en el que las etapas a hasta h se repiten con una segunda bobina (13) en lugar de una primera bobina (14) y una primera bobina (14) en lugar de una segunda bobina (13).
  9. 9. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho metodo esta automatizado.
  10. 10. Un metodo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos primeros enrollamientos de dicho elemento alargado en dicha primera bobina (14) se llevan a cabo con una tension de enrollamiento incrementada para minimizar los extremos sueltos durante el desenrollamiento.
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