ES2295823T3 - Pavimento que comprende desecho de vidrio reciclado. - Google Patents

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Abstract

Uso de una composición que comprende (i) del 15 al 75% en peso de un árido de desecho de vidrio reciclado o un residuo de arena de desecho de vidrio reciclado; y (ii) del 15 al 65% de un aglomerante de sulfato de calcio seleccionado de al menos uno de pasta de yeso hemihidratado alfa, pasta de yeso hemihidratado beta, anhidrita o una combinación de dos o más de los mismos; y del 10% al 20% en peso de agua basado en el peso del pavimento como pavimento de suelos que puede fluir.

Description

Pavimento que comprende desecho de vidrio reciclado.
La presente invención se refiere a un pavimento fluido, por ejemplo un pavimento de suelos fluido a base de sulfato de calcio hemihidratado alfa o anhidrita, un pavimento de suelos fluido cementoso o un pavimento de suelos fluido cementoso combinado que comprende arena de vidrio de desecho reciclado para la construcción de pavimentos flotantes, no adheridos y adheridos. Además, la invención se refiere a un método para la producción de pavimentos y un método de recuperación de desecho de vidrio reciclado a través de la producción de cualquiera de los tipos anteriores de pavimento fluido o bien en un formato en bolsa o bien mediante el suministro a la obra a
granel.
Dentro del contexto de esta memoria descriptiva, el término "comprende" se considera que significa "incluye, entre otras cosas". No se pretende que se interprete que "consiste únicamente en".
Un pavimento fluido es uno que puede bombearse o verterse y comprende una mezcla de cemento/s, árido/arena y agua, árido/arena de sulfato de calcio y agua aplicados, por ejemplo, a una losa de hormigón, tablero aislante o sobre una instalación de calefacción por suelo radiante, etc. para dar un acabado superficial liso. Pavimentos conocidos de este tipo son ISOCRETE GYVLON TM suministrado por Isocrete, LAFARGE GYVLON y AGILIA SCREED suministrados por Lafarge, RMC READY-SCREED SUPAFLO suministrado por RMC y TARMAC TRUFLOW suministrado por Tarmac.
Un volumen cada vez mayor de desechos de vidrio está dando como resultado una presión considerable sobre el espacio disponible para vertederos. En vista de esto, se está ejerciendo una presión considerable para solucionar los problemas medioambientales asociados con la eliminación de desechos de vidrio y un procedimiento que se ha desarrollado para reducir esta presión es un procedimiento que implica el reciclado del vidrio de desecho. En este procedimiento de reciclado, el vidrio de desecho se somete generalmente a trituración, lavado, clasificación y tamizado para proporcionar una arena de vidrio.
Sin embargo, el procedimiento presenta la desventaja de que entonces debe eliminarse la arena de vidrio residual. En la actualidad, esto se consigue mediante su incorporación en materiales de sub-base de relleno de calzadas y Tarmac/asfalto. Claramente, son deseables otros métodos de eliminación de desechos.
Se conocen composiciones cementosas que comprenden sulfato de calcio y vidrio como una puzolana a partir del documento US 2003/0041783. Tales composiciones cementosas requieren la presencia de caolín como elemento esencial y normalmente se usan como morteros u hormigones.
También se conocen composiciones de sulfato de calcio a partir del documento US2002/0121326. Tales composiciones se caracterizan por su adhesión mejorada a superficies de plástico y metálicas debido a la presencia de (a) uno o más polvos de polímeros redispersables en agua a base de ésteres vinílicos, olefinas vinilaromáticas, 1,3-dienos o monómeros de haluro de vinilo y (b) una o más sales de metales alcalinos y para metales alcalinotérreos de ácidos grasos de cadena corta.
Se conocen composiciones cementosas que comprenden yeso, desecho de producción de vidrio óptico en forma de una arena y también un desecho de producción de vidrio óptico y árido en forma de un vidrio puzolánico, en el documento RU 2130910. Estas composiciones se caracterizan por una alta densidad.
Por tanto, existe una necesidad de un procedimiento para la recuperación de desecho de vidrio reciclado para producir un producto que es estable desde el punto de vista medioambiental. Además, existe una necesidad de un nuevo producto que comprende desecho de vidrio reciclado que es estable desde el punto de vista medioambiental.
La presente invención trata o reduce al menos uno de los problemas expuestos anteriormente.
Se ha descubierto ahora que la producción de pavimentos es un posible método de recuperación y encapsulación del material de vidrio de desecho dentro de una matriz inorgánica que da como resultado un producto estable no contaminante. Ventajosamente, el procedimiento elimina la necesidad de la eliminación en un vertedero del vidrio de desecho y reduce la necesidad de usar materiales naturales extraídos en minas o canteras.
Un primer aspecto de la invención proporciona el uso de una composición que comprende (i) del 15% al 75% en peso de un árido de desecho de vidrio reciclado o un residuo de arena de desecho de vidrio reciclado; y (ii) del 15% al 65% de un aglomerante de sulfato de calcio seleccionado de al menos uno de una pasta de yeso hemihidratado alfa, una pasta de yeso hemihidratado beta, un anhidrato o una combinación de dos o más de los mismos; y del 10% al 20% en peso de agua basado en el peso de la composición como un pavimento fluido.
Preferiblemente, una realización del pavimento según la invención es un pavimento fluido que comprende preferiblemente desecho de vidrio reciclado en forma de un árido. Un pavimento fluido comprende agua en una cantidad que permite que fluya el pavimento.
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Una realización de un pavimento según la invención comprende un desecho de vidrio reciclado o residuo de arena de desecho de vidrio reciclado. Esto proporciona la ventaja de que el vidrio que es de un peso específico menor que la arena convencional flota más fácilmente en la suspensión de pavimento de suelos fluido que las arenas y/o áridos convencionales.
Preferiblemente, una realización de un pavimento según la invención comprende adicionalmente un aglomerante en polvo o lechada que comprende preferiblemente al menos uno de sulfato de calcio, cemento Portland, cemento con alto contenido en alúmina, cemento de sulfoaluminato de calcio, sílice pirogénica, polvo de caliza, ceniza de combustible pulverizado, escoria de alto horno o una combinación de dos o más de los mismos. Más preferiblemente el aglomerante en polvo comprende sulfato de calcio. Lo más preferiblemente el aglomerante en polvo comprende sulfato de calcio combinado con al menos uno de agua, cemento Portland, cemento con alto contenido en alúmina, cemento de sulfoaluminato de calcio, sílice pirogénica, polvo de caliza, ceniza de combustible pulverizado, escoria de alto horno o una combinación de dos o más de los mismos. Preferiblemente, el sulfato de calcio se combina con del 10% al 90% en peso de al menos uno de agua, cemento Portland, cemento con alto contenido en alúmina, cemento de sulfoaluminato de calcio, sílice pirogénica, polvo de caliza, ceniza de combustible pulverizado, escoria de alto horno o una combinación de dos o más de los mismos.
El pavimento comprende del 15 al 65%, en peso del aglomerante en polvo o lechada.
El sulfato de calcio se selecciona de al menos uno de hemihidratado alfa, hemihidratado beta, anhidrita o una combinación de dos o más de los mismos.
Preferiblemente, una realización del pavimento comprende un cemento seleccionado de al menos uno o más de hemihidratado alfa, hemihidratado beta, anhidrita combinada con uno o más de cemento Portland, cemento con alto contenido en alúmina, cemento de sulfoaluminato de calcio o una combinación de dos o más de los mismos.
Preferiblemente, una realización de un pavimento según la presente invención comprende una mezcla de hemihidratado alfa, hemihidratado beta, anhídrido, cemento con alto contenido en alúmina y cemento Portland.
Preferiblemente, una realización alternativa de un pavimento según la presente invención comprende una mezcla de cemento de sulfoaluminato de calcio y cemento Portland además de uno o más de hemihidratado alfa, hemihidratado beta y/o anhidrita.
Preferiblemente una realización de un pavimento según la presente invención comprende un producto de relleno de polvo de caliza.
Preferiblemente una realización alternativa de un pavimento según la presente invención comprende un producto de relleno de polvo de ceniza de combustible pulverizado.
Preferiblemente, una realización alternativa de un pavimento según la presente invención comprende un producto de relleno de polvo de sílice pirogénica.
Preferiblemente, una realización de un pavimento según la invención comprende un retardador para retardar la hidratación del cemento o el tiempo de fraguado del sulfato de calcio extendiendo así el tiempo útil de empleo del pavimento fluido. Preferiblemente, el retardador comprende al menos uno de ácido cítrico, ácido tartárico, ácido bórico, gluconato de sodio, sal de Rochelle, citrato de trisodio, tripolifosfato de sodio, un agente quelante o una combinación de dos o más de los mismos.
Preferiblemente, una realización de un pavimento según la presente invención comprende un acelerador para promover la hidratación del cemento o materiales de sulfato de calcio o para promover la formación cristalina del aglomerante en polvo. Preferiblemente, el acelerador comprende al menos uno de carbonato de litio, carbonato de sodio, una sal de metal alcalinotérreo, sulfato de aluminio, sulfato de potasio, una sal de fosfato o una combinación de dos o más de los mismos. Esto proporciona la ventaja de que los cementos y/o sulfatos de calcio se hidratarán o fraguarán rápidamente una vez que ha cesado el retardo.
Preferiblemente, una realización de un pavimento según la presente invención comprende un plastificante. Preferiblemente, el plastificante comprende al menos uno de una melamina, lignosulfonato, caseína o una combinación de dos o más de los mismos que potencian las características de flujo del pavimento de suelos fluido sin tener que añadir agua en exceso. Por tanto pueden usarse cantidades reducidas de agua y/o puede evitarse agua en exceso.
Preferiblemente, una realización de un pavimento según la presente invención comprende polímeros orgánicos en polvo y/o líquidos. Preferiblemente, los polímeros en polvo y/o líquidos comprenden al menos uno de polímeros orgánicos, copolímeros, terpolímeros o una combinación de dos o más de los mismos que mejoran la resistencia a la abrasión superficial y de adherencia a sustratos y suspensión de arena y/o árido.
Con el fin de ayudar a la comprensión de los diversos componentes y sus cantidades en una realización de un pavimento según la invención, la tabla 1 muestra los componentes preferidos en forma tabular, en la que los componentes de las columnas de la izquierda están compuestos por los componentes de la columna de la derecha. Los intervalos en % muestran cantidades en peso.
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TABLA 1
1
2
Aunque se especifican varios componentes como presentes en una cantidad del 0% - 100% en peso, esto indica que el componente podría estar opcionalmente ausente o presente en una cantidad de hasta el 100% en peso. Claramente, un experto en la técnica apreciaría que al menos uno de los componentes opcionales debe estar presente.
En un segundo aspecto, la invención proporciona un método según la reivindicación 14.
Preferiblemente, una realización del método incluye las etapas de mantener los componentes de lechada o aglomerante en polvo separados de la arena de vidrio hasta que se necesite el pavimento y luego mezclar los componentes in situ directamente antes de aplicar el pavimento fluido a un sustrato de suelo o de combinar en primer lugar los componentes y mezclarlos o bien en la obra o fuera de ella en un camión hormigonera a granel o camión hormigonera con bomba antes de aplicar el pavimento fluido a una superficie de un sustrato de suelo.
El desecho de vidrio reciclado usado en la presente invención se procesa mediante la recuperación de desecho de vidrio reciclado lo que comprende las etapas de triturar, lavar, tamizar y clasificar vidrio de desecho para producir un residuo de arena como componente en la producción de un pavimento fluido.

Claims (15)

1. Uso de una composición que comprende (i) del 15 al 75% en peso de un árido de desecho de vidrio reciclado o un residuo de arena de desecho de vidrio reciclado; y (ii) del 15 al 65% de un aglomerante de sulfato de calcio seleccionado de al menos uno de pasta de yeso hemihidratado alfa, pasta de yeso hemihidratado beta, anhidrita o una combinación de dos o más de los mismos; y del 10% al 20% en peso de agua basado en el peso del pavimento como pavimento de suelos que puede fluir.
2. Uso según la reivindicación 1, en el que el aglutinante comprende del 20% al 100% en peso de un cemento.
3. Uso según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el aglutinante comprende del 0 al 80% en peso de un producto de relleno.
4. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el aglutinante comprende del 0 al 10% en peso de un polímero orgánico.
5. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aglutinante comprende del 0 al 5% en peso de un retardador.
6. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aglutinante comprende del 0 al 5% en peso de un acelerador.
7. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el aglutinante comprende del 0 al 5% en peso de un agente reductor de agua.
8. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, en el que el cemento comprende, además de al menos uno del hemihidratado alfa, el hemihidratado beta o el anhidrato, uno o más de cemento Portland, cemento con alto contenido en alúmina y cemento de sulfoaluminato de calcio.
9. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8, en el que el producto de relleno se selecciona de uno o más de polvo de caliza, ceniza de combustible pulverizado, escoria de alto horno, sílice pirogénica y cal hidratada.
10. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, en el que el polímero orgánico es un polvo o líquido seleccionado de uno o más de SBR, acrílico, acetato de vinilo, etileno, éteres de celulosa y gomas.
11. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10, en el que el retardador se selecciona de uno o más de ácido cítrico, ácido bórico, gluconato de sodio, sal de Rochelle, tripolifosfato de sodio, citrato de trisodio, ácido tartárico, agente quelante y ácidos hidroxicarboxílicos.
12. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, en el que el acelerador se selecciona de uno o más de sales de litio, sales de sodio, sales de potasio, sales de aluminio, sales de fosfato y azúcares.
13. Uso según una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, en el que el agente reductor de agua se selecciona de uno o más de melamina, melamina-formaldehído, lignosulfonatos, caseínas, naftaleno-formaldehído, policondensado de sulfonato-melamina.
14. Método de pavimentación de un suelo que comprende las etapas de mezclar los componentes de las composiciones según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 en las cantidades deseadas antes de su aplicación al suelo.
15. Método según la reivindicación 14, en el que los componentes se mantienen separados hasta que se necesita el pavimento y luego se mezclan los componentes en la obra directamente antes de aplicar el pavimento fluido a un sustrato de suelo o se combinan en primer lugar los componentes y se mezclan o bien en la obra o bien fuera de ella en un camión hormigonera a granel antes de aplicar el pavimento fluido a un sustrato de suelo o superficie.
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