ES2946756A1 - Composicion y procedimiento para la fabricacion de piezas de hormigon ecologico - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una composición y procedimiento para obtención de un de hormigón ecológico que comprende desperdicios industriales no reciclables y en especial los generados por las plantas de tratamiento y procesamiento de residuos de vidrio, especialmente polvo de vidrio, junto con un aglutinante y opcionalmente una fibra, natural o proveniente de reciclaje, que le permita tener mayor elasticidad y evitar fracturas. El procedimiento comprende subprocesos de recirculado y tratamiento de agua y de desperdicios de determinadas fases del propio proceso.
Description
DESCRIPCIÓN
COMPOSICIÓN Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO
Tal como su nombre lo indica, la invención se refiere a una composición y procedimiento para obtención de un material, en concreto de hormigón ecológico siendo ecológico tanto el material obtenido como su proceso de obtención que resulta adecuado para la creación de accesorios, mobiliario urbano, muebles de diseño y artículos para decoración.
El material obtenido comprende desperdicios industriales no reciclables y en especial los generados por las plantas de tratamiento y procesamiento de residuos de vidrio, especialmente polvo de vidrio, un residuo que por la complejidad de su manipulación se destina a vertedero.
Tales desperdicios industriales junto con un aglutinante, como puede ser el sulfoaluminato de calcio u otros tipos de cemento denominados "verdes”, pueden formar una mezcla homogénea a la que se le puede opcionalmente añadir un elemento, al que llamaremos fibra, ya sea natural o proveniente de reciclaje, que, en su caso, le permita tener mayor elasticidad y evitar fracturas, dando como resultado un material robusto, respetuoso con el medio ambiente y que no genera ningún tipo de residuo post procesal.
El campo de acción de esta invención es el de los materiales de construcción.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El hormigón es un material que se utiliza a menudo en el mundo constructivo, la implementación de hormigones garantiza una alta durabilidad en las construcciones. Normalmente el proceso de fabricación del hormigón tradicional comienza con la obtención y preparación de materias primas las cuales son obtenidas mediante la molienda y cocción de áridos nuevos y no renovables.
El aglutinante más utilizado en el mundo constructivo es el cemento Portland el cual se obtiene de materias primas que generan una composición de óxidos metálicos para la producción del clínker. Estas materias primas no renovables comprenden caliza y marga para el aporte de óxido de calcio, junto con arcilla y pizarras para el aporte del resto de los óxidos. La fabricación de dicho aglutinante conlleva emisiones nocivas ya que por cada tonelada de cemento Portland obtenido se genera una cantidad semejante de dióxido de carbono.
Además de las propiedades aglutinantes, los otros elementos no renovables requeridos para la fabricación del hormigón son arena, grava, agua potable y otros aditivos químicos como acelerantes de fraguado o agentes de textura entre otros que ayudan a modificar sus propiedades superficiales, de color o resistencia.
La patente US2019337850A1 se refiere a la fabricación de un hormigón estructural ligero donde se realiza la mezcla de cemento Portland (o sulfoaluminato de calcio), aridos finos, aridos gruesos (que comprende un 10-100% en peso de trozos de plástico de desecho y tienen una dimensión media de entre 1-12 mm.) y agua para formar una lechada de hormigón en la que el peso de cada elemento que lo constituye es relativo al peso total de la lechada de hormigón húmedo. Con la mezcla lechada de hormigón se conforma las piezas resultantes haciendo uso además de cambios de temperatura y presión dependiendo de las propiedades deseadas del producto de hormigón moldeado.
La patente WO2017098360A1 se refiere a una formulación de hormigón con rendimiento mejorado en durabilidad compuesto por un 11% al 16% de cemento; un 15% al 21% de agua; una cantidad de entre el 29% y el 37% de áridos gruesos y una cantidad entre el 28% y el 35% de áridos finos. Este hormigón se obtiene en parte aprovechando arenas recuperadas de otros materiales de desecho como mampostería y cerámica, abundantes en obras de construcción.
La patente WO2015139121A1 se refiere una composición para elaborar hormigón con material reciclado, dicha composición está formada por un aglutinante (cemento) y con agregados que son escoria de metales y residuos de vidrio (procedentes de lámparas de halógenos). El procedimiento de fabricación de las piezas de hormigón supone el tratado de las escorias mezcladas con agregados y agua, posteriormente el moldeo, un primer curado con CO2 y un segundo curado por hidratación (que puede ser por al menos 2 días). Esta patente cita la posibilidad de usar vidrio molido en su proceso si bien no concreta granulometría ni requiere ni refiere de un proceso especifico para su manipulación.
Una alternativa generalizada para sustituir el uso de cementos Portland o áridos no renovable para fabricar hormigón es el uso de cemento de sulfoaluminato de calcio (CSA) cuyo clínker está formado por cenizas volantes, cenizas de fondo de las incineradoras y lodos anodizados procedentes de la industria del aluminio sin calcinar como sustituto de áridos no renovables, donde en su proceso de fabricación se disminuyen las emisiones de dióxido de carbono en un 40% respecto del cemento portland.
En la actualidad se desconocen procedimientos y composiciones para la fabricación de un material de construcción con las propiedades del hormigón que minimice las emisiones de carbono y en donde el material resultante sea respetuoso con el medio ambiente y además el residuo producido en su fabricación pueda ser nuevamente recirculado y utilizado en los siguientes ciclos productivos.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Para solucionar los problemas expuestos anteriormente, la invención se refiere a una composición y procedimiento para obtener un hormigón ecológico inorgánico y las piezas así obtenidas. Dicho hormigón resulta adecuado para la fabricación de mobiliario urbano de diseño, accesorios o artículos de decoración entre otros.
Para ello su composición comprende desperdicios que no son actualmente reciclables procedentes de las plantas de tratamiento y procesamiento de residuos de vidrio. En concreto de polvo de vidrio de una granulometría que oscila entre 0,0001 mm a 0,3 mm que requiere para su manipulado un proceso de aspiración y posterior separación. Este polvo de vidrio, en la actualidad, se deriva a vertedero al no tener aplicación alguna dado su escaso peso y elevada volatilidad.
El hormigón ecológico inorgánico que se interesa comprende los componentes abajo descritos en las siguientes proporciones donde se indica todo ello sin excluir otras formulaciones posibles. Los componentes y sus proporciones son;
- Entre un 10% y un 30% de aglutinante. De manera preferente el aglutinante es sulfoaluminato de calcio, no descartando el uso de cualquier tipo de aglutinante preferentemente ecológico.
- Entre un 20% y un 70% de arena y/o áridos reciclados que pueden provenir del propio proceso de limpieza de las maquinarias, de los moldes o de los equipos empleados en el propio proceso de obtención del hormigón así como de mermas del proceso de fabricación de piezas.
- Entre un 40% y un 70% de residuos de polvo de vidrio como puede ser el obtenido en un proceso de reciclado de vidrio.
- Entre un 20% y un 60% de agua. El agua puede ser limpia o recuperada, por ejemplo, de la propia limpieza de las maquinarias, los moldes o los equipos empleados en el propio proceso de obtención del hormigón. El agua y el aglutinante se encuentran en una proporción de 1:1 a 1:2,5.
- Opcionalmente se incluye fibras en cantidad y ubicación variable en función de la resistencia buscada a la flexotracción y a los impactos (resistencia mecánica). Estas fibras realizan una función similar a las varillas de hierro utilizadas en las estructuras de hormigón convencional. Las fibras pueden ser de cualquier material natural o sintético ecológico y pueden provenir del reciclado de plásticos u otras materias.
En una posible ejecución en la mezcla se puede incluir un desinfectante o similar que elimina cualquier resto biológico presente que pueda llegar a afectar el producto final.
En otra posible ejecución el aglutinante utilizado puede ser complementado o remplazado por otros residuos de procesos industriales tales como lodos anodizados sin calcinar, cenizas volantes, las cenizas del fondo de las incineradoras o cualquier otro tipo de residuo compatible con efectos aglutinantes, así como también otros tipos de cementos o aglutinantes ecológicos.
El polvo de vidrio procede del reciclaje de distintos tipos de vidrios y de diferentes fuentes por lo que varía tanto el color como el fabricante, siendo imposible garantizar su composición química u obtener una trazabilidad del mismo. Es por ello, unido a la dificultad de su manipulación, que se considera un residuo altamente contaminante y abrasivo y no se considera su reutilización o reciclado por lo que por lo general acaba en vertedero.
Por otro lado, debido a su mínima granulometría es volátil y crea una nube que provoca la cristalización y el consiguiente taponado de los mecheros de calentamiento de los hornos de fundición, ya que ese polvo en suspensión se funde al contacto con las llamas de los mecheros, cristalizando y estropeándolos. Por este motivo, los fabricantes no lo utilizan en sus procesos de producción debido a que acorta la vida útil de los elementos de los hornos de fundición, entre otros problemas.
Dada su mínima granulometría, su obtención requiere de un proceso de aspiración y uno posterior de separación a través del uso de ciclones u otras técnicas de separación.
La utilización y valorización de este deshecho resuelve un problema medioambiental e industrial, al darle una utilidad y evitando su paso a vertedero.
El procedimiento para obtener hormigón ecológico comprende las siguientes etapas;
En una primera etapa se introducen en el proceso las materias primas obtenidas tanto de los residuos de las fábricas de reciclaje como del propio proceso de obtención del hormigón (tal como se indicará en etapas posteriores). El polvo de vidrio, al ser un material muy volátil, se
obtiene a través de sistemas de aspiración, interceptores ciclónicos y de recolección, instalados en diferentes etapas del proceso de reciclado de vidrio. La granulometría de las partículas de polvo de vidrio presenta un tamaño que oscila entre 0,0001 mm a 0,3 mm. Este proceso previo de obtención del polvo de vidrio se llevará a cabo en las instalaciones del reciclador del vidrio.
Una segunda etapa donde, mediante una mezcladora que puede ser manual o mecánica, preferentemente de tipo planetaria u orbital, se combinan,;
- El aglutinante
- La arena o los áridos recuperados de los procesos de limpieza.
- El polvo de vidrio
- El agua limpia o recuperada de los procesos de limpieza.
- Opcionalmente la fibra vegetal.
Al entrar estos elementos en contacto con el agua -limpia o recuperada- se inician el proceso de endurecimiento del hormigón denominado fraguado.
En esta etapa, opcionalmente, puede incluirse la fibra en caso de requerirse una mayor resistencia mecánica del hormigón, obteniendo así una mezcla heterogénea y húmeda.
Se da aquí una sub-etapa de limpieza con agua de los equipos y las herramientas usadas en donde todo el sobrante de la mezcla y otros posibles restos adicionales se conducen, junto con el agua, a una pileta de decantación.
Una tercera etapa donde se introduce la mezcla en moldes para dar la forma deseada, en esta etapa la mezcla heterogénea se homogeniza adquiriendo paulatinamente mayor dureza, preferiblemente esto se logra a través de un proceso de vibrado externo del molde.
Una cuarta etapa de fraguado rápido donde se espera entre 30 minutos y una hora para el desmolde dependiendo del volumen y tamaño de la pieza producida. En esta etapa se lleva a cabo una sub-etapa de limpieza de los moldes, con agua, una vez son desmoldadas las piezas de hormigón para luego depositar los restos de dicha limpieza en la pileta de decantación.
Una quinta etapa de hidratación en la que se sumerge el material, con la forma definida resultante en agua durante 24 horas, período en el cual se lleva a cabo una hidratación molecular lo que genera que el hormigón ecológico resultante no se desgrane. El agua implementada en esta etapa se reutiliza depositándola en la pileta de decantación.
Una sexta etapa de pulido donde se procede a eliminar las imperfecciones producto del desmolde que pueden afectar a la estética del producto terminado. Los restos eliminados son almacenados en un contenedor de sólidos y reutilizados en posteriores ciclos de fabricación de las piezas.
Una séptima etapa de secado donde la pieza de hormigón se dejar secar entre 7 y 15 días. Durante este tiempo la superficie del material se homogeniza logrando un color blanco grisáceo.
Opcionalmente, una octava etapa de sellado donde finalmente se realiza un proceso de sellado de los poros/grietas del material con silicato de potasio y/o ligantes orgánicos.
Una novena etapa de decantación en la cual los residuos depositados en la pileta de decantación durante el procedimiento son finalmente decantados, donde la parte liquida es dispuesta en tanques de almacenamiento de agua para ser reutilizada en los próximos ciclos de fabricación de piezas de hormigón ecológico y la parte sólida, aún muy húmeda, es depositada sobre una superficie antiadherente que permita su secado y una vez secos pasar al contenedor de sólidos.
También pasan al contenedor de sólidos los residuos que provienen de la etapa de pulido y las mermas, es decir las propias piezas terminadas de hormigón que hayan presentado defectos durante su fabricación o cuya vida útil haya finalizado.
Una decima etapa, si es que es necesaria, de molienda de los residuos del contenedor de sólidos.
Una vez el residuo sólido tiene la granulometría adecuada, bien por ser de origen o bien por la etapa de molienda, pasa a unas sacas de almacenamiento hasta su reutilización en próximos ciclos en donde sustituirá a los áridos nuevos, haciendo así más respetuoso medioambientalmente todo el proceso.
Los residuos de vidrio, plásticos y otros residuos no reciclables, presentan una granulometría, preferiblemente inferior a 3mm de diámetro, la cual se obtenerse mediante la molienda.
En una ejecución preferente la etapa de fraguado del hormigón es de 30 minutos llegando a su máxima dureza al cabo de treinta días donde se puede llegar a obtener una resistencia de entre 70 y 120 MPa dependiendo de la formulación utilizada.
En una posible ejecución el hormigón comprende una combinación de sulfoaluminato de calcio como aglutinante, polvo de vidrio, un árido y, agua, en donde el árido y el agua provienen de subetapas de limpieza de ciclos anteriores de fabricación del hormigón o de piezas de hormigón.
En una realización preferente, la fibra es vegetal y comprende esparto que puede venir mezclado con sisal, otra gramínea o bambúes tropicales dispuestos en forma de tejido.
En otras posibles realizaciones la fibra puede comprender materiales naturales o sintéticos reciclados tales como plásticos y residuos de plástico.
Este tipo de hormigón obtenido puede utilizarse en la industria de la construcción como alternativa más respetuosa medioambientalmente al hormigón ligero. Sus usos pueden ser también en pequeñas estructuras autoportantes o para su uso no estructural.
Al venir reforzado con fibras, naturales o sintéticas procedentes de procesos de reciclado, se eleva la resistencia a la flexotracción y a los impactos pudiendo además fabricar mobiliario urbano, productos sanitarios (bachas, planchas de ducha, etc.), muebles interiores y exteriores, así como artículos varios para decoración.
En un procedimiento como el descrito, la aportación de agua al proceso, de ser necesaria, se produce en las subetapas de limpieza y/o en la de hidratación de la piezas, siendo un proceso medioambientalmente sostenible al comprender un ciclo cerrado de reutilización de agua.
Por otro lado la aportación de arena se sustituye, en función de las necesidades y disponibilidad, por la de áridos reciclados que pueden provenir de otros procesos productivos o del propio proceso de fabricación de hormigón y de piezas de hormigón; de la limpieza de herramientas y moldes, de las operaciones de pulido o de las mermas del proceso.
Finalmente, la utilización de polvo de vidrio como elemento de la composición facilita la valorización de un residuo cuyo destino es el vertedero dada la dificultad de su manipulación y su nulo valor en otros procesos productivos. Es por ello que el proceso descrio prevñe una etapa cero en la cual se obtiene el polvo de vidrio mediante aspiración para su posterior separado por técnicas de ciclón u otras conocidas.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Fig.1 Representa una posible ejecución del procedimiento para llevar a cabo la obtención de las piezas de hormigón ecológico y la reutilización de los residuos resultantes en posteriores ciclos de elaboración de las piezas de hormigón.
DESCRIPCIÓN DE UNA FORMA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN
A continuación se describe una forma de ejecutar la invención que no es limitativa sino meramente explicativa.
La invención se refiere a una composición y procedimiento para fabricar hormigón medioambientalmente respetuoso a base de desperdicios no reciclables procedentes de plantas de tratamiento de residuos de vidrio. Este hormigón es adecuado para la creación de mobiliario urbano artículos de decoración entre otros.
Para la obtención del hormigón se presentan las siguientes proporciones:
- Entre un 12% a 17% de aglutinante de sulfoaluminato de calcio.
- Entre un 20% a 30% de arena reciclada proveniente del propio proceso de limpieza de las maquinarias, los moldes y en general de todos los elementos utilizados en este procedimiento.
- Entre un 50% a 65% de residuos de polvo de vidrio obtenido por aspirado en el proceso de reciclado de vidrio.
- Entre un 24% a 34% de agua recuperada que proviene del propio proceso de limpieza, en una proporción 1:1,80
- Un desinfectante que elimina cualquier resto biológico presente.
El procedimiento para obtener hormigón ecológico comprende las siguientes etapas:
- Una primera etapa que en la que se obtienen componentes comprendidos en la composición. Esta primera etapa de obtención de materias primas comprende:
A) la reutilización de residuos del propio proceso;
- Una sub-etapa A de limpieza con agua de las herramientas usadas en la segunda etapa del proceso en donde el agua y los sólidos que arrastra en la limpieza se recogen en una pileta de decantación.
- Una sub-etapa B de limpieza con agua de los moldes utilizados en la cuarta etapa del proceso y el depósito del agua con los restos de la limpieza en una pileta de decantación.
- Una sub-etapa C en la que el agua usada en la quinta etapa del proceso se deposita en la pileta de decantación.
- Una sub-etapa D de recogida y almacenamiento de los residuos del proceso de pulido que pasan a un contenedor de sólidos.
- Una sub-etapa E de decantación del material depositado en la pileta de decantación en las sub-etapas A, B y C.
- Una sub-etapa F (1), tras la decantación, en que los líquidos se disponen en un tanque de almacenamiento.
- Una sub-etapa F (2), tras la decantación, en que los sólidos pasan a un secado sobre una superficie antiadherente.
- Una sub-etapa G en la que confluyen en el contenedor de sólidos tanto los sólidos que provienen del secado de la sub-etapa F, los sólidos de la etapa D y las mermas.
- Una sub-etapa H en donde los sólidos de la sub-etapa G de granulometría mayor a 3mm de diámetro se someten a un proceso de molienda hasta obtenerse una granulometría por debajo de dicho diámetro.
B) Una subetapa CERO de obtención de materias de otros procesos, en concreto la obtención por aspiración de polvo de vidrio de granulometría de entre 0,0001 mm y 0,3 mm
- Una segunda etapa donde se combinan mediante una mezcladora de tipo orbital los áridos, el agua y el polvo de vidrio obtenidos en la etapa 1 junto con un aglutinante. Al entrar los ingredientes en contacto con el agua se inicia el fraguado o endurecimiento del hormigón.
- Una tercera etapa donde se procede a introducir la mezcla en moldes en los cuales se les da la forma buscada donde la mezcla, inicialmente heterogénea, se homogeniza gracias a un vibrado externo aplicado sobre el molde.
- Una cuarta etapa de fraguado donde tras 30 minutos se procede al desmoldado. - Una quinta etapa de hidratación molecular en la cual se sumerge la pieza de hormigón en agua durante 24 horas para que no se desgrane.
- Una sexta etapa de pulido donde se eliminan las imperfecciones producto.
- Una séptima etapa de secado donde la pieza de hormigón ecológico se retira del agua y se deja secar por 7 días.
- Una octava etapa de sellado donde se cierran los poros o grietas de la pieza con silicato de potasio y ligantes orgánicos.
El endurecimiento total de la pieza de hormigón ecológico tarda 30 minutos obteniendo su máxima dureza a los 30 días tiempo en el cual se puede llegar a obtener una resistencia aproximada de entre 70 a 120 MPa.
Claims (16)
1. COMPOSICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLOGICO caracterizado porque dicho hormigón comprende una mezcla de aglutinante, agua, áridos reciclados y polvo de vidrio en las siguientes proporciones:
- Entre un 10% y un 30% de aglutinante
- Entre un 20% y un 70% de áridos reciclados.
- Entre un 40% y un 70% de polvo de vidrio de granulometría de entre 0,0001 mm y 0,3 mm
- Entre un 20% y un 60% de agua
2. COMPOSICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLOGICO conforme reivindicación 1 caracterizado por que la mezcla comprende además un desinfectante.
3. COMPOSICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLOGICO conforme reivindicación 1 caracterizado por que la mezcla comprende además fibras vegetales.
4. COMPOSICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO de acuerdo a las reivindicaciones 1 caracterizado por que la mezcla comprende además fibras sintéticas.
5. COMPOSICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 1 caracterizado por que la proporción del agua es de 1:1 a 1:2,5 en relación al volumen del aglutinante.
6. COMPOSICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 1 caracterizado por que el aglutinante es sulfoaluminato de calcio cuyo clínker está formado por al menos uno de los siguientes elementos:
- Lodos anodizados sin calcinar
- Cenizas volantes
- Cenizas del fondo de las incineradoras
7. COMPOSICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 1 caracterizado por que los áridos reciclados son residuos de ciclos anteriores del propio proceso de obtención de hormigón.
8. COMPOSICIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 1 caracterizado por que el agua recuperada es un residuo de ciclos anteriores del propio proceso de obtención del hormigón.
9. PROCEDI MIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO caracterizado por que comprende una primera etapa de obtención de materias primas que comprende:
- Una serie de sub-etapas de recuperación del agua utilizada para la limpieza de herramientas y equipos del procedimiento de fabricación del hormigón y su uso en moldes.
- Una serie de sub-etapas de recuperación de residuos sólidos de ciclos anteriores del procedimiento de fabricación del hormigón y de piezas de hormigón.
- Una sub-etapa de molienda de los residuos sólidos de ciclos anteriores del procedimiento de fabricación del hormigón cuyo diámetro sea mayor a 3mm.
10. - PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 9 caracterizado por que comprende además una sub etapa de obtención, mediante aspiración y posterior separación, del polvo de vidrio ya molido en otros procesos.
11. - PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 9 caracterizado por que las sub-etapas de recuperación de agua comprenden:
- Una sub-etapa A de limpieza con agua de las herramientas usadas en una segunda etapa del proceso principal en donde el agua y los sólidos que arrastra la limpieza se recogen en una pileta de decantación.
- Una sub-etapa B de limpieza con agua de los moldes utilizados una cuarta etapa del proceso principal y el depósito de dicha agua con los restos de la limpieza en una pileta de decantación.
- Una sub-etapa C en la que el agua usada en una quinta etapa del proceso principal se deposita en la pileta de decantación.
- Una sub-etapa E de decantación del material depositado en la pileta de decantación en las sub-etapas A, B y C.
- Una sub-etapa F (1), tras la decantación, en que los líquidos se disponen en un tanque de almacenamiento
12. - PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 9 caracterizado por que las sub-etapas de recuperación de sólidos comprenden las sub-etapas A, B y E de la reivindicación 11 y además:
- Una sub-etapa D de recogida y almacenamiento de los residuos del proceso de pulido.
- Una sub-etapa F (2), tras la decantación, en que los sólidos pasan a un secado sobre una superficie antiadherente.
- Una sub-etapa G en la que confluyen en el contenedor de sólidos tanto los sólidos que provienen del secado de la sub-etapa F, los sólidos de la etapa D y las mermas.
- Una sub-etapa H en donde los sólidos de la sub-etapa G de granulometría mayor a 3mm de diámetro se someten a un proceso de molienda hasta obtenerse una granulometría por debajo de dicho diámetro.
13. - PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 10 caracterizado por que comprende además:
- Una segunda etapa donde se combinan aglutinante, áridos, polvo de vidrio y agua en las proporciones señaladas en la reivindicación 1 y opcionalmente fibras.
14. - PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO conforme reivindicación 13 caracterizado por que comprende además:
- Una tercera etapa donde se introduce la mezcla en moldes y se procede a un proceso de vibrado adecuado para homogeneizar la mezcla.
- Una cuarta etapa de fraguado rápido en donde tras un tiempo de entre 30 minutos y una hora se procede al desmoldado.
- Una quinta etapa de hidratación en la que se sumerge la pieza obtenida en la etapa cuarta en agua durante 24 horas.
- Una sexta etapa de pulido.
- Una séptima etapa de secado de la pieza con una duración de entre 7 y 15 días.
15. - PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO de acuerdo a la reivindicación 14 caracterizado por que comprende además una octava etapa de sellado de los poros y grietas del hormigón.
16. - PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN ECOLÓGICO de acuerdo a la reivindicación 15 caracterizado por que el proceso de sellado del hormigón se realiza con silicato de potasio y ligantes orgánicos.
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