UA14133U - A method for the preparation of concrete mixture - Google Patents
A method for the preparation of concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- UA14133U UA14133U UAU200505775U UAU200505775U UA14133U UA 14133 U UA14133 U UA 14133U UA U200505775 U UAU200505775 U UA U200505775U UA U200505775 U UAU200505775 U UA U200505775U UA 14133 U UA14133 U UA 14133U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- sand
- concrete mixture
- quartz sand
- concrete
- carbonate
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- DJRMBOOBDIZKBN-UHFFFAOYSA-I calcium dicarboxyoxyalumanyl hydrogen carbonate hydrogen carbonate Chemical compound [Al+3].[Ca++].OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O.OC([O-])=O DJRMBOOBDIZKBN-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до галузі технології будівельних матеріалів і може бути використана при 2 зведенні будівель з монолітного бетону, а також при виготовлені залізобетонних виробів.The useful model belongs to the field of building materials technology and can be used in the construction of buildings from monolithic concrete, as well as in the manufacture of reinforced concrete products.
Відомий спосіб приготування бетонної суміші для бетонних робіт по традиційній технології (Баженов Ю.М.There is a well-known method of preparing concrete mixture for concrete works using traditional technology (Y.M. Bazhenov
Технология бетона. -М.: Вьісш. Шк, 1987. -449сі. Бетонні суміші, виготовлені за таким способом, характеризуються відносно-низькою міцністю, морозостійкістю та значними витратами в'яжучого.Concrete technology. - M.: Vyssh. Shk, 1987. -449si. Concrete mixtures made by this method are characterized by relatively low strength, frost resistance and significant consumption of binder.
Найбільш близьким до пропонуємого є спосіб приготування бетонної суміші з таких матеріалів, мас. 9о: 70 Патент України Моб1555)The method of preparing a concrete mixture from such materials, mass. 9o: 70 Patent of Ukraine Mob1555)
Портландцемент 7,5...14,5Portland cement 7.5...14.5
Пісок 23,0...29,0Sand 23.0...29.0
Гранітний щебень 49,0...53,0 19 Вода 100Granite rubble 49.0...53.0 19 Water 100
Добавка О0,5...5,0.Additive O0.5...5.0.
Бетонна суміш готується традиційним механічним змішуванням.The concrete mixture is prepared by traditional mechanical mixing.
Бетонні суміші, виготовлені таким способом, характеризуються більшою пластичністю, дещо більшою міцністю та морозостійкістю, проте добавка, запропонована авторами є відходом виробництва і не може мати сталого хімічного складу.Concrete mixtures made in this way are characterized by greater plasticity, somewhat greater strength and frost resistance, however, the additive proposed by the authors is a production waste and cannot have a stable chemical composition.
Метою нашої корисної моделі є підвищення міцності та морозостійкості бетону в 2-3 рази при традиційних витратах в'яжучого, зменшення радіоактивності.The purpose of our useful model is to increase the strength and frost resistance of concrete by 2-3 times with the traditional consumption of binder, to reduce radioactivity.
Поставлене завдання досягається тим, що в суміш додатково вводиться наповнювач із карбонатного піску, який попередньо активується (мелеться) спільно з в'яжучим (портландцементом) та кварцовим піском. -The task is achieved by additionally introducing a carbonate sand filler into the mixture, which is previously activated (ground) together with binder (portland cement) and quartz sand. -
Карбонатний пісок вводиться замість частини кварцового піску. В процесі спільного помелу досягаються умови рухливості частинок, що сприяє створенню контактів на великій площі поверхонь крупного заповнювача. За рахунок полярної електростатичної взаємодії підвищується міцність хемосорбційних зв'язків та покращується адгезія в'яжучого та заповнювача. Крім того, активізовані частинки карбонату кальцію та магнію більш активно со вступають в реакцію з трьохкальцієвим алюмінатом портландцементу, створюючи алюмокальцієвий с гідрокарбонат, який набагато міцніший звичайних продуктів гідратації портландцементного клінкеру. В даному випадку взаємодія компонентів суміші відбувається на електронному рівні. Отриманий по такому способу «-- матеріал, має відмінну структуру, збільшену в 1,5-2,0 рази міцність, збільшену морозостійкість, знижується « водопоглинання та зменшується радіоактивність виробів.Carbonate sand is introduced instead of part of quartz sand. In the process of joint grinding, the conditions of particle mobility are achieved, which contributes to the creation of contacts on a large surface area of coarse aggregate. Due to the polar electrostatic interaction, the strength of chemisorption bonds increases and the adhesion of the binder and aggregate improves. In addition, activated particles of calcium and magnesium carbonate react more actively with tricalcium aluminate of Portland cement, creating aluminum calcium bicarbonate, which is much stronger than the usual products of hydration of Portland cement clinker. In this case, the interaction of the components of the mixture occurs at the electronic level. The material obtained by this method has an excellent structure, strength is increased by 1.5-2.0 times, frost resistance is increased, water absorption is reduced, and the radioactivity of the products is reduced.
Спосіб приготування запропонованої бетонної суміші здійснюється таким чином: --The method of preparation of the proposed concrete mixture is carried out as follows: --
Спочатку дозують цемент, кварцовий та карбонатний пісок подають в шаровий млин (або в інший пристрій аналогічної дії), шляхом спільного помелу готують суміш піску, цементу та вапняку. Потім дозують, змішують з щебенем, добавляють необхідну кількість води, знову перемішують. Отриману суміш використовують за « призначенням.First, cement is dosed, quartz and carbonate sand are fed into a layer mill (or another device of similar action), and a mixture of sand, cement and limestone is prepared by joint grinding. Then dose, mix with crushed stone, add the required amount of water, mix again. The resulting mixture is used for its intended purpose.
Порівняльні характеристики матеріалів, виготовлених по запропонованому способу та прототипу, отримані в т с результаті випробовувань згідно з вимогами діючих стандартів, приведені нижче (табл.). г»The comparative characteristics of materials manufactured by the proposed method and prototype, obtained in ts as a result of tests in accordance with the requirements of current standards, are given below (table). g"
Компоненти суміші - щ»Components of the mixture - sh»
По карбонатий 11000000 375 Бо вав - с» 11100001 10 с Міцність бетону ча уину віці вде ма | 515354Carbonate 11000000 375 Bovav - s» 11100001 10 s Strength of concrete of cha uin aged in water | 515354
ІМорозостійксть цити 000100 ооо)Frost resistance of cytis 000100 ooo)
Таким чином, результати, наведені в таблиці, показують переваги пропонуємого способу, тому, що с попередня активація мілюого заповнювача приводить до взаємодії компонентів на електронному рівні, що дозволяє значно підвищити фізико-механічні характеристики отримуваних виробів. воThus, the results shown in the table show the advantages of the proposed method, because the preliminary activation of the milled aggregate leads to the interaction of the components at the electronic level, which allows to significantly improve the physical and mechanical characteristics of the obtained products. in
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200505775U UA14133U (en) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | A method for the preparation of concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200505775U UA14133U (en) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | A method for the preparation of concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA14133U true UA14133U (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37457860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200505775U UA14133U (en) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | A method for the preparation of concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA14133U (en) |
-
2005
- 2005-06-13 UA UAU200505775U patent/UA14133U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2925976T3 (en) | Calcium aluminosilicate derivative based binder for construction materials | |
| Aydin | Novel coal bottom ash waste composites for sustainable construction | |
| ES2741587T3 (en) | Binders for building materials | |
| Li et al. | Influence of fly ash and its mean particle size on certain engineering properties of cement composite mortars | |
| ES2295823T3 (en) | PAVEMENT INCLUDING RECYCLED GLASS WASTE. | |
| Wazien et al. | Strength and density of geopolymer mortar cured at ambient temperature for use as repair material | |
| Kürklü et al. | Investigation of usability of quarry dust waste in fly ash-based geopolymer adhesive mortar production | |
| US20130102727A1 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
| CN106242327B (en) | Regenerated micropowder cement admixture and preparation method thereof | |
| Lorca et al. | Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition | |
| SK500622012A3 (en) | Method for cement production and concrete mixture made by the method | |
| MX2008011133A (en) | Matrix for masonry elements and method of manufacture thereof. | |
| US11702361B2 (en) | Hyaloclastite, sideromelane or tachylite pozzolan-based geopolymer cement and concrete and method of making and using same | |
| CN108275936A (en) | A kind of regeneration emery dust green concrete and preparation method thereof | |
| Bondar et al. | Alkali-activated natural pozzolan concrete as new construction material | |
| Mahendran et al. | Performance of fly ash and copper slag based geopolymer concrete | |
| CN102659370B (en) | Mineral admixture concrete and preparation method thereof | |
| AU2022263634A1 (en) | Binder composition comprising pozzolanic material and fine filler | |
| Si-Ahmed et al. | Influence of metakaolin on the performance of mortars and concretes | |
| JP6133596B2 (en) | Expanded material and expanded concrete | |
| Ahmad et al. | Experimental study of cold–Bonded artificial lightweight aggregate concrete | |
| UA14133U (en) | A method for the preparation of concrete mixture | |
| Matos et al. | Strength, ASR and chloride penetration of mortar with granite waste powder | |
| Ibrahim et al. | Synthesis of waste limestone powder–based alkali-activated binder: experimental, optimization modeling, and eco-efficiency assessment | |
| JP3242623B2 (en) | Wall structure |