ES2294520T3 - Ejecucion idonea para choques de un dispositivo de paso en vehiculos ferroviarios con equipo de proteccion antitrepa (anticlimber) transitable para vagones ferroviarios. - Google Patents

Ejecucion idonea para choques de un dispositivo de paso en vehiculos ferroviarios con equipo de proteccion antitrepa (anticlimber) transitable para vagones ferroviarios. Download PDF

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Abstract

Formación de tren (ZUV) con al menos dos vehículos ferroviarios (WA1, WA2) acoplados entre sí, entre los que están previstos respectivos dispositivos de paso (UEB), con al menos dos fuelles ondulados (WB1, WB2) que pueden unirse entre sí y que presentan cada uno varios portafuelles (BR1, BR2, BR3, BR4), y presentando el dispositivo de paso (UEB) además chapas de paso (UB1, UB2, UB3, UB4) y un apoyo (ABS) para las chapas de paso (UB1, UB2, UB3, UB4), que puede deslizarse sobre una placa de deslizamiento (GLP) dispuesta entre los vagones ferroviarios (WA1, WA2) sobre un dispositivo de acoplamiento (KUP), estando previsto en las zonas extremas de los vehículos ferroviarios (WA1, WA2) acopladas entre sí al menos respectivos dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2), caracterizado porque los dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2) discurren cada uno esencialmente por toda la anchura del vehículo, estando dispuestos los bordes inferiores de los portafuelles (BR1, BR2, BR3, BR4) sobre los bordes superiores de los dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2) y la placa de deslizamiento (GLP), dispuesta por debajo del borde inferior de los dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2).

Description

Ejecución idónea para choques de un dispositivo de paso en vehículos ferroviarios con equipo de protección antitrepa (anticlimber) transitable para vagones ferroviarios.
La invención se refiere a una formación de tren con al menos dos vehículos ferroviarios acoplados entre sí, entre los que están previstos respectivos dispositivos de paso cerrados alrededor, con al menos dos fuelles ondulados que pueden unirse entre sí y que presentan cada uno varios portafuelles, y presentando el dispositivo de paso además chapas de paso y un apoyo para las chapas de paso, que puede deslizarse sobre una placa de deslizamiento dispuesta entre los vagones ferroviarios sobre un dispositivo de acoplamiento, estando previsto en las zonas extremas acopladas entre sí de los vehículos ferroviarios al menos respectivos dispositivos de protección antitrepa.
Una formación de tren como la indicada se conoce por el documento US 4-736 688A.
En el caso de un accidente por alcance entre dos vehículos ferroviarios, existe el peligro de que una caja de vagón de un vehículo ferroviario se deslice sobre la otra con un desplazamiento en altura y provoque fuertes destrozos en la cabina de pasajeros. Este peligro existe no sólo para vehículos de cabecera o cola que colisionen, sino también para los vehículos que se encuentran en una formación de tren. Para evitar el peligro de trepa, se montan usualmente dispositivos de protección antitrepa. Estos dispositivos de protección antitrepa, los llamados "anticlimber", se montan no sólo en los extremos del tren, sino también en los extremos de los vehículos que se encuentran dentro de la formación de tren.
Usualmente posee las protecciones antitrepa varios nervios paralelos y horizontales, encajando una en otra a modo de peine las protecciones antitrepa de dos vagones que colisionan. Las protecciones antitrepa están dispuestas usualmente en los extremos longitudinales de los largueros del chasis de un vehículo ferroviario, con lo que en caso de colisión puede realizarse una conducción de las fuerzas hacia la zona de soporte del vagón. Una protección antitrepa como la indicada se conoce por ejemplo por el documento US 4,184,434 A.
En la zona del acoplamiento está interrumpida usualmente la protección antitrepa en vehículos ferroviarios. Además, puede poseer la protección antitrepa dado el caso un revestimiento, por ejemplo de plástico reforzado con fibra de vidrio, que en caso de colisión se destruye antes de que encajen entre sí dos protecciones antitrepa.
La protecciones antitrepa conocidas compiten casi siempre con el acoplamiento, ya que cuando están fijas la altura del acoplamiento y la altura del suelo del vagón, queda normalmente poco espacio para una protección antitrepa, teniendo en cuenta los movimientos del acoplamiento. Esto se muestra por ejemplo en el artículo "Fabricación de vehículos ferroviarios" en ZEW + DET Glas. año 123 (1999).
En formaciones de trenes del tipo indicado al prinicipio, en las que varios vehículos ferroviarios están acoplados entre sí y están previstos equipos de paso cerrados alrededor, para posibilitar un cambio de los viajeros de un vagón a otro, se presenta cuando se utilizan anticlimber (antitrepas) el problema de que, tal como ya se ha mencionado antes, sólo se dispone de un espacio de alojamiento muy pequeño. Debido al pequeño espacio de alojamiento, que por un lado está limitado por la altura del suelo transitable y por otro lado por la altura del larguero en cuyos extremos longitudinales está dispuesto el anticlimber, no es posible la colocación de un anticlimber transitable en toda la anchura del vehículo con los dispositivos de paso conocidos cerrados alrededor.
Sobre todo, es un inconveniente en anticlimbers que no discurren por toda la anchura del vehículo que en el caso de una colisión puede llegarse a un desplazamiento lateral de los anticlimber de los vehículos que colisionan entre sí, con lo que se reduce la eficacia de la protección antitrepa.
Una tarea de la invención consiste en lograr un dispositivo de paso o bien una formación de tren en la que se elimine tanto como sea posible el inconveniente antes citado.
Esta tarea se resuelve con una formación del tren del tipo citado al principio en el marco de la invención tal que los dispositivos de protección antitrepa discurren cada uno esencialmente por toda la anchura del vehículo, estando dispuestos los bordes inferiores de los portafuelles sobre los bordes superiores de los dispositivos de protección antitrepa, y la placa de deslizamiento, en particular incluidas las piezas macizas del apoyo del dispositivo de paso, están dispuestas por debajo del borde inferior de los dispositivos de protección antitrepa.
El dispositivo de paso está unido en la zona por debajo de las chapas de puente con la caja del vagón. En particular el borde inferior de un portafuelle terminal de cada fuelle ondulado está unido con la caja del vagón mediante al menos un perfil inferior dispuesto bajo la zona del suelo del dispositivo de paso y sobre el borde superior de los dispositivos de protección antitrepa delante de una caja de vagón de uno de los vagones de ferrocarril. Este perfil inferior está configurado al respecto tal que es adecuado por su tamaño para encajar en el espacio de alojamiento existente. Este objetivo puede lograrse presentando el perfil inferior una sección con forma de z. También la parte superior y las zonas laterales del dispositivo de paso están unidas con perfiles con la caja del vagón. A la forma de estos perfiles no hay que formularle no obstante ninguna exigencia especial en cuanto al tamaño constructivo para su
alojamiento.
El desgaste del apoyo y con ello la reducción de su duración, pueden reducirse fabricando el apoyo en sus tramos que interactúan con la placa de deslizamiento de acero.
Para no estorbar el encaje de los anticlimber en caso de colisión, el apoyo puede estar constituido en un tramo vertical situado entre los dispositivos de protección antitrepa, que discurren en situación de ensamblado esencialmente en perpendicular al plano del carril, por aluminio. Mediante esta forma constructiva, las piezas dispuestas entre los anticlimber son bastante más blandas que los anticlimber y con ello no impiden en el caso de una colisión que encajen entre sí.
Para poner a disposición del bloque de los fuelles ondulados cerrados alrededor dispuestos entre ambos vehículos ferroviarios el espacio necesario en caso de colisión, y con ello garantizar que encajen con seguridad ambos anticlimber, la estructura soporte de la pared frontal de cada vehículo ferroviario está retrotraída en las zonas extremas en la dirección longitudinal del vehículo acopladas entre sí, estando fijados delante de la estructura de soporte perfiles de un material que se deforma con más facilidad que la estructura de soporte de la pared frontal. Así pueden colapsarse los perfiles antepuestos a la estructura de soporte en un caso de choque y poner a disposición el espacio necesario para la longitud del bloque del dispositivo de paso. Bajo longitud del bloque se entiende aquí la longitud del fuelle ondulado comprimido.
La invención, inclusive otras ventajas, se describirá más en detalle a continuación en base a algunos ejemplos de ejecución no limitativos, que se visualizan en el dibujo. En éste muestra la única figura una representación esquemática de una sección a lo largo del eje longitudinal de una formación de tren correspondiente a la invención.
Según la forma de ejecución representada, presenta una formación del tren ZUV correspondiente a la invención al menos dos vehículos WA1, WA2 acoplados entre sí mediante un acoplamiento KUP. Cada uno de ambos vehículos WA1, WA2 presenta en un extremo longitudinal un dispositivo de protección antitrepa AC1, AC2, que discurre esencialmente por toda la anchura del vehículo y que preferentemente está fabricado de acero. El dispositivo de protección antitrepa AC1, AC2 de cada vagón WA1, WA2 puede estar aquí unido por los extremos del lado longitudinal de los largueros LT1, LT2 del chasis con el chasis. En la forma constructiva aquí representada, se realiza la conducción de la fuerza desde las protecciones antitrepa AC1, AC2 a través de las superficies frontales de los largueros LT1, LT2 hasta el chasis, realizándose la conducción de las fuerzas en el interior del chasis no exclusivamente a través de las caras frontales de largueros, sino también en el centro a través de los largueros unidos con los traveseros principales, que también incluyen la interfaz con el acoplamiento.
Entre los vehículos ferroviarios WA1, WA2 se prevé una transición UEB, que presenta un fuelle ondulado cerrado alrededor, que está compuesto al menos por dos partes WB1, WB2. Se trata de un primer fuelle ondulado WB1 asociado en la representación al vagón izquierdo WA1, y un segundo fuelle ondulado WB2 asignado en la representación al vagón derecho WA2. Los fuelles ondulados WB1, WB2 pueden unirse entre sí en sus extremos asociados entre sí EN1, EN1. Para ello puede presentar cada fuelle WB1, WB2, por ejemplo un marco terminal, aquí no representado, pudiendo estar estos marcos atornillados entre sí, o bien unidos mediante otro mecanismo de acoplamiento. Los fuelles ondulados WB1, WB2 presentan respectivos portafuelles BR1, BR2, BR3, BR4, en cada caso dispuestos paralelos entre sí, fabricados ventajosamente de aluminio. En la representación se indican estos portafuelles BR1, BR2, BR3, BR4 mediante líneas discontinuas. Entre dos ondas del fuelle ondulado WB1, WB2 se encuentra aquí respectivos portafuelles BR1, BR2, BR3, BR4. La función de los portafuelles BR1, BR2, BR3, BR4, consiste en mantener íntegra la estructura del fuelle ondulado y unir entre sí las ondas del fuelle ondulado. Los portafuelles BR1, BR2, BR3, BR4 están dispuestos tal que los bordes inferiores de los portafuelles BR1, BR2, BR3, BR4 llegan a apoyarse sobre los bordes superiores de los dispositivos de protección antitrepa. De esta manera se evita que en una colisión los portafuelles BR1, BR2, BR3, BR4 impidan que encajen entre sí los dispositivos de protección antitrepa AC1, AC2.
Para posibilitar la colocación de los portafuelles BR1, BR2, BR3, BR4 sobre los dispositivos de protección antitrepa AC1, AC2, se une el borde inferior de un portafuelle BR1, BR4 colocado en el extremo, situado en el lado de la caja del vagón, de cada fuelle ondulado WB1, WB2, sobre un perfil PR1, PR2 dispuesto bajo la zona del suelo de dispositivo de paso UEB y sobre el borde superior del dispositivo de protección antitrepa AC1, AC2 delante de una caja de vagón WK1, WK2 de uno de los vehículos ferroviarios WA1, WA2, con la caja del vagón WK1, WK2. La utilización de perfiles pequeños PR1, PR2 como bastidores para atornillado en la zona horizontal del suelo del dispositivo de paso, permite un montaje sencillo del dispositivo de paso UEB por encima del borde superior de los anticlimber AC1, AC2. Los perfiles PR1, PR2 pueden ser también parte de un bastidor que está montado sobre la caja del vagón WK1 o bien WK2.
Además, se prevén en el dispositivo de paso UEB chapas de paso, las llamadas chapas de puente UB1, UB2, UB3, UB4, estando cada dos chapas denominadas de paso UB1, UB2, denominadas a continuación "chapas de paso laterales" UB1, UB2, apoyadas en un perfil WP1, WP2 de la caja de vagón WK1, WK2 asociada en cada caso, tal que pueden girar alrededor de un eje A, A' que discurre en paralelo al plano de los carriles y perpendicularmente en la dirección longitudinal del vehículo, encontrándose las chapas de paso UB1, UB2, UB3, UB4 esencialmente al nivel de los bordes superiores del suelo transitable FN1, FN2.
Además, la estructura soporte de la cara frontal de cada vagón ferroviario WA1, WA2 puede estar retrotraída en las zonas extremas acopladas entre sí en la dirección longitudinal del vehículo. En el espacio de alojamiento que queda libre mediante el retrotraimiento, a ambos lados de una abertura en las cajas del vagón WK1, WK2 mediante las cuales y por medio del dispositivo de paso UEB es posible el cambio de los viajeros de un vehículo WA1, WA2 al otro, se alojan perfiles WP1, WP2 de un material más fácilmente deformable que la estructura soporte de la pared frontal. A estos perfiles WP1, WP2 pueden fijarse, de la manera antes indicada, las chapas de paso laterales UB1, UB2, tal como puede verse en el dibujo.
Mediante la colocación de perfiles WP1, WP2 de un material, por ejemplo aluminio, más fácilmente deformable que la estructura soporte de la pared frontal, que puede estar fabricada de acero, se produce en caso de choque una deformación de los perfiles más blandos WP1, WP2, con lo que se logra el espacio necesario para la longitud del bloque del dispositivo de paso UEB.
A través del centro del acoplamiento KPM de ambos vehículos ferroviarios WA1, WA2, está dispuesto un apoyo ABS para una chapa central de paso o bien chapas centrales de paso UB3, UB4. El apoyo ABS puede estar configurado en su zona superior de una sola pieza con la chapa central de paso. Sobre esta chapa de paso o bien chapas de paso UB3, UB4, se apoyan las chapas de paso laterales UB1, UB2, dispuestas en cada caso en las cajas de los vagones WK1, WK2. Los extremos libres de la chapa central de paso o bien de las chapas centrales de paso UB3, UB4 pueden estar biselados y se encuentran bajo las chapas de paso laterales UB1, UB2. Con ello se apoyan las chapas laterales de paso UB1, UB2 por sus extremos libres sobre las chapas centrales de paso UB3, UB4. Mediante el biselado de los extremos libres de las chapas de paso centrales UB3, UB4, se logra una superficie de enfrentamiento para las chapas de paso laterales UB1, UB2, con lo que pueden compensarse deslizamientos de ambos vagones WA1, WA2 entre sí en dirección horizontal y vertical.
El apoyo ABS está dispuesto tal que puede deslizarse sobre una placa de deslizamiento GLP dispuesta sobre el dispositivo de acoplamiento KUP. El tramo masivo UAB del apoyo ABS que interactúa con la placa de deslizamiento GLP, puede entonces, para mejorar las propiedades relativas al desgaste, al igual que el apoyo de la placa de deslizamiento a la que está fijada la placa de deslizamiento de plástico propiamente dicha, estar fabricada de acero. La placa de deslizamiento GLP y el tramo inferior UAB del apoyo ABS están dispuestos según la invención bajo el borde inferior de los dispositivos de protección antitrepa AC1, AC2. Mediante la disposición de la placa de deslizamiento GLP, así como de la base UAB del apoyo ABS, que interactúa con la placa de deslizamiento, bajo los dispositivos de protección antitrepa AC1, AC2, puede evitarse que debido a la placa de deslizamiento GLP o a la base UAB del apoyo se impida que encajen entre sí los dispositivos de protección antitrepa AC1, AC2 cuando tiene lugar una colisión.
Por lo demás, el apoyo ABS puede estar fabricado de aluminio en un tramo vertical MAB que discurre en situación de ensamblado esencialmente en perpendicular al plano del carril y colocado entre los anticlimber AC1, AC2. Mediante esta forma constructiva queda asegurado que los dispositivos de protección antitrepa AC1, AC2 en un caso de colisión pueden penetrar a través del tramo central MAB vertical fabricado de aluminio, o bien deformarlo, y así encajar uno en otro.
Finalmente, mencionemos que en el presente documento se entiende bajo el concepto vehículos ferroviarios no sólo un vagón remolcado, sino también un vagón de arrastre, aún cuando esto no representa la forma de ejecución preferente de la invención.

Claims (6)

1. Formación de tren (ZUV) con al menos dos vehículos ferroviarios (WA1, WA2) acoplados entre sí, entre los que están previstos respectivos dispositivos de paso (UEB), con al menos dos fuelles ondulados (WB1, WB2) que pueden unirse entre sí y que presentan cada uno varios portafuelles (BR1, BR2, BR3, BR4), y presentando el dispositivo de paso (UEB) además chapas de paso (UB1, UB2, UB3, UB4) y un apoyo (ABS) para las chapas de paso (UB1, UB2, UB3, UB4), que puede deslizarse sobre una placa de deslizamiento (GLP) dispuesta entre los vagones ferroviarios (WA1, WA2) sobre un dispositivo de acoplamiento (KUP), estando previsto en las zonas extremas de los vehículos ferroviarios (WA1, WA2) acopladas entre sí al menos respectivos dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2),
caracterizado porque
los dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2) discurren cada uno esencialmente por toda la anchura del vehículo, estando dispuestos los bordes inferiores de los portafuelles (BR1, BR2, BR3, BR4) sobre los bordes superiores de los dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2) y la placa de deslizamiento (GLP), dispuesta por debajo del borde inferior de los dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2).
2. Formación de tren según la reivindicación 1,
caracterizada porque
el borde inferior de un portafuelle terminal (BR1, BR2, BR3, BR4) de cada fuelle ondulado está unido con la caja del vagón (WK1, WK2) mediante al menos un perfil dispuesto bajo la zona del suelo del dispositivo de paso (UEB) y sobre el borde superior de los dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2) delante de la caja del vagón (WK1, WK2) de uno de los vagones de ferrocarril (WA1, WA2).
3. Formación de tren según la reivindicación 2,
caracterizada porque el perfil (PR1, PR2) presenta una sección con forma de z.
4. Formación de tren según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque el apoyo (ABS) está fabricado de acero en su sección inferior (UAB) que interactúa con la placa de deslizamiento (GLP).
5. Formación de tren según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque el apoyo (ABS) está formado por aluminio en un tramo vertical (MAB) que discurre en situación de ensamblado esencialmente en perpendicular al plano del carril y colocado entre los dispositivos de protección antitrepa (AC1, AC2).
6. Formación de tren según una de las reivindicaciones 2 a 5,
caracterizada porque la estructura soporte de la pared frontal de cada vehículo ferroviario (WA1, WA2) está retrotraída en las zonas extremas en la dirección longitudinal del vehículo acopladas entre sí, estando fijados delante de la estructura de soporte perfiles (WP1, WP2) de un material más fácilmente deformable que la estructura soporte de la pared frontal.
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