ES2294501T3 - Herramienta para desbarbar. - Google Patents

Abstract

Herramienta para desbarbar perforaciones con un cuerpo base (2) con un vástago de fijación (3) y al menos un portafilos que puede moverse elásticamente (4, 5), respecto del cuerpo base (2), donde el portafilos (4, 5) presenta al menos un elemento de corte (8, 30, 31) que sobresale radialmente respecto de un eje de giro de la herramienta con como mínimo un filo (21, 22), que comprende un filo anterior de corte (44) orientado al menos parcialmente de manera transversal a un sentido de giro, donde el elemento de corte (8, 30, 31) consiste de metal duro, caracterizada porque la herramienta (1) se compone en su totalidad de metal duro.

Description

Herramienta para desbarbar.

La invención se refiere a una herramienta para desbarbar perforaciones de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1.

A los efectos de eliminar las rebabas de ambos lados, del inicio y del final de la perforación, es habitual utilizar una herramienta que presenta un cuerpo base cilíndrico, que en un extrema incluye dos portafilos o bien brazos elásticos, que pueden aproximarse elásticamente entre sí, donde en cada uno de los brazos elásticos se dispuso un elemento de corte, que sobresale radialmente y porta dos filos con dos filos de corte, que se extienden cada uno en un ángulo respecto de un plano, que es perpendicular al eje de la herramienta, y conjuntamente forman un ángulo. Una herramienta de ese tipo es ofrecida por ejemplo por la empresa Scharmann bajo el nombre "BURR-ZIT". Tales herramientas están fabricadas de acero HSS. Es desventajoso en las herramientas que se conocen del estado de la técnica, que estas sufren un desgaste relativamente importante, en especial al utilizarlas para el procesamiento de acero y por lo tanto son de reducida vida útil.

En el documento WO 96/04091 se revela una herramienta para desbarbar perforaciones con un cuerpo base y un brazo elástico que presenta un filo, donde solamente el filo consiste de metal duro.

En la patente US 3.442.162 se revela una herramienta para desbarbar perforaciones con un cuerpo base, donde nuevamente sólo el filo está realizado de metal duro o bien de PKT.

Pero la desventaja en una herramienta de ese tipo es que la fabricación de la misma es relativamente dispendiosa, o también que la presión aplicada sobre la pieza a procesar es relativamente reducida.

En vistas de este estado de la técnica, es el objetivo de la presente invención, proponer una herramienta que pueda fabricarse en pocos pasos de producción.

Este objeto se cumple conforme la invención, partiendo de las características del concepto general de la reivindicación 1, mediante las propiedades caracterizantes de la reivindicación 1. En las subreivindicaciones se indican desarrollos ulteriores ventajosos y adecuados.

Según ello, una herramienta conforme la invención se caracteriza porque la herramienta se compone en su totalidad de metal duro. Una herramienta de ese tipo puede fabricarse en pocos pasos de producción y permite ejercer una presión aún mayor sobre la pieza a procesar, de modo que se aprovecha en su totalidad la efectividad del elemento de corte.

Básicamente, el cuerpo base de la herramienta de acuerdo con la invención pueden presentar, por ejemplo, una sección transversal redonda, rectangular, hexagonal o de otra forma poligonal. Aunque de preferencia se emplea un cuerpo base conformado como cuerpo cilíndrico.

Por lo general se puede haber previsto un portafilos, que se dispuso unilateralmente en el cuerpo base, cuyo extremo libre puede moverse o regularse esencialmente en forma elástica en sentido transversal al eje de giro. Un portafilos fijado unilateralmente al cuerpo base, puede conformarse, por ejemplo, como brazo voladizo o bien brazo elástico. Debido al alojamiento unilateral con un extremo anterior de libre oscilación, es posible concretar incluso con brazos elásticos que en relación son cortos, amplitudes relativamente grandes en el área del portafilos y así lograr los recorridos oscilantes incluso al utilizar materiales rígidos.

En una variante alternativa conforme la invención, el portafilos puede fijarse a modo de puente en los dos extremos, donde un área media del portafilos cede elásticamente en sentido radial en relación con el cuerpo base respecto del eje longitudinal del cuerpo base restante. En portafilos fijados correspondiente de ambos lados, el elemento de corte se dispuso de manera ventajosa en el área media de un tal elemento puente.

En una variante ventajosa de la invención, el filo anterior de corte está orientado al menos parcialmente en el sentido de una cabeza de herramienta, es decir, contrariamente a la dirección hacia el extremo de fijación o bien el vástago. Con esta medida se asegura que el filo anterior de corte al ajustar las herramientas a lo largo del eje de giro en dirección a la pieza a trabajar, puede desbarbar la perforación. De ese modo pueden desbarbase ventajosamente también las perforaciones ciegas. Por ejemplo, el filo de manera ventajosa se dispuso de manera acodada longitudinalmente al eje de giro de modo tal, que el filo anterior de corte elimina las rebabas de la perforación de un lado de la pieza de
trabajo.

En forma alternativa o en combinación con la variante previamente indicada, en este desarrollo ulterior especial de la invención, el filo anterior de corte está orientado al menos parcialmente en el sentido del extremo de fijación o bien del vástago. Así se asegura, que pueda concretarse un destalonado de la perforación o bien de la pieza de trabajo. Es decir, que la herramienta puede hacerse pasar al menos en parte a través de la perforación y en especial al mover la herramienta en sentido inverso, desbarba la perforación o bien la pieza de trabajo del lado posterior. Por ejemplo, este filo y/o un segundo filo se dispuso de manera ventajosa de manera tan acodada y longitudinalmente del eje de giro, que este al atravesar por completo el elemento de corte la perforación y en especial al deslizar la herramienta en sentido inverso a lo largo del eje de giro, permite desbarbar la pieza de trabajo del lado posterior.

En una forma de realización especial de la invención, en la que al menos un filo anterior de corte está orientado al menos parcialmente en el sentido del vástago y como mínimo uno está orientado al menos parcialmente contrariamente a la dirección del vástago, puede desbarbarse tanto el lado anterior, como también el lado posterior de la pieza de trabajo.

Ventajosamente, la herramienta puede equiparse con al menos dos portafilos. En una variante especial de la invención, los portafilos se posicionan en el vástago y se unen entre sí en el área de sus extremos anterior. De ese modo se produce una estabilización de la herramienta en vistas de grandes exigencias, que también pueden producirse debido a un uso indebido. Cada portafilos conforma una especie de puente de asiento bilateral o bien un elemento elástico de asiento de ambos lados. Mediante el acoplamiento del portafilos en el área de sus extremos anteriores, estos se amortiguan mutuamente.

De preferencia, los portafilos están conformados en una sola pieza en el área, en el cual están unidos entre sí. Pero también es posible insertar una nervadura de unión, con soldadura directa o indirecta o mediante un adhesivo. Estas construcciones permiten una producción simplificada de la herramienta o bien permiten combinaciones de
material.

Por lo general, la herramienta de acuerdo con la invención puede presentar un único portafilos con un elemento de corte como también varios portafilos, cada uno con un elemento de corte. De preferencia, se previeron dos portafilos con cada uno un elemento de corte, donde los elementos de corte se dispusieron básicamente en lados contrapuestos de la herramienta, eventualmente considerados en corte, opuestos diametralmente. De preferencia, los dos portafilos se encuentran a una distancia tal entre sí, que de manera ventajosa puede concretarse un movimiento preponderantemente radial, o una regulación del portafilos o bien del elemento de corte. Por ejemplo, los portafilos están separados entre sí mediante una escotadura, habiéndose dispuesto la escotadura de preferencia en el área del eje de giro o bien en el área central de la herramienta, respecto de la sección transversal. Para determinados casos de aplicación, también pueden ser ventajosas las escotaduras o similares dispuestas de modo descentralizado. Esto es especialmente ventajoso, en el caso de herramientas destinadas a perforaciones de mayor diámetro, por ejemplo, mayor que aprox. 10 mm. En este caso puede asegurarse la ventajosa elasticidad del/de los portafilos, incluso con estos diámetros.

Además puede haberse previsto una escotadura conformada preponderantemente recta o de forma acodada, en una ubicación transversal respecto del eje de giro. Con una escotadura acodada, la que, por ejemplo, en sentido longitudinal de la herramienta, presenta una forma en V o L, puede lograrse una sección transversal de un portafilos, diferente de una sección circular, lo que es ventajoso en algunos casos de aplicación.

Se logra una operación especialmente suave de la herramienta, cuando la herramienta presenta en especial tres portafilos o bien brazos elásticos y de preferencia, cada portafilos o bien brazo elástico porta un elemento de corte o bien elemento de corte, dado que entonces la exigencia se distribuye de manera uniforme en todo el perímetro de la herramienta.

En principio, de acuerdo con la invención también pueden haberse previsto uno o varios portafilos con cada uno un elemento de corte en combinación con al menos un brazo o similar, sin elemento de corte. Por ejemplo, se previó un portafilos con elemento de corte y un brazo o bien portador sin elemento de corte, los que de manera ventajosa están ubicados a una distancia entre sí.

De preferencia, los portafilos con cada uno un elemento de corte, se dispusieron simétricamente en sentido radial, de modo que puede concretarse una exigencia especialmente regular de los elementos de corte o bien de los cantos de filo. Por ejemplo, se previeron tres portafilos con cada uno un elemento de corte, donde los elementos de corte o bien los filos anteriores de corte de los elementos de corte se dispusieron entre sí aproximadamente en un ángulo de 120 grados respecto del eje de giro.

Por lo general, el elemento de corte pueden haberse dispuesto o fijado como elemento de corte separado en el portafilos. Por otra parte, el elemento de corte puede conformarse en una sola pieza como saliente del portafilos y/o del elemento de corte.

En una conformación ventajosa del objeto de la invención, la herramienta, que anteriormente también se denominó horquilla desbarbadora, es provista de un elemento de corte que sobresale radialmente, que presenta una superficie exterior que se extiende perimetralmente, que respecto del eje longitudinal de la horquilla desbarbadora presenta en corte, perpendicular a la extensión longitudinal de la herramienta, una extensión recta o tipo helicoidal, donde el radio entre el eje longitudinal y la superficie exterior o bien el ángulo tangencial con la superficie exterior, aumenta de modo continuo, contrariamente al sentido de giro de la horquilla desbarbadora. De ese modo, es posible una suave inserción oscilante en una perforación del extremo de la horquilla desbarbadora provista del elemento de corte, que también se denomina dispositivo de corte, de modo que se evita un movimiento de sobre exigencia repentina del metal duro del extremo de horquilla hacia el eje longitudinal.

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En otras formas de realización de la invención se prevé que los filos sean provistos de un ángulo negativo o positivo de desprendimiento. De esa forma se obtiene un filo o bien un filo de corte, en el que no existe el peligro que se atasque en la pieza de trabajo a procesar, o bien que avance de modo irregular.

Ventajosamente, la superficie exterior de conformación especial está dispuesta entre los filos. De esa forma, la superficie exterior desarrolla su acción tanto al insertar la horquilla desbarbadora en la pieza de trabajo después de realizar el desbarbado con el primer filo como también al deslizar la horquilla desbarbadora fuera de la herramienta después de desbarbar con el segundo filo.

Es ventajoso, cuando la superficie exterior al menos en parte está orientada de manera aproximadamente paralela al eje de la herramienta. De ese modo se asegura que la oscilación elástica del extremo de horquilla provisto del cuerpo de corte al ingresar y salir, produce exigencias aproximadamente similares de la horquilla desbarbadora. La superficie exterior asimismo produce en perforaciones algo ovaladas, un ingreso y salida suaves, o bien una oscilación del portafilos o bien del brazo elástico, durante el giro.

Además es ventajoso cuando los filos encierran un ángulo al menos aproximadamente igual, pero contrapuesto, respecto del eje de la herramienta. De ese modo también se logra una exigencia similar de la horquilla desbarbadora al ingresar y retirar la misma. Además, se asegura así un desgaste uniforme de ambos filos.

Se previó en especial, conformar los ángulos, que presentan los filos respecto del eje longitudinal de la herramienta, en un rango de 10º a 65º y en especial preverlos de 20º-40º.

Según la invención, se propone además conformar, por ejemplo, filos en el elemento de corte, que presentan un ángulo libre, que se ubica aproximadamente en un rango de 2º a 12º. De ese modo se evita que la superficie libre friccione en la pieza de trabajo, al desprender una rebaba relativamente importante.

En una realización ventajosa del objeto de la invención se prevé conformar dos brazos elásticos en la herramienta. En una conformación tal, también las herramientas para diámetros de perforación más pequeños, presentan suficiente espacio para la disposición de un cuerpo de corte en el correspondiente brazo elástico.

En una modificación del objetivo de la invención, se previeron al menos tres brazos elásticos, que presentan al menos en parte un elemento de corte. De esa forma, en especial en el caso de diámetros de perforación más grandes, aproximadamente > 5 mm, es posible distribuir la tarea de corte en varios filos y así reducir la exigencia de cada filo individual, a fin de alcanzar una vida útil lo más prolongada posible de la herramienta.

Ventajosamente, se previó al menos un dispositivo de refrigeración para el enfriado de la herramienta. Mediante esta medida, puede minimizarse ventajosamente o impedirse por completo un calentamiento desventajoso de la herramienta producido por el procesamiento de la perforación o bien de la pieza de trabajo. De preferencia, el dispositivo de refrigeración incluye un fluido refrigerante, como por ejemplo, un líquido refrigerante y/o aire refrigerante, que se utiliza para enfriar la herramienta y en especial para enfriar el/los elementos de corte o bien del/de los portafilos.

De preferencia, la herramienta presenta un dispositivo de suministro para guiar el fluido refrigerante hacia el o los portafilos y/o el/los elementos de corte. De preferencia, el dispositivo de suministro presenta un conducto de refrigeración. En un desarrollo ulterior especial de la invención, el conducto de refrigeración del dispositivo de refrigeración, incluye en el área del elemento de corte al menos una abertura de salida. Así, puede concretarse de manera ventajosa el enfriado del/de los elementos de corte. Por ejemplo, de la abertura de salida emerge el fluido refrigerante necesario, de modo que es posible realizar un enfriado preciso de la herramienta en las áreas calentadas por el proceso de corte.

Ventajosamente, se conformó el conducto de refrigeración como canal de refrigeración. Un correspondiente canal de refrigeración que se conformó al menos parcialmente abierto, permite realizar el dispositivo de suministro según la invención para el fluido refrigerante, de manera especialmente sencilla.

Una refrigeración especialmente efectiva de la herramienta en el área de los filos de corte puede lograrse mediante un canal de refrigeración central, el que en el área del vástagos se extiende paralelo al eje longitudinal de la herramienta y desemboca entre los brazos elásticos en la ranura.

Una variante de realización ventajosa del objeto de la invención prevé que en al menos un brazo elástico se disponga un canal de refrigeración. Así, es posible incrementar aún más la efectividad de corte y por lo tanto la velocidad operativa de la herramienta.

En una variante de realización especial del objeto de la invención, el conducto de refrigeración es provisto de una abertura de salida ubicada en el área de los filos. A través de esta puede suministrarse en forma dirigida el medio refrigerante.

En una variante especial de la invención se utilizan metales duros de la clase K20 o K40 para la fabricación de la herramienta, de acuerdo con la norma ISO 513. Se trata en especial de metales duros con una granulometría de 0,5 a 0,7 \mum y una resistencia mínima al pandeo de aproximadamente 3200 a 3700 MPa. Al utilizar tales materiales, es posible la oscilación del o de los brazos elásticos sin dañar la herramienta.

De preferencia, se concreta la realización de la superficie exterior del elemento de cortes mediante un procedimiento de esmerilado pendular. Ello permite en especial la fabricación de elementos de corte con medidas exactas en herramientas para diámetros de perforación < 10 mm.

En una realización especial del objeto de la invención se prevé revestir al menos el/los portafilos o bien la punta de la herramienta con una capa de material duro. De ese modo, puede aumentarse de manera sencilla la resistencia al desgaste.

Para la capa de material duro puede usarse además de diamante, también por ejemplo nitruro de titanio o nitruro de aluminio-titanio. Es especialmente adecuada, entre otras, una capa de nitruro de aluminio-titanio y una así llamada multicapa, que se comercializa bajo la denominación "Fire I" por la empresa Gühring oHG. Se trata allí de una N-multicapa de TiN-/(Ti, Al).

De especial preferencia también puede usarse una capa de protección del desgaste, que se compone esencialmente de nitruros con los componentes metálicos Cr, Ti y Al y preferente en una proporción reducida de elementos para reducir el tamaño de grano, siendo la proporción de Cr de 30 a 65%, de preferencia de 30 a 60%, de preferencia especial de 40 a 60%, la proporción de Al de 15 a 35%, de preferencia de 17 a 25% y la proporción de Ti de 16 a 40%, de preferencia de 16 a 35%, de preferencia especial de 24 a 35%, y ello referido en cada caso a todos los átomos metálicos en la capa completa. La estructura puede ser de una sola capa con una fase mixta homogénea o puede componerse de varias capas homogéneas en si mismas, que alternadamente se componen por una parte de (Ti_{X}Al_{y}Y_{Z})N con x = 0,38 a 0,5 e y = 0,48 a 0,6 y z = 0 a 0,04 y por la otra de CrN, donde de preferencia la capa superior de la capa protectora del desgaste está formada por la capa de CrN.

De acuerdo a una variante de realización se previó realizar la herramienta con capacidad de corte del lado derecho y del izquierdo. Con una herramienta de ese tipo es posible, continuar la fabricación sin cambiar de herramienta, cuando se observa un desgaste de herramienta. Para ello, solamente debe modificarse el sentido de giro de la herramienta. De ese modo puede alcanzarse una vida útil especialmente prolongada con esos tipos de herramienta.

En vistas de una fabricación sencilla de la herramienta, es especialmente ventajoso, prever en la herramienta un elemento de corte que pueda actuar del lado derecho y del izquierdo, que también se denomina dispositivo de corte.

Se previó además, que la herramienta sea provista de un elemento de corte que presenta tanto características de corte del lado derecho como del izquierdo. Una herramienta de ese tipo presenta una construcción especialmente compacta.

Es especialmente ventajoso, cuando el filo anterior de corte se dispuso en el brazo elástico de modo oblicuo o helicoidal respecto del eje longitudinal de la herramienta. De ese modo es posible lograr un manejo especialmente bueno de la herramienta en la perforación y un funcionamiento especialmente tranquilo de la herramienta.

Además se previó de manera ventajosa, que la transición de una superficie exterior del brazo elástico hacia una superficie frontal del brazo elástico sea provista de una fase y/o conformar esta a través de un radio de especialmente 0,1 mm a 100 mm. De esa manera se posibilita un ingreso suave de la herramienta en la perforación a procesar.

En un desarrollo ulterior especial de la invención, se orienta al menos uno de los portafilos o bien brazos elásticos con su extremo libre, en el sentido de avance. Una herramienta conformada de esa manera también permite, por ejemplo, desbarbar perforaciones ciegas de poca profundidad, dado que el o los elementos de corte o bien el dispositivo de corte, se dispusieron en el área de la punta o bien del extremo anterior de la herramienta.

En una forma de realización alternativa de la invención adecuada especialmente para el antes mencionado desarrollo ulterior se orienta al menos uno de los brazos elásticos con su extremo libre en el sentido del vástago. Una herramienta conformada de esta manera es especialmente resistente a exigencias no deseadas en la punta, dado que los extremos libres de los brazos elásticos están dispuestos más atrás que dicha punta.

Ventajosamente se previó una pieza de unión para unir al menos dos portafilos o bien brazos elásticos, que se conformaron, por ejemplo, como tornillo o perno roscado etc. Así existe la posibilidad de actuar sobre el diámetro de acción de la herramienta, al tensar en mayor o menor medida los extremos libres del portafilos o bien brazos elásticos y de ajustar la herramienta o bien regularla según necesidad.

En una herramienta conforme el concepto general de la reivindicación 1 se dispusieron ventajosamente como mínimo dos filos anteriores de corte del elemento de cortes conformados para el sentido de giro, al menos parcialmente consecutivos en el sentido de giro. También en esta forma de realización se soluciona de manera ventajosa la tarea de la invención. Además, esta variante puede combinarse en la forma deseada con las realizaciones mencionadas anteriormente y a continuación.

Mediante la disposición conforme la invención de como mínimo dos filos en el sentido de giro y el correspondiente filo anterior de corte en el elemento de corte, se reduce de manera ventajosa la exigencia de los filos anteriores de corte durante el proceso de desbarbado, de modo que aumenta notoriamente la vida útil de la herramienta respecto del estado de la técnica.

En el estado de la técnica los dos filos se dispusieron acodados y longitudinalmente respecto del eje de giro, de modo que en cada caso un filo anterior de corte elimina la rebabas de la perforación de un lado de la pieza de trabajo. El primer filo realiza el desbarbado al ingresar en la perforación. El segundo filo se previó y se dispuso correspondientemente, para que cuando el elemento de corte atraviesa por completo la perforación y luego es deslizado inversamente por la herramienta en sentido longitudinal del eje de giro, sea posible realizar un desbarbado de la pieza de trabajo del lado posterior de la pieza de trabajo.

En esta variante de la invención lo antedicho carece de importancia, dado que también se pretende incluir casos de aplicación, en los cuales sólo han de eliminarse las rebabas de un solo lado de la pieza de trabajo o bien la perforación sólo debe desbarbarse en el lado posterior. En esos casos, con la disposición según la invención de los filos anteriores de corte se asegura una exigencia uniforme en cada proceso de desbarbado. Contrariamente al estado de la técnica, se evita una exigencia puntual en al perímetro, independientemente del proceso de desbarbado del lado anterior y/o posterior de la pieza de trabajo.

En una variante ventajosa de la invención, los filos anteriores de corte se orientaron al menos parcialmente en el sentido de una cabeza de herramienta, es decir, contrariamente a la dirección hacia el extremo de fijación o bien el vástago. Con esta medida se asegura que los filos anteriores de corte al ajustar la herramienta a lo largo del eje de giro, pueden realizar el desbarbado de la perforación en dirección hacia la pieza de trabajo.

De manera alternativa o en combinación con la variante antes mencionada, en un desarrollo ulterior especial de la invención, se orientaron los filos anteriores de corte al menos parcialmente en el sentido del extremo de fijación o bien del vástago. De esa forma se asegura, que pueda concretarse un destalonado de la perforación o bien de la pieza de trabajo. Es decir, que la herramienta puede hacerse pasar al menos en parte a través de la perforación y se realiza el desbarbado del lado posterior en especial al deslizar inversamente la herramienta a través de la perforación o bien la pieza de trabajo.

En una forma de realización especial de la invención, en la que los filos anteriores de corte están orientados al menos parcialmente en el sentido del vástago y al menos parcialmente contrariamente al sentido del vástago, se previeron según la invención como mínimo, cuatro filos anteriores de corte. Es decir, al menos dos filos anteriores de corte están orientados en el sentido del vástago y dos filos anteriores de corte están orientados en sentido contrario. Una herramienta correspondientemente ventajosa puede desbarbar tanto el lado anterior, como también el lado posterior de la pieza de trabajo.

Ventajosamente está orientado como mínimo una sección de corte de uno de los filos anteriores de corte al menos parcialmente a lo largo del sentido de giro. Así, se asegura que al ajustar o mover la herramienta en el sentido del eje de giro, ventajosamente es posible realizar un corte o desbarbado de la pieza de trabajo o bien de la perforación.

En su caso, la sección de corte está orientada esencialmente a lo largo del sentido de giro. En esta variante de la invención, por lo tanto deben preverse secciones de corte a lo largo del sentido de corte, como también de manera transversal al sentido de corte.

En una forma de realización preferida de la invención, los filos anteriores de corte se orientaron esencialmente en un ángulo agudo de corte respecto del sentido de giro. Por ejemplo, se previeron filos anteriores de corte conformados en parte ondulados y/o rectos, que se extienden oblicuos o bien de forma helicoidal respecto del eje de giro.

Ventajosamente se previó un recorrido entrecruzado de los filos en un sentido de operación con en cada caso especialmente varios filos. Los filos que se entrecruzan correspondientemente, pueden fabricarse de manera especialmente sencilla según procedimientos ya conocidos. Los filos que se entrecruzan, producen por ejemplo un patrón rectangular o romboidal.

En una forma de realización preferida de la invención se dispusieron filos anteriores de corte al menos parcialmente en una sección curva de la superficie externa del elemento de corte. Por ejemplo, la sección de la superficie externa puede haberse conformado curvada o convexa de modo tal, que los filos anteriores de corte de manera ventajosa se extienden a través de una distancia radial respecto del eje de giro, de modo que las irregularidades o bien partes planas de la perforación no afectan el proceso de desbarbado y/o pueden mejorar la redondez de la perforación. Esto es especialmente ventajoso en rebabas que con relación al radio respecto del centro de la perforación presentan una conformación irregular. Las rebabas de forma correspondiente no redondas pueden eliminarse de manera sencilla de acuerdo con la invención. Además la convexidad puede haberse conformado a lo largo de la extensión longitudinal de la herramienta, para así crear secciones para el desbarbado de un lado anterior y uno posterior. La convexidad aumenta, por ejemplo, a lo largo de la extensión longitudinal de la herramienta hasta llegar a un área de deslizamiento, que a continuación se describe aún en mayor detalle, y luego desciende nuevamente después de la misma.

En una variante preferida de la invención se dispuso una pluralidad de filos anteriores de corte ordenados al menos parcialmente consecutivos en el sentido de giro. Mediante esta medida se asegura que puede incrementarse aún más la vida útil de la herramienta. Por ejemplo, se previeron más de diez filos de corte dispuestos consecutivamente en el sentido de giro.

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En una forma de realización preferida de la invención se previó una pluralidad de filos anteriores de corte dispuestos en forma consecutiva al menos parcialmente de manera transversal respecto del sentido de giro. Así se posibilita reducir la exigencia o bien el desgaste de los filos anteriores de corte o bien de las correspondientes secciones de corte, al ajustar o al mover la herramienta en el sentido del eje de giro, o bien que esta exigencia se distribuya en los numerosos filos anteriores de corte. De modo correspondiente mejora la acción y la vida útil también para el caso de movimientos combinados de la herramienta durante un proceso de desbarbado.

Ventajosamente, se previó un área de deslizamiento del elemento de corte que sobresale radialmente respecto del eje de giro, a los efectos de deslizarse en la perforación. Una correspondiente área de deslizamiento impide que sea afectada la perforación en la pieza de trabaja al ingresar la herramienta. El área de deslizamiento, de manera ventajosa, no presenta filos de corte.

De preferencia, el área de deslizamiento se dispuso entre dos secciones curvadas de superficie exterior que presentan filos anteriores de corte. Las dos secciones de superficie exterior separadas entre sí, por ejemplo, por el área de deslizamiento, de manera ventajosa deben conformarse de modo tal que una sección de la superficie externa esté orientada al menos parcialmente en el sentido de los vástagos y una sección de la superficie externa esté orientada contrariamente al vástago. Es decir, que una sección de la superficie externa se previó para desbarbar la perforación del lado anterior de la pieza de trabajo y una sección de la superficie externa para desbarbar la perforación del lado posterior de la pieza de trabajo.

En los dibujos se representan de modo esquemático detalles de la invención mediante los ejemplos de realización.

Las figuras muestran:

Figura 1a: una sección transversal esquemática de una herramienta según la invención,

Figura 1b: una vista detallada de la herramienta que se muestra en la Figura 1a,

Figura 1c: una vista esquemática del lado frontal en el sentido de una flecha 1c de la herramienta que se muestra en la Figura 1a,

Figura 1d: una sección transversal a través de la herramienta que se muestra en la Figura 1b, a lo largo de la línea de corte Id-Id,

Figura 2: una vista lateral esquemática de otra herramienta,

Figura 3: una vista de planta de una herramienta en el área del elemento de corte,

Figura 4: un corte longitudinal esquemático de una herramienta con un brazo elástico,

Figura 5: un corte longitudinal esquemático de otra herramienta con un brazo elástico,

Figura 6a-6c: una herramienta, en la que los portafilos están unidos a través de una nervadura,

Figura 7a-7c: una herramienta con tres brazos elásticos y canal central de refrigeración,

Figura 8a-8b: una herramienta con elementos de corte redondeados,

Figura 9a-9b: una herramienta con dos brazos elásticos y un elemento de corte,

Figura 10: un corte longitudinal de una herramienta con dos brazos elásticos, cuyos extremos libres están orientados en el sentido del vástago,

Figura 11a-11c: otra herramienta con dos brazos elásticos y un elemento de corte,

Figura 12a-12b: vistas parciales esquemáticas de dos herramientas con uniones de encastre,

Figura 13: una vista parcial esquemática de una herramienta, cuyos brazos elásticos están tensados mediante un tornillo,

Figura 14a-14c: una herramienta esquemática con filos anteriores de corte dispuestos en secciones curvas de la superficie exterior del elemento de corte,

Figura 15a-15d: variantes esquemáticas de la disposición de una pluralidad de filos anteriores de corte, y

Figura 16: otra variante esquemática de la herramienta de acuerdo con la invención con una ranura dispuesta descentralizada entre un portafilos y un brazo.

En la Figura 1a se representa una herramienta 1 en corte longitudinal. La herramienta 1 consiste esencialmente de un cuerpo cilíndrico 2, el que en una primera sección se conformó como vástago 3 y en una segunda sección presenta dos brazos elásticos 4 y 5. Los brazos elásticos 4 y 5 están conformados por una ranura 6 que se extiende en el sentido de un eje longitudinal 1 del cuerpo cilíndrico. En un extremo libre 7 del brazo elástico 4 se dispuso un elemento de corte 8. La herramienta 1, con un diámetro d_{1} = 4,4 mm presenta una longitud total L_{1} = 100 mm, presentando entonces la ranura 6 una longitud de L_{6} = 27 mm y una altura H_{6} de 1,5 mm. El correspondiente elemento de corte 8 presenta una longitud L_{8} de 4 mm y una altura H_{8} de 0,45 mm. El cuerpo 2 presenta un conducto de refrigeración 42 cerrado con una abertura de refrigeración 43.

En la Figura 1b se representó en tamaño aumentado, el extremo libre 7 del brazo elástico 4 que se muestra en la Figura la. El elemento de corte 8 se eleva por encima de una superficie perimetral cilíndrica 9 del brazo elástico 4 y está caracterizada por los dos filos de corte 10 y 11, o bien, por los filos 21 y 22 conformados por estos, que se elevan de la superficie perimetral 9 hacia una superficie exterior 12 del elemento de corte 8. Los filos 10 y 11 se extienden respecto de la superficie perimetral 9 del brazo elástico 4 o respecto del eje longitudinal 1 de la herramienta 1, en ángulos
\alpha_{9-10} = \alpha_{9-11} de aproximadamente 15º a 25º. Juntos, los filos 10 y 11 conforman un ángulo \alpha_{10-11} de aproximadamente 130º a 150º. Dicho de otro modo, los filos de corte 10 o bien 11 son oblicuos a un plano E, que se extiende perpendicular al eje longitudinal 1 de la herramienta 1.

En la Figura 1c se graficó una vista lateral en el sentido de una flecha 1c dirigida hacia la herramienta 1 representada en la Figura 1a. La ranura 6 se dispuso simétricamente entre los brazos elásticos 4 y 5 respecto del eje longitudinal 1 de la herramienta 1. En la vista lateral, el elemento de corte 8 presenta una conformación similar a una leva.

Contrariamente a un sentido de giro w, la superficie de corte 13 del frente continúa en la superficie exterior 12, que se extiende en una primera sección A a una distancia que se mantiene igual o creciente respecto de la superficie perimetral cilíndrica 9 del brazo elástico 4. En una segunda sección B, la superficie exterior 12 se acerca nuevamente a la superficie perimetral 9 del brazo elástico 4 y continúa en la misma. La superficie de corte presenta un ángulo negativo de desprendimiento \gamma_{13}, que se encuentra en un rango aproximado de 4º a 8º.

En la Figura 1d se representó un corte a lo largo de la línea de corte Id-Id representada en la Figura 1b, a través de la herramienta 1 en el área del elemento de corte 8. El pasaje de la superficie de corte 13 a la superficie exterior 12 se realiza a través de un canto interrumpido 14, que de preferencia presenta un corte en un ángulo \alpha_{14} de aproximadamente 20º.

En la Figura 2 se representó una vista lateral esquemática de otra herramienta 1 según la invención. En un brazo elástico 4 se dispuso un elemento de corte 8, que presenta una superficie de corte 13 con un ángulo negativo de desprendimiento \gamma_{13}, a continuación de una superficie exterior 12, que en una primera sección A se aleja de modo helicoidal contrariamente al sentido de giro w de una superficie perimetral 9 cilíndrica del brazo elástico 4. A modo de comparación se representó un arco 15, que se extiende equidistante respecto de la superficie perimetral cilíndrica 9 de la horquilla elástica 4. En una segunda sección B, el elemento de corte 8 se une en forma de arco con la horquilla elástica 4. En la sección A se produce la conformación de la superficie exterior 12 preferentemente mediante un procedimiento de rectificación pendular, donde la superficie exterior 12 se produce a través de un movimiento pendular de la herramienta 1 y/o de la rectificadora en un ángulo de 30º.

En la Figura 3 se representó una vista esquemática de planta de un elemento de corte 8, que se dispuso sobre una horquilla elástica 4 de una herramienta según la invención 1. El elemento de corte 8 presenta dos filos de corte, 10 y 11, que se elevan desde una superficie perimetral cilíndrica 9 de la horquilla elástica 4 hacia una superficie exterior 12, estando la superficie exterior conformada a través de la superficie de corte 13 ubicada entre los filos de corte 10 y 11, y las superficies libres 16 y 17 asignadas a los filos de corte 10 y 11. Contrariamente a un sentido de giro w de la herramienta 1, le antecede a la superficie de corte 13 una superficie de esmerilado 18, que se produce mediante un procedimiento de esmerilado para obtener la superficie de corte 13. La superficie esmerilada 18 continúa en otra superficie esmerilada 19, que se dispuso, para interrumpir el resalto 20 formado por la primera superficie de esmerilado 18. Respecto de las superficies libres 16 o bien 17, los filos de corte 10' o bien 11, presentan ángulos libres \alpha_{10} o bien \alpha_{11}, que se ubican aproximadamente en un rango de 6º a 12º y de preferencia son iguales. Debido a esta superficie exterior 12 o bien a través de estos filos 21 y 22 formados, los dos filos de corte 10 y 11 están separados entre sí, siendo la distancia L_{10-11} de aproximadamente 1 mm a 1,5 mm en una herramienta con un diámetro d1 = 4,4 mm. En el área de los filos 21, 22 desemboca un conducto de refrigeración 42 con las aberturas de salida 24a y 24b, que pasa a través de la herramienta 1. El conducto de refrigeración 42 se extiende de preferencia desde el vástago 3 de la herramienta 1 hasta el área del elemento de corte 8.

En la Figura 4 se representa una herramienta 1 con un brazo elástico 4, en el que se dispuso un elemento de corte 8. La herramienta 1 se realizó en una sola pieza de metal duro. La herramienta 1 se estrecha en un área de transición 25, en la que un vástago 3 se prolonga en el brazo elástico 4. La elasticidad del brazo elástico 4 o bien la capacidad de evasión del elemento de cortes 8 están determinadas esencialmente por la longitud del brazo elástico, la resistencia del brazo elástico y la conformación del área de transición 25.

En la Figura 5 se representó otra herramienta 1, que sólo presenta un brazo elástico 4. El brazo elástico 4 porta un elemento de corte 8. El brazo elástico 4 es mucho más corto que en el caso de la herramienta representada en la figura 4. Un área de transición 25 se realizó de modo similar al área de transición representada en la figura 4.

Al realizar el desbarbardo de una perforación pasante, la herramienta conforme la invención actúa de modo tal, que se eliminan las rebabas del comienzo de la perforación con el filo de corte 10 y a continuación la superficie exterior 12 del elemento de corte que aumenta levemente en su perímetro en la sección A, produce en acción conjunta con el inicio de la perforación o bien la pared de la perforación, una suave oscilación de la horquilla elástica 4 respecto del eje longitudinal 1 de la herramienta, de modo que los filos de corte se encuentran desencastrados. Después de emerger la superficie exterior del elemento de corte al final de la perforación, dicho filo de corte 11 hace contacto con dicha parte final y elimina las rebabas. Al retirar la herramienta de la perforación, la superficie exterior 12 del elemento de corte produce nuevamente una suave oscilación de la horquilla elástica 4, de modo que la herramienta puede retirarse de la perforación sin producir un daño en la pared de la misma.

En las figuras 6a a 6c se representaron diversas vistas de una herramienta 1, en las que los brazos elásticos 4 y 5 están unidos a través de una nervadura 26 en sus extremos anteriores 7 o bien 28. El brazo elástico 4 porta un elemento de corte 8 en su sección media M_{4}, en la que este no está apoyado a través de la nervadura 26 contra el segundo brazo elástico 5. En la sección media M_{4}, en la que se dispuso el elemento de corte 8, el brazo elástico 4 con el elemento de corte 8 puede pandearse levemente hacia un eje longitudinal 1 de la herramienta 1, dado que en esta área se dispuso una ranura 6 entre los brazos elásticos 4 y 5. La herramienta 1 se conformó en tres piezas y está compuesta de una punta S que comprende los brazos elásticos 4 y 5, una pieza de prolongación V, conformada por una sección media del vástago 3, y un extremo de fijación E, conformado por el área final del vástago 3. El elemento de corte 8 es esencialmente análogo al elemento de corte representado y descrito en la figura 1b. A través del vástago 3 se extiende un canal de refrigeración 23 a lo largo del eje longitudinal 1, que desemboca en la ranura 6. Véase al respecto especialmente la representación en corte de figura 6b (a fin de una mayor claridad no se sombrearon las superficies cortadas).

En las figuras 7a a 7c se representaron diferentes vistas de otra herramienta 1 adicional, que presenta tres brazos elásticos 4, 5 y 27 de libre oscilación. Los extremos libres 7, 28 y 29 de los brazos elásticos 4, 5 y 27 están orientados en el sentido de avance x de la herramienta 1. Los brazos elásticos 4, 5 y 27 están separados entre sí por una ranura 6 con una sección transversal en forma de Y. Esta permite la oscilación de los extremos libres 7, 28 y 29 de los brazos elásticos 4, 5 y 27 en dirección hacia un eje longitudinal 1 de la herramienta 1. Cada brazo elástico 4, 5 y 27 presenta un elemento de corte 8, 30 o bien 31. Los elementos de corte 8, 30 y 31 están distribuidos regularmente a lo largo del perímetro de la herramienta 1. En los extremos libres 7, 28 y 29, se produce la transición de las superficies exteriores F_{4}, F_{5} y F_{27} de cada uno de los brazos elásticos 4, 5 y 27 a través de una fase 32 hacia superficies frontales S_{4}, S_{5} o bien S_{27}. Los elementos de corte 8, 30 y 31 se conformaron esencialmente de acuerdo con el elemento de corte representado y descrito en la figura 1b. La herramienta 1 presenta un canal de refrigeración 23 que desemboca en la ranura 6 en forma de Y.

En las figuras 8a y 8b se representó una herramienta 1 con dos brazos elásticos 4 y 5, que portan en extremos libres 7 y 28 cada uno un elemento de corte 8 o bien 30 de forma semicircular.

En las figuras 9a y 9b se representó una herramienta 1 con dos brazos elásticos 4 y 5, los que con extremos libres 7 y 28 están orientados hacia un sentido de avance x de la herramienta 1. El brazo elástico 4 porta un elemento de corte 8. Los brazos elásticos 4 y 5 presentan superficies exteriores F_{4} y F_{5}, que pasan a través de radios 33 a superficies frontales S_{4} y S_{5}.

En la Figura 10 se representó una herramienta 1, en la que los brazos elásticos 4 y 5 con sus extremos libres 7 y 28 están orientados contrariamente al sentido de avance x. Los brazos elásticos 4 y 5 están formados en una sola pieza con una cabeza 34, que está unida a través de un cuello 35 con un vástago 3. Entre los brazos elásticos 4 y 5 y el cuello 35 existe en forma de ranuras 6 un espacio libre 36, que permite una oscilación de los brazos elásticos 4 y 5 en el sentido de un eje longitudinal 1 de la herramienta 1. En el área de los extremos libres 7 y 28 de los brazos elásticos 4 y 5 se dispuso en cada caso un elemento de corte 8 o bien 30. La cabeza 34 de la herramienta 1 presenta una fase 32, de manera similar a los brazos elásticos de otras herramientas, que están orientados en el sentido de avance.

En las figuras 11a y 11b se muestran vistas de aún otra herramienta 1, que presenta dos brazos elásticos 4 y 5 de libre oscilación que están separados entre sí mediante una ranura 6. Solamente el brazo elástico 4 porta un elemento de corte 8. En la Figura 12a se representa esquemáticamente una parte de una herramienta 1, en la que una punta S está unida mediante un asiento 37 con una pieza de prolongación V. Para ello, la punta S presenta una clavija 38, que está asentada a presión en una perforación 39 de la pieza de prolongación V. De acuerdo con una variante de realización no representada, se previó asegurar la unión entre la punta y la pieza de prolongación mediante un tornillo de apriete, que está alojado en una perforación roscada en la pieza de prolongación.

En la Figura 12b se representó esquemáticamente una parte de otra herramienta 1 adicional. En la herramienta 1, los brazos elásticos 4 y 5 están dispuestos a través de asientos 37 en una pieza de prolongación V. Para ello, en los brazos elásticos 4 y 5 se conformó en cada uno una clavija 38, que se aloja en cada caso en una perforación 39 de la pieza de prolongación V. Mediante esa construcción también es posible reemplazar un brazo elástico individual. De acuerdo con una variante de realización no representada, también se previó especialmente el uso de un cono a presión para unir las distintas partes.

En la figura 13 se muestra una vista esquemática de una punta S de una herramienta 1. La herramienta 1 presenta dos brazos elásticos 4 y 5, que portan elementos de corte 8, 30. Los brazos elásticos 4 y 5 están unidos con un tornillo (40) en lugar de una nervadura (véase figura 6a a 6c), que está enroscado en una perforación roscada 41 dispuesta en el brazo elástico 4. Mediante el tornillo 40 puede ajustarse la distancia d_{4_5} entre los brazos elásticos 4 y 5, de modo que es posible ajustar el diámetro efectivo de la herramienta 1.

En la figura 14 pueden verse diferentes vistas, en especial representaciones detalladas, de otra horquilla desbarbadora. En esta variante de la invención, el elemento de corte 8 presenta dos superficies de corte 46 que incluyen numerosos filos de corte, entre los cuales se dispuso una superficie de deslizamiento 45 sin filos de corte. Los numerosos filos de corte por razones de claridad no están indicados en mayor detalle en la figura 14. Los filos de corte corresponden esencialmente al sombreado entrecruzado representado, es decir, en esta variante de la invención existen esencialmente filos de corte que se entrecruzan de manera perpendicular. En consecuencia en el sentido de giro o bien, en el sentido de corte w se dispusieron consecutivos varios filos de corte. De manera correspondiente, también se dispuso varios filos de corte en el sentido de avance x o bien en sentido contrario al anterior.

Las superficies de corte 46 del elemento de cortes 8 según la figura 14 se conformaron como superficies exteriores 46 convexas o bien curvadas, del elemento de corte 8. La superficie exterior 46 ubica más próxima al lado frontal de la herramienta, está orientada en el sentido de avance x, de modo que se concreta ventajosamente un desbarbado de una perforación al ajustar la herramienta en el sentido de avance x. La superficie exterior 46 se extiende a través de un área radial de diferentes radios, de modo que no es afectado el proceso del desbarbado por leves variantes de la forma circular de la perforación o de la rebaba.

La superficie exterior 46 opuesta al lado frontal de la herramienta, está orientada en el sentido del vástago o bien contrariamente al sentido de avance x, de modo que puede concretarse un desbarbado de la perforación al realizar un ajuste en sentido contrario al sentido de avance x.

En la figura 14c se evidencia especialmente que la superficie de deslizamiento 45 sobresale de modo radial por encima de las superficies de corte 46. De esa manera se logra que sea afectada la superficie exterior de la perforación al pasar a través de la perforación. Al pasar a través de la perforación es movido o bien doblado especialmente el brazo elástico 4 en el sentido del eje de giro 1. Después de pasar a través de la perforación, el brazo elástico 4 retorna nuevamente a su posición inicial originaria o bien posición de reposo, de modo que la herramienta puede desbarbar el lado posterior de la pieza, utilizando la superficie exterior 46, que está orientada hacia el vástago.

En la figura 14 se representó una horquilla desbarbadora 1 con un portafilos o bien brazo elástico 4, que presenta un elemento de corte 8.

El segundo brazo elástico 5 representado en la figura 14, en esta variante de la invención no presenta elemento de corte. Sin otra representación más detallada, el brazo elástico 5 también puede conformar como portafilos con elemento de corte 8. El elemento de corte del brazo o bien del portador 5 no representado aquí en mayor detalle, podría concretarse conforme el elemento de corte 8 representado en la figura 14.

En la figura 15 se representaron varias variantes de disposiciones de filo de corte de acuerdo con la invención. La figura 15a equivale esencialmente a la variante según Figura 14. En la figura 15b se representaron varios filos de corte 44 orientados esencialmente paralelos entre sí y en un ángulo respecto del eje de giro 1. Los filos de corte 44 presentan diferentes distancias. Debido a la orientación transversal o bien angular de los filos de corte 44, estos se dispusieron de modo consecutivo tanto en el sentido de corte o bien el sentido de giro w como también en el sentido de
avance x.

En la figura 15c se representó un elemento de corte 8 de acuerdo con la invención, que también presenta varios filos de corte 44 en cada superficie exterior 46. Los filos de corte 44 según Figura 15c presentan un recorrida zigzagueante, habiéndose previsto secciones que se orientaron en el sentido del eje de giro 1 o bien en el sentido de avance x y secciones de corte que se orientaron en sentido de corte o bien en el sentido de giro w. De manera correspondiente, también en esta variante de la invención se dispusieron de manera consecutiva varios filos de corte 44 o bien secciones de corte de los filos de corte 44, tanto en sentido de corte, o bien en el sentido de giro como también en el sentido de avance x.

En la figura 15d se dispusieron varios filos de corte 44 del elemento de cortes 8 en una superficie exterior 46 de modo tal, que estos se cruzan de manera esencialmente perpendicular. Los filos de corte 44 según Figura 15d a diferencia de la variante según Figura 15a no son oblicuos respecto del eje de giro 1, sino que en parte se orientaron en el sentido del eje de giro 1 y en parte en el sentido de corte o bien el sentido de giro w. Correspondientemente, también en esta variante de la invención se dispusieron consecutivamente varios filos de corte tanto en el sentido del eje de giro 1 como también de manera transversal al sentido del eje de giro 1.

En la figura 16 se muestran dos representaciones en detalle de una realización de acuerdo con la invención, donde una ranura 47 no se realizó en centro como en el ejemplo de realización según Figura 14 o bien en el área del eje de giro 1, sino de manera descentralizada. Además, la ranura 47 en contraposición a la ranura 6 según Figura 14 no se conformó recta, sino acodada. Es decir, una superficie exterior de la ranura 47 presenta en la representación del lado frontal según Figura 16b un contorno cuneiforme. Una ranura 47 correspondientemente cuneiforme se realiza por ejemplo en una herramienta de metal duro de modo tal, que en cada caso se rectifica desde un lado hasta aproximadamente el centro de la ranura 47 y luego desde el otro lado de manera correspondientemente acodada la segunda mitad de la ranura 47. En este caso es adecuado, que se puede apoyar la rectificadora de manera ventajosa en la herramienta. Por otra parte y de acuerdo con esta variante de la invención, el brazo elástico 4 puede conformarse de manera comparativamente compacta.

La disposición descentrada de la ranura presenta la ventaja que justamente con diámetros mayores del cuerpo base puede implementarse un brazo elástico 4 o bien un portafilos 4 de elasticidad comparativamente buena. El brazo elástico 5 según Figura 16 prácticamente no es elástico con diámetros del cuerpo base de aproximadamente 20 mm. Además, en esta variante de la ranura 47 justamente en diámetros grandes de la herramienta se elimina relativamente poco material para la realización de la ranura 47. Ello reduce el dispendio de fabricación, como también el costo de la herramienta.

Ante todo en diámetros comparativamente grandes, pueden haberse previsto varias ranuras 47 descentradas de modo tal, que se dispusieron distribuidos en el perímetro del cuerpo base, varios brazos elásticos 4 con elementos de corte 8 de relativamente buena elasticidad. Por ejemplo, de manera ventajosa pueden disponerse en total tres brazos elásticos 4 con cada uno un elemento de corte 8 en un ángulo de aproximadamente 120 grados uno respecto de otro. De esta manera puede concretarse una solicitación especialmente uniforme de la herramienta al realizar el desbarbado.

La invención no está limitada a los ejemplos de realización representados o descritos. Por el contrario comprende también desarrollos ulteriores de la invención en el marco de los derechos de protección industriales reivindicados. En especial, la invención prevé herramientas con diámetros d_{1} de aproximadamente 2 mm a 20 mm o mayor. En este rango de diámetro se previeron longitudes de ranura L_{6} de aproximadamente 6 mm a 35 mm, habiéndose previsto en el caso de material duro, longitudes más bien menores y para material blando longitudes mayores de ranura L_{6}, a fin de adecuar la presión de contacto del filo de corte al material en procesamiento. Conforme la invención, además de metales duros, también se utilizan los materiales PKD y CBN para la fabricación del elemento de corte, del brazo elástico y del vástago.

Listado de referencia

1

herramienta (horquilla desbarbadora)

2

cuerpo cilíndrico

3

vástago

4, 5

primer brazo elástico,

\quad

segundo brazo elástico

6

ranura

7

extremo libre o anterior de 4

8

elemento de corte

9

superficie perimetral cilíndrica de 4

10, 11

filo de corte

12

superficie externa de 8

13

superficie de corte

14

canto entre 12 y 13

15

arco

16, 17

superficie libre en 10,

\quad

superficie libre en 11

18, 19

primera superficie de esmerilado,

\quad

segunda superficie de esmerilado

20

resalto

21, 22

primer filo, segundo filo

23

canal de refrigeración

24

abertura de salida de 23

25

área de transición de 3 a 4

26

nervadura

27

tercer brazo elástico

28

extremo libre o anterior de 5

29

extremo libre o anterior de 27

30

segundo elemento de corte

31

tercer elemento de corte

32

fase

33

radio

34

cabeza

35

cuello

36

espacio libre

37

asiento

38

clavija

39

perforación

40

tornillo

41

perforación roscada

42

conducto de refrigeración

43

abertura de refrigeración

44

filo de corte

45

superficie de deslizamiento

46

superficie de corte

47

ranura

I

eje longitudinal de 1

d_{1}

diámetro de 1

d_{4-5}

distancia entre 4 y 5

\vtcortax

sentido de avance de 1

L_{1}

longitud de 1

L_{6}

longitud de 6

L_{6}

longitud de 8

H_{8}

altura de 8

\vtcorta\alpha_{9-10}

ángulo entre 9 y 10

\vtcorta\alpha_{9-11}

ángulo entre 9 y 11

\vtcorta\alpha_{10-11}

ángulo entre 10 y 11

\vtcortaw

sentido de giro de 1

A, B

primera sección de 12,

\quad

segunda sección de 12

E

plano perpendicular a 1

\vtcorta\gamma_{13}

ángulo negativo de desprendimiento de 13

\vtcorta\alpha_{10}, \alpha_{11}

ángulo libre en 10, ángulo libre en 11

S

punta de 1

V

pieza de prolongación

E

extremo de fijación

F_{4}

superficie externa de 4

F_{5}

superficie externa de 5

F_{27}

superficie externa de 27

M_{4}

área media de 4

S_{4}

superficie frontal de 4

S_{5}

superficie frontal de 5

S_{27}

superficie frontal de 27.

Claims (18)

1. Herramienta para desbarbar perforaciones con un cuerpo base (2) con un vástago de fijación (3) y al menos un portafilos que puede moverse elásticamente (4, 5), respecto del cuerpo base (2), donde el portafilos (4, 5) presenta al menos un elemento de corte (8, 30, 31) que sobresale radialmente respecto de un eje de giro de la herramienta con como mínimo un filo (21, 22), que comprende un filo anterior de corte (44) orientado al menos parcialmente de manera transversal a un sentido de giro, donde el elemento de corte (8, 30, 31) consiste de metal duro, caracterizada porque la herramienta (1) se compone en su totalidad de metal duro.

2. Herramienta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque se previeron al menos dos filos (21, 22).

3. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la herramienta (1) presenta al menos dos portafilos (4, 5).

4. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se previó al menos un dispositivo de refrigeración (23) para refrigerar la herramienta.

5. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un conducto de refrigeración (42) del dispositivo de refrigeración (23) en el área del elemento de corte (8, 30, 31) comprende al menos una abertura de salida (24a, 24b).

6. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el portafilos (4, 5, 27) está fijado al vástago (3) de la herramienta (1).

7. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el portafilos está recubierto con una capa de material duro.

8. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque los filos anteriores de corte se dispusieron en forma oblicua o helicoidal respecto del eje de giro.

9. Herramienta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque como mínimo dos filos anteriores de corte del elemento de corte conformados para el sentido de giro, se dispusieron al menos parcialmente consecutivos en el sentido de giro.

10. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque como mínimo una sección de corte de uno de los filos anteriores de corte está orientado al menos parcialmente a lo largo del sentido de giro.

11. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque los filos anteriores de corte están orientados esencialmente en un ángulo agudo de corte respecto del sentido de giro.

12. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque se previó un recorrido entrecruzado de los filos.

13. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque los filos anteriores de corte está orientado al menos parcialmente en el sentido del vástago.

14. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque los filos se dispusieron al menos parcialmente en una sección curva de la superficie externa del elemento de corte.

15. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque se previó una pluralidad de filos anteriores de corte dispuestos al menos parcialmente consecutivos en el sentido de giro.

16. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque se previó una pluralidad de filos anteriores de corte dispuestos al menos parcialmente consecutivos de manera transversal respecto del sentido de giro.

17. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque se previó un área de deslizamiento del elemento de corte que sobresale radialmente respecto del eje de giro a los efectos de deslizarse en la perforación.

18. Herramienta de acuerdo con una de las reivindicaciones antes mencionadas, caracterizada porque el área de deslizamiento se dispuso entre dos secciones de superficie exterior curvas que presentan filos anteriores de corte.