ES2266651T3

ES2266651T3 - Herramienta de corte giratoria.

Info

Publication number: ES2266651T3
Application number: ES03001672T
Authority: ES
Inventors: Hermann Prokop
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2003-01-25
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2023-01-25
Also published as: EP1334787A1; DE50303762D1; DE10204105A1; EP1334787B1; US20030175085A1; US6929434B2

Abstract

Herramienta de corte giratoria, concretamente una broca provista como mínimo de dos filos de corte (14a, 14b), que disponen respectivamente de un filo de corte principal (2a, 2b) y de una parte cortante (3) dispuesta de forma especialmente simétrica con respecto al eje central (M) en donde - el radio de corte principal (HR) es menor que el radio de corte máximo (MR) de la parte cortante (3), - como mínimo se ha previsto un filo de corte secundario (8a, 8b, 13a, 13b) configurado a modo de filo para acabado, presentando como mínimo en una sección curvada, subordinada a un filo de corte principal (2a, 2b) que presenta varios radios de curvatura (R1, R2, R3), a fin de que en una zona exterior de acabado(11) en la zona de radio de corte máximo (MR) el radio de curvatura (R2) de los filos de corte para acabado (8a, 8b, 13a, 13b) sean como mínimo tan grandes como el radio máximo de corte (MR), - la parte cortante (3), a continuación de la zona de acabado exterior (11), se estrecha a medida que sealeja con respecto a los filos de corte principales (2a, 2b).

Description

Herramienta de corte giratoria.

El invento se refiere a una herramienta de corte giratoria, por ejemplo a una broca, a una avellanadora o bien a un escariador, como mínimo de dos filos que a su vez presenta un filo de corte principal especialmente simétrico dispuesto alrededor del eje central de una parte cortante.

Este tipo de útil de corte giratorio diseñado como broca se ha dado a conocer por ejemplo en el documento WO 01/76794 A1. Esta broca presenta varios filos de corte que respectivamente se han diseñado a modo de punta esmeriladora de la broca o bien como parte de un accesorio de corte. Los filos se hallan limitados en sus bordes externos por los denominados picos, que presentan respectivamente varios radios de curvatura. Mediante estos picos redondeados el agujero con ellos perfilado ofrecerá una buena cualidad superficial. Por otra parte al taladrar metales, podrá alcanzarse una elevada velocidad de trabajo. Al taladrar existe, sin embargo, el riesgo de una rotura de los filos de corte que forman los picos de uno de las partes cortantes.

El invento tiene como objeto, facilitar una herramienta de corte giratoria mecánica, especialmente robusta, concretamente de un taladro o broca, que en un solo proceso de trabajo proporcione tanto un alto rendimiento de arranque de viruta, así como también una muy buena cualidad superficial en la operación de acabado.

Este objeto se consigue de acuerdo con el presente invento mediante las indicaciones de la reivindicación 1. Por otra parte, una herramienta de corte giratoria, presenta varios filos, pero especialmente tratándose de una broca, respectivamente un filo de corte principal. Así mismo, se ha previsto como mínimo un filo de corte secundario configurado a modo de filo de corte para acabado, que está subordinado a uno de los filos de corte principales, si bien, no necesariamente vinculado a éste. Los filos de corte principales no alcanzan la totalidad del diámetro de los filos de corte principales y los filos de corte secundarios que llevan las partes cortantes, con lo que el diámetro de las partes cortantes tratándose de una broca, corresponde al diámetro del agujero. La parte cortante de la herramienta de corte giratoria, presenta el mayor diámetro en una de las denominadas zonas exteriores de pulido del filo de corte secundario. A continuación de esto, es decir en el sentido hacia el extremo de fijación de la herramienta, vuelve de nuevo a reducir su diámetro. Para conseguir una especialmente alta calidad superficial, el filo de corte secundario se ha curvado de tal forma, que el radio de curvatura en la zona del diámetro máximo de la parte cortante, es tan grande como el radio máximo de corte en el mismo lugar, que en el caso de un broca corresponde al radio del agujero. De forma especial puede presentar el filo de corte secundario en una zona parcial de su longitud en la zona del radio máximo de corte una zona aproximada o completamente recta. En caso de una configuración recta, el filo de corte secundario en la zona del máximo radio de corte, corresponde a la longitud de la sección de corte recta, preferentemente al doble avance de la herramienta de corte giratoria.

El radio de curvatura del filo de corte secundario se dirige preferentemente a continuación hacia la zona exterior de pulido tanto como en sentido hacia el interior del filo de corte principal, como también en sentido opuesto, es decir hacia el extremo de fijación, formando un pequeño radio de curvatura. La transición de los radios de curvatura, puede tener lugar de este modo, de forma continua. Puede darse una transición especialmente uniforme entre los radios de curvatura contiguos, de modo que el filo de corte secundario describa un arco elíptico.

El invento parte de la consideración de que para la mecanización con arranque de viruta en la fase de trabajo del tratamiento de acabado para la obtención de una buena calidad superficial, ofrece sus ventajas una forma de filo de corte con arista ligeramente curvada. Mediante una forma de filo de corte de este tipo pueden evitarse considerablemente de nodo especial, las acanaladuras en las superficies que están en elaboración. Los filos de corte con aristas curvadas son por ejemplo, utilizadas para el torneado de las placas de corte utilizadas.

Otro punto de vista en cuanto a la configuración de las herramientas de corte, se refieren a las fuerzas de corte dominantes. Para garantizar unas mínimas fuerzas de corte, con los taladros usuales, la transición entre los filos de corte principales y los correspondientes colindantes filos de las partes cortantes, se efectúan generalmente con las aristas afiladas. Esto presenta, sin embargo, aparte del inconveniente de la formación de una superficie de calidad limitada, especialmente también el inconveniente de un desgaste rápido de la broca, así como de un fácil deterioro de la zona de la punta de corte. Incluso con un juego de corte para una broca con un diseño marcadamente redondeado de los exteriores, es decir, la punta de corte en el borde del taladro, como se da a conocer en el documento WO 00/21704 A1, en el que los radios de corte son relativamente pequeños en comparación con los radios del agujero. En este caso se indica para un diámetro de agujero de 13 mm a 18 mm, un radio de punta máximo de 1,6 mm a 4,0 mm, de lo que resulta una relación entre radio de filo de corte/radio de agujero de 0,25 a 0,44. Con esta configuración de corte, existe especialmente cuando se trata de avances considerables un importante riesgo de rotura de partes del filo de corte en la zona de su extremo.

Con la configuración de corte según el invento del también denominado útil de taladrado o abreviadamente designado como broca, las mencionadas herramientas de corte giratorias provistas con útiles de acuerdo con el nivel de la técnica soslayarán los mencionados problemas que se presentaban. El rendimiento principal de corte de viruta no se alcanza con todo el filo de corte principal sino con el diámetro máximo de trabajo. La calidad superficial conseguida con el filo de corte principal no es importante dado que mediante el corte de acabado, tiene lugar una operación de repaso. Con un relativamente bajo rendimiento de extracción de viruta se consigue una superficie lisa. Debido a los mínimos cortes transversales con arranque de viruta efectuados por el filo de corte de acabado o secundario, actúan sobre ésta solamente fuerzas de corte comparativamente bajas. De ello resulta como segunda ventaja una mínima tendencia al desgaste de los filos de corte secundarios.

La configuración de los filos de corte principales puede corresponder, a excepción de la zona marginal de la broca, a la actual configuración de corte en las herramientas giratorias, en especial tratándose de taladros, como p.e. se da a conocer en documento DE 28 51 183 A1, a la que se ajustan como mínimo en gran medida.

Para excluir el riesgo de una rotura del material en la zona de los extremos de un filo de corte, prácticamente de forma absoluta se forma en un filo de corte principal a continuación del filo de corte de acabado preferentemente un angulo de transición romo de min. 140º y max. 179º siempre que según una forma de ejecución alternativa, el filo de corte de acabado en una punta de corte no limite con el filo de corte principal subordinado, sino que lo haga en otra arista o superficie, por ejemplo en la superficie libre del filo de corte principal, el ángulo de transición es el formado entre el ángulo situado entre el filo de corte de acabado y las aristas o superficies a continuación en el extremo de corte en el sentido de la punta de la herramienta de corte. El radio del extremo en la zona de transición entre el filo de corte principal respectivamente otras aristas o superficies, especialmente en la superficie libre y el filo de corte secundario contiguo no son importantes para la calidad superficial obtenible, dado que el material arrancado por viruta de esta zona, es completamente eliminado. Esto resulta del hecho de que el radio de corte principal es menor que el radio de trabajo, y más concretamente que el del agujero, que queda determinado por el corte de acabado. En la zona de transición entre el filo de corte principal y el correspondiente filo de corte secundario puede existir además una zona de protección con la cual el riesgo de deterioro de la herramienta de corte giratoria queda todavía más reducida en esta zona. Tampoco esta fase de protección tiene ninguna influencia negativa con respecto a la calidad superficial obtenida.

A pesar del gran ángulo de transición entre el filo de corte principal y del secundario, el ángulo de la punta puede, por ejemplo con 120° puede alcanzar el mismo tamaño como en las usuales herramientas de corte giratorias como p.e. como una broca según documento DE 28 514 183 A1. Esto es posible, debido a que los filos principales no cubren la totalidad del diámetro de trabajo, en especial el diámetro del agujero. A menudo es transportada parte del material en trabajo dentro del diámetro de elaboración desde el del filo de corte de acabado. Los filos de corte de acabado, son por ello curvados de tal modo para ello que estos en la zona exterior de pulido que determina el diámetro de mecanizado, se curvan paralelamente al semieje o en la superficie de un cilindro que discurre simétrico al semieje y a su vez presenta curvatura en el sentido del filo de corte principal así como también en el sentido contrario al del semieje. Para ello, la curvatura del filo de corte de acabado en dirección al filo de corte principal, es decir hacia la punta de la herramienta, preferentemente es más pronunciada que en el sentido contrario, es decir, en dirección al extremo de fijación de la herramienta de corte giratoria. El mismo extremo de fijación, es decir, la parte prevista de la herramienta de corte giratorio para insertar en un portabrocas puede en la forma habitual, también presentar un mayor diámetro que el previsto para los filos tanto filo de corte principal como filo de corte de acabado designados anteriormente como parte cortante de la herramienta.

Según una forma de ejecución preferente, existe la posibilidad de rectificar los filos de corte principal con un gasto mínimo, que a continuación puede extenderse a cada uno de los filos de corte principales y en su caso a una zona de corte axial. La zona de corte axial, mientras discurre paralelamente con respecto al eje central de la herramienta, determinante ya sea para la calidad superficial alcanzable como también para el rendimiento de arranque de viruta. Un rebajado parcial de la zona de corte axial no modifica por ello las características de la herramienta giratoria en ningún aspecto importante. El ángulo de transición entre el filo de corte principal y la zona de corte axial, presenta preferentemente un valor mínimo de 110° y máximo de 121°. La zona de transición entre el filo de corte principal y la zona de corte axial puede a modo de la zona de transición entre el filo de corte principal y el filo de corte de acabado, dotarse, en el caso de una herramienta de corte giratorio sin zona cortante axial afilada, de una fase de protección y/o con un radio en el extremo.

La zona axial a continuación del filo de corte principal separa el filo de corte principal del correspondiente filo de corte secundario. De este modo, el filo de corte secundario puede variarse con relación al filo de corte principal en el perímetro de la herramienta de corte giratoria. Mediante esta separación entre filo de corte principal/secundario ya sea con o sin variación de los filos de corte en el perímetro de la herramienta, en el mecanizado por arranque de viruta, se obtienen dos virutas por separado.

Mientras que el filo de corte principal genera la presión de corte principal, los filos de corte para repasado o acabado o bien los filos de corte secundarios son los responsables de proporcionar la alta calidad superficial alcanzable. La separación de la viruta presenta, aparte de esta ventaja, la separación definida del mecanizado por desbastado y repasado o acabado, efectuado en un mismo proceso de trabajo, por otra parte asume la ventaja de una extracción más suave de viruta en comparación con la forma actual de mecanización, con la que una única viruta cobra el mismo radio de mecanizado.

La longitud de la zona de corte axial es, según una forma de ejecución preferida, menor que el radio de mecanizado correspondiente al radio de corte máximo del útil de corte giratorio, concretamente inferior al 40% del radio de corte máximo. Esto es suficiente para la capacidad de repasado; en la pieza a mecanizar con el mismo tiempo se alcanza aproximadamente con la misma profundidad de mecanizado en toda la herramienta de corte giratorio un diámetro de mecanizado constante.

En una herramienta de corte giratoria ya sea con o sin zona de corte axial, el ángulo de corte secundario máximo, es decir el ángulo máximo de corte de repasado o acabado o bien el filo de corte secundario, con relación al eje central, alcanzará preferentemente como mínimo 30° y como máximo 60°, prefiriéndose especialmente 45°. En este caso, la zona de transición entre el filo de corte principal y el filo de corte secundario queda sin consideración.

Los filos de corte para acabado, extraen de la pieza a mecanizar solamente una viruta muy fina, mientras que los filos de corte principales son los responsables del alto rendimiento de extracción de la viruta. Una elevada calidad superficial obtenida mediante el corte de acabado junto con un simultáneo elevado rendimiento de extracción de viruta se consigue preferentemente haciendo que el radio del filo de corte principal, sea como mínimo el 90% y como máximo el 98% del radio máximo de corte.

Para que la elevada calidad superficial, obtenida mediante mecanizado no desmerezca, es decir se afecte negativamente por las zonas alejadas de los filos de corte principales de la herramienta de corte giratorio, se estrecha el diámetro de la parte cortante en conexión con la zona de pulido o acabado exterior, es decir en el sentido que se aleja de los filos de corte principales. Esto presenta por otra parte la ventaja de que las variaciones dimensionales condicionadas térmicamente de la herramienta durante la mecanización, podrán influir como máximo en una mínima medida sobre la calidad superficial alcanzable.

Según un perfeccionamiento preferido, presenta la herramienta de corte circulante presenta adicionalmente a los filos de corte principales como mínimo un filo de corte secundario también denominado filo de corte de fricción sin uno en correspondencia al filo de corte principal. Es conveniente que el número de filos de corte de fricción, corresponda al número de filos de corte principales. El filo de corte a fricción, adquiere la función que corresponde a la operación de acabado especialmente en el mecanizado de superficies taladradas de ahí que presente de toda la herramienta de corte giratoria la mayor separación con respecto al eje central. El diámetro de mecanizado queda determinado por tanto, por el filo de corte de fricción. Esta forma de ejecución de la herramienta giratoria es especialmente idónea para los materiales de viruta corta, por ejemplo los materiales de fundición.

A continuación se expondrá para su aclaración un ejemplo de ejecución del invento, con la ayuda de un dibujo que servirá para explicarlo con mayor detalle. En donde se muestra

Fig. 1 herramienta de corte giratoria, configurada como una broca,

Fig. 2 vista superior de una herramienta de corte giratoria, según la Fig. 1,

Fig. 3 filos de corte principal y secundario de una herramienta de corte giratoria en forma de corte transversal según la Fig. 1,

Fig. 4 herramienta de corte giratoria configurada como broca con ranura recta para la viruta y con filos de corte a fricción,

Fig. 5 vista superior de una herramienta de corte giratoria, según la Fig. 4,

Fig. 6 un filo de corte a fricción de la herramienta de corte giratoria, en vista en sección, según la Fig. 4.

Las partes que se corresponden se han dotado en todas las figuras con las mismas referencias.

De la Fig. 1 a la 3, se muestra una herramienta para taladrado configurada como broca 1, designada generalmente como herramienta de corte giratoria, con dos filos de corte principales 2a, 2b, que se han dispuesto simétricamente con respecto al eje central M de una parte cortante 3. Los filos de corte principales, 2a, 2b, se consiguen afilando el material de la parte cortante 3 y coinciden en una punta 4 de la broca 1 formando un ángulo romo entre sí. De la punta 4 discurren en forma de tornillo, dos ranuras para viruta 5 hasta un vástago de fijación o zona de alojamiento 6 de la Broca 1. Una forma de ejecución con un elevado número de filos de corte principales, sería así mismo posible.

En la forma de ejecución según la Fig. 1 se han dispuesto los filos de corte 2a, 2b, simétricamente alrededor del eje central M de la parte cortante 3 y de la broca 1.

Especialmente cuando se dispone de un alto número de filos de corte principales, éstos pueden sin embargo, distribuirse como mínimo en parte también distribuirse de forma asimétrica alrededor del eje de la la herramienta. Una configuración de tipo asimétrica o bien parcialmente simétrica, se tiene en consideración por ejemplo con una herramienta de tres filos de corte. El material de la parte cortante 3 puede ser de cualquier material resistente al desgaste como el HSS, el metal duro, el Cermet, la cerámica, CBN, PKD, ya sean recubiertos o sin recubrir.

El filo de corte principal 2a limita como arista, como puede observarse en la Fig. 3, con una punta de corte 7 bajo un ángulo de transición alfa con una zona axial 15 que discurre paralelamente al eje central M. La situación de la punta de corte 7 determina un radio de corte principal HR. Mediante los filos de corte principales 2a, 2b, se extrae por arranque de viruta el material de la pieza a mecanizar, existente dentro dentro del radio de corte principal HR. A la zona axial 15 sigue una zona de curvatura 16, que también pasa a una fase de introducción 9, denominada así mismo como zona de transición, en la que una zona curvada 10 continúa con, la zona de curvatura 16, con una curvatura en sentido opuesto. La zona axial 15 de la zona de curvatura 16, de la zona de transición 9 configurada recta, así como la zona curvada 10, dan lugar conjuntamente a un filo de corte secundario 8a. Mediante la fase de introducción 9 se facilita la introducción de la broca 1 en el material a mecanizar y se disminuye el riesgo de rotura de partes de los filos de corte secundarios 8a configurados como filos de corte para pulido o acabado.

A parte del radio de corte principal HR, tiene lugar el arranque de virutas mediante los filos de corte secundarios 8a así como otro, no visible en la Fig. 3, del filo de corte secundario 8b subordinado al filo de corte principal 2b. La zona curvada 10 del filo de corte principal 8a presenta varios radios de curvatura R1, R2, R3, en donde el radio máximo de corte MR se sitúa en la zona del radio de curvatura R2 en una zona exterior de repasado 11. La zona de repasado 11 exterior, es determinante para la consecución de la calidad superficial del agujero realizado. El radio de curvatura R2 es superior al del radio del agujero correspondiente al radio de corte máximo MR. El filo de corte principal 2a forma junto con el siguiente filo de corte secundario, a continuación de éste un filo de corte 14a, el filo de corte principal 2b con el filo de corte secundario 8b consecuentemente un filo de corte 14b respectivamente.

En consecuencia la zona axial 15 permite un reafilado de los filos de corte principales 2a, 2b, sin problemas y sin influir negativamente con las características de la broca 1. La zona axial 15 presenta una longitud L, inferior en comparación con el radio de corte máximo MR. De este modo, se consigue que el diámetro del agujero también en caso de un agujero ciego, solo en una mínima parte del agujero varíe o discrepe del máximo radio de corte MR. La facilidad de reafilado de la broca 1 facilita especialmente en diámetros de taladro que todavía no permiten el empleo de placas de corte, por ejemplo en diámetros hasta de 16 mm, una más larga duración en servicio de la broca 1 de una sola pieza, a su vez, con calidad superficial superior simultáneamente.

En discrepancia con la forma de ejecución representada de una sola pieza de la herramienta de corte giratoria 1, ésta puede también diseñarse con varias partes, una de ellas con parte cortante 3 separada, recambiable sobre una de las zonas de alojamiento 6 que comprende el cuerpo base. Tal construcción modular de la herramienta de corte giratoria 1, por ejemplo broca, escariador, mandril o herramienta para taladrado combinada, resulta especialmente ventajosa con grandes diámetros de herramienta. En el ejemplo de ejecución, el elemento de corte 3 forma junto con la zona de alojamiento 6, un cuerpo básico de un solo elemento de la herramienta de corte giratoria. En el cuerpo base pueden especialmente mantenerse los filos de corte secundarios 8a, 8b, así como los filos de corte secundarios configurados como filos de corte de fricción 13a, 13b, (Fig. 4 a 6) como accesorios. El cuerpo base se ha construido con un material tenaz, preferentemente metal duro o Cermet. Como material para los filos de corte secundarios 8a, 8b, y respectivamente para los filos de corte a fricción 13a, 13b, se empleará preferentemente un material con altamente resistente al desgaste, especialmente el diamante policristalino (PKD) o la bornitrita cúbica (CBN).

El avance de la broca 1 conviene que sea mínimo en comparación con el radio de curvatura R2. De este modo se arrancan virutas muy finas en la zona exterior de acabado 11, cuya sección transversal de la viruta ligeramente curvada, se sitúa muy próxima, paralelamente a la superficie del material a mecanizar de modo que se obtiene una superficie con muy poca rugosidad que, especialmente, no presenta prácticamente ninguna estría a lo largo del perímetro del agujero. La zona axial 15 da lugar a una separación de viruta, es decir, el filo de corte principal 2a y el filo de corte secundario 8a, arrancan la viruta por separado. La mecanización por desbastado - dentro del radio de corte principal HR - queda en cierto modo separada de la operación de mecanizado de acabado llevada a cabo por los filos de corte secundarios 8a.

El filo de corte secundario 8a se ha dispuesto de forma oblicua con respecto al eje central M formando un ángulo de corte secundario \beta, que en ninguna zona del filo de corte secundario alcanza más allá de los 45°. En la zona del radio de curvatura R3, es decir, a continuación de la zona de acabado exterior 11 en sentido a la zona de alojamiento 6 de la broca 1, se reduce ligeramente el diámetro de la parte cortante 3. El ángulo del filo de corte secundario beta es en esta zona por ello, negativo. Ésto tiene entre otras, la ventaja de que se excluye la influencia negativa sobre la superficie del agujero al retirar la broca 1 de la zona de la parte cortante 3, cuanto menos de forma considerable. Por otra parte, la broca 1 debido a esta reducción de diámetro del parte cortante 3 ya no será sensible con respecto a la dilatación condicionada térmicamente de la broca 3 como sucede en una broca que no disponga de tal reducción de diámetro.

Las Fig. 4 a 6 muestran en diversas representaciones una forma de ejecución alternativa de una herramienta de corte giratoria 1. La broca 1, según la Fig. 4 provista de ranuras 5 para virutas rectas 5 esta especialmente indicada para taladrar materiales de fundición. Paralelamente al eje central M presenta la parte cortante 3, dos canales para refrigeración 12. En la parte cortante 3 se han dispuesto dos filos de corte secundarios configurados a modo de filos de corte a fricción 13a, 13b, desplazados con relación a los filos de corte principales 2a, 2b, en el perímetro de la broca 1. Estos filos de corte de acabado de la broca 1, formando filos de corte a fricción 13a, 13b, determinan el radio máximo de corte MR así como la calidad superficial obtenida con la broca 1. En los filos de corte a fricción 13a, 13b, subordinados a los filos de corte principales 2a, 2b, no sigue directamente ningún filo de corte principal. Más bien limita el filo de corte a fricción 13a, en el ángulo de corte 7 con una superficie libre secundaria contigua 17 al filo de corte principal 2a y cierra con el borde que limita con éste un ángulo de transición alfa y el borde de superficie libre 18. Aparte de esto, como puede verse especialmente en la Fig. 5, el borde de superficie libre 18, sobresale algo del ángulo de corte 7 del filo de corte 13a. El ángulo de transición alfa resulta en este caso del ángulo formado entre el filo de corte 13a y la zona que limita con el ángulo de corte 7 de la no necesariamente superficie libre secundaria 17 de configuración plana. El ángulo de corte 7 es, en comparación con el filo de corte principal 2a, desplazado algo hacia atrás en sentido de la zona de alojamiento 6 y por tanto, no se halla en contacto con la pieza a elaborar. La separación del ángulo de corte 7 con respecto al eje central M, en una herramienta de corte giratoria 1 de la Fig. 4, no corresponde necesariamente al radio del filo de corte principal HR. También tratándose de una herramienta de corte giratoria del tipo 1 incluye en los filos de corte principales 2a, 2b,se incluye preferentemente una zona axial 15, como se representa en la Fig. 3. La forma de los filos de corte a fricción 13a, 13b, corresponde a excepción de la zona axial 15, cuanto menos aproximadamente a la forma de los filos de corte para pulido 8a,8b, representados en las figuras 1 a 3 correspondientes al ejemplo de ejecución.

Relación de signos de referencia

1	Herramienta de corte giratoria, broca
2a,2b	Filo de corte principal, borde
3	Parte cortante
4	Punta
5	Ranura para la viruta
6	Zona para alojamiento
7	Ángulo de corte
8a,8b	Filo de corte secundario, filo de corte para acabado
9	Zona de transición, fase de introducción
10	Zona de curvatura
11	Zona de acabado
12	Canal de refrigeración
13a,13b	Filo de corte secundario, filo de corte a fricción
14a,14b	Filo de corte
15	Zona axial
16	Zona de curvatura
17	Superficie libre secundaria
18	Borde superficie libre, arista
Alfa	Ángulo de transición
Beta	Ángulo de corte secundario
HR	Radio del filo de corte principal
M	Eje central
MR	Radio de corte máximo
R1,R2,R3	Radio de curvatura

Claims

1. Herramienta de corte giratoria, concretamente una broca provista como mínimo de dos filos de corte (14a,14b), que disponen respectivamente de un filo de corte principal (2a,2b) y de una parte cortante (3) dispuesta de forma especialmente simétrica con respecto al eje central (M) en donde

- el radio de corte principal (HR) es menor que el radio de corte máximo (MR) de la parte cortante (3),

- como mínimo se ha previsto un filo de corte secundario (8a,8b,13a,13b) configurado a modo de filo para acabado, presentando como mínimo en una sección curvada, subordinada a un filo de corte principal (2a,2b) que presenta varios radios de curvatura (R1,R2,R3), a fin de que en una zona exterior de acabado(11) en la zona de radio de corte máximo (MR) el radio de curvatura (R2) de los filos de corte para acabado (8a,8b,13a,13b) sean como mínimo tan grandes como el radio máximo de corte (MR),

- la parte cortante (3), a continuación de la zona de acabado exterior (11), se estrecha a medida que se aleja con respecto a los filos de corte principales (2a,2b).

2. Herramienta giratoria según la reivindicación 1, caracterizada porque, cada filo de corte de acabado (13a,13b) subordinados a uno de los filos de corte principales (2a,2b), lindan con el borde 18 en un extremo de filo de cortante (7) formando un ángulo de transición alfa de cómo mínimo 140° y máximo 179°.

3. Herramienta giratoria según la reivindicación 1, caracterizada porque una zona axial (15) de unos filos de corte (14a,14b), que cuanto menos de forma básicamente paralela con respecto al eje central (M) linda con el correspondiente filo de corte central (2a,2b).

4. Herramienta de corte giratoria según la reivindicación 3, caracterizada porque el ángulo de transición alfa entre los filos de corte principales (2a,2b)y la zona axial lindante (15) es como mínimo de 110° y máximo de 121°.

5. Herramienta de corte giratoria según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque la longitud (L) de la zona axial (15) es menor que el radio de corte máximo (MR).

6. Herramienta de corte giratoria según una de las reivindicaciones de 1 a 5, caracterizada porque los filos de corte secundarios (8a,8b,13a,13b) forman con el eje central (M) un ángulo beta de filo de corte secundario máximo, cómo mínimo de 30° y máximo de 60°.

7. Herramienta de corte giratoria según las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizada porque el radio de corte del filo principal (HR)equivale como mínimo al 90% y al máximo de 98% del radio de corte máximo (MR).

8. Herramienta de corte giratoria según una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizada porque uno de los filos de corte secundario (8a,8b,13a,13b) está configurado a modo de filo de corte a fricción (13a,13b) sin lindar con el filo de corte principal, y estos filos de corte a fricción (13a,13b) a modo de filos de corte para acabado, determinan el radio del eje de corte máximo (MR).

9. Herramienta de corte giratoria según una de las reivindicaciones de 1 a 8, caracterizada porque uno de los filos de corte secundario (8a,8b,13a,13b) es rectilíneo en la zona del radio máximo de corte (MR).

10. Herramienta de corte giratoria según una de las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada porque uno de los filos de corte secundario (8a,8b,13a,13b) es de diamante policristalino (PKD).

11. Herramienta de corte giratoria según una de las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada porque uno de los filos de corte (8a,8b,13a,13b) es de bornitrita cúbica (CBN).

12. Herramienta de corte giratoria según una de las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizada porque uno de los filos de corte secundario (8a,8b,13a,13b) es de cerámica.

13. Herramienta de corte giratoria según una de las reivindicaciones de 1 a 12, caracterizada porque uno de los filos de corte (2a,2b,8a,8b,13a,13b)se ha alojado en un cuerpo soporte (3,6) de metal duro.

14. Herramienta de corte giratoria según una de las reivindicaciones de 1 a 12, caracterizada porque uno de los filos de corte (2a,2b,8a,8b,13a,13b)se ha alojado en un cuerpo soporte (3,6) de Cermet.