JPH0744411Y2 - 面取り工具 - Google Patents
面取り工具Info
- Publication number
- JPH0744411Y2 JPH0744411Y2 JP1988122525U JP12252588U JPH0744411Y2 JP H0744411 Y2 JPH0744411 Y2 JP H0744411Y2 JP 1988122525 U JP1988122525 U JP 1988122525U JP 12252588 U JP12252588 U JP 12252588U JP H0744411 Y2 JPH0744411 Y2 JP H0744411Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfering
- blade
- chamfering tool
- edge
- blade portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は面取り工具に関するものである。
［従来の技術］ 従来、面取り加工対象物の稜線部分を面取り加工する面
取り工具として、超鋼ロータリーカッター、エンドミル
等が使用されている。
取り工具として、超鋼ロータリーカッター、エンドミル
等が使用されている。
［考案が解決しようとする課題］ 従来の面取り工具は、刃部が回転体の回転中心より半径
方向の最遠位置部分に突出形成されているため、この面
取り工具を用いて面取り加工対象物の稜線部分を面取り
加工する場合、稜線部分にバリのバラツキあるいはウネ
リ等があると刃部による面取り切込み量が異なったもの
となり、一定の面取り巾が得られない場合がある。
方向の最遠位置部分に突出形成されているため、この面
取り工具を用いて面取り加工対象物の稜線部分を面取り
加工する場合、稜線部分にバリのバラツキあるいはウネ
リ等があると刃部による面取り切込み量が異なったもの
となり、一定の面取り巾が得られない場合がある。
本考案は、上記従来の問題点を解決した面取り工具を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本考案の面取り工具は、回転体の外周表面部に設けられ
た所定巾のスパイラル状に伸びる少なくとも１条の刃先
および、該刃先の両側に形成された溝から成る所定巾の
刃部と、 該刃部の最も高い刃先と同等あるいは該刃先より高く該
刃部の両側を構成する平滑面状のランド部とを有し、面
取り加工対象物の稜線部分を面取り加工する面取り工具
とからなることを特徴とするものである。
た所定巾のスパイラル状に伸びる少なくとも１条の刃先
および、該刃先の両側に形成された溝から成る所定巾の
刃部と、 該刃部の最も高い刃先と同等あるいは該刃先より高く該
刃部の両側を構成する平滑面状のランド部とを有し、面
取り加工対象物の稜線部分を面取り加工する面取り工具
とからなることを特徴とするものである。
刃先は、回転体の外周表面部に設けられた所定巾のスパ
イラル状に伸びる少なくとも１条からなる。この刃先
は、回転体の外周表面部に対して右回りあるいは左回り
の２条のスパイラル状に伸びるものを用いることができ
る。
イラル状に伸びる少なくとも１条からなる。この刃先
は、回転体の外周表面部に対して右回りあるいは左回り
の２条のスパイラル状に伸びるものを用いることができ
る。
刃先は、回転しながら、面取り加工対象物の稜線部分に
所定の傾斜角で当接され、その稜線部分を切削あるいは
研削して面取り加工できるものであればよく、例えば、
ロータリーバー状の刃先、ヤスリ目状の刃先、あるいは
砥粒を備えたものを用いることができる。
所定の傾斜角で当接され、その稜線部分を切削あるいは
研削して面取り加工できるものであればよく、例えば、
ロータリーバー状の刃先、ヤスリ目状の刃先、あるいは
砥粒を備えたものを用いることができる。
ランド部は、回転体の外周表面部に形成された刃部の最
も高い刃先と同等あるいは刃先より高く刃部の両側を構
成するとともに、平滑面状となったものである。このラ
ンド部は、前記刃部とともに回転しながら刃部と交互に
面取り加工対象物の稜線部分に当接し、刃部により切削
あるいは研削されて面取り加工され平坦面となった部分
に常時、当接することによって面取り切込み量を制御す
るものである。
も高い刃先と同等あるいは刃先より高く刃部の両側を構
成するとともに、平滑面状となったものである。このラ
ンド部は、前記刃部とともに回転しながら刃部と交互に
面取り加工対象物の稜線部分に当接し、刃部により切削
あるいは研削されて面取り加工され平坦面となった部分
に常時、当接することによって面取り切込み量を制御す
るものである。
［作用及び効果］ 面取り工具は、回転させた状態で、面取り加工対象物の
稜線部分に押し当てられるとともに稜線方向に沿って移
動される。面取り工具の刃部とランド部は、回転しなが
ら交互に稜線部分に当接する。そして刃部の刃先が稜線
部分に当接する毎に、稜線部分を切削して面取り加工を
行なう。この稜線部分は断続的に当接する刃先で切削さ
れ、面取り切込みが一定量に達したとき、稜線部分が切
削されて平坦な面となった面取り加工済面にランド部の
みが常時、当接するようになる。このため刃部の刃先
は、面取り加工済面に当接しなくなり、かつ切削が行な
われない。
稜線部分に押し当てられるとともに稜線方向に沿って移
動される。面取り工具の刃部とランド部は、回転しなが
ら交互に稜線部分に当接する。そして刃部の刃先が稜線
部分に当接する毎に、稜線部分を切削して面取り加工を
行なう。この稜線部分は断続的に当接する刃先で切削さ
れ、面取り切込みが一定量に達したとき、稜線部分が切
削されて平坦な面となった面取り加工済面にランド部の
みが常時、当接するようになる。このため刃部の刃先
は、面取り加工済面に当接しなくなり、かつ切削が行な
われない。
従って刃部による面取り加工対象物の稜線部分の切削
は、切削された面取り加工済面にランド部が常時、当接
し、刃部の刃先が当接しなくなった時点て、刃部の巾部
分に等しい一定の面取り巾の面取り面が得られる。
は、切削された面取り加工済面にランド部が常時、当接
し、刃部の刃先が当接しなくなった時点て、刃部の巾部
分に等しい一定の面取り巾の面取り面が得られる。
［実施例］ 本考案の面取り工具の実施例を第１図及び第２図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図に示す面取り工具１は、円柱状の回転体10に設け
られた刃部11と、ランド部12とをもつ。
られた刃部11と、ランド部12とをもつ。
回転体10は、刃部11及びランド部12を形成する径大円柱
部分10aと、この径大円柱部10aの一端に連接され、外部
より回転駆動を受ける取付中心軸となる径小円柱部分10
bとからなる。
部分10aと、この径大円柱部10aの一端に連接され、外部
より回転駆動を受ける取付中心軸となる径小円柱部分10
bとからなる。
刃部11は、予め設定された一定の巾L1をもち、回転体10
の径大円柱部10aの外周表面部に形成され、中心軸線Ｐ
に対し右回り（矢印×１）でスパイラル状に伸びてい
る。この刃部11は、巾方向に断面した中央部が最も高
く、回転体10の正転（右回転）方向で切削加工可能な１
条の刃先110および、刃先110の両側に形成された溝11
1、111を形成している。なお、前記刃部11の巾L1は、例
えば予め必要とする面取り加工対象物５の稜線部分50の
面取巾L2がammの時√2ammと設定されている。
の径大円柱部10aの外周表面部に形成され、中心軸線Ｐ
に対し右回り（矢印×１）でスパイラル状に伸びてい
る。この刃部11は、巾方向に断面した中央部が最も高
く、回転体10の正転（右回転）方向で切削加工可能な１
条の刃先110および、刃先110の両側に形成された溝11
1、111を形成している。なお、前記刃部11の巾L1は、例
えば予め必要とする面取り加工対象物５の稜線部分50の
面取巾L2がammの時√2ammと設定されている。
ランド部12は、回転体10の径大円柱部10aの外周表面部
で刃部11の両側に形成され、かつ刃部11の最も高い刃先
110より高い位置で平滑面状となっている。
で刃部11の両側に形成され、かつ刃部11の最も高い刃先
110より高い位置で平滑面状となっている。
上記のように構成された面取り工具１は、使用に際して
径小円柱部分10bが第２図に示す駆動モータ２の駆動軸2
0に連動可能に装着保持される。
径小円柱部分10bが第２図に示す駆動モータ２の駆動軸2
0に連動可能に装着保持される。
この駆動モータ２は、フローティング機能を有する押付
移動装置３に保持される。押付移動装置３は、位置移動
可能で、移動方向及び移動量を自動制御できるロボット
のフランジ部４に保持されている。
移動装置３に保持される。押付移動装置３は、位置移動
可能で、移動方向及び移動量を自動制御できるロボット
のフランジ部４に保持されている。
この押付移動装置３は、取付基板30と、揺動アーム31
と、押バネ32とからなる。取付基板30は、前記フランジ
部４に一端を連結された水平壁部300と、この水平壁部3
00より垂下し、前記一端側に軸支孔301を形成した垂直
壁部302からなる。揺動アーム31は、断面Ｌ字状で一端
側を支軸310により取付基板30の支軸孔301に枢着され、
他端側に駆動モータ２を装着保持する保持孔311及びバ
ネ収容凹部312を形成している。押バネ32は、前記取付
基板30と揺動アーム31のバネ収容凹部312との間に介置
され、ロボットのフランジ部４の押付移動による面取り
工具１の面取り加工対象物５への押付け時に、その押付
け力を緩衝し、両者の当接圧が常時略一定値となるよう
にするものである。
と、押バネ32とからなる。取付基板30は、前記フランジ
部４に一端を連結された水平壁部300と、この水平壁部3
00より垂下し、前記一端側に軸支孔301を形成した垂直
壁部302からなる。揺動アーム31は、断面Ｌ字状で一端
側を支軸310により取付基板30の支軸孔301に枢着され、
他端側に駆動モータ２を装着保持する保持孔311及びバ
ネ収容凹部312を形成している。押バネ32は、前記取付
基板30と揺動アーム31のバネ収容凹部312との間に介置
され、ロボットのフランジ部４の押付移動による面取り
工具１の面取り加工対象物５への押付け時に、その押付
け力を緩衝し、両者の当接圧が常時略一定値となるよう
にするものである。
次に面取り工具１により面取り加工対象物５の稜線部分
50を切削し、面取り加工する場合の作用を説明する。
50を切削し、面取り加工する場合の作用を説明する。
面取り工具１は、駆動モータ２により回転する。この状
態でロボットの操作がなされて位置移動するフランジ部
４と一体的に、押付移動装置３及び駆動モータ２を移動
させ、面取り工具１を第２図の示す面取り加工対象物５
の稜線部分50に対し、押バネ32の付勢力に抗して45度等
の傾斜角Ｓで当接させる。回転する面取り工具１は、刃
部11とランド部12とを交互に繰返し加工対象物５の稜線
部分50に当接しつつ、稜線部分50を刃部11の刃先110に
より切削し面取り加工していく。この面取り工具１は、
ロボットのフランジ部４によって加工対象物５に対しそ
の稜線方向及び刃部11の切込方向に移動される。しかし
て刃先110の切削により面取り加工され平坦となった平
坦面51（第１図参照）に刃部11の両側のランド部12が常
時、当接するようになると、前記刃先110は、平坦面51
に当接しない状態となる。従って刃先110の研削による
面取り巾L2は、刃部11の巾L1に規制され、これ以上に進
行しない。即ち、本実施例の面取り工具１は、面取り加
工対象５の稜線部分50の稜線方向に沿ってほぼ均一な面
取り巾の面取加工済面が得られる。
態でロボットの操作がなされて位置移動するフランジ部
４と一体的に、押付移動装置３及び駆動モータ２を移動
させ、面取り工具１を第２図の示す面取り加工対象物５
の稜線部分50に対し、押バネ32の付勢力に抗して45度等
の傾斜角Ｓで当接させる。回転する面取り工具１は、刃
部11とランド部12とを交互に繰返し加工対象物５の稜線
部分50に当接しつつ、稜線部分50を刃部11の刃先110に
より切削し面取り加工していく。この面取り工具１は、
ロボットのフランジ部４によって加工対象物５に対しそ
の稜線方向及び刃部11の切込方向に移動される。しかし
て刃先110の切削により面取り加工され平坦となった平
坦面51（第１図参照）に刃部11の両側のランド部12が常
時、当接するようになると、前記刃先110は、平坦面51
に当接しない状態となる。従って刃先110の研削による
面取り巾L2は、刃部11の巾L1に規制され、これ以上に進
行しない。即ち、本実施例の面取り工具１は、面取り加
工対象５の稜線部分50の稜線方向に沿ってほぼ均一な面
取り巾の面取加工済面が得られる。
（第２実施例） 本考案の面取り工具の第２実施例の第３図及び第４図で
説明する。
説明する。
第３図に示す面取り工具1Aは、回転体10の径大円柱部10
aの外周表面部に上記第１実施例で説明した１条の刃部1
1に加えて、この刃部11と交叉する方向すなわち、回転
体10の中心軸線Ｐに対し左回り（矢印X2）でスパイラル
状に伸びる第２の刃部13を形成したものである。この面
取り工具1Aは、刃部13のスパイラル状に伸びる方向が刃
部11と異なるのみで、他の構成は、上記第１実施例の面
取り工具１と同じである。なお、前記刃部13は、巾方向
に断面した中央部が最も高く、回転体10の左回転方向で
切削加工可能な１条の刃先130および、刃先130の両側に
形成された溝131、131を形成している。
aの外周表面部に上記第１実施例で説明した１条の刃部1
1に加えて、この刃部11と交叉する方向すなわち、回転
体10の中心軸線Ｐに対し左回り（矢印X2）でスパイラル
状に伸びる第２の刃部13を形成したものである。この面
取り工具1Aは、刃部13のスパイラル状に伸びる方向が刃
部11と異なるのみで、他の構成は、上記第１実施例の面
取り工具１と同じである。なお、前記刃部13は、巾方向
に断面した中央部が最も高く、回転体10の左回転方向で
切削加工可能な１条の刃先130および、刃先130の両側に
形成された溝131、131を形成している。
第２実施例の面取り工具1Aは、第１実施例と同じように
用いられ面取り加工対象物５の稜線部分50を切削するこ
とにより面取り加工が行なわれる。そして面取り工具1A
は、刃部11、ランド部12、刃部13、ランド部12、刃部11
……の順に繰返し加工対象物５の稜線部分50に当接して
行く。従って加工対象物５の稜線部分50は、第４図に示
す第１の刃部11の刃先110と、第２の刃部13の刃先130と
により研削が行なわれ、互いに研削後の異なる方向のバ
リを除去することができる。これによって二次バリの発
生を防ぐことができる。
用いられ面取り加工対象物５の稜線部分50を切削するこ
とにより面取り加工が行なわれる。そして面取り工具1A
は、刃部11、ランド部12、刃部13、ランド部12、刃部11
……の順に繰返し加工対象物５の稜線部分50に当接して
行く。従って加工対象物５の稜線部分50は、第４図に示
す第１の刃部11の刃先110と、第２の刃部13の刃先130と
により研削が行なわれ、互いに研削後の異なる方向のバ
リを除去することができる。これによって二次バリの発
生を防ぐことができる。
上記の各実施例は、面取り工具を回転しながらスパイラ
ル状に伸びる刃部により面取り加工対象物の稜線部分を
切削して面取り加工を施す場合、刃部の面取り加工対象
物に対する当接は、ランド部と交互に行われる。このた
め、刃部により一定量の面取りが行われた時、ランド部
が面取りされて平坦となった平坦面に常時、当接するよ
うになり、刃部の面取り切込み量を制御することによっ
て面取り加工巾を刃部の巾内に押さえることが可能とな
る。従って面取り加工対象物の稜線部分にバリ、ウネリ
等が存在していても一定の面取り巾の面取り加工が容易
にできる。
ル状に伸びる刃部により面取り加工対象物の稜線部分を
切削して面取り加工を施す場合、刃部の面取り加工対象
物に対する当接は、ランド部と交互に行われる。このた
め、刃部により一定量の面取りが行われた時、ランド部
が面取りされて平坦となった平坦面に常時、当接するよ
うになり、刃部の面取り切込み量を制御することによっ
て面取り加工巾を刃部の巾内に押さえることが可能とな
る。従って面取り加工対象物の稜線部分にバリ、ウネリ
等が存在していても一定の面取り巾の面取り加工が容易
にできる。
第１図は、本考案の面取り工具の第１実施例の面取り工
具を外観で示す外観図である。第２図は、第１図におけ
る面取り工具を押付移動装置に装着し使用する場合、そ
の装置の一部を縦断して示す部分縦断外観図である。第
３図は、本考案の面取り工具の第２実施例を示す面取り
工具の外観図である。第４図は、第３図における部分拡
大図である。 １……面取り工具、10……回転体 11、13……刃部、110、130……刃先 12……平滑面状のランド部 ５……面取り加工対象物、50……稜線 51……平坦面
具を外観で示す外観図である。第２図は、第１図におけ
る面取り工具を押付移動装置に装着し使用する場合、そ
の装置の一部を縦断して示す部分縦断外観図である。第
３図は、本考案の面取り工具の第２実施例を示す面取り
工具の外観図である。第４図は、第３図における部分拡
大図である。 １……面取り工具、10……回転体 11、13……刃部、110、130……刃先 12……平滑面状のランド部 ５……面取り加工対象物、50……稜線 51……平坦面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 四坂 信夫 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)考案者 安藤 正雄 愛知県知多郡東浦町大字藤江字前新田３番 地の15 藤江精工有限会社内
Claims (1)
- 【請求項１】回転体の外周表面部に設けられたスパイラ
ル状に伸びる少なくとも１条の刃先および、該刃先の両
側に形成された溝から成る所定巾の刃部と、該刃部の刃
先と同等あるいは該刃先より高く該刃部の両側を構成す
る平滑面状のランド部とを有し、面取り加工対象物の稜
線部分を面取り加工する面取り工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988122525U JPH0744411Y2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 面取り工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988122525U JPH0744411Y2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 面取り工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0243118U JPH0243118U (ja) | 1990-03-26 |
| JPH0744411Y2 true JPH0744411Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=31370540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988122525U Expired - Lifetime JPH0744411Y2 (ja) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | 面取り工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744411Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20320318U1 (de) * | 2003-06-27 | 2004-11-11 | Gühring, Jörg, Dr. | Werkzeug zum Entgraten |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314249Y2 (ja) * | 1985-12-03 | 1991-03-29 |
-
1988
- 1988-09-19 JP JP1988122525U patent/JPH0744411Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243118U (ja) | 1990-03-26 |
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