ES2294175T3 - Dispositivo de embalaje para articulos en forma de placa. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de embalaje para artículos en forma de placa, comprendiendo un bastidor de base (20); un par de soportes traseros (31) dispuestos en vertical en ambos lados traseros del bastidor de base (20) para que los artículos en forma de placa (G) que se van a embalar se puedan apoyar en los soportes traseros en la posición de apoyados hacia atrás; un par de soportes delanteros (41) dispuestos en vertical en ambos lados delanteros del bastidor de base (20); y un dispositivo de compresión (50) para apretar los artículos en forma de placas (G) contra los soportes traseros (31) en una situación en que los artículos en forma de placa están sobre el bastidor de base (20) y apoyados en los soportes traseros (31), caracterizado por el hecho de que el dispositivo de compresión (50) tiene un par de elementos de compresión (60) dispuestos a lo largo de ambas caras delanteras de los artículos en forma de placa (G) de manera que miren al par de soportes delanteros (41), y un par de elementosde bloqueo (70, 80) dispuestos entre los elementos de compresión (60) y los soportes delanteros (41) por medio de elementos de guía (71, 81) cada uno de los cuales guía los elementos de bloqueo (70, 80) en dirección ascendente y descendente a lo largo de los soportes delanteros (41), en el que los elementos de compresión (60) tienen placas de compresión de forma acanalada (61), que pueden colocarse en dirección ascendente y descendente con la dirección de su ranura abierta mirando a los soportes delanteros, de forma que los elementos de bloqueo (70, 80) se pueden insertar mediante deslizamiento en las ranuras (61a) de las placas de compresión (61), de manera que en una situación en que los artículos en forma de placa (G) están sobre el bastidor de base (20) con los artículos en forma de placa apoyados en los soportes traseros (31), los elementos de bloqueo (70, 80), dispuestos cada uno de ellos entre un soporte delantero (41) y el elemento de compresión (60) respectivo, se puedenapretar hacia abajo a lo largo de los soportes delanteros (41) y colocar entre los soportes delanteros (41) y los elementos de compresión (60) con los elementos de bloqueo acoplados entre ellos de forma que los elementos de compresión (60) presionan la superficie delantera de los artículos en forma de placa, por el que las superficies de contacto (75, 85) de los elementos de bloqueo (70, 80) que entran en contacto con las placas de compresión (61) son curvos.
Description
Dispositivo de embalaje para artículos en forma
de placa.
El presente invento hace referencia a un
dispositivo de embalaje para artículos en forma de placa que se
utiliza preferentemente para embalar artículos en forma de placa,
como por ejemplo placas de vidrio, en el momento de transportarlas
o almacenarlas.
El documento
JP-07-267.290 revela un dispositivo
de embalaje para artículos en forma de placa con un elemento de
compresión para apretar la cara delantera de los artículos, un
sistema corredero con capacidad deslizable en dirección ascendente
y descendente situado un bastidor delantero y una articulación (14)
que conecta el elemento de compresión con el sistema corredero.
El documento
US-A-2.839.198 revela una cubierta
dispuesta en la cara delantera de unas placas de vidrio laminado,
un elemento tubular dispuesto delante de la cubierta y una cuña
situada entre la tapa y el elemento tubular. La cuña presiona la
cubierta.
El documento
US-A-5 379 904 revela un elemento
dispuesto en la porción delantera de un caballete, y un elemento de
compresión acoplado al primer elemento y con capacidad deslizable,
en dirección ascendente y descendente. El elemento de compresión
presiona directamente las láminas de vidrio almacenadas en el
caballete.
En el dispositivo de embalaje llamado de un solo
uso para el transporte de vidrio, por ejemplo, pensado para ser
eliminado después del transporte, se utiliza principalmente un
dispositivo de madera. Sin embargo, en los últimos años, desde que
la exportación e importación de productos de madera han sido
fuertemente restringidas en aras de la conservación ecológica,
etc., los dispositivos de embalaje que se tiende a utilizar en
especial para la exportación e importación son preferentemente los
dispositivos metálicos.
Un dispositivo de embalaje metálico conocido
tradicionalmente para las placas de vidrio cuenta, por ejemplo, con
un bastidor de base, un bastidor delantero y un bastidor trasero
dispuestos en sentido vertical en las porciones delantera y trasera
del bastidor de base, respectivamente, y con un dispositivo de
compresión situado en el bastidor delantero. En este dispositivo de
embalaje, se ponen en el bastidor de base una pluralidad de placas
de vidrio dispuestas en la dirección hacia adelante y hacia atrás
del bastidor de base con las placas de vidrio apoyadas en el
bastidor trasero y, en esta posición, las placas de vidrio se
mantienen en condición estable al ser presionadas hacia el bastidor
trasero por el dispositivo de compresión.
En el dispositivo de embalaje convencional para
placas de vidrio mencionado más arriba, las placas se aprietan y
sujetan con un dispositivo de compresión. Como dispositivo de
compresión se utiliza, por ejemplo, un mecanismo de tornillo con el
fin de apretar el dispositivo de compresión contra la superficie de
las placas de vidrio mediante la rotación de una manivela.
Sin embargo, la operación de rotación de la
manivela exige que un trabajador invierta una cantidad de esfuerzo
y tiempo considerables, y es bastante problemática durante la
operación de embalaje. Además, hay otros problemas que provocan que
en el momento de sacar las placas de vidrio sea necesario realizar
una penosa operación de rotación de la manivela para aflojar la
fuerza de compresión sobre las placas de vidrio, lo que se suma a
la problemática propia de la operación de sacar la placa de
vidrio.
Al mismo tiempo, un mecanismo de tornillo como
dispositivo de compresión suele tener una estructura complicada, y
resulta caro. En especial, cuando este mecanismo se utiliza en el
dispositivo de embalaje llamado de un solo uso, puede conllevar un
aumento del coste.
Por otra parte, se conoce un método para fijar
placas de vidrio a un dispositivo de embalaje que no es el método
que utiliza el dispositivo de compresión mencionado anteriormente;
se trata de un método que permite fijar y sujetar placas de vidrio
a un dispositivo de embalaje utilizando, por ejemplo, flejes de
hierro. Sin embargo, las operaciones de apriete de los flejes
también requieren con este método una cantidad de esfuerzo y tiempo
considerables, lo que dificulta la tarea del embalaje. Aparte de
eso, en el momento de desembalar hay que cortar los flejes con que
van atadas las placas de vidrio a las carcasas. Una vez se han
cortado, no se podrán volver a utilizar. En esta situación, existe
el problema de que cuando se cortan los flejes, por ejemplo, para
inspeccionar la carga durante la importación, las placas de vidrio
no se pueden transportar por tren, etc., a no ser que se vuelvan a
atar con nuevos flejes, etc.
El presente invento obedece a la voluntad de
solucionar los problemas de las tecnologías convencionales
mencionadas más arriba, y aspira a ofrecer un dispositivo de
embalaje para artículos en forma de placa que permita llevar a cabo
con facilidad y seguridad el embalaje y desembalaje de artículos en
forma de placa, al tiempo que se simplifica su estructura y se
reduce el coste de dicho dispositivo.
El presente invento aspira asimismo a ofrecer un
dispositivo de embalaje para artículos en forma de placa con una
versatilidad excelente que permita realizar operaciones de embalaje
y desembalaje repetidas veces.
Un dispositivo de embalaje para artículos en
forma de placa que comprende un bastidor de base, un par de
bastidores traseros dispuestos en sentido vertical en ambos lados
traseros del bastidor de base para que el artículo en forma de
placa que se va a embalar se apoye en el bastidor trasero en
posición de recostado hacia atrás, un par de soportes delanteros
dispuestos en sentido vertical en ambos lados delanteros del
bastidor de base, y un dispositivo de compresión para apretar y
mantener sujeto el artículo en forma de placa situado en el
bastidor de base hacia el bastidor trasero, en el que el dispositivo
de compresión tiene un par de elementos de compresión que se
colocarán apoyados hacia atrás a lo largo de ambas caras delanteras
del artículo en forma de placa; elementos de bloqueo dispuestos
cada uno de ellos de manera que se puedan quitar entre el elemento
de compresión correspondiente y un soporte delantero, y elementos de
guía para guiar el elemento de bloqueo en dirección ascendente y
descendente por el soporte delantero, en el que cuando el artículo
en forma de placa está en el bastidor de base apoyado hacia atrás,
los elementos de bloqueo dispuestos entre el soporte delantero
correspondiente y el elemento de compresión se aprietan hacia abajo
a lo largo del soporte delantero que se va a colocar entre el
soporte delantero y el elemento de compresión con el elemento de
bloqueo acoplado entre ellos, por lo que el elemento de compresión
aprieta una superficie delantera del artículo en forma de placa.
En el dispositivo de embalaje para artículos en
forma de placa de acuerdo con el presente invento, estos artículos
se pueden sujetar con seguridad en el momento de embalarlos,
simplemente poniendo los elementos de bloqueo entre el soporte
delantero y el elemento de compresión con el elemento de compresión
de manera que apriete. Por otra parte, la compresión que ejerce el
elemento de presión en los artículos en forma de placa se puede
aflojar en el momento de desembalarlos quitando los elementos de
bloqueo que están entre el soporte delantero y el elemento de
compresión con el fin de eliminar el acoplamiento entre estos
elementos. De este modo, la operación de compresión de los
artículos en forma de placa y la operación de destrabado de los
mismos se puede llevar a cabo con facilidad sólo insertando y
quitando los elementos de bloqueo y, por lo tanto, también se
pueden realizar fácilmente las operaciones de embalaje y desembalaje
de los artículos en forma de placa.
Por otra parte, los elementos de bloqueo y el
elemento de compresión al igual que el dispositivo de compresión
del artículo en forma de placa tienen una estructura muy simple en
comparación con un elemento estructural de un dispositivo de
compresión que utilice, por ejemplo, un mecanismo de tornillo, y en
consecuencia se puede conseguir una simplificación de la estructura
y una reducción del coste, y se pueden utilizar preferentemente
como el dispositivo de embalaje llamado de un sólo uso.
Además, como en este invento las operaciones de
embalaje y desembalaje se pueden realizar repetidas veces
insertando y quitando los elementos de bloqueo, la operación de
embalaje se puede llevar a cabo con facilidad incluso después de
una operación de desembalaje, y después del desembalaje se puede
volver a transportar el material sin problemas.
Es preferible que el elemento de guía esté
formado por una porción de ranura en forma de U aportada en el
elemento de bloqueo y abierta hacia un lado del soporte delantero, y
esta porción de ranura en forma de U se monta en el soporte de modo
deslizable en la dirección longitudinal del mismo, por lo que el
soporte delantero guía el elemento de bloqueo de modo
deslizable.
Es decir, en este caso, el elemento de bloqueo
puede ser guiado correctamente por el soporte delantero, lo que sin
duda puede evitar problemas tales como que se desprenda debido a un
desplazamiento del elemento de bloqueo.
Asimismo, el elemento de compresión del presente
invento tiene una placa de compresión ranurada dispuesta en
dirección ascendente y descendente con la dirección de su ranura
abierta dirigida al soporte delantero, y el elemento de bloqueo
introducido de modo deslizable en una ranura de la placa de
compresión.
Utilizando esta estructura, se puede guiar
correctamente el elemento de bloqueo por el elemento de compresión,
lo que con toda seguridad puede evitar problemas como que se
desprenda debido al desplazamiento del elemento de bloqueo.
De la misma forma, en el presente invento es
preferible utilizar la estructura equipada con un travesaño superior
que conecte de manera que se puedan desmontar los extremos
superiores correspondientes del soporte delantero y el bastidor
trasero. En este caso, se incrementa la resistencia de todo el
dispositivo de embalaje, al tiempo que se mantiene una estructura
sencilla.
Es más, en el presente invento es preferible
utilizar la estructura en que el bastidor de base, el bastidor
trasero, los soportes delanteros y el elemento de compresión son de
metal y se facilitan materiales de amortiguamiento en las porciones
de contacto de los artículos en forma de placa. De acuerdo con esta
estructura, se incrementa la resistencia de todo el dispositivo de
embalaje, e incluso en el caso de que se embalen elementos en forma
de placa que se rompan con facilidad, como placas de vidrio, tales
elementos en forma de placa se pueden embalar con seguridad sin que
se produzca una rotura debido a las funciones de amortiguación del
material amortiguador.
El elemento de bloqueo puede comprender un
elemento de bloqueo superior y un elemento de bloqueo inferior más
pequeño que el superior. En los casos en que se utilizan muchos
elementos de bloqueo, el elemento de compresión se puede apretar en
una pluralidad de porciones, permitiendo así una compresión más
segura de los artículos en forma de placa.
Otros objetos y las características del presente
invento se pondrán más de manifiesto a partir de las siguientes
formas de realización del invento.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva que
ilustra un dispositivo de embalaje en la condición de embalando
placas de vidrio de acuerdo con una forma de realización del
presente invento;
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de embalaje de acuerdo con la forma de realización del
invento;
La figura 3 muestra una vista lateral del
dispositivo de embalaje de acuerdo con la forma de realización del
invento;
La figura 4 muestra un elemento de compresión
aplicado al dispositivo de embalaje de acuerdo con la forma de
realización del invento, en el que la figura 4A es una vista en
planta del mismo, y la figura 4B es una vista lateral del
mismo;
La figura 5 muestra un elemento de bloqueo
superior del elemento de compresión aplicado al dispositivo de
embalaje de acuerdo con la forma de realización del invento, en el
que la figura 5A es una vista en planta del mismo, y la figura 5B
es una vista lateral del mismo;
La figura 6 muestra un elemento de bloqueo
inferior del elemento de compresión aplicado al dispositivo de
embalaje de acuerdo con la forma de realización del invento, en el
que la figura 6A es una vista en planta del mismo, y la figura 6B
es una vista lateral del mismo.
Las figuras 1 a 3 muestran una vista en
perspectiva de un dispositivo de embalaje para placas de vidrio de
acuerdo con una forma de realización del presente invento,
respectivamente.
Como se muestra en estas figuras, el dispositivo
de embalaje de esta forma de realización del invento es de metal, y
está provisto, como elementos estructurales fundamentales, de un
cuerpo principal del dispositivo de embalaje 10 con un bastidor
trasero 30 que se acoplará verticalmente al borde del extremo
posterior del bastidor de base 20, un bastidor delantero 40 que se
acoplará verticalmente al borde del extremo delantero del bastidor
de base 20, travesaños superiores 12, 12 que se montarán de manera
que unan los extremos superiores de los bastidores delantero y
trasero 40, 30 y dispositivos de compresión de la placa de vidrio 50
que se colocarán cada uno de ellos en la cara delantera de las
placas de vidrio G para apretar las placas de vidrio G hacia el
bastidor trasero 30.
El bastidor de base 20 del cuerpo principal del
dispositivo de embalaje 10 está construido de forma rectangular con
una pluralidad de elementos de tubo curvado metálicos, y los dos
largueros superior e inferior 21 dispuestos a ambos lados en
dirección hacia adelante y hacia atrás.
En el elemento de larguero inferior 21, su
extremo delantero está dispuesto de manera que sobresalga hacia
fuera, y su porción saliente delantera constituye una porción de
ajuste 21a para montar y fijar el soporte delantero 41, como se
explicará más adelante.
Además, se acopla un elemento amortiguador 25
elástico a la superficie superior del larguero superior 21.
El bastidor trasero 30 se fija en ambos lados
posteriores del bastidor de base 20 en disposición vertical, y
cuenta con unos soportes traseros 31, 31 de tubo curvado metálico y
con un elemento conector superior 32 de tubo curvado metálico que
conecta las porciones superiores de los soportes traseros 31,
31.
Adicionalmente, en los lados delanteros de los
soportes traseros 31, 31 del cuerpo principal del dispositivo de
embalaje 10, se ponen unos elementos inclinados hacia atrás 33, 33 a
lo largo de la dirección ascendente y descendente, y se acopla un
elemento amortiguador 35 elástico a la cara delantera de cada
elemento inclinado 33.
Aparte de eso, en los extremos superiores de
ambos soportes traseros 31, 31 del bastidor trasero 30, se ponen
conectores metálicos en forma de U 31a, 31a para cada uno de ellos
conecte de forma que se pueda desmontar el extremo posterior del
travesaño superior 12.
El bastidor delantero 40 está provisto a ambos
lados de soportes delanteros 41, 41 con elementos de tubo curvado
de metal, y de elementos de conexión superior e inferior 42, 42 de
tubo metálico para conectar las porciones superior e inferior de
los soportes delanteros 41, 41.
En los extremos superiores de ambos soportes
delanteros 31, 31 se ponen conectores metálicos en forma de U 41a,
41a para que conecten los extremos delanteros de los travesaños
superiores 12 de forma que se puedan desmontar.
El dispositivo de embalaje de acuerdo con esta
forma de realización del invento está configurado de manera que se
pueda ensamblar formando una estructura de cubo parecida a un
enrejado montando los extremos inferiores de ambos soportes 41, 41
del bastidor delantero 40 en las porciones de montaje 21a, 21a
situadas en el extremo delantero del bastidor de base delantero 20
del cuerpo principal del dispositivo de embalaje que se va a fijar
en la misma, y montando los extremos delantero y trasero del
travesaño superior 12 en los conectores laterales superiores 41a,
31a que hay en el soporte delantero 41 y en el soporte trasero 31 y
sujetándolos después con espigas.
Por otra parte, el dispositivo de compresión de
la placa de vidrio 50 está provisto, como elementos estructurales
fundamentales, de elementos de compresión izquierdo y derecho 60,
elementos de bloqueo superiores 70 y elementos de bloqueo
inferiores 80.
Como se muestra en la figura 4, el elemento de
compresión 60 está provisto de una placa de compresión metálica
acanalada 61 de una longitud determinada, y en la pared inferior
exterior de la placa de compresión 61 se acopla un elemento
amortiguador 65 elástico. En la placa de compresión 61, como se
examinará más adelante, la porción de ranura constituye una ranura
guía 61a para guiar los elementos de bloqueo 70, 80.
Como se muestra en la figura 5, el elemento de
bloqueo superior 70 está provisto, como elementos fundamentales, de
una corredera 71 y un tope 75.
La corredera 71 está formada por un elemento
exterior 72 y un elemento interior 73 que tienen forma de U vistos
desde arriba. El elemento exterior 72 y el elemento interior 73
están dispuestos uno frente a otro, y el elemento interior 73 se
monta en la porción de ranura en forma de U del elemento exterior 72
y sujeto en esta posición. En este momento, cada porción final de
los elementos exteriores 72 está dispuesta de manera que sobresalga
para que cada porción final y la pared inferior del elemento
inferior 73 constituyan una porción de ranura en forma de U 74 con
una forma en U, tal como se ve desde arriba. La porción de ranura en
forma de U 74 se construye de un tamaño que permita instalarla
hacia fuera en la porción posterior del soporte delantero 41
mencionado anteriormente para que la corredera 71 pueda guiarse en
dirección ascendente y descendente a lo largo de la columna
delantera 41 en el estado de montado hacia fuera.
El tope 75 está formado por un elemento de tubo
cilíndrico corto de pequeño diámetro, y se fija en la superficie
exterior de la pared inferior del elemento exterior 72 de la
corredera 71. Este tope 75 está construido de manera que se pueda
introducir mediante deslizamiento en la porción de ranura de la
placa de compresión 61 mencionada anteriormente.
Como se muestra en la figura 6, en el elemento
de bloqueo inferior 80, la longitud de delante a atrás del elemento
exterior 82 y la del elemento interior 83 de la corredera 81 se
ajustan de modo que sean más cortas que la del elemento de bloqueo
superior 70 mencionado anteriormente.
Como la otra estructura es sustancialmente igual
que la del elemento de bloqueo superior 70 mencionado anteriormente,
se omitirá repetir una explicación innecesaria asignando a la misma
o a las porciones correspondientes los números de referencia
convenientes.
Si bien esta forma de realización del invento
muestra una carcasa en la que se utilizan dos elementos de bloqueo
70, 80, esto es, superior e inferior, es posible utilizar un
elemento de bloqueo o tres o más elementos de bloqueo.
El dispositivo de embalaje de acuerdo con esta
forma de realización del invento está provisto de los elementos
estructurales antes mencionados, y las placas de vidrio G se embalan
de la manera siguiente.
Primero se colocan una pluralidad de placas de
vidrio G en el bastidor de base 20 con las placas de vidrio
apoyadas sobre los elementos inclinados 33 del bastidor trasero 30
del cuerpo principal del dispositivo de embalaje 10. Hecho esto,
las placas de vidrio (G) están en una posición inclinada hacia atrás
en un ángulo correspondiente al de los elementos inclinados 33.
A continuación, se ponen los elementos de
compresión 60 de los dispositivos de compresión de la placa de
vidrio 50 en la dirección ascendente y descendente en posiciones
predeterminadas y a ambos lados de la superficie de la placa de
vidrio delantera G. Entonces, el elemento amortiguador 65 del
elemento de compresión 60 entra en contacto con la superficie de la
placa de vidrio que está inclinada hacia atrás a lo largo de la
superficie de la placa de vidrio, y la ranura guía 61a de la placa
de compresión 61 queda dispuesta para abrirse hacia delante.
Seguidamente, se colocan los extremos inferiores
de ambos soportes 41, 41 del bastidor delantero 40 en la porción de
montaje del extremo delantero 21a, 21a del bastidor de base 20 y se
fijan a la misma, y los extremos delantero y posterior del
travesaño superior 12 se colocan en los conectores superiores 41a,
31a provistos en el soporte delantero 41 y en el soporte trasero 31
y se fijan a los mismos con espigas. En esta situación, los
soportes delanteros 41, 41 están en las posiciones que corresponden
al elemento de compresión 60.
Luego, se ponen los elementos de bloqueo
superior e inferior 70, 80, respectivamente, en las posiciones
superior e inferior que hay entre el soporte delantero 41 y el
elemento de compresión 60. En este momento, la porción de ranura en
forma de U 74, 84 de cada elemento de bloqueo 70, 80 se monta hacia
fuera en la porción posterior de cada soporte delantero 41 de modo
deslizable, y el tope 75, 85 se monta en la ranura guía 61a de la
placa de compresión 61 de manera que se pueda deslizar. Así, los
elementos de bloqueo 70, 80 se disponen entre el soporte delantero
41 y el elemento de compresión 60 de modo deslizable en dirección
ascendente y descendente.
Posteriormente, se empujan hacia abajo los
elementos de bloqueo 70, 80 para apretar firmemente el elemento de
compresión 60 contra las placas de vidrio G. Como consecuencia de
ello, los elementos de bloqueo 70, 80 se sitúan entre el soporte
delantero 41 y el elemento de compresión 60 en forma comprimida, lo
que impide que los elementos de bloqueo se resbalen hacia arriba
debido a la fricción de contacto que se produce entre ambos
elementos 41, 60, provocando que ambos elementos 41, 60 se bloqueen
de forma segura. Por consiguiente, los elementos de compresión 60
sujetan las placas de vidrio G presionando las placas de vidrio
hacia el bastidor trasero 30.
Así pues, en esta forma de realización del
invento, sólo se pueden apretar de forma segura las placas de vidrio
G contra el lateral del bastidor trasero poniendo los elementos de
bloqueo 70, 80 entre el soporte delantero 41 y el elemento de
compresión 60. Por lo tanto, la operación de embalaje se realiza con
facilidad sin llevar a cabo trabajos pesados como las operaciones
que implican girar una manivela o tensar un fleje.
En esta forma de realización del invento, cuando
se produce una vibración durante el transporte del dispositivo de
embalaje, los elementos de bloqueo 70, 80 del dispositivo de
compresión 50 tienden a descender por su propio peso y vibración.
Este movimiento hacia abajo aumenta aún más la fuerza de empuje del
elemento de compresión 60 contra las placas de vidrio G,
ocasionando que el elemento de compresión 60 apriete y sujete más
las placas de vidrio G. Por lo tanto, independientemente de la
vibración que se produzca durante el transporte, el estado del
embalaje de las placas de vidrio G se mantiene correctamente, lo que
a su vez impide sin duda problemas como las sacudidas, el
desplazamiento y el deslizamiento de las placas de vidrio G.
Por otra parte, para sacar las placas de vidrio
G embaladas, se tira hacia arriba de los elementos de bloqueo 70,
80 del dispositivo de compresión 50. De este modo, después de
aflojar el bloqueo quitando los elementos de bloqueo 70, 80
situados entre el soporte delantero 41 y el elemento de compresión
60, se desmontan el travesaño superior 12 y el bastidor delantero
40. En consecuencia, como se abre el lado delantero de las placas de
vidrio G, se pueden sacar dichas placas.
Así pues, sólo con tirar hacia arriba de los
elementos de bloqueo 70, 80, se produce un aflojamiento de la
presión que se ejerce contra las placas de vidrio G. En
consecuencia, no es necesario realizar pesadas operaciones para que
ceda la presión, como la operación de rotación de una manivela,
gracias a lo cual la operación de sacar las placas de vidrio
resulta sencilla.
Además, en esta forma de realización del
invento, la estructura del elemento de compresión 60 y del elemento
de bloqueo 70, 80 que constituyen el dispositivo de compresión 50 de
la placa de vidrio es sencilla en comparación con elementos
estructurales tales como los dispositivos de compresión de tipo de
tornillo. Así, se puede conseguir una simplificación estructural y
una reducción del coste. Por esta razón, especialmente, incluso en
los llamados dispositivos de embalaje de un sólo uso, se minimizan
las desventajas con respecto al coste. En consecuencia, también se
puede aplicar convenientemente al denominado dispositivo de un sólo
uso.
Por otro lado, permite realizar el embalaje y el
desembalaje de placas de vidrio G repetidas veces poniendo los
elementos de bloqueo 70, 80 y quitándolos de entre el soporte
delantero 41 y el elemento de compresión 60. De este modo, por
ejemplo, aunque se desembale para una inspección de la carga durante
la importación, se puede volver a embalar después de la inspección
y transportar las placas de vidrio G sin ningún problema. Así pues,
este dispositivo permite realizar fácilmente una operación de
embalaje incluso después de una operación de desembalaje, y después
de ésta también se puede llevar a cabo el transporte sin ninguna
limitación. Por lo tanto, tiene una versatilidad notable.
En la forma de realización del invento
mencionada anteriormente, aunque la explicación trata del caso en
que el presente invento se aplica a la carcasa donde van embaladas
las placas de vidrio, el presente invento no se limita a esto
únicamente, sino que también se puede aplicar a un dispositivo de
embalaje para embalar diversos artículos en forma de placa que no
sean placas de vidrio.
Como se ha mencionado anteriormente, de acuerdo
con este dispositivo de embalaje para artículos en forma de placa,
en el momento del embalaje basta con poner los elementos de bloqueo
70, 80 entre el soporte delantero 41 y el elemento de compresión 60
y dicho elemento de compresión 60 sujetará de forma segura los
artículos en forma de placa G presionando los artículos hacia el
lado del bastidor trasero. Por otra parte, en el momento de
desembalar, simplemente quitando los elementos de bloqueo 70, 80
situados entre el soporte delantero 41 y el elemento de compresión
60 para soltar el acoplamiento de estos elementos, cede la presión
que ejerce el elemento de presión 60 sobre los artículos en forma
de placa G. De este modo, como la operación de compresión de los
artículos en forma de placa G y la de desbloqueo de los mismos se
pueden llevar a cabo con facilidad con sólo insertar y aflojar los
elementos de bloqueo 70, 80, la operación de embalaje de artículos
en forma de placa G resulta fácil. Asimismo, los elementos de
bloqueo 70, 80 y el elemento de compresión 60, dado que el
dispositivo de compresión de artículos en forma de placa tiene una
estructura sencilla y, por lo tanto, se puede conseguir una
simplificación estructural y una reducción del coste, es posible
utilizar preferentemente como el dispositivo de embalaje llamado de
un solo uso. Además, puesto que las operaciones de embalaje y
desembalaje se pueden practicar repetidas veces gracias a la
operación de inserción y de desbloqueo de los elementos de bloqueo
70, 80, la operación de embalaje se realiza fácilmente incluso
después de una operación de desembalaje, y también se puede volver
a transportar sin problemas después del desembalaje, lo que se
traduce en una versatilidad notable.
En la presente solicitud, cuando la porción de
ranura en forma de U 74, 84 de los elementos de bloqueo 70, 80 se
monta hacia fuera y hacia un lado en un soporte delantero 41, o
cuando los elementos de bloqueo 70, 80 se montan en las ranuras
guía 61a de los elementos de compresión 60 de manera que se puedan
deslizar, los elementos de bloqueo 70, 80 se pueden guiar
correctamente a lo largo del soporte delantero 41 o por el
dispositivo de compresión. Otra ventaja adicional es que se pueden
evitar fallos como el desprendimiento debido al desplazamiento de
los elementos de bloqueo 70, 80.
Los términos y descripciones de la presente
solicitud se utilizan a efectos explicativos únicamente, por lo
cual el ámbito del presente invento se define en las
reivindicaciones.
El dispositivo de embalaje para artículos en
forma de placa de acuerdo con el presente invento se emplea como
corresponde para embalar una pluralidad de placas de vidrio cuando
se transportan o se almacenan.
Claims (3)
1. Dispositivo de embalaje para artículos en
forma de placa, comprendiendo un bastidor de base (20); un par de
soportes traseros (31) dispuestos en vertical en ambos lados
traseros del bastidor de base (20) para que los artículos en forma
de placa (G) que se van a embalar se puedan apoyar en los soportes
traseros en la posición de apoyados hacia atrás; un par de soportes
delanteros (41) dispuestos en vertical en ambos lados delanteros
del bastidor de base (20); y un dispositivo de compresión (50) para
apretar los artículos en forma de placas (G) contra los soportes
traseros (31) en una situación en que los artículos en forma de
placa están sobre el bastidor de base (20) y apoyados en los
soportes traseros (31), caracterizado por el hecho de que el
dispositivo de compresión (50) tiene un par de elementos de
compresión (60) dispuestos a lo largo de ambas caras delanteras de
los artículos en forma de placa (G) de manera que miren al par de
soportes delanteros (41), y un par de elementos de bloqueo (70, 80)
dispuestos entre los elementos de compresión (60) y los soportes
delanteros (41) por medio de elementos de guía (71, 81) cada uno de
los cuales guía los elementos de bloqueo (70, 80) en dirección
ascendente y descendente a lo largo de los soportes delanteros (41),
en el que los elementos de compresión (60) tienen placas de
compresión de forma acanalada (61), que pueden colocarse en
dirección ascendente y descendente con la dirección de su ranura
abierta mirando a los soportes delanteros, de forma que los
elementos de bloqueo (70, 80) se pueden insertar mediante
deslizamiento en las ranuras (61a) de las placas de compresión
(61), de manera que en una situación en que los artículos en forma
de placa (G) están sobre el bastidor de base (20) con los artículos
en forma de placa apoyados en los soportes traseros (31), los
elementos de bloqueo (70, 80), dispuestos cada uno de ellos entre un
soporte delantero (41) y el elemento de compresión (60) respectivo,
se pueden apretar hacia abajo a lo largo de los soportes delanteros
(41) y colocar entre los soportes delanteros (41) y los elementos
de compresión (60) con los elementos de bloqueo acoplados entre
ellos de forma que los elementos de compresión (60) presionan la
superficie delantera de los artículos en forma de placa, por el que
las superficies de contacto (75, 85) de los elementos de bloqueo
(70, 80) que entran en contacto con las placas de compresión (61)
son curvos.
2. Dispositivo de embalaje para artículos en
forma de placa tal como se reivindica en la reivindicación 1, en el
que cada elemento de guía (71, 81) está constituido por una porción
de ranura en forma de U (74, 84) colocada en los elementos de
bloqueo (70, 80) que está abierta por el lado del soporte delantero,
y en el que las porciones de ranura en forma de U (74, 84) se
pueden montar en los soportes delanteros (41) de modo deslizable en
la dirección longitudinal de los mismos, por lo que los soportes
delanteros (41) guían los elementos de bloqueo (70, 80) de modo
deslizable.
3. Dispositivo de embalaje para artículos en
forma de placa tal como se reivindica en la reivindicación 1, en el
que los elementos de bloqueo (70, 80) están construidos de manera
que se puedan acoplar, con posibilidad de ser desmontados, en los
elementos de compresión (60).
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