ES2291442T3 - Dispositivo para producir espuma. - Google Patents
Dispositivo para producir espuma. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2291442T3 ES2291442T3 ES02704729T ES02704729T ES2291442T3 ES 2291442 T3 ES2291442 T3 ES 2291442T3 ES 02704729 T ES02704729 T ES 02704729T ES 02704729 T ES02704729 T ES 02704729T ES 2291442 T3 ES2291442 T3 ES 2291442T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- foam
- duct
- turbulence
- fluid
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
- B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
- B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
- B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
- B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
- B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
- Y10S239/23—Screens
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Una boquilla para dispensar espuma, que comprende: una carcasa (12) de generación de espuma; un conducto mezclador (34) dispuesto en la carcasa (12) de generación de espuma para mezclar fluido y vapor para generar espuma, teniendo el conducto mezclador (34) una salida y una entrada; caracterizada por una pluralidad de pantallas (22, 24) de malla, separadas, para crear zonas de turbulencia, dispuestas en el conducto mezclador (34) adyacentes a la salida; y un colector de turbulencia (58) comunicado fluídicamente con la entrada y dispuesto aguas arriba de la pluralidad de pantallas separadas (22, 24) de malla para contactar el fluido con vapor para crear un patrón de flujo turbulento de fluido y vapor, teniendo el colector de turbulencia (58) una superficie (62), y definiendo una abertura (46) comunicada con la entrada del conducto mezclador y la salida del conducto de fluido, teniendo la superficie (62) del colector al menos un conducto de turbulencia (60) comunicado con la abertura (46) y con una salida del conducto de vapor; en el cual el vapor fluye a través del conducto de turbulencia (60) y penetra en la abertura (46) tangencialmente.
Description
Dispositivo para producir espuma.
Esta invención se refiere a un dispositivo para
producir espuma según las características del preámbulo de la
reivindicación 1. Por el documento US-5048750 se
conoce una boquilla de espuma que comprende estas
características.
En la Patente Estadounidense Nº 4.147.306 y la
Patente Estadounidense Nº 4.156.505, ambas concedidas a Bennett, se
describen ciertos tipos conocidos de dispositivos para producir
espuma. Estos emplean un depósito deformable de fluido espumable y
aire, un dispositivo de descarga y un dispositivo para producir
espuma que incluye un elemento superpuesto o filtro de espuma y una
válvula anti-retorno de bola. El dispositivo para
producir espuma tiene un pocillo con pasajes de aire, que forma una
cámara de mezcla. Cuando se aprieta el depósito, el líquido y el
aire se mezclan en la cámara. La mezcla pasa a través del elemento
superpuesto para producir espuma que se descarga a través del
orificio. La válvula anti-retorno está situada en el
recorrido del flujo de líquido y se abre por la acción de apretar y
se cierra cuando cesa la presión. Cuando está cerrada, la válvula
impide el flujo descendente de líquido o de espuma que, de otro
modo, taponaría o atascaría el dispensador. Sin embargo, tales
disposiciones tienen algunos otros inconvenientes.
Por ejemplo, los dispositivos de la técnica
anterior tienen múltiples piezas que son costosas de fabricar en
grandes cantidades. Además, muchos de los dispositivos de la técnica
anterior requieren un tiempo largo para recargar el aire que se
expulsó del recipiente al producirse la espuma. En consecuencia, un
aspecto de la presente invención consiste en proporcionar una
boquilla y un dispensador de espuma tan eficientes al menos como
los dispositivos anteriores, aunque fabricados con menos piezas
ahorrando así parte del coste del montaje y reduciendo la
complejidad. Otro aspecto de la invención consiste en proporcionar
un dispensador de espuma que recarga aire rápidamente entre las
descargas de espuma.
En la presente invención, se ha descubierto que
los inconvenientes de las boquillas y dispensadores de espuma
anteriores se solucionan usando un cierre hermético resiliente y
conformado que permite al recipiente recargarse con aire de una
manera mucho más eficiente. También se emplea ventajosamente un
colector de turbulencia para crear espuma de buena calidad y que, en
una realización preferida, está moldeado como un componente integral
de la carcasa de generación de espuma de la presente invención. El
dispensador de espuma de la invención utiliza menos piezas y puede
ser montado más fácilmente y, por lo tanto, puede ser fabricado y
vendido a un coste mucho menor.
Según la invención, se proporciona una boquilla
para dispensar espuma que incluye una carcasa de generación de
espuma; un conducto de mezcla con una salida y una entrada
dispuestas en la carcasa de generación de espuma para mezclar fluido
y vapor para generar espuma, una pluralidad de pantallas de malla
separadas entre sí para crear zonas de turbulencia dispuestas en el
conducto de mezcla adyacentes a la salida; y un colector de
turbulencia comunicado fluídicamente con la entrada y situado aguas
arriba de la pluralidad de pantallas de malla, separadas entre si,
para contactar el fluido con vapor para crear un patrón de flujo
turbulento de fluido y vapor. El colector de turbulencia tiene una
superficie, y define una abertura comunicada con la entrada del
conducto de mezcla y la salida del conducto de fluido. La superficie
del colector también tiene al menos un conducto de turbulencia
comunicado con la abertura y con la salida del conducto de vapor; en
el cual el vapor fluye a través del conducto de turbulencia y entra
tangencialmente en la abertura.
La boquilla de la invención incluye
preferiblemente un conducto de fluido y un conducto de vapor que
tienen cada uno una salida y una entrada; y un venteo; dispuestos
todos ellos en la carcasa de generación de espuma. La pluralidad de
pantallas incluye preferiblemente una primera pantalla, y una
segunda pantalla situada aguas abajo de la primera pantalla.
Preferiblemente, la boquilla incluye también una carcasa del
conducto de espuma que contiene un conducto de espuma para
transportar la espuma creada en el conducto de mezcla, que se
comunica con la salida del conducto de mezcla; y un adaptador
conectado de modo fijo a la carcasa del conducto de espuma.
Preferiblemente el adaptador está acoplado de modo deslizante a una
superficie exterior de la carcasa de generación de espuma para
desplazarse entre una posición abierta y una cerrada, permitiendo la
posición abierta la comunicación entre la atmósfera y el fluido y
el vapor contenidos en el recipiente, e impidiendo la posición
cerrada la comunicación entre la atmósfera y el fluido y el vapor
contenidos en el recipiente.
Preferiblemente la carcasa del conducto de
espuma de la boquilla de la invención tiene una proyección de
estanqueidad y al menos un retén colocado para contactar con la
superficie exterior de la carcasa de generación de espuma cuando la
carcasa del conducto de espuma se mueve entre la posición cerrada y
la abierta. Preferiblemente la boquilla de la invención incluye
adicionalmente una válvula anti-retorno dispuesta en
el conducto de mezcla para impedir el retorno del flujo de fluido y
espuma hacia un recipiente.
Ventajosamente, la boquilla de la invención
tiene su colector de turbulencia formado integralmente con la
carcasa de generación de espuma, y el colector tiene una abertura
central y la superficie del colector tiene una pluralidad de
conductos de turbulencia vaciados que comunican tangencialmente con
la abertura, teniendo cada uno de los conductos de turbulencia un
eje principal. Preferiblemente el número de conductos de turbulencia
vaciados en la superficie del colector de turbulencia está
comprendido entre 2 y aproximadamente 50. Más preferiblemente el
número de conductos de turbulencia es de al menos dos, y el eje
principal del al menos un conducto de turbulencia está dispuesto en
ángulo recto con el eje principal de un segundo conducto de
turbulencia.
En funcionamiento, la carcasa de generación de
espuma está sujeta al cuello abierto de un recipiente de fluido, la
entrada del conducto de fluido se extiende hacia el interior del
recipiente hasta una profundidad inferior al nivel del fluido, y la
entrada del conducto de vapor se extiende hacia el interior del
espacio de vapor del recipiente. Cuando la boquilla está en posición
abierta y se aprieta o presiona el recipiente, el sello de venteo
es obligado a cerrarse sellando el venteo. El vapor o el aire fluye
hacia arriba a través del conducto de vapor y el fluido fluye hacia
arriba a través del conducto de fluido. El fluido y el aire se
mezclan entre sí en el colector de turbulencia situado en el
conducto de mezcla creando un remolino del fluido arrastrado con el
aire. La mezcla de fluido y aire pasa a través de la válvula
anti-retorno y de la pluralidad de pantallas y se
convierte en espuma. La espuma fluye a través de la sección de
conducto de espuma de la boquilla y es expulsada.
Cuando la presión cesa, el sello de venteo se
abre y el aire entra en el recipiente a través del orificio de
venteo y del sello de venteo para sustituir el aire utilizado
previamente para producir espuma. Una vez igualada la presión,
puede colocarse la boquilla en la posición cerrada. El dispensador
queda sellado y el fluido no puede salir aunque se vuelque o se
invierta el dispensador.
A continuación se describen con mayor detalle
los citados objetivos, ventajas y características de esta invención,
a título de ejemplo únicamente, con referencia a los dibujos en los
cuales:
la Figura 1 es una vista despiezada de una
realización preferida de la invención;
la Figura 2 es una vista en sección transversal
de la realización de la Figura 1 en forma ensamblada con la boquilla
en posición baja;
la Figura 3 es una vista similar a la Figura 2
pero con la boquilla representada en posición alta antes de la
aplicación de la presión de apriete;
la Figura 4 es una vista similar a la Figura 3
pero con la boquilla representada en posición alta inmediatamente
después de la aplicación de la presión de apriete;
la Figura 5 es una vista en planta desde abajo
del colector de turbulencia tomada por las líneas
2-2 de la Figura 3;
la Figura 5A es una vista en planta desde abajo
del colector de turbulencia tomada por las líneas
5A-5A de la Figura 4;
las Figuras 6A y 6B son unas vistas de la Figura
2, en sección despiezada y detallada, mostrando el soporte y
adaptador del conducto de espuma que en la Figura 6B está siendo
recibido en la carcasa de generación de espuma representada en la
Figura 6A;
las Figuras 7A y 7B son unas vistas en sección
vertical, parcial y detallada, de una realización preferida del
anillo resiliente en pinza de cangrejo recibiendo la brida del sello
de venteo representado en las Figuras 8, 9A y 9B;
la Figura 8 es una vista en sección transversal,
parcial y funcional, de una realización preferida del sello de
venteo que permite la entrada del aire exterior en el recipiente
inmediatamente después de la aplicación de la presión de
apriete;
la Figura 9A es una vista en sección vertical
del sello de venteo representado en la Figura 8; y
la Figura 9B es una vista superior en planta del
sello de venteo representado en las Figuras 8 y 9A.
Refiriéndose a las Figuras 1-9,
un recipiente 10 de plástico apretable contiene un fluido espumable
11 y un espacio 13 de aire. Una carcasa 12 de generación de espuma,
de plástico, está enroscada en el cuello roscado abierto 14 del
recipiente 10. Un conducto 16 para fluido se extiende hacia abajo
desde la carcasa 12 penetrando en el recipiente hasta un punto
inferior al nivel del fluido. Una válvula
anti-retorno 18, una válvula
anti-retorno 20 de bola, una primera pantalla 22, y
una segunda pantalla 24 están dispuestas en la carcasa 12. Una
carcasa del conducto de espuma o boquilla tapa 26, de plástico, está
conectada de modo deslizante a la carcasa 12.
La carcasa 12 está provista de un primer
cilindro 28, vertical y hueco, que tiene un extremo inferior 30
abierto y un extremo superior 32 cerrado. El cilindro 28 tiene una
rosca interior 29 y está adaptado para encajar en un cuello abierto
14 del recipiente 10. El extremo superior del cilindro 28 tiene un
conducto de mezcla 34 dispuesto centralmente, y un venteo 36 situado
fuera del conducto de mezcla 34 y separado del mismo.
El conducto de mezcla 34 se extiende por encima
del extremo superior del cilindro 28. El conducto de mezcla 34 tiene
una sección superior 38 que se comunica con una sección inferior 40
del extremo superior 32 cerrado del primer cilindro 28. La sección
superior 38 contiene la primera pantalla 22 y la segunda pantalla
24. La sección inferior 40 está adaptada para recibir la válvula
anti-retorno 18 con la bola 20 de la válvula
anti-retorno dispuesta de modo deslizante entre los
topes 42 de la punta y el asiento 44 de la válvula. La bola 20
encaja normalmente en el asiento 44 de la válvula. La espuma y el
aire pueden fluir a través de la válvula
anti-retorno 18 cuando la bola 20 está encajada en
los topes puntuales 42. La espuma y el aire no pueden fluir a través
de la válvula anti-retorno cuando la bola 20 está
encajada en el asiento 44 de la válvula.
Situada aguas arriba de la sección inferior 40,
y en comunicación con la misma, existe una abertura 46. Aguas arriba
de la abertura 46, un conducto 54 de vapor está adaptado para
recibir al conducto 16 de fluido, separado de la pared 50 de la
sección inferior, mientras el conducto 16 de fluido entra en
contacto de presión con los separadores 52 moldeados en la pared 50
de la sección inferior. El conducto 54 de vapor está dispuesto
anularmente alrededor del conducto 16 de fluido y de la pared 50 de
la sección inferior, y se comunica por su entrada 56 con el espacio
13 de aire del recipiente 10.
El colector de turbulencia 58 está dispuesto en
la sección inferior 40. El colector de turbulencia 58 tiene una
abertura 46 dispuesta centralmente y una pluralidad de canales de
turbulencia 60 del colector vaciados en la superficie 62 del
colector, paralelos a las líneas 5-5 y
5A-5A, y cada conducto 60 se extiende a lo largo del
eje principal 61. El conducto 54 de vapor se comunica con la
abertura 46 mediante los canales de turbulencia 60 del
colector.
Un segundo cilindro hueco 64 tiene un extremo
superior 66 abierto y está sujeto por su extremo inferior 68 al
extremo superior 32 del primer cilindro 28. El segundo cilindro 64
está dispuesto concéntricamente por fuera de la sección superior 38
del conducto de mezcla 34 y separado de la misma por un rebaje
anular 70, estando el venteo 36 dispuesto en comunicación con el
rebaje anular 70.
Refiriéndose ahora a las Figuras 6A y 6B, la
boquilla tapa 26 tiene una sección horizontal 74 del conducto de
descarga, una sección vertical 76 cilíndrica y hueca, y un adaptador
86. La sección horizontal tiene un orificio exterior 78 de descarga
y un extremo interior 80 de admisión. La sección vertical 76 tiene
un extremo superior que está conectado al extremo de admisión 80 y
tiene una boca inferior 82 abierta. El adaptador 86 está acoplado de
modo deslizante a la superficie exterior superior 88 del conducto de
mezcla 34 para desplazarse entre una posición abierta (Figura 3) y
una posición cerrada (Figura 2). El adaptador 86 tiene un anillo de
sellado 88' que en la posición abierta encaja en un retén 90 de la
superficie exterior 88 superior y en la posición cerrada encaja en
un retén 92 de la superficie exterior 88 inferior. El adaptador 86
tiene también un anillo de cierre 89 que también encaja en el
extremo inferior 30 de la carcasa 12 cuando la boquilla de espuma
está en la posición cerrada.
La sección superior 38 del conducto mezclador 34
penetra en la sección cilíndrica vertical 76 en la posición cerrada.
En la posición cerrada o bajada, la pared 74 de la sección vertical
penetra en la región anular 70 y cierra el conducto mezclador 34
mediante el obturador 84 y el adaptador 86 cierra el venteo 36. En
la posición abierta o levantada, el venteo 36 está expuesto al aire
ambiente, que puede pasar al interior del primer cilindro 28, y el
conducto mezclador 34 está expuesto al aire ambiente a través del
conducto horizontal 74 y la sección vertical 76 para permitir la
dispensación de la espuma.
Refiriéndose a las Figuras 7, 9A y 9B, el sello
100 de venteo, en forma de cono, está dispuesto en el primer
cilindro 28. El sello 100 tiene la brida 102 adyacente a la
superficie inferior 104 del extremo superior cerrado 32 del primer
cilindro 28 y su extremo inferior estrecho 106 dispuesto
concéntricamente por fuera de la pared exterior cilíndrica 108 de la
sección inferior 40 y adyacente a la misma. La brida 102 encaja con
el sello elástico 110, anular o en pinza de cangrejo, formado sobre
la superficie inferior 104. El sello 110 presiona la brida 102
contra la superficie inferior 104 cuando se enrosca y se aprieta la
carcasa 12 sobre el cuello 14 del recipiente 10.
Durante el uso, el primer cilindro 28 está
sujeto al cuello abierto 14 del recipiente 10, y el conducto 16 de
fluido está colocado en su posición para penetrar en el recipiente
hasta una profundidad por debajo del nivel 11 de fluido, mientras
que el conducto 54 de vapor puede penetrar en el espacio 13 de aire
del recipiente 10. Cuando la boquilla 26 está en la posición alta y
se aprieta el recipiente 10, el primer sello anular 100 es forzado
a cerrarse. El aire fluye a través del conducto 52 de vapor y del
canal de turbulencia 60 de vapor y el fluido fluye hacia arriba a
través del conducto 16 de fluido. El fluido 11 y el aire 13 se
mezclan entre sí en la abertura 46 del colector de turbulencia 58 y
la mezcla turbulenta de fluido y aire pasa a través de las pantallas
primera 22 y segunda 24 y se convierte en espuma 120. La espuma 120
fluye a través de las secciones vertical 76 y horizontal 74 de la
boquilla 26 y es expulsada.
Simultáneamente, el primer sello 100, resiliente
y anular, impide que el aire 13 del recipiente 10 se escape a través
del orificio 36 de venteo, debido a que la presión de aire generada
al apretar el recipiente 10 fuerza el extremo inferior estrecho 106
del sello 100 a presionar herméticamente contra la pared exterior
108.
Después de que se haya descargado la cantidad
deseada de espuma 120 y haya cesado la presión de apriete sobre el
recipiente 10, el aire exterior fluye rápidamente al interior del
recipiente 10 para igualar la presión del mismo a través del rebaje
anular 70 y el venteo 36, pasando entre el sello 100 de venteo y la
pared exterior 108 del extremo inferior 106 del sello 100 y
penetrando en el espacio 13 de aire del recipiente 10 (véase la
Figura 8).
El vapor o el aire es aspirado al colector de
turbulencia de esta invención en donde se mezcla con el fluido. Se
cree que las fluctuaciones de presión en el remolino creado en el
colector de turbulencia afectan al grado de disolución de aire en
el fluido, y la cantidad de espumación viene determinada, al menos
parcialmente, por la fuerza del remolino creado en el colector. Esta
fuerza del remolino depende de la presión con la cual se aprieta el
recipiente, del diseño y colocación de las pantallas de malla, y de
las características físicas del fluido que se esté dispensando.
La relación entre fluido y aire también es
determinante para la cantidad y calidad de la espumación. El tiempo
de exposición del aire y el fluido también afecta al grado de
disolución de aire y por lo tanto a la cantidad de espumación. El
tiempo de exposición puede controlarse mediante el dimensionamiento
de la longitud del conducto mezclador. Los factores que afectan a la
elección de las dimensiones adecuadas son la cantidad de aire
aspirado disponible y las características físicas del líquido, por
ejemplo la tensión superficial y la viscosidad. La cantidad de aire
disponible depende del volumen de aire en el recipiente, de lo
vigorosamente que se apriete el recipiente espumador y de las
dimensiones del conducto de vapor. Estas dimensiones suelen
determinarse empíricamente. Se ha descubierto que un espumador
adecuadamente dimensionado, en la realización preferida aquí
descrita, tiene un recipiente de volumen comprendido entre unos 50 y
unos 250 ml, y un conducto mezclador de longitud total comprendida
entre unos 25 mm y unos 150 mm. El tramo de la sección superior del
conducto mezclador puede estar comprendido entre aproximadamente 25
mm y unos 50 mm de longitud y entre unos 6,2 y unos 13,0 mm de
radio. La longitud de la sección inferior del conducto mezclador
puede estar comprendida entre unos 9,5 y unos 13,0 mm, y tener un
radio de unos 3,1 a unos 9,5 mm. El conducto anular de vapor
dispuesto concéntricamente alrededor del conducto de fluido tiene un
radio interior de unos 3,0 a unos 7,4 mm, un radio exterior de unos
3,8 a unos 7,6 mm, y una longitud de unos 10,0 a unos 15,3 mm. El
conducto cilíndrico de fluido tiene entre unos 25 y unos 250 mm de
longitud y entre unos 4,0 y unos 9,5 mm de radio. La superficie del
colector de turbulencia tiene un diámetro de unos 6,2 a unos 13,0
mm, y un diámetro de abertura de unos 1,6 a unos 6,2 mm.
Preferiblemente cuatro canales de turbulencia rectangulares están
vaciados en la superficie del colector de turbulencia y son
ortogonales al eje lineal de cada canal adyacente. Las dimensiones
de cada canal de turbulencia son típicamente de unos 3,1 a unos 6,2
mm de longitud, de unos 0,3 a unos 0,8 mm de profundidad, y de unos
0,3 a unos 1,2 mm de anchura.
El espumador de la invención tiene una
pluralidad de pantallas de malla que reducen la cantidad de gotas en
suspensión que llegan a la atmósfera mientras crean una espuma de
calidad aceptable que no gotea cuando se aplica sobre la piel, y que
tiene un tiempo aceptable de adherencia a la piel. El espumador de
la invención tiene preferiblemente un par de pantallas de malla,
cada una con un tamaño de unas 2 a unas 5 aberturas por milímetro
lineal, estando separadas las pantallas en al menos una dirección
por una distancia de unos 6 a unos 8 mm para establecer un par de
zonas de turbulencia cuando la dirección del flujo de las partículas
pulverizadas se desvía al pasar por la primera pantalla y cuando la
dirección del flujo de las partículas pulverizadas vuelve a
desviarse al pasar a través de la segunda pantalla.
El cuerpo del recipiente está hecho
preferiblemente de un material tal que permita apretar a mano la
vasija y que al recuperarse vuelva rápidamente a su forma original.
Entre los ejemplos de materiales adecuados se incluyen resinas
termoplásticas tales como polipropileno, polietileno, polietileno
tereftalato, cloruro de polivinilo, nylon, o laminados de los
mismos, y similares. Pueden emplearse materiales transparentes u
opacos, pero los materiales transparentes o semitransparentes,
coloreados o sin colorear, son preferibles para poder comprobar el
nivel del contenido del recipiente. En cuanto a los materiales para
constituir la boquilla, se usan preferiblemente resinas
termoplásticas tales como propileno y polietileno, ya que debe
establecerse un ajuste de apriete entre la boquilla y el recipiente.
El sello de venteo está hecho preferiblemente de un material
elastomérico, pero puede usarse cualquier otro tipo de material
resiliente tal como caucho, plástico blando, u otro material para
sellos resiliente y blando. Preferiblemente el material tiene una
dureza inferior a 100 aproximadamente en la escala Shore o
Durometría A.
Aunque esta invención ha sido descrita con
respecto a realizaciones particulares de la misma, es aparente que
numerosas otras formas y modificaciones de la invención serán obvias
para los expertos en la técnica, dentro del alcance de las
reivindicaciones
adjuntas.
adjuntas.
Claims (8)
1. Una boquilla para dispensar espuma, que
comprende:
una carcasa (12) de generación de espuma;
un conducto mezclador (34) dispuesto en la
carcasa (12) de generación de espuma para mezclar fluido y vapor
para generar espuma, teniendo el conducto mezclador (34) una salida
y una entrada;
caracterizada por
una pluralidad de pantallas (22, 24) de malla,
separadas, para crear zonas de turbulencia, dispuestas en el
conducto mezclador (34) adyacentes a la salida; y
un colector de turbulencia (58) comunicado
fluídicamente con la entrada y dispuesto aguas arriba de la
pluralidad de pantallas separadas (22, 24) de malla para contactar
el fluido con vapor para crear un patrón de flujo turbulento de
fluido y vapor, teniendo el colector de turbulencia (58) una
superficie (62), y definiendo una abertura (46) comunicada con la
entrada del conducto mezclador y la salida del conducto de fluido,
teniendo la superficie (62) del colector al menos un conducto de
turbulencia (60) comunicado con la abertura (46) y con una salida
del conducto de vapor; en el cual el vapor fluye a través del
conducto de turbulencia (60) y penetra en la abertura (46)
tangencialmente.
2. La boquilla de la reivindicación 1 que
comprende adicionalmente:
un conducto (16) de fluido que tiene una salida
y una entrada; un conducto (54) de vapor que tiene una salida y una
entrada; y un venteo (36) dispuestos cada uno en la carcasa (12) de
generación de espuma; e incluyendo la pluralidad de pantallas (22,
24) de malla una primera pantalla (22), y una segunda pantalla (24)
dispuesta aguas abajo de la primera pantalla (22).
3. La boquilla de la reivindicación 1 que
comprende adicionalmente:
una carcasa (26) del conducto de espuma:
un conducto (74, 76) de espuma para transportar
la espuma creada en el conducto mezclador (34), estando el conducto
(74, 76) de espuma dispuesto en la carcasa (26) del conducto de
espuma y comunicado con la salida del conducto mezclador; y
un adaptador (86) conectado de modo fijo a la
carcasa (26) del conducto de espuma, estando el adaptador (86)
acoplado de modo deslizante a una superficie exterior de la carcasa
(12) de generación de espuma para desplazarse entre una posición
abierta y una cerrada, permitiendo la posición abierta la
comunicación entre la atmósfera y el fluido y el vapor de un
recipiente, e impidiendo la posición cerrada la comunicación entre
la atmósfera y el fluido y el vapor del recipiente.
4. La boquilla de la reivindicación 3 en la cual
la carcasa (26) del conducto de espuma tiene una proyección de
sellado y al menos un retén situado para contactar con la superficie
exterior de la carcasa de generación de espuma cuando la carcasa de
generación de espuma se desplaza entre la posición cerrada y la
abierta.
5. La boquilla de la reivindicación 1 que
comprende adicionalmente una válvula anti-retorno
(18) dispuesta en el conducto mezclador (34) para impedir el retorno
del flujo de fluido y de espuma hacia un recipiente.
6. La boquilla de la reivindicación 1 en la cual
el colector de turbulencia (58) está formado integralmente con la
carcasa (12) de generación de espuma, teniendo el colector de
turbulencia (58) una abertura (46) central y teniendo la superficie
(62) del colector una pluralidad de conductos de turbulencia
vaciados (60) comunicados tangencialmente con la abertura (46),
teniendo cada uno de los conducto de turbulencia (60) un eje
principal.
7. La boquilla de la reivindicación 6 en la cual
el número de conductos de turbulencia (60) vaciados en la superficie
(62) del colector de turbulencia está comprendido entre 2 y unos
50.
8. La boquilla de la reivindicación 1 en la cual
el número de conductos de turbulencia (60) es de al menos dos y el
eje principal de al menos un conducto de turbulencia (60) está
dispuesto en ángulo recto con el eje principal de un segundo
conducto de turbulencia (60).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US810144 | 2001-03-16 | ||
| US09/810,144 US6536685B2 (en) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | Foamer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2291442T3 true ES2291442T3 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=25203124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02704729T Expired - Lifetime ES2291442T3 (es) | 2001-03-16 | 2002-02-26 | Dispositivo para producir espuma. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6536685B2 (es) |
| EP (2) | EP1370366B1 (es) |
| JP (1) | JP4387107B2 (es) |
| KR (1) | KR100854550B1 (es) |
| CN (1) | CN100444968C (es) |
| AR (1) | AR033000A1 (es) |
| AT (1) | ATE372833T1 (es) |
| AU (1) | AU2002238562B2 (es) |
| BR (1) | BR0208360A (es) |
| CZ (1) | CZ20032509A3 (es) |
| DE (1) | DE60222384T2 (es) |
| ES (1) | ES2291442T3 (es) |
| HU (1) | HUP0303519A3 (es) |
| MX (1) | MXPA03008157A (es) |
| MY (1) | MY126200A (es) |
| PL (1) | PL199156B1 (es) |
| RU (1) | RU2283699C2 (es) |
| WO (1) | WO2002074441A2 (es) |
| ZA (1) | ZA200306530B (es) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040069817A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-15 | Jacques Daniel R. | Hand pump foamer |
| US7651992B2 (en) * | 2003-02-28 | 2010-01-26 | The Procter & Gamble Company | Foam-generating kit containing a foam-generating dispenser and a composition containing a high level of surfactant |
| US20040254253A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-12-16 | The Procter & Gamble Company | Foam-generating kit containing a foam-generating dispenser and a high viscosity composition |
| KR200324642Y1 (ko) * | 2003-06-03 | 2003-08-25 | 박형태 | 플로어 힌지 |
| US6971557B2 (en) * | 2003-06-19 | 2005-12-06 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Actuator for a pressurized material dispenser |
| US20050077386A1 (en) * | 2003-10-14 | 2005-04-14 | Clarke Michael T. | Foamer |
| US7229067B2 (en) * | 2004-04-29 | 2007-06-12 | University Of Maryland | Foam-generating assembly and foam generator used therein |
| EP1616628B1 (de) * | 2004-07-16 | 2011-11-30 | Weidmann Plastics Technology AG | Brause |
| US20060029921A1 (en) * | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Walther John D | Personal hygiene training kit and method for pre-literate children |
| US7475794B2 (en) * | 2004-08-04 | 2009-01-13 | The Procter & Gamble Company | Product dispenser accessory for children |
| US7803746B2 (en) | 2004-12-16 | 2010-09-28 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Antimicrobial foam hand soap comprising inulin or an inulin surfactant |
| JP4791069B2 (ja) * | 2005-04-06 | 2011-10-12 | ライオン株式会社 | スクイズフォーマー及び液体製品 |
| FR2889263B1 (fr) * | 2005-07-26 | 2007-10-26 | Sannier Gerard | Dispositif d'adaptation a la production de mousse |
| PT2087878E (pt) * | 2007-04-27 | 2011-07-14 | Kao Corp | Método para colorir ou descolorir o cabelo |
| CN101797539B (zh) * | 2009-02-11 | 2011-11-23 | 屠旭峰 | 泡沫喷枪 |
| MX2012000698A (es) * | 2009-07-15 | 2012-03-07 | Procter & Gamble | Bomba dispensadora con tubo de inmersion que tiene una porcion de punta mas ancha. |
| JP2011098777A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-05-19 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 泡状物質噴出チューブ容器 |
| FR2974741B1 (fr) * | 2011-05-06 | 2013-06-28 | Francis Poizot | Dispositif de production de mousse |
| JP5921837B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2016-05-24 | 株式会社吉野工業所 | メッシュ成形体 |
| WO2013031136A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 株式会社吉野工業所 | 注出容器 |
| ITVI20120100A1 (it) * | 2012-04-26 | 2013-10-27 | Taplast Srl | Dispositivo per l'erogazione di una miscela, preferibilmente schiuma. |
| US8814005B2 (en) * | 2012-04-27 | 2014-08-26 | Pibed Limited | Foam dispenser |
| US9120108B2 (en) * | 2012-07-03 | 2015-09-01 | The Procter & Gamble Company | Foam generating dispenser |
| CA2882737A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Arminak & Associates, Llc | Upright squeeze foamer |
| EP2700588B1 (en) * | 2012-08-21 | 2015-04-01 | Aptar France SAS | Dispensing closure having a vent valve |
| US20140054324A1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-02-27 | Arminak & Associates, Llc | Upright squeeze foamer |
| CA2883370A1 (en) | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Arminak & Associates, Llc | Inverted squeeze foamer |
| MY185364A (en) | 2012-12-18 | 2021-05-11 | Kao Corp | Nozzle cap-equipped discharge container |
| CA2895953A1 (en) | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Rieke Corporation | Foam dispenser with reversible valve |
| JP6228364B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2017-11-08 | 日本クロージャー株式会社 | 泡出しキャップ |
| EP3022132B1 (en) * | 2013-07-17 | 2018-10-31 | Airopack Technology Group B.V. | Foam dispenser |
| CN105377710B (zh) * | 2013-07-17 | 2018-01-30 | 株式会社吉野工业所 | 发泡剂分配器以及带发泡剂分配器的容器 |
| CN103541757B (zh) * | 2013-10-18 | 2016-03-23 | 中国矿业大学 | 一种矿用防灭火泡沫产生器 |
| JP6317107B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2018-04-25 | 花王株式会社 | スクイズフォーマー容器 |
| JP6167321B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2017-07-26 | 有限会社オーケー・エンジニアリング | ループ流式バブル発生ノズル |
| CN104226512B (zh) * | 2014-10-09 | 2016-05-25 | 上海交通大学 | 一种高速射流装置的环状金属泡沫直孔喷嘴 |
| GB201509828D0 (en) * | 2015-06-05 | 2015-07-22 | Rieke Packaging Systems Ltd | Foam dispensers |
| CN105036041B (zh) * | 2015-08-11 | 2018-01-09 | 塔罗斯控股有限公司 | 一种分配器 |
| DE102016108447A1 (de) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | S O L O Kleinmotoren Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Verschäumungseinheit zum Erzeugen von Schaum aus einem Gemisch aus Gas und Flüssigkeit sowie Sprühgerät zum Erzeugen und Verteilen von Schaum |
| GB201703299D0 (en) * | 2017-03-01 | 2017-04-12 | Triple Line Tech Ltd | Apparatus and method for generating a microfoam |
| WO2018197798A1 (fr) * | 2017-04-27 | 2018-11-01 | Aptar France Sas | Tete de distribution de produit fluide. |
| WO2020115528A1 (en) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | Miscato Limited | Liquid diffuser system |
| CN110328074B (zh) * | 2019-07-19 | 2020-07-07 | 深圳电丰电子有限公司 | 一种自由式雾化装置 |
| EP4039783B1 (en) | 2021-02-05 | 2024-08-28 | Ideal Standard International NV | Mild antimicrobial foam soap comprising malic acid and levulinic acid |
| RU207463U1 (ru) * | 2021-07-05 | 2021-10-28 | Беслан Шудиевич Дадакаев | Дозатор для вязких и жидких веществ с реверсивным выходным патрубком |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7228630U (de) * | 1971-08-13 | 1978-06-01 | The Afa Corp. Of Florida, Miami Lakes, Fla. (V.St.A.) | Pumpenartige handspruehvorrichtung |
| US4156505A (en) | 1977-09-28 | 1979-05-29 | Bennett Robert S | Device for producing foam |
| US4147306A (en) | 1977-09-28 | 1979-04-03 | Bennett Robert S | Foam producing apparatus |
| US4219159A (en) * | 1979-01-05 | 1980-08-26 | The Afa Corporation | Foam device |
| US4247025A (en) * | 1979-08-06 | 1981-01-27 | Summit Packaging Systems, Inc. | Aerosol valve having liquid-phase/vapor-phase mixer-homogenizer |
| US4402432A (en) * | 1980-02-13 | 1983-09-06 | Corsette Douglas Frank | Leak-proof dispensing pump |
| US4420098A (en) | 1981-11-10 | 1983-12-13 | Bennett Robert A | Bellows actuated foam dispenser |
| US4773570A (en) | 1983-06-14 | 1988-09-27 | Interscents N.V. | Discharge device for a deformable container |
| US5605258A (en) * | 1986-12-03 | 1997-02-25 | Abplanalp; Robert H. | Two-piece aerosol valve for vertical or tilt action |
| CH676456A5 (es) * | 1988-04-05 | 1991-01-31 | Supermatic Kunststoff Ag | |
| DE3911510A1 (de) | 1989-04-08 | 1990-10-11 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Austragvorrichtung fuer medien |
| US5033654A (en) | 1990-02-23 | 1991-07-23 | R.J.S. Industries, Inc. | Foam dispenser |
| EP0449774B1 (de) | 1990-03-24 | 1993-11-03 | George Edgar Callahan | Spender zum Verschäumen eines flüssigen Füllguts |
| US5064103A (en) | 1990-05-23 | 1991-11-12 | Rjs Industries, Inc. | Foam dispenser having a plurality of sieves |
| EP0565713B1 (en) * | 1990-11-07 | 1995-03-15 | Daiwa Can Company, Limited | Bubble spouting pump vessel |
| US5348189A (en) | 1991-04-10 | 1994-09-20 | Bespak Plc | Air purge pump dispenser |
| CH680582A5 (es) * | 1991-04-23 | 1992-09-30 | Supermatic Kunststoff Ag | |
| FR2676010B1 (fr) | 1991-04-30 | 1993-08-13 | Oreal | Dispositif pour la distribution de mousse, et bouton-poussoir pour un tel dispositif. |
| CH680359A5 (es) | 1991-08-28 | 1992-08-14 | Supermatic Kunststoff Ag | |
| US5570819A (en) | 1992-07-07 | 1996-11-05 | Daiwa Can Company | Foam dispensing pump container |
| US5310093A (en) | 1993-03-03 | 1994-05-10 | Bennett Robert A | Foam dispenser |
| JPH0669161U (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-27 | 大和製罐株式会社 | ポンプ式泡出し容器 |
| AU665822B2 (en) | 1993-05-06 | 1996-01-18 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Liquid foam-discharging, squeezable vessel |
| JP3638027B2 (ja) * | 1994-06-23 | 2005-04-13 | 株式会社吉野工業所 | 泡噴出容器 |
| US5462208A (en) * | 1994-08-01 | 1995-10-31 | The Procter & Gamble Company | Two-phase dispensing systems utilizing bellows pumps |
| US5611490A (en) | 1994-12-19 | 1997-03-18 | Calmar Inc. | Foamer assembly for fluid dispenser |
| JPH08198295A (ja) * | 1995-01-25 | 1996-08-06 | Toppan Printing Co Ltd | 泡状液体絞り出し容器 |
| CN2326345Y (zh) * | 1998-03-10 | 1999-06-30 | 冯锡伟 | 新型喷头 |
| US6116472A (en) | 1998-12-15 | 2000-09-12 | Calmar Inc. | Trigger acutated pump sprayer |
| US6244473B1 (en) * | 1999-12-17 | 2001-06-12 | Owens-Illinois Closure Inc. | Pump dispenser having vent valve |
| US6446840B2 (en) | 2000-05-18 | 2002-09-10 | Ophardt Product Kg | Apparatus for making and dispensing foam |
-
2001
- 2001-03-16 US US09/810,144 patent/US6536685B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-26 BR BR0208360-4A patent/BR0208360A/pt active Search and Examination
- 2002-02-26 HU HU0303519A patent/HUP0303519A3/hu unknown
- 2002-02-26 AU AU2002238562A patent/AU2002238562B2/en not_active Ceased
- 2002-02-26 MX MXPA03008157A patent/MXPA03008157A/es active IP Right Grant
- 2002-02-26 CZ CZ20032509A patent/CZ20032509A3/cs unknown
- 2002-02-26 KR KR1020037012005A patent/KR100854550B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-02-26 EP EP02704729A patent/EP1370366B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-26 CN CNB028065220A patent/CN100444968C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-26 ES ES02704729T patent/ES2291442T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-26 AT AT02704729T patent/ATE372833T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-26 JP JP2002573146A patent/JP4387107B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-26 WO PCT/EP2002/002307 patent/WO2002074441A2/en active IP Right Grant
- 2002-02-26 EP EP07104396A patent/EP1800758A3/en not_active Withdrawn
- 2002-02-26 RU RU2003130467/12A patent/RU2283699C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-26 DE DE60222384T patent/DE60222384T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-26 PL PL369007A patent/PL199156B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2002-03-14 MY MYPI20020939A patent/MY126200A/en unknown
- 2002-03-15 AR ARP020100933A patent/AR033000A1/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-08-21 ZA ZA200306530A patent/ZA200306530B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0303519A3 (en) | 2005-11-28 |
| DE60222384D1 (de) | 2007-10-25 |
| DE60222384T2 (de) | 2008-01-17 |
| KR20030082991A (ko) | 2003-10-23 |
| HUP0303519A2 (hu) | 2004-03-01 |
| WO2002074441A2 (en) | 2002-09-26 |
| US20020130198A1 (en) | 2002-09-19 |
| WO2002074441A3 (en) | 2003-09-25 |
| PL369007A1 (en) | 2005-04-18 |
| ATE372833T1 (de) | 2007-09-15 |
| AU2002238562B2 (en) | 2004-10-28 |
| PL199156B1 (pl) | 2008-08-29 |
| CN1863605A (zh) | 2006-11-15 |
| MXPA03008157A (es) | 2003-12-12 |
| AR033000A1 (es) | 2003-12-03 |
| CZ20032509A3 (cs) | 2004-05-12 |
| RU2003130467A (ru) | 2005-03-10 |
| BR0208360A (pt) | 2004-03-23 |
| RU2283699C2 (ru) | 2006-09-20 |
| EP1370366A2 (en) | 2003-12-17 |
| EP1800758A2 (en) | 2007-06-27 |
| JP2004531430A (ja) | 2004-10-14 |
| US6536685B2 (en) | 2003-03-25 |
| JP4387107B2 (ja) | 2009-12-16 |
| MY126200A (en) | 2006-09-29 |
| KR100854550B1 (ko) | 2008-08-26 |
| CN100444968C (zh) | 2008-12-24 |
| ZA200306530B (en) | 2004-11-22 |
| WO2002074441B1 (en) | 2003-12-11 |
| EP1800758A3 (en) | 2009-11-18 |
| EP1370366B1 (en) | 2007-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2291442T3 (es) | Dispositivo para producir espuma. | |
| AU2002238562A1 (en) | Foamer | |
| ES2259084T3 (es) | Bomba de fuelle para suministro de mezclas gas-liquido. | |
| JP5203384B2 (ja) | 泡形成組立体、スクイズ・フォーマーおよび吐出装置 | |
| US5431310A (en) | Liquid dispenser nozzle assembly | |
| US5156307A (en) | Dispenser for foaming of a filled liquid material | |
| EP0602019B1 (en) | Liquid dispenser nozzle | |
| ES2299514T3 (es) | Dispensador de pulverizacion de aerosol. | |
| CN102665927B (zh) | 喷雾分配器 | |
| WO1996015952A1 (fr) | Recipient equipe d'une pompe d'injection de bulles | |
| CA2369601A1 (en) | A valved dispensing system with priming liquid loss prevention | |
| ES2132648T3 (es) | Boquilla dispensadora de bebida en grandes volumenes. | |
| JPH0316668A (ja) | 吐出装置 | |
| US6997353B2 (en) | Fluid product dispenser | |
| ES2380142A1 (es) | Dispositivo de pulverización con efecto venturi y su uso en cosmetología y en perfumería. | |
| ES2269219T3 (es) | Cabezal dispensador para un dispensador por apretado. | |
| US8418889B2 (en) | Inverted dispenser pump with liquid inlet cup valve | |
| AU741507B2 (en) | Container with manual pump | |
| ES2302958T3 (es) | Valvula de aire para una tapa con una boquilla para beber. | |
| US10919676B2 (en) | Lid with ventilation system | |
| JP5178390B2 (ja) | ポンプ式吐出容器 | |
| JPS6213060B2 (es) | ||
| JP3193559B2 (ja) | 泡噴出容器 | |
| WO2023153503A1 (ja) | ポンプディスペンサー | |
| ES2220699T3 (es) | Dispensador de detergentes pastosos, particularmente en forma de gel con microesferas. |