ES2269219T3 - Cabezal dispensador para un dispensador por apretado. - Google Patents
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Abstract
Pulverizador de botella comprimible que se acciona después de apretar dicha botella (1) para forzar la subida de un líquido por un tubo sumergido (3) y emitir una pulverización de líquido-aire a través de un orificio de pulverización (16), que comprende: una botella comprimible (1) que contiene un volumen de líquido y de aire por encima del líquido; un tubo sumergido (3) que se extiende en dicho volumen de líquido; un cuerpo de pulverización (17) que define un receptáculo de válvula en su interior, provisto de una válvula (10), una sección cónica que define una cámara de mezclado (15) en la válvula (10), estando inclinada dicha sección cónica en una dirección hacia el orificio de pulverización (16) que se define a través de la válvula en un punto terminal de la sección cónica; definiendo dicha válvula un paso para el líquido (12) que la atraviesa conectando el tubo sumergido (3) con la cámara de mezclado (15) en una posición abierta de la válvula, estando por lo menos una parte del paso para el líquido (12) dispuesta en una dirección hacia el orificio de pulverización (16) y presentando un eje longitudinal alineado a través de dicha parte y dicho orificio de pulverización, pudiendo dicha válvula (10) y el paso para el líquido (12) deslizarse de manera selectiva a lo largo de dicho eje longitudinal hasta una posición cerrada en la que la cámara de mezclado (15) se desconecta del tubo sumergido (3), y un paso para el aire (14) dispuesto de manera concéntrica alrededor de dicha parte del paso para el líquido (12), conectando dicho paso para el líquido (14) un interior de la botella (1) que contiene dicho volumen de aire con la cámara de mezclado (15) y comunicando el paso para el aire (14) con la cámara de mezclado (15) en una situación directamente opuesta a la sección cónica del cuerpo de pulverización (17); en el que dicha cámara de mezclado (15) se desconecta del interior de la botella (1) que contiene dicho volumen de aire en una posición cerrada de la válvula (10); mediante lo cual del accionamiento del pulverizador de botella comprimible se desviará un chorro de aire del paso para el aire (14) por la sección cónica del cuerpo de pulverización para converger e impactar contra un chorro de líquido central del paso para el líquido (12) en la cámara de mezclado (15) para atomizar el chorro de líquido.
Description
Cabezal dispensador para un dispensador por
apretado.
La presente invención se refiere a un cabezal
dispensador para un dispensador que se presuriza apretando los lados
del contenedor. Más particularmente, la invención se refiere a un
cabezal dispensador en el que se mezclan aire y líquido para
producir una pulverización fina, y en el que se prevé una
disposición de válvula del tipo de empujar-tirar
para hacer estanco el líquido dispensado con respecto a la
atmósfera, cuando no se utiliza el dispensador.
A pesar de que los pulverizadores del tipo de
botella comprimible se han utilizado durante muchos años, dichos
pulverizadores se sustituyeron ampliamente durante un largo periodo
de tiempo por sistemas dispensadores de bote a presión. Un
dispensador de botella comprimible que ha entrado en uso como
sustituto de los botes presurizados se describe en las patentes US
nº 5.183.186 y nº 5.318.205. Dichas patentes muestran un dispensador
de botella comprimible en el que un paso para el aire y un paso para
el producto (es decir un material que fluye) se encuentran en una
cámara de mezclado inclinada.
En particular, la patente US nº 5.183.186 da a
conocer un pulverizador de botella comprimible que se acciona
apretando la botella para forzar la subida de un líquido por un tubo
sumergido y para emitir una pulverización de
líquido-aire a través de un orificio de
pulverización, que comprende:
una botella comprimible, que contiene un volumen
de líquido y de aire por encima del líquido;
un tubo sumergido que se extiende en dicho
volumen de líquido;
un cuerpo de pulverización que define en su
interior un receptáculo para válvula, provisto de una válvula, una
sección cónica, que define una cámara de mezclado en la válvula,
estando inclinada dicha sección cónica en una dirección hacia un
orificio de pulverización que se define a través de la válvula en un
punto terminal de la sección cónica; definiendo la válvula un paso
para el líquido a través de la misma, que conecta el tubo sumergido
con la cámara de mezclado en una posición abierta de la válvula,
estando por lo menos una parte del paso para el líquido dispuesta en
una dirección hacia el orificio de pulverización y provista de un
eje longitudinal alineado a través de dicha parte y de dicho
orificio de pulverización;
un paso para el aire dispuesto concéntricamente
alrededor de dicha parte de paso para el líquido, conectando dicho
paso para el líquido un interior de la botella que contiene dicho
volumen de aire con la cámara de mezclado y el paso para el aire que
comunica con la cámara de mezclado en una situación directamente
opuesta a la sección cónica del cuerpo de pulverización;
en el que después del accionamiento del
pulverizador de la botella comprimible, un chorro de aire procedente
del paso para el aire se desviará gracias a la sección cónica del
cuerpo de pulverización para converger e impactar en un chorro
central de líquido procedente del paso para el líquido en la cámara
de mezclado, para atomizar el chorro de líquido.
En particular, la patente US nº 5.183.186 da a
conocer asimismo un cabezal dispensador para un pulverizador de
botella comprimible que comprende:
una carcasa de pulverizador que define una
cavidad en su interior, con un orificio para el aire y un orificio
para el líquido definidos a través de dicha carcasa;
una válvula contenida en dicha cavidad, que
define un paso para el aire, un paso para el líquido, una cámara de
mezclado, y un orificio de salida; y
el paso para el líquido se comunica con la
cámara de mezclado y el orificio para el líquido en la posición
abierta de la válvula; y
el paso para el aire se comunica con la cámara
de mezclado y el orificio para el aire en la posición abierta de la
válvula.
En el dispositivo de dicha invención, la
inclinación de la cámara de mezclado dirige el flujo de aire
inclinado con respecto al flujo de líquido, lo que provoca una
turbulencia en el líquido en la cámara de mezclado. Dicha
turbulencia rompe el líquido y lo mezcla con el aire. Como
resultado, se propele una pulverización fina hacia el exterior del
orificio.
La desventaja de dicha invención es que requiere
el uso de una válvula de bola relativamente cara para la salida de
líquido, y que el líquido se escape del dispensador cuando se
invierte la botella, debido a que el paso para el aire está
completamente abierto al paso del flujo de fluido. Además, en esta
disposición, el orificio de salida y el paso de ventilación de aire
permiten que el aire esté en contacto continuo con el líquido que
se va a dispensar. Esto puede provocar el secado de la sustancia
líquida, un resultado adverso, que puede obstruir el orificio de
salida y evitar la pulverización adecuada.
Otra patente referente a botellas comprimibles
es la patente US nº 5.273.191. Dicha patente también describe una
botella comprimible que utiliza una cámara de mezclado inclinada
para mezclar aire y líquido. En dicha patente se muestran varias
disposiciones de válvula, incluyendo arandelas de válvula para
controlar el flujo de líquido hacia la cámara de mezclado y para
controlar el flujo de aire hacia la cámara de mezclado y en la
botella comprimible. Además, la patente muestra un elemento de
válvula forzado que abre y cierra el paso para el líquido en
respuesta a la presión en dicho paso para el líquido.
En la patente US nº 6.050.504 se da a conocer un
cabezal dispensador para un dispensador con una disposición de
válvula del tipo empujar-tirar. En dicha invención,
una botella comprimible está provista de un paso para el flujo de
líquido y de un paso para el flujo de aire. Cuando se aprieta la
botella, el líquido se transmite a través del paso para el flujo de
líquido, y el aire presurizado a través del paso para el flujo de
aire. Estos dos flujos se encuentran en una cámara de mezclado que
está situada adyacente a un orificio de salida. El aire y el líquido
se mezclan para formar una pulverización fina. La desventaja de esta
invención es que el pomo para tirar está situado opuesto al orificio
de salida. Además, esta invención permite que el aire esté en
contacto continuo con el líquido que se va a dispensar.
El documento
EP-A-0.528.559 da a conocer un
dispositivo dispensador de pulverización que se puede utilizar con
un contenedor no presurizado. Dicho dispositivo incluye pasos para
dirigir los chorros de aire y líquido a una cámara de mezclado en la
que se rompe el líquido en gotitas y se emite como una pulverización
fina a través de un orificio. Una válvula permite la regulación
manual de la razón aire-líquido de la mezcla que
emana del orificio de pulverización. El dispositivo también incluye
un tubo sumergido para el líquido, que está provisto de una válvula
de retención para retener líquido a un nivel elevado en el tubo
sumergido después de cada ciclo de pulverización, de manera que la
pulverización es casi instantánea después del accionamiento.
El documento
US-A-3.330.446 da a conocer un
dispositivo de pulverización de líquido provisto de un recipiente
con una pared deformable elásticamente y un cabezal de pulverización
que se puede mover entre una posición de pulverización extendida por
compresión de la pared del recipiente y una posición reinflada
retraída después de la posterior liberación de la pared.
El documento
US-A-4.453.647 da a conocer un
contenedor que incluye un receptáculo y una tapa que incluyen un
elemento unitario moldeado en plástico. Se acoplan entre sí, un
roscado helicoidal en el extremo superior de la pared lateral del
receptáculo y un roscado helicoidal en un saliente de la tapa que se
proyecta hacia abajo, en relación de correspondencia, bien por medio
del roscado de la tapa en el receptáculo o mediante el movimiento
hacia abajo a medida que la pared lateral del receptáculo y el
saliente de la tapa se flexionan para permitir dicho acoplamiento
por medio de un encaje a presión. Un retenedor en la pared lateral
del receptáculo recibe el borde inferior del saliente de la tapa y
un retenedor en dicha tapa recibe el borde superior de la pared
lateral del receptáculo, de manera que se mantenga la relación de
correspondencia de los roscados con la tapa en la posición
cerrada.
El documento
DE-A-19533134 da a conocer un
contenedor que está provisto de una bomba accionada manualmente, con
un cabezal de pulverización, un adaptador y un anillo de
acoplamiento sobre dicho adaptador. El anillo se forma como una
capucha protectora que no se puede ni mover ni extraer, que se
extiende principalmente sobre la superficie superior del cabezal
rociador, y que lo cubre por lo menos parcialmente. Dicha capucha
presenta un receso en forma de dedo que da acceso al cabezal
rociador para su accionamiento. La capucha está provista de una
apertura larga en un lado, y la boquilla de pulverización del
cabezal se extiende a través de la apertura. Se proyecta un resalte
a través de la parte superior de la capucha, que está provisto de un
borde de bloqueo que actúa con una ranura en la capucha, de manera
que el cabezal de pulverización y el resalte sólo se pueden
presionar hacia abajo conjuntamente cuando el borde se encuentra en
la ranura.
El documento
US-A-4.253.588 da a conocer una
carcasa que está roscada a un contenedor y que incluye un tallo de
válvula provisto de un elemento de disco de válvula flexible. En la
carcasa se disponen asientos de válvula adyacente superior e
inferior, que encajan con el elemento de disco para formar válvulas
cerradas en el mismo. Cuando se encuentra en contacto con el asiento
superior, la válvula se puede abrir y cerrar gracias a la diferencia
de presión entre el contenedor y el ambiente. Cuando se dispone
manualmente en contacto con el asiento inferior, el elemento de
disco encaja a presión en el lugar flexionando sobre el asiento
superior en un estado de la válvula cerrada bloqueada con el asiento
inferior y no se abre en respuesta a las diferencias de presión
entre el contenedor y el ambiente.
Es un objetivo de la presente invención
proporcionar un dispositivo dispensador de pulverización para su uso
con un contenedor no presurizado, tal como una botella comprimible,
que utilice una válvula del tipo de empujar-tirar,
con el pomo para tirar dispuesto en el mismo lado que el orificio de
salida.
Otro objetivo de la invención es proporcionar
una válvula que evite la infiltración de aire en los pasos internos
del dispensador.
Según un primer aspecto de la invención, se
proporciona un pulverizador de botella comprimible que se acciona
después de apretar la botella para forzar la subida de un líquido
por un tubo sumergido y para que se emita una pulverización de
líquido-aire a través de un orificio de
pulverización, que comprende:
una botella comprimible, que contiene un volumen
de liquido y de aire superior al líquido;
un tubo sumergido que se extiende en dicho
volumen de líquido;
un cuerpo de pulverización que define un
receptáculo de válvula en el mismo, provisto de una válvula, una
sección cónica que define una cámara de mezclado en su interior,
estando inclinada dicha sección cónica en una dirección hacia un
orificio de pulverización que se define a través de la válvula en un
punto terminal de la sección cónica; definiendo dicha válvula un
paso para el líquido a través de la misma, que conecta el tubo
sumergido con la cámara de mezclado en una posición abierta de la
válvula, estando por lo menos una parte del paso para el líquido
dispuesta en una dirección hacia el orificio de pulverización y
provista de un eje longitudinal alineado a través de dicha parte y
dicho orificio de pulverización, pudiendo la válvula y el paso para
el líquido deslizarse de forma selectiva a lo largo de dicho eje
longitudinal hasta una posición cerrada en la que la cámara de
mezclado se desconecta del tubo sumergido;
un paso para el aire dispuesto de manera
concéntrica alrededor de dicha parte de paso para el líquido,
conectando el paso para el aire un interior de la botella que
contiene dicho volumen de aire con la cámara de mezclado y
comunicando el paso para el aire con la cámara de mezclado en una
situación directamente opuesta a la sección cónica del cuerpo de
pulverización; en el que la cámara de mezclado se desconecta del
interior de la botella en una parte cerrada de la válvula;
en el que después de accionar el pulverizador de
la botella comprimible se desviará un chorro de aire procedente del
paso para el aire gracias a la sección cónica del cuerpo de
pulverización, para converger e impactar contra un chorro central de
líquido procedente del paso para el líquido en la cámara de
mezclado, para atomizar el chorro de líquido.
Según un segundo aspecto de la invención, se
proporciona un cabezal dispensador para un pulverizador de botella
comprimible, que comprende:
una carcasa de pulverizador que define una
cavidad en su interior, con un orificio para el aire y un orificio
para el líquido definidos a través de dicha carcasa;
una válvula contenida en el interior de dicha
cavidad, definiendo dicha válvula un paso para el aire, un paso para
el líquido, una cámara de mezclado, y un orificio de salida,
pudiendo una boquilla de pulverización deslizarse a lo largo de un
eje longitudinal entre una posición abierta y un posición
cerrada;
el paso para el líquido se comunica con la
cámara de mezclado y el orificio para el líquido en la posición
abierta de la boquilla de pulverización;
el paso para el aire se comunica con la cámara
de mezclado y el orificio para el aire en la posición abierta de la
boquilla de pulverización; y
en el que la cámara de mezclado no se comunica
con el orificio para el líquido y el orificio para el aire cuando la
boquilla de pulverización se encuentra en la posición cerrada.
De acuerdo con varias formas de realización de
la invención, se prevé un dispensador de pulverización provisto de
un tubo sumergido que se puede extender en un contenedor, como por
ejemplo una botella comprimible, que contiene una cantidad de
líquido. La parte superior del tubo sumergido está conectada a un
conjunto de válvula de retención de bola provisto de una bola que se
sostiene del modo normal, sobre un conducto de un diámetro
restringido. Un paso para el aire en el dispensador de pulverización
puede conectar el interior de la botella con una cámara de mezclado
en el dispensador. Un paso de producto separado conduce desde la
parte superior de la bola de retención hasta una cámara de mezclado
y se dirige hacia un orificio para pulverización en la cámara de
mezclado. El paso para el aire es un paso anular que está dispuesto
de forma concéntrica alrededor de una parte del paso de producto que
conduce a la cámara de mezclado.
Cuando se aprieta la botella, la presión
resultante fuerza el aire hacia la cámara de mezclado y el líquido
hacia la parte superior del tubo sumergido. El líquido fuerza la
apertura de la válvula de retención de bola y dicho líquido se
dirige hacia la cámara de mezclado. Simultáneamente, se fuerza el
aire hacia el paso anular para el aire. El chorro de aire converge e
impacta contra el chorro central de líquido cuando se desvía gracias
a las paredes inclinadas de la cámara de mezclado. Esto provoca una
atomización del líquido y se expele una pulverización fina a través
del orificio.
Cuando se elimina la presión en la botella, la
bola baja y retorna sobre el conducto de diámetro restringido,
atrapando así el producto en el tubo sumergido. De este modo, se
retendrá el producto en el tubo sumergido a un nivel superior, por
encima del nivel de líquido en la botella, listo para el próximo
ciclo de compresión. Así, se elimina el tiempo de demora que
normalmente tiene lugar antes de la pulverización.
El paso del producto se forma en una válvula
albergada en un cuerpo del dispensador de pulverización. Dicha
válvula ventajosamente puede estar formada como una válvula de
empujar-tirar que abre y cierra los pasos para el
producto y para el aire. En una posición cerrada de la válvula,
tanto el paso para el aire como el paso para el producto están
completamente cerrados en la parte interior de la botella
comprimible, evitando así que el aire entre en el interior de dicha
botella comprimible. Por lo tanto, el cierre de los pasos reduce el
secado potencial del producto líquido en la botella comprimible.
Otra ventaja de la válvula de
empujar-tirar de varias formas de realización de la
presente invención es que se puede accionar mediante un pomo
dispuesto en el mismo lado que el orificio de salida. Los
consumidores están familiarizados particularmente con las válvulas
que se accionan de la misma manera que los dispensadores de producto
de las botellas de detergente lavavajillas líquido.
También se describe una mejora del encaje a
presión en la conexión para fijar la carcasa de pulverización a un
cuello de botella. De acuerdo con esto, la carcasa de pulverización
está provista de un faldón flexible que se extiende en una ranura
anular de la botella. La ranura anular ejerce una fuerza radial en
dicho faldón flexible, que proporciona una fuerza de bloqueo
adicional para el empuje a presión en la conexión.
Ventajosamente, esto permite que la pared del
faldón esté realizada en un material más delgado, proporcionando
igualmente una fuerza de bloqueo suficiente. Dado que el faldón se
puede realizar en un material más delgado, el cuello se puede
realizar con mayores tolerancias y la carcasa de pulverización se
puede seguir montando sobre el cuello sin requerir una fuerza
excesiva para empujar la carcasa del dispensador sobre el cuello.
Las tolerancias mayores permiten que las botellas se realicen en
distintas plantas de producción de todo el mundo. Además, debido a
que el faldón se combina con la ranura anular, la combinación
botella/dispensador de pulverización es más resistente a las
aperturas no deseadas que los diseños tradicionales.
A partir de la descripción detallada de la
invención que se da a conocer, se pondrán de manifiesto para los
expertos en la materia otros objetivos y otras ventajas de la
presente invención.
La Figura 1 es una vista en sección transversal
del cabezal de pulverización del tipo de
empujar-tirar, que ilustra la válvula en una
posición abierta en su totalidad.
La Figura 2 es una vista en sección transversal
del cabezal de pulverización del tipo de
empujar-tirar, que ilustra la válvula en una
posición cerrada en su totalidad.
La Figura 3 es una vista en sección transversal
por la línea AA de la Figura 1, de la válvula.
Las Figuras 4A, 4B y 4C muestran una válvula de
retención de bola alternativa. La Figura 4A es una vista frontal. La
Figura 4B es una vista lateral, y la Figura 4C es una vista en
alzado.
La Figura 5 es una vista en sección transversal
de medios de retención de la carcasa de pulverización.
Tal como se muestra en la Figura 1, el sistema
dispensador de pulverización de la presente invención incluye una
botella comprimible 1 (mostrada parcialmente) que contiene una
cantidad de líquido u otro material de fluido. Dicha botella
comprimible se puede realizar en cualquier material plástico
resiliente adecuado conocido en la técnica.
Una carcasa de dispositivo de pulverización o
cuerpo de pulverización 17 se adapta para su montaje sobre un cuello
5 de una botella 1 de cualquier forma conocida por los expertos en
la materia. La carcasa del dispositivo dispensador de pulverización
17 incluye un tubo sumergido 3, que presenta un tamaño de manera que
su extremo abierto inferior esté dispuesto próximo al extremo
inferior de la botella cuando se monta el dispositivo dispensador de
pulverización en la botella.
El extremo superior del tubo sumergido 3 recibe
un conducto restringido 6 de una válvula de retención de bola 7.
Dicho conducto restringido 6 se comunica con el tubo sumergido 3 de
modo que permita el paso del fluido. El diámetro interior del
conducto restringido 6 es menor que el diámetro de la bola 8 de la
válvula de retención de bola 7, de manera que la bola 8 normalmente
se asienta sobre el conducto restringido 6. Cuando la bola 8 se
encuentra en esta posición, la válvula de retención de bola 7 está
cerrada, de manera que el extremo superior del tubo sumergido 3
también se encuentre cerrado. El diámetro interior del resto de la
válvula de retención de bola 7 es mayor que el diámetro de la bola
8. De este modo, la bola 8 se puede mover hacia arriba en respuesta
al movimiento ascendente del fluido en el tubo sumergido para abrir
la válvula de retención de bola 7.
La parte superior de la válvula de retención de
bola 7 recibe un tubo de alimentación dispuesto coaxialmente 9, que
permite el paso de fluido del conducto restringido 6 hacia la
válvula 10. El conducto de alimentación 9 presenta un diámetro
interior menor que el diámetro de la bola 8, de manera que se limite
el movimiento ascendente de dicha bola 8. El extremo del tubo de
alimentación 9 incluye una serie de ranuras radiales separadas en
círculo 100. Dichas ranuras 100 permiten el movimiento libre del
fluido a través de la válvula de retención de bola 7 hacia el tubo
de alimentación 9 cuando la bola 8 se mueve hacia arriba en
respuesta al movimiento ascendente del fluido. Por lo tanto, el tubo
de alimentación 9 se dispone a una distancia reducida sobre la bola
8, de modo que dicha bola 8 se pueda mover libremente hacia arriba
para abrir la válvula de retención de bola 7.
Las Figuras 4A y 4B muestran una construcción
alternativa de la válvula de retención de bola. En esta
construcción, el diámetro interior del tubo de alimentación 9' es
sustancialmente el mismo que el resto de la válvula de retención de
bola 7'. Se forma una barra 29 a través de la parte superior del
tubo de alimentación 9'. Por lo tanto, la bola 8' se puede mover
libremente hacia arriba para abrir la válvula de retención de bola
7', pero el movimiento es limitado. Debido a que el diámetro del
tubo de alimentación es mayor que el diámetro de la bola 8, el
producto puede fluir libremente pasando la bola.
Volviendo a la Figura 1, para conseguir una
simplicidad de construcción, el tubo de alimentación 9 es una
extensión de una pared de la válvula 11 de la carcasa 17. Dicho tubo
de alimentación 9 de la pared de la válvula 11 se puede comunicar
con un paso de producto 12 en el interior de la válvula 10 cuando
dicha válvula 10 se encuentra en una posición abierta. La pared de
la válvula 11 también está provista de un orificio para el aire 13
que se comunica con un paso anular para el aire 14. Tal como se
ilustra en la Figura 1, el paso anular para el aire 14 se define
como el espacio entre el cuerpo de la carcasa de deslizamiento 22 y
la boquilla de pulverización 21, de manera que está dispuesto
concéntricamente alrededor de la parte del paso del producto 12 que
conduce a los pasos giratorios para el aire 15 en una dirección
horizontal axial. La válvula 10 se recibe de manera que se pueda
deslizar en la cavidad entre las paredes de la válvula 11 y 18 de la
carcasa dispensadora de pulverización 17.
La válvula 10 está construida en dos piezas, la
boquilla de pulverización 21 y la carcasa de deslizamiento 22. La
boquilla de pulverización 21 se asegura, preferentemente utilizando
una conexión de empuje a presión, en la carcasa de deslizamiento 22.
La boquilla de pulverización 21 incluye un pomo para tirar 26 que el
usuario empuña para empujar y estirar de la válvula de deslizamiento
10 en la dirección de apertura O y la dirección de cierre C.
Las partes cónicas 19 y 20 de la boquilla de
pulverización 21 definen una cavidad entre sí, a la que se hará
referencia como cámara de mezclado 15. Las partes cónicas 19 y 20
pueden definir un cono. Una parte del paso de producto 12 conduce a
la cámara de mezclado 15 en una dirección generalmente horizontal.
Tal como se ilustra en las Figuras 1 y 2, el paso anular para el
aire 14 se dispone concéntricamente alrededor de la parte del paso
de producto 12 que conduce a la cámara de mezclado 15 en una
dirección horizontal. Las partes cónicas 19 y 20 terminan antes de
encontrarse para definir el orificio de pulverización 16 de la
cámara de mezclado 15.
El cuello 5 de la botella 1 presenta un realce
anular 41, y coopera con el contorno anular 28 de la carcasa
dispensadora de pulverización 17 para asegurar la carcasa 17 a la
botella 1 cuando se presiona dicha carcasa en el cuello de la
botella 1. La carcasa se puede sellar en la botella bien mediante un
cierre de tapón 30 o una disposición de junta 31, tal como conocen
los expertos en la materia.
Alternativamente, la capucha se puede montar en
la botella del modo que se muestra en la Figura 5. En dicha Figura
5, la carcasa de pulverización 17 está provista de un primer
contorno anular 32 con un primer realce de bloqueo 37. La botella 33
presenta un cuello 34. Dicho cuello está provisto de un segundo
contorno anular 35 con un segundo realce de bloqueo 36. El primer
realce de bloqueo 37 coopera con el segundo realce de bloqueo 36
para sujetar la carcasa de pulverización en la botella. Se prevé una
ranura anular 38 en la conexión entre el cuello 5 y la botella 1. El
faldón 39 de la carcasa de pulverización se extiende en esta ranura.
Se prevé una junta 40 entre la carcasa y el contorno del cuello para
proporcionar un sellado sustancialmente fuerte al fluido.
Alternativamente, se puede utilizar un cierre de tapón para formar
el cierre fuerte al fluido. Para montar la carcasa de pulverización
en la botella, se presiona dicha carcasa de pulverización 17 sobre
el cuello de la botella. El faldón 39 se flexiona elásticamente para
permitir que el primer contorno anular 32 pase sobre el segundo
contorno anular 35. Después de que el primer contorno anular pase
sobre el segundo contorno anular, la elasticidad del faldón fuerza
el segundo contorno anular hacia atrás en dirección al cuello. A
continuación se disponen el primer y el segundo resalte de bloqueo
conjuntamente y se evita que se extraiga la capucha. Adicionalmente,
el faldón flexible 39 se extiende en la ranura 33, y la forma de la
ranura 33 mantiene los resaltes del faldón en su lugar para
proporcionar más fuerza de sujeción.
Volviendo a la Figura 1, la carcasa deslizante
22 se alberga en la cavidad entre las paredes de la válvula 11 y 18
de la carcasa 17. La carcasa deslizante 22 se puede deslizar a lo
largo de su eje longitudinal entre una posición abierta en su
totalidad (Figura 1) y una posición cerrada en su totalidad (Figura
2). En la posición completamente cerrada, el paso para el producto
12 no está alineado con el tubo de alimentación 9, y el paso para el
aire 14 no está alineado con el orificio para el aire 13. Tal como
se ilustra en la Figura 2, en la posición completamente cerrada, la
carcasa deslizante 22 sella en su totalidad el tubo de alimentación
9 y el orificio para el aire 13.
La carcasa deslizante 22 se extrae de forma
deslizante de las paredes de válvula 11 y 18 de la carcasa 17. Un
borde 23 en la carcasa 17 retiene el movimiento hacia adentro y
hacia afuera de la carcasa deslizante. Dicha carcasa deslizante 22
incluye una parte de tallo 24. Dicha parte de tallo 24 está moldeada
de forma integrada con la carcasa deslizante 22 por medio de bordes
radiales 25 que crean pasos para que fluya el aire entre la carcasa
deslizante y los bordes radiales 25. Tal como se muestra en la
Figura 3, dichos bordes radiales 25 preferentemente están a un
ángulo de 45º, para permitir una fijación resiliente. El paso del
producto 12 pasa a través de la parte de tallo 24.
La pared final 27 de la carcasa 17 está adaptada
para recibir la parte de tallo 24. En una posición cerrada, la pared
lateral 27 y el cierre de tapón 50 cierran completamente el paso del
producto 12.
A continuación se explicará el funcionamiento
del dispositivo dispensador de pulverización según la invención tal
como se utiliza con una botella comprimible describiendo el paso
para el fluido y para el aire. Después de apretar la botella 1, se
incrementa la presión en el interior de la misma forzando el fluido
2 a ascender por el tubo sumergido 3. Se fuerza dicho fluido a
través del conducto restringido 6 y se empuja la bola 8 hacia arriba
fuera de la parte superior del conducto 6, abriendo así la válvula
de retención de bola 7. Entonces, el fluido puede fluir libremente
en el tubo de alimentación 9 hacia el paso del producto 12. Desde el
paso del producto 12 el chorro de fluido se inyecta en la cámara de
mezclado 15 en una dirección horizontal hacia el orificio de
pulverización 16. A partir de las Figuras 1 y 2 se puede apreciar
que el paso del producto 12 se comunica con la cámara de mezclado 15
en una disposición que es directamente opuesta al orificio de
pulverización.
Después de apretar la botella, el incremento de
presión fuerza también el aire sobre el nivel de fluido en la
botella a través del orificio para el aire 13 en el paso anular 14.
Se puede apreciar que la distancia que el aire debe recorrer para
alcanzar la cámara de mezclado 15 es menor que la distancia que debe
recorrer el líquido, de manera que el líquido no alcanza la cámara
de mezclado antes que el aire. De este modo, se asegura que el
fluido se mezcla con el aire con anterioridad a su salida por el
orificio 16.
El paso anular para el aire 14 lleva a la cámara
de mezclado en una dirección horizontal y comunica con la cámara de
mezclado 15 en una disposición directamente opuesta a la sección
cónica o inclinada 19, 20 de la cámara de mezclado. Las partes
cónicas 19, 20 dirigen el chorro de aire anular desde el paso 14 en
el ángulo agudo al chorro horizontal central de líquido desde el
paso 12. Así, el chorro anular de aire converge e impacta contra el
chorro central de líquido en un punto que se encuentra en proximidad
al orificio de pulverización 16. El líquido se somete a una
turbulencia considerable que lo rompe y lo mezcla con el aire. El
resultado es que se propele una pulverización fina hacia el exterior
del orificio 16, que muestra un patrón de pulverización circular y
simétrica en el que las gotas muestran una distribución de tamaño de
partícula simétrica.
Cuando se elimina la presión en el contenedor,
éste retorna a su forma original, ya que el aire exterior entra al
contenedor por el orificio 16. La entrada de aire a través del
orificio 16 limpia el orificio y la cámara de mezclado 15, después
de cada ciclo de presionado, evitando así que se atasque el
orificio. Esta característica de autolimpieza de la invención
resulta particularmente ventajosa en el caso de un producto viscoso,
en el que ocurre más frecuentemente el atasco.
La eliminación de la presión también hace que el
líquido baje del tubo de alimentación 9, lo que ayuda a bajar la
bola 8, cerrando así la parte superior del conducto restringido 6.
Se observará que el cierre del conducto 6 por medio de la bola 8
atrapará el líquido en el tubo de alimentación 3. De este modo,
durante el siguiente ciclo de presionado el producto ya estará a un
nivel muy elevado en el tubo sumergido, de manera que se necesitará
menos tiempo para que salga dicho producto. De este modo, la
presente invención consigue la pulverización casi instantánea sin la
necesidad de un contenedor presurizado.
En la exposición anterior se ha descrito la
invención haciendo referencia a las formas de realización de ejemplo
específicas de la misma. Sin embargo, resultará evidente que se
pueden realizar varias modificaciones y cambios sin apartarse por
ello del alcance de la invención, tal como se dispone en las
reivindicaciones adjuntas. De acuerdo con esto, la descripción y
los dibujos se deberán apreciar como ilustrativos, y no en un
sentido limitativo.
Claims (11)
1. Pulverizador de botella comprimible que se
acciona después de apretar dicha botella (1) para forzar la subida
de un líquido por un tubo sumergido (3) y emitir una pulverización
de líquido-aire a través de un orificio de
pulverización (16), que comprende:
una botella comprimible (1) que contiene un
volumen de líquido y de aire por encima del líquido;
un tubo sumergido (3) que se extiende en dicho
volumen de líquido;
un cuerpo de pulverización (17) que define un
receptáculo de válvula en su interior, provisto de una válvula (10),
una sección cónica que define una cámara de mezclado (15) en la
válvula (10), estando inclinada dicha sección cónica en una
dirección hacia el orificio de pulverización (16) que se define a
través de la válvula en un punto terminal de la sección cónica;
definiendo dicha válvula un paso para el líquido (12) que la
atraviesa conectando el tubo sumergido (3) con la cámara de mezclado
(15) en una posición abierta de la válvula, estando por lo menos una
parte del paso para el líquido (12) dispuesta en una dirección hacia
el orificio de pulverización (16) y presentando un eje longitudinal
alineado a través de dicha parte y dicho orificio de pulverización,
pudiendo dicha válvula (10) y el paso para el líquido (12)
deslizarse de manera selectiva a lo largo de dicho eje longitudinal
hasta una posición cerrada en la que la cámara de mezclado (15) se
desconecta del tubo sumergido (3), y
un paso para el aire (14) dispuesto de manera
concéntrica alrededor de dicha parte del paso para el líquido (12),
conectando dicho paso para el líquido (14) un interior de la botella
(1) que contiene dicho volumen de aire con la cámara de mezclado
(15) y comunicando el paso para el aire (14) con la cámara de
mezclado (15) en una situación directamente opuesta a la sección
cónica del cuerpo de pulverización (17); en el que dicha cámara de
mezclado (15) se desconecta del interior de la botella (1) que
contiene dicho volumen de aire en una posición cerrada de la válvula
(10);
mediante lo cual del accionamiento del
pulverizador de botella comprimible se desviará un chorro de aire
del paso para el aire (14) por la sección cónica del cuerpo de
pulverización para converger e impactar contra un chorro de líquido
central del paso para el líquido (12) en la cámara de mezclado (15)
para atomizar el chorro de líquido.
2. Pulverizador de botella comprimible según
la reivindicación 1, en el que se dispone un pomo para tirar (26) en
el mismo lado de la válvula que el orificio de pulverización.
3. Pulverizador de botella comprimible según
las reivindicaciones 1 ó 2, en el que la válvula (10) se construye a
partir de dos piezas (21, 22).
4. Pulverizador de botella comprimible según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la botella
(1) está provista de un cuello (5) con un contorno de retención (37,
41) y el cuerpo de pulverización está adaptado para cooperar con el
contorno de retención para sujetar el cuerpo de pulverización a la
botella.
5. Pulverizador de botella comprimible según
la reivindicación 4, en el que la botella (1) forma una ranura
anular (38) en la conexión entre el cuello (5) y la botella (1); y
en el que el cuerpo rociador está provisto de un faldón flexible
(39) que se extiende en la ranura anular (38).
6. Pulverizador de botella comprimible según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además
una válvula de retención de bola (7) en comunicación fluida con el
tubo sumergido (3) y el paso para el líquido (12), en el que dicha
válvula de retención de bola (7) retiene el líquido en el tubo
sumergido (3) a un nivel más alto que el nivel de líquido en la
botella (1) después de la activación del contenedor.
7. Cabezal dispensador para un pulverizador
de botella comprimible, que comprende:
una carcasa de pulverización (17) que define una
cavidad en su interior, con un orificio para el aire (13) y un
orificio para el líquido definidos a través de dicha carcasa;
una válvula (10) contenida en la cavidad,
definiendo dicha válvula (10) un paso para el aire (14), un paso
para el líquido (12), una cámara de mezclado (15), y un orificio de
salida (16), comprendiendo dicha válvula (10) una boquilla de
pulverización (21) que se puede deslizar a lo largo de un eje
longitudinal entre una posición abierta y una posición cerrada;
comunicando el paso para el líquido (12) con la
cámara de mezclado (15) y el orificio para el líquido en la posición
abierta de la válvula (10);
comunicando el paso para el aire (14) con la
cámara de mezclado (15) y el orificio para el aire (13) en la
posición abierta de la válvula (10); y
en el que la cámara de mezclado (15) no se
encuentra en comunicación con el orificio para el líquido y el
orificio para el aire (13) cuando la válvula (10) se encuentra en la
posición cerrada.
8. Cabezal dispensador según la
reivindicación 7, que comprende además un pomo para tirar (26)
dispuesto en el mismo lado de la válvula (10) que el orificio de
pulverización (21).
9. Cabezal dispensador según las
reivindicaciones 7 u 8, que comprende además unos medios para
retener líquido en un tubo sumergido (3) a un nivel más alto que el
nivel de líquido en el contenedor, después de la desactivación del
contenedor.
10. Cabezal dispensador según la reivindicación
9, en el que los medios para mantener el líquido en el tubo
sumergido (3) son una válvula de retención de bola (7).
11. Cabezal dispensador según la reivindicación
10, en el que la válvula de retención de bola (7) está provista de
un tubo de alimentación (9) que presenta sustancialmente el mismo
diámetro en su totalidad, y que comprende además un borde de
retención (25, 29) dispuesto en el orificio para el líquido.
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