PL196017B1 - Ściskany rozpylacz butelkowy, głowica dozująca dodozownika ściskanego oraz butelka z dozownikiem rozpylającym - Google Patents

Ściskany rozpylacz butelkowy, głowica dozująca dodozownika ściskanego oraz butelka z dozownikiem rozpylającym

Info

Publication number
PL196017B1
PL196017B1 PL00364877A PL36487700A PL196017B1 PL 196017 B1 PL196017 B1 PL 196017B1 PL 00364877 A PL00364877 A PL 00364877A PL 36487700 A PL36487700 A PL 36487700A PL 196017 B1 PL196017 B1 PL 196017B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bottle
liquid
valve
spray
mixing chamber
Prior art date
Application number
PL00364877A
Other languages
English (en)
Other versions
PL364877A1 (pl
Inventor
Robert S. Schultz
Original Assignee
Emsar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emsar filed Critical Emsar
Publication of PL364877A1 publication Critical patent/PL364877A1/pl
Publication of PL196017B1 publication Critical patent/PL196017B1/pl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62CFIRE-FIGHTING
    • A62C11/00Portable extinguishers with manually-operated pumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/04Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
    • B05B11/042Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
    • B05B11/043Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

1. Sciskany rozpylacz butelkowy, który jest uruchamia- ny po scisnieciu butelki w celu wtloczenia cieczy do rurki i wyrzucenia rozpylonego strumienia cieczy z powietrzem przez dysze rozpylajaca, w sklad którego wchodzi scisliwa butelka zawierajaca pewna ilosc cieczy i powietrza nad ciecza, na której jest osadzone urzadzenie rozpylajace z kanalami przeplywowymi, przy czym co najmniej czesc kanalu przeplywowego cieczy biegnie w kierunku dyszy rozpylajacej i ma os podluzna zestrojona pozycyjnie ze wspomniana czescia i wspomniana dysza rozpylajaca, zas w butelce jest umieszczona rurka zglebna wchodzaca we wspomniana ilosc cieczy, znamienny tym, ze urzadzenie rozpylajace ma obudowe (17),……………………………….. 7. Glowica dozujaca do sciskanego rozpylacza butel- kowego, znamienna tym, ze w jej sklad wchodzi obudo- wa (17) rozpylacza z komora w niej, z kryza powietrza (13) i kryza rozpylajaca ciecz (16), które znajduja sie w obudo- wie (17), a wewnatrz komory jest umieszczony zawór (10), w którym znajduje sie kanal przeplywowy powietrza (14), kanal przeplywowy cieczy (12),………………………………. 12. Butelka z dozownikiem rozpylajacym, znamienna tym, ze zawiera obudowe rozpylajaca (17) z gietkim fartu- chem (39), na którym znajduje sie pierwsze obrzeze bloku- jace (32), oraz butelke (1) z szyjka (5), drugim obrzezem blokujacym (37) na szyjce (5), pierscieniowym rowkiem (38) uformowanym w butelce (1) w miejscu polaczenia szyjki (3) z butelka (1),……………………………………………………. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest ściskany rozpylacz butelkowy, głowica dozująca do dozownika ściskanego oraz butelka z dozownikiem rozpylającym. Wynalazek dotyczy głowicy dozującej do dozownika, który jest ściskany w ten sposób, że ściska się boki pojemnika. Wynalazek dotyczy zwłaszcza głowicy dozującej, w której następuje mieszanie powietrza z cieczą w celu wytworzenia strumienia drobnych cząstek, i w której znajduje się zawór popychowo-pociągowy do odcinania dozowanej cieczy od atmosfery, kiedy dozownik nie jest używany.
Rozpylacze butelkowe typu ściskanego są używane od wielu lat, ale przez dłuższy okres czasu wyparły je w znacznym stopniu ciśnieniowe puszkowe urządzenia dozujące. Jeden ze ściskanych dozowników butelkowych, który wszedł do użytku zamiast puszek ciśnieniowych, ujawniono w opisach patentowych Stanów Zjedn. Ameryki o numerach 5,183,186 i 5,318,205. W opisach tych ujawniono ściskany dozownik butelkowy, w którym kanał powietrzny i produkt (tj. materiału w stanie płynnym), spotykają się w stożkowej komorze mieszania. W urządzeniu według wynalazku, stożkowa konstrukcja komory mieszania kieruje strumień powietrza pod pewnym kątem do strumienia cieczy, w wyniku czego ciecz w komorze mieszania porusza się ruchem turbulentnym. Taka turbulencja powoduje rozpylenie cieczy i jej jednorodne wymieszanie z powietrzem. W wyniku tego z dyszy wylatuje silnie rozpylony strumień mieszanki.
Wadą tego wynalazku jest konieczność używania stosunkowo drogiego zaworu kulowego na wylocie cieczy oraz wyciekanie cieczy z dozownika po odwróceniu dozownika do góry dnem, ponieważ droga ruchu powietrza jest całkowicie otwarta dla przepływu płynu. Ponadto w rozwiązaniu tego typu dysza wylotowa oraz droga przepływu powietrza umożliwiają ciągły kontakt powietrza z dozowaną cieczą. Powoduje to wysuszanie ciekłej substancji, co nie jest korzystne, ponieważ może powodować zatykanie dyszy wylotowej i uniemożliwiać prawidłowe rozpylanie.
Innym patentem dotyczącym ściskanych butelek jest opis patentowy Stanów Zjedn. Ameryki nr 5,273,191. Opisano w nim również ściskaną butelkę ze stożkową komorą mieszania do mieszania powietrza z cieczą. W tym opisie pokazano różne rozwiązania zaworów, w tym uszczelki zaworowe do regulowania strumienia cieczy do komory mieszania i do regulowania strumienia powietrza do komory mieszania i do ściskanej butelki. Ponadto w opisie tym pokazano dociskany element zaworowy, który otwiera i zamyka kanał cieczowy w reakcji na istniejące w nim ciśnienie.
Głowicę dozującą do dozownika z zaworem typu popychowo-pociągowego ujawniono w zgłoszeniu patentowym Stanów Zjedn. Ameryki nr seryjny 09/073,615, do którego odwołuje się niniejszy dokument. Wtym wynalazku w ściskanej butelce znajduje się droga przepływu cieczy i droga przepływu powietrza. Po ściśnięciu butelki, ciecz płynie drogą przepływu cieczy, a sprężone powietrze drogą przepływu powietrza, te dwa strumienie spotykają się w komorze mieszania, która znajduje się w pobliżu dyszy wylotowej. Powietrze i ciecz mieszają się, tworząc silnie rozpylony strumień. Wadą tego wynalazku jest umieszczenie gałki pociągowej naprzeciwko dyszy wylotowej. Ponadto wynalazek ten umożliwia ciągłą styczność powietrza z dozowaną cieczą.
Celem wynalazku jest zapewnienie urządzenia dozującego do strumienia rozpylonej cieczy, nadającego się do pojemnika nieciśnieniowego, takiego jak ściskana butelka, w którym zastosowano zawór typu popychowo-pociągowego, z gałką pociągową umieszczoną z tej samej strony co dysza wylotowa.
Kolejnym celem wynalazku jest zapewnienie zaworu uniemożliwiającego wnikanie powietrza do kanałów wewnętrznych dozownika.
Ściskany rozpylacz butelkowy, który jest uruchamiany po ściśnięciu butelki w celu wtłoczenia cieczy do rurki i wyrzucenia rozpylonego strumienia cieczy z powietrzem przez dyszę rozpylającą, w skład którego wchodzi ściśliwa butelka zawierająca pewną ilość cieczy i powietrza nad cieczą, na której jest osadzone urządzenie rozpylające z kanałami przepływowymi przy czym co najmniej część kanału przepływowego cieczy biegnie w kierunku dyszy rozpylającej i ma oś podłużną zestrojoną pozycyjnie ze wspomnianą częścią i wspomnianą dyszą rozpylającą, zaś w butelce jest umieszczona rurka zgłębna wchodząca we wspomnianą ilość cieczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie rozpylające ma obudowę, w której znajduje się zawór, sekcja stożkowa ze znajdującą się w niej komorą mieszania, która to sekcja stożkowa jest zbieżna w kierunku dyszy rozpylającej ograniczonej przez zawór w punkcie końcowym sekcji stożkowej, ponadto w zaworze znajduje się przelotowy kanał przepływowy cieczy łączący rurkę zgłębną z komorą mieszania w otwartym położeniu zaworu, zaś zawór i kanał przepływowy cieczy są wybiórczo suwliwe wzdłuż osi podłużnej do położenia zamkniętego, w którym komora mieszania jest odłączona od rurki zgłębnej, przy czym kanał przepłyPL 196 017 B1 wowy powietrza, usytuowany koncentrycznie wokół wspomnianej części kanału przepływowego cieczy, który kanał przepływowy powietrza łączy wnętrze butelki zawierające wspomnianą ilość powietrza z komorą mieszania, a kanał przepływowy powietrza jest połączony z komorą mieszania w miejscu znajdującym się bezpośrednio naprzeciwko stożkowej sekcji obudowy, a komora mieszania jest odłączona od wnętrza butelki w położeniu zamkniętym zaworu i po uruchomieniu ściśliwego rozpylacza butelkowego, strumień powietrza z kanału przepływowego powietrza jest odchylany przez sekcję stożkową obudowy, aby zbiegał się i uderzał w centralny strumień cieczy płynącej kanałem przepływowym cieczy w komorze mieszania rozpylając strumień cieczy.
Korzystnie gałka pociągowa znajduje się po tej samej stronie zaworu co kryza rozpylająca.
Korzystnie zawór składa się z dwóch części.
Korzystnie butelka ma szyjkę z obrzeżem trzymającym, a obudowa rozpylacza współpracuje z obrzeżem trzymającym mocując rozpylacz do butelki.
Korzystnie na butelce znajduje się pierścieniowy rowek w miejscu połączenia szyjki z butelką, zaś korpus rozpylacza ma giętki fartuch, który wchodzi w pierścieniowy rowek.
Korzystnie w skład ściskanego rozpylacza butelkowego wchodzi ponadto kulowy zawór zwrotny połączony przepływowo z rurką zgłębną i kanałem przepływowym cieczy, w którym to rozpylaczu kulowy zawór zwrotny utrzymuje ciecz w rurce zgłębnej na poziomie, który jest wyższy niż poziom cieczy w butelce po uaktywnieniu pojemnika.
Głowica dozująca do ściskanego rozpylacza butelkowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w jej skład wchodzi obudowa rozpylacza z komorą w niej, z kryzą powietrza i kryzą rozpylającą ciecz, które znajdują się w obudowie, a wewnątrz komory jest umieszczony zawór, w którym znajduje się kanał przepływowy powietrza, kanał przepływowy cieczy, komora mieszania i wylotowa kryza, a ponadto zawór posiada dyszę rozpylającą, która jest umieszczona przesuwnie wzdłuż podłużnej osi pomiędzy położeniem otwartym a położeniem zamkniętym, zaś kanał przepływowy cieczy jest połączony przepływowo z komorą mieszania i kryzą rozpylającą ciecz w położeniu otwartym zaworu, natomiast kanał przepływowy powietrza jest połączony przepływowo z komorą mieszania i kryzą powietrza w położeniu otwartym dyszy rozpylającej, a komora mieszania jest odcięta od kryzy rozpylającej ciecz i kryzy powietrza w położeniu zamkniętym dyszy rozpylającej.
Korzystnie głowica posiada ponadto gałkę pociągową usytuowaną z tej samej strony zaworu co dysza rozpylająca.
Korzystnie głowica dozująca ponadto zawiera środki do utrzymywania cieczy w rurce zgłębnej na poziomie, który jest wyższy niż poziom cieczy w pojemniku po dezaktywacji pojemnika.
Korzystnie środkiem do utrzymywania cieczy w rurce zgłębnej jest kulowy zawór zwrotny.
Korzystnie kulowy zawór zwrotny ma rurkę zasilającą, która ma w przybliżeniu tę samą średnicę przelotową, a ponadto w jej skład wchodzi żebro utrzymujące usytuowane w dyszy cieczy.
Butelka z dozownikiem rozpylającym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera obudowę rozpylającą z giętkim fartuchem, na którym znajduje się pierwsze obrzeże blokujące, oraz butelkę z szyjką, drugim obrzeżem blokującym na szyjce, pierścieniowym rowkiem uformowanym w butelce w miejscu połączenia szyjki z butelką, w której pierwsze obrzeże blokujące i drugie obrzeże blokujące współdziałają ze sobą mocując obudowę rozpylającą do butelki, zaś giętki fartuch i pierścieniowy rowek współdziałają ze sobą zapewniając dodatkową siłę blokującą.
Korzystnie kształt rowka zapewnia skierowana promieniowo do środka siłę działającą na giętki fartuch.
Reasumując według wynalazku, dostarczono dozownik rozpylonej cieczy z rurką zgłębną, która może wchodzić w pojemnik, taki jak ściskana butelka z pewną ilością cieczy. Górna część rurki zgłębnej jest połączona z zespołem kulowego zaworu zwrotnego z kulką, która po prostu spoczywa na górnej części przewodu o utwierdzonej średnicy. Kanał powietrzny w dozowniku rozpylającym może łączyć wnętrze butelki z komorą mieszania w dozowniku. Oddzielny kanał wyrobu biegnie z górnej części kulowego zaworu zwrotnego do komory mieszania i jest skierowany ku dyszy rozpylającej w komorze mieszania. Kanał powietrza jest pierścieniowy, usytuowany koncentrycznie wokół części kanału wyrobu i biegnie do komory mieszania.
Po ściśnięciu butelki, powstałe ciśnienie wytłacza powietrze do komory mieszania i ciecz do rurki zgłębnej. Ciecz ta wymusza otwarcie kulowego zaworu zwrotnego i płynie do komory mieszania.
Równocześnie powietrze jest wytłaczane przez pierścieniowy kanał powietrza. Strumień powietrza zbiega się i uderza w centralny strumień cieczy po odchyleniu przez stożkowe ściany komory mieszania. Powoduje to rozpylenie cieczy i wytłoczenie silnie rozpylonego strumienia przez dyszę.
PL 196 017 B1
Po spadku ciśnienia w butelce, kula opada z powrotem na przewód o utwierdzonej średnicy, co powoduje uwięzienie wyrobu w rurce zgłębnej. Zatem wyrób zatrzymuje się w rurce zgłębnej na wysokim poziomie, nad poziomem cieczy w butelce, gotowy do następnego cyklu ściskania. W ten sposób eliminuje się czas zwłoki, jaki zazwyczaj występuje przed rozpylaniem.
Kanał wyrobu jest uformowany w zaworze, który jest osadzony w korpusie dozownika rozpylonej cieczy. Korzystnie, zawór może mieć postać zaworu popychowo-pociągowego, który otwiera i zamyka kanały przepływowe powietrza i wyrobu. W zamkniętym położeniu zaworu, zarówno kanał przepływowy wyrobu jak i powietrza są całkowicie zamknięte względem wnętrza ściśniętej butelki, co uniemożliwia powietrzu wpływanie do środka ściśniętej butelki. W ten sposób zamknięcie kanałów zmniejsza potencjalne wysuszanie ciekłego wyrobu w ściśniętej butelce.
Kolejną zaletą zaworu popychowo-pociągowego według wynalazku jest możliwość manipulowania nim za pomocą gałki znajdującej się z tej samej strony co dysza wylotowa. Użytkownicy są dokładnie obeznani z zaworami działającymi w taki sposób, ponieważ są one używane w takich dozownikach do wyrobów jak butelki do płynnych detergentów do mycia naczyń.
Kolejnym celem wynalazku jest zapewnienie ulepszonego połączenia zatrzaskowego do mocowania obudowy rozpylacza do szyjki butelki. Według tego, obudowa rozpylacza ma giętki fartuch, który wchodzi w pierścieniowy rowek na butelce. Ten pierścieniowy rowek działa siłą promieniową na giętki fartuch, która daje dodatkową siłę blokującą do połączenia zatrzaskowego.
Korzystnie, umożliwia to wykonanie ściany fartucha z cieńszego materiału, z równoczesnym zapewnieniem wystarczającej siły blokującej. Ponieważ ściana fartucha może być wykonana z cieńszego materiału, istnieje możliwość wytwarzania szyjek z większymi tolerancjami oraz nadal możliwość montażu obudów rozpylacza na szyjce bez konieczności stosowania nadmiernej siły do wpychania na nią obudowy dozownika. Większe tolerancje umożliwiają wytwarzanie butelek w różnych zakładach produkcyjnych na całym świecie. Ponadto, ponieważ fartuch wchodzi w pierścieniowy rowek, kombinowany zespół butelki z dozownikiem rozpylającym jest bardziej odporny na manipulowanie przez osoby niepowołane niż konstrukcje tradycyjne.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia popychowo-pociągową głowicę rozpylającą z widocznym zaworem w położeniu całkowicie otwartym, w przekroju poprzecznym; fig. 2 - popychowo-pociągową głowicę rozpylającą z widocznym zaworem w położeniu całkowicie zamkniętym, w przekroju poprzecznym; fig. 3 - zawór z fig. 1 w przekroju płaszczyzną A-A; fig. 4A, 4B i 4C - alternatywny kulowy zawór zwrotny, przy czym na fig. 4A widać rzut od czoła, na fig. 4B rzut z boku, a na fig. 4C rzut z góry; fig. 5 - elementy trzymające obudowę rozpylacza w przekroju poprzecznym.
Jak pokazano na fig. 1, w skład rozpylającego układu dozującego, według wynalazku, wchodzi ściskana butelka 1 (pokazana częściowo) zawierająca pewną ilość cieczy lub innego materiału płynnego. Ściskana butelka może być wykonana z dowolnego sprężystego materiału z tworzywa sztucznego, znanego w tej dziedzinie.
Obudowa 17 rozpylającego urządzenia dozującego jest przystosowana do montażu na górnej części szyjki 5 butelki 1 w dowolny, powszechnie znany w tej dziedzinie, sposób. W obudowie 17 rozpylającego urządzenia dozującego jest umieszczona rurka zgłębna 3 o takich wymiarach, żeby jej dolny, otwarty koniec znajdował się w pobliżu dna butelki 1 po zamontowaniu rozpylającego urządzenia dozującego na butelce 1.
W górny koniec rurki zgłębnej 3 wchodzi przewężony przewód 6 kulowego zaworu zwrotnego 7. Przewód 6 jest połączony z rurką zgłębną 3 w taki sposób, żeby mogła przez niego płynąć ciecz. Średnica wewnętrzna przewodu 6 jest na tyle mniejsza od średnicy kulki 8 kulowego zaworu zwrotnego 7, że kulka 8 po prostu spoczywa na górnej części przewężonego przewodu 6. Kiedy kulka 8 znajduje się w tym położeniu, to kulowy zawór zwrotny 7 jest zamknięty tak, że górny koniec rurki zgłębnej 3 jest również zamknięty. Średnica wewnętrzna pozostałej części kulowego zaworu zwrotnego 7 jest większa niż średnica kulki 8. W ten sposób kulka 8 ma swobodę ruchu w górę w reakcji na ruch wgórę cieczy w rurce zgłębnej 3 w celu otwarcia kulowego zaworu zwrotnego 7.
W górną część kulowego zaworu zwrotnego 7 wchodzi umieszczona współosiowo rurka zasilająca 9 umożliwiająca przepływ cieczy z utwierdzonego przewodu 6 do zaworu 10. Rurka zasilająca 9 ma średnicę wewnętrzną, która jest mniejsza niż średnica kulki 8 i w ten sposób ogranicza ruch kulki 8 w kierunku ku górze. Na końcu rurki zasilającej 9 znajduje się szereg rozstawionych w pewnych odstępach od siebie na obwodzie promieniowych szczelin 100. Szczeliny 100 umożliwiają swobodny przepływ cieczy przez kulowy zawór zwrotny 7 do rurki zasilającej 9, kiedy kulka 8 przemieszcza się
PL 196 017 B1 w górę w reakcji na ruch w górę cieczy. Z tego względu rurka zasilająca 9 znajduje się w małej odległości od kulki 8 tak, żeby kulka 8 miała swobodę ruchu w górę w celu otwarcia kulowego zaworu kontrolnego 7.
Na figurach 4A i 4B pokazano alternatywną konstrukcję kulowego zaworu zwrotnego. W konstrukcji tej średnica wewnętrzna rurki zasilającej 9' jest w przybliżeniu taka sama jak pozostałej części kulowego zaworu zwrotnego 7'. W poprzek górnej części rurki zasilającej 9' biegnie pręt 29. Z tego względu kulka 8' ma swobodę ruchu w górę, do otwarcia kulowego zaworu zwrotnego 7', ale ruch ten jest ograniczony. Ponieważ średnica rurki zasilającej 9' jest większa niż średnica kulki 8, to płyn może swobodnie wypływać obok kulki 8.
Wracając do fig. 1, dla uproszczenia konstrukcji, rurka zasilająca 9 stanowi przedłużenie dolnej ścianki 11 obudowy 17. Rurka zasilająca 9 jest połączona z kanałem 12 wewnątrz zaworu 10, kiedy zawór 10 znajduje się w położeniu otwartym. W dolnej ściance 11 znajduje się również kryza powietrzna 13, która z kolei jest połączona z pierścieniowym kanałem powietrza 14. Jak pokazano na fig. 1, pierścieniowy kanał powietrza 14 stanowi przestrzeń pomiędzy korpusem przesuwnej obudowy 22 a dyszą rozpylającą 21 tak, że jest koncentrycznie usytuowany wokół tej części kanału 12, która biegnie do kanałów wirowych powietrza w osiowym kierunku poziomym. Zawór 10 wchodzi suwliwie w komorę pomiędzy dolną ścianką 11 i górna ścianką 18 obudowy 17 dozownika rozpylającego.
Zawór 10 składa się z dwóch części: dyszy rozpylającej 21 i przesuwnej obudowy 22. Korzystnie, dysza rozpylająca 21 jest przymocowana za pomocą połączenia zatrzaskowego do przesuwnej obudowy 22. W skład dyszy rozpylającej 21 wchodzi gałka pociągowa 26, którą chwyta użytkownik w celu popchnięcia i pociągnięcia zaworu przesuwnego 10 w kierunku otwierania O lub kierunku zamykania C.
Pomiędzy stożkowymi częściami 19 i 20 dyszy rozpylającej 21 powstaje komora, która jest dalej określana komorą mieszania 15. Stożkowe części 19 i 20 mogą wyznaczać stożek. Część kanału 12 wchodzi do komory mieszania 15 w kierunku w przybliżeniu poziomym. Jak pokazano na fig. 1 i 2, pierścieniowy kanał 14 powietrza jest usytuowany koncentrycznie wokół tej części kanału 12, która biegnie do komory mieszania 15 w kierunku poziomym. Stożkowe części 19 i 20 kończą się przed spotkaniem, tworząc dyszę rozpylającą 16 komory mieszania 15.
Szyjka 5 butelki 1 ma pierścieniowy występ 41 i współpracuje z pierścieniowym obrzeżem 28 w obudowie 17 dozownika rozpylającego, mocując obudowę 17 do butelki 1 po wciśnięciu tej obudowy na szyjkę butelki 1. Obudowę 17 można uszczelnić względem butelki za pomocą uszczelki zaślepkowej 30 albo elementu uszczelkowego 31, co jest powszechnie znane w tej dziedzinie.
Alternatywnie, na butelce można zamontować kapturek w sposób pokazany na fig. 5. Na fig. 5 obudowa 17 rozpylacza ma pierwsze pierścieniowe obrzeże 32 z pierwszym występem blokującym 36. Butelka 33 ma szyjkę 34. Na szyjce 34 znajduje się drugie pierścieniowe obrzeże 35 z drugim występem blokującym 37. Pierwszy występ blokujący 36 współdziała z drugim występem blokującym 37 w celu osadzenia obudowy 17 rozpylacza na butelce 33. W miejscu połączenia szyjki 5 z butelką 1 znajduje się pierścieniowy rowek 38, w który wchodzi fartuch 39 obudowy 17 rozpylacza. Pomiędzy obudową 17 a obrzeżem szyjki 34 znajduje się uszczelka 40, tworząca w przybliżeniu szczelne dla cieczy połączenie.
Alternatywnie, w celu utworzenia szczelnego dla cieczy połączenia można zastosować uszczelnienie zaślepkowe. W celu zamontowania obudowy 17 rozpylacza na butelce, obudowa 17 rozpylacza jest naciskana na szyjkę 34 butelki 33. Fartuch 39 elastycznie ugina się, umożliwiając pierwszemu pierścieniowemu obrzeżu 32 obudowy 17 rozpylacza przejście nad drugim pierścieniowym obrzeżem 35 szyjki 34 butelki 33. Po przejściu pierwszego pierścieniowego obrzeża 32 nad drugim pierścieniowym obrzeżem 35, sprężystość fartucha 39 zmusi drugie pierścieniowe obrzeże 35 do cofnięcia się ku szyjce 34. Następnie pierwszy i drugi występ blokujący 36, 37 są umieszczane razem i uniemożliwiają zdjęcie kapturka. Ponadto giętki fartuch 39 wchodzi w rowek 38, którego kształt trzyma krawędzie fartucha 39 w miejscu, dając większą siłę trzymającą.
Wracając do fig. 1, przesuwna obudowa 22 jest osadzona wewnątrz komory pomiędzy ściankami 11 i 18 obudowy 17. Przesuwna obudowa 22 może się przesuwać wzdłuż jej osi podłużnej pomiędzy położeniem całkowicie otwartym (fig. 1) a położeniem całkowicie zamkniętym (fig. 2). W położeniu całkowicie zamkniętym, kanał 12 nie jest ustawiony pozycyjnie z rurką zasilającą 9, a kanał 14 powietrza nie jest ustawiony pozycyjnie z dyszą powietrza 13. Jak widać na fig. 2, w położeniu całkowicie zamkniętym, przesuwna obudowa 22 całkowicie uszczelnia rurkę zasilającą 9 i dyszę powietrza 13.
PL 196 017 B1
Przesuwna obudowa 22 może być suwliwie wyjmowana spomiędzy ścianek 11 i 18 obudowy 17. Obrzeże 23 na obudowie 17 ogranicza ruch do wewnątrz i na zewnątrz przesuwnej obudowy 22. W przesuwnej obudowie 22 jest umieszczona część trzonowa 24. Cześć trzonowa 24 jest integralnie uformowana z przesuwną obudową 22 za pomocą promieniowych żeber 25, które tworzą kanały dla przepływu powietrza pomiędzy przesuwną obudową 22, a promieniowymi żebrami 25. Jak pokazano na fig. 3, korzystnie, promieniowe żebra 25 są ustawione pod kątem 45 stopni, co umożliwia ich sprężyste dopasowanie. Kanał 12 przechodzi przez część trzonową 24.
W ściankę 27 obudowy 17 wchodzi część trzonowa 24. W położeniu zamkniętym, boczną ściankę 27 i uszczelnienie zaślepkowe 50 całkowicie uszczelniają kanał 12.
Poniżej objaśniono działanie rozpylającego urządzenia dozującego według wynalazku używanego ze ściskaną butelką, opisując drogę przepływu płynu i powietrza. Po ściśnięciu butelki 1 rośnie wniej ciśnienie, zmuszając płyn 2 do wpłynięcia do rurki zgłębnej 3. Płyn 2 jest wytłaczany przez utwierdzony przewód 6 i popycha kulkę 8 do góry nad przewód 6, otwierając w ten sposób kulowy zawór zwrotny 7. Następnie, płyn 2 swobodnie wpływa do rurki zasilającej 9 i wpływa do kanału 12. Z kanału 12 strumień płynu jest wtryskiwany do komory mieszania 15, w kierunku poziomym ku dyszy rozpylającej 16. Na fig. 1 i 2 pokazano, że kanał 12 jest połączony z komorą mieszania 15 w miejscu, które znajduje się bezpośrednio naprzeciwko dyszy rozpylającej 16.
Po ściśnięciu butelki 1, wzrost ciśnienia wytłacza również powietrze nad poziom płynu w butelce 1 przez dyszę powietrza 13 do pierścieniowego kanału 14. Można zobaczyć, że odległość, jaką musi przebyć powietrze w celu osiągnięcia komory mieszania 15 jest mniejsza niż odległość, jaką musi przebyć ciecz, tak, że ciecz nie dopływa do komory mieszania przed powietrzem. W ten sposób zapewniono to, że płyn jest mieszany z powietrzem przed wypłynięciem przez dyszę rozpylającą 16.
Pierścieniowy kanał 14 powietrza biegnie do komory mieszania 15 w kierunku poziomym i jest połączony z komorą mieszania 15 w miejscu, które znajduje się bezpośrednio naprzeciwko zwężającej się lub stożkowej sekcji 19, 20 komory mieszania 15. Stożkowe części 19,20 kierują pierścieniowy strumień powietrza z kanału 14 pod kątem ostrym do centralnego poziomego strumienia cieczy płynącej z kanału 12. Zatem pierścieniowy strumień powietrza zbiega się i uderza w centralny strumień cieczy w miejscu znajdującym się w pobliżu dyszy rozpylającej 16. Na ciecz działa znaczna turbulencja, która rozbija ją i jednorodnie miesza z powietrzem. W wyniku tego z dyszy rozpylającej 16 wypływa silnie rozpylony strumień w postaci kołowego i symetrycznego pióropusza, w którym kropelki wykazują symetryczny rozkład wielkości cząstek.
Po zwolnieniu nacisku na butelkę 1, wraca ona do swojego początkowego kształtu, ponieważ do jej wnętrza jest wciągane powietrze przez dyszę rozpylającą 16. Wciąganie powietrza przez dyszę rozpylającą 16 powoduje oczyszczenie dyszy i komory mieszania 15 po każdym cyklu ściskania, co hamuje zatykanie się dyszy. Takie samooczyszczanie według wynalazku jest szczególnie korzystne w przypadku wyrobów lepkich, gdzie najczęściej występuje zatykanie.
Zwolnienie nacisku powoduje również opadnięcie cieczy w rurce zasilającej 9, co pomaga opadnięciu kulki 8, a tym samym zamknięciu górnej części utwierdzonego przewodu 6. Rozumie się samo przez się, że zamknięcie przewodu 6 kulką 8 powoduje uwięzienie cieczy w rurce zgłębnej 3. Zatem podczas następnego cyklu ściskania, płyn znajduje się już na bardzo wysokim poziomie w rurce zgłębnej 3 tak, że skraca się czas do wypłynięcia rozpylonego strumienia. W ten sposób wynalazek zapewnia prawie natychmiastowe rozpylanie bez konieczności stosowania pojemnika ciśnieniowego.
W powyższym opisie ujawniono wynalazek przedstawiony na jego specyficznych przykładach wykonania. Jednakże wyraźnie widać, że istnieje możliwość dokonywania w nim różnych modyfikacji i zmian bez wychodzenia poza szeroko rozumianą istotę i zakres wynalazku, jakie określono w załączonych zastrzeżeniach patentowych. W związku z tym opis i rysunki należy traktować tylko w sensie ilustracyjnym, a nie ograniczającym.

Claims (13)

1. Ściskany rozpylacz butelkowy, który jest uruchamiany po ściśnięciu butelki w celu wtłoczenia cieczy do rurki i wyrzucenia rozpylonego strumienia cieczy z powietrzem przez dyszę rozpylającą, w skład którego wchodzi ściśliwa butelka zawierająca pewną ilość cieczy i powietrza nad cieczą, na której jest osadzone urządzenie rozpylające z kanałami przepływowymi, przy czym co najmniej część kanału przepływowego cieczy biegnie w kierunku dyszy rozpylającej i ma oś podłużną zestrojoną poPL 196 017 B1 zycyjnie ze wspomnianą częścią i wspomnianą dyszą rozpylającą, zaś w butelce jest umieszczona rurka zgłębna wchodząca we wspomnianą ilość cieczy, znamienny tym, że urządzenie rozpylające ma obudowę (17), w której znajduje się zawór (10), sekcja stożkowa ze znajdującą się w niej komorą mieszania (15), która to sekcja stożkowa jest zbieżna w kierunku dyszy rozpylającej ograniczonej przez zawór (10) w punkcie końcowym sekcji stożkowej, ponadto w zaworze (10) znajduje się przelotowy kanał przepływowy cieczy (12) łączący rurkę zgłębną (3) z komorą mieszania (15) w otwartym położeniu zaworu (10), zaś zawór (10) i kanał przepływowy cieczy (12) są wybiórczo suwliwe wzdłuż osi podłużnej do położenia zamkniętego, w którym komora mieszania (15) jest odłączona od rurki zgłębnej (3), przy czym kanał przepływowy powietrza (14), usytuowany koncentrycznie wokół wspomnianej części kanału przepływowego cieczy (12), który kanał przepływowy powietrza (14) łączy wnętrze butelki (1) zawierające wspomnianą ilość powietrza z komorą mieszania (15), a kanał przepływowy powietrza (14) jest połączony z komorą mieszania (15) w miejscu znajdującym się bezpośrednio naprzeciwko stożkowej sekcji obudowy (17), a komora mieszania (15) jest odłączona od wnętrza butelki (1) w położeniu zamkniętym zaworu (10) i po uruchomieniu ściśliwego rozpylacza butelkowego, strumień powietrza z kanału przepływowego powietrza (14) jest odchylany przez sekcję stożkową obudowy (17), aby zbiegał się i uderzał w centralny strumień cieczy płynącej kanałem przepływowym cieczy (12) w komorze mieszania (15) rozpylając strumień cieczy.
2. Ściskany rozpylacz butelkowy według zastrz. 1, znamienny tym, że gałka pociągowa (26) znajduje się po tej samej stronie zaworu (10), co kryza rozpylająca (15).
3. Ściskany rozpylacz butelkowy według zastrz. 1, znamienny tym, że zawór (10) składa się z dwóch części.
4. Ściskany rozpylacz butelkowy według zastrz. 1, znamienny tym, że butelka (1) ma szyjkę (5) z obrzeżem trzymającym (41), a obudowa (17) rozpylacza współpracuje z obrzeżem trzymającym (26) mocując rozpylacz do butelki (1).
5. Ściskany rozpylacz butelkowy według zastrz. 4, znamienny tym, że na butelce (1) znajduje się pierścieniowy rowek (38) w miejscu połączenia szyjki (3)z butelką (1); zaś korpus rozpylacza ma giętki fartuch (39), który wchodzi w pierścieniowy rowek.
6. Ściskany rozpylacz butelkowy według zastrz. 1, znamienny tym, że w jego skład wchodzi ponadto kulowy zawór zwrotny (7, 7') połączony przepływowo z rurką zgłębną (3) i kanałem przepływowym cieczy (12), w którym to rozpylaczu kulowy zawór zwrotny (7, 7') utrzymuje ciecz w rurce zgłębnej (3) na poziomie, który jest wyższy niż poziom cieczy w butelce (1) po uaktywnieniu pojemnika.
7. Głowica dozująca do ściskanego rozpylacza butelkowego, znamienna tym, że w jej skład wchodzi obudowa (17) rozpylacza z komorą w niej, z kryzą powietrza (13) i kryzą rozpylającą ciecz (16), które znajdują się w obudowie (17), a wewnątrz komory jest umieszczony zawór (10), w którym znajduje się kanał przepływowy powietrza (14), kanał przepływowy cieczy (12), komora mieszania (15) i wylotowa kryza (16), a ponadto zawór (10) posiada dyszę rozpylającą (21), która jest umieszczona przesuwnie wzdłuż podłużnej osi pomiędzy położeniem otwartym (O) a położeniem zamkniętym (C), zaś kanał przepływowy cieczy (12) jest połączony przepływowo z komorą mieszania (15) i kryzą rozpylającą ciecz (16) w położeniu otwartym zaworu (10), natomiast kanał przepływowy powietrza (14) jest połączony przepływowo z komorą mieszania (15) i kryzą powietrza (13) w położeniu otwartym dyszy rozpylającej (21), a komora mieszania (15) jest odcięta od kryzy rozpylającej ciecz (16) i kryzy powietrza (13) w położeniu zamkniętym dyszy rozpylającej (21).
8. Głowica dozująca według zastrz. 7, znamienna tym, że posiada ponadto gałkę pociągową (21) usytuowaną z tej samej strony zaworu (10), co dysza rozpylająca (21).
9. Głowica dozująca według zastrz. 8, znamienna tym, że ponadto zawiera środki do utrzymywania cieczy w rurce zgłębnej (3) na poziomie, który jest wyższy niż poziom cieczy w pojemniku po dezaktywacji pojemnika.
10. Głowica dozująca według zastrz. 8, znamienna tym, że środkiem do utrzymywania cieczy w rurce zgłębnej (3) jest kulowy zawór zwrotny (7, 7').
11. Głowica dozująca według zastrz. 8, znamienna tym, że kulowy zawór zwrotny (7, 7') ma rurkę zasilającą (9), która ma w przybliżeniu tę samą średnicę przelotową, a ponadto w jej skład wchodzi żebro utrzymujące (25) usytuowane w dyszy cieczy.
12. Butelka z dozownikiem rozpylającym, znamienna tym, że zawiera obudowę rozpylającą (17) z giętkim fartuchem (39), na którym znajduje się pierwsze obrzeże blokujące (32), oraz butelkę (1) z szyjką (5), drugim obrzeżem blokującym (37) na szyjce (5), pierścieniowym rowkiem (38) uformowanym w butelce (1) w miejscu połączenia szyjki (3) z butelką (1),w której pierwsze obrzeże bloku8
PL 196 017 B1 jące (32) i drugie obrzeże blokujące (37) współdziałają ze sobą mocując obudowę rozpylającą (17) do butelki (1), zaś giętki fartuch (39) i pierścieniowy rowek (38) współdziałają ze sobą zapewniając dodatkową siłę blokującą.
13. Butelka według zastrz. 7, znamienna tym, że kształt rowka (38) zapewnia skierowaną promieniowo do środka siłę działającą na giętki fartuch (39).
PL00364877A 1999-12-22 2000-12-22 Ściskany rozpylacz butelkowy, głowica dozująca dodozownika ściskanego oraz butelka z dozownikiem rozpylającym PL196017B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/470,892 US6398133B1 (en) 1999-12-22 1999-12-22 Dispensing head for a squeeze dispenser
PCT/US2000/034989 WO2001045798A1 (en) 1999-12-22 2000-12-22 Dispensing head for a squeeze dispenser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL364877A1 PL364877A1 (pl) 2004-12-27
PL196017B1 true PL196017B1 (pl) 2007-11-30

Family

ID=23869491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL00364877A PL196017B1 (pl) 1999-12-22 2000-12-22 Ściskany rozpylacz butelkowy, głowica dozująca dodozownika ściskanego oraz butelka z dozownikiem rozpylającym

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6398133B1 (pl)
EP (1) EP1242148B1 (pl)
JP (1) JP4877623B2 (pl)
KR (1) KR100747116B1 (pl)
CN (1) CN1255196C (pl)
AR (1) AR030544A1 (pl)
AT (1) ATE333951T1 (pl)
AU (1) AU775370B2 (pl)
BR (1) BR0016600A (pl)
CA (1) CA2395475A1 (pl)
CO (1) CO5290287A1 (pl)
CZ (1) CZ20022186A3 (pl)
DE (1) DE60029629T2 (pl)
ES (1) ES2269219T3 (pl)
MX (1) MXPA02006278A (pl)
MY (1) MY126874A (pl)
PL (1) PL196017B1 (pl)
RU (1) RU2256473C2 (pl)
TW (1) TW530019B (pl)
WO (1) WO2001045798A1 (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6708901B2 (en) * 2001-01-12 2004-03-23 Johnsondiversey, Inc. Multiple function dispenser
US6637671B2 (en) * 2001-10-22 2003-10-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Reduced risk dispensing of petroleum distillate based household products
ITRM20030055A1 (it) * 2003-02-10 2004-08-11 Emsar Spa Testa erogatrice a nebulizzazione per flacone deformabile elasticamente per schiacciamento.
US7621425B2 (en) * 2005-12-20 2009-11-24 Genx Innovations, Llc Apparatus for controlled initiation of fluid-flow from an inverted container
US8376192B2 (en) 2008-03-24 2013-02-19 Mary Kay Inc. Apparatus for dispensing fluids using a press-fit diptube
USD636668S1 (en) 2008-03-24 2011-04-26 Mary Kay Inc. Dip tubes
US9789502B2 (en) 2008-06-05 2017-10-17 Mary Kay Inc. Apparatus for dispensing fluids using a removable bottle
US9120108B2 (en) * 2012-07-03 2015-09-01 The Procter & Gamble Company Foam generating dispenser
EP2890502B1 (en) 2012-08-31 2018-11-28 Arminak & Associates, LLC Inverted squeeze foamer
JP6683565B2 (ja) * 2016-07-29 2020-04-22 株式会社吉野工業所 泡・霧切替式吐出器
US10919063B2 (en) * 2016-09-27 2021-02-16 Rieke Packaging Systems Limited Squeeze sprayer for fluid products
RU185121U1 (ru) * 2017-09-25 2018-11-22 Общество с ограниченной ответственностью "Доминанта" Устройство для распыления многокомпонентных материалов
FR3071752B1 (fr) 2017-10-02 2022-07-22 Oreal Capsule a ouverture par traction equipee d’une reprise d’air
JP6932454B2 (ja) * 2017-11-30 2021-09-08 株式会社吉野工業所 吐出容器
CN110859143A (zh) * 2019-12-23 2020-03-06 蚌埠依爱电子科技有限责任公司 一种孵化设备的雾化喷头及孵化设备

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US368345A (en) 1887-08-16 leitet
GB190110176A (en) 1901-05-16 1901-08-31 William Henry Bennett Improvements in "Drip-catching" Devices for Bottles, Jugs, Teapots, and other Receptacles
US1639059A (en) 1921-02-12 1927-08-16 Saloun Martin Preserving receptacle
US1716525A (en) 1928-11-12 1929-06-11 Silvestre V Leong Spraying or atomizing device
US2125788A (en) 1934-07-27 1938-08-02 Charles W Johnson Closure for bottles, jars, and like containers
US2731053A (en) 1953-06-19 1956-01-17 Compule Corp Medical containers and their closures
US2879924A (en) 1954-02-12 1959-03-31 Dan Campbell Dispensing device
US2823836A (en) 1954-09-29 1958-02-18 J Y L Cervello Means for delivering a liquid from a flexible bottle
US2823249A (en) 1954-12-09 1958-02-11 Thomas & Betts Corp Snap-on pigtail connector
US2961169A (en) 1958-09-09 1960-11-22 Nyden Robert Valved closures for containers
US3090529A (en) 1961-03-13 1963-05-21 Lipman Elmer Liquid container closure and dispensing means
ES266651A1 (es) 1961-04-17 1961-08-01 Draher Soc Anenima Mejoras en o relacionadas con envases flexibles
GB1085445A (en) 1961-04-21 1967-10-04 Wilhelm Josef Raehs Improvements in or relating to valves for aerosol dispensers
US3255934A (en) 1964-04-07 1966-06-14 Eskimo Pie Corp Squeeze-spray dispensing package
US3355072A (en) 1964-10-06 1967-11-28 Riddell Products Ltd Spray dispensing apparatus
FR1418921A (fr) * 1964-10-12 1965-11-26 Perfectionnement apporté aux têtes de vaporisation
SE316128B (pl) 1965-07-23 1969-10-13 Ind Cervello Sa
US3371825A (en) * 1966-05-12 1968-03-05 Multiform Desiccant Products I Sorptive getter for pressure discharge dispensers
US3794247A (en) * 1972-11-22 1974-02-26 Corsette Douglas Frank Spray fitment for squeeze bottles
US3856170A (en) 1973-06-14 1974-12-24 M Kessler Snap-top bottle cap with safety pry-off
US4102476A (en) * 1977-02-22 1978-07-25 Ciba-Geigy Corporation Squeeze bottle dispenser with air check valve on cover
IT1092596B (it) 1978-02-09 1985-07-12 Ruscitti Tommaso Pompetta a mano per dispensare liquidi micronizzati a pressione prestabilita
US4162749A (en) 1978-02-27 1979-07-31 Risdon Manufacturing Company Squeezable dispenser with outlet closure
US4223842A (en) * 1978-12-04 1980-09-23 Ethyl Corporation Squeeze bottle atomizer
US4211346A (en) 1979-01-08 1980-07-08 Sybron Corporation Variable volume dispensing bottle with push-pull closure
US4253588A (en) * 1979-04-30 1981-03-03 William Morris Lester Dispensing closure with disc-like membrane valve member
AU537072B2 (en) * 1979-08-16 1984-06-07 Canyon Corp. Foam dispenser
US4401270A (en) 1981-08-14 1983-08-30 Mckinney James C Sprayer for squeeze bottle
US4453647A (en) * 1983-01-26 1984-06-12 Neat Benjamin C Plastic container having threaded closure
FR2545573B1 (fr) 1983-05-05 1986-06-20 Promotion Rech Innovation Tec Valve doseuse
US4773570A (en) 1983-06-14 1988-09-27 Interscents N.V. Discharge device for a deformable container
US4530466A (en) 1983-06-17 1985-07-23 Ethyl Molded Products Company Spray nozzle
EP0190169B1 (de) 1984-08-23 1988-03-23 Hafina Treufinanz Ag Behälter mit einem verschluss
US4792067B1 (en) 1985-05-13 1999-02-16 Aptargroup Inc Mounting cup
US4773553A (en) 1985-09-12 1988-09-27 Risdon Corporation Assembly for securing and sealing a dispenser to a flanged container
US4711378A (en) 1986-03-24 1987-12-08 S. C. Johnson & Son, Inc. Spray cap assembly comprising a base unit and push/pull closure means
JPH0773936B2 (ja) * 1986-07-22 1995-08-09 株式会社東芝 文書作成装置
JPH0212365A (ja) * 1988-06-29 1990-01-17 Nec Corp ワードプロセッサ
US4898307A (en) 1988-08-25 1990-02-06 Goody Products, Inc. Spray caps
US4878604A (en) 1988-08-31 1989-11-07 Owens-Illinois Closure Inc. Dispensing closure
JPH02102365A (ja) * 1988-10-12 1990-04-13 Hitachi Ltd 燃料噴射装置
DE3911183C1 (pl) 1989-04-06 1990-05-31 Bielsteiner Verschlusstechnik Gmbh, 5270 Gummersbach, De
JPH0212365U (pl) * 1989-06-30 1990-01-25
US4979648A (en) * 1989-07-31 1990-12-25 Sunbeam Plastics Corporation Child resistant push-pull dispensing closure
US5183186A (en) * 1991-08-15 1993-02-02 Emson Research Inc. Spray dispensing device having a tapered mixing chamber
US5273191A (en) * 1991-08-20 1993-12-28 Philip Meshberg Dispensing head for a squeeze dispenser
US5667104A (en) 1992-05-22 1997-09-16 Meshberg; Philip Directional dispenser and method of its use
US5620113A (en) 1992-05-22 1997-04-15 Meshberg; Philip Dispenser and method of its use
US5593064A (en) 1993-12-09 1997-01-14 Meshberg; Philip Promotional dispenser and method for its use
US5328061A (en) 1992-11-18 1994-07-12 Jeffrey M. Libit Sliding dispensing cap and dispensing stopper
US5390828A (en) 1993-05-20 1995-02-21 Aptargroup, Inc. Closure with two-part slidable dispensing cap
IT1270138B (it) * 1994-05-25 1997-04-29 Giovanni Albini Erogatore di fluidi in pressione nebulizzati , provvisto do otturatore mobile per azione del fluido in pressione
US5562219A (en) 1994-09-22 1996-10-08 Valois, S.A. Device for attaching a dispenser member to a receptacle
US5622317A (en) * 1994-12-12 1997-04-22 Contico International, Inc. Pressure buildup trigger sprayer
DE19533134A1 (de) * 1995-09-07 1997-03-13 Chapon Behälterverschluß
US5875918A (en) 1997-02-20 1999-03-02 Charles Chang Hermetically-sealed container and closure construction
US6050504A (en) * 1998-05-06 2000-04-18 Emson, Inc. Spray dispensing device using swirl passages and using the Bernoulli effect

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20022186A3 (cs) 2003-01-15
KR100747116B1 (ko) 2007-08-09
WO2001045798A1 (en) 2001-06-28
AU775370B2 (en) 2004-07-29
CA2395475A1 (en) 2001-06-28
CN1255196C (zh) 2006-05-10
MY126874A (en) 2006-10-31
CN1434735A (zh) 2003-08-06
JP4877623B2 (ja) 2012-02-15
TW530019B (en) 2003-05-01
KR20020080346A (ko) 2002-10-23
ATE333951T1 (de) 2006-08-15
AR030544A1 (es) 2003-08-27
JP2003520663A (ja) 2003-07-08
PL364877A1 (pl) 2004-12-27
AU2450501A (en) 2001-07-03
CO5290287A1 (es) 2003-06-27
DE60029629D1 (de) 2006-09-07
RU2002117019A (ru) 2004-03-27
EP1242148B1 (en) 2006-07-26
BR0016600A (pt) 2003-07-15
EP1242148A4 (en) 2003-04-23
US6398133B1 (en) 2002-06-04
DE60029629T2 (de) 2007-07-12
RU2256473C2 (ru) 2005-07-20
MXPA02006278A (es) 2003-09-25
ES2269219T3 (es) 2007-04-01
EP1242148A1 (en) 2002-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5183186A (en) Spray dispensing device having a tapered mixing chamber
US6050504A (en) Spray dispensing device using swirl passages and using the Bernoulli effect
PL196017B1 (pl) Ściskany rozpylacz butelkowy, głowica dozująca dodozownika ściskanego oraz butelka z dozownikiem rozpylającym
US20030098368A1 (en) Manually operable trigger sprayer with rearwardly located sprayer valve
US6267304B1 (en) Variable discharge dispensing head for a squeeze dispenser
US8979002B2 (en) Venturi-effect spraying device and its use in cosmetology and in perfumery
US8955769B2 (en) Vortex atomizing foam pump and refill unit utilizing same
AU2001275464A1 (en) Variable discharge dispensing head for a squeeze dispenser
US3669359A (en) Aerosol mechanical break-up nozzle insert
US6402054B1 (en) Airless squeeze bottle aspirator
US6250568B1 (en) Squeeze bottle aspirator
CA2403054A1 (en) Method of using a dispensing head for a squeeze dispenser
US20170173599A1 (en) Modular Nozzle Assembly and Fluidic Plate Apparatus and Method for Selectively Creating 2-D or 3-D Spray Patterns

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20071222