ES2290978T3 - Junta para amortiguadores de vibraciones de torsion. - Google Patents

Abstract

A FIN DE OBTURAR UNA CAMARA DE RESORTE (7) EN UN AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES DE TORSION CON DOS GRUPOS CONSTRUCTIVOS (1, 2) DISPUESTOS DE FORMA GIRATORIA ENTRE SI, SE PROPONE QUE EL PRIMER GRUPO CONSTRUCTIVO (1) PRESENTE UNA SUPERFICIE CONDUCTORA (30) QUE OBTURE RADIALMENTE HACIA FUERA LA CAMARA DE RESORTE (7) Y QUE ESTE DISTANCIADO DEL SEGUNDO GRUPO CONSTRUCTIVO (2) POR UNA HENDIDURA (31) Y QUE PRESENTE UN COMPONENTE DE SUPERFICIE AXIAL ORIENTADO HACIA LA CAMARA DE RESORTE, Y QUE SE PREVEA UNA SEGUNDA SUPERFICIE CONDUCTORA (50) QUE PRESENTE UN COMPONENTE DE SUPERFICIE AXIAL ORIENTADO HACIA LA CAMARA DE RESORTE Y QUE CUBRA LA HENDIDURA POR EL LADO DE LA CAMARA DE RESORTE.

Description

Junta para amortiguadores de vibraciones de torsión.

El invento se refiere a un amortiguador de vibraciones de torsión con dos módulos dispuestos giratorios uno con relación al otro así como con una cámara del resorte. En una cámara del resorte de esta clase se dispone generalmente un resorte, que actúa tangencialmente entre los dos módulos, por ejemplo un resorte espiral.

En lo que sigue se entiende bajo el concepto "axial" una dirección paralela al eje de rotación principal del amortiguador de vibraciones de torsión, bajo "radial" una dirección, que se aleja del eje de rotación principal y situada en un plano perpendicular al eje de rotación principal y bajo "tangencial" una dirección perpendicular a las dos direcciones mencionadas más arriba.

Un amortiguador de vibraciones de torsión de esta clase es conocido, por ejemplo, a través del documento US 5,667,053, siendo hermetizada en él la cámara del resorte con dos resortes de platillo apoyados en los dos módulos. Frente a ello, el documento DE 196 12 352 divulga un amortiguador de vibraciones de torsión conforme con el género indicado en el que se utiliza como medio de hermetización un medio con una viscosidad alta.

El objeto del presente invento es crear un amortiguador de vibraciones de torsión conforme con el género indicado en el que la cámara del resorte esté hermetizada contra la salida de lubricante o análogo, como por ejemplo grasa.

El invento propone como solución un amortiguador de vibraciones de torsión conforme con el género indicado con las características de la reivindicación 1.

El invento se adapta en este caso a la idea fundamental de que la grasa se mueve en la cámara del resorte de manera ubicuitaria y que al incidir en una pared experimenta una fuerza centrífuga, que la desplaza radialmente hacia el exterior. De esta manera también se acelera radialmente la grasa, que incide en las superficies directoras. Debido a las superficies radiales orientadas hacia la cámara del resorte de las superficies directoras, se garantiza, que la grasa situada sobre una superficie directora sea desplazada, debido a la fuerza centrífuga, radialmente hacia el exterior a lo largo de la superficie.

La segunda superficie directora garantiza en este caso, que la grasa, que se mueve de manera ubicuitaria a través de la ranura entre la primera superficie directora y el segundo módulo, no pueda pasar a través de ella, ya que les retenida previamente por esta segunda superficie directora. Dado que la segunda superficie directora está dispuesta en el lado de la cámara del resorte con relación a la ranura y con ello también en el lado de la cámara del resorte con relación a al menos una zona de la primera superficie directora, se retiene al menos con la primera superficie la grasa, que debería abandonar la segunda superficie directora radialmente hacia el exterior. La fuerza centrífuga impide, que esta grasa sea acelerada nuevamente en el sentido radial hacia el interior contra la ranura entre la primera superficie directora y el segundo módulo. Debido a la ranura entre la primera superficie directora y el segundo módulo es posible, con el presente invento, hermetizar sin contacto la cámara del resorte. Esta disposición no influye con ello de manera ventajosa en las propiedades del amortiguador de vibraciones de torsión, en especial cuando se utiliza para embragues.

La primera superficie directora puede ser configurada como una chapa directora unida rígidamente con el primer módulo. Esta configuración posee frente a la construcción en una pieza del primer módulo y de la primeras superficie directora la ventaja de que se puede fabricar con mayor facilidad. En especial es posible evitar destalonamientos de difícil realización. Como unión entre la chapa directora y el primer módulo entran en consideración todas las clases de unión apropiadas, como soldadura blanda, soldadura dura, remachado o análogas.

La fabricación de un amortiguador de vibraciones de torsión según el invento se simplifica en especial, cuando esta unión entre el primer módulo y la chapa directora se configura como unión de presión. La chapa directora puede ser plegada como pinza, que se pueda abrir con facilidad a consecuencia de la elasticidad propia del material y rodee un saliente del primer módulo.

La chapa directora puede ser configurada en especial con forma de disco anular. Un amortiguador de vibraciones de torsión conforme con el género indicado posee generalmente varios resortes, respectivamente cámaras de resorte dispuestas tangencialmente. En una disposición con forma anular de esta clase se obtiene con una configuración con forma de anillo de la chapa directora un montaje especialmente sencillo, ya que en una sola operación se puede montar una chapa directora para todas las cámaras de resorte. En esta configuración también se puede realizar de una manera especialmente sencilla, debido a la simetría radial de un disco anular, la configuración de una pinza para la unión de la chapa directora con el primer módulo.

Además, la segunda superficie directora puede ser configurada como disco director. Un disco director de esta clase puede ser dispuesto sin complicaciones en el lado de la cámara del resorte por encima de la ranura entre la primer superficie directora y el segundo módulo. En especial, por las razones expuestas más arriba, es ventajoso, que la chapa directora utilizada como segunda superficie directora se configure con forma de disco anular.

El disco director también puede ser unido de manera rígida con la primera superficie directora, respectivamente de manera rígida con la chapa directora. Esta unión rígida se puede realizar por ejemplo con una unión de presión, una unión con remaches o una unión Torx con remaches. Con esta unión rígida se incrementa la robustez de la disposición formada por la chapa directora y la primera superficie directora, respectivamente la chapa directora. En especial es posible fabricar el disco director con un material ligero y con poco rozamiento, como por ejemplo material plástico, ya que la primera superficie directora, respectivamente la chapa directora sirve para aumentar la robustez del disco director. Esta disposición permite también un montaje previo del disco director y de la chapa directora, con lo que se simplifica la fabricación de un amortiguador de vibraciones de torsión según el invento.

Entre la primera superficie directora y la segunda superficie directora se puede prever al menos un orificio orientado hacia la cámara del resorte. A través de este orificio se puede devolver a la cámara del resorte el lubricante, respectivamente la grasa, que de una manera cualquiera, por ejemplo debido a procesos de migración, penetre detrás de la segunda chapa directora. En especial es ventajoso, que el orificio se disponga de tal modo, que una partícula con una componente de movimiento radial pueda pasar a través de él. En este caso, las partículas son devueltas a la cámara del resorte detrás de la segunda superficie directora.

Entre la primera y la segunda superficie directora se puede prever en la proximidad de la ranura, dispuesta entre la primera superficie directora y el segundo módulo, un espacio tranquilizado. En este espacio se puede acumular el lubricante, que haya penetrado detrás de la segunda superficie directora, evitando con ello, que pase a través de la ranura. Un espacio tranquilizado de esta clase es ventajoso en especial en relación con un orificio correspondiente previsto en el lado exterior del espacio, a través del que se puede devolver a la cámara del resorte la grasa acumulada.

El segundo módulo del amortiguador de vibraciones de torsión según el invento puede comprender una tercera superficie directora esencialmente radial, que cubra una ranura axial entre la segunda superficie directora y el segundo módulo en un lado puesto a la cámara del resorte. De esta manera pueden ser retenidas con la tercera superficie directora las partículas de lubricante, que pasen a través de una ranura axial abierta en la dirección axial eventualmente existente entre la segunda superficie directora y el segundo módulo y ser transportadas por aquella radialmente hacia el exterior. La ranura entre la primera superficie directora y el segundo módulo está distanciada ventajosamente en la dirección de la cámara del resorte una distancia mayor que esta tercera superficie directora. Si una partícula transportada sobre la tercera superficie directora alcanza el extremo situado radialmente en el exterior de la tercera superficie directora y se separa, debido a la fuerza centrífuga, de su extremo en la dirección radial, no puede abandonar la cámara del resorte, ya que el orificio propiamente dicho de la cámara del resorte, es decir la ranura entre la primera superficie directora y el segundo módulo se halla, en la dirección axial, más alejado de la cámara del resorte.

Para favorecer adecuadamente la devolución del lubricante, respectivamente grasa a la cámara del resorte se pueden disponer en la cámara del resorte, en especial en la proximidad de la primera superficie directora y/o en un espacio tranquilizado entre la primera y la segunda superficies directoras superficies directoras adicionales de tal modo, que las partículas, que incidan en las superficies directoras, sean desviadas, por la rotación del amortiguador de vibraciones de torsión en una dirección deseada, con preferencia en la dirección de la cámara del resorte, respectivamente el resorte.

El amortiguador de vibraciones de torsión puede poseer, además, medios, que, en función de un ángulo de giro entre un primer módulo y un segundo módulo cierren una ranura entre estos dos módulos. Estos medios pueden ser configurados de tal modo, que la cámara del resorte sea cerrada totalmente cuando se alcanza un determinado ángulo de giro entre los dos módulos, siendo entonces máximo el peligro de salpicaduras de grasa. Por el contrario, con un ángulo de giro pequeño, respectivamente en ausencia de un ángulo de torsión puede permanecer abierta la ranura, de manera que - al menos en este punto - se garantice una hermetización sin contacto de la cámara del resorte y con ello una fricción pequeña.

Los medios de cierre comprenden al menos una uña, que, con un determinado ángulo de torsión se desplaza en la dirección axial. Esta uña puede ser unida con una chapa de cierre, que, durante el movimiento axial de la uña, puentea la ranura entre el primer módulo y el segundo módulo. En especial es posible utilizar como chapa de cierre una chapa directora ya existente.

Como accionamiento definido de la uña se puede utilizar cualquier unidad constructiva del amortiguador de vibraciones de torsión, que indique una torsión entre el primer módulo y el segundo módulo, siendo en especial posible prever estos salientes en el primer o en el segundo módulo. Sin embargo, especialmente adecuadas son cuñas entre las que se disponen los resortes.

El amortiguador de vibraciones de torsión puede poseer un transporte de la grasa producido por las fuerzas centrífugas. Durante el funcionamiento se salpica, respectivamente reparte la grasa en distintas direcciones en la cámara del resorte. Sin embargo, generalmente la grasa sólo es necesaria en determinadas zonas en la cámara del resorte. Previendo un transporte según el invento de la grasa se puede devolver la grasa repartida por la cámara del resorte a las posiciones deseadas.

El transporte de la grasa posee de manera ventajosa un alojamiento para la grasa dispuesto radialmente en el interior y una salida de grasa dispuesta más hacia el exterior en el sentido radial, previendo entre la salida de grasa y el alojamiento de la grasa medios, que desplacen la grasa en la dirección del contorno durante su recorrido de la salida de la grasa al alojamiento de la grasa. Mientras que las fuerzas centrífugas dan lugar automáticamente a un movimiento radial de la grasa, los medios de desplazamiento según el invento hacen posible un transporte definido de la grasa incluso en la dirección del contorno.

Como alojamiento según el invento para la grasa puede servir cualquier superficie del amortiguador de vibraciones de torsión. En especial también es posible, que la grasa sea recogida por ranuras u orificios, por ejemplo por medio de una ranura, que conduzca a la parte posterior de una superficie directora.

Los medios de desplazamiento según el invento pueden ser, por ejemplo, estructuras con componente radial configuradas en una superficie, tales como chapas deflectoras, con las que una partícula, por ejemplo una partícula de grasa, es desviada en la dirección del contorno, cuando es desplazada radialmente hacia el exterior por las fuerzas centrífugas.

Se comprende, que el transporte de grasa descrito en lo que antecede puede ser utilizado, con independencia de las restantes características, ventajosamente en un amortiguador de vibraciones de torsión en el que la grasa sólo sea necesaria en determinados puntos.

Otras ventajas, propiedades y objetivos del presente invento se hallan en el dibujo, que acompaña la descripción siguiente, en el que se representan a título de ejemplo diez formas de ejecución de amortiguadores de vibraciones de torsión en parte según el invento, en parte no conforme con el invento. En el dibujo muestran:

La figura 1, en sección, una primera forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento.

La figura 2, un detalle de la figura 1.

La figura 3, en sección en la nariz de un primer módulo, una segunda forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento.

La figura 4, en una representación análoga a la de la figura 2, un amortiguador de vibraciones de torsión según la figura 3.

La figura 5, en una representación análoga a la de la figura 2, una tercera forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento.

La figura 6a, en una representación análoga a la de la figura 3, una cuarta forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión según el invento.

La figura 6b, en una representación análoga a la de la figura 2, un amortiguador de vibraciones de torsión según la figura 6.

La figura 7a, en una representación análoga a la de la figura 3, una variante del cuarto amortiguador de vibraciones de torsión.

La figura 7b, en una representación análoga a la de la figura 2, una variante de la figura 7a.

La figura 8a, en sección, otra variante del cuarto amortiguador de vibraciones de torsión.

La figura 8b, en una representación análoga a la de la figura 1, una variante de la figura 8a.

La figura 8c, en una representación análoga a la de la figura 2, otra variante de las figuras 8a y 8a.

La figura 9a, en una representación análoga a la de la figura 1, una quinta forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento.

La figura 9b, en una representación análoga a la de la figura 2, el amortiguador de vibraciones de torsión según la figura 8.

La figura 10, en una representación análoga a la de la figura 3, una sexta forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión según el invento.

La figura 11, en una representación análoga a la de la figura 2, el amortiguador de vibraciones de torsión según la figura 10.

La figura 12, en un a representación análoga a la de la figura 2, una séptima forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento

La figura 13, en una representación análoga a la de la figura 2, un amortiguador de vibraciones de torsión según el invento.

La figura 14, el amortiguador de vibraciones de torsión según la figura 13 en otra posición de funcionamiento.

La figura 15, en una representación análoga a la de la figura 2, una novena forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento.

La figura 16, en una representación análoga a la de la figura 2, una décima forma de ejecución de un amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento.

En los ejemplos representados en las figuras 1 a 5, 9a y 9b así como 12 y 15-16 no se trata de ejemplos de ejecución del invento, sino de ejemplos que facilitan la comprensión del invento.

El amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento de la primera forma de ejecución (figuras 1 y 2) posee un primer módulo 1 y un segundo módulo 2 dispuestos de manera giratoria uno con relación al otro. Los dos módulos 1 y 2 encierran una cámara 7 de resorte en la que se prevé una disposición 70 de resorte. Esta disposición 70 de resorte actúa tangencialmente entre los dos módulos 1 y 2, poseyendo el primer módulo 1 uñas 72, que interactúan con las cuñas 71 de la disposición 70 de resorte.

En el primer módulo 1 está fijada por presión una chapa 3 directora con forma de disco anular (unión 10 de presión), que posee una primera superficie 30 directora y que está distanciada del segundo módulo 2 por medio de una ranura 31.

Este amortiguador de vibraciones de torsión posee, además, un disco 5 director con forma de disco anular fijado a la chapa 3 directora. Este disco 5 director está distanciado por medio de una ranura 51 del segundo módulo 2 y posee una segunda superficie 50 directora.

Detrás del disco 5 director, respectivamente de la segunda superficie 50 directora se halla un espacio 40 tranquilizado, ocupado en parte por una junta 4 anular. La junta 4 anular asienta en el segundo módulo 2 y cubre de esta manera la ranura 31 orientada axialmente entre la primera superficie 30 directora y el segundo módulo 2. La junta 4 es en el presente ejemplo de ejecución de fieltro.

En el lado situado radialmente en el exterior del espacio 40 tranquilizado se prevén orificios 6 entre la primera superficie 30 directora y la segunda superficie 50 directora, respectivamente entre la chapa 3 directora y el disco 5 director.

En el lado opuesto a la cámara 7 de resorte de la ranura 51 se dispone una superficie 20 directora entre el segundo módulo 2 y la segunda superficie 50 directora. Cada una de las tres superficies 30, 50 y 20 directoras, poseen una componente de superficie axial orientada hacia la cámara del resorte. Cuando gira el amortiguador de vibraciones de torsión, las partículas, que se hallan sobre las superficies 30, 50 y 20 directoras, son desplazadas con ello radialmente hacia el exterior y permanecen con ello en la cámara 7 de resorte. Las partículas, que entran a través de la ranura 51, son transportadas sobre la superficie 20 directora hacia el espacio 40 tranquilizado y desde aquí llegan, debido a la fuerza centrífuga, junto con las partículas, que se hallan en junta anular, a la primera superficie 30 directora y retornan a través del orificio 3 a la cámara 7 de resorte. Igualmente, las partículas situadas sobre la segunda superficie 50 directora son transportadas radialmente hacia el exterior y llegan, debido a la fuerza centrífuga, a la primera superficie 30 directora.

La junta 4 anular se elige de tal modo, que con un número de revoluciones deseado del amortiguador de vibraciones de torsión se separe del segundo módulo. De esta manera se garantiza con este número de revoluciones y con números de revoluciones más altos una hermetización sin contacto de la cámara 7 de resorte.

El amortiguador de vibraciones de torsión según la segunda forma de ejecución (figuras 3 y 4) equivale esencialmente al de la primera forma de ejecución. La segunda forma de ejecución posee, sin embargo, un disco 5 director esencialmente plano, unido con el disco 3 director con unión cinemática de forma por medio de varios rebajos (uniones 52).

Entre los puntos 52 de unión se prevén cavidades alargadas de la chapa 3 directora, que forman los orificios 6.

La tercera forma de ejecución (figura 5) posee casi la misma construcción, que únicamente se diferencia de la segunda forma de ejecución por el hecho de que en el punto 52 de unión se prevé un punto de soldadura. De manera alternativa se puede prever en el punto 52 de unión una cavidad con forma de lenteja en la que penetre con unión cinemática de forma un saliente correspondiente del disco 5 director.

La cuarta forma de ejecución (figuras 6a y 6b) equivale esencialmente a la segunda forma de ejecución. Sin embargo, en ella se prescindió totalmente de una junta. El segundo módulo 2 posee en lugar de ella una superficie 41 directora cóncava, que se extiende desde la ranura 31 entre el segundo módulo y la primera superficie 30 directora hasta el espacio 40 tranquilizado y se encuentra con una prolongación con la superficie 20 directora. Cuando gira este amortiguador de vibraciones de torsión, las partículas, que se hallan sobre la superficie 20 directora o sobre la superficie 41 cóncava conductora, son transportadas hacia la prolongación y, cuando superan correspondientemente las fuerzas de adherencia, son transportadas en el sentido radial hacia el espacio 40 tranquilizado sobre la primera superficie directora.

En esta forma de ejecución se prevé en el sentido del contorno y a ambos lados de cada orificio 6 una superficie 61 deflectora oblicua con la que se reduce la acumulación de grasa en el espacio 40 tranquilizado en las superficies paralelas al eje de rotación. Estas superficies 61 deflectoras poseen una componente de superficie dirigida en el sentido axial y desvían de esta manera la grasa en la dirección del contorno.

En las figuras 7a y 7b se representa una primera variante de la cuarta forma de ejecución. Mientras que en la cuarta forma de ejecución se disponen los orificios 6 a la altura de las uñas del primer módulo, los orificios 6 se hallan en esta variante a la altura del resorte 70. De esta manera se garantiza, según los requerimientos, el transporte de la grasa a la posición deseada.

En esta primera variante se configura la chapa 5 directora con forma plana y posee un radio exterior, que equivale aproximadamente al radio exterior de la chapa 3 directora. De esta manera se puede fijar la chapa 5 directora junto con la chapa 3 directora al primer módulo por medio de la unión 10 de presión, garantizando un montaje especialmente sencillo de esta forma de ejecución. En el disco 5 director se prevén a la altura del lado situado radialmente hacia el exterior del espacio 40 tranquilizado orificios 60, que forman los orificios 6 y a través de los que tiene lugar la evacuación de la grasa.

Una segunda variante representada en las figuras 8a a 8c posee frente a la primera variante un espacio 40 tranquilizado con forma anular más grande. Además, en el disco 5 director se prevén a la altura de la disposición 70 de resorte tres orificios 60 en lugar del orificio 60 único de la primera variante. En esta segunda variante se prescinde de las superficies deflectoras y el transporte de la grasa se realiza simplemente por medio de una disposición adecuada de los orificios 60. Los medios de desplazamiento para el transporte de la grasa comprenden en esta variante los orificios 60 y la primera superficie 30 directora, en la que se acumula la grasa hasta que es evacuada a través de los orificios 60.

La quinta forma de ejecución (figuras 9a y 9b) de un amortiguador de vibraciones de torsión no conforme con el invento también equivale esencialmente a las formas de ejecución descritas más arriba. Sin embargo, en esta quina forma de ejecución se prevé una junta 4 anular.

Frente a la quinta forma de ejecución, en la sexta forma de ejecución (figuras 10 y 11) se prescinde de una junta anular. Además, en la sexta forma de ejecución no se configura el espacio 40 tranquilizado con forma anulare, sino que se subdivide en cámaras. Entre estas cámaras se hallan tabiques a los que están unidos adicionalmente la chapa 3 conductora y el disco 5 conductor. Para estas uniones se utilizan los orificios 60, que, a la altura del espacio 40 tranquilizado, sirven como orificios 6 entre la chapa 3 directora y la segunda superficie 50 directora. Con ello se garantiza en esta forma de ejecución una gran robustez del disco 5 director, de manera, que, en especial en esta forma de ejecución, se puede utilizar también para el disco 5 director un material menos resistente.

En la séptima forma de ejecución (figura 12) no se une el disco 5 director con la chapa 3 directora, sino que se coloca sobre el segundo módulo 2. Por lo tanto, el disco 5 directora gira en esta forma de ejecución junto con el segundo módulo 2. En esta forma de ejecución se construye el orificio 6 por medio de una ranura axial entre la chapa 3 directora y el disco 5 director.

En la octava forma de ejecución (figuras 13 y 14) también se coloca el disco 5 director sobre el segundo módulo 2 y está distanciado de la chapa 3 directora por el orificio 6. La chapa 3 directora posee en esta forma de ejecución uñas 32, que interactúan con las cuñas 71 previstas en los extremos del resorte 70 de tal modo, que las uñas 32 sean desplazadas por una cuña 71 hacia el segundo módulo 2, cuando se comprime el resorte 70, es decir, que el segundo módulo 2 también se desplaza con relación al primer módulo 1.Con este movimiento se presiona la chapa 3 directora contra un cuerpo 42 de hermetización previsto en el segundo módulo 2. De esta manera se cierra totalmente la cámara 7 del resorte, cuando se comprime el resorte 70, momento en el que es máximo el peligro de grasa salpicada. Por el contrario, con el resorte poco o nada comprimido se produce una hermetización sin contacto de la cámara 7 del resorte.

Por el contrario, en las formas de ejecución novena y décima (figuras 15 y 16) se presiona la chapa directora permanentemente contra el cuerpo 42 de hermetización. La fuerza necesaria para ello es generada con los dedos 53 del disco 5 director. Para garantizar un asiento seguro del disco 5 director a pesar de estas fuerzas, que actúan en el sentido axial, se fija el disco 5 director por medio de una unión 54 de presión al segundo módulo 2. Por lo tanto, en la novena y en la décima forma de ejecución la chapa 3 directora se desliza permanentemente sobre el cuerpo 42 de aislamiento. Con un movimiento relativo entre los dos módulos 1 y 2 también actúa sobre la chapa 3 directora la uña 32 e incrementa la fuerza de hermetización ejercida por la chapa 3 directora sobre el cuerpo 42 de hermetización. La novena y la décima forma de ejecución se diferencian por la separación radial del punto de ataque de los dedos 53 en la chapa 3 directora. De esta manera se puede regular la fuerza resultante, en especial también la que actúa sobre el segundo módulo 2. Esto significa, que se puede lograr la configuración de los dedos 53 como brida de embrague de un embrague, cuando se utiliza el segundo módulo 2, de manera, que la fuerza resultante actúe en la dirección de la fuerza de accionamiento del embrague.

Claims (16)

1. Amortiguador de vibraciones de torsión con dos módulos (1, 2) dispuestos de manera giratoria uno con relación al otro, así como con una cámara (7) de resorte en la que se prevé una disposición (70) de resorte, que actúa tangencialmente entre los dos módulos (1, 2), caracterizado porque el primer módulo (1) posee una primera superficie (30) directora y hermetiza exteriormente en el sentido radial la cámara (7) del resorte, estando separada la primera superficie directora del segundo módulo (2) por una ranura y estando dispuesta esencialmente en sentido radial, al mismo tiempo, que se prevé una segunda superficie (50) directora, que cubre desde el lado de la cámara del resorte la ranura (31) de tal modo, que la cámara (7) del resorte sea hermetizada sin contacto cuando se produce un ángulo de rotación pequeño, respectivamente nulo entre los dos módulos (1, 2) y con una rotación del amortiguador de vibraciones de torsión.

2. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera superficie (30) directora se configura como chapa (3) directora unida rígidamente con el primer módulo (1).

3. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 2, caracterizado porque la chapa (3) directora se configura con forma de disco anular.

4. Amortiguador de vibraciones de torsión según una de las reivindicaciones, caracterizado porque la segunda superficie (50) directora se configura como disco (5) director.

5. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 4, caracterizado porque el disco (5) director se configura con forma de disco anular.

6. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 4, caracterizado porque el disco (5) director está unido rígidamente con la primera superficie (50) directora.

7. Amortiguador de vibraciones de torsión según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque entre la primera superficie (30) directora y la segunda superficie (50) directora se prevé al menos un orificio (6) orientado hacia la cámara (7) del resorte.

8. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 7, caracterizado porque el orificio (6) está dispuesto de tal modo, que pueda pasar por él una partícula con una componente de movimiento radial.

9. Amortiguador de vibraciones de torsión según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque entre la primera y la segunda superficie (30, 50) directora se prevé en la proximidad de la ranura (31) dispuesta entre la primera superficie (30) directora y el segundo módulo (2) un espacio (40) tranquilizado.

10. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 9, caracterizado porque el espacio (40) tranquilizado posee radialmente hacia el exterior un orificio (6), que conduce a la cámara del resorte.

11. Amortiguador de vibraciones de torsión según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el segundo módulo (2) comprende una tercera superficie (20) directora esencialmente radial, que cubre una ranura (51) axial entre la segunda superficie (50) directora y el segundo módulo (2) en un lado opuesto a la cámara (7) del resorte.

12. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 11, caracterizado porque la ranura (31) entre la primera superficie (30) directora y el segundo módulo (2) está alejada en la dirección axial de la cámara (7) del resorte más que la tercera superficie (20) directora.

13. Amortiguador de vibraciones de torsión según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por medios (3, 32, 42) que, en función de un ángulo de rotación entre el primer módulo (1) y el segundo módulo (2) cierran una ranura entre estos módulos (1,2).

14. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 13, caracterizado porque los medios (3, 32, 42) de cierre comprenden al menos una uña (32), que, con un determinado ángulo de torsión, es desplazada en la dirección axial.

15. Amortiguador de vibraciones de torsión según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por un transporte de la grasa producido por fuerzas centrífugas.

16. Amortiguador de vibraciones de torsión según la reivindicación 15, caracterizado porque el transporte de la grasa posee un alojamiento para la grasa situado radialmente en el interior, en especial una ranura (51), que conduce detrás de la superficie (5) directora, y una salida de grasa dispuesta más hacia el exterior en el sentido radial, en especial un taladro (6) o un orificio (60), estando previstos entre el alojamiento para la grasa y la salida de grasa medios, que desplazan la grasa en la dirección del contorno en su recorrido desde la salida de grasa hasta el alojamiento para la grasa.