ES2289526T3 - Procedimiento y dispositivo para la distribucion de un material a esparcir. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la distribución de un material a esparcir mediante un platillo esparcidor que gira a las revoluciones nT y se desplaza trasladándose con la velocidad v para producir un tapiz esparcido con una densidad de esparcido SD y una anchura de esparcido b, donde al aumentar la velocidad v se incrementa la cantidad a esparcir Q alimentada por unidad de tiempo al platillo esparcidor con el fin de mantener la densidad de esparcido SD, caracterizado porque al aumentar la velocidad v se aumenta también las revoluciones nT del platillo esparcidor, en la magnitud necesaria para mantener la anchura de esparcido b.
Description
Procedimiento y dispositivo para la distribución
de un material a esparcir.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la distribución de un material a esparcir
mediante un platillo esparcidor rotativo que se desplaza
trasladándose con el fin de producir un tapiz esparcido, en
particular para esparcir sal para esparcir mezclada con salmuera. Si
bien la invención se describe a continuación con relación al
esparcido de sal para esparcir en las actuaciones del servicio de
invierno, no se limita a esta aplicación. Hay también otros
materiales a esparcir que se pueden esparcir ventajosamente con la
invención descrita a continuación.
Durante el esparcido, el vehículo esparcidor se
desplaza con una velocidad v, mientras que el platillo esparcidor
gira con unas revoluciones n_{T}. Las revoluciones n_{T}
determinan la anchura de esparcido b del tapiz extendido mediante
el platillo esparcidor. La densidad de esparcido S_{D} del tapiz
se ajusta, mediante la cantidad a esparcir Q alimentada por unidad
de tiempo al platillo esparcidor en función de la anchura de
esparcido b y de la velocidad v. La cantidad esparcida (por unidad
de tiempo) resulta entonces ser Q = b x v x S_{D}.
Con el fin de conseguir a mayor velocidad de
desplazamiento v esta misma densidad de esparcido S_{D},
manteniendo invariable la anchura de esparcido b, se variaba hasta
ahora únicamente la cantidad a esparcir Q, de acuerdo con la
ecuación anterior. Se sabe poco sobre la intervención de otros
factores que influyen para conseguir un tapiz esparcido ideal. La
mayoría de propuestas de modificación se refieren al diseño
constructivo del platillo esparcidor (documentos DE 40 39 795 C1,
DE 100 43 463 A1) o a la forma o lugar de alimentación de la sal de
deshielo y de la salmuera al platillo esparcidor (documentos DE 393
76 75 C2, DE 44 29 188 A1). En la práctica no se había tenido en
cuenta hasta ahora la influencia que tiene la velocidad de
desplazamiento sobre el tapiz esparcido, en particular sobre la
anchura de esparcido b y la posición relativa respecto al eje
longitudinal del vehículo. En el documento EP 0 563 805 A1 se
propone que al aumentar la velocidad de desplazamiento se reduzcan
las revoluciones del platillo esparcidor, y al mismo tiempo se
modifique el punto de incidencia del material a esparcir sobre el
platillo esparcidor, de modo que el material a esparcir abandone
más tarde el platillo esparcidor.
El objetivo de la presente invención es el de
proponer un procedimiento y un dispositivo mediante el cual se
pueda ajustar el tapiz esparcido, especialmente en cuanto a su
anchura y emplazamiento, también para las velocidades de
desplazamiento más diversas, del modo más previsible e ideal
posible.
Por lo tanto se propone de acuerdo con la
invención incrementar las revoluciones n_{T} al aumentar la
velocidad de desplazamiento v para mantener la anchura de esparcido
b deseada. Esto quiere decir que la anchura de esparcido b ya no es
una función lineal de las revoluciones del platillo esparcidor
n_{T} sino que más bien depende también de la velocidad de
desplazamiento v.
El motivo de esta dependencia se supone que está
en el aire en contra correspondiente a la velocidad de
desplazamiento v, que arrastra el material a esparcir en cuanto
éste ha abandonado el platillo esparcidor. El abanico de material a
esparcir que abandona el platillo esparcidor se estrecha de este
modo a costa de la anchura de esparcido. Este efecto se puede
comprobar por ejemplo en autopistas de varios carriles que se
recubren en toda la anchura de la calzada por el procedimiento
convencional partiendo del carril derecho, donde por lo tanto las
revoluciones del platillo esparcidor n_{T} para generar una
anchura de esparcido deseada no depende de la velocidad de
desplazamiento v. Allí sucede a menudo que el carril izquierdo queda
nevado, lo que probablemente se debe a que el abanico de producto
esparcido no llegó a alcanzar este carril.
El aumento de las revoluciones n_{T} al
aumentar la velocidad de desplazamiento se ajusta preferentemente
tanto menos cuanto mayor sea la densidad de esparcido S_{D} del
tapiz que se trata de esparcir. Y es que los ensayos han demostrado
que la concentración del abanico de esparcido debido al viento en
contra es tanto menor cuanto mayor sea la densidad de esparcido
S_{D}, es decir que cuanto mayor cantidad de material a esparcir
se esparza por superficie esparcida. Se supone que este efecto debe
achacarse a que la gran cantidad de aglomerados de material a
esparcir lanzados por el platillo esparcidor le ofrecen al viento en
contra una superficie de ataque relativamente menor que unos
aglomerados de material a esparcir aislados y muy separados entre
sí en el aire.
Igualmente se ha observado que la variación de
densidad de esparcido S_{D} influye también sobre la anchura de
esparcido b, aunque la velocidad de desplazamiento se mantenga
invariable, es decir que simplemente por aumentar la densidad de
esparcido S_{D} se produce un ensanchamiento del tapiz esparcido.
Por lo tanto tiene en principio sentido que para mantener la
anchura de esparcido deseada b se reduzcan las revoluciones n_{T}
del platillo esparcidor al aumentar la densidad de esparcido
S_{D}. También este efecto se achaca a la menor superficie de
ataque con relación a la cantidad de producto esparcido, que
presentan numerosos aglomerados del material a esparcir en
comparación con aglomerados individuales del material a esparcir,
que están muy separados entre sí en el aire. Pero se ha observado
además que este efecto se ve influenciado adicionalmente por la
velocidad de desplazamiento. Si al aumentar la densidad de esparcido
S_{D} la anchura de esparcido b aumenta por ejemplo en \Delta
b_{1} = 2 m para una primera velocidad de desplazamiento v_{1},
entonces el valor de variación \Delta b_{2} puede ser
considerablemente mayor (\Delta b_{2} > \Delta b_{1}),
si se incrementa en la misma medida la densidad de esparcido S_{D}
para una segunda velocidad de desplazamiento v_{2}, superior a la
primera. Este fenómeno se achaca a la concentración del abanico de
esparcido que aumenta con la velocidad de desplazamiento v, que
presenta un efecto mayor para densidades de esparcido reducidas
S_{D} que para densidades de esparcido mayores S_{D}.
Por lo tanto hay que observar dos fenómenos,
puesto que por una parte es necesario que al aumentar la velocidad
de desplazamiento v es preciso aumentar las revoluciones del
platillo esparcidor n_{T}, para volver a ensanchar nuevamente el
abanico de producto esparcido hasta la anchura de esparcido deseada
b, siendo este aumento tanto menor cuanto mayor sea la densidad de
esparcido S_{D}, y donde por otra parte al disminuir la densidad
de esparcido S_{D} es necesario aumentar las revoluciones n_{T}
del platillo esparcidor, para mantener constante v la anchura de
esparcido b a igualdad de velocidad de desplazamiento, donde debido
a la concentración del abanico de material a esparcir este aumento
es tanto mayor cuanto mayor sea la velocidad de desplazamiento v.
Según cuál de las influencias es mayor (aumento de la velocidad de
desplazamiento v o aumento de la densidad de esparcido S_{D}),
podrá ser necesario en conjunto un aumento o una reducción de las
revoluciones del platillo esparcidor. Pero estos dos fenómenos
también se pueden intensificar mutuamente: y es que si aumenta la
velocidad de desplazamiento v y disminuye la densidad de esparcido
S_{D} entonces hay que incrementar tanto más las revoluciones del
platillo esparcidor n_{T}, o viceversa.
Una vez que se hayan determinado las
revoluciones ideales n_{T}, se prefiere modificar el ángulo de
lanzamiento del material a esparcir desde el platillo esparcidor en
función de las revoluciones n_{T} que así se han determinado. Y
es que se ha observado que el lanzamiento del material a esparcir
desde el platillo esparcidor tiene lugar tanto más tarde cuanto más
reducidas sean las revoluciones n_{T}. Esto se achaca a que para
unas revoluciones n_{T} relativamente pequeñas actúa sobre el
material a esparcir una fuerza centrífuga correspondientemente
menor, de manera que éste permanece durante más tiempo sobre el
platillo esparcidor y por lo tanto es lanzado más tarde. Por
consiguiente, manteniendo por lo demás constante la cantidad a
esparcida Q por unidad de tiempo, este tiempo de permanencia más
largo da lugar a un desplazamiento del tapiz esparcido en función
de las revoluciones del platillo esparcidor n_{T}. Por ejemplo si
se observa un platillo esparcidor que visto en planta gire en el
sentido de las agujas del reloj, y se supone además un tapiz
esparcido que limite a la derecha con el borde de la calzada,
entonces al aumentar las revoluciones n_{T} este tapiz esparcido
se va desplazando hacia la derecha más allá del borde de la calzada.
Esta problemática se produce por lo tanto siempre que se aumenten
las revoluciones n_{T} del platillo esparcidor conforme a la
invención debido a un aumento de la velocidad de desplazamiento
v.
Un efecto similar se ha podido observar en la
cantidad esparcida Q por unidad de tiempo. Cuanto mayor sea la
cantidad esparcida Q tanto antes se expulsa el material a esparcir
del platillo esparcidor, por lo que en el ejemplo antes expuesto el
tapiz esparcido se desplaza hacia la derecha en el sentido de
marcha, por encima del borde de la calzada. Dado que al aumentar la
velocidad de desplazamiento v aumenta automáticamente la cantidad
esparcida Q, para seguir esparciendo con la misma densidad de
esparcido S_{D}, este problema se produce al variar la velocidad
de desplazamiento v. Por ese motivo y de acuerdo con otra
realización preferida de la invención se modifica también el ángulo
de expulsión del producto a esparcir del platillo esparcidor, en
función de la velocidad v. Al aumentar la velocidad de
desplazamiento v y esparcir limitando con el borde derecho mediante
un platillo giratorio que visto en planta gire en el sentido de las
agujas del reloj, se modifica por lo tanto el ángulo de expulsión
del material a esparcir en el sentido de las agujas del reloj hasta
que el borde derecho del tapiz esparcido vuelva a llevarse hacia
atrás hacia la izquierda hasta el borde derecho de la calzada.
La modificación del ángulo de lanzamiento puede
realizarse de dos modos que eventualmente también se pueden
combinar entre sí, si bien ambas medidas también pueden ser de
sentido contrario, siempre y cuando la variación del ángulo de
lanzamiento alcance como resultado final la medida necesaria.
De acuerdo con la primera alternativa para la
modificación del ángulo de expulsión se gira todo el cabezal
esparcidor un determinado ángulo. Se entiende en la técnica como
cabezal esparcidor el platillo esparcidor incluido el dispositivo
de alimentación para alimentar el material a esparcir al platillo
esparcidor, que por lo general es un tubo descendente o una
rampa.
De acuerdo con la segunda alternativa para la
modificación del ángulo de lanzamiento se modifica la proporción de
líquido que se alimenta al platillo esparcidor junto con el material
a esparcir. El líquido es por ejemplo la salmuera que se lanza
junto con la sal para esparcir. Una proporción mayor de líquido
tiene como consecuencia que el producto a esparcir abandona antes
el platillo esparcidor, es decir que el ángulo de lanzamiento se
avanza, considerado en el sentido de rotación del platillo
esparcidor. Por lo tanto si aumenta la velocidad de desplazamiento
v y por ello varía la cantidad esparcida Q por unidad de tiempo,
debido a las revoluciones del platillo esparcidor n_{T} que se
modificaron conforme a la invención y para mantener la densidad de
esparcido S_{D}, con lo cual se modifica también en cada caso el
ángulo de expulsión del material a esparcir del platillo
esparcidor, entonces se puede compensar este ángulo de expulsión
modificado mediante la reducción de la proporción de líquido
alimentada.
Claims (18)
1. Procedimiento para la distribución de un
material a esparcir mediante un platillo esparcidor que gira a las
revoluciones n_{T} y se desplaza trasladándose con la velocidad v
para producir un tapiz esparcido con una densidad de esparcido
S_{D} y una anchura de esparcido b, donde al aumentar la velocidad
v se incrementa la cantidad a esparcir Q alimentada por unidad de
tiempo al platillo esparcidor con el fin de mantener la densidad de
esparcido S_{D}, caracterizado porque al aumentar la
velocidad v se aumenta también las revoluciones n_{T} del
platillo esparcidor, en la magnitud necesaria para mantener la
anchura de esparcido b.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que el aumento de las revoluciones n_{T} al aumentar la
velocidad v es tanto menor cuanto mayor sea la densidad de esparcido
S_{D}.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque al disminuir la densidad de esparcido
S_{D} se aumentan las revoluciones n_{T}, manteniendo por lo
demás la velocidad v, para mantener la anchura de esparcido b.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en
el que el aumento de las revoluciones n_{T} al disminuir la
densidad de esparcido S_{D} es tanto mayor cuanto mayor sea la
velocidad v.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que el ángulo de expulsión del
material a esparcir desde el platillo esparcidor se modifica en
función de las revoluciones n_{T}, manteniendo por lo demás
constante la cantidad Q esparcida por unidad de tiempo.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque al variar la
velocidad v y mantenerse por lo demás constante la densidad de
esparcido S_{D} y la anchura de esparcido b, es decir al variar
la cantidad Q esparcida por unidad de tiempo, se modifica el ángulo
de expulsión del material a esparcir del platillo esparcidor en
función de la velocidad v.
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6,
donde la modificación del ángulo de expulsión se realiza girando el
cabezal de esparcido que comprende el platillo esparcidor y un
dispositivo de alimentación para alimentar el material a esparcir
al platillo esparcidor.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 a 7, en el que la variación del ángulo de
expulsión se realiza mediante la variación de la proporción de
líquido alimentada al platillo esparcidor junto con el material a
esparcir.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que se reduce la proporción de líquido cuando se aumenta la
velocidad v.
10. Dispositivo para la distribución de material
a esparcir para generar un tapiz esparcido, que comprende un
platillo esparcidor rotativo y un dispositivo para alimentar el
material a esparcir al platillo esparcidor rotativo de tal manera
que el material a esparcir es expulsado del platillo esparcidor
rotativo, para poder generar durante un movimiento de traslación a
la velocidad de traslación v del platillo esparcidor y para unas
revoluciones n_{T} del platillo esparcidor un tapiz esparcido con
una densidad de esparcido S_{D} y una anchura de esparcido
S_{B}, donde al aumentar la velocidad v se incrementa la cantidad
a esparcir Q alimentada por unidad de tiempo al platillo esparcidor
para mantener la densidad de esparcido S_{D}, caracterizado
por un sistema de control mediante el cual al aumentar la velocidad
v se incrementa también las revoluciones n_{T} del platillo
esparcidor en una medida tal que se mantenga la anchura de esparcido
b.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en
el que el aumento de las revoluciones n_{T} al aumentar la
velocidad v es tanto menor cuanto mayor sea la densidad de esparcido
S_{D}.
12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11,
caracterizado porque con el sistema de control se aumentan
las revoluciones n_{T} al disminuir la densidad de esparcido
S_{D}, manteniendo por lo demás constante la velocidad v, para
mantener la anchura de esparcido b.
13. Dispositivo según la reivindicación 12, en
el que el aumento de las revoluciones n_{T} al disminuir la
densidad de esparcido S_{D} es tanto mayor cuanto mayor sea la
velocidad v.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 10 a 13, en el que el ángulo de expulsión del
material a esparcir del platillo esparcidor se puede modificar
mediante el sistema de control en función de las revoluciones
n_{T}, manteniendo por lo demás constante la cantidad esparcida Q
por unidad de tiempo.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque al variar la
velocidad v y manteniendo por lo demás constante la densidad de
esparcido S_{D} y la anchura de esparcido b es decir al variar la
cantidad esparcida Q por unidad de tiempo, se modifica mediante el
sistema de control el ángulo de lanzamiento del material a esparcir
del platillo esparcidor en función de la velocidad v.
\newpage
16. Dispositivo según la reivindicación 14 ó 15,
en el que la variación del ángulo de expulsión se realiza girando
el cabezal esparcidor que comprende el platillo esparcidor y una
alimentación del material a esparcir destinada a alimentar el
material a esparcir al platillo esparcidor.
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 14 a 16, en el que la variación del ángulo de
expulsión se realiza modificando la proporción de líquido que se
alimenta al platillo esparcidor junto con el material a
esparcir.
18. Dispositivo según la reivindicación 13, en
el que se reduce la proporción de líquido cuando aumenta la
velocidad v manteniendo invariable la densidad de esparcido
S_{D}.
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