ES2289521T3 - Tambor para lavadora y secadora. - Google Patents
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Abstract
Tambor (1) para una lavadora y una secadora, que comprende: una parte de un cuerpo cilíndrico de metal (100); partes reducidas (110) en los extremos opuestos de la parte del cuerpo, teniendo cada uno de ellas un diámetro menor que el diámetro de la parte del cuerpo; y partes dobladas (120) que tienen un borde plegado de la parte reducida.
Description
Tambor para lavadora y secadora.
La presente invención se refiere a tambores para
lavadoras o secadoras y, más particularmente, a un tambor que puede
impedir la aparición de ruido y vibraciones.
En general, las secadoras son aparatos para el
secado de objetos a secar, tales como ropa introducida en un tambor
con aire caliente introducido mediante un calentador eléctrico, un
quemador de gas o similar, cuya demanda sigue creciendo últimamente
(consultar, por ejemplo, el documento
USA-A-5127169).
La figura 1 ilustra una vista, en perspectiva
con las piezas desmontadas, de una secadora de la técnica
conocida.
Haciendo referencia a la figura 1, el tambor (1)
de la técnica conocida está dispuesto en el interior de un mueble
(no mostrado) que constituye la parte exterior de la secadora. El
tambor (1) es cilíndrico, con partes delanteras y posteriores
abiertas, teniendo una acanaladura (2) para una correa a lo largo de
una superficie circunferencial exterior para arrollar una correa
(no mostrada) conectada a un motor o similar.
El tambor (1) tiene una cámara (5) para contener
el objeto a secar en su interior, con una serie de elevaciones (6)
cada una de las cuales sobresale una cierta altura desde una
superficie circunferencial interior de la cámara (5), para hacer
que el objeto a secar se eleve/descienda durante la rotación del
tambor (1), para volver boca abajo el objeto a secar, para un
secado rápido del mismo.
El tambor (1) está dotado de un soporte
delantero (7) y de un soporte posterior (9) en una parte delantera
y posterior del mismo, respectivamente. El soporte delantero (7) y
el soporte posterior (9) cierran a la vez que soportan las partes
delantera y posterior de la cámara (5), respectivamente.
Entre el soporte delantero (7), el soporte
posterior (9) y el tambor (1), existe un elemento de cierre (10)
para impedir escapes de agua. El soporte delantero (7) y el soporte
posterior (9) están dotados de una serie de rodillos (no mostrados)
alineados con la parte delantera y la parte posterior del tambor (1)
para soportar, respectivamente, el tambor (1).
El soporte delantero (7) tiene una abertura (8)
para poner en comunicación la cámara (5) con el exterior de la
cámara (5). La abertura (8) se abre/cierra de manera selectiva
mediante una puerta. El soporte posterior (9) está dotado de un
conducto de suministro (12) en comunicación con la cámara (5) como
paso para suministrar aire caliente a la cámara (5).
A un lado del soporte delantero (7) existe un
conjunto de salida (13) bajo la abertura (8) del soporte delantero
(7) como paso para el escape del aire de la cámara (5). El conjunto
de salida (13) tiene un filtro (14) acoplado al mismo. El filtro
(14) elimina materias extrañas (por ejemplo, restos de hilos o
polvo) del aire que escapa de la cámara (5).
El conjunto de salida (13) está en comunicación
con un conducto de evacuación (15), que tiene el filtro (14)
situado en una entrada del mismo. El conducto de evacuación (15)
está conectado al cuerpo (18) de un ventilador para hacer fluir
aire desde la cámara (5) hasta el conducto de evacuación (15) y al
cuerpo (18) del ventilador, cuando se pone en funcionamiento un
ventilador (17) dentro del cuerpo (18) del ventilador. Es preferente
que el ventilador (5) sea un ventilador centrífugo para una
utilización efectiva del espacio, pero también es aceptable un
ventilador axial.
El cuerpo (18) del ventilador tiene un lado en
comunicación con el conducto de evacuación (15) y el otro lado
conectado a la tubería de evacuación (19). Según esto, el aire que
pasa a través del cuerpo del ventilador (18) es descargado al
exterior a través de una tubería de evacuación (19).
Por otra parte, el conducto de suministro tiene
una entrada en comunicación con un embudo de guía (16). El embudo
de guía (16) tiene forma de cono truncado para guiar el aire
caliente producido al quemar el gas hacia la entrada del conducto
de suministro.
Existe un dispositivo (20) para la combustión
del gas dispuesto en la entrada del embudo de guía (16). El
dispositivo de combustión del gas (20) está dotado de una válvula,
un tubo de mezclado y un dispositivo de encendido. La válvula,
conectada a una tubería de gas, controla el suministro de gas. El
tubo de mezclado mezcla el gas pulverizado desde la tobera de gas
con el aire, y el dispositivo de encendido enciende el gas
mezclado.
Por otra parte, el tambor aplicado a la secadora
está fabricado mediante el siguiente proceso de la técnica
relacionada.
\newpage
Haciendo referencia en primer lugar a la figura
2, se arrolla una chapa delgada de un metal, tal como acero
inoxidable, en forma de cilindro, y se suelda la ondulación o nervio
del mismo. A continuación se expansiona el diámetro de la parte
central del tambor cilíndrico, dejando ambos extremos tal como
están. En este ejemplo, se expansiona la parte central del tambor
mediante unas matrices dispuestas en el interior del mismo, que
comprimen hacia el exterior las áreas asignadas de la superficie
circunferencial interior del tambor.
A continuación se forman unas ondulaciones o
nervios en la parte central del tambor expansionado. Esto es, se
forman una serie de acanaladuras delgadas a lo largo de una
superficie circunferencial exterior del tambor, para reforzar el
tambor. Asimismo, se ribetean los bordes delantero y posterior del
tambor.
Sin embargo, el método de la técnica relacionada
para la fabricación del tambor tiene los problemas siguientes.
Para fabricar un tambor con el método de la
técnica relacionada, se expansiona la parte central del tambor
comprimiendo la superficie circunferencial interior de la parte
central del tambor con las matrices. Por consiguiente, después de
finalizar la fabricación del tambor permanecen huellas de las
matrices en el tambor, dando como resultado un aspecto exterior
deficiente. Asimismo, dado que afecta a la forma circular del
tambor, el tambor deja de tener una inercia de rotación uniforme,
generándose ruido y vibraciones durante la rotación del tambor.
Un objetivo de la presente invención diseñada
para resolver los problemas anteriores es el de dar a conocer un
tambor para una lavadora y una secadora que impide la aparición de
vibraciones y ruido.
El objetivo de la presente invención puede ser
alcanzado disponiendo un tambor para una lavadora y una secadora
que incluye una parte de un cuerpo cilíndrico de metal, partes
reducidas en los extremos opuestos de la parte del cuerpo, cada una
de las cuales tiene un diámetro menor que el diámetro de la parte
del cuerpo, y partes dobladas cada una de las cuales tiene un borde
plegado de la parte reducida.
La parte reducida incluye la parte extrema
opuesta del cuerpo que tiene el diámetro de la misma reducido
mediante compresión. El tambor incluye además una parte de conexión
entre la parte del cuerpo y la parte reducida, que tiene un
diámetro reducido de forma continua.
El cuerpo cilíndrico está formado mediante
arrollado de una chapa de metal y con soldadura a tope de una
ondulación o nervio. La soldadura a tope se realiza, excepto en
longitudes predeterminadas de los bordes opuestos de la ondulación
o nervio, en dirección longitudinal para formar las partes
dobladas.
El cilindro de metal tiene un espesor de 0,5 a
0,8 mm. Más preferentemente, el cilindro de metal tiene un espesor
de 0,55 a 0,7 mm. La proporción del diámetro interior de la parte
del cuerpo con respecto al diámetro interior de la parte reducida
es igual o mayor que 0,9. Más preferentemente, la proporción del
diámetro interior de la parte del cuerpo con respecto al diámetro
interior de la parte reducida es de 0,93 a 0,94. Además, la
diferencia de profundidades entre el diámetro exterior de la parte
del cuerpo adyacente a la parte reducida y el diámetro exterior de
la parte reducida está por debajo de 25 mm.
El cilindro de metal está recubierto de cinc. El
metal es acero inoxidable STS. El metal puede ser EGI (acero con
recubrimiento electrolítico de cinc, SECC). El metal puede ser GI
(acero recubierto de cinc por inmersión en caliente, SGCC). El
metal puede ser acero Galvanneld (acero recubierto de una aleación
de acero-cinc en el que la aleación está formada
por el acero y el cinc, mediante difusión producida por el calor).
El metal puede ser Galvalume GL (acero recubierto de una aleación
de aluminio-cinc). El metal puede ser Alstar (acero
aluminizado por inmersión en caliente). El metal puede ser Alcostar
(acero recubierto de aluminio). El metal puede ser SFCH. El metal
puede ser SGCH. SFCH y SGCH significan aceros recubiertos según la
norma de Corea KS D 3506.
El cilindro de metal incluye una superficie
pintada. El tambor incluye además una banda antivibratoria arrollada
sobre la superficie exterior de la parte del cuerpo para absorber
vibraciones. La banda antivibratoria está formada de goma. La banda
antivibratoria puede estar formada de metal.
La ondulación o nervio está formada comprimiendo
la parte del cuerpo hacia el interior a una profundidad determinada
a lo largo de una dirección circunferencial de la parte del cuerpo
mediante compresión.
En otro aspecto de la presente invención, se da
a conocer un tambor para una lavadora y una secadora que incluye
una parte del cuerpo formada arrollando una chapa de metal en forma
de cilindro y soldando a tope la ondulación o nervio, que tiene
unas ondulaciones o nervios para reforzarla formados en la
superficie, unas partes de conexión que tienen unos diámetros
reducidos de manera continua mediante compresión, respectivamente
desde los lados opuestos de la parte del cuerpo, unas partes
reducidas formadas en los extremos opuestos del cuerpo que se
extienden desde los extremos de las partes de conexión,
respectivamente mediante compresión, teniendo cada una de ellas un
diámetro menor que el diámetro de la parte del cuerpo, y partes
dobladas cada una de las cuales tiene un borde doblado de la parte
reducida.
\newpage
En otro aspecto de la presente invención se da a
conocer un tambor para una lavadora y una secadora que incluye una
parte del cuerpo formada arrollando una chapa de metal en forma de
cilindro y soldando a tope una ondulación o nervio que tiene
ondulaciones o nervios para el refuerzo formadas en la superficie,
partes reducidas formadas mediante la reducción por compresión de
los diámetros de las partes extremas opuestas de la parte del
cuerpo, partes dobladas cada una de las cuales tiene un borde
doblado de la parte reducida, y una banda antivibratoria arrollada
sobre la superficie exterior de la parte del cuerpo para absorber
vibraciones.
En un aspecto adicional de la presente invención
se da a conocer un tambor para una lavadora y una secadora que
incluye una parte del cuerpo formada arrollando una chapa de metal
en forma de cilindro y soldando a tope una ondulación o nervio,
partes reducidas formadas mediante la reducción por compresión de
diámetros de las partes extremas opuestas de la parte del cuerpo,
partes dobladas cada una de las cuales tiene un borde doblado de la
parte reducida, y una banda antivibratoria arrollada sobre una
superficie exterior de la parte del cuerpo para absorber
vibraciones.
Los dibujos adjuntos, que se incluyen para
proporcionar una comprensión adicional de la invención, ilustran
realizaciones de la invención.
En los dibujos:
la figura 1 ilustra una vista con las piezas
desmontadas, en perspectiva, de una secadora de la técnica
relacionada;
la figura 2 ilustra un diagrama de bloques que
muestra las etapas de un método de la técnica relacionada de
fabricación de un tambor;
la figura 3 ilustra un diagrama de bloques que
muestra las etapas de un método de la técnica relacionada de la
fabricación de un tambor, según una realización preferente de la
presente invención;
la figura 4 ilustra un diagrama que muestra los
estados de un tambor en las etapas del método para la fabricación
del tambor de la figura 3;
la figura 5 ilustra un diagrama de bloques que
muestra con más detalle, las etapas de un método de fabricación de
un tambor según una realización preferente de la presente
invención;
las figuras 6A a 6H ilustran las estructuras del
tambor y de las matrices a medida que progresan las etapas de un
método para la fabricación de un tambor, y
la figura 7 ilustra una vista frontal de un
tambor terminado mediante el método de fabricación de un tambor de
la presente invención.
A continuación se hará referencia detallada a
las realizaciones preferentes de la presente invención, cuyos
ejemplos están ilustrados en las figuras 3 a 7 de los dibujos
adjuntos. Al describir las realizaciones, las partes idénticas
tendrán los mismos números y símbolos de referencia, y se omitirá la
descripción repetitiva de los mismos.
La figura 3 ilustra un diagrama de bloques que
muestra las etapas de un método de fabricación de un tambor según
una realización preferente de la presente invención, y la figura 4
ilustra un diagrama que muestra los estados de un tambor en las
etapas del método para la fabricación de un tambor de la figura
3.
Haciendo referencia a la figura 3 y a la figura
4, el método para la fabricación de un tambor incluye, de acuerdo
con la invención, las etapas de formación de un tambor cilíndrico
(1), de reducción de los diámetros de los extremos opuestos (1a)
del tambor (1), de formación de ondulaciones o nervios, y de doblado
de los bordes opuestos (1b) del tambor (1).
En la etapa de formación del tambor (1), se
arrolla en forma de cilindro una chapa metálica, tal como de acero
inoxidable, y se suelda una ondulación o nervio en la cual hacen
tope los bordes opuestos de la misma. Esto es, la ondulación o
nervio se suelda a tope mediante soldadura TIG (tungsteno y gas
inerte) de plasma.
En la etapa de formación de las ondulaciones o
nervios (1b), se forman una serie de ondulaciones o nervios (1b)
siguiendo una dirección circunferencial en la parte central del
tambor (1) para reforzar el tambor (1). Las ondulaciones o nervios
(1b) están formadas con formas deprimidas, siguiendo la dirección
circunferencial, mediante la compresión de la superficie
circunferencial exterior del tambor (1) con los rodillos (70)
mientras se hace girar el tambor.
En la etapa de doblado, se doblan los bordes
opuestos (1b) del tambor (1) para el plegado de las partes
dobladas.
Por otra parte, en el método de fabricación de
un tambor de la presente invención, la parte central del tambor (1)
no está expansionada, sino que los diámetros de las partes extremas
opuestas del tambor (1) están reducidos. Esto es, en las
superficies interiores y exteriores de la parte extrema superior y
de la parte extrema inferior del tambor (1) están dispuestas unas
matrices, y se introduce y se comprime la parte extrema superior y
la parte extrema inferior del tambor (1) entre las matrices para
reducir los diámetros.
La parte central del tambor no está
expansionada, sino que los diámetros de la parte extrema del mismo
están reducidos por el motivo siguiente.
En general, un tambor formado arrollando una
chapa de metal en forma de cilindro y soldando una ondulación o
nervio, tiene un radio que no es constante a lo largo de la
dirección circunferencial. Por consiguiente, si se expansiona la
parte central del tambor con las matrices comprimiendo la superficie
circunferencial interior del tambor como en la técnica relacionada,
las magnitudes expansionadas varían dependiendo de las posiciones.
Esto es, dado que la magnitud de la expansión en una cierta posición
con un diámetro pequeño es grande, y que la magnitud de la
expansión en una posición con un diámetro grande es pequeña, en los
límites de las posiciones respectivas permanecen huellas
discontinuas de la expansión.
Además, debido a las diferencias en las
magnitudes de la expansión, resulta que el tambor tiene una forma
discontinua; y los radios del tambor en la parte central del tambor
varían según las posiciones a lo largo de la dirección
circunferencial.
Tal como se ha descrito anteriormente, los
defectos en la formación del cilindro exacto con la consecuencia de
la falta de uniformidad de la inercia de rotación producen
vibraciones y ruido durante la rotación del tambor. Por
consiguiente, para resolver el problema, la presente invención
propone no expansionar la parte central del tambor, sino rebajar
las partes extremas opuestas del tambor.
Se describirá un método de fabricación de un
tambor (1) según una realización preferente de la presente
invención, en relación con un dispositivo de conformado.
La figura 5 ilustra un diagrama de bloques que
muestra con más detalle las etapas de un método de fabricación de
un tambor según una realización preferente de la presente invención,
y las figuras 6A a 6H ilustran las estructuras del tambor y de las
matrices a medida que progresan la etapas de un método para la
fabricación de un tambor.
Haciendo referencia a la figura 6A, el
dispositivo para la formación de un tambor incluye un conjunto de
una matriz superior (40), un conjunto de una matriz inferior (60),
un conjunto de una matriz central (50) y una prensa (no
mostrada).
El conjunto de la matriz superior (40) incluye
un motor (30), una leva superior (41), una matriz superior del
núcleo (42) y una matriz superior exterior (43). El conjunto de la
matriz superior (40) se comprime con la prensa.
La leva superior (41) está conectada a un eje de
rotación del motor (30), y la matriz superior del núcleo (42) puede
expansionarse o contraerse en dirección radial a lo largo de la leva
superior (41). La matriz superior exterior (43) está en un lado
exterior con respecto a la matriz superior del núcleo (42), de
manera que puede desplazarse en dirección ascendente y descendente
de manera independiente.
Por otra parte, el conjunto de la matriz central
(50) incluye una leva central (51) y una matriz central del núcleo.
La leva central (51) está alineada con el eje de rotación del motor
(30), y la matriz central (52) del núcleo puede expansionarse o
contraerse en dirección radial a lo largo de la leva central
(51).
El conjunto de la matriz inferior (60) tiene el
mismo sistema que el conjunto de la matriz superior (40) y está
situado en posición opuesta a la del conjunto de la matriz superior
(40). Esto es, el conjunto de la matriz inferior (60) incluye una
leva inferior (61), una matriz inferior (62) del núcleo y una matriz
inferior exterior (63).
La leva inferior (61) está montada en un eje que
pasa a través de la matriz central (52) del núcleo, y la matriz
inferior (62) del núcleo puede expansionarse o contraerse en una
dirección radial a lo largo de la leva inferior (61). La matriz
inferior exterior (63) está en un lado exterior a la matriz inferior
(62) del núcleo de modo que puede desplazarse en dirección
ascendente y descendente de manera independiente.
Las matrices (42), (52) y (62) del núcleo son
cilíndricas en conjunto, estando cada una de ellas en contacto con
una superficie circunferencial interior del tambor (1), y están
divididas en dirección radial con unos intervalos angulares
predeterminados para su expansión o su contracción en dirección
radial.
Se describirán la expansión y la contracción de
las matrices (42), (52) y (62) del núcleo, en sentido radial. La
figura 6A ilustra un estado en el que las matrices (42), (52) y (62)
del núcleo están expansionadas en dirección radial, para estar en
contacto con la superficie circunferencial interior del tambor (1).
El interior de cada una de las matrices de núcleo está
inclinado.
La figura 6G ilustra el estado en que las
matrices (42), (52) y (62) del núcleo están contraídas en la
dirección radial a medida que la leva (41), (51) y (61) se desliza.
Esto es, a medida que el eje que tiene las levas montadas se
desplaza hacia arriba y hacia abajo, las levas se deslizan a lo
largo de la pendiente para expansionar/contraer las matrices del
núcleo.
Haciendo referencia a las figuras 6A a 6H, se
describirá un método para fabricar un tambor utilizando un
dispositivo de conformación del tambor. La figura 6A ilustra un
tambor antes de que las partes opuestas extremas del mismo estén
contraídas.
Haciendo referencia a la figura 6A, se carga un
tambor cilíndrico (1) en el dispositivo de formación del tambor
mediante la introducción del tambor (1) en la parte exterior de las
matrices centrales (52) del núcleo del dispositivo de conformación
del tambor. El tambor cilíndrico (1) está fabricado mediante el
arrollado de una chapa de metal y soldando la ondulación o nervio
del mismo.
El tambor cilíndrico (1) introducido en la parte
exterior de la matriz central (52) del núcleo está sostenido
mediante la matriz central (52) del núcleo y la matriz inferior (62)
del núcleo, y la matriz superior del núcleo (42) no se desplaza
hacia abajo.
La figura 6B ilustra la etapa de reducción del
diámetro de la parte superior extrema del tambor cuando el conjunto
de la matriz superior se desplaza hacia abajo.
Después de cargar el tambor cilíndrico (1) en la
parte exterior de las matrices del núcleo en el dispositivo para la
conformación del tambor, el conjunto del núcleo superior (40) es
comprimido en sentido descendente mediante la prensa (no mostrada).
En este caso, la parte superior extrema del tambor (1) está
introducida entre la matriz superior (42) del núcleo y la matriz
superior exterior (43), lo que implica la deformación en una forma
de reducción de un diámetro del tambor (1).
La figura 6C ilustra el estado de la reducción
de los diámetros de las partes extremas superior e inferior del
tambor en progreso.
Haciendo referencia a la figura 6C, incluso
después de terminar la reducción del diámetro de la parte superior
extrema del tambor (1), el conjunto (40) de la matriz superior sigue
desplazándose hacia abajo cuando se introduce la parte inferior
extrema del tambor (1) entre la matriz inferior (62) del núcleo y la
matriz exterior inferior (63), terminando la reducción del diámetro
de la parte inferior extrema del tambor (1).
Posteriormente, tal como se muestra en la figura
6D, después de completada la reducción de los diámetros de las
partes extremas superior e inferior del tambor (1), la matriz
superior exterior (43) se desplaza hacia arriba y la matriz
exterior inferior (63) se desplaza hacia abajo para extraer las
matrices exteriores respectivas.
La figura 6E ilustra la etapa de formar
ondulaciones o nervios en la parte central del tambor.
Siguiendo el accionamiento del motor (30), las
matrices del núcleo giran, y los rodillos (70) de la parte exterior
del tambor (1) se desplazan a las acanaladuras respectivas ((520) en
la figura 6D) en la matriz (52) del núcleo y comprimen una
superficie circunferencial exterior del tambor (1). En este caso,
dado que las partes del tambor comprimidas mediante los rodillos
(70) están deformadas según la forma de las acanaladuras (520), se
forman las ondulaciones o nervios.
A continuación, tal como se muestra en la figura
6F, se pliegan los bordes opuestos del tambor (1), es decir se
ribetean. La figura 6G ilustra el estado en el cual la matriz del
núcleo está contraída para extraer el tambor. En este caso, las
matrices (42), (52) y (62) del núcleo están contraídas en la
dirección de la flecha para la extracción del tambor (1). De
acuerdo con ello, se impide la interferencia entre el tambor (1) y
las matrices del núcleo, y el tambor (1) puede ser sacado de las
matrices del núcleo. Por otra parte, antes de que las matrices del
núcleo queden contraídas, la matriz inferior exterior (63) se
desplaza hasta una posición en la cual la matriz inferior exterior
(63) puede soportar el extremo inferior del tambor (1).
La figura 6H ilustra un estado después de que el
conjunto de la matriz superior es desplazado hacia arriba.
Cuando el conjunto de la matriz superior (40) es
desplazado hacia arriba, es posible evitar la interferencia entre
el tambor y el dispositivo para la conformación del tambor en la
parte superior. De este modo, el tambor puede ser extraído del
dispositivo para la formación del tambor.
La figura 7 ilustra una vista frontal de un
tambor acabado mediante el método de fabricación de un tambor de la
presente invención.
Haciendo referencia a la figura 7, el tambor (1)
incluye una parte del cuerpo (100), partes reducidas (110), y
partes dobladas (120). La parte del cuerpo es un cilindro de metal
con ondulaciones o nervios (100a) en una superficie del mismo para
reforzarlo. La ondulación o nervio (100a) es una parte hundida hacia
el interior, a lo largo de la dirección circunferencial de la parte
del cuerpo (100). Las partes reducidas (110) están en los bordes
opuestos (1a) de la parte del cuerpo (100), cada una de ellas con un
diámetro menor que el diámetro de la parte del cuerpo (100). La
parte doblada (120) es una parte en la que está doblado un borde de
la parte reducida (110).
La ondulación o nervio (120) está formada
mediante la compresión de la parte del cuerpo (100) hacia el
interior, a una profundidad predeterminada a lo largo de una
dirección circunferencial de la parte del cuerpo (100) mediante
compresión. Es preferente que, por lo menos, exista una ondulación o
nervio (120).
Las partes reducidas (110) son partes extremas
opuestas de la parte del cuerpo (100) que tienen los diámetros
reducidos mediante compresión. Esto es, en vez de expansionar un
diámetro de la parte central del tambor (1), se reducen los
diámetros de las partes extremas opuestas del tambor (1), de manera
que la sección del tambor (1) tiene una forma circular más
constante y precisa.
Haciendo referencia a la figura 7, existe una
parte de conexión (111) entre la parte reducida (110) y la parte
del cuerpo (100) que tiene el diámetro reducido de manera continua.
La parte de conexión (111) está dispuesta para impedir que la parte
del cuerpo (100) se rompa debido a una reducción brusca del diámetro
durante la compresión.
La parte de conexión (111) tiene la parte
reducida (110) formada en un extremo que tiene un diámetro reducido,
y la parte reducida (110) está unida al soporte delantero o al
soporte posterior de la secadora.
El cilindro de metal está dispuesto mediante
arrollado de una chapa de metal en forma de un cilindro y soldando
a tope una ondulación o nervio (130) del mismo en una instalación de
soldadura TIG de plasma, en un estado en que los bordes opuestos no
están superpuestos. Esto es porque si los bordes opuestos están
superpuestos en la ondulación o nervio (130), no puede garantizarse
una deformación uniforme en la parte superpuesta en la contracción
o en la expansión.
Unas longitudes predeterminadas de los bordes
opuestos de la ondulación o nervio que debe ser doblada no están
soldadas para formar las partes dobladas en los bordes opuestos.
Por otra parte, el cilindro de metal tiene un
espesor de 0,5 a 0,8 mm y, más preferentemente, de 0,55 a 0,7 mm.
Un espesor menor de 0,5 mm es propenso a desgarrarse durante la
contracción o la expansión del diámetro del cilindro. Además, los
botones de metal o similares unidos a la ropa que se está secando
pueden golpear la pared interior del tambor, produciendo un fuerte
ruido.
En caso contrario, si el espesor es mayor de 0,8
mm, suben los costes del material, y se requiere una gran fuerza de
prensado para formar el diámetro del cilindro. Además, es difícil el
montaje de un tambor tan pesado en el mueble, e incluso después del
montaje se aplica una gran carga al rodillo que soporta el
tambor.
Por otra parte, la proporción (B)/(A) del
diámetro interior de la parte del cuerpo (100) con respecto al
diámetro interior de la parte reducida (110) es superior a 0,9 y
más preferentemente de 0,93 a 0,94.
Con el objeto de incrementar el volumen del
tambor (1) dentro de la capacidad limitada del interior del mueble,
tomando una relación entre las partes reducidas (110) y el soporte
delantero/soporte posterior, se requiere reducir los diámetros de
la parte reducida (110) más que determinadas longitudes.
Dado que la conformación para la reducción de
los diámetros de los bordes opuestos del tambor (1) utiliza la
ductilidad del metal, la conformación está limitada por el espesor
del tambor (1), y la proporción (B)/(A) del diámetro interior es
una proporción óptima sugerida para una conformación adecuada para
el espesor anterior del tambor (1).
Cuando la proporción (B)/(A) del diámetro
interior es mayor de 0,9, se impide de manera experimental que el
cilindro de metal se desgarre con el espesor del metal optimizado.
Una gama óptima de la proporción del diámetro interior, teniendo en
cuenta la seguridad, está comprendida entre 0,93 y 0,94. La
proporción del diámetro interior es casi la misma que la proporción
del diámetro de la parte reducida (110) con respecto al diámetro de
la parte del cuerpo (100) (proporción del diámetro exterior).
Una realización preferente de la presente
invención es la del caso en que el espesor del cilindro es de 0,5
mm, el diámetro exterior de la parte del cuerpo (100) es de 663 mm y
el diámetro exterior de la parte reducida es de 616 a 623 mm,
siendo la diferencia de los diámetros exteriores de la parte del
cuerpo (100) con respecto a la parte reducida (110) de 40 a 47 mm,
siendo la profundidad (C) desde la superficie exterior de la parte
del cuerpo (100) a la superficie exterior de la parte reducida
(110), de 20 a 23,5 mm.
En el caso en que el espesor del cilindro sea de
0,5 mm, el diámetro exterior de la parte del cuerpo (100) es de 663
mm y la proporción del diámetro interior de la parte del cuerpo
(100) respecto al de la parte reducida es de 0,9, con una
diferencia de los diámetros exteriores de la parte del cuerpo (100)
con respecto a los de la parte reducida (110) de 67 mm, la
profundidad (C) desde la superficie exterior de la parte del cuerpo
(100) hasta la superficie exterior de la parte reducida (110) mayor
de 33,5 mm. Si la profundidad es mayor de 33,5 mm el cilindro es
propenso a desgarrarse durante la conformación.
Si se requiere una cierta seguridad para evitar
daños durante el montaje, es preferente que la profundidad (C)
desde la superficie exterior de la parte del cuerpo (100) hasta la
superficie exterior de la parte reducida (110) se mantenga por
debajo de 25 mm.
Por otra parte, en otra realización preferente
de la presente invención si el cilindro tiene un espesor de 0,6 mm,
es preferente que la profundidad sea de alrededor de 44 mm.
Existe una banda antivibratoria (140) arrollada
en la superficie exterior de la parte del cuerpo (100) o en los
ondulaciones o nervios (100a). La banda antivibratoria (140) absorbe
o reduce el ruido y la vibración causados por la ropa dentro del
tambor (1). La banda antivibratoria (140) es de goma o de metal, y
está fuertemente sujeta a la superficie exterior de la parte del
cuerpo (100) o a las ondulaciones o nervios (100a).
Es preferente que el tambor (1) esté fabricado
de acero inoxidable STS que tenga una buena resistencia y un
exterior satinado. O, como alternativa, el tambor (1) puede estar
fabricado en Alstar o Alcostar, que tienen una buena resistencia a
la corrosión y un coste comparativamente más reducido.
Esto es, teniendo en cuenta la mejora del
aspecto exterior, es favorable el acero inoxidable y, teniendo en
cuenta la corrosión o el coste, son favorables el Alstar o el
Alcostar.
Además, es preferente que el tambor (1) pueda
estar formado de EGI (Acero recubierto electrolíticamente de cinc,
SECC), de GI (Acero recubierto de cinc por inmersión en caliente,
SGCC), acero Galvanneld, Galvalume (GL), SFCH o SGCH.
Además, es preferente que el cinc esté en forma
de recubrimiento en la superficie del cilindro de metal o que se
aplique una capa de pintura.
Por otra parte, el tambor es aplicable no solo a
la secadora, sino también a una lavadora.
El tambor de la presente invención para una
lavadora y una secadora tiene las ventajas siguientes.
El tambor de la presente invención está formado,
no mediante la expansión de la parte central de un tambor, sino
mediante la contracción de las partes extremas opuestas del tambor.
De acuerdo con ello, se elimina la huella de la presión de las
matrices del núcleo en la parte central del tambor (1), lo cual es
perjudicial para el aspecto exterior del tambor. Además, al no
comprimir la parte central del tambor (1), no se perjudica la forma
circular de la parte central del tambor. De acuerdo con ello, el
tambor fabricado según la presente invención tiene una forma
continua y, durante la rotación, puede reducirse la vibración y el
ruido.
Tal como se ha descrito, la presente invención
mejora un método para la fabricación de un tambor para una
secadora, para mantener una forma circular global del tambor y para
mejorar la fiabilidad de la secadora.
Aunque la presente invención ha sido descrita
tomando como ejemplo un tambor para una secadora, la presente
invención puede ser aplicada a un tambor para una lavadora o
similar.
Para los expertos en la materia será evidente
que pueden realizarse diversas modificaciones y variaciones en la
presente invención sin apartarse del ámbito de la invención. De este
modo, se pretende que la presente invención cubra las
modificaciones y variaciones de la invención siempre que entren
dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Tambor (1) para una lavadora y una secadora,
que comprende:
- una parte de un cuerpo cilíndrico de metal (100);
- partes reducidas (110) en los extremos opuestos de la parte del cuerpo, teniendo cada uno de ellas un diámetro menor que el diámetro de la parte del cuerpo; y
- partes dobladas (120) que tienen un borde plegado de la parte reducida.
2. Tambor, según la reivindicación 1, en el que
la parte reducida incluye la parte extrema opuesta de la parte del
cuerpo que tiene el diámetro de la misma reducido mediante
compresión; y/o en el que el cilindro de metal está recubierto de
cinc; y/o
en el que el metal es acero inoxidable STS;
y/o
en el que el metal es EGI (acero recubierto
electrolíticamente de cinc, SECC); y/o
en el que el metal es GI (acero recubierto de
cinc por inmersión en caliente, SGCC); y/o
en el que el metal es acero Galvanneld; y/o
en el que el metal es Galvalume GL (acero
recubierto de una aleación de aluminio-cinc);
y/o
en el que el metal es Alstar (acero aluminizado
por inmersión en caliente); y/o
en el que el metal es Alcostar (acero recubierto
de aluminio); y/o
en el que el metal es SFCH; y/o
en el que el metal es SGCH; y/o
en el que el cilindro de metal incluye una
superficie pintada; y/o
en el que la parte del cuerpo está formada
mediante el arrollado de una chapa de metal con un cilindro, y
soldando a tope una ondulación o nervio que tiene ondulaciones o
nervios formados en una superficie para reforzarla, y en el que la
ondulación o nervio está formada mediante compresión de la parte del
cuerpo hacia el interior a una profundidad predeterminada a lo
largo de una dirección circunferencial de la parte del cuerpo
mediante compresión.
3. Tambor, según la reivindicación 1, en el que
el cuerpo cilíndrico está formado arrollando chapa de metal y
soldando a tope una ondulación o nervio; y preferentemente en el que
la soldadura a tope está realizada exceptuando longitudes
predeterminadas de los bordes opuestos de la ondulación o nervio en
dirección longitudinal para formar las partes dobladas.
4. Tambor, según la reivindicación 1, en el que
el cilindro de metal tiene un espesor de 0,5 a 0,8 mm.
5. Tambor, según la reivindicación 4, en el que
el cilindro de metal tiene un espesor de 0,55 a 0,7 mm; y/o en el
que una diferencia de profundidades entre el diámetro exterior de la
parte del cuerpo adyacente a la parte reducida y el diámetro
exterior de la parte reducida está por debajo de 25 mm.
6. Tambor, según la reivindicación 4, en el que
la proporción del diámetro interior de la parte del cuerpo con
respecto al diámetro interior de la parte reducida es igual o
superior a 0,9; y preferentemente en el que la proporción del
diámetro interior de la parte del cuerpo con respecto al diámetro
interior de la parte reducida es de 0,93 a 0,94.
7. Tambor, según la reivindicación 1, que
comprende además una banda antivibratoria arrollada sobre una
superficie exterior de la parte del cuerpo, para absorber la
vibración; y preferentemente en el que la banda antivibratoria está
formada de goma; y/o en el que la banda antivibratoria está formada
de metal.
8. Tambor para una lavadora y una secadora,
según la reivindicación 1, en el que la parte del cuerpo está
formada mediante arrollado de una chapa de metal en forma de
cilindro y soldando a tope una ondulación o nervio, teniendo
ondulaciones o nervios formadas en una superficie para reforzarlo; e
incluyendo además
partes de conexión que tienen diámetros
reducidos de manera continua mediante compresión, desde los lados
opuestos de la parte del cuerpo; y en el que las partes reducidas se
extienden desde un extremo de las partes de conexión mediante
compresión, respectivamente.
9. Tambor, según la reivindicación 1, en el
que:
- la parte del cuerpo está formada mediante arrollado de una chapa de metal en forma de cilindro y con soldadura a tope de una ondulación o nervio, teniendo ondulaciones o nervios formadas en una superficie para reforzarlo; las partes reducidas están formadas, por reducción de diámetros de partes extremas opuestas de la parte del cuerpo, por prensado; e incluyendo además una banda antivibratoria arrollada en una superficie exterior de la parte del cuerpo para absorber la vibración.
10. Tambor, según la reivindicación 1, en el
que:
- la parte del cuerpo está formada arrollando una chapa de metal en forma de cilindro y soldando a tope una ondulación o nervio;
- las partes reducidas están formadas mediante la reducción de los diámetros de las partes extremas opuestas de la parte del cuerpo mediante prensado;
- e incluyendo además,
- una banda antivibratoria arrollada en una superficie exterior de la parte del cuerpo para absorber la vibración.
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