JP2002332557A - 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ等の易酸化性金属を
含有する鋼板を素地鋼板としてその表面に溶融アルミニ
ウムめっきを行う際、不めっきがなく、加工部の耐高温
酸化性に優れた溶融アルミニウムめっき層を得る方法を
提供する。 【解決手段】 易酸化性金属を含有する鋼板を再結晶焼
鈍した後、鋼板表面の易酸化性金属濃化層を除去し、次
いでＦｅ系合金のプレめっきを施した後、再度還元焼鈍
して溶融アルミニウムめっきを行う。付着量が０．１〜
４ｇ／ｍ2になるようにＦｅ系合金のプレめっきを施す
ことが好ましい。当該鋼板はＡｌを１−１０％含有す
る。
含有する鋼板を素地鋼板としてその表面に溶融アルミニ
ウムめっきを行う際、不めっきがなく、加工部の耐高温
酸化性に優れた溶融アルミニウムめっき層を得る方法を
提供する。 【解決手段】 易酸化性金属を含有する鋼板を再結晶焼
鈍した後、鋼板表面の易酸化性金属濃化層を除去し、次
いでＦｅ系合金のプレめっきを施した後、再度還元焼鈍
して溶融アルミニウムめっきを行う。付着量が０．１〜
４ｇ／ｍ2になるようにＦｅ系合金のプレめっきを施す
ことが好ましい。当該鋼板はＡｌを１−１０％含有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐高温酸化性に優れた
溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法に関する。
溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、普通鋼を母材とした溶融アル
ミニウムめっき鋼板は低級耐熱性材料として広く用いら
れている。しかし、厳しい加工によってアルミニウムめ
っき層が割れて母材の一部が露出した部位や切断端面に
おいては、大気中での高温加熱時に母材の酸化が進行す
ることになり、溶融アルミニウムめっき鋼板の耐高温酸
化性は不十分である。
ミニウムめっき鋼板は低級耐熱性材料として広く用いら
れている。しかし、厳しい加工によってアルミニウムめ
っき層が割れて母材の一部が露出した部位や切断端面に
おいては、大気中での高温加熱時に母材の酸化が進行す
ることになり、溶融アルミニウムめっき鋼板の耐高温酸
化性は不十分である。
【０００３】溶融アルミニウムめっき鋼板の耐高温酸化
性を改善するために、特許第１５２０７７１号のように
母材にＴｉ、Ｃｒを添加する技術が実用化されており、
また、耐高温酸化性と高温強度とを改善するために、特
許第１５７８５７９号のように母材にＳｉ、Ｍｎおよび
Ｔｉを添加する技術が実用化されている。これらの技術
はそれなりに溶融アルミニウムめっき鋼板の耐高温酸化
性や高温強度を改善するものであるが、いっそう厳しい
条件下では不十分なものである。
性を改善するために、特許第１５２０７７１号のように
母材にＴｉ、Ｃｒを添加する技術が実用化されており、
また、耐高温酸化性と高温強度とを改善するために、特
許第１５７８５７９号のように母材にＳｉ、Ｍｎおよび
Ｔｉを添加する技術が実用化されている。これらの技術
はそれなりに溶融アルミニウムめっき鋼板の耐高温酸化
性や高温強度を改善するものであるが、いっそう厳しい
条件下では不十分なものである。
【０００４】これらの技術では母材へ添加されるＳｉ、
Ｍｎ、Ｃｒといった易酸化性元素の含有量が多いほど耐
高温酸化性や高温強度が改善されると記載されている
が、溶融アルミニウムめっき性が著しく劣化し、健全な
アルミニウムめっき層を得ることが困難になるために、
添加元素の含有量に上限が設定されている。溶融アルミ
ニウムめっき鋼板の耐高温酸化性と高温強度をさらに改
善するために、本出願人によって１０質量％までのＡｌ
を含有する鋼板に溶融アルミニウムめっきを施すことが
提案されている。
Ｍｎ、Ｃｒといった易酸化性元素の含有量が多いほど耐
高温酸化性や高温強度が改善されると記載されている
が、溶融アルミニウムめっき性が著しく劣化し、健全な
アルミニウムめっき層を得ることが困難になるために、
添加元素の含有量に上限が設定されている。溶融アルミ
ニウムめっき鋼板の耐高温酸化性と高温強度をさらに改
善するために、本出願人によって１０質量％までのＡｌ
を含有する鋼板に溶融アルミニウムめっきを施すことが
提案されている。
【０００５】しかしＳｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ等の元素を
通常よりも多く含有する鋼板では、再結晶焼鈍時に、こ
れらの元素が鋼板表面に濃化し、その後の溶融アルミニ
ウムめっきの際にめっき濡れ性を阻害することになる。
Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ等は酸化され易い元素で、再結
晶焼鈍雰囲気はそれらの元素にとっては酸化性雰囲気で
あり、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ等が酸化物となって鋼板
表面に濃化し、酸化物を形成して、その後のめっき用溶
融アルミニウムとの濡れ性を低下させるためである。そ
の結果、めっき鋼板表面に点状の欠陥（不めっき）が発
生し易くなる。
通常よりも多く含有する鋼板では、再結晶焼鈍時に、こ
れらの元素が鋼板表面に濃化し、その後の溶融アルミニ
ウムめっきの際にめっき濡れ性を阻害することになる。
Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ等は酸化され易い元素で、再結
晶焼鈍雰囲気はそれらの元素にとっては酸化性雰囲気で
あり、Ｓｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ等が酸化物となって鋼板
表面に濃化し、酸化物を形成して、その後のめっき用溶
融アルミニウムとの濡れ性を低下させるためである。そ
の結果、めっき鋼板表面に点状の欠陥（不めっき）が発
生し易くなる。
【０００６】このような難めっき材に、溶融亜鉛めっ
き、溶融アルミニウムめっき等の溶融金属めっきを施す
場合、不めっきの防止を図るために従来から多くの研究
がなされており、例えば以下のような技術が提案されて
いる。 （１）鋼板表面にＦｅ系のプレめっきを施して再結晶焼
鈍時に易酸化性元素が表面に到達しないようにして溶融
金属めっきを行う方法（例えば、特許第１８０６７７９
号公報、特許第２７５６４７号公報、特開昭５７−７９
１６０号公報、特公昭６０−５６４１８号公報参照）。 （２）鋼板を再結晶焼鈍して鋼板表面に易酸化性元素を
濃化させ、その濃化層を酸洗、研削等で除去した後、再
び還元性雰囲気で加熱後溶融金属めっきを施す方法（例
えば、特許第３０７８４５６号公報、特許第３１１０２
３８号公報、特開平７−７０７２４号公報参照）。
き、溶融アルミニウムめっき等の溶融金属めっきを施す
場合、不めっきの防止を図るために従来から多くの研究
がなされており、例えば以下のような技術が提案されて
いる。 （１）鋼板表面にＦｅ系のプレめっきを施して再結晶焼
鈍時に易酸化性元素が表面に到達しないようにして溶融
金属めっきを行う方法（例えば、特許第１８０６７７９
号公報、特許第２７５６４７号公報、特開昭５７−７９
１６０号公報、特公昭６０−５６４１８号公報参照）。 （２）鋼板を再結晶焼鈍して鋼板表面に易酸化性元素を
濃化させ、その濃化層を酸洗、研削等で除去した後、再
び還元性雰囲気で加熱後溶融金属めっきを施す方法（例
えば、特許第３０７８４５６号公報、特許第３１１０２
３８号公報、特開平７−７０７２４号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法を適用しても、密着性に優れたアルミニウムめ
っき層を均一に、かつ効率よく得ることはできない。す
なわち前記（１）の方法では、易酸化性元素濃化層の影
響をなくしめっき性を良好にするためには、易酸化性元
素の含有量と再結晶焼鈍条件に応じてＦｅ系プレめっき
の付着量を多くする必要が生じて、生産性を低下させる
ことになる。また、特にＡｌ含有鋼板に溶融アルミニウ
ムめっきを施そうとする場合、Ｆｅ系プレめっき付着量
が多いと溶融アルミニウムめっき後にＦｅ系のプレめっ
き層が残存することになり、切断端面や厳しい加工を受
けてアルミニウムめっき層に割れが発生した部位におい
て残存するＦｅ系プレめっき層が酸化され、全体として
耐高温酸化性を劣化させることにもなる。さらに、焼鈍
材にＦｅ系プレめっきを行うと、焼鈍材表面に形成され
た易酸化性元素濃化層によってＦｅ系プレめっき層が密
着不良となり優れた密着性を有するアルミニウムめっき
層が得られない。
うな方法を適用しても、密着性に優れたアルミニウムめ
っき層を均一に、かつ効率よく得ることはできない。す
なわち前記（１）の方法では、易酸化性元素濃化層の影
響をなくしめっき性を良好にするためには、易酸化性元
素の含有量と再結晶焼鈍条件に応じてＦｅ系プレめっき
の付着量を多くする必要が生じて、生産性を低下させる
ことになる。また、特にＡｌ含有鋼板に溶融アルミニウ
ムめっきを施そうとする場合、Ｆｅ系プレめっき付着量
が多いと溶融アルミニウムめっき後にＦｅ系のプレめっ
き層が残存することになり、切断端面や厳しい加工を受
けてアルミニウムめっき層に割れが発生した部位におい
て残存するＦｅ系プレめっき層が酸化され、全体として
耐高温酸化性を劣化させることにもなる。さらに、焼鈍
材にＦｅ系プレめっきを行うと、焼鈍材表面に形成され
た易酸化性元素濃化層によってＦｅ系プレめっき層が密
着不良となり優れた密着性を有するアルミニウムめっき
層が得られない。
【０００８】前記（２）の方法では、易酸化性金属含有
鋼を再結晶焼鈍後、表面の易酸化性金属濃化層を除去し
ても、溶融アルミニウムめっきを行う前の２回目の還元
加熱時に、再度易酸化性金属の表面濃化が起こり易く、
めっき濡れ性を充分に改善することはできない。そこ
で、本発明はこのような問題を解消すべく案出されたも
のであり、易酸化性金属を含有する鋼板を素地鋼板とし
て、その表面に溶融アルミニウムめっきを行う際、不め
っきがなく、耐高温酸化性に優れた溶融アルミニウムめ
っき層を得る方法を提供することを目的とする。
鋼を再結晶焼鈍後、表面の易酸化性金属濃化層を除去し
ても、溶融アルミニウムめっきを行う前の２回目の還元
加熱時に、再度易酸化性金属の表面濃化が起こり易く、
めっき濡れ性を充分に改善することはできない。そこ
で、本発明はこのような問題を解消すべく案出されたも
のであり、易酸化性金属を含有する鋼板を素地鋼板とし
て、その表面に溶融アルミニウムめっきを行う際、不め
っきがなく、耐高温酸化性に優れた溶融アルミニウムめ
っき層を得る方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の溶融アルミニウ
ムめっき方法は、その目的を達成するため、易酸化性金
属を含有する鋼板を再結晶焼鈍した後、鋼板表面の易酸
化性金属濃化層を除去し、次いでＦｅ系合金のプレめっ
きを施した後、再度還元焼鈍して溶融アルミニウムめっ
きを行うものである。Ｆｅ系合金のプレめっきを、付着
量が０．１〜４ｇ／ｍ2になるように行うことが好まし
い。
ムめっき方法は、その目的を達成するため、易酸化性金
属を含有する鋼板を再結晶焼鈍した後、鋼板表面の易酸
化性金属濃化層を除去し、次いでＦｅ系合金のプレめっ
きを施した後、再度還元焼鈍して溶融アルミニウムめっ
きを行うものである。Ｆｅ系合金のプレめっきを、付着
量が０．１〜４ｇ／ｍ2になるように行うことが好まし
い。
【００１０】
【作用】易酸化性金属を含有する鋼板を再結晶温度で焼
鈍した後、表面濃化層を除去してＦｅ系のプレめっきを
施した場合、溶融アルミニウムめっきの前の還元加熱時
において易酸化性金属の表面濃化が起こり難く、不めっ
きのない良好な溶融アルミニウムめっき鋼板が得られ
た。しかも、この工程を経た場合には、溶融アルミニウ
ムめっき後にＦｅ系プレめっき層が残存しない程度にま
でＦｅ系プレめっき付着量を少なくすることができるの
で、生産性はよく、また、高温加熱時に切断端面やアル
ミニウムめっき層割れ部において残存したＦｅ系プレめ
っき層が酸化されず、耐高温酸化性に優れたアルミニウ
ムめっき鋼板を得ることができる。
鈍した後、表面濃化層を除去してＦｅ系のプレめっきを
施した場合、溶融アルミニウムめっきの前の還元加熱時
において易酸化性金属の表面濃化が起こり難く、不めっ
きのない良好な溶融アルミニウムめっき鋼板が得られ
た。しかも、この工程を経た場合には、溶融アルミニウ
ムめっき後にＦｅ系プレめっき層が残存しない程度にま
でＦｅ系プレめっき付着量を少なくすることができるの
で、生産性はよく、また、高温加熱時に切断端面やアル
ミニウムめっき層割れ部において残存したＦｅ系プレめ
っき層が酸化されず、耐高温酸化性に優れたアルミニウ
ムめっき鋼板を得ることができる。
【００１１】
【実施の態様】本発明はＳｉ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｃｒ等の易
酸化性元素を通常よりも多く含有している鋼板全般に適
用可能であるが、ここではとりあえず、Ａｌを含有する
耐高温酸化性に優れた鋼板に溶融アルミニウムめっきを
施す方法について説明する。
酸化性元素を通常よりも多く含有している鋼板全般に適
用可能であるが、ここではとりあえず、Ａｌを含有する
耐高温酸化性に優れた鋼板に溶融アルミニウムめっきを
施す方法について説明する。
【００１２】Ａｌを含有する耐高温酸化性に優れた鋼板
として、Ｃ：０．０１質量％以下、Ｓｉ：０．０１〜
２．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：
０．０２質量％以下、Ａｌ：１〜１０質量％、Ｓ：０．
０１０質量％以下、Ｎ：０．０１０質量％以下を含み、
さらに必要に応じて１〜８質量％のＣｒ、微量のＴｉ、
Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｙ、Ｂを含むこと
が可能で残部が実質的にＦｅからなるものが同一出願人
により提案されている。本発明はこのようなＡｌ含有鋼
板に適用可能である。
として、Ｃ：０．０１質量％以下、Ｓｉ：０．０１〜
２．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜２．５質量％、Ｐ：
０．０２質量％以下、Ａｌ：１〜１０質量％、Ｓ：０．
０１０質量％以下、Ｎ：０．０１０質量％以下を含み、
さらに必要に応じて１〜８質量％のＣｒ、微量のＴｉ、
Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｙ、Ｂを含むこと
が可能で残部が実質的にＦｅからなるものが同一出願人
により提案されている。本発明はこのようなＡｌ含有鋼
板に適用可能である。
【００１３】Ａｌ含有鋼板のＡｌ含有量を１〜１０質量
％にしたものが好ましい。Ａｌは、耐高温酸化性の改善
に必須の合金成分であり、高温雰囲気での使用に耐え得
る耐高温酸化性を得るため１質量％以上含有させること
が好ましい。耐高温酸化性の観点からは多いほど好まし
いが、１０質量％を超える過剰量のＡｌが含まれると非
常に硬質で脆いＦｅ3Ａｌ規則合金が生成し、室温での
加工性が著しく劣化する。
％にしたものが好ましい。Ａｌは、耐高温酸化性の改善
に必須の合金成分であり、高温雰囲気での使用に耐え得
る耐高温酸化性を得るため１質量％以上含有させること
が好ましい。耐高温酸化性の観点からは多いほど好まし
いが、１０質量％を超える過剰量のＡｌが含まれると非
常に硬質で脆いＦｅ3Ａｌ規則合金が生成し、室温での
加工性が著しく劣化する。
【００１４】他の合金元素の含有量は、耐高温酸化性、
高温強度、加工性等の観点から、Ｃ：０．０１質量％以
下、Ｓｉ：０．０１〜２．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜
２．５質量％、Ｐ：０．０２質量％以下、Ｓ：０．０１
０質量％以下、Ｎ：０．０１０質量％以下を含有したも
のが好ましく、さらに耐高温酸化性を改善させるために
は１〜８質量％のＣｒを含有させたものが好ましい。高
温強度を向上させるために微量のＴｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖ
を、また耐高温酸化性を向上させるためにＬａ、Ｃｅ、
Ｎｄ、Ｙを、プレス加工時の耐２次加工割れ性を改善す
るためにＢを含有させたものが好ましい。
高温強度、加工性等の観点から、Ｃ：０．０１質量％以
下、Ｓｉ：０．０１〜２．０質量％、Ｍｎ：０．０５〜
２．５質量％、Ｐ：０．０２質量％以下、Ｓ：０．０１
０質量％以下、Ｎ：０．０１０質量％以下を含有したも
のが好ましく、さらに耐高温酸化性を改善させるために
は１〜８質量％のＣｒを含有させたものが好ましい。高
温強度を向上させるために微量のＴｉ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｖ
を、また耐高温酸化性を向上させるためにＬａ、Ｃｅ、
Ｎｄ、Ｙを、プレス加工時の耐２次加工割れ性を改善す
るためにＢを含有させたものが好ましい。
【００１５】Ａｌ含有鋼板を板厚調整した後、再結晶焼
鈍する。再結晶焼鈍時の雰囲気は多大なスケール発生を
防止するために、Ｆｅに対して還元性を有することが必
要であり、一般的には数体積％のＨ2を含有するＮ2ガス
を用いれば良い。再結晶焼鈍温度は鋼中成分により異な
るが、７００〜８５０℃が一般的である。
鈍する。再結晶焼鈍時の雰囲気は多大なスケール発生を
防止するために、Ｆｅに対して還元性を有することが必
要であり、一般的には数体積％のＨ2を含有するＮ2ガス
を用いれば良い。再結晶焼鈍温度は鋼中成分により異な
るが、７００〜８５０℃が一般的である。
【００１６】再結晶焼鈍されたＡｌ含有鋼板は、鋼中の
Ａｌが鋼板表面に酸化物として濃化している。本発明で
はまずこの表面濃化を除去する。除去方法としては特に
制限されないが、例えば、酸洗、機械的研削、電解処
理、およびこれらの併用が挙げられる。酸洗に用いられ
る酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、フッ酸、フ
ッ硝酸等が挙げられる。酸洗液の濃度、温度、酸洗時間
は表面濃化層量に応じて適宜選択される。また機械的研
削による方法としてはブラシ研磨等の方法が挙げられ
る。
Ａｌが鋼板表面に酸化物として濃化している。本発明で
はまずこの表面濃化を除去する。除去方法としては特に
制限されないが、例えば、酸洗、機械的研削、電解処
理、およびこれらの併用が挙げられる。酸洗に用いられ
る酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、フッ酸、フ
ッ硝酸等が挙げられる。酸洗液の濃度、温度、酸洗時間
は表面濃化層量に応じて適宜選択される。また機械的研
削による方法としてはブラシ研磨等の方法が挙げられ
る。
【００１７】濃化層を除去されたＡｌ含有鋼板にＦｅ系
のプレめっきを施す。Ｆｅ系のプレめっきとしては純Ｆ
ｅめっき、Ｆｅ−Ｂ合金めっき、Ｆｅ−Ｐ合金めっき等
が使用可能である。Ｂ、Ｐの含有量はいずれも０．００
１〜０．３質量％が好ましい。鋼中のＡｌ含有率によっ
て溶融アルミニウムめっき性が良好になるＦｅ系プレめ
っき付着量は変化するが、溶融アルミニウムめっき性を
確保し、かつ溶融アルミニウムめっき後にＦｅ系プレめ
っき層を残存させないためにはＦｅ系プレめっきの付着
量は０．１〜４ｇ／ｍ2の範囲にすることが好ましい。
０．１ｇ／ｍ2未満だと点状で不めっきが発生すること
があり、４ｇ／ｍ2を超えると溶融アルミニウムめっき
後にＦｅ系プレめっき層が残存し易くなる。
のプレめっきを施す。Ｆｅ系のプレめっきとしては純Ｆ
ｅめっき、Ｆｅ−Ｂ合金めっき、Ｆｅ−Ｐ合金めっき等
が使用可能である。Ｂ、Ｐの含有量はいずれも０．００
１〜０．３質量％が好ましい。鋼中のＡｌ含有率によっ
て溶融アルミニウムめっき性が良好になるＦｅ系プレめ
っき付着量は変化するが、溶融アルミニウムめっき性を
確保し、かつ溶融アルミニウムめっき後にＦｅ系プレめ
っき層を残存させないためにはＦｅ系プレめっきの付着
量は０．１〜４ｇ／ｍ2の範囲にすることが好ましい。
０．１ｇ／ｍ2未満だと点状で不めっきが発生すること
があり、４ｇ／ｍ2を超えると溶融アルミニウムめっき
後にＦｅ系プレめっき層が残存し易くなる。
【００１８】Ｆｅ系プレめっきが施されたＡｌ含有鋼板
は数１０体積％のＨ2を含有するＮ2雰囲気中で再度還元
焼鈍される。焼鈍温度はＡｌの鋼板表面への再濃化を防
止するために、１回目の再結晶焼鈍温度よりも低いこと
が好ましい。上記温度で再還元焼鈍された鋼板は、大気
に曝されることなく６６０℃程度に保持された３〜１５
質量％程度のＳｉを含有した溶融アルミニウムめっき浴
に導入されてアルミニウムめっきを施された後、ガスワ
イピングによりめっき付着量が調整される。このように
して溶融アルミニウムめっき鋼板が製造される。
は数１０体積％のＨ2を含有するＮ2雰囲気中で再度還元
焼鈍される。焼鈍温度はＡｌの鋼板表面への再濃化を防
止するために、１回目の再結晶焼鈍温度よりも低いこと
が好ましい。上記温度で再還元焼鈍された鋼板は、大気
に曝されることなく６６０℃程度に保持された３〜１５
質量％程度のＳｉを含有した溶融アルミニウムめっき浴
に導入されてアルミニウムめっきを施された後、ガスワ
イピングによりめっき付着量が調整される。このように
して溶融アルミニウムめっき鋼板が製造される。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例を示して本発明をさらに詳し
く説明する。高周波真空溶解炉を用いて溶製を行い、表
１に示す成分の鋼塊を得た。得られた鋼塊は常法の熱間
鍛造、熱間圧延を行い板厚３．２ｍｍの熱延鋼板とし
た。熱延鋼板は酸洗して表面のスケールを除去した後、
冷間圧延にて板厚１．０ｍｍの冷延鋼板とした。
く説明する。高周波真空溶解炉を用いて溶製を行い、表
１に示す成分の鋼塊を得た。得られた鋼塊は常法の熱間
鍛造、熱間圧延を行い板厚３．２ｍｍの熱延鋼板とし
た。熱延鋼板は酸洗して表面のスケールを除去した後、
冷間圧延にて板厚１．０ｍｍの冷延鋼板とした。
【００２０】
【００２１】その後、以下の処理を行い、溶融アルミニ
ウムめっき鋼板を得た。 （１） 焼鈍条件 雰囲気；４体積％Ｈ2−Ｎ2ガス、露点−２０℃ 温度； ７７０〜８５０℃ 時間； ６０秒 （２） 濃化層除去条件 （２−１） 酸洗条件 酸洗液組成；１０％ＨＣｌ水溶液 温度； ６０℃ 浸漬時間； １０秒 （２−２） 研削条件 ブラッシング（１０往復）
ウムめっき鋼板を得た。 （１） 焼鈍条件 雰囲気；４体積％Ｈ2−Ｎ2ガス、露点−２０℃ 温度； ７７０〜８５０℃ 時間； ６０秒 （２） 濃化層除去条件 （２−１） 酸洗条件 酸洗液組成；１０％ＨＣｌ水溶液 温度； ６０℃ 浸漬時間； １０秒 （２−２） 研削条件 ブラッシング（１０往復）
【００２２】 （３） Ｆｅ−Ｂ合金プレめっき条件 めっき浴組成；ＦｅＳＯ4・７Ｈ2Ｏ…２５０ｇ／ｌ Ｎａ2ＳＯ4…８０ｇ／ｌ 酒石酸…０．５ｇ／ｌ ホウ酸…３ｇ／ｌ ｐＨ； １．４ 浴温： ５０℃ 電流密度；５０Ａ／ｄｍ2 なお、めっき付着量は通電時間により調整。
【００２３】（４） 再還元加熱条件 雰囲気；５０体積％Ｈ2−Ｎ2ガス、露点−５０℃ 温度； ７００℃ 時間； ３０秒 （５） 溶融アルミニウムめっき条件 めっき浴組成；Ａｌ−９％Ｓｉ 浴温： ６６０℃ インレット温度；６６０℃ 浸漬時間； ２秒 めっき付着量； 片面５０ｇ／ｍ2
【００２４】得られたアルミニウムめっき鋼板の不めっ
き発生状況を目視により評価した。 ○； 不めっきなし △； 僅かに点状不めっき発生 ×； めっきはじき発生 耐高温酸化性は曲げ角度９０°、先端曲げ半径２ｍｍの
曲げ加工を施し、大気中で８００℃×１００ｈ加熱した
後、曲げ加工部の素地鋼の酸化程度を断面観察により評
価した。 ○； 酸化の進行が認められない △； 僅かに酸化が進行 ×； 大きく酸化が進行
き発生状況を目視により評価した。 ○； 不めっきなし △； 僅かに点状不めっき発生 ×； めっきはじき発生 耐高温酸化性は曲げ角度９０°、先端曲げ半径２ｍｍの
曲げ加工を施し、大気中で８００℃×１００ｈ加熱した
後、曲げ加工部の素地鋼の酸化程度を断面観察により評
価した。 ○； 酸化の進行が認められない △； 僅かに酸化が進行 ×； 大きく酸化が進行
【００２５】評価結果を表２に示す。再結晶焼鈍した
後、鋼板表面の易酸化性金属濃化層を除去し、次いでＦ
ｅ系合金のプレめっきを施した後、再度還元焼鈍して溶
融アルミニウムめっきした本発明例のものは、溶融アル
ミニウムめっき性と曲げ加工部の耐高温酸化性に優れる
ことがわかる。ただし、プレめっき付着量が０．１ｇ／
ｍ2未満だと、プレめっきが素地鋼板の表面を完全に覆
うことができなかったため、わずかに不めっきができ、
全体として溶融アルミニウムめっき性が若干不十分であ
る。逆に４ｇ／ｍ2を超える量のプレめっき層を付着さ
せると、溶融アルミニウムめっき後もプレめっき層が残
存することがあったために曲げ加工後のアルミニウムめ
っき層の割れ部において、残存したプレめっき層が高温
加熱時に酸化され、耐高温酸化性の点で若干物足りない
ものとなっていた。
後、鋼板表面の易酸化性金属濃化層を除去し、次いでＦ
ｅ系合金のプレめっきを施した後、再度還元焼鈍して溶
融アルミニウムめっきした本発明例のものは、溶融アル
ミニウムめっき性と曲げ加工部の耐高温酸化性に優れる
ことがわかる。ただし、プレめっき付着量が０．１ｇ／
ｍ2未満だと、プレめっきが素地鋼板の表面を完全に覆
うことができなかったため、わずかに不めっきができ、
全体として溶融アルミニウムめっき性が若干不十分であ
る。逆に４ｇ／ｍ2を超える量のプレめっき層を付着さ
せると、溶融アルミニウムめっき後もプレめっき層が残
存することがあったために曲げ加工後のアルミニウムめ
っき層の割れ部において、残存したプレめっき層が高温
加熱時に酸化され、耐高温酸化性の点で若干物足りない
ものとなっていた。
【００２６】しかし、プレめっき層の付着量を０．１〜
４ｇ／ｍ2にしたものは、不めっき欠陥がなく、曲げ加
工部の耐高温酸化性に極めて優れた溶融アルミニウムめ
っき鋼板となっている。これに対して、再結晶焼鈍のま
まで、鋼板表面の易酸化性金属濃化層を除去していない
比較例のものでは、溶融アルミニウムめっき性は悪く、
しかも曲げ加工後にアルミニウムめっき層が割れて酸化
され、耐高温酸化性も良くなかった。
４ｇ／ｍ2にしたものは、不めっき欠陥がなく、曲げ加
工部の耐高温酸化性に極めて優れた溶融アルミニウムめ
っき鋼板となっている。これに対して、再結晶焼鈍のま
まで、鋼板表面の易酸化性金属濃化層を除去していない
比較例のものでは、溶融アルミニウムめっき性は悪く、
しかも曲げ加工後にアルミニウムめっき層が割れて酸化
され、耐高温酸化性も良くなかった。
【００２７】
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、易酸化性金属を含有する鋼板を再結晶温度で焼鈍し
た後、表面濃化層を除去してＦｅ系のプレめっきを施す
ことにより、溶融アルミニウムめっきの前の還元加熱時
において易酸化性金属の表面濃化が起こり難く、不めっ
きのない良好な溶融アルミニウムめっき鋼板が得られ
た。しかも、溶融アルミニウムめっき後にＦｅ系プレめ
っき層が残存しない程度にまでＦｅ系プレめっき付着量
を少なくすることができるので、生産性はよく、また高
温加熱時に加工によるアルミニウムめっき層割れ部にお
いて、残存したＦｅ系プレめっき層が酸化されず耐高温
酸化性に優れためっき鋼板を得ることができる。
ば、易酸化性金属を含有する鋼板を再結晶温度で焼鈍し
た後、表面濃化層を除去してＦｅ系のプレめっきを施す
ことにより、溶融アルミニウムめっきの前の還元加熱時
において易酸化性金属の表面濃化が起こり難く、不めっ
きのない良好な溶融アルミニウムめっき鋼板が得られ
た。しかも、溶融アルミニウムめっき後にＦｅ系プレめ
っき層が残存しない程度にまでＦｅ系プレめっき付着量
を少なくすることができるので、生産性はよく、また高
温加熱時に加工によるアルミニウムめっき層割れ部にお
いて、残存したＦｅ系プレめっき層が酸化されず耐高温
酸化性に優れためっき鋼板を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ２２Ｃ 38/38 Ｃ２２Ｃ 38/38 (72)発明者 安藤 敦司 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AA23 AB04 AB48 AC02 AC12 AC15 AC18 AE11
Claims (3)
- 【請求項１】 易酸化性金属を含有する鋼板を再結晶焼
鈍した後、鋼板表面の易酸化性金属濃化層を除去し、次
いでＦｅ系合金のプレめっきを施した後、再度還元焼鈍
して溶融アルミニウムめっきを行うことを特徴とする溶
融アルミニウムめっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 プレめっき層付着量が０．１〜４ｇ／ｍ
2である請求項１に記載の溶融アルミニウムめっき鋼板
の製造方法。 - 【請求項３】 易酸化性金属を含有する鋼板がＡｌを１
〜１０質量％含有する耐高温酸化性に優れた鋼板である
請求項１または２に記載の溶融アルミニウムめっき鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143224A JP2002332557A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143224A JP2002332557A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002332557A true JP2002332557A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18989401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001143224A Withdrawn JP2002332557A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002332557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8083122B2 (en) | 2003-06-05 | 2011-12-27 | Lg Electronics Inc. | Drum for washer and dryer |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001143224A patent/JP2002332557A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8083122B2 (en) | 2003-06-05 | 2011-12-27 | Lg Electronics Inc. | Drum for washer and dryer |
| US8365437B2 (en) | 2003-06-05 | 2013-02-05 | Lg Electronics Inc. | Drum for washer and dryer |
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