ES2289462T3 - Dispositivo y procedimiento de embalaje de una carga paletizada por medio de una envoltura termorretractil. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de embalaje de una carga (CH) paletizada por medio de una envoltura (18) de material plástico termorrectráctil, que consiste en: - colocar la carga (CH) sobre una mesa de apoyo (13) con interposición de una tela impermeable (14) que cubre la cara superior (15) del palé (12), - calentar la envoltura (18) previamente depositada sobre la carga (CH) para asegurar su termorretracción sobre las caras de la dicha carga (CH), - evacuar el aire retenido entre la envoltura (18) y la carga (CH) expulsándolo hacia el exterior a través de un espacio (24) lateral de escape creado por medios de retención colocados bajo el borde inferior (29) de la envoltura, y dispuestos para impedir cualquier contracción vertical de la envoltura durante la termorretracción, - y retirar los medios de retención para termosellar el borde inferior (29) de la envoltura (18) sobre los bordes que cuelgan de la tela impermeable (14) haciendo hermético el embalaje, caracterizado porque - después del envolvimiento dela carga (CH) se colocan los medios de retención bajo el borde inferior (29) para tensar moderadamente la envoltura (18) por abajo sujetando el borde inferior (29) por las cuatro esquinas, y a una distancia predeterminada alrededor de la carga (CH), de manera que se mantenga el espacio (24) abierto en toda la periferia durante toda la fase de termorretracción, - y se aspira el aire retenido a través de dicho espacio (24) lateral de escape para vaciar completamente la envoltura (18) durante la fase de termorretracción.
Description
Dispositivo y procedimiento de embalaje de una
carga paletizada por medio de una envoltura termorretráctil.
La invención se refiere a un dispositivo y
procedimiento de embalaje de una carga paletizada por medio de una
envoltura de material plástico termorretráctil, que consiste en:
- colocar la carga sobre una mesa de apoyo con
interposición de una tela impermeable que cubre la cara superior
del palé,
- calentar la envoltura previamente depositada
sobre la carga para asegurar su termorretracción sobre las caras
laterales de dicha carga,
- evacuar el aire retenido entre la envoltura y
la carga expulsándolo hacia el exterior a través de un espacio
lateral de escape creado por medios de retención colocados bajo el
borde inferior de la envoltura, y dispuestos para impedir cualquier
contracción vertical de la envoltura durante la
termorretracción,
- y retirar los medios de retención para
termosellar el borde inferior de la envoltura sobre los bordes que
cuelgan de la tela impermeable, haciendo hermético el embalaje.
El embalaje está constituido por un apilamiento
de varias capas de objetos o envases huecos de vidrio o plástico,
por ejemplo botellas. La invención se aplica igualmente a cualquier
otro tipo de objeto que use un embalaje termorretráctil hermético y
estable.
La estabilidad y la hermeticidad de tal embalaje
necesitan los siguientes criterios:
- una retracción perfecta y sin pliegues de la
envoltura para garantizar una buena cohesión de la carga, y evitar
el debilitamiento de las zonas contiguas a estos pliegues,
- un termosellado continuo del borde inferior de
la envoltura a la tela impermeable para garantizar la hermeticidad
y unir la carga al soporte de madera del palé.
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Ya se conocen procedimientos e instalaciones de
embalaje que consisten en confeccionar una envoltura a partir de
una envoltura de película termorretráctil, por ejemplo de
polietileno, en abrirla orientando el borde inferior hacia abajo,
en tapar la carga paletizada con la envoltura y en calentar las
caras laterales de la envoltura con un cuadro calefactor para
asegurar su termorretracción sobre la carga. La termorretracción
necesita generalmente una mesa de apoyo especial de manipulación,
con un dispositivo de aspiración para controlar la conformación de
la película durante esta etapa.
El documento
FR-A-2816587 describe una
instalación de envolvimiento y de retracción, en la que el borde
inferior de la envoltura se mantiene por dedos de envolvimiento
durante toda la fase de envolvimiento y termosellado.
El documento
EP-A-376028 hace referencia a un
dispositivo de embalaje equipado de elementos de prensado con
palancas oscilantes que trabajan en el exterior de la zona de
desplazamiento de los prensores. Durante la termorretracción, el
borde inferior de la envoltura se sujeta por las cuatro palancas
oscilantes, por una parte contra los topes solidarios de la mesa de
apoyo y, por otra parte, sobre las caras exteriores de las vigas
del palé. Las palancas oscilantes están montadas de manera giratoria
debajo del plano de posicionamiento y alrededor de ejes
horizontales solidarios de la mesa.
Los dos documentos antes citados se refieren a
máquinas de embalaje de película termorretráctil, en las cuales las
operaciones de envolvimiento y de retracción se efectúan
sucesivamente en un mismo puesto de trabajo.
Igualmente otras máquinas de embalaje proponen
mejorar la fase de retracción de la película sobre un puesto
distinto situado detrás del puesto de envolvimiento.
Según los documentos
EP-A-249534 y
EP-A-205135, el envolvimiento de la
carga se produce por medio de dedos de prensado, que liberan el
borde inferior de la envoltura al final de carrera de envolvimiento.
A continuación se produce la termorretracción sobre el mismo puesto
y, durante una gran parte del recorrido de termorretracción, se
sopla aire al interior de la envoltura para inflarla. Este soplado
tiene lugar a través de cánulas que presentan una parte rugosa para
retener la envoltura. La introducción de estas cánulas entre la
carga y la envoltura debe realizarse antes del envolvimiento y sólo
es posible en la parte central sobre dos caras opuestas.
El documento EP697337 se refiere a un
procedimiento y un dispositivo de sobreembalaje de una carga
paletizada, que comprende una etapa preliminar de envolvimiento de
la carga por una envoltura de película termorretráctil, seguido de
una etapa de retracción térmica de la película, empleando la
retracción de un retorno de película bajo la cara inferior de los
soportes de deslizamiento laterales, y una conformación de la
envoltura a lo largo de los lados transversales para traer el borde
inferior de la envoltura casi al nivel de la cara inferior de la
base de la carga paletizada. El borde inferior de la envoltura no se
separa de la carga por medios mecánicos. Tal dispositivo está
destinado a liberar el paso de las horquillas de manipulación en los
locales de almacenaje automático.
El documento DE4426369 menciona un dispositivo
de embalaje en el que la película está separada de la carga por
aire, y no por medios de separación mecánicos. En primer lugar se
sopla en el interior para repartir la película alrededor de la
carga, luego se aspira el aire interno durante la retracción.
Entonces, la película se encuentra pegada por efecto de la
depresión contra la carga, lo que complica la evacuación del
aire.
Otras instalaciones conocidas proponen mesas de
manipulación que permiten una elevación del palé al final de la
retracción y la aspiración de la película bajo el plano de
instalación. Tal disposición no está adaptada para cargas de
recipientes de vidrio, dado que la película tiende a desprenderse de
la pata del palé durante las manipulaciones. En este caso no se
garantiza el termosellado.
En el caso de dos puestos distintos para el
envolvimiento y la retracción, la transferencia de la carga envuelta
del puesto de envolvimiento al puesto de retracción provoca un
desplazamiento de la parte inferior de la envoltura como
consecuencia de su roce con el transportador. En tal caso es
indispensable volver a colocar la envoltura antes de la etapa de
calentamiento para la termorretracción, en particular para una mejor
distribución del sobreperímetro. Con este fin existen dispositivos
para aplastar la envoltura contra el palé.
Las instalaciones actuales no permiten
satisfacer el conjunto de dificultades técnicas de la retracción
separada del envolvimiento. Las máquinas mixtas de envolvimiento y
retracción no están adaptadas para ritmos de producción del orden
de 100 palés/hora, y más.
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El objeto de la invención consiste en elaborar
un procedimiento de embalaje destinado a mejorar la retracción y el
termosellado en un formato de hermeticidad de una envoltura de
embalaje de película retráctil colocada sobre una carga paletizada
que necesita una hermeticidad perfecta.
El procedimiento según la invención está
caracterizado porque:
- después del envolvimiento de la carga, los
medios de retención se colocan bajo el borde inferior para tensar
moderadamente la envoltura por abajo sujetando el borde inferior por
las cuatro esquinas, y a una distancia predeterminada alrededor de
la carga de manera que se mantiene el espacio abierto sobre toda la
periferia durante toda la fase de termorretracción,
- y se aspira el aire retenido a través de dicho
espacio lateral de escape para vaciar completamente la envoltura
durante la fase de termorretracción.
La puesta en tensión del borde de la envoltura
permite el escape del aire retenido a través de dicho espacio e
impide cualquier contracción vertical del borde inferior durante la
fase de termorretracción.
Antes de colocar los medios de retención se
puede soplar de manera ventajosa el aire al interior de la envoltura
para alejar el borde inferior de la carga en la zona de
introducción. En primer lugar, los medios de retención se
introducen verticalmente a partir de un nivel inferior exterior de
la envoltura hacia un nivel superior en el interior de la
envoltura, y después se separan horizontalmente dichos medios de
retención hacia las cuatro esquinas del borde inferior para
mantener la envoltura abierta.
A continuación se aspira el aire a través del
espacio lateral de escape para vaciar completamente la envoltura
durante la fase de termorretracción. Finalmente se retiran
verticalmente los medios de retención del nivel superior hacia el
nivel inferior exterior de la envoltura durante el termosellado del
borde inferior sobre la tela impermeable.
También se puede prever una etapa de inyección
de gas después de la fase de aspiración. Preferentemente se utiliza
un gas inyectado al interior del espacio entre la envoltura y la
carga para desinfectar o tratar el volumen interno de la envoltura.
La hermeticidad final de la envoltura por termosellado tiene lugar
inmediatamente después de esta inyección de gas para impedir
cualquier escape de gas o introducción de aire.
La invención se refiere igualmente a una
instalación de embalaje de una carga paletizada por medio de una
envoltura de material plástico termorrectráctil que consta de una
mesa de apoyo de la carga paletizada, de medios de envolvimiento
para poner la envoltura abierta alrededor y sobre la carga, de
medios de calentamiento por cuadro de retracción para calentar la
envoltura de material plástico termorrectráctil con vistas a su
termorretracción sobre la carga, de medios de retención colocados
bajo el borde inferior de la envoltura para crear un espacio de
escape del aire, y dispuestos para impedir cualquier contracción
vertical de la envoltura durante la termorretracción, y de un
dispositivo de aspiración y de soplado de aire dispuesto en la mesa
de apoyo y bajo el palé, caracterizado porque los medios de
retención constan de un mecanismo de recogida de cuatro dedos de
mando móviles destinados a separarse para tensar la envoltura hacia
abajo sujetándola por las cuatro esquinas y a una distancia
predeterminada de la carga durante toda la fase de
termorretracción.
Según una forma de realización preferente, los
dedos de mando son móviles horizontal y verticalmente, estando
colocados sobre dos carcasas solidarias a los dos lados opuestos de
la mesa de apoyo. Cada carcasa encierra un par de dedos de mando
que trabajan conjuntamente con los medios de arrastre para ocupar
una posición cercana o una posición alejada.
Se coloca un dispositivo de aspiración y de
soplado de aire en la mesa de apoyo y bajo el palé.
El desplazamiento de los dedos de mando hacia la
posición alejada puede tener lugar por diversos medios de arrastre
que constan de:
- o un dispositivo de transmisión accionado por
un motorreductor para desplazar cada dedo a largo de una rampa
inclinada o curvilínea, o transportados por brazos articulados, en
los que las posiciones de final de carrera corresponden a la
posición cercana y a la posición alejada de los dedos;
- o un cilindro actuador que trabaja
conjuntamente con una palanca oscilante asociada a un muelle de
retorno para cada dedo.
En una aplicación particular, los dedos de mando
se pueden perforar y unir a un dispositivo de inyección de gas que
permita asegurar una desinfección o cualquier otro tratamiento en el
interior de la envoltura.
Otras ventajas y características resultarán más
claras de la siguiente descripción de una forma de realización de
la invención dada a modo de ejemplo no limitante, y representada en
los dibujos adjuntos en los cuales:
las figs. 1 y 2 son vistas esquemáticas en
alzado que representan las sucesivas etapas del procedimiento según
la invención;
la fig. 3 muestra una vista en planta de la
carga rodeada por la envoltura, la cual se sujeta por dedos de
mando durante la fase de retracción, las semivistas de izquierda y
de derecha ilustran respectivamente los dedos en posición cercana y
en posición alejada;
la fig. 4 es una vista en sección según la
línea 4-4 de la figura 1, con el mecanismo de
recogida para el accionamiento de los dedos de mando representados
en las dos posiciones cercana y alejada;
las figs. 5 y 6 son variantes de la realización
del mecanismo de recogida de la figura 4, respectivamente en
posición cercana y alejada de los dedos de mando para el
mantenimiento de la envoltura.
Según la máquina de embalaje ilustrada
esquemáticamente en las figuras de 1 a 4, una carga CH compuesta por
un apilamiento de botellas 10 de vidrio o plástico se coloca sobre
un palé 12 rectangular con interposición de una tela 14 impermeable
que sobresale de los bordes del palé 12.
El conjunto palé 12 y carga CH se lleva a una
mesa 13 de apoyo por medio de un portador o transportador 16 de
cadenas el cual se desplaza según una dirección longitudinal
perpendicular al plano de las figuras 1 y 2.
La cara 15 superior del palé 12 recubierta por
la tela 14 impermeable es más ancha que la distancia entre las dos
vigas 17 o pitones externos que se extienden paralelamente a la
dirección longitudinal. Las vigas 17 forman travesaños que definen
el espesor del palé 12. La carga CH posee una forma paralelepipédica
que comprende una cara 19 horizontal inferior que refuerza la tela
14 impermeable, una cara 27 horizontal superior y cuatro caras 28
verticales laterales.
Una envoltura 18 se confecciona a partir de una
funda tubular de película de material plástico termorretráctil, en
particular de polietileno, cortándose previamente dicha funda y
soldándose luego transversalmente para constituir un techo. La
envoltura 18 se abre a continuación por su extremo inferior
orientado hacia abajo, luego se pone sobre la carga CH paletizada
durante una primera etapa de envolvimiento. Así, la cara 27 superior
de la carga CH se tapa enteramente por la envoltura 18. A modo de
ejemplo, el dispositivo de puesta a punto de la envoltura 18 y de
envolvimiento de la carga CH se describe en detalle en el documento
EP1060988.
La tela 14 impermeable está formada por un
formato realizado a partir de una película de material plástico
termorretráctil cuyos bordes exteriores cuelgan sobre las caras
laterales del palé 12. El material que constituye la tela 14
impermeable puede ser el mismo que el de la envoltura 18. En
posición de envolvimiento, el borde 29 inferior de la envoltura 18
está dispuesto alrededor de los bordes que cuelgan de la tela 14
impermeable.
Un ventilador 21 está dispuesto bajo el palé 12
en el interior de la mesa 13 de apoyo y es accionado por un motor
22 eléctrico de inversión del sentido de rotación para constituir un
dispositivo de aspiración o de soplado de aire al interior de la
envoltura 18.
Un dispositivo de calentamiento constituido a
modo ejemplo por un cuadro 20 de retracción se coloca con juego
alrededor de la carga CH revestida con su envoltura 18. El cuadro 20
de retracción puede desplazarse verticalmente (flecha F1) por
medios de arrastre (no representados) para calentar la superficie
lateral de la envoltura 18 de arriba a abajo durante la fase de
retracción de la película sobre la carga CH.
La instalación puede constar de o un puesto
único, que permite la combinación de las fases de envolvimiento y
de retracción, o dos puestos distintos separados, el primero antes
para la colocación de la envoltura 18 y el segundo detrás para el
calentamiento.
Los medios de retención situados bajo la cara 15
superior del palé 12 se vuelven activos durante la fase de
retracción para separar el borde 29 inferior abierto de la envoltura
18 con respecto a la carga CH y el palé 18 dejando subsistir un
espacio 24 (figura 2). Así, el aire retenido en el interior de la
envoltura 18 puede escapar naturalmente a través de este espacio 24
durante la fase de retracción, al mismo tiempo que el movimiento de
bajada del cuadro 20 calentador. El escape natural periférico del
aire se puede completar por un flujo adicional generado por un
efecto de aspiración durante la puesta en marcha del ventilador 21.
Esta puesta en tensión en las cuatro esquinas impide cualquier
contracción vertical del borde inferior durante al menos una parte
de la fase de termorretracción.
Según la invención, los medios de retención
constan de un mecanismo 23 de recogida destinado a asegurar la
conformación y la retención del borde 29 inferior de la envoltura 18
durante toda la fase de retracción. Por este motivo, el mecanismo
23 de recogida está equipado de cuatro dedos 26 de mando móviles
horizontal y verticalmente, de manera que se vuelve a poner y a
tensar moderadamente la envoltura 18 sujetando el borde 29 inferior
por las cuatro esquinas, y a una distancia predeterminada de las
caras de la carga CH y del palé 12. El mecanismo 23 de recogida
está dispuesto en dos carcasas 30 solidarias de los dos lados
opuestos de la mesa 13 de apoyo. Cada carcasa 30 encierra un par de
dedos 26 de mando susceptibles de ocupar una posición cercana
(semivista de la izquierda, figuras 3 y 4), o una posición alejada
(semivista de la derecha, figuras 3 y 4).
Cuando la carga CH paletizada y envuelta está
colocada sobre la mesa 13 de apoyo para la fase de retracción, los
dedos 26 de mando de cada par se encuentran inicialmente en una
posición cercana (ver semivista de la izquierda, figura 1), pero a
un nivel inferior situado bajo el palé 12. El cuadro 20 de
calentamiento está situado en la posición elevada, en la parte
superior de la carga CH, pero aún no está activado para asegurar la
retracción. Se puede accionar el ventilador 21 para provocar un
soplado de aire destinado a alejar el borde 29 inferior del palé 12
en la zona 31 de introducción de los dedos 26 de mando.
A continuación se desplazan verticalmente los
dedos 26 de mando hacia el nivel superior (semivista de la derecha,
figura 1) para insertarlos en la zona 31 entre el palé 12 y el borde
29 inferior de la envoltura 18. Durante esta colocación, los dedos
26 de mando se quedan en posición cercana.
A continuación, unos medios 32 de arrastre del
mecanismo 23 de recogida desplazan los dedos 26 de mando
horizontalmente hacia la posición separada (semivista de la
derecha, figuras 2 y 3 y 4) sujetando el borde 29 inferior de la
envoltura por las cuatro esquinas con formación del espacio 24
abierto hacia el exterior. Un soplado de aire puede entonces
provocar un ligero inflado de la envoltura 18 para evitar posibles
pliegues durante la siguiente fase de retracción.
En el ejemplo de la figura 4, los medios 32 de
arrastre de los dedos 26 del mecanismo 23 de recogida constan a
modo de ejemplo de un dispositivo 33 de transmisión por correa
accionado por un motorreductor 34, y arrastra cada soporte 26 de
dedo a lo largo de una rampa 35 inclinada o curvilínea. Las
posiciones de final de carrera de cada rampa 35 corresponden a las
posiciones cercana y alejada de los dedos 26.
Queda claro que las rampas inclinadas o
curvilíneas pueden ser remplazadas por brazos articulados.
Durante la termorretracción de la película sobre
la carga CH, el cuadro 20 de retracción calienta las caras
laterales de la envoltura 18 como consecuencia de un desplazamiento
de arriba a abajo (flecha F1, figura 2). El aire retenido entre la
carga CH y la envoltura 18 es aspirado por el ventilador 21 que gira
en sentido contrario, y se expulsa hacia el exterior a través del
espacio 24. La aspiración del aire se efectúa durante todo el
recorrido de bajada del cuadro 20 de retracción, de manera que se
vacíe completamente la envoltura 18.
La colocación del cuadro 20 de calentamiento en
la posición baja (semivista de la izquierda, figura 2) provoca el
calentamiento del borde 29 inferior de la envoltura. Los dedos 26 de
mando se liberan hacia el nivel inferior. Resulta un efecto de
termosellado del borde 29 inferior sobre la tela 14 impermeable
haciendo la envoltura 18 completamente hermética. La aspiración
realizada por el ventilador 21 durante esta etapa favorece el
termosellado y limita la contracción vertical de la envoltura.
Para evitar el deslizamiento de la película
sobre los dedos 26 durante la fase de retracción sobre las caras
laterales de la carga CH se pueden utilizar de manera ventajosa
dedos 26 de mando huecos, perforados lateralmente con orificios en
la parte en contacto con la película. El mantenimiento de una
aspiración en el interior de los dedos 26 de mando durante la fase
de retracción permite suprimir este inconveniente. Al final de la
retracción, la aspiración se suprime para facilitar la liberación
de la envoltura 18.
En una aplicación particular, los dedos 26 de
mando perforados pueden estar unidos a un dispositivo de inyección
de gas (no representado) que permite asegurar una desinfección o
cualquier otro tratamiento en el interior de la envoltura 18.
Durante esta etapa de inyección, se mantiene la aspiración por el
ventilador 21, de manera que la envoltura se pegue contra la tela
14 impermeable y se haga hermético el espacio 24 entre la carga CH y
el borde de la envoltura 18.
En la variante de realización de las figuras 5 y
6, cada uno de los dos mecanismos 123 de recogida lateral está
equipado con un par de palancas 36 de accionamiento de los dedos 26.
Cada palanca 36 está montada para girar sobre un eje 37 entre dos
posiciones angulares, en la que una permite la sujeción de la
envoltura 18 en la posición alejada (ver posición C en la figura
6). Cada palanca 36 está asociada a un muelle 38 de tracción que
solicita los dedos 26 en posición cercana (ver posición A en figura
5).
Un cilindro 39 actuador acciona cada palanca 36
para desplazarlas horizontalmente hacia una esquina de la carga CH
durante la separación de los dedos 26. A partir de la posición
cercana A de la figura 5, los dedos 26 se desplazan en primer lugar
en translación hacia la posición intermedia B de la figura 6 sin
separarse de la carga CH. En esta posición intermedia, los muelles
38 de las palancas 36 se quedan destensados como en la figura 5. El
recorrido seguido por los cilindros 39 provoca más tarde movimientos
opuestos de balanceo de las palancas 36 hacia la posición alejada
de los dedos 26 (ver posición C, figura 6). Entonces, los muelles
38 de tracción están tensados, y vuelven automáticamente a la
posición cercana al final de la fase de retracción durante el
retorno de los cilindros 39. Después, los dedos 26 se liberan hacia
abajo por un desplazamiento vertical del mecanismo 123 de recogida
o por un giro alrededor del eje 39 controlado por un cilindro 40
neumático.
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Esta lista de bibliografía citada por el
solicitante sólo es para facilitar la lectura y no forma parte del
documento de patente europea. Aunque se ha puesto mucho cuidado en
su concepción, no pueden excluirse errores u omisiones y la OEP
niega cualquier responsabilidad a este respecto.
- \bullet FR 2816587 A [0003]
- \bullet EP 697337 A [0005]
- \bullet EP 376028 A [0003]
- \bullet DE 4426369 [0006]
- \bullet EP 249534 A [0004]
- \bullet EP 1060988 A [0021]
\bullet EP 205135 A [0004]
Claims (14)
1. Procedimiento de embalaje de una carga (CH)
paletizada por medio de una envoltura (18) de material plástico
termorrectráctil, que consiste en:
- colocar la carga (CH) sobre una mesa de apoyo
(13) con interposición de una tela impermeable (14) que cubre la
cara superior (15) del palé (12),
- calentar la envoltura (18) previamente
depositada sobre la carga (CH) para asegurar su termorretracción
sobre las caras de la dicha carga (CH),
- evacuar el aire retenido entre la envoltura
(18) y la carga (CH) expulsándolo hacia el exterior a través de un
espacio (24) lateral de escape creado por medios de retención
colocados bajo el borde inferior (29) de la envoltura, y dispuestos
para impedir cualquier contracción vertical de la envoltura durante
la termorretracción,
- y retirar los medios de retención para
termosellar el borde inferior (29) de la envoltura (18) sobre los
bordes que cuelgan de la tela impermeable (14) haciendo hermético el
embalaje,
caracterizado porque
- después del envolvimiento de la carga (CH) se
colocan los medios de retención bajo el borde inferior (29) para
tensar moderadamente la envoltura (18) por abajo sujetando el borde
inferior (29) por las cuatro esquinas, y a una distancia
predeterminada alrededor de la carga (CH), de manera que se mantenga
el espacio (24) abierto en toda la periferia durante toda la fase
de termorretracción,
- y se aspira el aire retenido a través de dicho
espacio (24) lateral de escape para vaciar completamente la
envoltura (18) durante la fase de termorretracción.
2. Procedimiento de embalaje según la
reivindicación 1, caracterizado porque antes de colocar los
medios de retención se sopla aire al interior de la envoltura (18)
para alejar el borde inferior (29) de la carga (CH) en la zona de
introducción (31).
3. Procedimiento de embalaje según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en primer lugar se
introducen los medios de retención verticalmente a partir de un
nivel inferior exterior a la envoltura (18) hacia un nivel superior
al interior de la envoltura, y porque dichos medios de retención se
separan después horizontalmente hacia las cuatros esquinas del
borde inferior (29) para mantener abierta la envoltura (18).
4. Procedimiento de embalaje según la
reivindicación 1, caracterizado porque después de la fase de
aspiración del aire se inyecta un gas para desinfectar o tratar el
volumen interno de la envoltura.
5. Procedimiento de embalaje según la
reivindicación 3, caracterizado porque los medios de
retención se liberan verticalmente del nivel superior al nivel
inferior exterior de la envoltura durante el termosellado del borde
inferior (29) sobre la tela impermeable (14).
6. Dispositivo de embalaje de una carga (CH)
paletizada por medio de una envoltura (18) de material plástico
termorretráctil, que consta de:
- una mesa de apoyo (13) de la carga (CH)
paletizada,
- medios de envolvimiento para poner la
envoltura (18) abierta alrededor y sobre la carga (CH),
- medios de calentamiento con un cuadro de
retracción (20) para calentar la envoltura (18) con vistas a su
termorretracción sobre la carga (CH),
- medios de retención colocados bajo el borde
inferior (29) de la envoltura para crear un espacio de escape del
aire, y dispuestos para impedir cualquier contracción vertical de la
envoltura durante la termorretracción
- y un dispositivo de aspiración y de soplado de
aire dispuesto en la mesa de apoyo (13) y bajo el palé (12),
caracterizado porque los medios de
retención constan de un mecanismo de recogida (23, 123) de cuatro
dedos de mando (26) móviles destinados a separarse para tensar la
envoltura (18) hacia abajo sujetándola por las cuatro esquinas, y a
una distancia predeterminada de la carga (CH) durante toda la fase
de termorretracción.
7. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 6, caracterizado porque los dedos de mando
(26) son móviles horizontal y verticalmente, estando colocados en
dos carcasas (30) solidarias de los dos lados opuestos de la mesa de
apoyo (13).
8. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 7, caracterizado porque cada carcasa (30)
encierra un par de dedos de mando (26) que trabajan conjuntamente
con los medios de arrastre (32) para ocupar una posición cercana o
una posición alejada.
9. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 8, caracterizado porque los medios de arrastre
(32) del mecanismo de recogida (23) constan de un dispositivo de
transmisión (33) accionado por un motorreductor (34) para desplazar
cada dedo (26) o a lo largo de una rampa (35) inclinada o
curvilínea, o por brazos articulados, cuyas posiciones de final de
carrera corresponden a la posición cercana y a la posición alejada
de los dedos (26).
10. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 8, caracterizado porque los medios de arrastre
(32) del mecanismo de recogida (123) constan de un cilindro (39)
actuador que trabaja conjuntamente con una palanca (36) oscilante
para desplazar cada dedo (26) entre la posición cercana y la
posición alejada.
11. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 10, caracterizado porque un muelle (38) de
retorno está asociado a cada palanca (36) para traerlo de la
posición alejada a la posición cercana.
12. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de
aspiración y de soplado está constituido por un ventilador (21)
acoplado a un motor (22) eléctrico de inversión del sentido de
rotación.
13. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 6, caracterizado porque los dedos de mando
(26) son huecos y constan de orificios de aspiración destinados a
suprimir el deslizamiento de la película sobre dichos dedos durante
la fase de retracción.
14. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación 6, caracterizado porque los dedos de mando
(26) son huecos y están unidos a un dispositivo de inyección de gas
que permite asegurar una desinfección u otro tratamiento en el
interior de la envoltura (18), efectuándose dicha inyección de gas
justo antes del termosellado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0301532A FR2850949B1 (fr) | 2003-02-10 | 2003-02-10 | Dispositif et procede d'emballage d'une charge palettisee au moyen d'une housse a film en matiere plastique thermoretractable |
| FR0301532 | 2003-02-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2289462T3 true ES2289462T3 (es) | 2008-02-01 |
Family
ID=32606028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04354004T Expired - Lifetime ES2289462T3 (es) | 2003-02-10 | 2004-02-02 | Dispositivo y procedimiento de embalaje de una carga paletizada por medio de una envoltura termorretractil. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1445197B1 (es) |
| DE (1) | DE602004007049T2 (es) |
| DK (1) | DK1445197T3 (es) |
| ES (1) | ES2289462T3 (es) |
| FR (1) | FR2850949B1 (es) |
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2003
- 2003-02-10 FR FR0301532A patent/FR2850949B1/fr not_active Expired - Fee Related
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2004
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- 2004-02-02 EP EP20040354004 patent/EP1445197B1/fr not_active Expired - Lifetime
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