ES2288266T3 - Fijacion e identificacion de obleas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el envasado individual automático de materiales del tipo de hoja o de lámina, que están constituidos por al menos una capa de material, en una unidad de envase con contenido que lleva una identificación, - en el que se aplica una identificación (40) de un material de identificación del tipo de cera sobre una primera tira de material de envase (20) caliente, - en el que el material (10) del tipo de hoja o de lámina se fija cobre la identificación (40) con una superficie (11), cuya rugosidad es mayor que la rugosidad de la superficie (23) de la primera tira de material de envase (20), sobre la que se adhiere la identificación (40), - en el que se coloca una segunda tira de material de envase (30) sobre el material (10) del tipo de hoja o de lámina y se conecta con la primera tira de material de envase (20) para la formación de una unidad de envase (35) cerrada, - en el que se refrigera la unidad de envase (35) y en este caso se desprende la identificación (40) de la primeratira de material de envase (20).
Description
Fijación e identificación de obleas.
La invención se refiere a un procedimiento para
el envasado automático individual de materiales del tipo de hojas o
láminas, que están constituidos por al menos una capa de material,
en una unidad de envase con contenido que lleva una identificación.
Se conoce a partir del documento
DE-A-10144287 un procedimiento de
este
tipo.
tipo.
Los materiales del tipo de hoja o de lámina se
emplean, por ejemplo, en la farmacia como soporte de substancias
activas farmacéuticas. Los materiales son, por ejemplo, películas
finas, ligeras y flexibles de almidón modificado. Están
constituidos de una o varias capas, recibiendo al menos una capa la
substancia activa. Estos materiales del tipo de hoja o de lámina
son, por ejemplo, solubles en agua. En la aplicación en el hombre,
por ejemplo, en la lengua, se disuelven y liberan la substancia
activa.
Para evitar un secado, estos materiales del tipo
de hoja o de lámina se envasa, en general, individualmente. Para el
envasado, se introduce un material individual del tipo de hoja o de
lámina entres dos tiras de material de envase y se unen por
soldadura entre sí las tiras de material de envase, por ejemplo,
para la formación de una bolsa sellada de cuatro bordes. Cuando se
introduce el material individual del tipo de hoja o de lámina entre
las tiras de material de envase es suficiente ya una corriente de
aire ligera para modificar la posición del material o para soplarlo
fuera de la zona de las tiras de material de envase. Solamente
después del sellado, por ejemplo, de la bolsa sellada individual de
cuatro bordes, se puede establecer si un material del tipo de hoja
o de lámina se encuentra, en general, en la bolsa sellada de cuatro
bordes.
Como soportes de productos farmacéuticos, los
materiales del tipo de hoja o de lámina, pueden estar sujetos a una
identificación. Una identificación de este tipo sirve, por ejemplo,
para la identificación del tipo, de la carga y/o del material
individual del tipo de hoja o de lámina. Cuando se aplica la
identificación, no se puede atacar el material del tipo de hoja o
de lámina. Por lo tanto, no se contempla una identificación soluble
en agua o que contiene disolvente, puesto que a través del agua o el
disolvente se modificaría la concentración de substancia activa del
material del tipo de hoja o de lámina.
La presente invención se basa en la problemática
de desarrollar un procedimiento automático de envase y de
identificación funcionalmente seguro para materiales del tipo de
hoja o de lámina.
Esta problemática se soluciona con las
características de la reivindicación principal. A tal fin, se aplica
una identificación de material de identificación del tipo de cera
sobre una primera tira de material de envase caliente. El material
del tipo de hoja o de lámina se fija sobre la identificación con una
superficie, cuya rugosidad es mayor que la rugosidad de la
superficie de la primera tira de material de envase, sobre la que
se adhiere la identificación. Una segunda tira de material de envase
se coloca sobre el material del tipo de hoja o de lámina y se
conecta con la primera tira de material de envase para la formación
de una unidad de envase cerrada. La unidad de envase es
refrigerada, desprendiendo la identificación desde la primera tira
de material de envase.
Los materiales del tipo de cera son substancias
orgánicas. Por ejemplo, a una temperatura ambiente de 20ºC son de
viscosos a duros. A medida que se eleva la temperatura, son
deformables plásticamente. Por ejemplo, a temperaturas por encima
de 40ºC se pueden fundir, reduciéndose la viscosidad de la colada a
medida que se incrementa la temperatura. Los materiales del tipo de
ceras son, por ejemplo, ceras animales o ceras vegetales que
existen naturalmente, como por ejemplo cera de abejas y ceras
sintéticas, por ejemplo mezclas de parafinas sólidas.
Durante la aplicación de la identificación a
partir de un material del tipo de cera, se aplica cera líquida,
viscosa o sólida sobre la primera tira de material de envase
caliente. La aplicación se realiza, por ejemplo, a través de
pulverización desde una tobera fija o móvil con o sin plantilla, a
través de un lápiz de cera, etc. En el caso de aplicación de una
cera líquida, la primera tira de material de envase caliente impide
un endurecimiento de la cera. Si se aplica una cera sólida, se
calienta a través de la tira de material de envase caliente al
menos al estado
viscoso.
viscoso.
La superficie de la tira de material de envase
tiene una rugosidad reducida. Por lo tanto, la cera se adhiere con
afinidad reducida e la tira de material de envase.
Para la fijación del material del tipo de hoja o
de lámina sobre la identificación se coloca el material del tipo de
hoja o de lámina con una superficie rugosa sobre la identificación.
Las dos partes se adhieren con alta afinidad entre sí. Por ejemplo,
una corriente de aire no puede modificar la posición del material
del tipo de hoja o de lámina con respecto a la tira de material de
envase.
En la siguiente etapa del procedimiento, se
superpone la segunda tira de material de envase sobre el material
del tipo de hoja o de lámina y se unen por soldadura las dos tiras
de material de envase, por ejemplo, por medio de una soldadura
sellada de los bordes. El material del tipo de hoja o de lámina está
fijado, además, sobre la identificación, que se adhiere en la
primera tira de material de envase.
La unidad de envase fabricada de esta manera se
refrigera a continuación. En este caso, se solidifica la cera. Se
desprende de la superficie de la primera tira de material de envase,
pero se adhiere en adelante a la superficie del material del tipo
de hoja o de lámina. De esta manera, se transmite la identificación
sobre el material del tipo de hoja o de lámina.
Después de la terminación del procedimiento,
cada unidad de envase contiene un material del tipo de hoja o de
lámina identificado, colocado de una manera uniforme.
Por lo tanto, estas etapas del procedimiento
posibilitan un envasado e identificación automáticos de materiales
del tipo de hoja o de lámina.
Otros detalles de la invención se deducen a
partir de las reivindicaciones dependientes y de la descripción
siguiente de una forma de realización representada de forma
esquemática.
La figura 1 muestra un procedimiento para el
envasado e identificación de materiales del tipo de hoja o de
lámina.
lámina.
La figura 1 muestra un procedimiento para el
envasado e identificación de materiales del tipo de hoja o de
lámina (10). Los materiales del tipo de hoja o de lámina (10) son
por ejemplo obleas (10). Éstas son películas finas, solubles en
agua, de almidón modificado, que contienen una substancia activa
farmacéutica. Las dimensiones de una oblea (10) son, por ejemplo,
20 x 30 mm aproximadamente.
El procedimiento comprende, por ejemplo, cinco
etapas (1 - 5). En una primera etapa (1) del procedimiento, se
aplica una identificación (40) sobre una primera tira de material de
envase inferior (20), por ejemplo por medio de un aparato de
pulverización (50).
En la segunda etapa (2) del procedimiento, se
coloca la oblea (10), que es transportada, por ejemplo, por medio
de una ventosa (60) desde un almacén (65) hasta la primera tira de
material de envase (20), sobre la identificación (40). La primera
tira de material de envase (20) es calentada, por ejemplo, a 40ºC
aproximadamente, durante la aplicación de la identificación (40) y
la colocación de la oblea (10), por ejemplo por medio de una
calefacción
(70).
(70).
En la siguiente etapa (3) del procedimiento, se
coloca una segunda tira, por ejemplo superior, de material de
envase (30) sobre la oblea (10) y la tira inferior de material de
envase (20).
Con un aparato de sellar (80) se conectan, en la
cuarta etapa (4) del procedimiento, alrededor de la oblea (10), las
dos tiras de material de envase (20, 30) superpuestas, por ejemplo
con cuatro costuras de sellado (25). De esta manera, se fabrica
como unidad de envase (35), por ejemplo, una bolsa sellada de cuatro
bordes (35) cerrada por todos los lados, en la que está envasada
exactamente una oblea (10).
Las bolsas selladas de cuatro bordes (35) son
refrigeradas en la siguiente etapa (5) del procedimiento, por
ejemplo desde su lado inferior por medio de un aparato de
refrigeración (90).
La tira inferior de material de envase (20) es,
por ejemplo, una tira de lámina de plástico transparente, por
ejemplo de polietileno. Al menos la superficie superior (23) de esta
tira de material de envase presenta una rugosidad reducida, por lo
que es en gran medida lisa. Dado el caso, puede estar recubierta
también con silicona.
La tira de material de envase inferior (20) es
desenrollada desde un tambor (21) y es conducida sobre un rodillo
de desviación (22). Por ejemplo, a través de un desplazamiento
radial del rodillo de desviación (22) se alinea y se tensa la tira
de material de envase (20).
Sobre la superficie superior (23) de la tira de
material de envase (20) caliente por medio de la calefacción (70)
se aplica la identificación (40) en la primera etapa (1) del
procedimiento. La identificación (40) es de un material del tipo de
cera, por ejemplo de cera de abejas. Puede ser transparente o de
color.
La cera de abejas es calentada antes de la
aplicación, por ejemplo, en el aparato de pulverización (50) con
una calefacción (51) a una temperatura de 80ºC, por ejemplo. A esta
temperatura, es líquida y tiene una viscosidad reducida. Por
ejemplo, dentro del aparato de pulverización (50), la cera de abejas
es transportada hacia un cabezal de pulverización (52). Este
cabezal de pulverización (52) comprende, por ejemplo, una plantilla
y una tobera (53), a través de la cual se conduce la cera de abejas
sobre la tira de material de envase (20). En este caso, se forma,
por ejemplo, la figura de la plantilla sobre la tira de material de
envase (20). La cera de abejas aplicada como identificación (40)
puede ser de uno o de varios colores. La identificación (40) puede
comprender, por ejemplo, una secuencia de caracteres alfanuméricos,
digitales o codificados de color.
El cabezal de pulverización (52) y/o la tobera
(53) pueden ser fijos o móviles. Un cabezal de pulverización móvil
(52) y/o una tobera móvil (53) pueden estar activados, por ejemplo,
asistidos por ordenador, de manera que posteriormente, por ejemplo,
cada oblea (10) individual recibe una identificación individual
(40). Cuando se emplea un cabezal de pulverización móvil (52) y/o
una tobera móvil (53), se puede prescindir, por ejemplo, de
una
plantilla.
plantilla.
El aparato de pulverización (50) puede
comprender varios cabezales de pulverización (52) y/o toberas. Éstos
pueden estar fijos o móviles. Junto o en el aparato de
pulverización (40) puede estar dispuesto también un dispositivo de
limpieza, por ejemplo para la limpieza de la tobera (53).
Cuando incide la cera de abejas caliente sobre
la superficie (23) de la tira de material de envase caliente (20)
se refrigera la cera de abejas. No obstante, puesto que la
temperatura de la tira de material de envase (20) es más alta que
la temperatura de solidificación de la cera de abejas, ésta
permanece viscosa. Se adhiere a la superficie (23) al menos en
gran medida lisa de la tira de material de envase (20). La
identificación (40) puede ser leída ahora, por ejemplo, desde el
lado inferior de la tira de material de envase (20).
Después de la aplicación de la identificación
(40) se transporta la tira de material de envase caliente (20) para
el equipamiento (2) con la oblea (10) individual. También durante
este equipamiento (2) se puede calentar la tira de material de
envase (20) a través de la calefacción (70).
La oblea (10) individual tiene al menos una
superficie (11), cuya rugosidad es mayor que la rugosidad de la
superficie (23) de la tira de material de envase (20). En el almacén
(65) las obleas (10) están apiladas de tal forma que éstas
superficies rugosas (11) están alejadas del lado de extracción (66)
del almacén (65).
Para la extracción de la oblea (10) desde el
almacén (65) se coloca, por ejemplo, la ventosa (60) delante del
almacén (65). A través de la conexión de vacío se aspira y se extrae
la primera oblea (10) que se encuentra en el almacén (65). La
ventosa (60) gira ahora, por ejemplo, a una posición por encima de
la tira de material de envase (20) y se desplaza axialmente en la
dirección de la tira de material de envase (20). Tan pronto como la
oblea (10) contacta con la identificación (40), se desconecta el
vacío. La oblea (10) se desprende de la ventosa (60) y se adhiere
con la superficie rugosa (11) sobre la identificación (40).
La tira de material de envase (20) equipada es
transportada ahora de forma sincronizada para la aplicación (3)
sobre la tira de material de envase superior (30).
La tira de material de envase superior (30)
puede estar constituida por el mismo material que la tira de
material de envase inferior (20). Procede de un tambor (31). Por
ejemplo, la tira de material de envase superior (30) es alineada y
tensada por medio de un rodillo de desviación (32). Las dos tiras de
material de envase (20), (30) son transportadas, por ejemplo, con
un accionamiento común. Entonces se mueven con frecuencia de paso
idéntica y con la misma carrera de paso.
En el paso siguiente, en el que la frecuencia de
paso es, por ejemplo, 100 pasos por minuto, se transportan las
tiras de material de envase (20, 30) con la oblea (10) para el
sellado (4) por debajo del aparato de sellado
(80).
(80).
El aparato de sellado (80) comprende, por
ejemplo, una parte superior (81) y una parte inferior (86) del
aparato de sellado. Ambas partes (81, 86) comprenden, por ejemplo,
calefacciones de sellado (82, 87), con las que se calientan
listones de sellado (83, 88). En la figura 1 solamente se
representan en cada caso dos listones de sellado (83, 88) por cada
parte del aparato de sellado (81, 86) para costuras de sellado
orientadas transversalmente a la dirección de transporte.
Evidentemente, pueden estar previstos también listones de sellado
adicionales, por ejemplo para costuras de sellado en la dirección
de transporte. Para el sellado (4) se mueven las partes del aparato
de sellado (81, 86) una sobre la otra y unen por soldadura en este
caso entre sí las tiras de material de envase (20, 30) que se
encuentran entre ellas. En este caso, la duración de la soldadura
es, por ejemplo 1/160 segundo. Alrededor de la oblea (10) se
generan de esta manera, por ejemplo, cuatro costuras de sellado
(25). La oblea (10) está envasada ahora en una unidad de envase
(35), por ejemplo en una bolsa sellada de cuatro bordes (35). Las
unidades de envase (35) individuales están unidas entre sí y son
transportadas en común para la refrigeración (5).
Durante la refrigeración (5) se refrigeran las
bolsas selladas de cuatro bordes (35) por medio del aparato de
refrigeración (90), que está dispuesto, por ejemplo, debajo del
producto de transporte (20, 30, 35), por ejemplo a una temperatura
ambiente de 20ºC. La cera de abejas se solidifica ahora totalmente.
Se desprende de la superficie (23) la tira inferior de material de
envase (20). Pero permanece adherida en adelante en la superficie
más rugosa (11) de la oblea (10). La identificación (40) es
transmitida de esta manera sobre la oblea (10).
En este procedimiento, no se modifica la
substancia de la oblea (10). La oblea (10) mantiene su concentración
de substancia activa y su contenido de humedad.
- 1
- Primera etapa del procedimiento, identificación
- 2
- Segunda etapa del procedimiento, equipamiento
- 3
- Tercera etapa del procedimiento, aplicación de la tira superior de material de envase
- 4
- Cuarta etapa del procedimiento, sellado
- 5
- Quinta etapa del procedimiento, refrigeración
\vskip1.000000\baselineskip
- 10
- Material del tipo de hoja o de lámina, oblea
- 11
- Superficie
\vskip1.000000\baselineskip
- 20
- Primera tira de material de envase, tira inferior de material de envase
- 21
- Tambor
- 22
- Rodillo de desviación
- 23
- Superficie
\vskip1.000000\baselineskip
- 25
- Costuras selladas
\vskip1.000000\baselineskip
- 30
- Segunda tira de material de envase, tira superior de material de envase
- 31
- Tambor
- 32
- Rodillo de desviación
\vskip1.000000\baselineskip
- 35
- Unidad de envase, bolsa sellada de cuatro bordes
\vskip1.000000\baselineskip
- 40
- Identificación
\vskip1.000000\baselineskip
- 50
- Aparato de pulverización
- 51
- Calefacción
- 52
- Cabezal de pulverización
- 53
- Tobera
\vskip1.000000\baselineskip
- 60
- Ventosa
\vskip1.000000\baselineskip
- 65
- Almacén
- 66
- Lado de extracción
- 70
- Calefacción
\vskip1.000000\baselineskip
- 80
- Aparato de sellado
- 81
- Parte superior del aparato de sellado
- 82
- Calefacción de sellado
- 83
- Listones de sellado
\vskip1.000000\baselineskip
- 86
- Parte inferior del aparato de sellado
- 87
- Calefacción de sellado
- 88
- Listones de sellado
\vskip1.000000\baselineskip
- 90
- Aparato de refrigeración
Claims (5)
1. Procedimiento para el envasado individual
automático de materiales del tipo de hoja o de lámina, que están
constituidos por al menos una capa de material, en una unidad de
envase con contenido que lleva una identificación,
- -
- en el que se aplica una identificación (40) de un material de identificación del tipo de cera sobre una primera tira de material de envase (20) caliente,
- -
- en el que el material (10) del tipo de hoja o de lámina se fija cobre la identificación (40) con una superficie (11), cuya rugosidad es mayor que la rugosidad de la superficie (23) de la primera tira de material de envase (20), sobre la que se adhiere la identificación (40),
- -
- en el que se coloca una segunda tira de material de envase (30) sobre el material (10) del tipo de hoja o de lámina y se conecta con la primera tira de material de envase (20) para la formación de una unidad de envase (35) cerrada,
- -
- en el que se refrigera la unidad de envase (35) y en este caso se desprende la identificación (40) de la primera tira de material de envase (20).
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la primera tira de
material de envase (20) se calienta durante la aplicación de la
identificación (40) y de la fijación del material (10) del tipo de
hoja o de lámina.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el material de
identificación es una cera de abejas.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los materiales (10)
del tipo de hoja o de lámina son solubles en agua.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los materiales (10)
del tipo de hoja o de lámina son envasados en una bolsa sellada de
cuatro bordes (35).
Applications Claiming Priority (2)
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