ES2233951T3 - Envase para productos quimicos peligrosos. - Google Patents

Envase para productos quimicos peligrosos.

Info

Publication number
ES2233951T3
ES2233951T3 ES96105691T ES96105691T ES2233951T3 ES 2233951 T3 ES2233951 T3 ES 2233951T3 ES 96105691 T ES96105691 T ES 96105691T ES 96105691 T ES96105691 T ES 96105691T ES 2233951 T3 ES2233951 T3 ES 2233951T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
container
envelope
liquid
container according
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES96105691T
Other languages
English (en)
Inventor
David Brian c/o Rhone-Poulenc Agricult. Edwards
William John c/o Rhone-Poulenc Agricul. McCarthy
Alan James c/o Rhone-Poulenc Agriculture Aldred
Anthony Douglas Jackman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer Agriculture Ltd
Original Assignee
Bayer Agriculture Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27263954&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2233951(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GB888814159A external-priority patent/GB8814159D0/en
Priority claimed from GB888814158A external-priority patent/GB8814158D0/en
Priority claimed from GB8903707A external-priority patent/GB2230445B/en
Application filed by Bayer Agriculture Ltd filed Critical Bayer Agriculture Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2233951T3 publication Critical patent/ES2233951T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/34—Shaped forms, e.g. sheets, not provided for in any other sub-group of this main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7379—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable
    • B29C66/73793—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined degradable soluble, e.g. water-soluble
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/08—PVDC, i.e. polyvinylidene chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2029/00—Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2029/04—PVOH, i.e. polyvinyl alcohol
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2096/00—Use of specified macromolecular materials not provided for in a single one of main groups B29K2001/00 - B29K2095/00, as moulding material
    • B29K2096/04—Block polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0029—Translucent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

UN ENVASE QUE CONTIENE UN LIQUIDO (5) QUE INCLUYE UN COMPUESTO POTENCIALMENTE TOXICO O NOCIVO O PERJUDICIAL PARA LA SALUD O EL ENTORNO, TAL COMO UN PESTICIDA, CUYO ENVASE COMPRENDE UNA ENVOLTURA (3) QUE CONTIENE UN MATERIAL SOLUBLE EN AGUA O DISPERSIBLE EN AGUA (4) Y CUYA ENVOLTURA (3) TIENE UN GROSOR DE 10 A 500 MICROMETROS E INCLUYE UNA PARED FLEXIBLE SOLUBLE EN AGUA O DISPERSIBLE EN AGUA EN DONDE LA ENVOLTURA (3) TIENE UNA UNION FORMADA POR CALOR SOLUBLE EN AGUA O DISPERSIBLE EN AGUA.

Description

Envase para productos químicos peligrosos.
Este invento se refiere a un envase, que comprende p. ej. un producto químico líquido o bien un producto químico disuelto o dispersado en un líquido orgánico contenido dentro de una envoltura de material soluble en agua o dispersable en agua, y que tiene un cierre sellado soluble en agua o dispersable en agua.
Productos químicos, tales como plaguicidas y herbicidas y otros materiales potencialmente dañinos, se producen a menudo como una solución o dispersión concentrada en un líquido orgánico. Típicamente, tales productos químicos se suministran dentro de un recipiente de metal o material plástico moldeado por soplado, con un tapón de rosca. Para usar los plaguicidas o herbicidas químicos, se mide y saca del recipiente una cierta cantidad del material concentrado y se mezcla luego con un gran volumen de agua, antes de rociarlo sobre un lugar que se haya de tratar o sobre las plantas. Tales soluciones de productos químicos concentrados son usualmente muy tóxicas, por lo que se debe tener gran cuidado al medirlas y mezclarlas para evitar la salpicadura del producto químico y evitar también el contacto de los seres humanos o animales con la solución o dispersión
concentrada.
Se han dedicado esfuerzos al diseño de recipientes con el fin de minimizar el riesgo de derrame o salpicadura accidental cuando se esté usando su contenido y también reducir la cantidad de los residuos líquidos que quedan en los recipientes después del uso. Se han estado usando recipientes de material plástico con golletes anchos para facilitar el vertido de su contenido líquido. Se han fabricado recipientes de material plástico moldeado por soplado que tienen unas asas huecas, en los que estas asas huecas están aisladas respecto del cuerpo del recipiente para evitar la retención de líquido en el asa.
Sin embargo, con los envases actuales resulta relativamente fácil derramar el contenido durante el proceso de mezcladura, con el riesgo resultante de contaminación del medio ambiente y el riesgo de contacto con seres humanos y animales. Además, es difícil que el recipiente se vacíe totalmente y los granjeros y demás usuarios tienen tendencia a dejar recipientes parcialmente llenos. Esto constituye un peligro adicional. Incluso cuando se haya usado todo el contenido, es difícil desechar el recipiente vacío. También es difícil lavar adecuadamente los recipientes y los instrumentos de medición en los que se manipulan las soluciones o dispersiones concentradas. Estos dispositivos constituyen un peligro adicional para el personal y el medio ambiente.
También se ha propuesto envasar productos químicos agrícolas en un recipiente que contiene un racor adaptado para enroscarlo sobre un correspondiente racor existente en un tanque de rociado. El contenido del recipiente deberá ser liberado sólo cuando exista un cierre estanco entre el depósito y el recipiente. Existen dificultades prácticas para asegurar un uso amplio de este sistema, a la vista de la necesidad de normalización de los tamaños de los racores y de la posibilidad de que se produzca una fuga si no se consigue un cierre estanco.
También se ha propuesto envasar productos químicos sólidos en recipientes solubles en agua, pero tales recipientes están normalmente llenos y no surgen dificultades especiales en su producción o en su uso.
Asimismo, se ha propuesto envasar productos químicos en un recipiente soluble en agua, que libera el producto químico envasado tan sólo después de entrar en contacto con agua. Tales propuestas no han sido adoptadas en la práctica para productos químicos líquidos, a causa de las limitaciones de los recipientes solubles en agua conocidos. Tales recipientes han resultado demasiado propensos a romperse si contienen cantidades importantes de un líquido. También se ha probado que es difícil evitar picaduras y poros en las juntas y uniones termoselladas en el recipiente y una debilidad inaceptable en el material del recipiente que está adyacente a las juntas y uniones termoselladas.
Los métodos de termoselladura usados hasta ahora para termosellar materiales solubles o dispersables en agua, no han producido recipientes capaces de retener líquidos ni de resistir el maltrato al que es probable que sean sometidos los recipientes durante su llenado, manipulación y almacenamiento. Se ha descubierto ahora que si el material de la envoltura se termosella para producir un cierre termosellado soluble o dispersable en agua, se obtienen unos recipientes que poseen una resistencia mejorada al maltrato para usarse en el almacenamiento de líquidos.
La insolubilidad en agua o la falta de dispersabilidad en agua del material de un cierre termosellado puede presentarse, por ejemplo, cuando la temperatura de termosellado sea demasiado alta o el tiempo de aplicación de las mordazas de obturación sea demasiado prolongado. Entonces puede presentarse una degradación química del material que se está sellando. Dicha degradación química, que está asociada, por ejemplo, a un aumento en el entrecruzamiento de un material de la envoltura, tal como PVA, que reduce la solubilidad o la dispersabilidad en agua del material. Este efecto está asociado con una resistencia reducida al maltrato de los recipientes y hace a éstos inadecuados para líquidos.
El artículo de R. Kreinhöfner y H. Reip, "Polyvinyalkohol - eine neue wasserlösische Verpackungs-Folie", Fette. Seifen. Anstrischmittel Nr. 9, 1961, páginas 955 a 962 describe un envase según el preámbulo de la reivindicación 1 respectivamente según el preámbulo de la reivindicación 32.
El presente invento pretende superar las desventajas de los envases conocidos, y crear un envase que contenga p. ej., un líquido no acuoso y tenga una o más de las siguientes características ventajosas:
El producto químico líquido envasado se libera sólo después de su contacto con el agua en la que se ha de disolver o dispersar, lo que minimiza la posibilidad de un contacto accidental del material sin diluir con el medio ambiente o con seres humanos o animales.
El producto químico puede proporcionarse en una forma de dosificación unitaria apropiada para su dilución con una cantidad predeterminada de agua, lo que elimina la necesidad de tener que medir y sacar un producto químico sin diluir.
El producto químico envasado es fácil de usar: este producto químico envasado puede ser simplemente puesto en agua antes del uso de tal producto
químico.
Se suprime la necesidad de eliminar por lavado el producto químico residual de los recipientes, para hacerlos seguros para el desecho. Los recipientes que han estado en contacto con el producto químico envasado permanecen sin contaminar, lo cual facilita su desecho.
Prácticamente toda la envoltura, inclusive el cierre termosellado, es soluble en agua o dispersable en agua, de manera que no queda ningún residuo insoluble que obstruya a equipos tales como filtros o boquillas para rociar, o que interfiera con ellos.
El presente invento crea por consiguiente un envase que contiene un líquido que comprende un compuesto que es potencialmente tóxico o dañino o perjudicial para la salud o el medio ambiente, dicho envase comprende una envoltura que es, o comprende, un material soluble en agua o dispersable en agua, cuya envoltura tiene un espesor de 10 a 100 micrómetros y comprende una pared flexible que es soluble en agua o dispersable en agua y la envoltura comprende un cierre termosellado soluble en agua o dispersable en agua en el cual la envoltura comprende un espacio de aire, es decir, la envoltura que contiene el producto químico está, preferiblemente sólo parcialmente llena.
Preferentemente, el líquido es un producto químico o una solución o dispersión de un producto químico en un líquido orgánico, cuyo líquido está contenido dentro de una envoltura que comprende, un material soluble en agua o dispersable en agua, que es insoluble y no dispersable en el líquido.
Se entenderá que se pueden dispersar en el líquido orgánico productos químicos líquidos o sólidos: la dispersión puede ser, por ejemplo, una emulsión o una suspensión.
Por lo general ocupa de 2 a 40%, preferiblemente de 4% a 10%, del volumen de dicha envoltura. Se podría usar un espacio mayor, pero es menos probable que sea comercialmente atractivo. El llenado parcial de la envoltura reduce el riesgo de rotura de tal envoltura si ésta es sometida a un impacto, y reduce el riesgo de rotura o fuga en el caso de un aumento de temperatura, que podría hacer que la bolsa se hinchara o exudara.
El volumen del producto químico es preferiblemente desde medio litro a dos litros: se prefiere especialmente el de medio litro.
Dicho modo de envasar evita las dificultades antes señaladas del estado de la técnica. Para usar el envase, se mide una cantidad adecuada de agua y se lleva a un depósito tal como un tanque de un dispositivo rociador, y luego la envoltura, p. ej. una bolsa o un saco, se retira, p. ej. se vuelca, desde el recipiente, y se coloca por entero dentro del depósito con una cantidad predeterminada de agua y se mezcla. El contenido líquido de la envoltura se libera cuando el material del que se hace p. ej. la bolsa o el saco se disuelva o disperse completamente en el agua, junto con el producto químico. Por tanto no hay posibilidad de derramar el producto químico líquido, puesto que la envoltura todavía está en la forma de un envase cerrado y sellado, cuando es mezclado con el gran volumen de agua. Durante la mezcladura, cualquier salpicadura que se produzca es solamente una salpicadura de un producto químico diluido, y esto naturalmente no es tan tóxico para el personal ni tan dañino para el medio ambiente si se produjera cualquier salpicadura o derrame.
Los productos químicos que pueden ser envasados incluyen los que son potencialmente tóxicos o dañinos o perjudiciales para la salud o el medio ambiente. Ellos incluyen plaguicidas, por ejemplo fungicidas, insecticidas o herbicidas (por ejemplo, herbicidas del tipo de hidroxibenzonitrilo, p. ej., bromoxinilo o ioxinilo o sus derivados tales como las sales o los ésteres, por ejemplo, heptanoatos u octanoatos) y, más generalmente, productos químicos que se vayan a disolver o dispersar en un volumen grande de agua o líquido acuoso, tales como compuestos, p. ej. metronidazol, que se usa para combatir la putrefacción de líquidos acuosos industriales, o compuestos para agregar a los circuitos acuosos de p. ej. sistemas de calefacción domésticos o industriales, compuestos para agregar a piscinas, materiales fotográficos, tintas, colorantes, ácidos orgánicos no acuosos y aditivos para cemento. Los plaguicidas incluyen, por ejemplo, molusquicidas para su adición, por ejemplo, a estanques o corrientes de agua. Cuando el material de la envoltura es un PVA, por lo general no deberán estar presentes en el líquido envasado boratos, cloruros ni cloratos en cantidades que sean eficaces para conducir al deterioro del material de la envoltura, o este material debería ser protegido frente a ellos.
Los materiales adecuados solubles o dispersables en agua, que son insolubles en los disolventes orgánicos usados para disolver o dispersar el producto químico, incluyen poli(óxido de etileno) o metilcelulosa, pero preferiblemente la envoltura, p. ej. una bolsa o un saco, comprende una película de poli(alcohol vinílico), esto es, una película de poli(acetato de vinilo) parcial o totalmente alcoholizado o hidrolizado, p. ej. alcoholizado en un 40-99%, preferiblemente en un 70-92%.
La película de poli(alcohol vinílico) puede estar sin orientar, orientada monoaxialmente u orientada biaxialmente. Se prefieren los materiales solubles en agua. Por lo general, los materiales usados serán solubles en agua fría; se prefiere un PVA soluble en agua fría. Se entenderá que pueden usarse otros materiales cuando el líquido envasado haya de ser disuelto o dispersado en agua templada y el cierre termosellado propiamente dicho sea soluble en agua templada o caliente.
La resistencia máxima a la tracción del material de la envoltura es preferiblemente de al menos 20, más preferiblemente de 30 a 80 N/mm^{2}, y el alargamiento a la rotura es preferiblemente de 200 a 380%, más preferiblemente de 220 a 350%. Por lo general, el ensayo en cuanto a estos valores se lleva a cabo generalmente a 23ºC y con una humedad relativa de 50%. El espesor del material de la envoltura es de 10 a 100, preferiblemente de 20 a 100 micrómetros. Son especialmente preferidas las combinaciones de estas propiedades físicas.
El material de poli(alcohol vinílico) se puede extrudir en forma de un tubo y luego inflado para orientarlo biaxialmente o, más preferiblemente, puede ser colado. Cuando se usa una película colada, tal como es preferible, se forma un tubo a partir de la película y los bordes se termosellan a lo largo del tubo. El tubo se sella en un extremo y luego se llena con la cantidad deseada del producto químico. El tubo se sella de nuevo por encima de la cantidad del producto químico contenido para cerrar la envoltura y formar, por ejemplo, una bolsa carrada o un saco cerrado. Preferiblemente, se deja un espacio de aire por encima del líquido en la envoltura cerrada y, además, el volumen combinado del espacio de aire y del líquido es preferiblemente menor que la capacidad posible máxima de la envoltura, de manera que ésta se llene de manera suelta y puede flexionarse.
El invento también proporciona un procedimiento para la preparación de un envase de acuerdo con la reivindicación 32.
Los cierres termosellados en los envases conformes al invento se producen preferiblemente usando una temperatura de obturación comprendida generalmente entre 140 y 220ºC, preferiblemente, entre 160 y 180ºC. La presión en las mordazas está por lo general entre 1 y 3,5 kg/cm^{2}, preferiblemente entre 1,5 y 2,5 kg/cm^{2}. El tiempo de aplicación es por lo general de 200 ms a 1,5 s, preferiblemente de 450 ms a 1 s.
Para asegurar una óptima elaborabilidad, el termoselladura se lleva a cabo por lo general entre 15 y 25ºC y con una humedad relativa (RH) de 15 a 85%. Preferiblemente, la humedad relativa es de 35 a 55%. Puede requerirse una experimentación rutinaria para obtener unos adecuados cierres termosellados, dependiendo del material de la envoltura, p. ej. la calidad particular y el espesor de PVA que se escojan. La solubilidad en agua o dispersabilidad en agua del cierre termosellado se pueden comprobar por ensayo directo de la solubilidad o dispersabilidad. La calidad de los cierres sellados puede comprobarse también por inspección visual en cuanto a zonas de opacidad o en cuanto a burbujas o, por ejemplo, por inflado de bolsas sin contenido líquido. Las imperfecciones en el cierre sellado pueden dar lugar a una falta de solubilidad en agua o dispersabilidad en agua del cierre sellado. El proceso de termoselladura puede realizarse en un equipo convencional de termoselladura que permita el control y la variación de la temperatura de las mordazas de selladura, de la presión de las mordazas y del tiempo de aplicación.
En la práctica, las envolturas conformes al invento deberían liberar su contenido en menos de aproximadamente 10 minutos. Cuando se envasa un producto químico fitosanitario, este producto químico envasado será colocado en el tanque para rociar de un rociador convencional. Generalmente, el tanque se llenará parcialmente con agua, y se añadirá el producto químico envasado. Cuando el depósito está provisto de medios para agitar el agua, el contenido de la bolsa será liberado más rápidamente. Se prefiere que la liberación tenga lugar en menos de aproximadamente un minuto, por ejemplo en 30 a 40 segundos. Se entenderá que el tiempo que se tome para liberar el producto químico dependerá de cierto número de factores aparte de la naturaleza de la bolsa, inclusive la temperatura del agua y el grado de agitación.
Cuando la envoltura es una bolsa o un saco, el espesor de las paredes deberá mantenerse en un mínimo, con tal de que estas paredes tengan una resistencia mecánica adecuada, con el fin de facilitar una rápida disolución o dispersión en agua. Un espesor de p. ej. aproximadamente 30 micrómetros es particularmente adecuado, aunque los sacos grandes pueden requerir paredes más gruesas. Cuanto mayor sea el espesor de pared, más tiempo llevará la dispersión o disolución del material. Se entenderá que la envoltura conforme al invento puede comprender una zona de pared que se disuelva o disperse más fácilmente que el resto para facilitar una liberación más rápida del contenido de la envoltura.
Los disolventes líquidos orgánicos adecuados incluyen disolventes basados en petróleo, p. ej. éteres de petróleo, aceites minerales, hidrocarburos alifáticos o aromáticos, p. ej. hexano, octano, ciclohexano, benceno, xileno y naftaleno, hidrocarburos alifáticos o aromáticos halogenados, p. ej. tetracloruro de carbono, cloroformo, cloruro de metileno y clorobenceno, ésteres, p. ej. acetato de amilo, cetonas, p. ej. ciclohexanona, éteres, o un alcohol superior (los alcoholes inferiores pueden migrar a través de los materiales solubles en agua o dispersables en agua, antes descritos: esto puede dar lugar a que el producto aparezca en el exterior de la envoltura). Se comprenderá que se pueden usar también mezclas de disolventes, p. ej. mezclas de un disolvente del tipo de hidrocarburo con otro disolvente, p. ej. una cetona o un alcohol superior. El líquido orgánico debe estar razonablemente seco y típicamente contiene menos de 2 a 3% de agua, para asegurar que no se fugue prematuramente desde la envoltura.
El contenido líquido de la envoltura puede ser espesado o hecho tixotrópico. Una viscosidad aumentada en el contenido puede reducir la probabilidad de que la envoltura se rompa si el envase es sometido a un impacto mecánico, en particular puesto que la envoltura comprende una pared flexible. El contenido de la envoltura se puede hacer más viscoso o tixotrópico mediante la inclusión de aditivos, por ejemplo, un compuesto organófilo modificado, o bentonita, lecitina, poli(óxido de metileno) o gel de sílice.
Las concentraciones de plaguicida o herbicida disuelto o dispersado en el líquido orgánico serán, por lo general, las usadas convencionalmente: sin embargo, con el fin de reducir el volumen de cada envoltura, se pueden aumentar las concentraciones. Cada envoltura contendrá con preferencia por lo menos aproximadamente 500 ml y contendrá preferiblemente un volumen normalizado conveniente, por ejemplo, 500 ml o 1 litro, aunque se apreciará que pueda escogerse cualquier volumen normalizado conveniente. Por lo general, la envoltura contendrá desde un cuarto de litro hasta tres litros de líquido aunque, en particular, se puedan envasar también volúmenes menores.
Preferiblemente, la envoltura llena se envasa dentro de un recipiente exterior impermeable al agua el cual protege a la envoltura tanto del agua como de la disolución prematura, y también actúa como una segunda barrera entre el líquido concentrado y potencialmente tóxico y el personal que manipula el recipiente y el medio ambiente. El recipiente exterior puede tener la forma de un recipiente formado de un material plástico con una tapa que puede volverse a cerrar y sellar, que contiene dos o más de las envolturas. Sin embargo, preferiblemente, cada envoltura es envasada individualmente en un recipiente exterior separado. En este caso, preferiblemente, el recipiente exterior está formado de un material termoplástico que es moldeado por inyección o moldeado por soplado, para formar un recipiente que tiene un reborde superior prácticamente aplanado, una pared lateral y una base. La envoltura llena se coloca dentro del recipiente y luego se sella una tapa de lámina sobre la parte superior del reborde prácticamente aplanado, para proporcionar un recipiente exterior completamente cerrado y sellado. Típicamente, la tapa está hecha de lámina de aluminio y se termosella sobre el reborde superior del recipiente, pero puede estar hecha también de una lámina de material plástico o de un estratificado de papel, un material plástico y/o aluminio.
La tapa se sella preferiblemente a la parte superior del recipiente para proporcionar una buena barrera frente a la fuga si la envoltura se rompe; con preferencia, es mayor que la parte superior del recipiente para proporcionar un faldón que pueda ser fácilmente agarrado para quitar la tapa.
Se prefiere una tapa estratificada, por ejemplo de un estratificado de papel, aluminio y un material plástico en el que la capa del material plástico pueda ser termosellada al recipiente para proporcionar una obturación hermética. La capa de aluminio proporciona una barrera frente a cualesquiera picaduras que puedan presentarse en la capa de material plástico. El papel proporciona resistencia mecánica y elaborabilidad, y sobre él se puede imprimir o pegar una etiqueta. El material plástico es preferiblemente un poli(tereftalato de etileno) (PET) que proporciona una buena barrera frente a una posible fuga, tiene buenas características de termosellado, permite una fácil retirada de la tapa antes del uso, no contiene halógenos potencialmente dañinos para el medio ambiente cuando se ha de desechar la tapa, y resiste el impacto. Se pueden usar también otros materiales plásticos, p. ej. poli(cloruro de vinilideno) (PVDC), poli(alcohol vinílico), polipropileno o nailon.
Preferiblemente, el exterior del recipiente está impreso con información referente al contenido de la envoltura, instrucciones de uso y cualesquiera avisos referentes a la naturaleza y toxicidad del producto químico. Esta información puede llevarse en la tapa de lámina o en una etiqueta adherida a la pared lateral del recipiente exterior.
El espacio entre la envoltura y el recipiente exterior (que es con preferencia de al menos aproximadamente 5% del volumen del recipiente; el espacio no será preferiblemente mayor que aproximadamente 30%: se podrían usar unos espacios mayores, pero éstos podrían resultar menos atractivos comercialmente: se prefiere un espacio de 20 a 25% y se prefiere en especial uno de aproximadamente 25%. El espacio está preferiblemente aislado de la atmósfera, por ejemplo por un cierre hermético en el recipiente exterior. La humedad relativa en el espacio es preferiblemente de 45 a 70% (más preferiblemente de 50 a 60%, siendo sumamente preferida una humedad de aproximadamente 50%) a una temperatura de 20ºC.
Cuando el material de la envoltura es película de PVA, las propiedades mecánicas de la película son afectadas por su contenido en humedad: la humedad en la película está en equilibrio con la humedad en cualquier espacio de aire dentro de la envoltura y en cualquier espacio entre la envoltura y el recipiente exterior. El punto de equilibrio cambia con la temperatura, de manera que la película puede o bien absorber humedad o liberarla durante el almacenamiento. Se ha encontrado que una humedad relativa de 45 a 70% a 20ºC conserva propiedades óptimas en almacenamiento del material de la envoltura.
El modo de envasar de acuerdo con los aspectos preferibles de este invento proporciona un envasado tenaz, en dos etapas, que proporciona el transporte seguro de productos químicos concentrados y permite la manipulación de productos químicos potencialmente tóxicos con el mínimo riesgo para el personal y el medio ambiente.
El Ejemplo siguiente ilustra la producción de un envase conforme al invento que tiene un cierre termosellado soluble en agua:
Ejemplo
Se usó película de PVA para formar bolsas que contenían un herbicida líquido por el procedimiento siguiente, usando un equipo convencional para la fabricación de bolsas.
La película de PVA usada era una película de PVA soluble en agua fría, SYNTANA tipo KA, con un espesor de 40 micrómetros, y con un grado de saponificación de 88% en moles.
El herbicida líquido era una mezcla de ésteres de bromoxinilo e ioxinilo en solución en un disolvente de naftaleno. El líquido contenía menos de 3% de agua.
Se fabricó una bolsa abierta por su parte superior a partir de la película de PVA, conformando la película en torno a un resalto y después termosellando, simultáneamente, las partes inferior y lateral de la bolsa. Se usó una presión en las mordazas de 2 kg/cm^{2}, con una temperatura de las mordazas de 160ºC y un tiempo de aplicación de 1 segundo. La temperatura del ambiente era de 18ºC y la humedad relativa de 35%.
Se colocaron luego 500 ml del herbicida líquido dentro de la bolsa, cuya parte superior se selló luego dejando dentro de la bolsa un espacio de aire de 4 a 5% del volumen. Cada bolsa tenía unas dimensiones de 120 x 205 mm y se produjeron 10 bolsas por minuto.
Cada bolsa llena se termoselló en su parte superior después de colocar el líquido, dejando un espacio de aire de 4 a 5% del volumen de la bolsa, estando la bolsa llena de líquido en aproximadamente un 80%. Por tanto, a la vez, la bolsa está incompletamente llena y tiene un espacio de aire por encima del líquido.
Cada bolsa se colocó luego dentro de un recipiente, como se ilustra en los dibujos que se acompañan. El material del recipiente fue polipropileno. Cada recipiente se selló usando una tapa estratificada que comprendía capas de PET [poli(tereftalato de etileno)], aluminio y papel. La capa de PET fue termosellada al reborde superior del recipiente, dejando un espacio de aire entre la bolsa y el recipiente. La humedad relativa en el espacio de aire era de 50% a 20ºC.
Se describirá ahora otro ejemplo de un envase de acuerdo con este invento, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
la Figura 1 es una vista lateral en alzado del envase completo;
la Figura 2 es una vista desde abajo del recipiente exterior; y
la Figura 3 muestra la mitad de una sección longitudinal radial a través del envase completo.
El envase comprende un recipiente exterior 1 que tiene una tapa de lámina 2 que rodea y encierra a una envoltura (una bolsa o un saco) 3. La bolsa o el saco 3 se hace de una película 4 de poli(alcohol vinílico) orientado, de calidad soluble en agua fría, hecha de poli(acetato de vinilo) alcoholizado en un 88%, que tiene un espesor de pared de 30 micrómetros, la cual se termosella a la forma de un saco que contiene 500 mililitros de una dispersión concentrada 5 de un producto químico en un líquido orgánico. El saco 3 está alojado dentro del recipiente 1 que incluye un reborde superior 6 prácticamente plano conectado por una porción de collarín superior 7 a una pared lateral 8 que se estrecha gradualmente. El recipiente 1 incluye también una base (pedestal) 9 que está unida al extremo más bajo de la pared lateral 8 por una sección 10 absorbente de los impactos. El recipiente tiene una sección transversal aproximadamente rectangular con esquinas redondeadas entre lados adyacentes y con unas caras curvadas hacia fuera, como se muestra con la máxima claridad en la Figura 2. La forma rectangular del recipiente permite envasar conjuntamente de manera relativamente eficaz un cierto número de recipientes. El recipiente está también estrechado gradualmente hacia abajo, como se muestra en la Figura 1, en este caso en un ángulo de 3 a 4º respecto de la vertical, y esto permite que un cierto número de recipientes sean encajados unos en otros cuando estén vacíos, para conseguir un almacenamiento o desecho fáciles. El estrechamiento gradual da lugar también a que el saco esté soportado por las paredes del recipiente evitando su movimiento hacia abajo. El recipiente 1 es moldeado por inyección a partir de un polímero de bloques de polipropileno que tiene un alto índice de fluidez en estado fundido y que tiene en toda su extensión típicamente un espesor de pared constante, por ejemplo, prácticamente de un milímetro. Se hace que el recipiente sea translúcido de manera que, tal como se describe posteriormente, se pueda detectar una fuga del saco sin abrir el recipiente. En una realización alternativa, se puede hacer translúcida sólo la base de manera que pueda verse la fuga. Además, el polipropileno es repelente del agua y esto hace que el lavado del recipiente sea más fácil. El material del que está hecho el recipiente, en esta realización polipropileno, es lo suficientemente rígido como para soportar y proteger el saco, pero también tiene un cierto grado de flexibilidad, que ayuda al envase a absorber impactos o
golpes.
La sección 10 absorbente de los choques es corrugada con una sección transversal en S, como se muestra en la Figura 3, y siendo de aproximadamente 9:1 la relación de la longitud de la sección a su espesor, esta relación se elige para permitir la magnitud de flexión que se desee, teniendo en cuenta la flexibilidad del material del que se forma.
La sección corrugada forma generalmente una conexión transversal que une el borde inferior de la pared lateral 8 al borde superior de la base 9, que es capaz de flexionarse como resultado de la resiliencia natural del material termoplástico para permitir que se produzca algún movimiento relativo hacia arriba y hacia abajo entre la base 9 y la pared lateral 8. Esta flexión absorbe cargas de impacto aplicadas al recipiente 1, por ejemplo si éste se deja caer inadvertidamente, p. ej. durante el transporte o la manipulación. Durante el transporte de los envases, cualquier conjunto de envasado exterior que contenga un grupo de tales envases se puede dejar caer o al menos sufrir cargas de impacto cuando se transporte, por ejemplo, por camión o incluso cuando sea levantado o descendido, por ejemplo, por una carretilla elevadora de horquilla. La porción absorbente de choques, formada entre la base y la pared lateral del recipiente, se flexiona y absorbe tales cargas de impacto, y esto amortigua parcialmente las cargas aplicadas a la envoltura y asegura que el recipiente exterior no se raje bajo la aplicación de una de tales cargas de impacto. Igualmente, después de que el envase haya sido retirado desde cualquier recipiente exterior, la porción absorbente de choques absorbe cargas si el envase se deja caer inadvertidamente sobre un suelo compacto justo antes de ser abierto para obtener acceso a la envoltura. Típicamente, si el envase cae sobre su base, la sección absorbente de choques absorbe cualquier carga de impacto así impuesta al recipiente. Igualmente, si el recipiente cae sobre su pared lateral, la naturaleza redondeada de la pared lateral da lugar a que la pared lateral se pueda flexionar y absorber de nuevo cualesquiera cargas de impacto. Además, si el recipiente se posa sobre su reborde superior, éste tiende también a flexionarse para absorber la carga de impacto.
Como puede verse en la Figura 3, la base 9 está formada por una sección central resaltada, rodeada por la depresión 11. La depresión está prevista para recoger cualquier cantidad de líquido que accidentalmente se fugue del saco antes del uso. Puesto que el recipiente, o al menos esta parte de él, es translúcido, es posible que el usuario mire en la base y observe si el saco ha experimentado una fuga antes de abrir el recipiente. De este modo, puede evitarse un contacto accidental con un contenido fugado. Como se apreciará en la Figura 3, la porción central resaltada de la base deja un espacio por debajo de ella que, si el recipiente se dejase sobre un estante, formaría una cavidad cerrada. Esto podría causar problemas, porque si el saco tuviera una fuga que se derramase dentro del recipiente, entonces el vapor procedente del concentrado podría pasar a través del material del recipiente hacia dentro de la cavidad, donde quedaría atrapado y podría atacar al estante o a cualquier revestimiento sobre el estante. Por tanto, para permitir la ventilación de esta cavidad, la parte inferior de la depresión 11 está formada con por lo menos un rebajo o acanaladura (no mostrada) dirigida en sentido radial de la
base.
En esta realización, la sección corrugada 10 proporciona también un resalto anular interno para el recipiente sobre el que descansa el saco. La curva de la corrugación proporciona una superficie lisa que no deformará ni perforará al saco. El saco está soportado de este modo por encima del fondo del recipiente, dando como resultado un aislamiento adicional frente al choque mecánico. El saco puede también flexionarse bajo tensión dentro del espacio para absorber el choque.
El interior del recipiente está hecho deliberadamente liso para permitir que el saco deslice fácilmente para salir del recipiente para su uso.
El saco 3 se mantiene dentro del recipiente 1 mediante la tapa de lámina 2 que está termosellada sobre el reborde 6 del recipiente 1, o que alternativamente puede ser conectada mediante un adhesivo.
La tapa de lámina 2 en esta realización está hecha de un material estratificado termosellable, tal como un estratificado de poli(tereftalato de etileno), aluminio y papel, y es mayor que el diámetro externo del reborde 6 para dejar un faldón grande en torno al recipiente, que se puede usar para rasgar la tapa.
El recipiente exterior 1 y la tapa 2 proporcionan protección para el saco 3 y de este modo lo protegen del contacto con el agua y, por consiguiente, de su disolución prematura. Proporcionan también una capa de barrera adicional en torno al concentrado 5 existente dentro de la bolsa o del saco 3 para proporcionar una barrera adicional en el caso de una rotura de la bolsa o del saco 3, que evite que el producto químico 5, potencialmente dañino, entre en contacto con el personal o el medio ambiente. Sin embargo, para usar el concentrado, se quita simplemente la tapa de lámina 2 y luego el saco, todavía cerrado, se deja caer dentro de un tanque de un dispositivo rociador que contiene una cantidad predeterminada de agua. El material 4 de la bolsa o del saco se disuelve rápidamente en el agua, permitiendo de este modo que el contenido 5 sea dispersado totalmente en el agua existente en el depósito del dispositivo rociador, al mezclar. El recipiente exterior 1 no se contamina con el producto químico concentrado y por tanto se puede desechar sin tomar precauciones especiales algunas, y el personal que se ocupa del producto químico concentrado nunca entrará en contacto con él, reduciéndose así los peligros y riesgos implicados en la manipulación de tales materiales potencialmente dañinos.

Claims (39)

1. Un envase que contiene un líquido (5) que comprende un compuesto potencialmente tóxico o dañino o perjudicial a la salud o al medio ambiente cuyo envase comprende una envoltura (3) que a su vez comprende un material (4) soluble en agua o dispersable en agua, y cuya envoltura (3) tiene un espesor de 10 a 100 micrómetros y comprende una pared flexible que es soluble en agua o dispersable en agua, y la envoltura (3) comprende un cierre termosellado soluble en agua o dispersable en agua caracterizado porque la envoltura también comprende un espacio de aire.
2. Un envase de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual el líquido (5) comprende un plaguicida.
3. Un envase de acuerdo con la reivindicación 2 en el cual el plaguicida es un fungicida, insecticida o herbicida.
4. Un envase de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2 ó 3 que contiene un líquido orgánico (5).
5. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el cual el líquido (5) es un producto químico o una solución o dispersión de un producto químico en un líquido orgánico, cuyo líquido está contenido en la envoltura (3) que comprende un material (4) soluble en agua o dispersable en agua, que es insoluble y no dispersable en el líquido (5).
6. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el material (4) de la envoltura es soluble en agua fría.
7. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el espacio de aire es entre 2 y 40% del volumen de la envoltura (3).
8. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el espacio de aire es entre 4 y 10% del volumen de la envoltura (3).
9. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el volumen combinado del líquido (5) y cualquier espacio de aire es menor que la capacidad máxima posible de la envoltura (3), de manera que la envoltura está llena de manera suelta y puede flexionarse.
10. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende desde un cuarto de litro a tres litros de líquido (5).
11. Un envase de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende desde medio litro a dos litros de líquido (5).
12. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la resistencia máxima a la tracción del material (4) de la envoltura es al menos de 20 N/mm^{2} y el alargamiento a la rotura es de 200 a 380%.
13. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la resistencia máxima a la tracción del material (4) de la envoltura es de 30 a 80 N/mm^{2} y el alargamiento a la rotura es de 220 a 350%.
14. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el espesor del material (4) de la envoltura es de 20 a 100 micrómetros.
15. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el material (4) de la envoltura comprende poli(óxido de etileno) o metilcelulosa.
16. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que el material (4) de la envoltura comprende poli(alcohol vinílico).
17. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el contenido es liberado en menos de aproximadamente 10 minutos después del contacto con el agua.
18. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el contenido es liberado en menos de aproximadamente 1 minuto.
19. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el líquido orgánico (5) comprende un disolvente basado en petróleo, un aceite mineral, un hidrocarburo alifático o aromático, un hidrocarburo alifático o aromático halogenado, un éster, una cetona, un éter o un alcohol superior.
20. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el contenido líquido (5) de la envoltura (3) comprende un aditivo para aumentar la viscosidad del líquido (5).
21. Un envase de acuerdo con la reivindicación 20, en el que el contenido líquido (5) comprende un compuesto organófilo modificado, o bentonita, lecitina, poli(óxido de metileno) o gel de sílice para aumentar la viscosidad.
22. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende un fungicida o insecticida.
23. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la envoltura (3) está envasada en un recipiente exterior (1) impermeable al agua.
24. Un envase de acuerdo con la reivindicación 23, en el que el recipiente (1) exterior está cerrado herméticamente.
25. Un envase de acuerdo con la reivindicación 23 ó 24, en el que hay un espacio entre la envoltura (3) y el recipiente (1) exterior.
26. Un envase de acuerdo con la reivindicación 25, en el que el espacio entre la envoltura (3) y el recipiente (1) exterior es al menos aproximadamente 5% del volumen del recipiente (1).
27. Un envase de acuerdo con la reivindicación 25 ó 26, en el que la envoltura (3) puede flexionarse bajo tensión dentro del espacio, absorbiendo con ello un impacto.
28. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 23 a 27, en el que el material del recipiente (1) es lo suficientemente rígido como para soportar y proteger a la envoltura (3), y también tiene un grado de flexibilidad que ayuda a absorber impactos o golpes.
29. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 23 a 28, en el que el recipiente (1) comprende una porción (10) absorbedora de impactos, que absorberá un impacto si se deja caer el envase.
30. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 23 a 29, en el que el recipiente (1) es translúcido o incluye una base translúcida.
31. Un envase de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 23 a 30, en el que la base del recipiente (1) comprende una base translúcida adaptada para recibir líquido, de manera que permita que el usuario vea si se ha producido una fuga en la envoltura.
32. Un procedimiento para la preparación de un envase que comprende una envoltura (3) la cual comprende un material (4) soluble en agua o dispersable en agua, y cuya envoltura (3) tiene un espesor de 10 a 100 micrómetros y comprende una pared flexible que es soluble en agua o dispersable en agua, cuyo envase contiene un líquido (5) que comprende un compuesto que es potencialmente tóxico, dañino o perjudicial para la salud o para el medio ambiente y el procedimiento comprende termosellar el material (4) de la envoltura para obtener un cierre termosellado soluble en agua o dispersable en agua, caracterizado porque la envoltura también comprende un espacio de aire.
33. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 32, en que líquido (5) comprende un plaguicida.
34. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 32, en el que el material (4) de la envoltura comprende poli(alcohol vinílico).
35. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 32 ó 33, que se realiza en una atmósfera que tiene una humedad relativa de 15 a 85%.
36. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 35, en el que la humedad relativa es de 35 a 55%.
37. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 32 a 36, en el que la temperatura de sellado es de 140 a 220ºC.
38. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 32 a 37, en el que el tiempo de aplicación del sellado es de 200 ms a 1,5 s.
39. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 32 a 38, en el que la presión de sellado es de 1 a 3,5 kg/cm^{2}.
ES96105691T 1988-06-15 1989-06-15 Envase para productos quimicos peligrosos. Expired - Lifetime ES2233951T3 (es)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888814159A GB8814159D0 (en) 1988-06-15 1988-06-15 Packaging for chemicals
GB8814159 1988-06-15
GB888814158A GB8814158D0 (en) 1988-06-15 1988-06-15 Container & package including it
GB8814158 1988-06-15
GB8903707A GB2230445B (en) 1989-02-17 1989-02-17 Package releasing its contents on contact with water
GB8903707 1989-02-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2233951T3 true ES2233951T3 (es) 2005-06-16

Family

ID=27263954

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES96105691T Expired - Lifetime ES2233951T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para productos quimicos peligrosos.
ES89306069T Expired - Lifetime ES2100846T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para liquidos.
ES96114500T Expired - Lifetime ES2134544T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para liquidos peligrosos.
ES89306067T Expired - Lifetime ES2095837T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para liquidos.
ES89306066T Expired - Lifetime ES2096558T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para liquidos.
ES89306068T Expired - Lifetime ES2097113T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para productos liquidos.

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES89306069T Expired - Lifetime ES2100846T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para liquidos.
ES96114500T Expired - Lifetime ES2134544T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para liquidos peligrosos.
ES89306067T Expired - Lifetime ES2095837T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para liquidos.
ES89306066T Expired - Lifetime ES2096558T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para liquidos.
ES89306068T Expired - Lifetime ES2097113T3 (es) 1988-06-15 1989-06-15 Envase para productos liquidos.

Country Status (27)

Country Link
EP (12) EP0725016B1 (es)
JP (4) JP2538085B2 (es)
KR (4) KR900701623A (es)
AR (1) AR244638A1 (es)
AT (8) ATE146148T1 (es)
AU (5) AU643423B2 (es)
BR (4) BR8907491A (es)
CA (4) CA1334832C (es)
CZ (4) CZ284053B6 (es)
DE (8) DE68927536T2 (es)
DK (3) DK297590A (es)
EG (4) EG18901A (es)
ES (6) ES2233951T3 (es)
FI (4) FI906186A0 (es)
GB (4) GB2221160B (es)
GR (4) GR3022480T3 (es)
HU (4) HU213880B (es)
IE (4) IE62429B1 (es)
IL (4) IL90586A (es)
MA (3) MA21574A1 (es)
MY (4) MY105202A (es)
NZ (4) NZ229562A (es)
RU (4) RU2049024C1 (es)
SK (2) SK362889A3 (es)
TR (4) TR26983A (es)
UA (1) UA25972A1 (es)
WO (4) WO1989012587A1 (es)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5395616A (en) * 1988-06-15 1995-03-07 May & Baker Ltd. Packaging for liquid products
GB2239443B (en) * 1989-10-23 1993-11-24 Rhone Poulenc Ltd Improvements in or relating to containers
GB8925472D0 (en) * 1989-11-10 1989-12-28 Ici Plc Container
KR0168059B1 (ko) * 1990-03-27 1999-01-15 베르너 발데크, 발트라우트 베케레 액체 살충제 농축물
DE4143441C2 (de) * 1990-05-02 1994-10-20 Rhone Poulenc Agriculture Packung für nicht agrikulturchemisch eingesetzte Chemikalien
US5080226A (en) * 1990-07-18 1992-01-14 Rhone-Poulenc Ag Company Containerization system for agrochemicals and the like
US5429242A (en) * 1990-07-18 1995-07-04 Rhone-Poulenc Agriculture Ltd. Laminated bags for containerization of toxic or hazardous materials
IE64670B1 (en) * 1990-05-02 1995-08-23 Rhone Poulenc Agriculture Soluble sachets
US5280835A (en) * 1990-05-02 1994-01-25 Rhone-Poulenc Inc. Laminated bags for containerization of toxic and hazardous materials
IL98803A (en) * 1990-07-18 1996-06-18 Rhone Poulenc Agrochimie Gel preparations
US5328025A (en) * 1990-07-18 1994-07-12 Rhone-Poulenc Inc. Containerization system for agrochemicals and the like
US5222595A (en) * 1990-07-18 1993-06-29 Rhone-Poulenc Ag Company Bag in a bag for containerization of toxic or hazardous material
US5323906A (en) * 1990-07-18 1994-06-28 Rhone-Poulenc Inc. Bag in a bag for containerization of toxic or hazardous material
US5139152A (en) * 1990-07-18 1992-08-18 Rhone-Poulenc Ag Company Water dispersible gel formulations
IL98801A (en) * 1990-07-18 1997-07-13 Rhone Poulenc Agrochimie Water dispersible gel formulations
MA22217A1 (fr) * 1990-07-18 1992-04-01 Rhone Poulenc Agrochimie Formulations gelifiees pour produits dangereux
IL98804A0 (en) * 1990-07-18 1992-07-15 Rhone Poulenc Agrochimie Gel formulations for use in toxic or hazardous product containerization systems
US5224601A (en) * 1990-07-18 1993-07-06 Rhone-Poulenc Ag Company Water soluble package
US5351831A (en) * 1990-07-18 1994-10-04 Rhone-Poulenc Inc. Bag in a bag for containerization of toxic or hazardous material
US5248038A (en) * 1990-07-18 1993-09-28 Rhone-Poulenc Inc. Containerization system for agrochemicals and the like
US5253759A (en) * 1991-04-02 1993-10-19 Rhone-Poulenc Inc. Containerization system
TR28810A (tr) * 1991-04-02 1997-04-07 Rhone Poulenc Agrochimie Bir kaplara koyma sistemi ve toksik veya tehlikeli mamülleri, mesela pestisidler ve bunlarin konsantratlari gibi zirai kimyasal bilesimleri depolamak, ambalajlamak ve nakletmek icin elverisli olan kaplar.
TR27730A (tr) * 1991-04-05 1995-06-28 Rhone Poulenc Agrochimie Agrokemikal maddeler icin ambalajlar.
AU664996B2 (en) * 1991-06-11 1995-12-14 Rhone-Poulenc Agrochimie New packaging/containerization system
AU664998B2 (en) * 1991-06-11 1995-12-14 Rhone-Poulenc Agrochimie New packaging/containerization system
AU664997B2 (en) * 1991-06-11 1995-12-14 Rhone-Poulenc Agrochimie New packaging/containerization system
AU655282B2 (en) * 1991-06-14 1994-12-15 Rhone-Poulenc Agro New aqueous formulations
GB9121984D0 (en) * 1991-10-16 1991-11-27 Rhone Poulenc Agriculture Sealed package
NZ244818A (en) * 1991-10-24 1994-09-27 Rhone Poulenc Agrochimie Package containing a toxic composition which comprises two compartments formed by two sheets of water-soluble dispersible material by means of a water-soluble/dispersible heat seal and a third sheet
AP596A (en) * 1991-12-27 1997-06-09 Rhone Poulenc Agrochimie Containerization systems for hazardous products.
US5330047A (en) * 1992-04-27 1994-07-19 Rhone-Poulenc Inc. Packaging for agrichemicals
EP0644715A1 (en) * 1992-05-29 1995-03-29 Du Pont De Nemours And Company E.I. Water-soluble polymer packaging for delivery of incompatible crop protection chemicals
US5384233A (en) * 1992-06-15 1995-01-24 Konica Corporation Chemicals kit including a container formed of multilayer film, for processing photographic light-sensitive materials
WO1994002381A1 (en) * 1992-07-17 1994-02-03 Ciba-Geigy Ag Package for use in the transport of chemicals, particularly for the transport of water-soluble bags of agricultural chemicals in gel or liquid form
CA2126534A1 (en) * 1993-07-01 1995-01-02 Glenn Carl Knudsen Hazardous chemical shipping container
FR2718352B1 (fr) * 1994-04-08 1996-06-14 Nicolas Salkind Composition bactéricide conditionnée dans un emballage hydrosoluble.
US5666785A (en) * 1995-03-28 1997-09-16 Chris-Craft Industrial Products, Inc. Method and apparatus for in-line printing on a water soluble film
GB2318778B (en) * 1996-10-31 2001-05-09 Ind Maintenance Group Ltd Method of recharging a container for a liquid substance
AU3292299A (en) * 1998-02-25 1999-09-15 Uniroyal Chemical Company, Inc. System and method for packaging a chemical composition
US6390291B1 (en) 1998-12-18 2002-05-21 Smithkline Beecham Corporation Method and package for storing a pressurized container containing a drug
GB9906171D0 (en) 1999-03-17 1999-05-12 Unilever Plc A process for producing a water soluble package
GB9906169D0 (en) 1999-03-17 1999-05-12 Unilever Plc A process for producing a water soluble package
GB9906176D0 (en) 1999-03-17 1999-05-12 Unilever Plc Process for producing a water soluble package
ATE273868T1 (de) 1999-11-17 2004-09-15 Reckitt Benckiser Uk Ltd Spritzgegossener wasserlöslicher behälter
JP2001154725A (ja) * 1999-11-30 2001-06-08 Mitsubishi Motors Corp 車両の故障診断方法及び車両の故障診断装置並びに故障診断用プログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体
GB0020964D0 (en) 2000-08-25 2000-10-11 Reckitt & Colmann Prod Ltd Improvements in or relating to containers
GB2367828B (en) * 2000-08-25 2002-10-09 Reckitt & Colmann Prod Ltd Water-soluble containers containing aqueous compositions
GB0021112D0 (en) 2000-08-25 2000-10-11 Reckitt & Colmann Prod Ltd Improvements in or relating to containers
GB2373235A (en) 2001-03-16 2002-09-18 Reckitt Benckiser Composition packaged in film
US6492312B1 (en) 2001-03-16 2002-12-10 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Water soluble sachet with a dishwashing enhancing particle
GB2374582A (en) 2001-04-20 2002-10-23 Reckitt Benckiser Water soluble container containing a composition
GB2375515B (en) * 2001-05-17 2003-11-19 Reckitt Benckiser Water-soluble containers
KR20040021698A (ko) 2001-08-16 2004-03-10 워너-램버트 캄파니 엘엘씨 수용성 팩키지
WO2003031637A1 (en) * 2001-10-09 2003-04-17 Arrow Coated Products Limited Method of manufacturing embedded water soluble film carrier
GB2385599A (en) 2002-02-26 2003-08-27 Reckitt Benckiser Nv Packaged detergent composition
DE10215601B4 (de) * 2002-04-10 2005-08-04 Henkel Kgaa Wasserlöslicher Behälter sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung desselben
GB2387598A (en) 2002-04-20 2003-10-22 Reckitt Benckiser Nv Water-soluble container and a process for its preparation
GB2390998A (en) * 2002-07-20 2004-01-28 Reckitt Benckiser Nv Use of a hygroscopic compound in the bonding of water soluble sheets
GB2391532B (en) 2002-08-07 2004-09-15 Reckitt Benckiser Water-soluble container with spacer between compartments
EP1396440A1 (en) 2002-09-05 2004-03-10 The Procter & Gamble Company Packaged product comprising flexible, liquid-filled pouches
GB0222964D0 (en) 2002-10-03 2002-11-13 Unilever Plc Polymeric film for water soluble package
EP1340692A1 (en) 2003-01-17 2003-09-03 The Procter & Gamble Company Packaged product comprising liquid-filled pouches
GB2401848A (en) 2003-05-20 2004-11-24 Reckitt Benckiser Two-compartment water-soluble container
JP5063343B2 (ja) * 2004-05-11 2012-10-31 バイエル・クロツプサイエンス・エル・ピー シロアリ防除方法
BRPI0807891A2 (pt) * 2007-02-19 2017-05-16 Syngenta Participations Ag receptáculo com múltiplas camadas e método de remoção de resíduo para o mesmo.
DE102007042450B4 (de) 2007-09-06 2009-12-31 Andreas Siggelkow Wasserlösliche Verpackung mit Funktionsdepot sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung der Verpackung
WO2013112963A1 (en) * 2012-01-26 2013-08-01 Atmi Packaging, Inc. Flexible fluid vessel and related methods
EP2847089B1 (en) 2012-05-07 2017-12-13 The Procter and Gamble Company Flexible containers
CN106183301A (zh) * 2016-08-26 2016-12-07 南通惠得成包装材料有限公司 一种耐酸、耐碱腐蚀的硬片
WO2020138442A1 (ja) * 2018-12-28 2020-07-02 株式会社クラレ 水溶性フィルムおよび包装体

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054808A (es) * 1900-01-01
US3030266A (en) * 1957-12-03 1962-04-17 Agence De Representations Dire Oily base concentrate for admixture into oil plant spray
GB922317A (en) * 1958-05-05 1963-03-27 Associated Fumigators Ltd Improvements in or relating to means for packaging pesticides
FR1376764A (fr) * 1963-09-23 1964-10-31 Illinois Tool Works Récipient et couvercle
US3877928A (en) * 1967-08-08 1975-04-15 Walter A Houston Liquid soluble packet
US3556765A (en) * 1967-08-08 1971-01-19 Encap Products Co Liquid soluble packet
US3534851A (en) * 1968-03-18 1970-10-20 Us Health Education & Welfare Urine preservation package
FR2044386A1 (en) * 1969-05-19 1971-02-19 Hutin Ets Jules Evacuated (pvc) pack for soft, wet cheeses
LU62159A1 (es) * 1970-11-30 1971-11-09
BE786491A (fr) * 1971-07-22 1973-01-19 Ici Ltd Compositions herbicides ameliorees
US3941865A (en) * 1973-12-10 1976-03-02 Union Carbide Corporation Extrusion of ethylene oxide resins
GB1524027A (en) * 1974-09-03 1978-09-06 Agfa Gevaert Colour radiographic silver halide process
GB1524037A (en) * 1975-12-22 1978-09-06 Shell Int Research Spraying method
JPS5326868A (en) * 1976-08-24 1978-03-13 Hayashibara Biochem Lab Method of heat sealing of waterrsoluble resin
CA1112534A (en) * 1976-11-03 1981-11-17 John Pardo Detergent article for use in automatic dishwasher
US4115292A (en) * 1977-04-20 1978-09-19 The Procter & Gamble Company Enzyme-containing detergent articles
JPS554336A (en) * 1978-06-23 1980-01-12 Kyoritsu Sanitarii Kk Solid or pasty emulsion composition
US4227615A (en) * 1979-05-02 1980-10-14 Flick Gervase M Medicine container
JPS5694754U (es) * 1979-12-20 1981-07-28
JPS5716967U (es) * 1980-07-01 1982-01-28
US4481326A (en) * 1980-12-15 1984-11-06 Colgate Palmolive Company Water soluble films of polyvinyl alcohol polyvinyl pyrrolidone
NZ199130A (en) * 1980-12-15 1985-07-31 Colgate Palmolive Co Water-soluble film;mixture of polyvinyl alcohol and polyacrylic acid
ZW1682A1 (en) * 1981-02-09 1983-08-31 Aeci Ltd Insecticidal composition
US4381848A (en) * 1981-07-01 1983-05-03 Reynolds Metals Company Membrane closure structure
DE3326249A1 (de) * 1983-07-21 1985-01-31 Henkel Kgaa Wasch-, spuel- oder reinigungsmittelverpackung
US4544693A (en) * 1984-01-03 1985-10-01 Monsanto Company Water-soluble film
US4605142A (en) * 1984-07-17 1986-08-12 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Synthetic resin vessel and heat sealed lid
NL8500076A (nl) * 1985-01-14 1986-08-01 Leer Koninklijke Emballage Verpakking gevuld met een in water oplosbaar giftig poeder- of korrelproduct.
US4846992A (en) * 1987-06-17 1989-07-11 Colgate-Palmolive Company Built thickened stable non-aqueous cleaning composition and method of use, and package therefor
US4886615A (en) * 1985-08-05 1989-12-12 Colgate-Palmolive Company Hydroxy polycarboxylic acid built non-aqueous liquid cleaning composition and method for use, and package therefor
GB8607934D0 (en) * 1986-04-01 1986-05-08 Ball A C Packaging
JPS63132802A (ja) * 1986-11-21 1988-06-04 Shinto Paint Co Ltd シロアリ防除施工方法
GB8726096D0 (en) * 1987-11-06 1987-12-09 Koska & Watts Ltd Packages of sugar syrups &c
GB2230445B (en) * 1989-02-17 1993-10-27 May & Baker Ltd Package releasing its contents on contact with water

Also Published As

Publication number Publication date
DK297290A (da) 1991-02-14
JPH03505073A (ja) 1991-11-07
GB2221159A (en) 1990-01-31
GB2221160A (en) 1990-01-31
DE68927901D1 (de) 1997-04-30
EP0419545A1 (en) 1991-04-03
GB2221158B (en) 1993-01-06
SK280068B6 (sk) 1999-07-12
IE62279B1 (en) 1995-01-25
BR8907494A (pt) 1991-05-21
BR8907492A (pt) 1991-05-21
DE68928976T2 (de) 1999-12-02
IL90587A0 (en) 1990-01-18
JP2530377B2 (ja) 1996-09-04
EP0420889A1 (en) 1991-04-10
EP0728673A3 (es) 1996-09-11
EP0347219A1 (en) 1989-12-20
HU893780D0 (en) 1991-05-28
BR8907491A (pt) 1991-05-21
MY105984A (en) 1995-02-28
IL90586A0 (en) 1990-01-18
GB2222083A (en) 1990-02-28
DE68927449T2 (de) 1997-05-15
HUT55700A (en) 1991-06-28
EP0347219B1 (en) 1996-12-11
EP0725016B1 (en) 1999-03-10
FI906185A0 (fi) 1990-12-14
IE891929L (en) 1989-12-15
IE62429B1 (en) 1995-02-08
NZ229561A (en) 1994-06-27
AU3839689A (en) 1990-01-12
CZ284055B6 (cs) 1998-08-12
ATE177395T1 (de) 1999-03-15
MY106197A (en) 1995-03-31
IE61868B1 (en) 1994-11-30
FI906184A0 (fi) 1990-12-14
NZ229562A (en) 1995-03-28
WO1989012587A1 (en) 1989-12-28
RU2049024C1 (ru) 1995-11-27
DE68929528T2 (de) 2005-12-29
ES2095837T3 (es) 1997-03-01
ATE177399T1 (de) 1999-03-15
DE68929528D1 (de) 2005-02-03
JP2538085B2 (ja) 1996-09-25
TR26972A (tr) 1994-09-12
SK362789A3 (en) 2000-09-12
AU3837589A (en) 1990-01-12
EG18901A (en) 1994-11-30
AU3840389A (en) 1990-01-12
ATE145187T1 (de) 1996-11-15
AU669190B2 (en) 1996-05-30
IE891930L (en) 1989-12-15
DE68928950D1 (de) 1999-04-15
GB2221158A (en) 1990-01-31
WO1989012590A1 (en) 1989-12-28
GR3022644T3 (en) 1997-05-31
AU643423B2 (en) 1993-11-18
MA21573A1 (fr) 1989-12-31
BR8907493A (pt) 1991-05-21
TR26984A (tr) 1994-09-12
WO1989012589A1 (en) 1989-12-28
NZ229559A (en) 1994-06-27
CZ284053B6 (cs) 1998-08-12
EG19448A (en) 1995-10-31
EP0422061A1 (en) 1991-04-17
EP0725014A2 (en) 1996-08-07
MA21574A1 (fr) 1989-12-31
GB8913767D0 (en) 1989-08-02
ES2096558T3 (es) 1997-03-16
CZ362789A3 (en) 1994-03-16
FI906187A0 (fi) 1990-12-14
SK280928B6 (sk) 2000-09-12
CA1334285C (en) 1995-02-07
IL90584A (en) 1994-12-29
DE68927536D1 (de) 1997-01-23
NZ229560A (en) 1994-06-27
CZ362889A3 (en) 1994-03-16
DE68927901T2 (de) 1997-08-14
EP0347220B1 (en) 1996-11-13
ATE179139T1 (de) 1999-05-15
HU213878B (en) 1997-11-28
HUT55697A (en) 1991-06-28
ATE146432T1 (de) 1997-01-15
EP0725014B1 (en) 1999-03-10
IE891927L (en) 1989-12-15
ATE285955T1 (de) 2005-01-15
HU893761D0 (en) 1991-05-28
AU4498893A (en) 1993-12-02
DK297590D0 (da) 1990-12-14
EP0763479B1 (en) 1999-04-21
ES2100846T3 (es) 1997-07-01
IL90587A (en) 1996-05-14
AR244638A1 (es) 1993-11-30
TR27722A (tr) 1995-06-22
JPH03505074A (ja) 1991-11-07
ES2134544T3 (es) 1999-10-01
GR3023192T3 (en) 1997-07-30
CA1334833C (en) 1995-03-21
RU2051843C1 (ru) 1996-01-10
DK297590A (da) 1991-02-14
DE68928949D1 (de) 1999-04-15
JPH03505076A (ja) 1991-11-07
JP2628546B2 (ja) 1997-07-09
HU213879B (en) 1997-11-28
GR3022777T3 (en) 1997-06-30
GB2221160B (en) 1993-01-06
CZ362589A3 (en) 1994-03-16
ATE146148T1 (de) 1996-12-15
HU213880B (en) 1997-11-28
JP2626658B2 (ja) 1997-07-02
KR900701625A (ko) 1990-12-03
EP0347221B1 (en) 1996-12-18
HUT55698A (en) 1991-06-28
CA1337638C (en) 1995-11-28
IL90586A (en) 1995-10-31
CZ284054B6 (cs) 1998-08-12
AU642851B2 (en) 1993-11-04
RU2049023C1 (ru) 1995-11-27
IL90585A (en) 1996-05-14
ES2097113T3 (es) 1997-04-01
EP0763479A1 (en) 1997-03-19
KR900701624A (ko) 1990-12-03
EP0728673A2 (en) 1996-08-28
DE68928976D1 (de) 1999-05-27
MA21571A1 (fr) 1989-12-31
WO1989012588A1 (en) 1989-12-28
EP0347221A1 (en) 1989-12-20
EP0347222A1 (en) 1989-12-20
FI906186A0 (fi) 1990-12-14
EP0725014A3 (es) 1996-09-11
GB2222083B (en) 1993-01-06
DK297390A (da) 1991-02-14
GR3022480T3 (en) 1997-05-31
UA25972A1 (uk) 1999-02-26
CA1334832C (en) 1995-03-21
GB8913766D0 (en) 1989-08-02
JPH03505075A (ja) 1991-11-07
DE68927563D1 (de) 1997-01-30
GB8913764D0 (en) 1989-08-02
EG19268A (en) 1994-08-30
DE68927449D1 (de) 1996-12-19
DK175676B1 (da) 2005-01-10
EP0347222B1 (en) 1997-03-26
EP0422060A1 (en) 1991-04-17
DE68927563T2 (de) 1997-06-12
MY105116A (en) 1994-08-30
SK362889A3 (en) 1999-07-12
IE891928L (en) 1989-12-15
EP0728673B1 (en) 2004-12-29
EG19220A (en) 1994-07-30
IL90584A0 (en) 1990-01-18
AU3767689A (en) 1990-01-12
ATE150724T1 (de) 1997-04-15
EP0347220A1 (en) 1989-12-20
EP0725016A3 (es) 1996-09-11
HUT55699A (en) 1991-06-28
EP0725016A2 (en) 1996-08-07
IE62430B1 (en) 1995-02-08
DK297390D0 (da) 1990-12-14
CZ362689A3 (en) 1994-03-16
DK297290D0 (da) 1990-12-14
GB2221159B (en) 1993-02-24
HU213873B (en) 1997-11-28
GB8913765D0 (en) 1989-08-02
KR900701622A (ko) 1990-12-03
MY105202A (en) 1994-08-30
AU642853B2 (en) 1993-11-04
IL90585A0 (en) 1990-01-18
RU2054369C1 (ru) 1996-02-20
DE68927536T2 (de) 1997-06-05
KR900701623A (ko) 1990-12-03
TR26983A (tr) 1994-09-12
AU642855B2 (en) 1993-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2233951T3 (es) Envase para productos quimicos peligrosos.
US5407680A (en) Packaging for liquid products
US5419909A (en) Packaging for liquid products
US6089374A (en) Package having particular humidity for liquid products
PT90880B (pt) Embalagem que liberta o seu conteudo por contacto com agua.