ES2287557T3 - Procedimiento y dispositivo para la descarburacion de un acero liquido. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la descarburacion de un acero liquido. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2287557T3 ES2287557T3 ES03792199T ES03792199T ES2287557T3 ES 2287557 T3 ES2287557 T3 ES 2287557T3 ES 03792199 T ES03792199 T ES 03792199T ES 03792199 T ES03792199 T ES 03792199T ES 2287557 T3 ES2287557 T3 ES 2287557T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- liquid steel
- steel
- oxygen
- liquid
- decarburization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
- C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Procedimiento para la descarburación de un acero líquido en el transcurso de la fabricación de acero inoxidable en un recipiente metalúrgico, especialmente en un convertidor, tratándose el acero líquido con oxígeno y, en caso dado, con un gas inerte, especialmente argón y/o nitrógeno, presentando el dispositivo de soplado superficial una lanza de soplado y conduciéndose el oxígeno a través de la lanza de soplado sobre la superficie del acero líquido y la lanza de soplado presenta una tobera de Laval y el oxígeno se conduce a través de la tobera de Laval sobre la superficie del acero líquido, caracterizado porque, con un contenido en carbono por encima del 0, 3% en peso en el acero líquido, se sopla superficialmente sobre el acero líquido oxígeno a través de una lanza de soplado, equipada con una primera tobera de Laval con una cantidad de flujo D1 y, con un contenido en carbono por debajo del 0, 3% en peso en el acero líquido, se sopla superficialmente oxígeno sobre el acero líquido a través de una lanza de soplado equipada con una segunda tobera de Laval, con una cantidad de flujo D2, siendo D2 < D1.
Description
Procedimiento y dispositivo para la
descarburación de un acero líquido.
La invención se refiere a un procedimiento para
la descarburación de un acero líquido en el transcurso de la
fabricación de acero inoxidable en un recipiente metalúrgico,
especialmente en un convertidor, tratándose el acero líquido con
oxígeno y, eventualmente, con un gas inerte, especialmente con argón
y/o nitrógeno.
En un procedimiento para la descarburación de un
acero líquido, especialmente según el procedimiento AOD, se conoce
la realización de una descarburación por medio de un proceso de
insuflado de oxígeno cuando el contenido en carbono sea
sensiblemente mayor que el 0,3% en peso en el acero líquido, con
utilización de una lanza superior correspondiente. Cuando el
contenido en carbono sea menor que el 0,3% en peso en el acero
líquido se prosigue la descarburación mediante la acción de toberas
sumergidas en el baño. Sin embargo, debido a la acción de las
toberas sumergidas en el baño se produce, en general, un removido
insuficiente del acero líquido. Además, en la zona de las toberas
sumergidas en el baño reina una presión ferrostática elevada, que
tiene un efecto negativo sobre la descarburación.
Se conoce ya otra posible forma de proceder para
la descarburación de un acero líquido, cromado, mediante un proceso
combinado de soplado, por la publicación US-A
5,540,753. Mediante la acción simultánea de las toberas sumergidas
en el baño y de la lanza superior se verifica un removido
especialmente bueno del baño metálico. Con ayuda de esta medida se
acelera sensiblemente la descarburación del baño de acero. Para la
realización del proceso de soplado se ha descrito una lanza de
soplado a partir de la cual sale el chorro de oxígeno bajo
determinadas condiciones, a una velocidad que no es menor que la
velocidad supersónica. Para ello, la lanza de soplado presenta una
tobera Laval, y se conduce el oxígeno a través de la tobera Laval
sobre la superficie del acero líquido.
Mediante las toberas Laval pueden realizarse
elevadas velocidades de flujo de manera eficiente desde del punto
de vista industrial y económico. Puesto que, normalmente, el acero
líquido tiene una capa de escoria sobrenadante, tiene un
significado decisivo la velocidad de flujo de la corriente gaseosa
dirigida hacia el acero líquido para su tratamiento. Solamente se
garantiza el contacto de la corriente gaseosa con una elevada
velocidad gaseosa, como la que puede alcanzarse de forma
especialmente preferente mediante el empleo de una tobera Laval,
especialmente el contacto del oxígeno con el acero líquido y, por lo
tanto, un removido suficiente y una descarburación del acero
líquido. Un inconveniente esencial de la utilización de las toberas
Laval se debe a la aptitud a la regulación de las cantidades en
circulación del oxígeno, que varían en función del contenido en
carbono en el acero líquido durante el proceso de soplado.
La presente invención tiene como tarea evitar
los inconvenientes del estado de la técnica y desarrollar un
procedimiento según la parte introductoria de la reivindicación 1,
con lo cual puede realizarse una descarburación del acero líquido
especialmente económica y eficiente.
Esta tarea se resuelve, de acuerdo con el
procedimiento según la invención, de conformidad con la parte
característica de la reivindicación 1.
Una descarburación del acero líquido
especialmente económica y eficiente se verifica mediante el soplado
de oxígeno en el acero líquido, cuando el contenido en carbono sea
mayor que el 0,3% en peso, por medio de una lanza de soplado,
equipada con una tobera Laval, con un caudal D1 y un soplado del
acero líquido, cuando el contenido en carbono sea menor que el 0,3%
en peso, de oxígeno a través de una lanza de soplado, equipada con
una segunda tobera de Laval, con un caudal D2, siendo D2 < D1,
sobre el acero líquido.
Una medida especial para la realización de la
invención consiste en que se ponen en contacto oxígeno y, en caso
dado, gases inertes, especialmente argón y/o nitrógeno con el acero
líquido durante la descarburación del acero líquido con un
contenido en carbono por debajo de un 0,3% en peso en el acero
líquido, a través de una abertura situada por debajo de la
superficie del acero líquido así como a través de un dispositivo de
soplado superficial dispuesto por encima de la superficie del acero
líquido.
Según una forma preferente de realización del
procedimiento según la invención, se pone en contacto con el acero
líquido, durante la descarburación del acero líquido con un
contenido en carbono por debajo del 0,3% en peso en el acero
líquido, la parte preponderante del oxígeno empleado a través del
dispositivo de soplado superficial y a través de la abertura
situada por debajo de la superficie del acero líquido, a través del
dispositivo de soplado superficial.
Con ayuda de estas medidas, según la invención,
se acelera esencialmente la descarburación con respecto al estado de
la técnica.
Según una forma preferente de realización del
procedimiento según la invención, se soplará gas a través de la
abertura situada por debajo de la superficie del acero líquido,
especialmente oxígeno, precisamente en una cantidad tal, que se
impida un bloqueo de la abertura y/o que se asegure simultáneamente
un removido suficiente del baño.
Según una forma preferente de realización, la
presente invención se refiere a un procedimiento para el soplado
combinado superior e inferior de O_{2} y/o de gases inertes en un
recipiente metálico para la descarburación de un metal líquido,
especialmente de un acero líquido, soplándose la cantidad de O_{2}
necesaria, fundamentalmente a través de una o varias lanzas
superiores y realizándose la adaptación necesaria de la intensidad
de soplado de O_{2} y/o de gases inertes, mediante la
modificación de la configuración de la lanza durante el trabajo, en
el caso ideal mediante disposición y accionamiento de una segunda
lanza de soplado. De este modo se asegura un chorro gaseoso óptimo
(buen removido del baño metálico) y un aumento de la duración de
vida de las lanzas. Según una forma preferente de realización de la
invención se proyectará la segunda lanza para una intensidad de
soplado o bien para una cantidad de flujo menor. Según una forma
preferente de realización de la invención la velocidad específica
de soplado de la segunda lanza está ajustada a un valor comprendido
en el intervalo desde 0,5 hasta 1 Nm^{3}/(t*min).
Según la forma preferente de realización de la
invención, la lanza empleada presenta en la cabeza de la lanza una
tobera Laval.
Según otra forma de realización de la invención
se soplarán superficialmente oxígeno y/o gases inertes sobre el
metal líquido a través de dos lanzas superiores.
Según una forma adicional de realización de la
invención se hará funcionar la segunda lanza con una intensidad de
soplado menor cuando el contenido en carbono en la fundición sea
bajo. Según otra forma preferente de realización se adaptará la
relación de mezcla entre el oxígeno y el gas inerte, con la que se
trata el metal líquido durante el proceso, de acuerdo con el
contenido actual en carbono de la fundición. Según una forma
preferente de realización de la invención, el contenido cítrico en
carbono (punto inicial para el empleo de la segunda lanza) depende,
ante todo, de las condiciones del procedimiento, especialmente de la
composición química y de la temperatura del metal líquido, y/o de
otras condiciones termoquímicas.
Según una forma preferente de realización de la
invención se ajustará la posición de trabajo y la velocidad de
soplado de las lanzas empleadas durante la realización del
procedimiento de descarburación.
Según una forma preferente de realización de la
invención pueden proyectarse las dimensiones de las toberas
sumergidas en el baño con un removido suficiente del baño, con menor
tamaño que lo que ocurre en el caso de los procedimientos conocidos
por el estado de la técnica.
Según una forma preferente de realización de la
invención se introducirá en la zona de las toberas sumergidas en el
baño una mezcla de oxígeno/gases inertes, especialmente con una
velocidad de soplado de 0,1 hasta 0,3 Nm^{3}/(t*min), para
mantener libres las toberas.
Según una forma preferente de realización de la
invención las toberas sumergidas en el baño están dispuestas en el
fondo o en la pared lateral del recipiente metalúrgico.
Según una forma preferente de realización de la
invención las toberas sumergidas en el baño se han realizado como
toberas clásicas y/o sumideros.
En el caso de un proceso AOD-L o
K-OBM-S, conocido por el estado de
la técnica, se emplea para la descarburación durante una primera
etapa del procedimiento la lanza superior equipada con una cabeza de
tobera Laval. La lanza superior se desconecta cuando el contenido
en carbono del acero líquido sea del 0,3% en peso y la
descarburación ulterior se prosigue mediante el soplado de oxígeno
y, en caso dado, de gases inertes a través de una o varias toberas
sumergidas en el baño. La duración de empleo de la lanza supone por
lo tanto, según el contenido inicial en carbono en la fusión
previa, aproximadamente desde un 15 hasta un 25% del tiempo total
del proceso.
La descarburación se realiza según la
reacción:
Cr_{2}O_{3} +
3C \rightarrow 2Cr +
3CO
Esta reacción está fuertemente influenciada por
la presión parcial de CO. Para favorecer la descarburación se
reduce la presión parcial de CO mediante la introducción de gases
inertes (Ar/N_{2}) en el acero líquido.
Esta introducción se lleva a cabo, según el
estado de la técnica, por medio de una o varias toberas sumergidas
en el baño y/o por medio de una lanza superior.
En comparación con el soplado superficial del
gas para el tratamiento
(Top-Lance-Blowing) la condición
para la descarburación en el caso de las toberas sumergidas en el
baño es desfavorable debido a la presión ferrostática situada por
encima de las toberas sumergidas en el baño. Por lo tanto se
propone, según la invención, favorecer la descarburación adicional
mediante el soplado superficial (Top-Blowing) y la
intensificación del removido.
En este caso puede mezclarse, según una forma
preferente de realización de la invención, por ejemplo una
determinada cantidad de gases inertes con el O_{2} a ser
introducido a través de la lanza, con lo cual puede aplicarse la
cantidad de gas necesaria para el funcionamiento de la tobera Laval
de la lanza de soplado. La adición de gases inertes debe limitarse
a un intervalo predeterminado por las necesidades del proceso para
minimizar el consumo de gases inertes, especialmente el consumo de
Ar/N_{2}. El flujo gaseoso total a través de la lanza debe
elegirse en este caso de tal manera, que se evite un elevado
desgaste por rozamiento de la cabeza de la lanza y/o de las toberas
y se asegure un elevado aprovechamiento del gas introducido por
soplado.
La invención se refiere a un procedimiento para
la descarburación en un recipiente revestido de manera refractaria,
que se presenta preferentemente en forma de convertidor, en la
industria siderometalúrgica, preferentemente en la industria
productora de acero y de acero inoxidable. Mediante el procedimiento
según la invención se aprovecha, por un lado, el removido óptimo
que se produce por el soplado combinado (Top + Bottom) en un
recipiente correspondiente, especialmente en un convertidor y, por
lo tanto, también un transporte mejorado de carbono para la
formación de CO, y, por otro lado, la baja presión parcial de CO en
el procedimiento de soplado superficial
(Top-Lance-Blowing) y, por lo tanto,
la condición de descarburación más favorable con respecto al soplado
inferior (Bottom-Blowing).
Como soplado inferior se denomina, según la
invención, una introducción por soplado de un gas de tratamiento
por debajo de la superficie del metal líquido. Como soplado superior
se denomina, según la invención, un soplado superficial del gas
para el tratamiento sobre la superficie del metal líquido.
Según la invención se subdivide la
descarburación en un recipiente metálico en dos etapas del
procedimiento. Durante la primera etapa, durante la cual la
velocidad gaseosa de adición de oxígeno determina la reacción
química en desarrollo, se verifica la descarburación con contenidos
en carbono elevados mediante un soplado combinado superior e
inferior, minimizándose la cantidad de gas, que se introduce en el
baño metálico a través de las toberas del fondo de tal manera que
se impide un desplazamiento de las toberas del fondo. Durante una
segunda etapa del procedimiento por debajo de un valor crítico en
carbono en el baño, que está contenido, por ejemplo, en el caso de
las fusiones al cromo, entre un 0,3 y un 0,4% en peso de carbono en
el acero líquido, el proceso de transporte de oxígeno que se
desarrolla en el ámbito de la descarburación, determina la velocidad
de la reacción. Con el fin de minimizar la oxidación de los
elementos metálicos en el baño y para asegurar la temperatura
específica del proceso se reducirá correspondientemente la
intensidad de soplado de O_{2}. Durante la segunda etapa del
procedimiento se introducirá por soplado la cantidad de O_{2}
necesaria según una forma preferente de realización del
procedimiento según la invención, preferentemente a través de la
lanza superior, preferentemente con mezcla de gases inertes.
Puesto que la cantidad de flujo gaseoso, deseada
durante la segunda etapa del procedimiento o bien la intensidad de
soplado deseada a través de la lanza de soplado se diferencia de la
correspondiente a la de la primera etapa del procedimiento, se
instalará, según una forma preferente de realización del
procedimiento según la invención, una segunda lanza, diseñada de
manera correspondiente, y se empleará con una configuración del
diseño de la cabeza de la lanza (con una tobera Laval) exactamente
para las necesidades en esta fase. Según otra forma preferente de
realización, puede modificarse, según la invención, la lanza
empleada durante la primera etapa de soplado, mediante adaptación
mecánica (conmutación o bien recambio) de tal manera, que pueda
cumplirse la intensidad de soplado necesaria así como el carácter
necesario del chorro gaseoso. Las relaciones de mezcla entre el
O_{2} y los gases inertes a través de la segunda lanza durante la
descarburación se adaptarán según los contenidos en carbono
correspondientes. Las toberas sumergidas en el baño se harán
trabajar en este caso según una forma preferente de realización,
con una mezcla de O_{2}/gases inertes para impedir un
desplazamiento o bien una obturación de las toberas y para asegurar
un removido óptimo del baño. Una vez que se ha alcanzado el
contenido en carbono necesario, puede seguir una fase de reducción,
introduciéndose por soplado el gas inerte a través de las toberas
sumergidas en el baño y/o de la lanza superior.
Según una forma preferente de realización, la
tobera de Laval presenta un dispositivo mecánico y/o
electromagnético para modificar la característica de la tobera de
Laval según la cantidad de flujo característica establecida, por
ejemplo mediante variación de la sección transversal de la
tobera.
De acuerdo con una forma preferente de
realización de la invención se ha descrito a continuación una
comparación, no limitativa, entre los resultados del ensayo de una
fabricación de acero inoxidable, realizada según el estado de la
técnica (procedimiento AOD convencional) y una fabricación de acero
inoxidable realizada según el procedimiento propuesto de acuerdo
con la invención:
- Fundición previa:
- 3% de C, 18,3% de Cr, 3,5% de Ni
- Análisis objetivo de la colada:
- 0,04% de C, 18,3% de Cr, 8,1% de Ni, N < 450 ppm,
- Peso de la colada:
- 120 t
- Punto de conmutación N_{2} => Ar:
- 0,08% de C.
Desarrollo: la lanza superior se emplea hasta un
contenido en carbono del 0,3% en peso en el acero líquido para la
descarburación, a partir de un contenido en carbono del 0,3% en peso
en el acero líquido se lleva a cabo la introducción de O_{2}
mediante toberas exclusivamente a través de toberas del fondo
Tiempo total de tratamiento: 55,2 minutos
Ar: 8,5 Nm^{3}/t
Si: 13 kg/t
Cal: 51 kg/t
Refractario: aproximadamente 12 kg/t
Distribución del Cr: 98%.
Desarrollo: se emplea una primera lanza durante
la descarburación hasta un contenido en carbono del 0,3% en peso en
el acero líquido. A continuación se emplea una segunda lanza para el
soplado superficial de una mezcla de Ar/N_{2}/O_{2}.
El flujo gaseoso (Ar/N_{2}/O_{2}) que reina
durante la segunda etapa del procedimiento durante el soplado
inferior se minimiza teniendo en cuenta la premisa de impedir una
obturación de las toberas.
Tiempo total del tratamiento: 49,3 minutos
Ar: 7,2 Nm^{3}/t
Si: 8,6 kg/t
Cal: 31 kg/t
Refractario: 8 kg/t
Distribución del Cr: 98,4%.
A continuación se describe con mayor detalle un
ejemplo de realización, no limitativo, de la invención por medio de
un dibujo. Se muestra:
en la figura 1 un dispositivo para el
tratamiento de un acero líquido.
En la figura 1 se ha representado un dispositivo
para la descarburación de un acero líquido según el procedimiento
AOD. El dispositivo 1 presenta, en este caso, un recipiente 2
metalúrgico, especialmente un convertidor, en el que se encuentra
un acero líquido 3, especialmente una fusión de acero inoxidable,
preferentemente rico en cromo. Sobre el acero líquido 3 flota una
escoria 4. El acero líquido 3 se trata por medio de toberas situadas
en el fondo 5 con un gas de tratamiento, que contiene, en general,
oxígeno y, en caso dado, un gas inerte, especialmente con uno o
varios de los gases: oxígeno, nitrógeno, argón o aire. Además, se
hace trabajar una primera lanza de soplado 6, a través de la cual
se pone en contacto con el acero líquido igualmente un gas para el
tratamiento, especialmente oxígeno o una mezcla de
oxígeno-gases inertes, de forma especialmente
preferente una mezcla de oxígeno-argón. Tal como
puede verse por el dibujo esquemático se retira la escoria por medio
del soplado superficial del gas de tratamiento sobre el acero
líquido, cuando éste se verifique con una velocidad adecuadamente
elevada, tal como la que puede alcanzarse por ejemplo mediante la
utilización de una tobera de Laval. De este modo se garantiza un
contacto óptimo del gas de tratamiento con el acero líquido. Una
intensidad suficiente de la corriente gaseosa dirigida mediante la
tobera de Laval de la lanza de soplado sobre el metal líquido se
encarga además de un buen removido de los líquidos contenidos en el
recipiente. Una segunda lanza 7, preparada, no es empleada en la
primera etapa del procedimiento, que esencialmente corresponde a una
descarburación con un contenido en carbono por encima del 0,3% en
peso.
En una segunda etapa del procedimiento 1', que
corresponde a una descarburación con un contenido en carbono
preferentemente igual o por debajo del 0,3% en peso en el acero
líquido, se envía a el acero líquido 3' un gas de tratamiento hasta
el recipiente metalúrgico 2' nuevamente a través de una o varias
toberas situadas en el fondo 5'. En contra de lo que ocurre en la
etapa del procedimiento 1, está en funcionamiento la segunda lanza
7' en la segunda etapa del procedimiento 1', que se diferencia con
respecto a la primera lanza 6' en que esta lanza, que está
equipada, a su vez, con una tobera de Laval, está proyectada para
una cantidad de flujo diferente, especialmente menor, del gas de
tratamiento. Nuevamente la escoria 4' es retirada al menos
parcialmente durante el funcionamiento de la lanza de soplado 7' del
acero líquido. La lanza de soplado 6' permanece inactiva durante la
segunda etapa del procedimiento.
Claims (3)
1. Procedimiento para la descarburación de un
acero líquido en el transcurso de la fabricación de acero inoxidable
en un recipiente metalúrgico, especialmente en un convertidor,
tratándose el acero líquido con oxígeno y, en caso dado, con un gas
inerte, especialmente argón y/o nitrógeno, presentando el
dispositivo de soplado superficial una lanza de soplado y
conduciéndose el oxígeno a través de la lanza de soplado sobre la
superficie del acero líquido y la lanza de soplado presenta una
tobera de Laval y el oxígeno se conduce a través de la tobera de
Laval sobre la superficie del acero líquido, caracterizado
porque, con un contenido en carbono por encima del 0,3% en peso en
el acero líquido, se sopla superficialmente sobre el acero líquido
oxígeno a través de una lanza de soplado, equipada con una primera
tobera de Laval con una cantidad de flujo D1 y, con un contenido en
carbono por debajo del 0,3% en peso en el acero líquido, se sopla
superficialmente oxígeno sobre el acero líquido a través de una
lanza de soplado equipada con una segunda tobera de Laval, con una
cantidad de flujo D2, siendo D2 < D1.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque durante la descarburación del acero
líquido, con un contenido en carbono por debajo del 0,3% en peso en
el acero líquido, se ponen en contacto con el acero líquido oxígeno
y, en caso dado, gases inertes, especialmente argón y/o nitrógeno, a
través de una abertura situada por debajo de la superficie del
acero líquido así como a través de un dispositivo de soplado
dispuesto por encima de la superficie del acero líquido.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque durante la descarburación del acero
líquido, con un contenido en carbono por debajo del 0,3% en peso en
el acero líquido, se pone en contacto con el acero líquido la parte
preponderante del oxígeno empleado a través del dispositivo de
soplado superficial y a través de la abertura situada por debajo de
la superficie del acero líquido, a través del dispositivo de soplado
superficial.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1250/2002 | 2002-08-21 | ||
| AT0125002A AT411530B (de) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | Verfahren und vorrichtung zur entkohlung einer stahlschmelze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2287557T3 true ES2287557T3 (es) | 2007-12-16 |
Family
ID=3687818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03792199T Expired - Lifetime ES2287557T3 (es) | 2002-08-21 | 2003-07-15 | Procedimiento y dispositivo para la descarburacion de un acero liquido. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1764421A3 (es) |
| CN (1) | CN100532581C (es) |
| AT (2) | AT411530B (es) |
| AU (1) | AU2003257462A1 (es) |
| DE (1) | DE50307383D1 (es) |
| ES (1) | ES2287557T3 (es) |
| RU (1) | RU2319750C2 (es) |
| WO (1) | WO2004018714A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009049896A1 (de) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Sms Siemag Ag | Impulsspülung mit Inertgas beim BOF- und AOD-Konverterprozess |
| DE102014222727A1 (de) * | 2014-11-06 | 2016-05-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Rostfreistahls |
| WO2024100435A1 (en) * | 2022-11-10 | 2024-05-16 | Arcelormittal | Post combustion lance |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT216032B (de) * | 1959-02-20 | 1961-07-10 | Arbed | Vorrichtung zum Beblasen eines Metallbades von oben |
| NL6710354A (es) * | 1966-07-27 | 1968-01-29 | ||
| JPS5589395A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Gasification of solid carbonaceous material and its device |
| JPS6040486B2 (ja) * | 1979-07-03 | 1985-09-11 | 住友金属工業株式会社 | 鋼の精錬法 |
| JPS6063307A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-11 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の転炉製鋼法 |
| LU86322A1 (fr) * | 1986-02-25 | 1987-09-10 | Arbed | Lance de soufflage d'oxygene |
| LU88023A1 (fr) * | 1991-10-30 | 1993-05-17 | Arbed | Lance de soufflage |
| JPH06158142A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高クロム鋼の真空脱炭精錬装置 |
| JP3410553B2 (ja) * | 1994-07-27 | 2003-05-26 | 新日本製鐵株式会社 | 含クロム溶鋼の脱炭精錬法 |
| JP3167888B2 (ja) * | 1995-07-27 | 2001-05-21 | 川崎製鉄株式会社 | 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法及び精錬ガス用上吹ランス |
-
2002
- 2002-08-21 AT AT0125002A patent/AT411530B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-15 ES ES03792199T patent/ES2287557T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-15 WO PCT/EP2003/007634 patent/WO2004018714A1/de active IP Right Grant
- 2003-07-15 DE DE50307383T patent/DE50307383D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-15 RU RU2005107698/02A patent/RU2319750C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-15 AT AT03792199T patent/ATE363546T1/de active
- 2003-07-15 EP EP06020935A patent/EP1764421A3/de not_active Withdrawn
- 2003-07-15 AU AU2003257462A patent/AU2003257462A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-15 CN CNB038197626A patent/CN100532581C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-15 EP EP03792199A patent/EP1530648B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2319750C2 (ru) | 2008-03-20 |
| EP1764421A2 (de) | 2007-03-21 |
| EP1764421A3 (de) | 2007-12-26 |
| ATA12502002A (de) | 2003-07-15 |
| AT411530B (de) | 2004-02-25 |
| CN1675383A (zh) | 2005-09-28 |
| EP1530648B1 (de) | 2007-05-30 |
| AU2003257462A1 (en) | 2004-03-11 |
| DE50307383D1 (de) | 2007-07-12 |
| ATE363546T1 (de) | 2007-06-15 |
| CN100532581C (zh) | 2009-08-26 |
| EP1530648A1 (de) | 2005-05-18 |
| RU2005107698A (ru) | 2005-09-10 |
| WO2004018714A1 (de) | 2004-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2201364C (en) | Vacuum refining method for molten steel | |
| KR20120064710A (ko) | 정련용 상랜스 및 그것을 이용한 용선의 정련 방법 | |
| EP3730632A1 (en) | Method for oxygen transmission smelting of molten iron, and top-blow lance | |
| ES2287557T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la descarburacion de un acero liquido. | |
| JP5135836B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
| JP2000073116A (ja) | 高清浄極低硫鋼の製造方法 | |
| CA1205638A (en) | Production of ultra low carbon steel by the basic oxygen process | |
| JP3843589B2 (ja) | 高窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
| JP2767674B2 (ja) | 高純度ステンレス鋼の精錬方法 | |
| KR100423450B1 (ko) | 전로에서 출강중 용강의 탈산방법 | |
| JP2005089839A (ja) | 溶鋼の溶製方法 | |
| JPH05195037A (ja) | 転炉の上吹き酸素ランス | |
| JP3825733B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| JP4344070B2 (ja) | 密閉型フリーボードを用いた溶銑脱硫方法 | |
| RU2095429C1 (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
| SU773079A1 (ru) | Способ рафинировани чугуна в ковше | |
| JPH08109410A (ja) | ステンレス鋼の仕上脱炭精錬方法 | |
| KR100925596B1 (ko) | 극저탄소강 제조를 위한 용강의 정련방법 | |
| JPS59177314A (ja) | 含クロム溶鋼の精錬方法 | |
| JPH04318119A (ja) | 高清浄度鋼の溶製方法 | |
| RU2171296C1 (ru) | Способ обработки стали | |
| JP3666306B2 (ja) | 溶鉄への粉体の供給方法および溶鋼の製造方法 | |
| JP2010095740A (ja) | 溶銑の脱珪処理方法 | |
| JPH02290911A (ja) | 溶銑の予備精錬時におけるスラグフォーミング防止方法 | |
| JPH02194116A (ja) | 真空脱ガス処理による極低炭素鋼の溶製方法 |