ES2283892T3 - Procedimiento para la fabricacion de un componente de plastico provisto con una junta de obturacion asi como componente de plastico. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un componente de plástico (1) para un motor de combustión interna, en el que el componente de plástico (1) está en conexión operativa con una junta de obturación de elastómero (5), que contiene las siguientes etapas del procedimiento: la junta de obturación de elastómero (5) se moldea por inyección en al menos un elemento de soporte metálico (4), el elemento de soporte (4) junto con la junta de obturación (5) se inserta en un moldeo o bien en una pieza moldeada de un útil de moldeo por inyección de plástico y el componente de plástico es generado exclusivamente a través de conformación de material de plástico en el elemento de soporte (4), y se desmoldea el componente de plástico (1) acabado junto con la junta de obturación (5) moldeada integralmente.
Description
Procedimiento para la fabricación de un
componente de plástico provisto con una junta de obturación así como
componente de plástico.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de un componente de plástico para un motor de
combustión interna, en el que el componente de plástico está en
conexión operativa con una junta de obturación de elastómero, así
como al componente de plástico fabricado de esta manera. A partir
del documento EP-A 0665370 se puede deducir una
campana de plástico generada a través de fundición por inyección,
que está formada por al menos dos plásticos diferentes. La campana
se puede poner en conexión operativa con una junta de obturación de
elastómero. No está previsto un material de refuerzo entre la junta
de obturación y la campana de plástico. En el documento
EP-B- 08606062 se describe un procedimiento para la
fabricación de una campana de culata para un motor de combustión
interna así como una campana de culata. La campana de culata se
genera a través de las siguientes etapas del procedimiento:
Activación de una superficie opuesta de la junta
de obturación en la parte de la campana a través de tratamiento en
corona, aplicación de adhesivo sobre la superficie activada de la
junta de obturación y/o sobre la superficie opuesta de la parte de
la campana, introducción de la parte de la campana y de la junta de
obturación en un dispositivo de adhesión caldeable precalentado,
retención del dispositivo de adhesión en el estado cerrado durante
un tiempo predeterminado a una temperatura predeterminada y retirada
de la campana de la culata desde el dispositivo adhesivo. La junta
de obturación provista con un elemento de soporte se genera de una
manera independiente de la campana, de manera que son necesarias
dos moldes diferentes para la generación de las piezas individuales
y es necesario otro molde para recibir los dos elementos, antes de
que se pueda realizar una unión efectiva de los dos elementos. A
partir del documento DE-A 196 233 36 se puede
deducir un dispositivo de cubierta para el cierre de carcasas de
motor, especialmente un dispositivo de cubierta de las válvulas
para la culata de un motor de un automóvil. El dispositivo de
cubierta contiene una tapa de válvula así como una junta de
obturación elástica flexible, que encaja en la superficie marginal,
que está dirigida hacia la culata, de la tapa de válvula en una
ranura circundante. Un soporte de junta de obturación que se puede
conectar en la tapa de la válvula y está provisto con orificios de
paso para la junta de obturación, que retiene en unión positiva la
junta de obturación que se puede empotrar entre el fondo de la
ranura y la culata. En los componentes fabricados de
plástico(s), como campana, tapas o similares, las juntas de
obturación deben poder compensar, en virtud de las
particularidades, tolerancias mayores que en las campanas metálicas.
Esto se debe esencialmente a la rigidez más reducida y a las
influencias de relajación y de envejecimiento mayores que en las
campanas y tapas metálicas.
La invención tiene el cometido de preparar un
procedimiento para la fabricación de un componente de plástico que
se puede insertar en la zona de un motor de combustión interna y que
está en conexión con una junta de obturación de elastómero, que no
plantea ya después de su generación los problemas que existen en
componentes de este tipo y, por lo tanto, conduce a una duración de
vida mayor de los componentes de plástico que están en conexión
operativa con elementos de obturación. Este cometido se soluciona de
acuerdo con la invención a través de las características de las
reivindicaciones de patente 1 y 6.
La junta de obturación de elastómero se conforma
integralmente en al menos un elemento de soporte. El elemento de
soporte junto con la junta de obturación se inserta en un moldeo o
bien en una pieza moldeada de un útil de moldeo por inyección de
plástico y el componente de plástico es generado exclusivamente a
través de conformación de material de plástico en el elemento de
soporte, ye desmoldea el componente de plástico acabado junto con
la junta de obturación moldeada integralmente.
Los desarrollos ventajosos del procedimiento de
acuerdo con la invención se pueden deducir a partir de las
reivindicaciones dependientes correspondientes al procedimiento.
Los desarrollos ventajosos del componente de
plástico se representan en las reivindicaciones dependientes
respectivas. Con el objeto de la invención se describe una nueva
idea técnica para la generación de un sistema de obturación, que
está constituido por un componente de plástico, como una campana de
plástico, una tapa o similar, en conexión operativa con una junta
de obturación de elastómero. El objeto de la invención parte del
estado de la técnica a través de etapas de fabricación
simplificadas, en las que la rigidez necesaria del sistema se
consigue a través del elemento de soporte configurado metálico. De
esta manera, el componente de plástico, como la campana de la
culata, de la tapa o similar se puede configurar de forma más
sencilla en cuanto a la construcción. Después de la realización de
las etapas de fabricación de acuerdo con la invención se obtiene un
componente de plástico, como una campana de plástico, una tapa o
similar, con junta de obturación reforzadas metálicamente,
conformada, con preferencia moldeada por inyección. Con el objeto de
la invención se consiguen las siguientes ventajas.
El componente de plástico, como la campana de
culata, la tapa o similar se puede montar directamente sobre el
elemento de soporte metálico, por ejemplo se puede atornillar. Se
puede prescindir de insertos, como por ejemplo casquillos. El
elemento de soporte se puede realizar de forma discrecionalmente
rígida, de manera que se pueden tener en cuenta diferentes casos de
aplicación. Las propiedades negativas del material de plástico, con
respecto al sistema de obturación, se compensan a través del
elemento de soporte. Debido al elemento de soporte se puede
prescindir de puntos de unión con tornillos. El sistema básico se
puede emplean también en sistemas de obturación desacoplados. No
deben realizarse procesos de atemperación eventualmente necesarios
del material de elastómero junto con todo el componente, sino
solamente con el elemento de soporte. Puesto que la rigidez propia
se determina en gran medida a través del elemento de soporte, el
componente de plástico, como la campana de la culata, la tapa o
similar, se puede configurar más sencillo. El objeto de la invención
se representa en el dibujo con la ayuda de un ejemplo de
realización y se describe a continuación. En este caso:
La figura 1 muestra una sección a través de una
campana de culata, que está constituida por plástico, para un motor
de combustión interna, que contiene una junta de obturación de
elastómero formada integralmente allí.
La figura 2 muestra una representación parcial
de un brazo que contiene la junta de obturación de la campana de la
culata.
Las figuras 3 a 5 muestran variantes de la
figura 2.
La figura 1 muestra una sección a través de un
componente de plástico 1, formado en este ejemplo por una campana
cilíndrica, que debe presentar dos brazos 2, 3. En las zonas
extremas de los brazos 2, 3 está formada integralmente sobre un
elemento de soporte 4 una junta de obturación de elastómero 5. La
figura 2 muestra en representación ampliada el brazo 2 de la
campana de la culata 1. Se puede reconocer en este ejemplo un
elemento de soporte 4 rectangular en la sección transversal con
elemento de obturación 5 de elastómero formado integralmente de
forma exclusiva allí junto con labios de obturación 6. La campana de
la culata 1 se genera porque la junta de obturación de elastómero 5
se moldea por inyección en primer lugar en el elemento de soporte
metálico 4. En una etapa siguiente, se introduce el elemento de
soporte 4, que contiene la junta de obturación de elastómero 5, en
un molde o bien en una pieza de moldeo de una máquina de fundición
por inyección de plástico y se genera la campana de la culata 1
exclusivamente a través de moldeo por inyección de material de
plástico exclusivamente en el elemento de soporte 4. En este
ejemplo, entre el brazo 2 y el elemento de soporte 4 debe
realizarse una unión a través de procesos de adhesión química, por
ejemplo a través de la utilización de un adhesivo o similar. Las
figuras 3 a 5 muestran variantes de la figura 2.
En la figura 3, el elemento de soporte 4
presenta un perfil de la sección transversal en forma de U. Como ya
se ha explicado anteriormente, en el elemento de soporte 4 se moldea
por inyección en primer lugar una vez la junta de obturación.
Después de la inserción del elemento de soporte 4 en el molde
configurado de forma correspondiente de la máquina de fundición por
inyección de plástico, se moldea por inyección el brazo 2 de la
campana de la culata a generar exclusivamente en el perfil 4 en
forma de U, a saber, su perfil interior. A través de los taladros
de paso 7 tiene lugar una unión mecánica (sujeción con grapas) entre
el elemento de soporte 4 y el brazo 2.
La figura 4 muestra una alternativa a la figura
3. El elemento de soporte metálico 4 presenta una sección
transversal en forma de L y está provisto de la misma manera con
taladros de paso 7'. La secuencia de la unión entre el elemento de
soporte 4 y la junta de obturación de elastómero se realiza de una
manera similar a las figuras descritas anteriormente. La campana de
la culata que contiene el brazo 2 se moldea por inyección a
continuación allí, siendo realizada a través de los taladros de paso
7' una fijación mecánica entre el elemento de soporte 4 y el brazo
2.
La figura 5 muestra otra alternativa a la figura
3. Se puede reconocer un elemento de soporte metálico 4, que
presenta en este ejemplo una sección transversal rectangular. En el
brazo más largo está moldeada por inyección la junta de obturación
5. El brazo más corto, que se extiende verticalmente, presenta
recesos para la generación de lengüetas acodadas 8. Las lengüetas 8
están dobladas en este caso de forma alterna, de manera que se
forman en cada caso secciones de cantos metálicos dobladas en
sentido opuesto. A través de estas medidas se consigue una buena
unión mecánica (sujeción con grapas) entre el elemento de soporte 4
y el brazo 2.
Claims (9)
1. Procedimiento para la fabricación de un
componente de plástico (1) para un motor de combustión interna, en
el que el componente de plástico (1) está en conexión operativa con
una junta de obturación de elastómero (5), que contiene las
siguientes etapas del procedimiento:
- la junta de obturación de elastómero (5) se moldea por inyección en al menos un elemento de soporte metálico (4), el elemento de soporte (4) junto con la junta de obturación (5) se inserta en un moldeo o bien en una pieza moldeada de un útil de moldeo por inyección de plástico y el componente de plástico es generado exclusivamente a través de conformación de material de plástico en el elemento de soporte (4), y se desmoldea el componente de plástico (1) acabado junto con la junta de obturación (5) moldeada integralmente.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la unión entre el
elemento de soporte (4) y el componente de plástico (1) se realiza
a través de procesos de adhesión química.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la unión entre
el elemento de soporte (4) y el componente de plástico (1) se
realiza a través de unión mecánica (7, 7', 8).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el componente de
plástico (1) está formado por una campana de culata provista con
brazos (2, 3), en el que el elemento de soporte (4) está previsto
en las zonas extremas libres de los brazos (2, 3).
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los procesos de
atemperación de la junta de obturación de elastómero (5) se
realizan exclusivamente junto con el elemento de soporte (4).
6. Componente de plástico para un motor de
combustión interna, con una junta de obturación de elastómero (5),
fabricado de acuerdo con un procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el elemento de
soporte (4) está configurado perfilado y está provisto para la
generación de uniones mecánicas entre brazos (2, 3) del componente
de plástico (1) y el elemento de soporte (4) con taladros de paso
(7, 7'), apéndices o lengüetas (8) dobladas.
7. Componente de plástico de acuerdo con la
reivindicación 6, formado por una campana de culata provista con
brazos, en el que el elemento de soporte (4) está dispuesto en las
zonas extremas de los brazos (2, 3).
8. Componente de plástico de acuerdo con una de
las reivindicaciones 6 a 7, caracterizado porque el elemento
de soporte (4) está formado por un perfil de forma rectangular o en
forma de U.
9. Componente de plástico de acuerdo con una de
las reivindicaciones 7 a 8, caracterizado porque los taladros
de paso (7, 7'), los apéndices o lengüetas (8) están previstos en
la zona de las partes del elemento de soporte (4) que están
dirigidas hacia el brazo (2, 3) respectivo de la campana de culata
(1).
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