ES2282404T3 - Procedimiento para la produccion de medios de rodillo para decorar objetos. - Google Patents

Procedimiento para la produccion de medios de rodillo para decorar objetos. Download PDF

Info

Publication number
ES2282404T3
ES2282404T3 ES02716956T ES02716956T ES2282404T3 ES 2282404 T3 ES2282404 T3 ES 2282404T3 ES 02716956 T ES02716956 T ES 02716956T ES 02716956 T ES02716956 T ES 02716956T ES 2282404 T3 ES2282404 T3 ES 2282404T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
base structure
tubular
inner core
tubular means
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02716956T
Other languages
English (en)
Inventor
Sergio Sighinolfi
Mauro Italo Biolchini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NUOVA ASTRA Srl
Original Assignee
NUOVA ASTRA Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NUOVA ASTRA Srl filed Critical NUOVA ASTRA Srl
Application granted granted Critical
Publication of ES2282404T3 publication Critical patent/ES2282404T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/005—Coating of the composition; Moulding; Reclaiming; Finishing; Trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/68—Release sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/028—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles having an axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/36—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B29C63/185—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings by turning inside-out or by derolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Procedimiento para la producción de medios de rodillo (1), que comprende proporcionar una estructura de base (2) que comprende un núcleo interior sustancialmente rígido (5) que soporta por lo menos una capa de esponja intermedia (7) y revestir dicha estructura de base (2) con unos medios tubulares (3), comprendiendo dicho revestimiento ajustar dichos medios tubulares (3) sobre dicha estructura de base (2), y comprendiendo además aplicar, entre dichos medios tubulares (3) y dicha estructura de base (2), unos medios de encolado (13) adecuados para fijar dichos medios tubulares (3) a dicha estructura de base (2) caracterizado porque, durante dicha aplicación, por lo menos una parte de dichos medios tubulares (3) está ajustada sobre dicha estructura de base (2) y porque en los extremos laterales de dicho núcleo interior (5) están acopladas dos bridas (6).

Description

Procedimiento para la producción de medios de rodillo para decorar objetos.
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de medios de rodillo que pueden utilizarse, por ejemplo, para decorar objetos tales como baldosas de cerámica, tejidos, películas, hojas de metal y materiales en forma de láminas o cintas en general. La industria de la cerámica ha utilizado durante algún tiempo rodillos revestidos con un material blando tal como silicona, cuya capa exterior flexible puede adaptarse a las irregularidades de superficie de las baldosas cerámicas y decorarlas transfiriendo sobre dichas baldosas un dibujo ornamental sin romperlas.
El documento IT 1268912 da a conocer un procedimiento para la fabricación de rodillos revestidos con capas de material de silicona elástico. Según dicho procedimiento, se dispone una estructura cilíndrica en una máquina adecuada, estando provista dicha estructura cilíndrica de una superficie exterior taladrada y concebida para que constituya la estructura central que soporta los rodillos. El procedimiento prevé además que se introduzca un material de silicona elástico fluido/semifluido en el interior de dicha estructura, que gira alrededor de su propio eje longitudinal. Debido a la fuerza centrífuga, durante la rotación a alta velocidad este material pasa a través de los orificios obtenidos en la estructura metálica, para formar un revestimiento sobre dicha estructura. El revestimiento se solidifica posteriormente mediante una fase de endurecimiento/polimerización inducida por calor.
Una desventaja del procedimiento dado a conocer es que la fase de calentamiento complica en gran medida la máquina, puesto que se requieren dispositivos de caldeo para calentar la capa de revestimiento a una temperatura alta y se requieren dispositivos de control para asegurar que el caldeo tiene lugar de la manera requerida.
Además, el procedimiento dado a conocer consume una gran cantidad de energía debido a que se requiere una cantidad de energía no insignificante para calentar la capa de revestimiento.
Por último, este procedimiento no está exento de riesgos para el operario, que puede entrar en contacto accidentalmente con partes de máquina que se han calentado a una alta temperatura y por lo tanto puede quemarse.
Otra desventaja adicional del procedimiento dado a conocer en el documento IT 1268912 consiste en que las fases de introducción del material de silicona elástico, la distribución de dicho material fuera de la estructura y la solidificación de la capa de revestimiento deben tener lugar en rotación. La máquina por lo tanto debe poder hacer girar la estructura cilíndrica, el molde y una pluralidad de dispositivos adecuados para el cierre del molde, y dicha máquina debe ser de dimensiones adecuadas para superar la inercia de todos estos aparatos a distintas velocidades de rotación, incluyendo velocidades de rotación muy altas.
El documento US nº 5.983.799 da a conocer un manguito sustituible que comprende una capa polimérica interior, una capa de refuerzo que recubre la capa interior, una capa polimérica intermedia que recubre la capa de refuerzo, y una capa polimérica exterior. El manguito puede incluir opcionalmente una capa amortiguadora entre la capa exterior y la capa intermedia. Pueden utilizarse cualesquiera adhesivos de caucho para unir las capas juntas durante la vulcanización.
El documento EP 0671253 da a conocer una estructura de soporte que puede cubrirse con múltiples capas concéntricas de material elástico basado en silicona para producir rodillos que presenten una superficie exterior flexible de acabado de espejo. La estructura de soporte presenta un cuerpo cilíndrico hueco y una superficie que está afectada por múltiples aberturas que están distribuidas y dimensionadas de distinta forma para permitir el paso, producido por la fuerza centrífuga, del material en estado fluido/semifluido desde la superficie interior a la superficie exterior y proporcionar su posterior acoplamiento.
Un objetivo de la presente invención consiste en mejorar y simplificar los procedimientos y aparatos para la producción de medios de rodillo.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar procedimientos y aparatos para fabricar medios de rodillo que consuman poca energía.
Todavía otro objetivo de la presente invención consiste en mejorar la seguridad de los procedimientos y aparatos para fabricar medios de rodillo.
Según la presente invención, se proporciona un procedimiento para la producción de medios de rodillo, presentando dicho procedimiento las características de la reivindicación 1.
En una versión ventajosa, la etapa de montaje comprende aplicar en los medios tubulares unos medios de encolado mediante unos medios de pulverización, adecuados para distribuir uniformemente una cantidad adecuada de dichos medios de encolado.
En otra versión ventajosa, la etapa de montaje comprende además volver del revés por lo menos una primera parte de los medios tubulares sobre por lo menos una segunda parte de dichos medios tubulares, para hacer accesible una primera zona inicialmente interior de dicho medios tubulares, aplicar dichos medios de encolado en dicha primera zona inicialmente interior, y disponer de nuevo dicha por lo menos una primera parte en contacto con la estructura de base.
En otra versión ventajosa, la etapa de montaje comprende además volver del revés dicha por lo menos una segunda parte de los medios tubulares sobre dicha por lo menos una primera parte de dichos medios tubulares, para hacer accesible una segunda zona inicialmente interior de dicho medios tubulares, aplicar los medios de encolado en dicha segunda zona inicialmente interior, y disponer de nuevo dicha por lo menos una segunda parte en contacto con la estructura de base.
Todavía en otra versión ventajosa, el procedimiento según la invención comprende además hacer girar los medios de rodillo a una velocidad relativamente baja para permitir una distribución uniforme de los medios de encolado entre la estructura de base y los medios tubulares dispuestos fuera de dicha estructura de base.
Debido a este aspecto de la invención, se determina un procedimiento considerablemente simplificado para la producción de medios de rodillo, puesto que dicho procedimiento comprende unas operaciones que se llevan a cabo a temperatura ambiente. De este modo se eliminan totalmente los riesgos para el operador y el alto consumo de energía debidos a la alta temperatura.
Por otra parte, no es necesario hacer girar los moldes o dispositivos acoplados al mismo, debido a que únicamente se requiere que giren los medios de rodillo; las masas giratorias presentan así una inercia muy reducida y el equipo puede dimensionarse de manera menos crítica, también debido a que la rotación se produce a bajas velocidades. En una versión ventajosa, el procedimiento comprende además preparar dicha estructura de base conformando una lámina rígida según una geometría cilíndrica, para obtener el núcleo interior sustancialmente rígido.
Ventajosamente, dicha preparación comprende además aplicar en dicha parte interior sustancialmente rígida más medios flexibles elásticamente deformables, que comprenden unos medios de esponja, inicialmente en forma de una lámina.
De este modo, se evitan las complicaciones que surgen del moldeo centrífugo de los medios flexibles.
La presente invención puede comprenderse y realizarse mejor haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran algunas formas de realización de la misma a título de ejemplo no limitativos, en los que:
La figura 1 es una sección esquemática de unos medios de rodillo que pueden obtenerse mediante un procedimiento según la invención;
la figura 2 es una sección esquemática que muestra una primera fase de dicho procedimiento;
la figura 3 es una sección esquemática que muestra una fase posterior de dicho procedimiento;
la figura 4 es una sección esquemática que muestra otra fase posterior de dicho procedimiento;
la figura 5 es una sección esquemática que muestra una fase aún más posterior de dicho procedimiento;
la figura 6 es una vista frontal parcialmente en sección de un aparato para producir unos medios tubulares en una configuración cerrada;
la figura 7 es una vista frontal parcialmente en sección del aparato de la figura 6 en una configuración abierta.
Haciendo referencia a la figura 1, se muestra un rodillo 1, que comprende una estructura de base 2 que está revestida exteriormente por un elemento tubular 3 y que puede utilizarse, por ejemplo, para decorar baldosas cerámicas una vez que se ha grabado un dibujo ornamental en la superficie exterior 4 del elemento tubular 3.
La estructura de base 2 comprende un núcleo interior 3 que se realiza preferentemente en un material metálico tal como una red o plancha metálica perforada, o de plástico, de manera que se proporciona a la estructura de base 2 una rigidez suficiente y al mismo tiempo se minimiza el peso de la estructura de base 2 para facilitar las operaciones de manipulación y reducir la inercia que se crea durante la rotación del rodillo 1 en la máquina de decoración. En los extremos del núcleo interior 5 están acopladas dos bridas 6, siendo dichas bridas 6 adecuadas para permitir montar el rodillo 1 en la máquina de decoración.
La estructura de base 2 comprende además, en la parte exterior del núcleo interior 5, una capa intermedia 7, realizada en un material fácilmente flexible y deformable tal como silicona en forma de esponja, que tiene la misión de proporcionar al rodillo 1 una flexibilidad tal que permita al rodillo 1 presionar en las baldosas con el fin de transferir sobre ellas un dibujo ornamental sin romper ni deteriorar dichas baldosas. Entre la capa intermedia 7 y el núcleo interior 3 se dispone una primera capa de cola 8, siendo dicha primera capa de cola 8 adecuada para adherir la capa intermedia 7 al núcleo interior 5. Una segunda capa de cola 9 dispuesta entre la capa intermedia 7 y el elemento tubular 3 evita cualquier deslizamiento de esta última con respecto a la estructura de debajo, debiéndose evitar dicho deslizamiento bajo todas las circunstancias con el fin de no mermar la precisión de la máquina de decoración.
La estructura de base 2 puede fijarse de la manera que se describe a continuación. Comenzamos inicialmente con una red metálica rectangular inicialmente plana a la que se proporciona una forma cilíndrica, por ejemplo mediante calandrado, y se suelda a lo largo de la línea de unión paralela al eje de cilindro para obtener el núcleo interior 5, a ambos lados del mismo se sueldan las dos bridas 6, que se han preparado anteriormente. En este punto se construye la capa intermedia 7 comenzando con la esponja de silicona, que también presenta inicialmente una forma rectangular plana y se envuelve alrededor del núcleo interior 5, disponiéndose la primera capa de cola 8 entre ambos. La cola se dispone evidentemente asimismo a lo largo de la línea de unión de la esponja de silicona.
La estructura de base 2 que se obtiene de este modo se somete al rectificado de la capa intermedia 7 para obtener la perfecta redondez que es vital para los fines de precisión de la máquina de decoración.
La capa intermedia 7 se rectifica mediante un disco abrasivo que se hace girar rápidamente alrededor de un eje que es perpendicular al plano del disco. El disco abrasivo también presenta un movimiento de traslación en una dirección de avance. Dicho disco abrasivo comprende, por ejemplo, un elemento circular metálico que está revestido con papel de vidrio dispuesto en una pluralidad de sectores del elemento circular. La estructura de base 2, que se ha recubierto con la capa intermedia 7, se hace girar alrededor de su propio eje longitudinal Z e interacciona periféricamente con el disco abrasivo en una superficie circular de dicho disco.
Tal como muestra la figura 2, el elemento tubular 3 se ajusta entonces sobre la estructura de base 2; siendo esta operación posible debido a las propiedades deformables de elemento tubular 3, que normalmente se realiza en un material elástico que puede deformarse tal como silicona, o poliuretano, o caucho en
general.
Posteriormente, tal como se muestra en la figura 3, se vuelve del revés una primera parte 10 del elemento tubular 3 sobre una segunda parte 11 de dicho elemento tubular 3, para hacer accesible una primera zona inicialmente interior 12 del elemento tubular 3. Se aplica una sustancia adhesiva 13 en la primera zona inicialmente interior 12 por medio de unos medios de pulverización 14: Dichos medios de pulverización 14 pueden desplazarse en la dirección indicada mediante la flecha F1, para formar una primera parte 15 de la segunda capa de cola 9. Durante esta operación puede hacerse girar la estructura de base alrededor de su eje longitudinal Z mediante unos medios de motor que no se han representado, tal como se indica mediante la flecha F2, para dirigir a los medios de pulverización 14 la primera zona interior 12 del elemento tubular 3 a lo largo de toda la extensión de su circunferencia, que se humedecerá de este modo de manera uniforme mediante la sustancia adhesiva 13.
Tal como muestra la figura 4, a continuación es posible disponer de nuevo la primera parte 10 del elemento tubular 3, junto con la primera parte 15 de la segunda capa de cola 9, en contacto con la estructura de base 2.
Posteriormente, tal como se muestra en la figura 5, se vuelve del revés la segunda parte 11 del elemento tubular 3 sobre la primera parte 10 del elemento tubular, haciendo accesible de este modo una segunda zona interior 16 de dicho elemento tubular 3. Los medios de pulverización 14 aplican una sustancia adhesiva 13 sobre dicha zona interior 16, de la manera anteriormente descrita, para formar una segunda parte 17 de la segunda capa de cola 9. Disponiendo de nuevo la segunda parte 11, junto con la segunda parte 17 de la segunda capa de cola 9, se obtiene el rodillo 1, que se hace girar alrededor del eje Z mediante dichos medios de motor durante otro periodo corto de tiempo, para permitir que la sustancia adhesiva 13 penetre adecuadamente en la capa intermedia 7 y la adhiera firmemente.
Debido a los medios de pulverización 14, puede administrarse la sustancia adhesiva 13 exactamente, es decir, una cantidad suficiente para asegurar una gran resistencia al esfuerzo cortante y al mismo tiempo una baja resistencia al despegue de la segunda capa de cola 9. La alta resistencia al esfuerzo cortante es fundamental para asegurar que durante el funcionamiento giratorio de la máquina de decoración no se produzca ningún deslizamiento entre la estructura de base 2 y el elemento tubular 3 mientras que la baja resistencia al despegue permite retirar fácilmente el elemento tubular 3 de dicha estructura de base 2, por ejemplo, si el elemento tubular 3, debido al desgaste o desgarro, ya no puede realizar eficazmente su tarea en la máquina de decoración.
Los rodillos 1 descritos anteriormente pueden regenerarse por tanto fácilmente, si están gastados o deteriorados, retirando el elemento tubular gastado 3 y ajustando un nuevo elemento tubular 3 en la estructura de base tal como se ha expuesto anteriormente. De este modo, puede reciclarse la estructura de base 2 usada, lo cual ahorra importantes cantidades de dinero.
El elemento tubular 3 se obtiene procediendo tal como se describe a continuación haciendo referencia a las figuras 6 y 7, las cuales muestran un aparato 21 para la producción de un elemento tubular 3 que comprende una estructura 22 que soporta unos medios de molde 23. Los medios de molde 23 comprenden una matriz 24, que está fijada en la estructura 22. Dicha matriz 24 está formada según una geometría cilíndrica hueca y está provista de una brida de soporte 25. Los medios de molde 23 comprenden además un troquel 26, que también está formado según una geometría cilíndrica hueca. El troquel 26 puede desplazarse entre una posición de trabajo, representada en la figura 6, en la que está dispuesto en el interior de la matriz 24, y una posición de descarga, representada en la figura 7, en la que se desacopla de dicha matriz 24 y se dispone por encima de la misma. En su movimiento de traslación el troquel 26 es accionado por un accionador lineal 27 que está acoplado a la estructura 22 del aparato 21.
Fuera del troquel 26 están previstos unos medios de separador 28, siendo dichos medios de separador 28 adecuados para permitir la separación del troquel 26 del elemento tubular 3; comprendiendo dichos medios de separador 28 preferentemente una bolsa de plástico flexible 29, estando dicha bolsa de plástico envuelta de manera tensa y sin arrugas alrededor del troquel 26.
Para producir un elemento tubular 3, se desplaza el troquel 26 hacia abajo mediante el accionador lineal 27 hasta que dicho troquel 26 está completamente introducido en el interior de la matriz 24, tal como se representa en la figura 6. De esta manera se identifica una cavidad 30, estando dicha cavidad 30 dispuesta entre la matriz 24 y el troquel 26. En el interior de la cavidad 30 pueden inyectarse unos medios aptos para circular, adecuados para conformar el elemento tubular, al final de un proceso de solidificación. Los medios aptos para circular pueden ser en forma fluida o granular y comprenden preferentemente un fluido de silicona obtenido mezclando un agente de base con un agente catalizador; inyectándose el fluido resultante; por un circuito de alimentación que no se representa, dentro de la cavidad 30 a través de una abertura de entrada 31 en la parte inferior de la matriz 26, es decir, en la proximidad de la brida de soporte 25.
Se alimenta el fluido de silicona hasta que la cavidad 30 está completamente llena. Dicha cavidad 30 se llena desde el fondo hasta la parte superior para asegurar que no se incluye ninguna burbuja de aire en la masa fluida; posteriormente se cataliza el agente de base mediante el agente catalizador y se endurece progresivamente hasta que se alcanza una consistencia prefijada. Esta operación de solidificación tiene lugar en las condiciones de temperatura ambiente y de presión atmosférica y de humedad que hacen el proceso particularmente sencillo y manejable incluso para un operario no experto.
Cuando el fluido de silicona ha adquirido la consistencia correcta y puede considerarse que se ha conformado el elemento tubular 3, el accionador lineal 27 eleva el troquel 26 por encima de la matriz 24; separándose durante dicha elevación la bolsa de plástico flexible 29 del troquel 26 y permaneciendo adherida a la superficie interior del elemento tubular 3. En este momento un operario separa manualmente el elemento tubular 3 de la matriz 24 y de la bolsa 29, aprovechando la flexibilidad del elemento 3 y de la bolsa 29. El aparato 1 está entonces dispuesto para producir un nuevo elemento tubular 3, una vez que se ha envuelto el troquel 26 con una nueva bolsa 29. Esta última operación es sumamente importante, debido a que si no hubiera ninguna bolsa 29, el elemento tubular 3 se rasgaría de manera irremediable durante la extracción del troquel 26 de la matriz 24.
Debido al acabado superficial perfecto que distingue tanto la superficie interior de la matriz 24 como la superficie exterior del troquel 26, el elemento tubular 3 obtenido de este modo no requiere ningún rectificado y puede montarse en la estructura de base 2 tal como se ha descrito anteriormente.

Claims (14)

1. Procedimiento para la producción de medios de rodillo (1), que comprende proporcionar una estructura de base (2) que comprende un núcleo interior sustancialmente rígido (5) que soporta por lo menos una capa de esponja intermedia (7) y revestir dicha estructura de base (2) con unos medios tubulares (3), comprendiendo dicho revestimiento ajustar dichos medios tubulares (3) sobre dicha estructura de base (2), y comprendiendo además aplicar, entre dichos medios tubulares (3) y dicha estructura de base (2), unos medios de encolado (13) adecuados para fijar dichos medios tubulares (3) a dicha estructura de base (2) caracterizado porque, durante dicha aplicación, por lo menos una parte de dichos medios tubulares (3) está ajustada sobre dicha estructura de base (2) y porque en los extremos laterales de dicho núcleo interior (5) están acopladas dos bridas (6).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que dicha aplicación de los medios de encolado (13) se realiza mediante unos medios de pulverización (14) adecuados para distribuir dichos medios de encolado (13) uniformemente y en cantidades apropiadas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que dichos medios de encolado (14) se aplican a dichos medios tubulares (3).
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, y que comprende además volver del revés por lo menos una primera parte (10) de dichos medios tubulares (3) sobre por lo menos una segunda parte (11) de dichos medios tubulares (3), de manera que resulte accesible una primera zona interior (12) de dichos medios tubulares (3), aplicar sobre dicha primera zona interior (12) dichos medios de encolado (13), y disponer de nuevo dicha por lo menos una primera parte (10) en contacto con dicha estructura de base (2).
5. Procedimiento según la reivindicación 4, y que comprende además volver del revés dicha por lo menos una segunda parte (11) sobre dicha por lo menos una primera parte (10), de manera que resulte accesible una segunda zona interior (16) de dichos medios tubulares (3), aplicar en dicha segunda zona interior (16) dichos medios de encolado (13), y disponer de nuevo dicha por lo menos una segunda parte (11) en contacto con dicha estructura de base (2).
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, y que comprende además hacer girar dicha estructura de base (2) para permitir que dichos medios de encolado (13) se distribuyan uniformemente entre dicha estructura de base (2) y dichos medios tubulares (3).
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicha provisión de una estructura de base (2) comprende conformar unos medios de lámina plana según una geometría cilíndrica, para obtener dicho núcleo interior sustancialmente rígido (5).
8. Procedimiento según la reivindicación 7, y que comprende además unir dichos medios de lámina plana a lo largo de por lo menos una línea de unión de dichos medios de lámina plana.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, en el que dicha provisión comprende además disponer en dicho núcleo interior rígido (5) dicha por lo menos una capa de esponja intermedia (7), adecuada para proporcionar una flexibilidad prefijada a dicha estructura de base (2).
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que dicha disposición de dicha por lo menos una capa de esponja intermedia (7) comprende curvar los medios de lámina plana adicionales según una conformación cilíndrica.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, y que comprende además fijar dichos medios de lámina plana adicionales a dicho núcleo interior sustancialmente rígido (5).
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, y que comprende además conectar dichos medios de lámina plana adicionales a lo largo de por lo menos una línea de conexión de dichos medios de lámina plana adicional.
13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, y que comprende además rectificar exteriormente dicha estructura de base (2) para eliminar posibles defectos de circularidad.
14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que dicha provisión comprende retirar los medios tubulares (3) gastados o deteriorados de los medios de rodillo (1) existentes anteriormente.
ES02716956T 2001-03-22 2002-03-22 Procedimiento para la produccion de medios de rodillo para decorar objetos. Expired - Lifetime ES2282404T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO01A0054 2001-03-22
IT2001MO000054A ITMO20010054A1 (it) 2001-03-22 2001-03-22 Metodi e apparati per la produzione o la lavorazione di mezzi a rullo, mezzi a rullo per la decorazione di manufatti

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2282404T3 true ES2282404T3 (es) 2007-10-16

Family

ID=11450740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02716956T Expired - Lifetime ES2282404T3 (es) 2001-03-22 2002-03-22 Procedimiento para la produccion de medios de rodillo para decorar objetos.

Country Status (7)

Country Link
EP (2) EP1372938B1 (es)
AT (1) ATE356711T1 (es)
AU (1) AU2002247881A1 (es)
DE (1) DE60218826D1 (es)
ES (1) ES2282404T3 (es)
IT (1) ITMO20010054A1 (es)
WO (1) WO2002076710A2 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102205583B (zh) * 2011-01-27 2013-07-31 常州君合精工机械有限公司 用于切割硅片的聚氨酯导轮制备方法
CN102205582B (zh) * 2011-01-27 2013-07-31 常州君合精工机械有限公司 用于切割硅片的聚氨酯纤维导轮制备方法
CN115091835B (zh) * 2022-07-12 2023-06-09 泉州市德恒科兴织造有限公司 一种灭菌隔热针织裤布料及适用该布料的高效复合设备

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB700746A (en) * 1950-04-17 1953-12-09 J R Thompson & Co Otley Ltd Improvements in covered rollers
GB809267A (en) * 1955-10-20 1959-02-18 Seamless Covers Inc Manufacture of paint rollers and the like
US3005741A (en) * 1957-09-03 1961-10-24 Chase Shawmut Co Manufacturing fuses having caps made of an elastomer
GB1171931A (en) * 1966-09-08 1969-11-26 Vickers Ltd Methods of Manufacturing Tubing.
US3605194A (en) * 1968-02-01 1971-09-20 Rowland Products Inc Resiliently faced rolls
GB1458630A (en) * 1973-11-28 1976-12-15 Dayco Corp Hickey roller and method of making same
CA1110026A (en) * 1977-11-09 1981-10-06 Benzion Landa Squeegee roller and method of making same
JPS5874329A (ja) 1981-10-29 1983-05-04 Kokushin Sangyo Kk 芯棒を有する発泡プラスチツクロ−ラ−の製造方法
TW298574B (es) 1994-03-08 1997-02-21 Syfal Srl
CA2137397A1 (en) * 1994-12-06 1996-06-07 Stanley Kapasky Cylinder surface finish pattern and an apparatus and method for finishing the surface of a cylindrical workpiece
US5536198A (en) * 1995-08-17 1996-07-16 Costa & Grissom Machinery Co., Inc. Apparatus and method for on-site dressing and truing of sanding machine rubber-covered cylinders
US5860360A (en) * 1996-12-04 1999-01-19 Day International, Inc. Replaceable printing sleeve
US5894799A (en) * 1997-10-01 1999-04-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Element for cushioning a flexographic printing plate
IT1309778B1 (it) 1999-09-13 2002-01-30 Assoprint S P A Gruppo di stampa scomponibile e corredato con schermi serigraficicilindrici.
DE60119685T2 (de) * 2000-07-26 2006-10-19 World Properties, Inc., Lincolnwood Komprimierbare schaumbänder und verfahren zur herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002247881A1 (en) 2002-10-08
DE60218826D1 (de) 2007-04-26
EP1372938A2 (en) 2004-01-02
ATE356711T1 (de) 2007-04-15
EP1372938B1 (en) 2007-03-14
ITMO20010054A0 (it) 2001-03-22
WO2002076710A2 (en) 2002-10-03
EP1790461A3 (en) 2007-08-01
EP1790461A2 (en) 2007-05-30
ITMO20010054A1 (it) 2002-09-22
WO2002076710A3 (en) 2003-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9919482B2 (en) Mold for manufacturing a component
US4608220A (en) Method of forming composite material articles
JP2694920B2 (ja) 射出成形同時絵付方法及び装置
EP1070580A3 (en) Method of attaching an article to the inside of a tyre cavity
JPH10503441A (ja) 翼構造体の製造方法及び製造装置
JP2003517382A5 (es)
ES2581287T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra
ES2282404T3 (es) Procedimiento para la produccion de medios de rodillo para decorar objetos.
CN106205358B (zh) 一种热转印硅胶商标标识的成型设备
JP2003517947A (ja) シーム付きのスリーブ型ブランケットおよび当該ブランケットの作成方法および使用方法
CZ293851B6 (cs) Způsob adhezivního spojování potahu s tvarovanou vycpávkou
CN109093908A (zh) 用于鞋底包膜的模具及鞋底包膜方法
CN101703431A (zh) 注塑成型尿套
EP1762355B1 (en) Use of a helical tool and a method for producing a surface member comprising at least one stiffening member
US5820483A (en) Reduced weight golf club shafts
JP2007100272A (ja) ヘルメットの製造方法及びヘルメット
SE463548B (sv) Foerfarande foer framstaellning av styva produkter med hoegklassig ytfinish, saerskilt formgods av plast
KR101490973B1 (ko) 액상 폴리우레탄을 이용한 신발갑피 및 로고제품 제조방법
CN109435284B (zh) 机贴篮球的制作方法及其制作机贴篮球的压线定型装置
EP4257321A1 (en) Method for manufacturing a preform building element and mold arrangement
JP5646189B2 (ja) 車両用内装部品の製造装置
JPH03178408A (ja) 模様つきプラスチック成形品の製造方法
JP2000141481A (ja) 微細形状が表面に形成されたロ―ルの製造方法及びフィルム部材の製造方法
CN118139734A (zh) 用于生产风力涡轮机叶片的预制件元件的模具装置以及用于制造风力涡轮机叶片的预制件的方法
JP3132876B2 (ja) 繊維強化樹脂製管継手の製造方法及び製造装置