ES2282308T3 - Dispositivo para producir cerveza y una unidad para despues de la fermentacion. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para producir cerveza que comprende un dispositivo para elaborar cerveza no fermentada, un refrigerador de levadura (11), unidades (9) para fermentación, un sistema de refrigeración (12) y unidades (10) para después de la fermentación, interconectadas mediante un sistema de comunicación caracterizado porque comprende adicionalmente unidades de comunicación (14) para conexión y desconexión operativa de las unidades (10) para después de la fermentación, en el que cada una de las unidades de comunicación (14) y una de las unidades para después de la fermentación (10) correspondiente se disponen en una base común (22) permitiendo su transporte como una unidad.
Description
Dispositivo para producir cerveza y una unidad
para después de la fermentación.
La invención se refiere a la industria
alimentaria, especialmente a dispositivos de elaboración de baja
potencia y puede usarse en la producción y suministro de cerveza
sin filtrar en los lugares de reparto y/o distribución, además, una
unidad para después de la fermentación hace posible transportar
cerveza que está en la fase de después de la fermentación a otro
sitio de después de la fermentación con la posibilidad de repartirla
y/o distribuirla.
Se conoce un dispositivo para producir cerveza,
que contiene un sistema de tuberías comunicadas, una unidad de
elaboración de malta remojada no fermentada y un generador de vapor
de baja presión conectado a la misma, un canal de filtración, una
unidad de hidrociclón, depósitos cilíndricos dispuestos
verticalmente para la fermentación y para después de la
fermentación con camisas de refrigeración, una unidad para
refrigerar la cerveza no fermentada, un tanque para el agua
caliente, un recipiente para recoger la levadura cervecera (Véase el
documento de patente RU Nº 2039801 CI. C12C 11/00 05.07.93).
Sin embargo, el dispositivo conocido no está
diseñado para el suministro operativo al consumidor de cerveza sin
perder propiedades de sabor y su distribución costará mucho.
La técnica anterior más cercana para el
dispositivo reivindicado es un dispositivo para producir cerveza que
comprende, interconectado mediante un sistema de comunicación, un
dispositivo para la elaboración de cerveza no fermentada, un
refrigerador, N unidades para fermentación, donde N es un número
entero, K unidades para después de la fermentación, donde K es un
número entero y un sistema de refrigeración (véase la patente SU
1817791 cl. C12C 13/00, 12.03.92).
Sin embargo, el dispositivo conocido requiere
grandes gastos para suministrar y almacenar la cerveza acabada no
filtrada al consumidor, y para organizar su venta, y no garantiza la
conservación de las propiedades de sabor naturales, puesto que el
tiempo de almacenamiento de la cerveza sin filtrar sin un régimen
estricto de temperatura está limitado a 3-4
días.
Se conoce una unidad para después de la
fermentación, usada en dicho dispositivo conocido, que comprende un
recipiente isotérmico cerrado de forma aislada, que tiene una camisa
de refrigeración y válvulas funcionales (Véase el documento de
Patente SU 1817791, cl. C12C 13/00, 12.03.92).
Sin embargo, la estructura del dispositivo
conocido es de tipo estacionario, lo que hace imposible usarlo para
un suministro operativo de cerveza sin filtrar en un punto de
reparto y venta.
La base de la invención es el problema de crear
un dispositivo que reduzca los gastos para distribuir la cerveza al
consumidor, conservando sus propiedades de sabor con ayuda de la
exclusión de operaciones intermedias de suministro de cerveza sin
filtrar, procedimientos de transferencia y proporcionando un régimen
óptimo para su almacenamiento.
Otro problema es crear la estructura de una
unidad para después de la fermentación, que hace posible repartir
cerveza sin filtrar cualitativa desde la misma no sólo en el lugar
de producción, sino también en cualquier sección de reparto de
cerveza dentro de una región o cuidad.
El problema se resuelve porque un dispositivo
para producir cerveza, que comprende un dispositivo para elaborar
cerveza no fermentada, un refrigerador de levadura, unidades para
fermentación, un sistema de refrigeración y unidades para después
de la fermentación, interconectados mediante un sistema de
comunicación, de acuerdo con la invención, comprende adicionalmente
unidades de comunicación para conexión y desconexión operativa de
las unidades para después de la fermentación, donde cada una de las
unidades de comunicación y una de las unidades para después de la
fermentación correspondientes se disponen en una base común que
permite su transporte como una unidad, y una cantidad de las
unidades de comunicación es igual a o menor que el número de
unidades para después de la fermentación, y el volumen interno de
cada unidad para después de la fermentación no es mayor de 0,8 el
volumen interno de la unidad para fermentación.
De acuerdo con otro objeto de la invención, una
unidad para después de la fermentación de una bebida que comprende
un recipiente isotérmico que tiene un carcasa de aislamiento térmico
y una camisa de refrigeración y una caja de conexiones para
conectar y desconectar operativamente la camisa de refrigeración y
para repartir la bebida desde el recipiente isotérmico, en el que
la caja de conexiones y el recipiente isotérmico están dispuestos
sobre una base común que permite su transporte como una unidad, y en
el que el recipiente isotérmico tiene un espacio de depósito
situado en su parte inferior para evitar la mezcla de la levadura
sedimentada con la bebida durante el transporte. El espacio de
depósito tiene una forma cónica, donde un ángulo entre las
generatrices en un plano axial de su sección transversal es igual a
o menor de 90º, o puede tener una forma cilíndrica, y el volumen
del espacio de depósito es entre 0,01 y 0,1 el volumen del
recipiente isotérmico. Además, la caja de conexiones comprende
válvulas para suministrar agua a la camisa de refrigeración y una
válvula para llenado-descarga, y la caja de
conexiones comprende además una válvula para sobrecargar con gas
ácido y para la evacuación del gas, una válvula de seguridad, un
manómetro, un termómetro y una válvula para elegir muestras.
La esencia de la invención está en el hecho de
que la implementación de la manera mencionada anteriormente de
unidades para después de la fermentación y la introducción de la
cantidad necesaria de unidades adicionales de comunicación hace
posible la realización de conexión y desconexión operativa de
unidades para después de la fermentación, y el transporte de
cerveza sin filtrar con la posibilidad de conectarlas al sistema de
refrigeración en el lugar de venta y/o reparto, para proporcionar
conservación de las propiedades de sabor durante un largo tiempo.
No se realizan operaciones intermedias en el procedimiento de
suministro y reparto, lo que conduce a reducir los gastos para la
distribución de cerveza al consumidor.
La Figura 1 muestra la estructura del
dispositivo reivindicado para producir cerveza, y la Figura 2
muestra la estructura de una unidad para después de la
fermentación, hecha de una manera que puede transportarse.
El dispositivo mostrado en la figura 1 comprende
un dispositivo para elaborar cerveza no fermentada, incluyendo una
unidad de elaboración de malta remojada no fermentada 1, un
generador de vapor 2, una unidad de filtración 3, un calentador de
agua 4, una unidad de cerveza no
fermentada-clarificación 5, interconectados mediante
un sistema de comunicación, y unidos mediante un sistema de
tuberías con bombas 6. Este dispositivo tiene una salida a través
de una bomba 7 hacia el complejo del equipo de soporte, formado por
el cambiador de calor 8, N unidades 9 para fermentación, K unidades
10 para después de la fermentación, donde K y N son números
enteros, un refrigerador de levadura 11, sistema de refrigeración
12, interconectado mediante un sistema de comunicación con bombas
13, con i unidades de comunicación 14, unidades de
conexión-desconexión 10 para después de la
fermentación con un sistema de refrigeración 12, y con una tubería
15 para suministro desde las unidades 9 para fermentación en las
unidades 10 para después de la fermentación. El lugar para repartir
la cerveza en el recipiente del consumidor debe estar provisto con
un sistema de refrigeración 16, con una bomba 17 y con las unidades
18 para conectar-desconectar el tanque de sobrecarga
19 de las unidades 10 para después de la fermentación mediante gas
ácido con una unidad 20 para conectar y desconectar, y
comunicaciones 21 para repartir cerveza al recipiente del
consumidor.
El dispositivo puede comprender un número i de
unidades 10 para después de la fermentación, hechas de manera que
son transportables, donde i es un número entero, igual a o menor que
K. En el último caso el dispositivo puede comprender unidades 10
para después de la fermentación, ambas de tipo estacionario y de
tipo de transporte.
La estructura de cada una de las i unidades 10
para después de la fermentación (fig. 2) comprende dispuestos en la
base común 22 el recipiente 23 sobre los soportes 24 en la carcasa
de aislamiento térmico 25 con el alojamiento 26, que tiene la
camisa de refrigeración 27. La parte superior de la unidad 10 para
después de la fermentación puede tener un agujero de hombre 28, en
la cubierta de la cual hay una abertura con obturador para instalar
un cabezal de limpieza 29. Sobre la base común 22 hay también una
caja de conexiones 30, donde se disponen la válvula 31 para
sobrecargar con gas ácido y para evacuar el gas, el manómetro 32, la
válvula de seguridad 33 (unidad laminar), conectada a los espacios
de gas de la parte superior del recipiente 23 mediante la tubería
34, la válvula 35 para llenado-descarga y la válvula
36 para elegir muestras, conectada a la parte inferior del
recipiente 23 mediante la tubería 37 del drenaje a granel, en el que
una funda 38 para excluir la entrada de la levadura depositada en
la tubería 37 se dispone en el recipiente 23, un indicador de nivel
39 unido mediante las tuberías 34 y 37, respectivamente, con las
partes superior e inferior del recipiente 23, en cuya parte media
se disponen el termómetro 40 y las válvulas 41 y 42 para suministrar
agua para refrigeración a la camisa 27.
El volumen interno de cada número i de unidades
10 para después de la fermentación no es mayor de 0,8 el volumen
interno de la unidad 9 para fermentación.
El fondo 43 del recipiente isotérmico 23 puede
comprender espacio de depósito 44.
El espacio de depósito 44 puede tener una forma
cónica con un ángulo entre las generatrices en un plano axial de su
sección transversal, constituyendo \leq 90º o una forma de
cilindro. El volumen óptimo del espacio de depósito 44 es igual a
0,01 \div 0,1 del volumen del recipiente isotérmico 23. Es
necesario para excluir la levadura depositada agitada en el
transporte de la unidad 10 para después de la fermentación.
El dispositivo funciona de la siguiente
manera
Se prepara cerveza no fermentada en el
dispositivo de elaboración, se añade agua a la unidad de elaboración
de malta remojada no fermentada 1 desde la unidad de calentamiento
de agua 4, la malta se vierte y la malta remojada se prepara allí,
calentando el agua y la cerveza no fermentada en las unidades
mediante vapor del generador de vapor 2. Entonces la malta remojada
de la unidad 1 se bombea a la unidad de filtración 3 y la primera
cerveza no fermentada se filtra a partir de la malta remojada. La
primera cerveza no fermentada se suministra a la unidad de
elaboración de malta remojada no fermentada 1 mediante una bomba 6 y
los granos restantes se limpian mediante agua caliente de la unidad
de calentamiento de agua 4, enviándose dicha agua caliente a la
unidad de filtración 3, y el agua de lavado se transfiere a la
unidad de elaboración de malta remojada no fermentada 1, diluyendo
la primera cerveza no fermentada. Después de llenar la unidad 1, la
cerveza no fermentada se calienta con vapor del generador de vapor
2 hasta que hierve, se introduce lúpulo y se hierve hasta
disponibilidad. Posteriormente la cerveza no fermentada caliente se
envía mediante la bomba 6 a la unidad de cerveza no
fermentada-clarificación 5, donde se limpia de
sedimento albúmina y de lúpulo.
La cerveza no fermentada caliente clarificada se
envía desde la unidad 5 mediante la bomba 7 a través del
refrigerador de cerveza no fermentada 8, donde se refrigera mediante
el agua del sistema de refrigeración 12, a una de las N unidades
libres 9 para fermentación, en la que la levadura, que se ha
almacenado en el refrigerador de levadura 11, se pone.
Posteriormente, la cerveza no fermentada se fermenta durante varios
días, convirtiéndose en cerveza joven (verde). El sistema de
refrigeración 16 proporciona regímenes de temperatura de la
fermentación principal.
Cuando está elaborada, en cualquiera de las N
unidades 9 para fermentación, la cerveza joven se bombea mediante
la bomba de transferencia 13 a través de la tubería 15 y se rebosa
en las unidades 10 para después de la fermentación sin ningún
sedimento, que están unidas al sistema de refrigeración 12 mediante
unidades de comunicación de conexión 14 para
conectar-desconectar, y cada una de las i unidades
10 para después de la fermentación se llena completamente, siendo
su volumen \leq 0,8 el volumen de cada unidades N 9 para
fermentación. La cantidad de unidades i llenas 10 para después de
la fermentación proporciona la recepción de cerveza joven en un
volumen total de las unidades 9 para fermentación sin sedimento, en
el caso en el que i = K, o el sedimento puede fluir en tanques
estacionarios de después de la fermentación, en el caso en el que
i<K. Después de la transferencia desde las unidades 9 para
fermentación, la levadura depositada se saca y se mantiene y se
limpia en el refrigerador de levadura 11 hasta el próximo uso.
Todos los espacios para productos deben
desinfectarse y limpiarse cuidadosamente con ayuda del cabezal de
limpieza 29 o manualmente a través del agujero de hombre 28 con
análisis para claridad a través de la válvula 36, en cualquier
unidad de transporte 10 para después de la fermentación.
La cerveza joven pasa a la unidad de transporte
10 para después de la fermentación a través de la válvula 35 en la
tubería de drenaje a granel 37, sobre la cual el cojinete de quita y
pon 38 se pone con antelación dentro del recipiente 23 para excluir
el acceso de la levadura depositada a la tubería de drenaje a granel
37. En el caso de llenar el recipiente 23, el aire se descarga a
través de la válvula 31 para sobrecargar con gas ácido y para la
evacuación del gas, y el control de llenado se realiza de acuerdo
con el indicador de nivel 39.
Posteriormente una unidad 10 para después de la
fermentación se cierra herméticamente (rebajado), las válvulas 41,
42 están abiertas, y tiene lugar la refrigeración de la cerveza con
ayuda de la camisa 27, la refrigeración de la cerveza a 0...+2ºC en
el recipiente 23. El proceso se controla con la ayuda del termómetro
40. A esta temperatura la cerveza madura en varias semanas hasta
que se desee su disponibilidad, saturándose con gas ácido disuelto.
La presión se controla mediante el manómetro 32 y se protege de una
alta presión mediante la válvula 33, simultáneamente, la
sobrepresión puede descargarse a través de la válvula 31 para
sobrecargar con gas ácido y para la evacuación del gas.
La selección de muestras para análisis de
cerveza se realiza a través de la válvula 36, y las unidades de
conexión 14 del sistema de refrigeración 12 desconectan la cerveza
acabada y la unidad 10 para después de la fermentación se
transporta a los lugares de reparto dentro de una ciudad o una
región. Con ayuda de la carcasa de aislamiento térmico 25 con el
alojamiento 26 del recipiente isotérmico 23 de una unidad 10 para
después de la fermentación, el cambio de temperatura de la cerveza
durante un transporte de 4 horas no supera los 1ºC. La fijación
sobre la base común 22 con la caja 30 proporciona resistencia de la
estructura, seguridad de transporte y estabilidad en el lugar de
operación.
Para excluir la levadura depositada agitada, el
fondo 43 del recipiente 23 tiene un espacio de depósito 44 de forma
cónica con un ángulo entre las generatrices en un plano axial de su
sección transversal, que constituyen \leq 90º, que garantiza el
estado de calma para la levadura depositada en la unidad de
transporte 10 para después de la fermentación, puesto que el
volumen del espacio 44 es \geq 1% del volumen del recipiente 23 de
la unidad 10 para después de la fermentación, y garantiza
completamente la colocación de la levadura depositada, que,
hundiéndose en el fondo 43 del recipiente 23, se drena hacia el
espacio 44.
En el lugar de reparto de cerveza acabada, la
unidad de transporte 10 para después de la fermentación se conecta
al sistema de refrigeración 16 mediante las comunicaciones 18. El
tanque 19 con gas ácido se conecta a la válvula 31 para sobrecargar
con gas ácido y para evacuar el gas mediante la unidad de conexión
20, las comunicaciones 21 para repartir cerveza están unidas por la
válvula 35 al recipiente del consumidor, y se disponen de forma
estacionaria en el lugar de suministro de reparto. Después de la
conexión de la unidad 10 para después de la fermentación, las
válvulas 41, 42 se abren para suministro de agua a la camisa 27 para
refrigeración.
La unidad 10 para después de la fermentación
está lista para almacenamiento a largo plazo de cerveza sin filtrar.
Durante la distribución de cerveza el nivel de cerveza en el
recipiente 23 se controla mediante un indicador de nivel 39, la
presión se controla mediante un manómetro 32, que está soportado por
gas ácido para sobrecargar el tanque 19.
Si el uso de cerveza sin filtrar tiene lugar
lentamente o se detiene en el lugar de distribución, la cerveza
puede conservarse en las unidades de refrigeración 10 para después
de la fermentación durante un tiempo mayor, sin perder sus
propiedades iniciales de sabor. La necesidad de tener un sistema de
refrigeración en el lugar de suministro para repartir al recipiente
del consumidor se caracteriza por un gasto bajo en comparación con
los gastos para la distribución de cerveza en botellas, barriles y
tanques, que necesitan una reparto suplementario de cerveza,
filtración preliminar, pasteurización durante un periodo de
almacenamiento más largo.
De hecho, una unidad 10 para después de la
fermentación puede transportarse en cualquier fase de maduración de
la cerveza, si después del transporte se garantizan las condiciones
correspondientes para después de la fermentación, incluyendo la
presencia del sistema de refrigeración 16 y otras unidades,
necesarias para las condiciones de después de la fermentación,
selección de muestras y almacenamiento de cerveza sin filtrar
preparada.
Por lo tanto el suministro de cerveza acabada
sin filtrar a los puntos de distribución con ayuda de las
invenciones reivindicadas, junto con otras operaciones mencionadas
anteriormente, da la oportunidad de ampliar el consumo de una
bebida con bajo contenido alcohólico beneficiosa sin grandes gastos,
y encontrar la manera de organizar el tiempo libre de la juventud,
que es uno de los principales problemas hoy en día.
Claims (9)
1. Un dispositivo para producir cerveza
que comprende un dispositivo para elaborar cerveza no fermentada, un
refrigerador de levadura (11), unidades (9) para fermentación, un
sistema de refrigeración (12) y unidades (10) para después de la
fermentación, interconectadas mediante un sistema de comunicación
caracterizado porque comprende adicionalmente unidades de
comunicación (14) para conexión y desconexión operativa de las
unidades (10) para después de la fermentación, en el que cada una
de las unidades de comunicación (14) y una de las unidades para
después de la fermentación (10) correspondiente se disponen en una
base común (22) permitiendo su transporte como una unidad.
2. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque una cantidad de las
unidades de comunicación (14) es igual a o menor que la cantidad de
unidades (10) para después de la fermentación.
3. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizado porque el volumen interno de
cada unidad (10) para después de la fermentación no es mayor de 0,8
el volumen interno de la unidad (9) para fermentación.
4. Una unidad (10) para después de la
fermentación de una bebida que comprende un recipiente isotérmico
(23) que tiene una carcasa aislante térmica (25) y una camisa de
refrigeración (27) caracterizado por una caja de conexiones
(30) para conectar y desconectar operativamente la camisa de
refrigeración (27) y para repartir la bebida desde el recipiente
isotérmico (23), en la que la caja de conexiones (30) y el
recipiente isotérmico (23) están dispuestos en una base común (22)
que permite su transporte como una unidad, y en la que el
recipiente isotérmico (23) tiene un espacio de depósito (44) situado
en su fondo (43) para evitar la mezcla de la levadura sedimentada
con la bebida durante el transporte.
5. La unidad de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque el espacio de depósito
(44) tiene una forma cónica, en la que un ángulo entre las
generatrices en un plano axial de su sección transversal es igual a
o menor de 90º.
6. La unidad de acuerdo con la
reivindicación 4 caracterizada porque el espacio de depósito
(44) tiene una forma cilíndrica.
7. La unidad de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque el volumen del espacio
de depósito (44) está entre 0,01 y 0,1 del volumen del recipiente
isotérmico (23).
8. La unidad de acuerdo con la
reivindicación 4 caracterizada porque la caja de conexiones
(30) comprende válvulas (41, 42) para suministro de agua hacia la
camisa de refrigeración (27) y una válvula (35) para
llenado-descarga.
9. La unidad de acuerdo con la
reivindicación 8 caracterizada porque la caja de conexiones
(30) comprende adicionalmente una válvula (31) para sobrecargar con
gas ácido y para la evacuación del gas, una válvula de seguridad
(33), un manómetro (32), un termómetro (40) y una válvula (36) para
elegir muestras.
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