ES2281548T3 - Metodo de produccion de un elemento de caucho no vulcanizado y de una cubierta. - Google Patents
Metodo de produccion de un elemento de caucho no vulcanizado y de una cubierta. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2281548T3 ES2281548T3 ES02777947T ES02777947T ES2281548T3 ES 2281548 T3 ES2281548 T3 ES 2281548T3 ES 02777947 T ES02777947 T ES 02777947T ES 02777947 T ES02777947 T ES 02777947T ES 2281548 T3 ES2281548 T3 ES 2281548T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rubber
- ingredients
- vulcanized
- mixture
- various
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29L2030/008—Innerliners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Método de producción de un elemento de caucho no curado, en el que se producen por separado una mezcla no vulcanizada A de caucho y otros varios ingredientes hecha de un sistema de mezcla en el que se excluye el agente vulcanizante y una mezcla no vulcanizada B de caucho y otros varios ingredientes hecha de un sistema de mezcla en el que se excluye el acelerador de la vulcanización, y la mezcla no vulcanizada A de caucho y otros varios ingredientes y la mezcla no vulcanizada B de caucho y otros varios ingredientes son perfiladas con formas determinadas mediante una máquina perfiladora, respectivamente, y arrolladas sobre un soporte (1) en rotación de forma tal que quedan mútuamente en contacto para así producir el elemento de caucho no curado.
Description
Método de producción de un elemento de caucho no
vulcanizado y de una cubierta.
Esta invención se refiere a un procedimiento de
producción de un elemento de caucho no curado, y más en particular,
a un procedimiento de producción de un elemento de caucho no curado
en el cual dos o más clases de mezclas no vulcanizadas de caucho y
otros varios ingredientes sin curar son extrusionadas por separado y
arrolladas sobre un soporte en rotación.
En general, para la obtención de un cuerpo
compuesto que tenga varios cauchos se requiere que varios elementos
de caucho no curado sean adheridos antes de la vulcanización en la
producción del cuerpo compuesto. Cuando el cuerpo compuesto es una
cubierta neumática (a la que se llama de aquí en adelante
"cubierta"), la cubierta consta de elementos de refuerzo tales
como hilos de fibra orgánica o de acero y de varios elementos de
caucho. Por consiguiente, en un paso de conformación antes de la
vulcanización de la cubierta, se obtiene una cubierta no curada que
es formada adhiriendo elementos de caucho no curado y elementos de
refuerzo tales como hilos y cosas similares.
En la actualidad tienden a ser cada vez más
perfeccionadas y diversificadas las características funcionales que
se requieren para los cuerpos compuestos de caucho entre los que se
incluyen las cubiertas. A tal efecto, el paso de conformación
naturalmente se complica, y sigue siendo necesario el trabajo
manual. Sin embargo, no puede lograrse un gran mejoramiento del
rendimiento de conformación, y hay también el problema de que
disminuye la precisión de adherencia de los distintos elementos. En
el caso de la cubierta, hay gran necesidad de un mejoramiento de la
precisión de adherencia además de un mejoramiento del rendimiento de
conformación, porque el alto o el bajo grado de precisión de la
adherencia es en particular determinante para la calidad de la
cubierta.
A fin de satisfacer la susodicha demanda, el
documento
JP-B-7-94155
(US-5221406A) propone un procedimiento y un aparato
en los que un orificio de salida de una extrusionadora de salida
constante está situado en las inmediaciones de un punto en el que
un elemento de caucho es dispuesto sobre un soporte en rotación y
una mezcla no vulcanizada de caucho y otros varios ingredientes es
extrusionada directamente por la extrusionadora de salida constante
a través del orificio de salida pasando al soporte. Asimismo, el
documento
JP-A-2000-79643
(EP-0970797A) propone un procedimiento y un aparato
en los que las de una pluralidad de mezclas no vulcanizadas de
caucho y otros varios ingredientes son extrusionadas mediante un
único dispositivo de extrusión con mezcla pasando directamente al
soporte.
En los métodos de extrusión que se describen en
las publicaciones anteriormente mencionadas, sin embargo, si se
hace que aumente la velocidad de extrusión para incrementar el
rendimiento de perfilado, hay el problema de que es ocasionada por
fricción en la extrusionadora generación de calor en la mezcla no
vulcanizada de caucho y otros varios ingredientes, con lo cual se
produce vulcanización prematura durante la elaboración (el cual es
un fenómeno en virtud del cual es ocasionada una vulcanización
prematura). Por el contrario, si se intenta reducir la fricción que
se produce en la extrusionadora haciendo que sea baja la velocidad
de extrusión, hay el problema de que disminuye el rendimiento de
perfilado. Por consiguiente, estos métodos no constituyen una
solución eficaz.
Adicionalmente, cuando se hace que sea baja la
velocidad de vulcanización a base de seleccionar la clase de
acelerador de la vulcanización o bien a base de reducir las
cantidades de agente vulcanizante (azufre) y de acelerador de la
vulcanización, apenas se produce vulcanización prematura durante la
elaboración, pero se tiene el problema de que se hace necesario
prolongar el tiempo de vulcanización.
Un objeto de la presente invención es el de
aportar un procedimiento para producir un elemento de caucho no
curado sin ocasionar vulcanización prematura durante la elaboración
en un paso de perfilado y con un alto rendimiento de la operación
de formación.
La presente invención aporta un procedimiento
que es para producir un elemento de caucho no curado y comprende
los pasos de producir por separado una mezcla no vulcanizada A de
caucho y otros varios ingredientes hecha de un sistema de mezcla
que excluye al agente vulcanizante y una mezcla no vulcanizada B de
caucho y otros varios ingredientes hecha de un sistema de mezcla
que excluye al acelerador de la vulcanización, y perfilar la mezcla
no vulcanizada A de caucho y otros varios ingredientes y la mezcla
no vulcanizada B de caucho y otros varios ingredientes dándoles las
respectivas formas deseadas en una máquina perfiladora para
arrollarlas sobre un soporte en rotación.
Las características preferidas de la presente
invención son las siguientes:
- dicha máquina perfiladora es una
extrusionadora.
- la forma de la mezcla no vulcanizada A y/o B
de caucho y otros varios ingredientes tras el perfilado es
cualquiera de las del grupo que consta de una forma de hoja, una
forma de cinta y una forma de cordón.
- la mezcla no vulcanizada A y/o B de caucho y
otros varios ingredientes es tras el perfilado arrollada
helicoidalmente.
- las mezclas no vulcanizadas A y B de caucho y
otros varios ingredientes son enfriadas antes del arrollamiento
sobre el soporte en rotación.
- se varía adecuadamente la existente relación
de la mezcla no vulcanizada A de caucho y otros varios ingredientes
a la mezcla no vulcanizada B de caucho y otros varios ingredientes
en el elemento de caucho no curado.
- se varía adecuadamente a lo ancho del soporte
la existente relación de la mezcla no vulcanizada A de caucho y
otros varios ingredientes a la mezcla no vulcanizada B de caucho y
otros varios ingredientes en el elemento de caucho no curado.
Se describe a continuación más ampliamente la
invención haciendo referencia a los dibujos acompañantes, en los
cuales:
La Fig. 1 es una vista parcial en sección que
ilustra las formas de arrollamiento de las mezclas no vulcanizadas
de caucho y otros varios ingredientes en el proceso de producción de
un elemento de caucho no curado según la invención.
La Fig. 2 es una vista esquemática de un aparato
de producción.
Se describe detalladamente a continuación el
procedimiento para producir el elemento de caucho no curado según
la invención. Hasta la fecha, la mezcla no vulcanizada de caucho y
otros varios ingredientes sin curar contenía un agente reforzador,
un agente suavizador, un activador, un antioxidante, un agente
mejorador de la trabajabilidad, un agente vulcanizante y un
acelerador de la vulcanización además de un caucho de partida. Tras
haber sido la mezcla no vulcanizada de caucho y otros varios
ingredientes sin curar conformada con la forma deseada, o tras
haber sido la mezcla no vulcanizada de caucho y otros varios
ingredientes sin curar tras la conformación adherida a un material
de refuerzo tal como hilos o algo similar para formar un elemento de
caucho no curado, la mezcla no vulcanizada de caucho y otros varios
ingredientes sin curar es vulcanizada mediante calentamiento para
así formar un elemento que tenga suficiente resistencia. Por
consiguiente, si por fricción o por una causa similar es aplicado
calor a la mezcla no vulcanizada de caucho y otros varios
ingredientes sin curar en un paso de conformación, por ejemplo,
antes del paso de vulcanización, puesto que la mezcla no vulcanizada
contiene el agente vulcanizante y el acelerador de la
vulcanización, hay una posibilidad de que sea ocasionada de manera
imprevista una vulcanización prematura durante la elaboración.
Por el contrario, en el proceso de producción
del elemento de caucho no curado según la invención se preparan por
separado una mezcla no vulcanizada A de caucho y otros varios
ingredientes que es obtenida excluyendo el agente vulcanizante del
susodicho sistema de mezcla convencional y una mezcla no vulcanizada
B de caucho y otros varios ingredientes que es obtenida excluyendo
el acelerador de la vulcanización del susodicho sistema de mezcla
convencional. Por consiguiente, la mezcla no vulcanizada A de caucho
y otros varios ingredientes y la mezcla no vulcanizada B de caucho
y otros varios ingredientes no contienen el agente vulcanizante o el
acelerador de la vulcanización, respectivamente, con lo cual en el
paso de conformación no es ocasionada vulcanización prematura
durante la elaboración aunque sea generado calor por fricción.
En el proceso de producción del elemento de
caucho no curado según la invención, en calidad del caucho de
partida que se usa en la mezcla no vulcanizada de caucho y otros
varios ingredientes se mencionan el SBR (SBR = caucho de copolímero
de estireno-butadieno), el NR (NR = caucho natural),
el BR (BR = caucho de butadieno), el caucho butilo y cauchos
similares. Estos cauchos de partida pueden ser usados en solitario o
bien en forma de una mezcla de dos o más. En calidad del agente
reforzador se mencionan el negro de carbón, la sílice y agentes
similares. Como agente vulcanizante, acelerador de la vulcanización
y otros aditivos, puede hacerse uso de cualesquiera de las
sustancias que son usadas habitualmente en la industria del caucho.
Puesto que de entre los aceleradores de la vulcanización los
tiourams son vulcanizables en solitario, sin embargo, se excluye la
aplicación de los mismos a las mezclas no vulcanizadas A y B de
caucho y otros varios ingredientes.
Cuando se produce un elemento de caucho no
curado usando una mezcla no vulcanizada de caucho y otros varios
ingredientes hecha a base del susodicho sistema de mezcla
convencional, una vez que ha sido ocasionada vulcanización
prematura durante la elaboración en la máquina perfiladora hay el
problema de que debe desmontarse la máquina perfiladora para
limpiar el interior de la máquina. La vulcanización prematura
durante la elaboración puede ser también causa de adicionales
problemas de la máquina. Por el contrario, según la invención se
prevé una pluralidad de máquinas perfiladoras, y mezclas no
vulcanizadas de caucho y otros varios ingredientes cada una de las
cuales es no vulcanizable, o sea una mezcla no vulcanizada A de
caucho y otros varios ingredientes hecha de un sistema de mezcla en
el que está excluido el agente vulcanizante y una mezcla no
vulcanizada B de caucho y otros varios ingredientes hecha de un
sistema de mezcla en el que está excluido el acelerador de la
vulcanización, son aportadas por separado a la máquina perfiladora y
extrusionadas con la misma, con lo cual incluso si se genera calor
por fricción en la máquina perfiladora puede evitarse que se
produzca vulcanización prematura durante la elaboración, y por
consiguiente pueden resolverse los problemas convencionales tales
como el de la necesidad de desmontar y limpiar la máquina debido al
hecho de haberse producido la vulcanización prematura durante la
elaboración.
En el método de producción del elemento de
caucho no curado según la invención puede impedirse como se ha
mencionado anteriormente que se produzca vulcanización prematura
durante la elaboración, por lo cual es posible perfilar estas
mezclas no vulcanizadas A y B de caucho y otros varios ingredientes
con las de la pluralidad de máquinas perfiladoras a velocidades de
extrusión suficientes de acuerdo con sus capacidades de máquina, y
puede mejorarse en gran medida el rendimiento de la producción en el
perfilado. Asimismo, no es necesario adoptar medidas para reducir
las cantidades de mezcla del agente vulcanizante y del acelerador de
la vulcanización, por lo cual no es ocasionado el problema de que
se requiera un largo tiempo de vulcanización.
En el método de producción del elemento de
caucho no curado según la invención, la mezcla no vulcanizada A de
caucho y otros varios ingredientes y la mezcla no vulcanizada B de
caucho y otros varios ingredientes son perfiladas por separado y
arrolladas sobre el soporte, con lo cual los elementos de caucho no
curados así perfilados quedan convertidos en una mezcla no
vulcanizada de caucho y otros varios ingredientes que es susceptible
de ser curada en un subsiguiente paso de vulcanización. Por
consiguiente, es posible vulcanizar ambas mezclas no vulcanizadas
de caucho y otros varios ingredientes al producirse la difusión
térmica del agente vulcanizante/acelerador de la vulcanización por
calentamiento en el paso de vulcanización.
A fin de llevar a cabo una suficiente difusión
térmica, es preferible que cada una de las mezclas no vulcanizadas
A y B de caucho y otros varios ingredientes contenga una cantidad de
agente vulcanizante o de acelerador de la vulcanización que sea
suficiente para compensar sus mezclas primarias. En particular, es
preferible que la mezcla no vulcanizada A de caucho y otros varios
ingredientes contenga una cantidad doble del acelerador de la
vulcanización, conteniendo la mezcla no vulcanizada B de caucho y
otros varios ingredientes una cantidad doble del agente
vulcanizante.
Tomando en consideración la distancia de
difusión térmica del agente vulcanizante/acelerador de la
vulcanización, el espesor del cuerpo perfilado de cada mezcla no
vulcanizada de caucho y otros varios ingredientes es preferiblemente
de no más de 2 mm. Asimismo, es difícil solapar completamente estas
mezclas no vulcanizadas de caucho y otros varios ingredientes entre
sí en el arrollamiento, pero el desplazamiento de solapamiento es
preferiblemente de no más de 2 mm porque no hay problema a no ser
que el susodicho desplazamiento esté situado dentro de una gama de
valores en la que tenga lugar la difusión térmica del agente
vulcanizante/acelerador de la vulcanización.
Puesto que las mezclas no vulcanizadas de caucho
y otros varios ingredientes que como tales mezclas no vulcanizadas
son reticulables son formadas por la difusión térmica del agente
vulcanizante/acelerador de la vulcanización en el paso de
vulcanización en el método de producción del elemento de caucho no
curado según la invención, si los cuerpos perfilados de las dos
mezclas no vulcanizadas de caucho y otros varios ingredientes son
puestos en contacto encontrándose a una temperatura bastante alta
justo después de la extrusión con la máquina perfiladora, es
ocasionada la difusión térmica del agente vulcanizante/acelerador de
la vulcanización, y por consiguiente hay el peligro de que se
inicie la vulcanización (la reticulación). A este respecto, es
preferible que el cuerpo perfilado hecho a base de la mezcla no
vulcanizada de caucho y otros varios ingredientes sea enfriado
rápidamente hasta una temperatura de aproximadamente 90ºC, y
preferiblemente hasta una temperatura de no más de 70ºC, antes del
arrollamiento del cuerpo perfilado sobre el soporte.
En el método de producción del elemento de
caucho no curado según la invención, tras haber sido las mezclas no
vulcanizadas de caucho y otros varios ingredientes extrusionadas y
perfiladas mediante la máquina perfiladora tal como una
extrusionadora, los cuerpos perfilados hechos a base de estas
mezclas no vulcanizadas de caucho y otros varios ingredientes son
arrollados sobre el soporte. En este caso, la forma de la mezcla no
vulcanizada de caucho y otros varios ingredientes tras el perfilado
no está limitada en particular, y puede hacerse que la misma sea
cualquier forma deseada, que podrá ser cualquiera de las del grupo
que consta de una forma de hoja, una forma de cinta, una forma de
cordón y formas similares.
En cuanto al método de arrollamiento, es
preferible el arrollamiento helicoidal, pero el mismo no queda
limitado según la forma del cuerpo perfilado. Por ejemplo, hay el
arrollamiento helicoidal de laminados de forma plana que se muestra
en la Fig. 1(a), el arrollamiento helicoidal en posición
inclinada que se muestra en la Fig. 1(b), el arrollamiento
helicoidal de un cuerpo con forma de cinta sobre un cuerpo con forma
de hoja que se muestra en la Fig. 1(c), el arrollamiento
helicoidal de cuerpos laminados que se laminan verticalmente en una
superficie periférica exterior del soporte, y similares formas de
arrollamiento helicoidal.
Como máquina perfiladora que se usa para
extrusionar la mezcla no vulcanizada de caucho y otros varios
ingredientes en el método de producción del elemento de caucho no
curado según la invención, puede hacerse mención de una
extrusionadora y de máquinas similares. Usando una pluralidad de
máquinas perfiladoras, la mezcla no vulcanizada A de caucho y otros
varios ingredientes y la mezcla no vulcanizada B de caucho y otros
varios ingredientes pueden ser arrolladas por separado sobre el
soporte.
En el método de producción del elemento de
caucho no curado según la invención, puede variarse convenientemente
en el elemento de caucho no curado la existente relación de las
mezclas no vulcanizadas A y B de caucho y otros varios ingredientes
en el elemento de caucho no curado que se hace a base de estas
mezclas no vulcanizadas de caucho y otros varios ingredientes. En
calidad del método a utilizar para llevar a cabo dicha variación,
hay un método que consiste en variar la relación de espesores de los
cuerpos perfilados hechos a base de las mezclas no vulcanizadas A y
B de caucho y otros varios ingredientes, y un método que consiste en
variar el número de arrollamientos de cada cuerpo perfilado, y
métodos similares.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Además, en el método de producción del elemento
de caucho no curado según la invención, puede variarse
convenientemente la existente relación de las mezclas no
vulcanizadas A y B de caucho y otros varios ingredientes a lo ancho
del soporte. Tal variación puede realizarse, por ejemplo, a base de
formar convenientemente una parte en la que queden agrupados
arrollamientos de la mezcla no vulcanizada A o B de caucho y otros
varios ingredientes y una parte en la que queden aislados los
arrollamientos de la mezcla no vulcanizada A o B de caucho y otros
varios ingredientes, como se muestra en la Fig. 1(d).
Se describe detalladamente a continuación
haciendo referencia a la Fig. 2 una realización de un aparato para
producir el elemento de caucho no curado según la invención. En la
Fig. 2, un soporte 1 está unido a un eje que es puesto en rotación
mediante el accionamiento de un dispositivo de accionamiento
rotacional (no ilustrado). El soporte 1 es un tambor de
conformación, un cuerpo conformado en una última operación y hecho
mediante el arrollamiento de una parte formada por elementos de
caucho no curado, hilos recubiertos con un caucho no curado y cosas
similares sobre el tambor de conformación, una cubierta base para
recauchutado, o algo similar.
El aparato está provisto de una pluralidad de
extrusionadoras, y concretamente de dos extrusionadoras 2a, 2b en
la realización de la Fig. 2. La mezcla no vulcanizada A de caucho y
otros varios ingredientes es extrusionada con la extrusionadora 2a,
y la mezcla no vulcanizada B de caucho y otros varios ingredientes
es extrusionada con la extrusionadora 2b, y los cuerpos perfilados
A y B que así se obtienen son arrollados sobre el soporte 1.
En este caso, si los dos cuerpos perfilados A y
B hechos a base de las mezclas no vulcanizadas de caucho y otros
varios ingredientes entran mútuamente en contacto estando a una
temperatura bastante alta justo después de la extrusión, como se ha
mencionado anteriormente, hay el peligro de que sea ocasionada una
difusión térmica del agente vulcanizante/acelerador de la
vulcanización para ser así iniciada la vulcanización, por lo cual
es preferible prever dispositivos refrigeradores 3a y 3b para
enfriar rápidamente los cuerpos perfilados A y B hechos a base de
las mezclas no vulcanizadas de caucho y otros varios ingredientes
que son extrusionadas con las extrusionadoras, para así alcanzar
mediante dicho enfriamiento una temperatura de aproximadamente
90ºC, y preferiblemente de no más 70ºC, antes del arrollamiento de
estos cuerpos perfilados sobre el soporte 1. Los dispositivos
refrigeradores 3a y 3b se disponen entre las extrusionadoras 2a y 2b
y el soporte 1.
Los siguientes ejemplos se dan para ilustrar la
invención y no pretenden constituir limitaciones de la misma.
Ejemplo
1
Se preparan según una formulación de mezcla
indicada en la Tabla 1 una mezcla no vulcanizada A de caucho y
otros varios ingredientes en la que está excluido el agente
vulcanizante y una mezcla no vulcanizada B de caucho y otros varios
ingredientes en la que está excluido el acelerador de la
vulcanización. Entonces, la mezcla no vulcanizada A de caucho y
otros varios ingredientes y la mezcla no vulcanizada B de caucho y
otros varios ingredientes son extrusionadas por separado con las
extrusionadoras 2a y 2b en el aparato que se ilustra en la Fig. 2,
y son arrolladas sobre un soporte 1 en rotación para así formar
elementos de caucho no curado.
Ejemplo Comparativo
1
Se prepara según la formulación de mezcla de la
Tabla 1 la mezcla no vulcanizada C de caucho y otros varios
ingredientes convencional. Dicha mezcla es entonces extrusionada con
una única extrusionadora y arrollada sobre el soporte 1 en rotación
para así formar un elemento de caucho no curado.
\global\parskip1.000000\baselineskip
En el Ejemplo 1 no se observa vulcanización
prematura durante la elaboración en el paso de perfilado de cada
mezcla no vulcanizada de caucho y otros varios ingredientes,
mientras que se observa vulcanización prematura durante la
elaboración en el paso de perfilado de la mezcla no vulcanizada de
caucho y otros varios ingredientes del Ejemplo Comparativo 1. En
consecuencia, queda confirmado que mediante el método de producción
según la invención puede impedirse que se produzca vulcanización
prematura durante la elaboración.
En el método de producción del elemento de
caucho no curado según la invención, la mezcla no vulcanizada de
caucho y otros varios ingredientes sin curar que debe ser perfilada
en la máquina perfiladora se hace a base de un sistema de mezcla en
el que está excluido el agente vulcanizante o el acelerador de la
vulcanización, con lo cual puede impedirse que se produzca
vulcanización prematura durante la elaboración debido a la
generación de calor que se produce por causa de la fricción en el
perfilado, y puede incrementarse en gran medida el rendimiento de
la producción en el perfilado.
Claims (7)
1. Método de producción de un elemento de caucho
no curado, en el que se producen por separado una mezcla no
vulcanizada A de caucho y otros varios ingredientes hecha de un
sistema de mezcla en el que se excluye el agente vulcanizante y una
mezcla no vulcanizada B de caucho y otros varios ingredientes hecha
de un sistema de mezcla en el que se excluye el acelerador de la
vulcanización, y la mezcla no vulcanizada A de caucho y otros
varios ingredientes y la mezcla no vulcanizada B de caucho y otros
varios ingredientes son perfiladas con formas determinadas mediante
una máquina perfiladora, respectivamente, y arrolladas sobre un
soporte (1) en rotación de forma tal que quedan mutuamente en
contacto para así producir el elemento de caucho no curado.
2. Método como el reivindicado en la
reivindicación 1, en el que la máquina perfiladora es una
extrusionadora
(2a, 2b).
(2a, 2b).
3. Método como el reivindicado en la
reivindicación 1 o 2, en el que la forma de la mezcla no vulcanizada
A y/o B de caucho y otros varios ingredientes tras el perfilado es
cualquiera de las del grupo que consta de una forma de hoja, una
forma de cinta y una forma de cordón.
4. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que la mezcla no vulcanizada A
y/o B de caucho y otros varios ingredientes es tras el perfilado
arrollada en forma helicoidal.
5. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, en el que la mezcla no vulcanizada A
y/o B de caucho y otros varios ingredientes es enfriada tras el
perfilado y antes del arrollamiento sobre el soporte en
rotación.
6. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, en el que se varía convenientemente la
existente relación de la mezcla no vulcanizada A de caucho y otros
varios ingredientes y la mezcla no vulcanizada B de caucho y otros
varios ingredientes en el elemento de caucho no curado.
7. Método como el reivindicado en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, en el que se varía convenientemente a
lo ancho del soporte la existente relación de la mezcla no
vulcanizada A de caucho y otros varios ingredientes y la mezcla no
vulcanizada B de caucho y otros varios ingredientes en el elemento
de caucho no curado.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345540A JP4084029B2 (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 未加硫ゴム部材の製造方法 |
| JP2001-345540 | 2001-11-12 | ||
| JP2001394278A JP4166468B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | タイヤ及びその製造方法 |
| JP2001-394278 | 2001-12-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2281548T3 true ES2281548T3 (es) | 2007-10-01 |
Family
ID=26624461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02777947T Expired - Lifetime ES2281548T3 (es) | 2001-11-12 | 2002-10-24 | Metodo de produccion de un elemento de caucho no vulcanizado y de una cubierta. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1454732B1 (es) |
| CN (1) | CN100420565C (es) |
| DE (1) | DE60218212T2 (es) |
| ES (1) | ES2281548T3 (es) |
| WO (1) | WO2003041941A1 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003283828A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-19 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | An expandable bladder for tyre-curing apparatuses, a manufacturing method thereof, and a process for manufacturing tyres for vehicle wheels |
| JP4454396B2 (ja) * | 2004-06-08 | 2010-04-21 | 株式会社ブリヂストン | 生タイヤの成型方法、およびそれに用いられる生タイヤ冷却装置 |
| DE602005002692T2 (de) * | 2004-08-03 | 2008-02-07 | Sumitomo Rubber Industries Ltd., Kobe | Methode zur Herstellung eines Kautschukelements für Reifen |
| BRPI0419154B1 (pt) * | 2004-10-27 | 2017-05-09 | Pirelli | pneu pneumático para rodas de veículo, método para fabricar um pneu para rodas de veículo, e, aparelho para fabricar pneus pneumáticos para rodas de veículo |
| US7780809B2 (en) | 2005-08-04 | 2010-08-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for forming elastomeric tire component and a tire |
| EP1749648A3 (en) * | 2005-08-04 | 2007-10-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for applying a strip of elastomeric component to a surface |
| JP5054303B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2012-10-24 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
| DE102007049870A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-23 | Continental Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Aufbringen von Materialstreifen auf einen Reifenrohling oder eine Aufbautrommel |
| JP4636126B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2011-02-23 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
| US20110146884A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-23 | Gary Robert Burg | Continuous mixing system and apparatus |
| US20110146885A1 (en) * | 2009-12-23 | 2011-06-23 | D Sidocky Richard Michael | Method for forming stratified rubber article |
| JP6682248B2 (ja) * | 2015-11-30 | 2020-04-15 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物 |
| US10759131B2 (en) * | 2017-05-26 | 2020-09-01 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of building tire and tire building machine |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3238284C2 (de) * | 1982-10-15 | 1986-08-07 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus verschiedenen Gummi- oder Kunststoffmischungen |
| FR2603841B1 (fr) * | 1986-09-17 | 1989-02-24 | Michelin & Cie | Procede de fabrication d'un pneumatique avec pose des produits caoutchouteux et des elements de renforcement sur un support, dispositif de pose des produits caoutchouteux et machine qui utilise de tel(s) dispositif(s) |
| US5221406A (en) * | 1986-09-17 | 1993-06-22 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Apparatus for manufacturing a tire by the laying of rubber products onto a rotating core |
| JP2733850B2 (ja) * | 1989-02-13 | 1998-03-30 | 横浜ゴム株式会社 | トレッドのストリップワインデイング成形方法 |
| JPH0459403A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ランフラット空気入りラジアルタイヤ |
| JPH04173211A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-19 | Bridgestone Corp | 未加硫ゴム構造製造装置 |
| JPH0517641A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The | タイヤのインナーライナー用ゴム組成物 |
| US5824170A (en) * | 1993-09-10 | 1998-10-20 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire with a profiled innerliner |
| JPH07237405A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 空気入りラジアルタイヤ |
| JP2938371B2 (ja) * | 1995-08-15 | 1999-08-23 | 株式会社フジクラ | 押出成形機および押出成形方法 |
| JP3735432B2 (ja) * | 1996-03-04 | 2006-01-18 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
| JP3234538B2 (ja) * | 1997-06-20 | 2001-12-04 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JPH1135754A (ja) * | 1997-07-14 | 1999-02-09 | Bridgestone Corp | ゴム組成物 |
| JP4315526B2 (ja) * | 1998-07-08 | 2009-08-19 | 株式会社ブリヂストン | 帯状未加硫ゴムの積層方法 |
| JP4259704B2 (ja) * | 1999-12-07 | 2009-04-30 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ成形システム及び成形方法 |
| JP4329890B2 (ja) * | 2000-11-08 | 2009-09-09 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム部材の混練押出し成形方法及びその装置 |
-
2002
- 2002-10-24 EP EP02777947A patent/EP1454732B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-24 DE DE60218212T patent/DE60218212T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-24 ES ES02777947T patent/ES2281548T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-24 CN CNB02824849XA patent/CN100420565C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-24 WO PCT/JP2002/011048 patent/WO2003041941A1/ja active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100420565C (zh) | 2008-09-24 |
| EP1454732B1 (en) | 2007-02-14 |
| EP1454732A4 (en) | 2005-07-06 |
| DE60218212D1 (de) | 2007-03-29 |
| CN1602244A (zh) | 2005-03-30 |
| DE60218212T2 (de) | 2007-11-22 |
| WO2003041941A1 (fr) | 2003-05-22 |
| EP1454732A1 (en) | 2004-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2281548T3 (es) | Metodo de produccion de un elemento de caucho no vulcanizado y de una cubierta. | |
| US11072209B2 (en) | Pneumatic tire with sealant layer and at least one resonator, and method for producing same | |
| ES2209470T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un neumatico. | |
| EP1688239B1 (en) | Method for making a tire with a built-in-sealant and tire obtained thereby | |
| US20180208687A1 (en) | Rubber composition for pneumatic tires | |
| EP3009260A1 (en) | Pneumatic tire, and method for manufacturing pneumatic tire | |
| JPH11291363A (ja) | タイヤ成型装置およびそれを用いたタイヤ成型方法 | |
| JP2018090131A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| US20120267038A1 (en) | Rubber strip material extrusion method | |
| US20180200975A1 (en) | Method for producing pneumatic tyre | |
| JP2002187218A (ja) | 円環状ゴム状弾性部材の成形方法及びその成形装置 | |
| BR102016014795B1 (pt) | Aparelho para aplicar uma tira de material elastomérico a uma superfície | |
| US20170050398A1 (en) | Method of tire tread production and tire produced thereby | |
| US1368268A (en) | Mold for retreading automobile-tires | |
| JP2008307749A (ja) | 更生タイヤの製造方法及び製造装置 | |
| US20050034802A1 (en) | Production method for unvulcanized rubber member and tire | |
| CN106985429B (zh) | 轮胎以及轮胎的制造方法 | |
| JP2004017427A (ja) | 円環状ゴム状弾性部材の成形方法及びその成形方法に用いる厚さ調整補助ダイスを備えたダイス装置 | |
| JP2002127227A (ja) | 短繊維入りゴムシートの製造方法及びその製造装置 | |
| JP2004231056A (ja) | ワイパーブレードの製造方法 | |
| JPH071471A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ | |
| JP2007237600A (ja) | タイヤ成形方法 | |
| JP2022076891A (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP2005335244A (ja) | 円環状部材の成形方法及びその装置 | |
| JP2020110987A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 |