ES2280731T3 - Formacion rotatoria en una sola etapa de malla expandida uniforme. - Google Patents

Abstract

Un método en una sola etapa de formación de una lámina cortada y preformada para producción de lámina de malla expandida (149) a partir de una tira deformable (110) que comprende las etapas de cortar y formar simultáneamente al menos una porción de dicha tira (110) contenida dentro de las porciones de borde para proporcionar una pluralidad de componentes de tipo cable (142, 154) que se extienden longitudinalmente, comprendiendo dichos componentes segmentos de corte alargados (142, 154) deformados fuera del plano de la tira (110) y segmentos de corte alternativos (132) retenidos en el plano de la tira, estando separados de dichos segmentos de corte alargados (142) de los segmentos lateralmente adyacentes y de dichas porciones de borde y estando formados sustancialmente convexamente a partir del plano de la tira con lo que los segmentos de corte (154) en componentes lateralmente adyacentes se extienden desde lados opuestos del plano de la tira, y dichos segmentos de corte alternativos (132) retenidos en el plano de la tira juntos definen nudos (132) que se extienden lateralmente al menos la anchura de dicho uno o más componentes de tipo cable (142, 154) a través de dicha porción de la tira, caracterizado por la formación de una costilla central longitudinal (182) en la tira para guiar el centro de la tira, formando perforaciones (185) equiespaciadas en porciones de borde opuestas del borde de la tira, y expandiendo la lámina cortada y preformada para producir lámina de malla expandida (149) por expansión rotatoria sujetando las perforaciones de borde (185) equiespaciadas para expansión lateral mientras guían centralmente la tira.

Description

Formación rotatoria en una sola etapa de malla expandida uniforme.

Antecedentes de la invención (i) Campo de la invención

Esta invención se refiere a un método y aparato para la producción de una lámina de malla metálica expandida y, más en particular, se refiere a un método en una sola etapa y aparato para la producción de lámina de malla metálica expandida para usar en la fabricación de batería de plomo-ácido.

(ii) Descripción de la técnica relacionada

La técnica anterior describe métodos rotatorios para expandir una tira de plomo para usar en la fabricación de placas de batería. Dichos métodos emplean grupos de herramientas dispuestos secuencialmente para preformar y cortar la tira en una primera etapa y completar el corte de la tira en una segunda etapa. Los métodos secuenciales tienen los problemas inherentes de sincronización de etapas, tales como sincronización de un rodillo a otro, que requiere ciertas consideraciones de registro y alineación.

Los métodos secuenciales usan diferentes herramientas para las diferentes etapas con el resultado de que esta tira de plomo no se "procesa simétricamente", puesto que los lados opuestos de la tira no siempre se someten uniforme y simultáneamente a las mismas presiones, fuerzas, estirado, y similares. En un método predominante en la técnica anterior, un conjunto de mecanizado de tres árboles se dispone secuencialmente con tres dispositivos de mecanizado diferentes, es decir un "preformador", un "cortador de preforma" y un "cortador", de manera que resulta un método en dos etapas. El preformador y el cortador de preforma forman la tira de metal estirando y cortando en una primera etapa y el cortador completa el corte en una segunda etapa.

Los cables y nudos en lados opuestos de la tira expandida producida por estiramiento y formada de acuerdo con la técnica anterior no son uniformes y no son simétricos. El perfil y la forma en un lado no es la imagen especular del otro lado, dando como resultado numerosas imperfecciones y defectos. Esto se hace aún más significativo cuando se desean mayores objetivos de alargamiento para producir una rejilla de electrodos más ligera para baterías.

Las Patentes de Estados Unidos de Cominco Nº 4.291.443 expedida el 29 de septiembre de 1981 y Nº 4.315.356 expedida el 16 de febrero de 1982 describen la relación geométrica de conjunto de mecanizado de 3 ejes convencional o pares de rodillos separados que emplean dos etapas secuenciales, es decir, preformado, en el que la tira de plomo se corta y estira para formar cables que están aún conectados sólidamente y no en una forma desmontable, y cortado, en el que se realizan cortes alternativos en los nudos para permitir la expansión posterior para completar el proceso.

La Patente de Estados Unidos de Cominco Nº 4.297.866 expedida el 3 de noviembre de 1981 describe un proceso secuencial en dos etapas para la producción cables cortados simétricos deformados fuera del plano de la tira que tienen una parte remolcada del cable más larga que la parte conductora para una estirabilidad mejorada de los cables.

La formación de la tira en un proceso en una etapa se ha descontado y no se ha conseguido hasta la fecha por las complejidades percibidas del diseño de la rejilla y las limitaciones físicas de los componentes de la rejilla, en particular para acortar y ondular la tira. La Patente de Estados Unidos Nº 1.472.769 expedida el 3 de octubre de 1923 describe un método y aparato para expandir una lámina metálica entre rodillos opuestos en los que hebras y bandas de cable se cortan en la lámina, las bandas cortadas se devuelven al plano de la lámina mediante rodillos aplanadores, después se forman ondulaciones longitudinales en series alternativas de bandas en direcciones inversas para estirar las hebras, y la lámina se expande después lateralmente para formar una malla. Se creyó necesario incorporar las etapas de aplanamiento y ondulado longitudinal en el proceso para la formación de mallas uniformes.

La Patente de Estados Unidos Nº 5.239.735 expedida el 31 de agosto de 1993 y la Solicitud de Patente Europea EP0904870 publicada el 31 de marzo de 1999 describen un método y aparato para fabricar una lámina de malla expandida que incluye las etapas de formar una pluralidad de cortes en una tira a espacios predeterminados para formar simultáneamente una pluralidad de porciones elevadas con forma de tira y porciones de conexión para conectar las porciones elevadas con forma de tira entre sí en un patrón de red, estando formado cada corte intermitentemente en una dirección longitudinal de la tira y los cortes adyacentes en la dirección de la anchura de la tira cambiándose entre sí en la dirección longitudinal de la tira; y expandiendo la tira en la dirección de la anchura de la misma.

Sumario de la invención

La presente invención supera sustancialmente los problemas de la técnica anterior y hace posible dicho procesado en una etapa para la producción de una lámina de malla uniforme particularmente a partir de metales dúctiles y maleables tales como plomo y aleaciones de plomo. Se consigue el estirado uniforme del cable, la formación de nudos y malla expandida con geometría de diamante, de acuerdo con la invención, en un expansor rotatorio empleando preferiblemente un conjunto de mecanizado. El alargamiento del cable, limitado anteriormente a aproximadamente el 30%, puede aumentarse ahora hasta aproximadamente el 50% o más de alargamiento para la producción de baterías ligeras de peso para usar en la industria de baterías SLI (arranque, encendido e ignición).

Se emplea un módulo de conjunto de mecanizado que utiliza un par de árboles opuestos que contienen una combinación idéntica de dispositivos formador/cortador que cortan y forman todos los componentes necesarios de la rejilla de cables en un movimiento continuo, dando como resultado la no separación o desengranado. Un tercer árbol de mecanizado simplemente añade características de guía de centro y borde al material formado y cortado, por ejemplo formando por laminado el centro y perforando los bordes. El material de plomo cortado y formado resultante tiene componentes estirados y conformados uniformemente en cualquiera de los lados de la tira. El método en una sola etapa puede realizarse por redisposición y reconversión de la herramienta existente.

En este amplio aspecto, el método de la invención para formar la lámina de malla expandida a partir de una tira deformable comprende las etapas de cortar y formar simultáneamente al menos una porción de dicha tira contenida dentro de porciones de borde sin perforar para proporcionar una pluralidad de componentes de tipo cable que se extienden longitudinalmente, comprendiendo dichos componentes segmentos de corte alargados deformados fuera del plano de la tira y segmentos de corte alternativos retenidos en el plano de la tira, siendo dichos segmentos de corte alargados separados de los segmentos lateralmente adyacentes y dichas porciones de borde y estando formados sustancialmente convexamente desde el plano de la tira con lo que los segmentos de corte en componentes lateralmente adyacentes se extienden desde lados opuestos del plano de la tira, y dichos segmentos de corte alternativos retenidos en el plano de la tira definen juntos nudos que se extienden lateralmente al menos la anchura de dichos componentes de tipo cable a través de dicha porción de la tira.

El aparato de la invención para formar segmentos de corte alargados alternativos en tira deformable que comprende un par de rodillos opuestos teniendo cada uno una pluralidad de discos espaciados que tienen paredes laterales opuestas y superficies de mecanizado circunferenciales, espaciadas igualmente, formadas convexamente que alternan con superficies sustancialmente planas, teniendo dichos discos muescas radiales formadas en las paredes laterales opuestas de superficies circunferenciales planas alternas, con lo que las superficies periféricas de rodillos opuestos se adaptan para interaccionar sobre la tira deformable que pasa entre las mismas para cortar y formar segmentos convexos y nudos alternos en dicha tira interconectando dicha superficies de mecanizado conformadas.

El aparato puede comprender adicionalmente un tercer rodillo que tiene una superficie periférica sustancialmente lisa en oposición a uno del par de rodillos opuestos, con lo que el tercer rodillo y dicho primer rodillo opuesto están adaptados para interaccionar sobre la tira deformada que pasa entre los mismos para formar por laminado el centro de la tira y perforar los bordes de la tira para facilitar la expansión.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un alzado lateral de un montaje de rodillos de corte y preformado en dos etapas de la técnica anterior;

La Figura 2 es una vista en perspectiva de la tira intermedia de la técnica anterior según se produce en la primera etapa del montaje de la técnica anterior de la Figura 1;

La Figura 3 es una vista seccionada ampliada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1 que muestra la ampliación de discos que cooperan para completar el corte alterno de la tira preformada;

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un montaje de rodillo de corte y formación en una etapa ejemplar de la presente invención;

La Figura 5 es un alzado lateral de un par de rodillos de corte y formación en una etapa de la invención mostrados en la Figura 4;

La Figura 6 es un alzado lateral ampliado del montaje de rodillo de corte y formación mostrado en la Figura 5 con una porción de tira totalmente cortada y formada de la invención;

La Figura 7 es un alzado lateral ampliado, parcialmente en sección, de una porción cortada y formada de una tira producida por el método en una sola etapa y aparato de la invención mostrados en las Figuras 4, 5 y 6;

La Figura 8 es una vista en perspectiva de la tira mostrada en la Figura 7 en transición según sale del montaje de corte y formación de la invención hacia una expansión lateral posterior;

La Figura 9 es una vista en planta de una porción de la tira, como se muestra en la Figura 8, que muestra la transición desde la etapa única de formación-corte hasta completarse la expansión lateral antes de la separación en placas de batería;

La Figura 10 es una fotografía de una sección longitudinal ampliada de una porción cortada y formada de tira producida de acuerdo con la técnica anterior mostrada en las Figuras 1-3;

La Figura 11 es una fotografía de una sección longitudinal ampliada de una porción cortada y formada de una tira de acuerdo con la presente invención; y

La Figura 12 es una vista en perspectiva, parcialmente cortada, de una batería que tiene rejillas de placa de batería producidas a partir de una tira expandida de la invención.

Descripción de las realizaciones preferidas

Con referencia en primer lugar al aparato de la técnica anterior representado en la Figura 1, la tira 10 entra verticalmente en el montaje de corte y preformado 14 que comprende un conjunto de tres rodillos 16, 18 y 20, teniendo cada rodillo una pluralidad de discos espaciados 22, 24 y 26 respectivamente. Los discos tienen bordes periféricos mecanizados. La tira en movimiento se engrana sucesivamente entre el primer y el segundo rodillos 16 y 18 y entre el segundo y el tercer rodillos 18 y 20. Los rodillos 16 y 18 actúan sobre la tira que avanza rápidamente con superficies de mecanizado 36 formadas sustancialmente convexamente de discos 22 que se engranan como superficies de mecanizado 38 de discos 24 a porciones de corte 40 de la tira 10 entre bandas 32 y para alargar los segmentos de corte 42 fuera del plano de la tira, mostrado más claramente en la Figura 2. Las superficies de mecanizado 36 y 38 alternan con porciones sustancialmente planas 44 y 46 sobre sus rodillos respectivos y están espaciadas igualmente circunferencialmente para proporcionar superficies periféricas que interaccionan cuando giran los rodillos. Durante la rotación de los rodillos, porciones de herramienta 36 formadas convexamente de un disco 22 del primer rodillo 16 se engranan mediante las porciones de herramienta 38 formadas convexamente de discos 24 adyacentes del segundo rodillo 18 para proporcionar cortes longitudinales cuando las superficies curvadas 36 penetran a través del plano de la tira para estirar los segmentos de corte 42 en espacios entre discos 24 adyacentes del segundo rodillo 18. Las porciones sustancialmente planas 44 y 46 de los discos de ambos rodillos se alinean entonces circunferencialmente y se separan entre sí para mantener segmentos sin cortar que juntos forman bandas 32 que se extienden lateralmente. De la misma manera, porciones de herramienta 38 formadas convexamente de un disco 24 del segundo rodillo 18 penetran a través del plano de la tira en la dirección opuesta para estirar los segmentos de corte 54 en espacios entre discos 22 adyacentes del primer rodillo, en el lado opuesto del plano de tira 10. En línea con cada disco 22 se forman en la tira 10 segmentos de corte 42 deformados fuera del plano de la tira en una dirección espaciados por segmentos sin cortar retenidos en el plano de la tira. Estos componentes alternan con componentes similares en línea con cada disco 24 y tienen segmentos de corte 54 deformados fuera del plano de la tira en la dirección opuesta. Los segmentos sin cortar de todos los componentes juntos definen las bandas continuas 32 que se extienden a través de la tira 10 correspondiente a las porciones planas 44 y 46 de los discos 22 y 24 respectivamente.

Según la tira sal del área de engranaje de los rodillos 16 y 18, un conjunto de barras separadoras 60 asegura la separación de la tira preformada desde el primer rodillo 16. Liberándose del rodillo 16, la tira preformada 62 sigue al segundo rodillo 18 a una distancia conveniente, por ejemplo un cuarto de vuelta como se muestra en la Figura 1, a un área de engranaje del segundo rodillo 18 y del tercer rodillo 20 opuesto que tiene discos espaciados 26 con componentes de disco 74 compuesto por bordes de corte eficaces 72 y huecos en la pared lateral 75. Los bordes de corte 72 y los huecos en la pared lateral 75 de los discos 26 están espaciados circunferencialmente para alinearse, en lados alternos, sobre la rotación de los rodillos, con componentes de disco 76 compuestos por huecos en la pared lateral 77 y bordes de corte 79 en los discos 24 del segundo rodillo 18 que se extienden circunferencialmente desde porciones planas 46 alternas para permitir el paso, sin cortar, de bandas alternas en cada línea de cortes formada entre componentes adyacentes por engranaje del primer y segundo rodillos. Aparecen huecos similares en la pared lateral 75 o 77 en posiciones alternas en las caras opuestas de los discos de ambos segundo y tercer rodillos. Los bordes de corte 72 de las periferias del disco penetran a través de la tira para extender los cortes a través de bandas alternas 32 (Figura 2) en una relación escalonada, completando de esta manera un corte en dos etapas, que permite la divergencia lateral de los bordes de la tira para formar mallas con forma de diamante. Los discos espaciadores 78 se sitúan entre los discos adyacentes 22, 24 y 26 de los tres rodillos.

Con referencia ahora a las Figuras 4, 5 y 6, un par de rodillos 116, 118, teniendo cada uno una pluralidad de discos espaciados 122, 124 montados sobre árboles 123, 125 respectivamente, tienen bordes periféricos mecanizados 126, 128 idénticos. Los árboles 123, 125 están articulados para rotación entre un par de paredes laterales separadas 127, una de las cuales se forma para claridad de la descripción. El borde periférico 126 de cada disco 122 tiene una superficie mecanizada 136 formada convexamente adaptada para ajustarse con y engranarse a una superficie mecanizada 138 convexa idéntica de discos adyacentes 124 opuestos para cortar una porción de tira 110 entre los mismos para deformar y alargar filas transversales de segmentos de corte convexos 142 fuera de cada lado del plano de la tira 110, como se muestra más claramente en las Figuras 6 y 7, entre bandas transversales 132, como se ha descrito anteriormente con referencia a las bandas transversales 32 en la Figura 2. Las superficies de mecanizado 136 y 138 alternan con porciones sustancialmente planas 144 y 146 sobre sus discos respectivos y están espaciadas para proporcionar superficies periféricas que interaccionan cuando giran los rodillos. Los discos 122, 124 tienen muescas radiales 174, 176 formadas en las paredes laterales opuestas de porciones planas 144, 146 circunferenciales alternas en oposición entre sí, como se muestra más claramente en la Figura 6.

Durante la rotación de los rodillos, las superficies de mecanizado 136 formadas convexamente de cada disco 122 del rodillo 116 se engranan mediante las superficies de mecanizado 138 formadas convexamente similares de discos adyacentes 124 del rodillo opuesto 118 para proporcionar cortes longitudinales cuando las superficies curvadas penetran a través del plano de la tira para superficies de mecanizado 136 formadas convexamente para estirar los segmentos de corte 142 entre cortes en espacios que están entre discos adyacentes provistos por discos espaciadores de radio estrecho, no mostrados. Las porciones sustancialmente planas 144, 146 de los discos adyacentes se alinean circunferencialmente transversalmente y espaciados entre sí para contener segmentos sin cortar que juntos forman bandas transversales 132, mostradas más claramente en las Figuras 7, 8 y 9. De una manera similar, las superficies de mecanizado 138 formadas convexamente de los discos 124 estiran segmentos de corte 154 adyacentes en espacios entre los discos adyacentes en el lado opuesto del plano de la tira.

Las muescas radiales 174, 176 alternas opuestas en paredes laterales de disco adyacente evitan cortar porciones planas 144, 146 adyacentes, como se muestra en la Figura 6 descrita anteriormente, mientras que la ausencia de muescas en cada segunda porción plana 144, 146 provoca que las superficies planas que solapan radialmente cizallen y corten la tira entre las mismas. A la tira se le proporciona el patrón de corte mostrado a la izquierda según se observa la Figura 9, permitiendo la expansión lateral en la malla con forma de diamante 149 como se muestra a la derecha según se observa la Figura 9, tal como mediante expansión rotatoria como se describe en detalle en las Patentes de Estados Unidos Nº 4.291.443 y Nº 4.315.356.

Con referencia particular a las Figuras 4 y 5, el rodillo 180 se monta de forma rotatoria para que se apoye contra el rodillo 118 girando sobre el árbol 129 para proporcionar guía de centro y borde tal como mediante formación por laminado de una costilla central longitudinal 182 (Figuras 8 y 9) por engranaje del reborde circunferencial 184 del rodillo 180 con el hueco circunferencial 187 de ajuste del rodillo 118 y perforando los bordes laterales como se designa mediante el número 185 por engranaje de protuberancias circunferenciales 186 equidistantes en cada extremo del rodillo 180 con los huecos circunferenciales 188 que se ajustan sobre el rodillo 118 para facilitar la sujeción del borde para la expansión lateral posterior en el producto de malla acabado. El reborde 184 y las protuberancias 186 con los huecos circunferenciales de ajuste pueden invertirse sobre los opuestos.

Volviendo a la Figura 10, una fotografía ampliada de una sección longitudinal de una porción cortada y formada de la tira producida de acuerdo con la técnica anterior ilustrada en las Figuras 1 - 3 muestra la no simetría de cables y nudos sobre la parte superior de la tira comparada con la parte inferior de la tira. Los cortadores de preforma sobre el segundo rodillo 18 dan un estirado adicional, conformado del cable y formación del nudo al lado opuesto de la tira, es decir, en el lado de la tira adyacente al tercer rodillo 20. El tercer rodillo 20, que coopera con el rodillo 18 para cortar los nudos alternos, no añade el estiramiento adicional correspondiente, conformado del cable y formación del nudo al lado opuesto de la tira, es decir, en el lado de la tira adyacente al segundo rodillo 18. Con una formación y estirado incompletos de los elementos en el lado de la tira como se muestra en la Figura 10, para un alargamiento del 50%, ocurre el estirado no uniforme de los cables dando como resultado fracturas de los cables durante la expansión posterior o fallo por corrosión prematura durante la vida de la batería.

Con referencia a la Figura 11, una fotografía ampliada de una sección longitudinal de una porción cortada y formada de una tira producida de acuerdo con la presente invención muestra cables y nudos simétricos sobre las partes superior e inferior de la tira. El estiramiento simultáneo y uniforme y la formación del cable completándose el corte del nudo en la operación en una etapa de la invención permite el alargamiento a un objetivo mayor de hasta el 50% o más de los cables. Los cables estirados uniformemente por toda la tira cortada y formada a una longitud no posible hasta ahora permite la expansión a un producto de malla más ligero con un mínimo de fracturas del cable y tensión metálica.

Se desea formar cables en forma de un lóbulo o triángulo redondeado que tiene una proporción de lado del triángulo del brazo conductor al brazo remolcado, en la dirección de desplazamiento, mayor de 1:1 y preferiblemente 1:1,3 a 1:1,5, para minimizar el adelgazamiento indeseable del extremo remolcado, como se describe en la Patente de Estados Unidos Nº 4.297.866. La tira de la técnica anterior de la Figura 10 tiene una proporción de brazo de brazo conductor a brazo remolcado de aproximadamente 1:1 para el lóbulo superior, teniendo el lóbulo superior menos estiramiento que el lóbulo inferior. La tira formada de la presente invención mostrada en la Figura 11 tiene una proporción de brazo de brazo conductor a brazo remolcado para ambos lóbulos superior e inferior de aproximadamente 1:1,3 con estiramiento uniforme de ambos cables superior e inferior para un alargamiento del 50%.

La Figura 12 ilustra una batería 100 que tiene un armazón de plástico 102 incluyendo la cubierta 104 cubiertas de purga 106 que contienen las placas de electrodo de la batería producidas por el método de la invención. Las placas que incluyen pasta 107 se apilan verticalmente como placas negativas 92 que se alternan con placas positivas 94 separadas una de otra por separadores de placa 112. Las lengüetas de la rejilla 114 de las placas negativas 92 están interconectadas por conductores metálicos 115 al poste de batería negativo 113 y las lengüetas de la rejilla (no mostradas) de placas positivas 94 están interconectadas por un cabezal metálico 117 al poste de batería positiva 119. La solución de ácido sulfúrico, no mostrada, se añade en una cantidad suficiente para sumergir las placas de batería para hacer funcionar la batería.

Se entenderá que otras realizaciones y ejemplos de la invención resultarán fácilmente evidentes para una persona especialista en la técnica, definiéndose el alcance de la invención en las reivindicaciones
adjuntas.

Claims (5)

1. Un método en una sola etapa de formación de una lámina cortada y preformada para producción de lámina de malla expandida (149) a partir de una tira deformable (110) que comprende las etapas de cortar y formar simultáneamente al menos una porción de dicha tira (110) contenida dentro de las porciones de borde para proporcionar una pluralidad de componentes de tipo cable (142, 154) que se extienden longitudinalmente, comprendiendo dichos componentes segmentos de corte alargados (142, 154) deformados fuera del plano de la tira (110) y segmentos de corte alternativos (132) retenidos en el plano de la tira, estando separados de dichos segmentos de corte alargados (142) de los segmentos lateralmente adyacentes y de dichas porciones de borde y estando formados sustancialmente convexamente a partir del plano de la tira con lo que los segmentos de corte (154) en componentes lateralmente adyacentes se extienden desde lados opuestos del plano de la tira, y dichos segmentos de corte alternativos (132) retenidos en el plano de la tira juntos definen nudos (132) que se extienden lateralmente al menos la anchura de dicho uno o más componentes de tipo cable (142, 154) a través de dicha porción de la tira, caracterizado por la formación de una costilla central longitudinal (182) en la tira para guiar el centro de la tira, formando perforaciones (185) equiespaciadas en porciones de borde opuestas del borde de la tira, y expandiendo la lámina cortada y preformada para producir lámina de malla expandida (149) por expansión rotatoria sujetando las perforaciones de borde (185) equiespaciadas para expansión lateral mientras guían centralmente la tira.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 en el que las perforaciones equiespaciadas se forman en una etapa posterior.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tira deformable es de plomo o de aleación de plomo.

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2 o 3 en el que los segmentos de corte (142, 154) formados sustancialmente convexamente se deforman hasta un alargamiento del 50%.

5. Un aparato para formar segmentos de corte alargados alternativos en una tira deformable (110) que comprende un par de rodillos opuestos (116, 118) teniendo cada uno una pluralidad de discos espaciados (122, 124) que tienen paredes laterales opuestas y circunferenciales, espaciadas igualmente, superficies de mecanizado (136, 138) formadas convexamente que alternan con superficies (144, 146) sustancialmente planas, teniendo dichos discos muescas radiales (174, 176) formados en las paredes laterales opuestas de superficies planas circunferenciales (144, 146) alternativas, con lo que las superficies periféricas (136, 138) de rodillos opuestos (116, 118) están adaptadas para interaccionar sobre la tira deformable (110) que pasa entre ellos para cortar y formar segmentos convexos (142, 154) y nudos alternantes (132) en dicha tira por interconexión de dichas superficies de mecanizado formadas (136, 138), caracterizado por un tercer rodillo (180) que tiene una superficie periférica sustancialmente lisa en oposición a la del par de rodillos opuestos (116, 118) para recibir la tira deformada (110) entre ellos, protuberancias circunferenciales (186) equiespaciadas formadas en cada extremo del tercer rodillo (180) del rodillo opuesto o sobre uno de los pares de rodillos opuestos (116, 118) para engranarse con un hueco circunferencial (188) que se ajusta en el otro rodillo para perforar los bordes laterales de la tira deformada (110), y un reborde central circunferencial (184) formado sobre el tercer rodillo (180) o sobre uno del par de rodillos opuestos (116, 118) para engranarse con un hueco circunferencial (185) que se ajusta en el otro rodillo para formar por laminado una costilla central longitudinal (182) en la tira deformada (110) con lo que el tercer rodillo (180) y uno de dicho primer rodillo opuesto se adaptan para interaccionar sobre la tira deformada (110) haciéndola pasar entre los mismos para proporcionar un medio de centrado de borde y bordes laterales perforados sobre la tira deformada.