JP2009072318A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】長毛やくせ毛の１次切断と、１次切断された短毛の２次切断を効果的に行ってひげ剃りを短時間で行える電気かみそりを提供する。
【解決手段】主として短毛を切断するための一群の刃穴１５を備えた短毛切断部Ｓと、主として長毛を切断するためのスリット１６を備えた長毛切断部Ｔとを外刃１１に設ける。スリット１６の長手方向中途部に、肌面に沿う長毛やくせ毛を起こす起毛リブ２３を形成する。起毛リブ２３はスリット１６を幅方向へ横断するく字状のリブ状壁で形成して、リブ状壁の中途部に肌面を押圧するための屈曲部分２４を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、網刃状の外刃を備えている電気かみそりに関する。

本発明に係る外刃に関して、肌面に倒れこんでいる長毛やくせ毛を起毛するための毛起し構造を設けることは例えば特許文献１に公知である。そこでは、アーチ状に保形される外刃の両裾部分に外膨らみ状の起毛リブとスリットとを交互に設けて、起毛リブで肌面を押すことにより長毛やくせ毛を起毛し、スリット内へ導入できるようにしている。また、特許文献２の外刃では、刃穴の周縁に連続山形の微細なひげ捕捉部を形成することにより、刃穴に入り込んだひげが穴周縁にそってすべるのを防止し、以てひげ切断を効果的に行えるようにしている。

実開昭５６−１２５１６５号公報（第５頁１０〜１３行、第２図） 実公昭４１−１４５１３号公報（第２頁左欄７〜１２行、第１図）

上記のように、長毛などを起毛するための毛起し構造や、ひげ切断を効果的に行うための切刃の構造に関して各種の提案があるものの、長毛などの１次切断を確実に行うことと、１次切断された短毛の２次切断を確実に行うこととを両立させるのは難しく、ひげ剃りに多くの時間を要する点に改善の余地がある。また、外膨らみ状の起毛リブを設ける特許文献１の外刃においては、スリットの両側に起毛リブを膨出形成するので、スリットの長手方向線に沿ってかみそりヘッドが移動操作される場合は問題なくひげ剃りを行えるが、スリットの長手方向線と交差する向きにかみそりヘッドが移動操作されるような場合に、起毛リブが肌面に引っ掛かって肌を傷つけるおそれがある。

本発明の目的は、長毛やくせ毛の１次切断と、１次切断された短毛の２次切断を効果的に行ってひげ剃りを短時間で行える電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、ひげ剃り時におけるかみそりヘッドの移動方向がどの方向であったとしても、起毛構造によって肌面が傷つけられるのを確実に防止でき、しかも長毛やくせ毛を確実に起毛できる外刃を備えた電気かみそりを提供することにある。

本発明の電気かみそりは、アーチ状に保形される外刃１１と、外刃１１の内面に摺接する内刃１２とがかみそりヘッド２に設けてある。外刃１１には、主として短毛を切断するための一群の刃穴１５を備えた短毛切断部Ｓと、主として長毛を切断するためのスリット１６を備えた長毛切断部Ｔとが設けてある。前記スリット１６の長手方向中途部に、肌面に沿う長毛やくせ毛を起こす起毛リブ２３が形成してあることを特徴とする。

起毛リブ２３はスリット１６を幅方向へ横断するリブ状壁で形成して、リブ状壁の中途部に１以上の屈曲部分２４を設ける。

屈曲部分２４を外刃１１の湾曲表面より外面に突出させる。

内刃１２は一方向へ回転駆動されるロータリー刃で構成する。外刃１１の面壁には、内刃１２の回転方向上手側から回転方向下手側へ向かって長毛切断部Ｔと短毛切断部Ｓとを隣接形成して、外刃１１のアーチ頂部を含む面壁に短毛切断部Ｓを設ける。スリット１６の内刃回転方向の上手側端部に設けられる毛起こし領域Ｚ４に起毛リブ２３を設け、毛起こし領域Ｚ４に隣接して、起毛リブ２３で起こされたひげを導入するひげ導入領域Ｚ３を設ける。

短毛切断部Ｓは、一群の刃穴１５と各刃穴１５を囲む一群の網状切刃１８で構成される基本パターンＰを規則的に隣接配置して構成する。各網状切刃１８は、三方向へ分岐するＹ字状の切刃要素１９を不規則に連続させて形成する。前記切刃要素１９の長さや向きを異ならせて、基本パターンＰにおける各刃穴１５の形状および大きさを全て異ならせる。

前記切刃要素１９は三方向へ分岐する３個の分岐腕１９ａで構成する。短毛切断部Ｓにおいて、かみそりヘッド２の移動方向Ｍとほぼ平行な向きの分岐腕１９ａが占める割合を、かみそりヘッド２の移動方向Ｍとほぼ直交する向きの分岐腕１９ａが占める割合より大きく設定する。

本発明の電気かみそりにおいては、主として短毛を切断するための一群の刃穴１５を備えた短毛切断部Ｓと、主として長毛を切断するためのスリット１６を備えた長毛切断部Ｔとを外刃１１に設け、スリット１６の長手方向中途部に起毛リブ２３を形成した。このように、スリット１６および起毛リブ２３を備えた外刃１１によれば、スリット１６に臨む肌面を起毛リブ２３で押圧して、肌面に沿う長毛やくせ毛を積極的に起毛しスリット１６内へ導入案内でき、したがって切断しにくい長毛やくせ毛の１次切断を効果的に行える。

スリット１６を幅方向へ横断するリブ状壁で起毛リブ２３を形成し、リブ状壁の中途部に１以上の屈曲部分２４を設けるようにすると、屈曲部分２４で肌面を局部的に押圧できるので、肌面に沿う長毛やくせ毛をさらに確実に起毛してスリット１６内へ導入案内し切断できる。また、外刃１１をアーチ状に保形した状態においては、屈曲部分２４の突端を図１に符号Ｈで示すように外刃１１の湾曲表面から僅かに突出させて、この突出部分（肌押部２６）で肌面を局部的に強く押し付けることができるので、肌面に倒れこんだ長毛やくせ毛をさらに確実に起毛してスリット１６内へ導入案内し１次切断できる。

屈曲部分２４を外刃１１の湾曲表面より外面に突出させると、湾曲表面より外面に突出する屈曲部分２４で肌面を押圧して、肌面に沿って倒れこんだ長毛やくせ毛をさらに確実に起毛しながらスリット１６内へ導入案内して切断できる。また、外刃１１を電鋳法で形成する場合には屈曲部分２４の縁部分の全てが丸められるので、湾曲表面からの突出寸法が大きい場合であっても屈曲部分２４によって肌面が傷つけられるのを確実に防止できる。したがって、ひげ剃り時におけるかみそりヘッド２の移動方向がどの方向であったとしても、起毛リブ２３によって肌面が傷つけられるのを確実に防止しながら、長毛やくせ毛を確実に起毛できることとなる。

一方向へ回転駆動される内刃１２を備えた電気かみそりにおいて、外刃１１の面壁に長毛切断部Ｔと短毛切断部Ｓとを内刃１２の回転方向に沿って隣接形成し、スリット１６の内刃回転方向の上手側端部に設けられる毛起こし領域Ｚ４に起毛リブ２３を設け、毛起こし領域Ｚ４に隣接して、起毛リブ２３で起こされたひげを導入するひげ導入領域Ｚ３を設けると、起毛リブ２３で起毛した長毛やくせ毛をひげ導入領域Ｚ３内へ導入案内して、内刃１２で切断できる。さらに、スリット１６において１次切断された短毛は、スリット１６に隣接する短毛切断部Ｓで捕捉されて２次切断される。このように、ロータリー式の電気かみそりにおいては、スリット１６において長毛やくせ毛を１次切断し、さらに１次切断された短毛を短毛切断部Ｓで２次切断できるので、ひげ剃りを短時間で効果的に行うことができる。なお、長毛やくせ毛は、起毛リブ２３の内刃回転方向上手側に臨むスリット部分で捕捉されることがあり、その場合には、起毛リブ２３と内刃１２の小刃１２ｂとのせん断作用によって長毛やくせ毛を１次切断することができる。

一群の刃穴１５と各刃穴１５を囲む一群の網状切刃１８で構成される基本パターンＰを規則的に隣接配置して短毛切断部Ｓを構成し、各網状切刃１８を三方向へ分岐するＹ字状の切刃要素１９を不規則に連続させて形成し、切刃要素１９の長さや向きを異ならせることにより、基本パターンＰにおける各刃穴１５の形状および大きさを全て異ならせた外刃１１によれば、肌面からあらゆる方向へ向かって延びる短毛を刃穴１５で確実に捕捉して効果的に切断できる。また、六角形の基本パターンＰを規則的に配置して短毛切断部Ｓを構成するので、外刃１１をアーチ状に保形した状態における湾曲壁の曲げ応力を、外刃１１の幅方向や湾曲壁の前後で均一化できる。さらに湾曲壁の曲げ応力が均一化されることで、外刃１１の湾曲形状を均一なものとして、外刃１１を内刃１２に対して均等に密着できる。

切刃要素１９を三方向へ分岐する３個の分岐腕１９ａで構成し、短毛切断部Ｓにおいて、かみそりヘッド２の移動方向Ｍとほぼ平行な向きの分岐腕１９ａが占める割合を、かみそりヘッド２の移動方向Ｍとほぼ直交する向きの分岐腕１９ａが占める割合より大きく設定する外刃１１によれば、かみそりヘッド２の移動方向Ｍとほぼ平行な向きの分岐腕１９ａでひげを刃穴１５へ向かって強制的に導入案内して短毛の捕捉効果を高めることができ、その分だけ２次的なひげ切断を効果的に行うことができる。

（実施例） 図１ないし図７は本発明に係る外刃を備えたロータリー式の電気かみそりの実施例を示す。図２において電気かみそりは、本体部１と、その上部に設けられるかみそりヘッド２とからなる。本体部１の内部には２次電池３や回路基板が配置され、かみそりヘッド２の内部にはモーター４と、モーター動力を減速伝動する伝動機構７などが配置してある。本体部１の前面にはモーター起動用のスイッチボタン５と、表示灯６が設けてある。伝動機構７はギヤトレインで構成してあり、その終段ギヤ７ａの回転動力を後述する内刃１２に伝動する。

かみそりヘッド２には、外刃ホルダー１０でアーチ状に保形される外刃１１と、外刃１１の内面に摺接する内刃１２とが配置してある。外刃ホルダー１０はヘッドケース１３に対して着脱可能に装着してあり、外刃ホルダー１０をヘッドケース１３から取り外すことにより、外刃１１の内面、および内刃１２に付着した毛屑を清掃除去できる。かみそりヘッド２のヘッドケース１３は、本体部１に設けた一対の支持腕を介して接続してある。図４に示すように内刃１２は、円柱状の芯軸１２ａの周囲に１０個の小刃１２ｂをスパイラル状に埋設固定したロータリー刃で構成してあり、芯軸１２ａに固定した内刃軸１２ｃの一端に先の終段ギヤ７ａと噛み合う受動ギヤ１２ｄが固定してある（図２参照）。

外刃１１は、ニッケル、あるいはニッケルコバルト合金を素材にして電鋳法によって形成したシート状の網刃からなる。図５に示すように、外刃１１の面壁には、主として短毛を切断するための一群の刃穴１５を備えた短毛切断部Ｓと、主として長毛を切断するための一群のスリット１６を備えた長毛切断部Ｔとが設けてある。長毛切断部Ｔと短毛切断部Ｓとは、矢印Ｒで示す内刃１２の回転方向の上手側から回転方向下手側へ向かって記載順に配置されて隣接しており、図４に示すように外刃１１のアーチ頂部を含む湾曲壁に短毛切断部Ｓが設けてある。

図６および図７に短毛切断部Ｓの詳細構造を示す。短毛切断部Ｓは、一群の刃穴１５と各刃穴１５を囲む一群の網状切刃１８で構成してあり、刃穴１５および網状切刃１８の一群で構成される六角形の基本パターンＰを単位構造にして、同パターンＰを規則的に隣接配置して構成する。この実施例では、図６に示すように六角形の基本パターンＰを外刃１１の幅方向へ千鳥状に配置して、短毛切断部Ｓの形成領域内において網状切刃１８が連続するようにした。

図７に示すように、各網状切刃１８は、三方向へ分岐するＹ字状の切刃要素１９を不規則に連続させて形成してあり、隣接する網状切刃１８は互いに切刃要素１９を共有する状態で連続している。各切刃要素１９の大きさ、長さ、あるいは向きを異ならせることにより、網状切刃１８で囲まれる刃穴１５の形状および大きさが、１個の基本パターンＰにおいて全て異なるようにしてある。なお、刃穴１５の形状は、概ねではあるが三角形、四角形、五角形、六角形のいずれかとされ、それぞれ内面の角部分が丸められている。

上記のように、刃穴１５の形状および大きさが異なり、しかも網状切刃１８の形状や向きが異なっていると、肌面からあらゆる方向へ向かって延びる短毛を刃穴１５で確実に捕捉して効果的に切断できる。さらに、六角形の基本パターンＰを規則的に配置して短毛切断部Ｓを構成するので、外刃１１をアーチ状に保形した状態における湾曲壁の曲げ応力を、外刃１１の幅方向（内刃１２の回転中心軸線に沿う方向）や湾曲壁の前後で均一化できる。また、湾曲壁の曲げ応力が均一化されるので、外刃１１を内刃１２に対して均等に密着できる。

上記のように、刃穴１５および網状切刃１８の形状および大きさは基本的にランダムに設定するが、かみそりヘッド２の移動方向との関係で刃穴１５および網状切刃１８を配置することにより、ひげ切断効果を向上できるようにしている。一般的にひげ剃り時には、本体部１の前面のスイッチボタン５が使用者と正対する状態で電気かみそりを保持し、かみそりヘッド２を肌面に沿って下から上へ移動させる（いわゆる逆さ剃り）ことで、短毛をより確実に捕捉し効果的にひげ切断を行うことができる。そこで、逆さ剃りを行うときに、かみそりヘッド２の移動方向に沿ってひげを強制的に導入案内できるようにして、短毛の捕捉効果を高めている。なお、図４に逆さ剃りするときのかみそりヘッド２の移動方向を符号Ｍで示しており、この移動方向Ｍは、外刃１１と内刃１２の摺接領域Ｚ１における内刃１２の回転方向とは逆向きになる。

具体的には、図７に示すように切刃要素１９は三方向へ分岐する３個の分岐腕１９ａで構成されるので、短毛切断部Ｓにおいて、かみそりヘッド２の移動方向Ｍとほぼ平行な向きの分岐腕１９ａが占める割合を、かみそりヘッド２の移動方向Ｍとほぼ直交する向きの分岐腕１９ａが占める割合より大きく設定して、かみそりヘッド２の移動方向Ｍとほぼ平行な向きの分岐腕１９ａでひげを刃穴１５へ向かって強制的に導入案内し、短毛の捕捉効果を高めることによりひげ切断を効果的に行えるようにしている。移動方向Ｍとほぼ平行な向きの分岐腕１９ａが占める割合が多い分だけ、移動方向Ｍの方向へ長い刃穴１５の占める割合も大きくなるので、ひげが刃穴１５の内部に入込みやすくなる利点もある。

図５に示すように長毛切断部Ｔは、内刃１２の回転方向と平行に配置される一群のスリット１６と、各スリット１６を区分する一群のリブ刃２２とを、外刃１１の幅方向へ交互に配置して構成する。スリット１６の一群は、幅寸法が小さな小スリット１６ａと幅寸法が大きな大スリット１６ｂとを交互に配置して構成する。長毛やくせ毛を効果的にスリット１６の内部へ導入案内するために、小スリット１６ａおよび大スリット１６ｂのそれぞれに、長毛やくせ毛を起こす起毛リブ２３を２個ずつ設けている。

起毛リブ２３は、各スリット１６ａ・１６ｂを幅方向へ横断するく字形のリブ壁で形成してあり、２個のリブ壁は各スリット１６ａ・１６ｂの内刃回転方向Ｒの上手側のスリット端寄りに隣接配置する。起毛リブ２３は、その屈曲部分２４が内刃１２の回転方向上手側に位置し、屈曲部分２４とリブ刃２２とを繋ぐ連続腕２５が、屈曲部分２４より内刃１２の回転方向下手側に位置する状態で形成してある。つまり、屈曲部分２４が逆さ剃りするときの内刃回転方向Ｒの上手側へ向かって突出するように、起毛リブ２３を形成している。

上記のように、スリット１６を幅方向へ横断する状態でく字状の起毛リブ２３を設け、さらに屈曲部分２４をかみそりヘッド２の移動方向Ｍへ向かって突出させると、スリット１６の内部に入り込んだ肌面を屈曲部分２４で他に先行して押圧することができる。さらに、外刃１１を外刃ホルダー１０でアーチ状に保形した状態においては、図１に符号Ｈで示すように屈曲部分２４の突端の肌押部２６が、外刃１１の湾曲表面から僅かに突出する。これは、外刃１１の曲げ応力が一対の連続腕２５で吸収され、屈曲部分２４が自由状態へ復帰しようとするからである。

したがって、かみそりヘッド２を方向Ｍへ向かって移動操作するときは、先の屈曲部分２４と肌押部２６によって、肌面が局部的に強く押し付けられるので、長毛やくせ毛をより確実に起毛してスリット１６内へ導入案内できる。なお、電鋳法で形成される外刃１１は、スリット１６に面するリブ刃２２や起毛リブ２３の全ての縁部分が丸められるので、実際の肌押部２６は丸められており、したがって肌押部２６によって肌面が傷つけられることはない。

使用時における外刃１１と内刃１２の摺接状態を図４に示す。両者１１・１２の摺接領域Ｚ１は、短毛切断部Ｓの湾曲方向の長さより僅かに大きく、短毛切断部Ｓの内刃回転方向の下手側の端縁と、摺接領域Ｚ１の内刃回転方向の下手側の端縁とは同位置にある。スリット１６（毛切断部Ｔ）は、内刃回転方向の上手側へ向かって短毛切断部Ｓに隣接する切断領域Ｚ２と、ひげ導入領域Ｚ３と、毛起こし領域Ｚ４とに分けることができる。起毛リブ２３は、毛起こし領域Ｚ４のひげ導入領域Ｚ３側の端部に設けてある。これらの領域のうち、切断領域Ｚ２のみが摺接領域Ｚ１の内部に位置している。

毛起こし領域Ｚ４の起毛リブ２３で起こされた長毛やくせ毛は、ひげ導入領域Ｚ３においてスリット１６内へ導入され、切断領域Ｚ２で１次切断されて短くなる。このときのひげ切断は、スリット１６の短毛切断部Ｓ側の端縁と内刃１２の小刃１２ｂとのせん断作用によって行われる。なお、長毛やくせ毛は、起毛リブ２３の内刃回転方向上手側に臨むスリット部分で捕捉されることがあり、その場合には、起毛リブ２３と内刃１２の小刃１２ｂとのせん断作用によって長毛やくせ毛を１次切断することができる。

上記では、外刃１１をアーチ状に保形した状態において、く字形に折り曲がる屈曲部分２４が自由状態へ復帰しようとすることを利用して肌押部２６を形成したが、これとは別に外刃１１を形成する過程で、外刃１１の湾曲表面から突出する肌押部２６を形成することができる。先に説明したように外刃１１は電鋳法で形成するが、２次電鋳を行うときに肌押部２６を形成することができ、あるいは３次電鋳を行って肌押部２６を形成することができる。その場合には、屈曲部分２４が自由状態へ復帰しようとすることも加わって、肌押部２６が外刃１１の湾曲表面から突出する寸法をさらに大きく設定できる。

電鋳時の電着金属の析出量は、流れた電流に比例し、単位面積あたりの電着量は常に一定になる特性がある。例えば、展開状態の外刃１１の表面を小さな格子状に区分するとき、一つ一つの格子の面積は一定である。しかし、ひとつの格子においてフォトレジスト層が占める面積が多いほど、電着部の面積は小さくなる。したがって、電着部が占める面積が小さな格子においては、格子の面積に対応して電着金属の析出量が多くなり、結果的に電着部の厚みを他の部分に比べて分厚く形成できる。

上記の特性を利用して２次電鋳を行う際に肌押部２６を形成できる。図８において、符号３０は金属母材、符号３１はフォトレジスト層、符号３２は１次電着層、符号３３は２次電着層であり、２次電着層３３のみが外刃１１として使用される。短毛切断部Ｓと長毛切断部Ｔを小さな格子で区切って比較すると、長毛切断部Ｔの格子における電着部の平均的な面積は、短毛切断部Ｓの格子における電着部の平均的な面積に比べて小さくなる。スリット１６の開口面積が刃穴１５の開口面積より大きいからである。したがって２次電鋳を行った状態では、起毛リブ２３となる電着部分の厚みを、起毛リブ２３の周囲の電着部分の厚みより寸法ｈの分だけ分厚くして肌押部２６を形成できる。この場合には、他の部位に比べて厚みの大きな屈曲部分２４の全体が肌押部２６として機能する。

３次電鋳を行って肌押部２６を形成する場合には、図９に示すように、２次電鋳を行ったのち起毛リブ２３以外の部分をレジスト層３４で覆い、２次電鋳で形成された起毛リブ２３の外面に限って３次電鋳層３５を成長させることにより、外刃１１の湾曲表面から突出する肌押部２６を形成することができる。この場合には、起毛リブ２３の全体の厚みを分厚くして、起毛リブ２３の全体が肌押部２６として機能する。肌押部２６の湾曲表面からの突出寸法は、２次電鋳で肌押部２６を形成する場合に比べてさらに大きくすることができる。この場合にも、起毛リブ２３や肌押部２６の縁部分は全て丸められるので、起毛リブ２３や肌押部２６によって肌面が傷つけられることはない。

図１０は、本発明に係る外刃１１を、往復駆動される内刃１２を備えた電気かみそりに適用した実施例を示す。そこでは、スリット３８とリブ状の切刃３９とが交互に形成してある櫛刃で内刃１２を構成した。この場合の外刃１１と内刃１２の摺接領域Ｚ１は、ロータリー刃で内刃１２を構成した場合の摺接領域に比べて大きく、短毛切断部Ｓと長毛切断部Ｔの両者が摺接領域Ｚ１に含まれる。また、各切断部Ｓ・Ｔにおけるひげ切断は、内刃１２の往動時と復動時とのいずれの場合にも行われる。そのため、毛起こし領域Ｚ４の起毛リブ２３で起こされた長毛やくせ毛は、スリット１６内へ導入されたその位置で切断でき、効果的に１次切断を行える。図１０において符号４０は内刃ホルダー、符号４１は内刃駆動軸である。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。なお、往復動式の電気かみそりにおける内刃１２は櫛刃である必要はなく、かまぼこ形の切刃を内刃ホルダーに一定間隔おきに配置して形成してあってもよい。

図１１および図１２は、それぞれスリット１６、および起毛リブ２３の別の実施例を示す。図１１においては、先の実施例における起毛リブ２３に比べて、起毛リブ２３の内刃回転方向Ｒの幅寸法を大きくして、屈曲部分２４に隣接するスリット４４の幅寸法ｂができるだけ小さくなるようにした。詳しくは、スリット４４の幅寸法ｂを０．０６ｍｍとして、ひげがスリット４４に侵入するのを阻止できるようにした。一般に、ひげの直径寸法は０．０７〜０．１４ｍｍとされているので、スリット４４の幅寸法ｂは０．０７ｍｍ未満であればよい。以上のように、スリット４４の幅寸法ｂが小さいと、スリット４４内へひげが入り込むのを防止できるので、スリット４４のエッジ部分でひげを引っ掛けて引っ張るおそれがなく、痛みを伴うことなくひげを起こすことができる。とくに、スリット４４に対して内刃１２が摺接しない実施例１の電気かみそりにおいて有効である。

図１２（ａ）における起毛リブ２３は、全体がＭ字状になるように形成して、リブ壁の内刃回転方向の上手側周縁の２箇所に屈曲部分２４を形成した。このように、リブ壁の２箇所に屈曲部分２４を形成すると、屈曲部分２４が肌面と接触する機会を増やして、長毛およびくせ毛をさらに効果的に起毛できる。また、この起毛リブ２３の場合には、リブ壁の内刃回転方向の下手側周縁にも屈曲部分２４とは逆向きの屈曲部分２４ａが形成されるので、かみそりヘッド２が移動方向Ｍへ移動操作されるときはもちろん、移動方向Ｍとは逆向きに移動操作されるときであっても、逆向きの屈曲部分２４ａで肌面を押圧して長毛およびくせ毛を起こすことができる。

図１２（ｂ）における起毛リブ２３は全体を菱形に形成して、リブ壁の内刃回転方向の上手側周縁と下手側周縁のそれぞれに屈曲部分２４・２４ａを形成した。この場合にも、上記の起毛リブ２３と同様に、かみそりヘッド２が前または後へ移動操作されるときのいずれの場合にも、前向きの屈曲部分２４と後向きの屈曲部分２４ａとで、肌面を押圧して長毛およびくせ毛を起こすことができる。

上記の実施例以外に、スリット１６は短毛切断部Ｓに設けることができ、とくに往復動型の電気かみそりにおいては、短毛切断部Ｓにスリット１６を分散配置して長毛などを起毛することができ、その場合の長毛切断部Ｔは短毛切断部Ｓの形成領域と重なることになる。短毛切断部Ｓにおける基本パターンＰは千鳥状に配置する必要はなく、例えば基本パターンＰの外形が四角形や平行四辺形であるような場合には、基本パターンＰを外刃１１の幅方向に沿って直線列状に配置することができる。

上記の実施例では、ヘッドケース１３を本体部１に設けた一対の支持腕で支持するようにしたが、ヘッドケース１３は本体部１と一体に形成することができ、その場合には、モーター４は本体部１の内部に配置することができる。

外刃と内刃の摺接構造を示す断面図である。 電気かみそりの正面図である。 かみそりヘッドの平面図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 外刃の展開平面図である。 外刃における基本パターンの配置構造を示す展開平面図である。 基本パターンの詳細構造を示す展開平面図である。 外刃の別の実施例を示す説明図である。 外刃のさらに別の実施例を示す説明図である。 別の実施例に係るかみそりヘッドの縦断側面図である。 起毛リブの別の実施例を示す平面図である。 起毛リブのさらに別の実施例を示す平面図である。

符号の説明

２ かみそりヘッド
１１ 外刃
１２ 内刃
１５ 刃穴
１６ スリット
２３ 起毛リブ
２４ 屈曲部分
２６ 肌押部
Ｍ かみそりＨの移動方向
Ｒ 内刃の回転方向
Ｓ 短毛切断部
Ｔ 長毛切断部

Claims (6)

1. アーチ状に保形される外刃（１１）と、外刃（１１）の内面に摺接する内刃（１２）とがかみそりヘッド（２）に設けてある電気かみそりであって、
   外刃（１１）には、主として短毛を切断するための一群の刃穴（１５）を備えた短毛切断部（Ｓ）と、主として長毛を切断するためのスリット（１６）を備えた長毛切断部（Ｔ）とが設けられており、
   前記スリット（１６）の長手方向中途部に、肌面に沿う長毛やくせ毛を起こす起毛リブ（２３）が形成してあることを特徴とする電気かみそり。
2. 起毛リブ（２３）がスリット（１６）を幅方向へ横断するリブ状壁で形成されて、リブ状壁の中途部に１以上の屈曲部分（２４）が設けてある請求項１記載の電気かみそり。
3. 屈曲部分（２４）が外刃（１１）の湾曲表面より外面に突出させてある請求項２記載の電気かみそり。
4. 内刃（１２）が一方向へ回転駆動されるロータリー刃で構成されており、
   外刃（１１）の面壁には、内刃（１２）の回転方向上手側から回転方向下手側へ向かって長毛切断部（Ｔ）と短毛切断部（Ｓ）とが隣接形成されて、外刃（１１）のアーチ頂部を含む面壁に短毛切断部（Ｓ）が設けられており、
   スリット（１６）の内刃回転方向の上手側端部に設けられる毛起こし領域（Ｚ４）に起毛リブ（２３）が設けられ、毛起こし領域（Ｚ４）に隣接して、起毛リブ（２３）で起こされたひげを導入するひげ導入領域（Ｚ３）が設けられている請求項２または３記載の電気かみそり。
5. 短毛切断部（Ｓ）が、一群の刃穴（１５）と各刃穴（１５）を囲む一群の網状切刃（１８）で構成される基本パターン（Ｐ）を規則的に隣接配置して構成されており、
   各網状切刃（１８）は、三方向へ分岐するＹ字状の切刃要素（１９）を不規則に連続させて形成されており、
   前記切刃要素（１９）の長さや向きを異ならせて、基本パターン（Ｐ）における各刃穴（１５）の形状および大きさが全て異ならせてある請求項１、２、３または４記載の電気かみそり。
6. 前記切刃要素（１９）が三方向へ分岐する３個の分岐腕（１９ａ）で構成されており、
   短毛切断部（Ｓ）において、かみそりヘッド（２）の移動方向（Ｍ）とほぼ平行な向きの分岐腕（１９ａ）が占める割合が、かみそりヘッド（２）の移動方向（Ｍ）とほぼ直交する向きの分岐腕（１９ａ）が占める割合より大きく設定してある請求項５記載の電気かみそり。

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