JP2006247144A - 電気かみそり - Google Patents

Abstract

【課題】外刃の外面に設けたくし体で長毛やくせ毛を確実に捕捉案内して、外刃の切刃部分への毛導入を確実化し、以て、ひげの粗剃りを効果的に行う。外刃に広幅のスリットが形成してある場合でも、肌面がスリット内へはみ出て傷付くのを解消する。
【解決手段】長毛やくせ毛などを粗剃りするための切断構造１２を有する。切断構造１２は、外刃４４と、外刃４５の内面に沿って摺接するよう駆動される内刃４５と、外刃４４の外面に装着されるくし体４８とを備えている。くし体４８は、外刃４４に外嵌する基枠６６を有する。この基枠６６の上部には、ひげを捕捉するくし歯６７およびひげ導入溝６８の一群が交互に形成してある。外刃４４にくし体４８を外嵌装着した状態において、外刃４４の上部外面をくし歯６７で覆って、肌面が外刃４４に接触するのを防ぐ。
【選択図】図１

Description

本発明は、長毛やくせ毛などを粗剃りするための切断構造を備えている電気かみそりであって、なかでも切断構造の外刃の外面に起毛および毛導入を促すくし体が設けられている電気かみそりに関する。

粗剃り用の切断構造において、外刃の外面にくし体を設けることは、例えば特許文献１および特許文献２に公知である。前者においては、外刃の上面に前後一対のスリット列を形成し、スリット列の間に凹み形成した溝の一側に沿ってくし体を配置している。くし体には、一群のくし歯が溝の長手方向に沿って一定間隔置きに形成してある。

後者では、外刃の外面にくし体を外嵌装着してある。そのくし体は、下向きに開口する断面コ字状のくし枠の両上隅に、逆Ｌ字状のくし歯の一群を前後対向状に設けて構成してある。くし枠を外刃に外嵌装着した状態においては、一群のくし歯が外刃の両上隅に被さるので、くし歯の厚み分だけ肌面を外刃から遠ざけることができる。

このように、くし体を備えた切断構造によれば、一群のくし歯で長毛を外刃の切刃部分へ導入案内し、あるいはくせ毛を起毛しながら粗剃りできる。特許文献２の切断構造によれば、くし歯の厚み分だけ肌面を外刃から遠ざけて、肌面が外刃に直接触れるのを抑止し、肌の一部が外刃の切刃部分に落ち込んで傷付くのを防止できる。

特開平１０−３２３４６３号公報（段落番号００１４、図１） 特開平９−２４１６７号公報（段落番号００３７、図４）

上記の切断構造によれば、一群のくし歯で長毛を外刃へ導入案内し、あるいはくせ毛を起毛できる。しかし、くし体がメイン刃の頂面と同じか、これより低い位置に設けられているうえ、外刃の前後幅が小さいことも加わって、長毛やくせ毛を充分に捕捉できず粗剃りを効果的に行うのが難しい。因みに、外刃がスリット刃で構成してあるこの種の切断構造においては、外刃のスリット幅を小さくすることで、肌面がスリットに落ち込むのを防ぐが、外刃のスリット幅が小さくなるほど、スリット内への毛導入を効果的に行えなくなる。逆に、スリット幅を大きくすると、スリット内への毛導入は効果的に行えるものの、外刃が肌面に強く押し付けられるような場合に、肌の一部がスリット内へはみ出て傷付けられる。

この点、特許文献２の切断構造によれば、くし枠を外刃に外嵌装着することにより、肌面が外刃のスリット内（切刃部分）へはみ出るのを防止できる。しかし、くし歯の一群をくし枠の両上隅に限って逆Ｌ字状に設けるので、前後のくし歯群間に隙間が生じるのを避けられない。このようにくし体の上面中央に隙間があると、隙間部分を通過する毛を捕捉案内できないのはもちろん、それまでくし歯で起毛していた毛が再び肌面に倒れ込むおそれがある。さらに、先の隙間部分において外刃のスリットが露出するので、外刃が肌面に強く押し付けられるとき、肌面がスリットに接触するのを避けられず、肌を傷付けるおそれがある。

本発明の目的は、外刃の外面に設けたくし体で、長毛やくせ毛を確実に捕捉案内できるうえ、外刃の切刃部分への毛導入を確実化し、以て、ひげの粗剃りを効果的に行える電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、外刃が広幅のスリットを備えているにもかかわらず、肌面がスリット内へはみ出るのを確実に防止し、外刃が肌面に強く押し付けられるような場合にも肌面の傷付きを確実に解消できる電気かみそりを提供することにある。

本発明の電気かみそりは、かみそりヘッド５に、長毛やくせ毛などを粗剃りするための切断構造１２を備えている。その切断構造１２は、かみそりヘッド５の外面に配置される外刃４４と、外刃４５の内面に沿って摺接するよう駆動される内刃４５と、外刃４４の外面に装着されるくし体４８とを備えている。くし体４８は、外刃４４に外嵌する基枠６６を有し、基枠６６の上部にひげを捕捉するくし歯６７およびひげ導入溝６８の一群が交互に形成されており、外刃４４の上部外面が、くし歯６７で覆われていることを特徴とする。

図５において外刃４４は、ひげ導入用のスリット５０と、隣接するスリット５０を区分する刃リブ５１との一群を交互に形成したスリット刃で構成されており、刃リブ５１の内面周縁に切刃５２が形成されている。

くし体４８のくし歯６７の間にひげ導入溝６８が形成されており、図８に示すように、外刃４４のスリット５０と、くし体４８のひげ導入溝６８との形成間隔、および開口間隔を同じに設定して、両者５０・６８の開口位置が一致するように、くし体４８を外刃４４に装着することができる。

かみそりヘッド５に、粗剃り用の切断構造１２と、粗剃り後のひげを切断するメイン刃１１とを隣接配置し、図１に示すごとく、くし体４８の上面をメイン刃１１の頂面より上方に突出させることができる。

メイン刃１１と、粗剃り用の切断構造１２とは、それぞれ上下浮動可能に支持し、図９に示すように メイン刃１１、および粗剃り用の切断構造１２のそれぞれが、下限位置まで沈み込んだ状態において、くし体４８の上面がメイン刃１１の頂面より上方へ突出している。

粗剃り用の切断構造１２を押し上げ付勢するばね４７のばね力は、メイン刃１１を押し上げ付勢するばね４０のばね力より小さく設定することができる。

くし歯６７の上縁前後に先すぼまり状の導入端７２を形成し、図１および図７に示すように、導入端７２の先端角度θを鋭角にすることができる。くし歯６７の外面には、図７に示すごとく肌面を押し付ける複数個の起毛突起７３を形成することができる。

くし体４８の基枠６６は、長手方向両端の端枠７０と、これら端枠７０どうしを繋ぐ前後一対の装着枠７１とを含み、前後の装着枠７１の上部に連続して一群のくし歯６７を一体に形成し、隣接するくし歯６７の間に形成されるひげ導入溝６８を、くし体４８の前後面で開口させることができる。

くし体４８に形成されるひげ導入溝６８の前後の溝下端位置は、外刃４４に形成されるスリット５０の前後のスリット下端位置より下方に位置させることができる。

本発明においては、粗剃り用の外刃４４の外面にくし体４８を装着し、その上部に設けたくし歯６７で外刃４４の上部外面を覆うので、肌面に倒れ込んだ長毛やくせ毛をくし歯６７で確実にすくい起こしてひげ導入溝６８へ案内できる。したがって従来例に比べて切刃５２の部分への毛導入が確実化し、ひげの粗剃りを効果的に行える。また、外刃４４の上部外面がくし歯６７で覆われているので、外刃４４に広幅のスリット５０が形成してあったとしても、肌面がスリット５０内へはみ出るのをくし体４８で確実に防止でき、外刃４４が肌面に強く押し付けられるような場合にも肌面の傷付きを確実に解消できる。外刃４４のスリット５０が広幅に形成されていると、ひげをより確実にスリット５０内へ導入して、粗剃りをさらに効果的に行える。

外刃４４が、ひげ導入用のスリット５０と、刃リブ５１との一群を交互に形成したスリット刃で構成されていると、外刃４４のスリット５０の方向と、くし体４８のひげ導入溝６８の方向とを一致させて、くし歯６７に捕捉されたひげを確実にしかも円滑にスリット５０内へ導入でき、ひげの粗剃りが迅速に、しかも能率よく行える。

外刃４４のスリット５０と、くし体４８のひげ導入溝６８との形成間隔、および開口間隔を同じに設定して、両者５０・６８の開口位置が一致するように、くし体４８が外刃４４に装着されていると、ひげ導入溝６８の内面の一部が外刃４４の刃リブ５１によって塞がれるのを防止できるので、くし歯６７で捕捉されてひげ導入溝６８内に導入されたひげの殆どをスリット５０内へ取り込んで、ひげを効果的に粗剃りできる。

くし体４８の上面が、切断構造１２に隣接配置したメイン刃１１の頂面より上方に突出していると、くし歯６７を肌面に先当りさせて、肌面に倒れ込んだ長毛やくせ毛をくし歯６７で効果的にすくい起こすことができ、その分だけセンター刃１２による粗剃りを効果的に行える。

メイン刃１１、および粗剃り用の切断構造１２のそれぞれが下限位置まで沈み込んだ状態において、くし体４８の上面がメイン刃１１の頂面より上方へ突出していると、肌面を強く押し付けた状態においても、くし歯６７を肌面に先当りさせて、肌面に倒れ込んだくせ毛や長毛をくし歯６７ですくい起こして、センター刃１２による粗剃りをさらに確実に行うことができる。

上記のように、くし体４８の上面がメイン刃１１の頂面より上方へ突出していると、常に、くし体４８がメイン刃１１よりも肌面に先当りする。しかも、メイン刃１１に比べて前後幅が小さな切断構造１２は、接触面積が小さい分だけメイン刃１１より大きな面圧を受けやすい。このような状況に対処するために、粗剃り用の切断構造１２を押し上げ付勢するばね４７のばね力を、メイン刃１１を押し上げ付勢するばね４０のばね力より小さく設定して、切断構造１２をより小さな力で沈み込ませて、その肌当りをソフトなものとしている。

くし歯６７の上縁前後に先すぼまり状の導入端７２を形成し、その先端角度θを鋭角にしてあると、肌面に密着する長毛やくせ毛を、導入端７２ですくい起こすようにして起毛できるので、ひげをさらに効果的にひげ導入溝６８内へ導入しながら粗剃りできる。

くし歯６７の外面に複数個の起毛突起７３が形成されていると、肌面を起毛突起７３で押し付けて、皮膚を引っ張ることによって肌面に倒れ込んだひげを起立できるので、粗剃りと同時にメイン刃１１によるひげ切断をさらに効果的に行える。

くし体４８のくし歯６７間に形成されるひげ導入溝６８が、くし体４８の前後面で開口していると、ひげを前後面のいずれの側からでもひげ導入溝６８に導入して、その切断機会を増やし、粗剃り時のひげ切断を能率よく行える。とくに、前後一対のメイン刃１１の間に切断構造１２が配置されている場合には、切断構造１２で粗剃りした直後のひげを前後のメイン刃１１で切断できるので、ひげ切断を効果的に行える。

ひげ導入溝６８の前後の溝下端位置が、スリット５０の前後のスリット下端位置より下方に位置していると、外刃４４側の切刃５２の全てをひげ導入溝６８に露出させて、ひげ導入溝６８に導入されたひげと切刃５２との接触機会を増加でき、その分だけひげ切断をさらに効果的に行うことができる。とくに、スリット５０と、ひげ導入溝６８の開口位置が一致している場合には、ひげ導入溝６８に導入したひげの殆どをスリット５０内へ誘導して切断できるので、ひげ切断を効果的に行える。

（実施例１） 図１ないし図９は本発明に係る電気かみそりの実施例を示す。図２および図３において電気かみそりは、本体ケース１と、本体ケース１に組み付けられる作動ユニットとを有する。本体ケース１の前面にはスイッチパネル２が設けられ、その上下にモーター起動用のスイッチノブ３と、電気かみそりの運転状態を表示するための表示灯４などが設けてある。図示していないが、本体ケース１の後面側には、きわぞり刃ユニットを設けてある。

作動ユニットは、下半側を占める電装品ユニットと、その上部に設けられるかみそりヘッド５とで構成してある。電装品ユニットは、電装品ホルダーに、回路基板と、モーター８と、２次電池９などを組み付けて構成してある。回路基板には、先のスイッチノブ３で切り換え操作されるスイッチや、制御回路を構成する電子部品、およびＬＥＤなどが実装してある。モーター８を含む電装品ユニットは、本体ケース１内に収容されて密封される。

かみそりヘッド５には、前後一対のメイン刃１１と、一対のメイン刃１１間に配置されるセンター刃（切断構造）１２と、これらを駆動する駆動機構などが組み込まれる。メイン刃１１が比較的短いひげを剃ることを目的として設けてあるのに対し、センター刃１２は長毛やくせ毛などを粗剃りするために設けてある。

メイン刃１１は、外刃ホルダー１３と、外刃ホルダー１３で上下浮動可能に支持される一対の外刃カセット１４と、外刃カセット１４の内面に沿って摺接駆動される内刃ユニット１５などを含む。

図４において外刃ホルダー１３は、内ケース１８と、内ケース１８を支持する外ケース１９とで構成してあり、内ケース１８に前後一対の外刃カセット１４と、センター刃１２とが組み付けられている。

内ケース１８は、上下面が開口する角枠状のプラスチック成形品であり、その下開口面の前後中央に補強枠２１を一体に設け、その左右中央に後述する駆動軸４１用の通口２２が上下貫通状に形成されている。補強枠２１の前後面には、先の外刃カセット１４を下向きに移動付勢するばね腕２３が一体に形成してある。

外ケース１９は、上下面が開口する角枠状のプラスチック成形品である。内ケース１８を外ケース１９の内面に上方から差し込んで、各ケース１８・１９の側壁に設けた突起と凹部とを係合することにより、両ケース１８・１９は一体化できる。外ケース１９は、かみそりヘッド５のヘッドケース１６に外嵌装着されて、ヘッドケース１６の左右に組み込んだロック爪２５で係合捕捉することにより、装着状態を維持できる。

ロック爪２５はロック解除ボタン２６と一体に形成してあり、圧縮コイル型のロックばね２７（図３参照）でロック付勢されて、外ケース１９の側壁内面に設けたロック凹部２８と係合する。ロック解除ボタン２６をロックばね２７の付勢力に抗して押し込み操作すると、ロック爪２５とロック凹部２８との係合状態を解除できるので、外刃ホルダー１３をヘッドケース１６から取り外すことができる。

外刃カセット１４は、シート状の網刃からなる外刃３１を外刃フレーム３２でアーチ形状に保形して構成してある。外刃３１は、エッチング法、あるいは電鋳法によって形成する。外刃フレーム３２は、内ケース１３で上下動可能に、しかし抜け出しは不能に案内支持されており、その左右両側に掛け止め連結したばね腕２３で押し下げ付勢されている。

内刃ユニット１５は、スリット刃として形成された内刃３４と、内刃３４を支持する内刃フレーム３５とからなる。内刃３４はエッチング法で形成したシート状の内刃ブランクに、プレス加工を施して形成してあり、アーチ形状を自己保持できる点が先の外刃３１とは異なる。内刃フレーム３５の下部には、振動子３６の駆動軸３７に係合連結される受動片３８を一体に設けてある。

内刃ユニット１５は、駆動軸３７と受動片３７との間に介装した圧縮コイル形のばね４０で押し上げ付勢されている。このばね４０の付勢力は、先のばね腕２３の付勢力より充分に大きく設定してある。したがって、内刃ユニット１５が駆動軸３７で上下動自在に、しかも左右傾動可能に支持されているにもかかわらず、内刃３４を外刃３１の内面に常に密着させることができる。

振動子３６は、モーター８の回転動力を往復動作に変換したのち、駆動軸３７を介して内刃ユニット１５に伝える。図１に示すように駆動軸３７は、各内刃ユニット１５に対応して設けてあるが、その一方に内センター刃４５を駆動する別の駆動ピース４１を固定してある。駆動ピース４１は、内ケース１８の補強枠２１に設けた通口２２内において内センター刃４５の受動ピース４２と係合連結する。

図５および図６においてセンター刃１２は、外センター刃（外刃）４４と、外センター刃４４の内面に沿って長手方向へ摺接駆動される内センター刃（内刃）４５と、内外のセンター刃４４・４５を支持する左右一対の刃受枠４６と、内センター刃４５を押し上げ付勢する左右一対のばね４７と、外センター刃４４に外嵌装着されるくし体４８などとを含む。

外センター刃４４は、金属シートを素材にしてエッチング法で形成した刃ブランクにプレス加工を施して断面逆Ｕ字状に形成してある。外センター刃４４の上部曲面に、ひげ導入用のスリット５０と、刃リブ５１とが交互に形成されている。各スリット５０に臨む刃リブ５１の内面周縁には、ひげ切断のための切刃５２が形成されている。

内センター刃４５は、外センター刃４４と同様の素材を用いて同様に形成してあり、その上部曲面にスリット５４と刃リブ５５とを交互に形成する。ひげ切断のための切刃５６は、刃リブ５５の外面周縁に形成する。内センター刃４５の内面の左右中央部には、駆動ピース４１と係合する受動ピース４２が固定してある。

図５において刃受枠４６は、Ｌ字状の装着座５８と、装着座５８の上面に形成されるガイド部５９と、装着座５８の外側面に形成される係合脚６０とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。左右の刃受枠４６のガイド部５９を内センター刃４５の両端内面に差し込み装着した状態で、外センター刃４４を装着座５８に上方から被せ付け、装着座５８に設けた固定ピン６１を溶融変形させることにより、外センター刃４４と左右の刃受枠４６とを一体化できる。この状態における内センター刃４５は、刃受枠４６のガイド部５９で左右スライド自在に案内支持されている。

刃受枠４６を内ケース１８の前後中央部分に上方から差し込み、図６に示すようにその係合脚６０を内ケース１８の両側壁に通設したガイド溝６３と係合させることにより、センター刃１２の全体が内ケース１８で上下浮動可能に支持される。内センター刃４５を外センター刃４４に密着させ、同時にセンター刃１２の全体を押し上げ付勢するために、内ケース１８の補強枠２１と受動ピース４２との間には、２個の圧縮コイル形のばね４７を配置している。

くし体４８は上面が平坦な断面門形のプラスチック成形品であり、外センター刃４４の上面に外嵌する基枠６６を有し、基枠６６の上部にひげを捕捉するくし歯６７と、ひげ導入溝６８とが交互に形成されている。ひげ導入溝６８の形成間隔、および開口間隔は、外センター刃４４のスリット５０の形成間隔、および開口間隔と同じに設定してあって、両者４４・６８の開口位置が一致するように、くし体４８が外センター刃４４に固定されている。

基枠６６は、長手方向両端に設けられるコ字形断面の端枠７０と、これら端枠７０・７０どうしを繋ぐ前後一対の装着枠７１とで、下向きに開口する樋体状に構成する。前後の装着枠７１の上部に連続して一群のくし歯６７を一体に形成することにより、隣接するくし歯６７の間のひげ導入溝６８を、くし体４８の前後面で開口させてある。

装着枠７１の下半部分は、上半部分に比べて前後幅が大きい。これは、後述する溶着枠７５を外センター刃４４の内面に配置するためである。くし体４８を外センター刃４４に密着する状態で装着するために、端枠７０およびくし歯６７の内面形状は、外センター刃４４の外面形状に一致して逆Ｕ字状に形成してある。

くし歯６７の上部前後を上拡がり状の湾曲面で形成することにより、くし歯６７の上縁前後に先すぼまり状の導入端７２を形成する。導入端７２は、基枠６６の前後壁面より突出する状態で形成されていて、その先端角度θが鋭角にしてある。この実施例においては、先端角度θを５０度とした。このように、ひげ導入溝６８上部前後に、基枠６６の前後壁面より突出し、さらに先端角度θが鋭角の導入端７３を形成してあると、肌面に倒れ込んでいるくせ毛や長毛を導入端７２ですくいあげて、ひげ導入溝６８内へ誘導案内できる。肌当りを良くするために導入端７２の先端は丸めてある。

さらに効果的な起毛を行うために、くし歯６７の上面３個所、および前後面のそれぞれには部分球面状の起毛突起７３を突設してある。くし体４８の表面が肌面に接触するとき、起毛突起７３は図８に示すように肌面を押し込んで緊張させ、これにより肌面に倒れ込んでいるくせ毛や長毛を起立させることができる。

くし体４８は外センター刃４４に溶着固定する。詳しくは図７に示すように、外センター刃４４にくし体４８を装着したうえで、外センター刃４４の内面に溶着枠７５を配置し、その溶着ピン７６をくし体４８の基枠６６の外面において溶融変形することにより、くし体４８を外センター刃４４に固定する。溶着ピン７６は、外センター刃４４の前後壁と、基枠６６の装着枠７１とを貫通する状態で溶融変形される。

上記のように、くし体４８を外センター刃４４に装着固定した状態においては、図１に示すようにくし体４８の上面、すなわちくし歯６７の上面がメイン刃１１の頂面より上方へ突出している。これは、くし歯６７を肌面に先当りさせて、肌面に倒れ込んだ長毛やくせ毛をくし歯６７で効果的にすくい起こし、センター刃１２による粗剃りを効果的に行うためである。

また、くし体４８に設けたひげ導入溝６８の前後の溝下端位置は、外刃４４に形成されるスリット５０の前後のスリット下端位置より下方に位置させてある。これは、外刃４４側の切刃５２の全てをひげ導入溝６８に露出させて、ひげ導入溝６８に導入されたひげと切刃５２との接触機会を増やし、ひげ切断を効果的に行うためである。仮に、ひげ導入溝６８の前後の溝下端位置が、スリット５０の前後のスリット下端位置より上方に位置する場合には、ひげ導入溝６８に露出する切刃５２だけでひげ切断を行わねばならず、ひげの切断機会が減少し、その分だけひげ切断に時間が掛かるからである。

先に説明したように、常態におけるくし体４８の上面は、メイン刃１２の頂面より上方へ突出しており、メイン刃１１とセンター刃１２とは、それぞれ個別的に上下浮動して肌面に密着した状態を維持する。メイン刃１１とセンター刃１２とが、同時に肌面に強く押し付けられるときには、図９の実線で示すように、両者１１・１２とも下限位置まで沈み込むが、その場合にも、くし体４８の上面はメイン刃１１の頂面より上方へ突出して、肌面に先当りする。そのため、肌面を強く押し付けながらくし歯６７でくせ毛や長毛をすくい起こすことができ、センター刃１２による粗剃りが効果的に行える。

センター刃１２を押し上げ付勢するばね４７のばね力は、メイン刃１１を押し上げ付勢するばね４０のばね力より小さく設定する。メイン刃１１より突出する状態で設けられ、しかも幅狭で面圧がメイン刃１１より大きくなり勝ちなセンター刃１２を、より小さな力で沈み込ませることにより、肌当りをソフトなものとするためである。上記のようにくし体４８をプラスチック成形品で形成すると、くし歯６７の肌あたりをやさしくできるうえ、必要に応じてくし体４８の色を変更して、外観上の印象が多様に異なるかみそりヘッド５を得ることができる。

図１０はくし体４８の別実施例を示す。そこでは、基枠６６の装着枠７１を省略し、その代りに隣接するくし歯６７どうしが、ひげ導入溝６８の前後中央部分を橋絡するリブ７８で連結されている。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。このくし体４８は外センター刃４４に接着固定する。

上記の実施例以外に、本発明では、１個のメイン刃１１の前後いずれか一側に切断構造１２が配置してある電気かみそりにも適用できる。外センター刃４４はスリット刃で構成する以外に、網刃で形成してあってもよい。内センター刃４５は一群の小刃で形成することができる。メイン刃１１の内刃３４はロータリー刃で形成することができる。くし体４８の上面は平坦である必要はなく、例えば上凸状の緩やかな湾曲面で形成してもよい。くし体４８は外センター刃４４に対して着脱可能に装着することができる。

かみそりヘッドの縦断側面図である。 電気かみそりの正面図である。 かみそりヘッドの分解正面図である。 メイン刃およびセンター刃の分解斜視図である。 センター刃の分解正面図である。 かみそりヘッドの縦断正面図である。 くし体の斜視図である。 くし体の作用を示す断面図である。 メイン刃およびセンター刃の浮動動作を示す縦断側面図である。 くし体の別実施例を示す斜視図である。

符号の説明

５ かみそりヘッド
１１ メイン刃
１２ 切断構造
４０ ばね
４４ 外センター刃
４５ 内センター刃
４７ ばね
４８ くし体
５０ スリット
５１ 刃リブ
５２ 切刃
６６ 基枠
６７ くし歯
６８ ひげ導入溝
７０ 基枠の端枠
７１ 基枠の装着枠
７３ 起毛突起

Claims (10)

1. かみそりヘッド（５）に、長毛やくせ毛などを粗剃りするための切断構造（１２）を備えている電気かみそりであって、
   切断構造（１２）は、かみそりヘッド（５）の外面に配置される外刃（４４）と、外刃（４５）の内面に沿って摺接するよう駆動される内刃（４５）と、外刃（４４）の外面に装着されるくし体（４８）とを備えており、
   くし体（４８）は、外刃（４４）に外嵌する基枠（６６）を有し、基枠（６６）の上部にひげを捕捉するくし歯（６７）およびひげ導入溝（６８）の一群が交互に形成されており、
   外刃（４４）の上部外面が、くし歯（６７）で覆われていることを特徴とする電気かみそり。
2. 外刃（４４）が、ひげ導入用のスリット（５０）と、隣接するスリット（５０）を区分する刃リブ（５１）との一群を交互に形成したスリット刃で構成されており、
   刃リブ（５１）の内面周縁に切刃（５２）が形成されている請求項１記載の電気かみそり。
3. くし体（４８）のくし歯（６７）の間にひげ導入溝（６８）が形成されており、
   外刃（４４）のスリット（５０）と、くし体（４８）のひげ導入溝（６８）との形成間隔、および開口間隔が同じに設定されて、両者（５０・６８）の開口位置が一致している請求項２記載の電気かみそり。
4. かみそりヘッド（５）に、粗剃り用の切断構造（１２）と、粗剃り後のひげを切断するメイン刃（１１）とが隣接配置されており、
   くし体（４８）の上面が、メイン刃（１１）の頂面より上方に突出している請求項１または２または３記載の電気かみそり。
5. メイン刃（１１）と、粗剃り用の切断構造（１２）とが、それぞれ上下浮動可能に支持されており、
   メイン刃（１１）、および粗剃り用の切断構造（１２）のそれぞれが、下限位置まで沈み込んだ状態において、くし体（４８）の上面がメイン刃（１１）の頂面より上方へ突出している請求項４記載の電気かみそり。
6. 粗剃り用の切断構造（１２）を押し上げ付勢するばね（４７）のばね力が、メイン刃（１１）を押し上げ付勢するばね（４０）のばね力より小さく設定されている請求項４または５記載の電気かみそり。
7. くし歯（６７）の上縁前後に、先すぼまり状の導入端（７２）が形成されており、
   導入端（７２）の先端角度（θ）が、鋭角である請求項３記載の電気かみそり。
8. くし歯（６７）の外面に、肌面を押し付ける複数個の起毛突起（７３）が形成されている請求項７記載の電気かみそり。
9. くし体（４８）の基枠（６６）が、長手方向両端の端枠（７０）と、これら端枠（７０）どうしを繋ぐ前後一対の装着枠（７１）とを含み、
   前後の装着枠（７１）の上部に連続して一群のくし歯（６７）が一体に形成されており、
   隣接するくし歯（６７）の間に形成されるひげ導入溝（６８）が、くし体（４８）の前後面で開口している請求項７または８記載の電気かみそり。
10. くし体（４８）に形成されるひげ導入溝（６８）の前後の溝下端位置が、外刃（４４）に形成されるスリット（５０）の前後のスリット下端位置より下方に位置している請求項７または８または９記載の電気かみそり。

Images