WO2014103210A1 - スリット刃ブロックおよび刃ユニットならびに電気かみそり - Google Patents

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WO2014103210A1
WO2014103210A1 PCT/JP2013/007265 JP2013007265W WO2014103210A1 WO 2014103210 A1 WO2014103210 A1 WO 2014103210A1 JP 2013007265 W JP2013007265 W JP 2013007265W WO 2014103210 A1 WO2014103210 A1 WO 2014103210A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blade
comb
slit
net
wall
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/007265
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清水　宏明
小森　俊介
利夫 生田
Original Assignee
パナソニック 株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by パナソニック 株式会社 filed Critical パナソニック 株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly

Definitions

  • the present invention relates to a slit blade block including a slit outer blade and comb parts.
  • the conventional electric razor 300 includes a slit blade block 310, a net blade 320, and an outer blade case 330.
  • the slit blade block 310 and the net blade 320 are accommodated in the outer blade case 330.
  • the slit blade block 310 includes a slit outer blade 311 and a comb component 312.
  • the comb component 312 accommodates the slit outer blade 311.
  • the slit blade block 310 is attached to the outer blade case 330 so as to be movable in the height direction.
  • the outer blade case 330 includes a first housing portion 331 that houses the comb component 312, a second housing portion 332 that houses the net blade 320, and a partition wall 333 that partitions the first housing portion 331 and the second housing portion 332. .
  • the partition wall 333 has a long hole 334 extending in the height direction.
  • the long hole 334 receives a protrusion (not shown) protruding in the depth direction from the comb part 312 so as to be movable.
  • the length of the long hole 334 of the partition wall 333 corresponds to the movable range of the comb part 312 in the height direction.
  • Patent Document 1 shows an example of a conventional electric shaver.
  • An object of this invention is to provide the slit blade block which can shorten the distance from a net blade.
  • One aspect of the present invention is a slit blade block that is attached to an outer blade case together with a net blade to form a blade unit, and the outer blade case can be attached by arranging the net blade and the slit blade block side by side in the depth direction.
  • the net blade is configured such that the net blade width, which is the dimension in the depth direction, differs in the height direction, and includes the maximum width portion where the net blade width is the largest.
  • the slit blade block includes a slit outer blade and a comb component, and the comb component is formed such that a lower end portion of the comb component is positioned on an upper end side of the maximum width portion of the net blade.
  • Another aspect of the present invention is a slit blade block that is attached to an outer blade case together with a net blade to form a blade unit, and the outer blade case is attached by arranging the net blade and the slit blade block side by side in the depth direction.
  • the net blade is configured such that the net blade width, which is a dimension in the depth direction, differs in the height direction, and includes the maximum width portion where the net blade width is the largest.
  • a slit blade block is provided.
  • the slit blade block includes a slit outer blade and a comb component, and the comb component is configured such that a comb component width which is a dimension in the depth direction is different in a height direction, and a comb at an upper portion of the comb component.
  • the comb part width at the lower end of the comb part is smaller than the part width.
  • the comb part includes a comb wall having a plurality of comb teeth, the comb wall includes an inclined portion formed below the plurality of comb teeth, and the comb wall in the depth direction The dimension decreases from the plurality of comb teeth downward.
  • Another aspect of the present invention provides a blade unit including the slit blade block.
  • Another aspect of the present invention provides an electric razor including the blade unit.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the comb part taken along line Z3-Z3 in FIG. 3, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the comb part taken along line Z4-Z4 in FIG.
  • the top view of the slit blade block of embodiment. (A) is a cross-sectional view of the slit blade block along the Z6A-Z6A line of FIG. 6, (b) is an enlarged cross-sectional view of the first claw and the first housing portion, and (c) is the second claw and the second housing portion.
  • Sectional drawing which shows the enlarged structure of. Sectional drawing of the slit blade block along the Z6B-Z6B line of FIG. Sectional drawing for demonstrating the position of the slit outer blade, comb component, and 1st net blade of embodiment. Sectional drawing for demonstrating the position of the slit outer blade of a comparative example, a comb component, and a 1st net blade. Sectional drawing for demonstrating the position of the slit outer blade of a modification, a comb component, and a 1st net blade. Sectional drawing for demonstrating the position of the slit outer blade of a modification, a comb component, and a 1st net blade.
  • Sectional drawing for demonstrating the position of the slit outer blade of a modification, a comb component, and a 1st net blade Sectional drawing for demonstrating the position of the slit outer blade of a modification, a comb component, and a 1st net blade.
  • the electric shaver 1 will be described with reference to FIG.
  • the electric razor 1 includes a razor body 10 and a blade unit 20.
  • the razor body 10 includes a grip part 11, a head part 12, a drive part 13, a power switch 14, and a head cover 15.
  • the head portion 12 is coupled to the grip portion 11.
  • the drive unit 13 is accommodated in the grip unit 11 and the head unit 12. A part of the drive unit 13 protrudes from the head unit 12 to the outside.
  • the drive unit 13 reciprocates the blade unit 20.
  • the power switch 14 is located in the grip part 11.
  • the head cover 15 is attached to the head unit 12.
  • the outer periphery of the blade unit 20 is covered with a head cover 15.
  • the blade unit 20 includes two first blade blocks 21, two second blade blocks 24, a slit blade block 30, and an outer blade case 27.
  • the two first blade blocks 21 are located on both sides of the slit blade block 30.
  • the two second blade blocks 24 are located on the opposite side of the slit blade block 30 with respect to the first blade block 21.
  • the outer blade case 27 has a structure in which the first blade block 21, the second blade block 24, and the slit blade block 30 can be attached in parallel.
  • the outer blade case 27 is attached to the head unit 12.
  • the first blade block 21 includes a first net blade 22 and a first inner blade 23.
  • the first inner blade 23 is accommodated in the first net blade 22.
  • the first inner blade 23 reciprocates within the first net blade 22 by the drive unit 13.
  • the second blade block 24 includes a second net blade 25 and a second inner blade 26.
  • the second inner blade 26 is accommodated in the second net blade 25.
  • the second inner blade 26 reciprocates with respect to the second net blade 25 by the drive unit 13.
  • the electric razor 1 may be a reciprocating electric razor that causes the inner blades 23 and 26 to reciprocate with respect to the net blades 22 and 25.
  • the function of the blade unit 20 will be described.
  • the 1st blade block 21 has the function to cut out the wrinkle of the state which fell mainly.
  • the second blade block 24 mainly has a function of cutting away the heel in a short standing state.
  • the slit blade block 30 mainly has a function of cutting an elongated fold.
  • the slit blade block 30 will be described with reference to FIG. In the following description, the upper and lower parts are based on the electric shaver 1 in the state shown in FIG.
  • the slit blade block 30 includes a slit outer blade 40, a comb component 60, two outer blade joints 90, a slit inner blade 100, an inner blade joint 110, and two coil springs 31.
  • the slit blade block 30 is connected to the drive unit 13 (see FIG. 1) at the inner blade joint 110.
  • the slit outer blade 40 is made of a metal material.
  • the slit outer blade 40 can be formed by, for example, pressing.
  • the upper contour surface of the slit outer blade 40 connecting the upper surfaces of the plurality of blade pieces 41 is curved upward.
  • the slit outer blade 40 has a lower opening for receiving the slit inner blade 100.
  • the slit outer blade 40 includes a plurality of blade pieces 41, a plurality of slits 42, two connecting portions 43, and two slit main body portions 50.
  • the slit outer blade 40 may be a single part formed of the same material.
  • the blade pieces 41 are arranged in the arrangement direction indicated by the arrow ZA.
  • the arrangement direction ZA may be the movement direction of the slit inner blade 100, the longitudinal direction of the slit blade block 30, or the width direction of the electric shaver 1.
  • the comb part 60 is an individual part different from the slit outer blade 40.
  • the comb component 60 is formed of a resin material.
  • the comb component 60 can be formed by, for example, injection molding.
  • the comb component 60 has an upper opening for receiving the slit outer blade 40.
  • the comb component 60 has a frame shape.
  • the comb component 60 has a curved shape that is gently curved upward.
  • the comb part 60 includes two comb walls 70 and two comb end walls 80.
  • the comb part 60 may be a single part formed of the same material.
  • Each outer blade joint 90 is formed of a resin material.
  • the outer blade joint 90 can be formed by, for example, injection molding.
  • Each outer blade joint 90 includes a joint main body 91, a mounting portion 92, a projection portion 93, a receiving hole 94, four first welding portions 95, four second welding portions 96, and a spring mounting portion 97.
  • the protrusion 93 and the accommodation hole 94 may be part of the placement portion 92.
  • the outer blade joint 90 may be a single part formed of the same material.
  • the slit inner blade 100 is made of a metal material.
  • the slit inner blade 100 can be formed by, for example, pressing.
  • the slit inner blade 100 includes two slit main bodies 101, a plurality of blade pieces 102, and a plurality of slits 103.
  • the slit inner blade 100 may be a single part formed of two of the same material.
  • Each slit main body portion 101 includes two positioning portions 104 and two welding fixing portions 105. Both the slit main bodies 101 are connected to each other by a plurality of blade pieces 102. Each positioning portion 104 may be a recess having a downward opening. Each welding fixing portion 105 can include a pair of arm portions extending downward. In the illustrated example, each welding fixing portion 105 is located between the positioning portion 104 and the central portion of the slit main body portion 101 in the width direction ZA.
  • the plurality of blade pieces 102 are arranged at a predetermined pitch corresponding to the slits 103.
  • Each blade piece 102 has, for example, a U shape.
  • the inner blade joint 110 is made of a resin material.
  • the inner blade joint 110 can be formed by, for example, injection molding.
  • the inner blade joint 110 includes a joint body 111, a drive fitting portion 112, four positioning portions 113, four welding portions 114, and two spring attachment portions 115.
  • the inner blade joint 110 may be a single part made of the same material.
  • the drive part 13 (refer FIG. 1) is fitted by the drive fitting part 112.
  • the drive fitting part 112 is formed in the center part of the joint main body 111 in the width direction ZA.
  • the positioning portion 113 is provided between the end of the joint main body 111 and the drive fitting portion 112 in the width direction ZA, and protrudes from the outer surface of the joint main body 111 in the depth direction ZB.
  • the welding part 114 is provided in the vicinity of the center part of the joint main body 111 in the width direction ZA, and protrudes from the outer surface of the joint main body 111 in the depth direction ZB.
  • the spring mounting portion 115 is provided at the end portion of the joint body 111 in the width direction ZA and protrudes downward.
  • the slit outer blade 40 will be described with reference to FIG.
  • the plurality of blade pieces 41 are arranged between the two connecting portions 43 at a predetermined pitch corresponding to the slits 42.
  • Each blade piece 41 has, for example, a U shape.
  • Each slit 42 extends in the depth direction ZB. Wrinkles (hairs) are introduced into the slit 42.
  • the connecting portion 43 is located at both ends of the slit outer blade 40 in the width direction ZA. As shown in FIG. 7A, the connecting portion 43 has a flat plate shape that is gently inclined so as to become higher toward the center portion of the slit outer blade 40 in the width direction ZA.
  • Each slit main body 50 is formed by a wall portion parallel to the width direction ZA and the height direction ZC.
  • Each slit body 50 includes four first claws 51, one second claw 52, four fitting parts 53, two first weld fixing parts 54, and two second weld fixing parts. 55. Both the slit main body portions 50 are connected to each other by a plurality of blade pieces 41 and two connecting portions 43.
  • the first welding fixing part 54 is located at the end of the slit body part 50 in the width direction ZA.
  • the second welding fixing part 55 is located between the first welding fixing part 54 and the central part of the slit main body part 50 in the width direction ZA.
  • Each first claw 51 has a tapered shape in which the dimension in the width direction ZA decreases as it approaches the lower end.
  • the lower end portion of each first claw 51 has, for example, a curved shape.
  • the plurality of first claws 51 are separated from each other. For example, some first claws 51 are provided between the first welding fixing part 54 and the second welding fixing part 55, and the remaining first claws 51 are provided between both the second welding fixing parts 55. It is done.
  • the second claw 52 has a tapered shape in which the dimension in the width direction ZA decreases as it approaches the lower end.
  • the lower end of the second claw 52 has, for example, a curved shape.
  • claw 52 is located in the center part of the slit main-body part 50 in the width direction ZA.
  • the second claw 52 is shorter than the first claw 51.
  • the fitting parts 53 are separated from each other in the width direction ZA. For example, some of the fitting parts 53 are adjacent to the outer edge of the second welding fixing part 55 in the width direction ZA, and the remaining fitting parts 53 are between the first claw 51 and the second claw 52. positioned. Each fitting portion 53 has a through hole 53A that penetrates in the depth direction ZB.
  • the mounting portion 92 includes an upper surface that can be flat.
  • the upper surface of the mounting portion 92 has, for example, a T shape.
  • the mounting portion 92 is located at the outer end of the joint body 91 and at the upper end of the joint body 91 in the width direction ZA.
  • the mounting unit 92 includes an outer mounting unit 92A and an inner mounting unit 92B.
  • the upper surface of the outer mounting portion 92A and the upper surface of the inner mounting portion 92B are flush with each other.
  • the dimension of the outer placement portion 92A in the depth direction ZB is larger than the dimension of the inner placement portion 92B in the depth direction ZB.
  • the protrusion 93 can have a rectangular shape in which the dimension in the depth direction ZB is larger than the dimension in the width direction ZA.
  • the protruding portion 93 protrudes upward from the outer mounting portion 92A.
  • the accommodation hole 94 is formed in the inner placement portion 92B.
  • the accommodation hole 94 is adjacent to the protrusion 93 in the width direction ZA.
  • the accommodation hole 94 extends downward from the upper surface of the inner placement portion 92B.
  • the first welded portion 95 has a cylindrical shape.
  • the 1st welding part 95 is located in the outer end part of the coupling main body 91 in the width direction ZA, or its vicinity.
  • the first welded portion 95 protrudes from the outer surface of the joint main body 91 in the depth direction ZB.
  • the second welded part 96 has a cylindrical shape.
  • the second welded portion 96 is located at the inner end portion of the joint body 91 in the width direction ZA.
  • the second welded portion 96 protrudes from the outer surface of the joint body 91 in the depth direction ZB.
  • the spring mounting portion 97 is provided between the first welded portion 95 and the second welded portion 96 in the width direction ZA.
  • the spring mounting portion 97 includes a protruding portion that protrudes upward from the joint body 91.
  • the protrusion can be substantially conical.
  • the comb component 60 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, in the comb component 60, the depth distance D1 at the end of the comb wall 70 in the width direction ZA is greater than the depth distance D2 at the center of the comb wall 70 in the width direction ZA.
  • Each comb wall 70 includes a comb wall main body 71, a plurality of comb teeth 72, a plurality of slit holes 73, four first housing portions 74, one second housing portion 75, four positioning portions 76, and 2 Each of the recesses 77 is included.
  • Each comb wall 70 is a single structure formed of the same material.
  • the comb wall main body 71 has a curved shape that extends in the width direction ZA and gently curves upward.
  • the comb wall main body 71 includes an upper wall portion 71 ⁇ / b> A including the upper end of the comb wall 70 and a lower wall portion 71 ⁇ / b> B including the lower end of the comb wall 70.
  • the comb wall main body 71 is a single structure formed of the same material.
  • the lower wall portion 71B includes an inclined portion 78 that becomes thinner as it approaches the lower end.
  • the inclined portion 78 includes a flat inner surface facing the slit outer blade 40 and an inclined outer surface opposite to the inner surface.
  • the comb part width TC1 which is the dimension in the depth direction ZB of the lower wall portion 71B, decreases as it approaches the lower end.
  • the comb part width TC1 of the lower wall part 71B (inclined part 78) is smaller than the comb part width TC2 which is the dimension in the depth direction ZB of the upper wall part 71A.
  • the plurality of comb teeth 72 are provided on the upper part of the comb wall main body 71.
  • the comb teeth 72 are arranged in the width direction ZA at a predetermined pitch corresponding to the slits 73.
  • the slit 73 guides wrinkles (hairs) to the slit 42 (both see FIG. 2) of the slit outer blade 40.
  • the plurality of comb teeth 72 protrude outward from the two comb wall bodies 71 respectively.
  • each comb tooth 72 includes a base portion 72A that can be integrated with the upper wall portion 71A, and a tip 72B that protrudes in the depth direction ZB from the support portion 72A.
  • the comb tooth 72 is a single structure formed of the same material.
  • the base 72A is formed in a columnar shape extending in the height direction ZC, for example.
  • the tip 72B includes a curved or hemispherical tip surface 72D.
  • the upper surface of the chip 72B may be flush with the upper surface of the support portion 72A (upper wall portion 71A).
  • Each comb wall main body 71 has a function of introducing wrinkles (hairs) into the slit holes 42 of the slit outer blade 40.
  • the plurality of first accommodating portions 74 are separated from each other in the width direction ZA. Each first accommodating portion 74 protrudes from the inner surface of the comb wall main body 71. Each first accommodating portion 74 has a through hole 74A extending in the height direction ZC. The plurality of first accommodating portions 74 include two outermost first accommodating portions 74 provided at positions corresponding to both ends of the row of comb teeth 72, respectively.
  • the 2nd accommodating part 75 is located in the center part of the comb wall main body 71 in the width direction ZA.
  • the second housing portion 75 protrudes from the inner surface of the comb wall main body 71.
  • the 2nd accommodating part 75 has 75 A of through-holes extended in the height direction ZC.
  • the dimension of the 2nd accommodating part 75 in the width direction ZA is larger than the dimension of the 1st accommodating part 74 in the width direction ZA.
  • the plurality of positioning portions 76 are separated from each other in the width direction ZA.
  • the plurality of positioning portions 76 are disposed in the vicinity of the plurality of first housing portions 74.
  • one positioning portion 76 is disposed between the adjacent first storage portions 74 and between the first storage portion 74 and the second storage portion 75.
  • Each positioning portion 76 may be a protruding piece protruding from the inner surface of the comb wall main body 71.
  • recesses 77 are formed at both ends of each comb wall body 71 in the width direction ZA. Each recess 77 is adjacent to a corresponding comb end wall 80. The recess 77 forms a step between the inner surface of the comb wall main body 71 and the comb end wall 80.
  • the comb end wall 80 includes an end wall main body 81, an accommodating portion 82, and a protruding portion 83.
  • the comb end wall 80 is a single structure formed of the same material.
  • the end wall main body 81 of the comb end wall 80 is connected to the end of the comb wall main body 71 in the width direction ZA.
  • the end wall main body 81 can have a curved surface that is smoothly curved upward.
  • the uppermost end portion of the end wall main body 81 is located above the comb wall main body 71.
  • the accommodating portion 82 may be a concave portion that is formed on the lower surface of the end wall main body 81 and extends upward.
  • the protrusion 83 is provided in the upper opening of the comb component 60.
  • the protruding portion 83 is provided below the upper end portion of the end wall main body 81 and protrudes toward the central portion of the comb component 60.
  • the protrusion 83 includes a flat upper surface parallel to the width direction ZA and the depth direction ZB, and a side surface facing the concave portion 77 (see FIG.
  • the upper surface of the protrusion 83 can be, for example, a quadrangle (see FIG. 3).
  • the projecting portion 83 is disposed at a position corresponding to a gate for pouring the molding material into an injection mold, and the lower surface of the projecting portion 83 includes a cut portion from the gate.
  • the slit blade block 30 will be described with reference to FIGS. 2, 5, and 6. As shown in FIG. 5, in the slit blade block 30, the slit outer blade 40, the comb component 60, the outer blade joint 90, the slit inner blade 100, the inner blade joint 110, and the coil spring 31 are coupled to each other.
  • the weld fixing portions 54 and 55 of the slit outer blade 40 and the weld portions 95 and 96 of the outer blade joint 90 protrude below the lower surface 71C of the comb wall main body 71 of the comb wall 70. Further, the welding fixing portion 105 of the slit inner blade 100 and the welding portion 114 of the inner blade joint 110 protrude downward from the lower surface 71 ⁇ / b> C of the comb wall main body 71.
  • the first welding fixing portion 54 of the slit outer blade 40 is engaged with the first welding portion 95 of the outer blade joint 90.
  • the slit outer blade 40 is fixed to the outer blade joint 90 by the first welding portion 95 being welded to the first welding fixing portion 54 by heat sealing.
  • the second welding fixing portion 55 of the slit outer blade 40 engages with the second welding portion 96 of the outer blade joint 90.
  • the slit outer blade 40 is fixed to the outer blade joint 90 by the second welding portion 96 being welded to the second welding fixing portion 55 by heat sealing.
  • the inner blade joint 110 is accommodated between the two slit main bodies 101 of the slit inner blade 100.
  • the position of the inner blade joint 110 with respect to the slit inner blade 100 is determined by the positioning portion 113 (see FIG. 2) coming into contact with the positioning portion 104 (see FIG. 2) of the slit inner blade 100.
  • the slit inner blade 100 is fixed to the inner blade joint 110 by fixing the welding portion 114 to the welding fixing portion 105 by heat sealing.
  • the slit inner blade 100 is accommodated in the slit outer blade 40.
  • the inner blade joint 110 and the outer blade joint 90 are connected to each other by the coil spring 31.
  • the upper part of the coil spring 31 is attached to the spring attachment portion 115 of the inner blade joint 110.
  • the lower part of the coil spring 31 is attached to the spring attachment portion 97 of the outer blade joint 90.
  • the coil spring 31 is maintained in a compressed state by the inner blade joint 110 and the outer blade joint 90.
  • the comb component 60 surrounds the slit outer blade 40.
  • the comb teeth 72 are adjacent to the blade piece 41 of the slit outer blade 40 in the depth direction ZB.
  • the pitch of the comb teeth 72 is equal to the pitch of the blade 41 and the slit 73 of the comb component 60 communicates with the slit 42 of the slit outer blade 40.
  • the inner surface of the comb wall 70 faces the outer surface of the slit main body 50 of the slit outer blade 40 (see FIG. 2).
  • the recess 77 of the comb wall 70 is opposed to the outer surface of the slit main body 50 of the slit outer blade 40 via a gap.
  • the connecting portion 43 of the slit outer blade 40 is placed on the upper surface of the protruding portion 83 of the comb end wall 80.
  • the comb component 60 is in contact with the upper surface of the mounting portion 92 of the outer blade joint 90 on the lower surface of the end wall body 81 of the comb end wall 80.
  • the comb component 60 is in contact with the upper surface of the mounting portion 92 on the lower surface of the protrusion 83 of the comb end wall 80.
  • the accommodation hole 94 accommodates a cut portion (not shown) formed on the lower surface of the protrusion 83 and from the gate when the mold is released.
  • the connecting portion 43 of the slit outer blade 40 is separated from the comb end wall 80 of the comb component 60 via a minute gap in the width direction ZA.
  • the protrusion 93 of the outer blade joint 90 is accommodated in the accommodating portion 82 of the comb component 60.
  • the protrusion 83 of the comb component 60 is held between the slit outer blade 40 and the outer blade joint 90 in the height direction ZC and the width direction ZA. For this reason, the comb component 60 is prevented or reduced from moving in the height direction ZC and the width direction ZA with respect to the slit outer blade 40 and the outer blade joint 90.
  • the first claw 51 of the slit outer blade 40 is inserted into the through hole 74A of the first housing portion 74.
  • the second claw 52 of the slit outer blade 40 is inserted into the through hole 75 ⁇ / b> A of the second housing portion 75.
  • the fitting portion 53 of the slit outer blade 40 is fitted to the positioning portion 76.
  • the positions of the blade piece 41 and the comb teeth 72 will be described with reference to FIG.
  • the upper surface 72C of the tip 72B of the comb tooth 72 is positioned above the lower surface 41B of the blade piece 41 and below the upper surface 41A of the blade piece 41.
  • the tip surface 72D of the tip 72B of each comb tooth 72 is positioned below the lower surface 41B of the blade piece 41.
  • the dimension L1 from the upper surface 72C of the comb tooth 72 to the chip 72D of the chip 72B is smaller than the dimension L2 of the blade piece 41 in the height direction ZC.
  • the first net blade 22 will be described with reference to FIG.
  • the first net blade 22 has a lower opening that receives the first inner blade 23.
  • the dimension of the first net blade 22 measured in the depth direction ZB is referred to as a net blade width DN.
  • the net blade width DN of the first net blade 22 changes in the height direction.
  • a portion having the maximum net blade width DN in the first net blade 22 is referred to as a maximum width portion 22A.
  • the net blade width DN is the smallest at the upper end portion 22B of the first net blade 22, and increases toward the lower end.
  • the first net blade 22 is a single structure formed of the same material.
  • the lower surface 71 ⁇ / b> C of the comb wall main body 71 of the comb component 60 is located above the maximum width portion 22 ⁇ / b> A of the first net blade 22.
  • the dimension in the height direction ZC of the comb wall main body 71 is smaller than the dimension in the height direction ZC of each of the claws 51 and 52, the fitting portion 53, and the welding fixing portions 54 and 55 of the slit outer blade 40.
  • the lower surface 71 ⁇ / b> C of the comb component 60 may be referred to as a lower end portion of the comb component.
  • the first net blade 22 faces the comb component 60 through a gap in the depth direction ZB.
  • the gap between the maximum width portion 22A of the first net blade 22 and the slit outer blade 40 may be referred to as a gap GE.
  • the lower wall portion 71B (inclined portion 78) of the comb wall 70 is above the maximum width portion 22A of the first net blade 22 and below the upper end portion 22B of the first net blade 22.
  • the comb component 60 and the first net blade can be brought close to each other so that most of the comb component 60 overlaps the first net blade 22 when viewed from above.
  • the electric razor 200 of the reference example includes a slit blade block 210 and a first net blade 220.
  • the slit blade block 210 includes a slit outer blade 211 and a comb component 212.
  • the dimension of the comb part 212 in the height direction ZC is larger than the dimension of the comb part 60 in the height direction ZC.
  • the first net blade 220 includes an upper end portion 221 and a maximum width portion 222.
  • the comb component 212 is located between the slit outer blade 211 and the maximum width portion 222 of the first net blade 220.
  • the slit outer blade 211 and the first net blade 220 of the reference example have the same shapes as the slit outer blade 40 and the first net blade 22 of the embodiment, respectively.
  • the first net blade 220 is separated from the slit outer blade 211 so that the lower part of the comb component 212 can be disposed in the gap GC between the slit outer blade 211 and the maximum width portion 222 of the first net blade 220. Need to be separated.
  • the comb component 60 is not located between the slit outer blade 40 and the maximum width portion 22A of the first net blade 22.
  • the gap GE between the slit outer blade 40 and the maximum width portion 22A of the first net blade 22 can be made smaller than the gap GC of the electric shaver 200 of the reference example.
  • the maximum dimension DE in the depth direction ZB of the two first net blades 22 can be made smaller than the corresponding maximum dimension DC of the electric shaver 200 of the reference example.
  • the comb component 60 includes an inclined portion 78 in the lower wall portion 71B. As shown in FIG. 9B, the slit blade block 30 may float downward when the electric razor 1 is used. In this case, the comb component 60 may interfere with the first net blade 22. Avoided.
  • the first net blade 22 can be brought closer to the slit outer blade 40 by reducing the comb part widths TC1 and TC2 (see FIG. 4B). Thereby, the electric razor 1 can be reduced in size in the depth direction ZB.
  • the comb part widths TC1 and TC2 are preferably small.
  • the dimension in the height direction ZC of the comb part 60 is smaller than the dimension in the height direction ZC of the welding fixing portions 54 and 55 of the slit outer blade 40. Therefore, the weld fixing portions 54 and 55 of the slit outer blade 40 and the weld portions 95 and 96 of the outer blade joint 90 protrude below the comb component 60 and are exposed to the outside of the slit blade block 30. The assembling operator can visually recognize the welding fixing portions 54 and 55 and the welding portions 95 and 96 from the outside of the slit blade block 30. Therefore, the heat sealing process of each welding fixing
  • the comb component 60 and the slit outer blade 40 are provided with the following coupling structures. That is, the first pawl 51 of the slit outer blade 40 is accommodated in the first accommodating portion 74 of the comb component 60. The second claw piece 52 of the slit outer blade 40 is accommodated in the second accommodating portion 75 of the comb component 60.
  • the fitting portion 53 of the slit outer blade 40 is fitted to the positioning portion 76 of the comb component 60.
  • the comb wall 70 of the comb component 60 receives an outward external force in the depth direction ZB, the engagement between the first claw 51 and the first storage portion 74 and the second claw 52 and the second storage portion 75 Due to the engagement, the comb wall 70 is prevented or reduced from being deformed outward in the depth direction ZB. Therefore, in the slit blade block 30, the deformation of the comb part 60 can be reduced while reducing the dimension of the comb part 60 in the height direction ZC and the dimension of the comb wall main body 71 in the depth direction ZB.
  • the slit blade block 30 includes a plurality of first claws 51 that are spaced apart in the width direction ZA, and a plurality of first storage portions 74 that are spaced apart in the width direction ZA. For this reason, the comb wall 70 is prevented or reduced from deforming outward in the depth direction ZB over a wide range of the comb wall 70.
  • the fitting portion 53 contacts the comb wall 70. Thereby, the comb wall 70 is prevented or reduced from being deformed downward. Therefore, the slit blade block 30 can reduce the downward deformation of the comb part 60 while reducing the dimension of the comb part 60 in the height direction ZC and the dimension of the comb wall main body 71 in the depth direction ZB.
  • a plurality of fitting portions 53 are formed apart in the width direction ZA, and a plurality of positioning portions 76 are formed apart in the width direction ZA. For this reason, it is prevented or reduced that the comb wall 70 deform
  • the electric razor 1 of this embodiment has the following effects. (1) In the electric shaver 1, the comb component 60 is adjacent to the first net blade 22 in the depth direction ZB. According to this structure, the comb component 60 and the 1st net blade 22 can be made to approach. For this reason, the electric razor 1 can be reduced in size in the depth direction ZB.
  • the comb component 60 is located on the upper end side with respect to the maximum width portion 22A of the first net blade 22. According to this configuration, the comb component 60 and the first net blade can be brought close to each other so that most of the comb component 60 overlaps the first net blade 22 when viewed from above. For this reason, the electric razor 1 can be further downsized in the depth direction ZB.
  • the comb component 60 includes an inclined portion 78 formed at the lower end portion of the comb wall 70. According to this structure, the comb component 60 and the 1st net blade 22 can be arrange
  • the molding material may not flow to the lower end portion of the comb wall main body 71 due to the stepped portion.
  • the molding material since the lower end portion of the comb wall main body 71 is the inclined portion 78, the molding material can smoothly flow to the lower end portion of the comb wall main body 71 during the injection molding of the comb component 60. For this reason, the comb component 60 becomes easy to mold.
  • the comb component 60 includes a first accommodating portion 74 that engages with the first claw 51 of the slit outer blade 40. According to this configuration, when the comb wall 70 receives an outward force in the depth direction ZB, the contact between the first claw 51 and the first housing portion 74 causes the comb wall 70 to face outward in the depth direction ZB. Deformation is prevented or reduced.
  • the comb component 60 includes a second accommodating portion 75 that engages with the second claw 52 of the slit outer blade 40. According to this configuration, when the comb wall 70 receives an outward force in the depth direction ZB, the contact between the second claw 52 and the second accommodating portion 75 causes the comb wall 70 to face outward in the depth direction ZB. Deformation is prevented or reduced.
  • the upper surface 72C of the comb tooth 72 is located on the upper end side of the lower surface 41B of the blade piece 41 of the slit outer blade 40 and on the lower side of the upper surface 41A of the blade piece 41.
  • the tips 72D of the comb teeth 72 are located below the lower surface 41B of the blade piece 41.
  • the dimension L1 between the upper surface 72C of the comb tooth 72 and the tip 72D in the height direction ZC is smaller than the dimension L2 of the blade piece 41. According to this structure, the feeling per skin of the comb component 60 and the slit outer blade 40 improves.
  • the tip 72D of the comb tooth 72 is close to the skin, so that the fallen wrinkles (hairs) can be introduced into the slit 73 while being raised by the comb teeth 72. Therefore, the electric razor 1 can cut away the folds (hairs) in a collapsed state.
  • the welding fixing portion 105 of the slit inner blade 100 and the welding portion 114 of the inner blade joint 110 protrude downward from the lower surface 71C of the comb wall main body 71 of the comb component 60. According to this structure, the welding operation
  • the above embodiment may be modified as follows.
  • the modified examples can be combined with each other.
  • claw 52, and the fitting part 53 can also be abbreviate
  • the slit outer blade 40 of the embodiment includes four first claws 51 and one second claw 52 in each slit main body portion 50.
  • claw 52 is not restricted to the content illustrated by embodiment.
  • the slit outer blade 40 may have 1 to 3 or 5 or more first claws 51 in each slit main body 50.
  • the slit outer blade 40 may have a plurality of second claws 52 in each slit main body portion 50.
  • the slit outer blade 40 of the embodiment includes four fitting portions 53 in each slit main body portion 50.
  • the number of the fitting parts 53 is not restricted to the content illustrated by embodiment.
  • the slit outer blade 40 may have 1 to 3 or 5 or more fitting portions 53 in each slit main body portion 50.
  • the slit outer blade 40 includes four first welding fixing portions 54 in the slit main body portion 50.
  • the number of the first welding and fixing portions 54 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the slit outer blade 40 may have three or less or five or more first welding fixing portions 54 in the slit main body portion 50.
  • the second welding fixing part 55 can be similarly changed.
  • the comb component 60 of the embodiment is formed of a resin material.
  • the material of the comb component 60 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the comb part 60 of a modification is formed of a metal material.
  • the comb component 60 of the embodiment includes an inclined portion 78 in the comb wall 70.
  • the shape of the comb wall 70 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the comb wall 70 does not include the inclined portion 78.
  • the comb component 60 of the embodiment is located above the maximum width portion 22A of the first net blade 22.
  • the positions of the comb component 60 and the first net blade 22 may be polarized.
  • the comb wall 121 includes a first facing portion 122 including an inclined portion 124 facing the maximum width portion 22 ⁇ / b> A of the first net blade 22, and a first facing portion 122. And a second facing portion 123 facing the upper end 22B of the net blade 22.
  • the inclined portion 124 preferably has an inclination corresponding to the shape of the first net blade 22.
  • the comb part width TA1 in the first facing part 122 is smaller than the comb part width TA2 in the second facing part 123.
  • the first facing portion 122 corresponds to the lower end portion of the comb part.
  • the second facing portion 123 corresponds to the upper part of the comb part.
  • the comb component 120 can be disposed closer to the first net blade 22 as compared with the reference example of FIG.
  • the slit blade block 30 and the first net blade 22 can be arranged close to each other. Therefore, the electric razor 1 can be reduced in size in the depth direction ZB.
  • the inclined portion 124 of FIG. 12 can be changed to the step portion 125.
  • the comb component 120 can be disposed closer to the first net blade 22.
  • the inclination part 78 of embodiment is not limited to having a flat slope.
  • the inclined portion 78 may have a curved slope 79.
  • at least 1 of the 1st accommodating part 74, the 2nd accommodating part 75, and the positioning part 76 can also be abbreviate
  • the comb component 60 of the embodiment includes four first accommodating portions 74 and one second accommodating portion 75 in each comb wall 70.
  • the number of the 1st accommodating part 74 and the 2nd accommodating part 75 is not restricted to the content illustrated by embodiment.
  • the comb component 60 may have 1 to 3 or 5 or more first accommodating portions 74 in each comb wall 70.
  • the comb component 60 may include a plurality of second accommodating portions 75 in each comb wall 70.
  • the configuration of the comb component 60 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the comb teeth 72 can be provided only on any one of the comb walls 70. Some comb teeth 72 can be omitted. For example, any one comb wall 70 may be omitted.
  • the outer blade joint 90 of the embodiment includes four first welded portions 95.
  • the number of the 1st welding parts 95 is not restricted to the content illustrated by embodiment.
  • the outer blade joint 90 may have 1 to 3 or 5 or more first welds 95.
  • the second welded portion 96 can be similarly changed.
  • the slit outer blade 40 includes the first claw 51 and the comb component 60 includes the first accommodating portion 74.
  • the configuration of the slit blade block 30 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the slit outer blade 40 includes the first housing portion 74, and the comb component 60 includes the first claw 51.
  • the second claw 52 of the slit outer blade 40 and the second accommodating portion 75 of the comb component 60 can be similarly changed.
  • the slit outer blade 40 includes the fitting portion 53, and the comb component 60 includes the positioning portion 76.
  • the configuration of the slit blade block 30 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the slit outer blade 40 includes the positioning portion 76, and the comb component 60 includes the fitting portion 53.
  • the welding fixing portions 54 and 55 of the slit outer blade 40 and the welding portions 95 and 96 of the outer blade joint 90 are welded by heat sealing.
  • the fixing structure of the slit outer blade 40 and the outer blade joint 90 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the slit outer blade 40 and the outer blade joint 90 are fixed by adhesion. In short, as long as the slit outer blade 40 and the outer blade joint 90 can be fixed, not only heat sealing processing but also other fixing methods can be used.
  • the slit blade block 30 of the embodiment is configured such that the slit inner blade 100 reciprocates with respect to the slit outer blade 40.
  • the configuration of the slit blade block 30 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the modified slit blade block 30 may be a rotary type configured such that the slit inner blade 100 rotates with respect to the slit outer blade 40.
  • the blade unit 20 of the embodiment includes two first blade blocks 21, two second blade blocks 24, and a slit blade block 30.
  • the structure of the blade unit 20 is not restricted to the content illustrated by embodiment.
  • at least one of the first blade block 21 and the second blade block 24 may be omitted.
  • Another modified blade unit 20 includes one first blade block 21, one second blade block 24, and a slit blade block 30.
  • the blade unit 20 of still another modified example includes one first blade block 21 or one second blade block 24 and a slit blade block 30.
  • the electric razor 1 of the embodiment is a reciprocating type that reciprocates the first inner blade 23, the second inner blade 26, and the slit inner blade 100.
  • the electric razor 1 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the electric razor 1 may be a rotary type in which the inner blades 23 and 26 and the slit inner blade 100 rotate.
  • the electric razor 1 according to the embodiment is configured to cut off the hair (hair).
  • the application range of the electric razor 1 is not limited to the content exemplified in the embodiment.
  • the electric shaver 1 according to the modification may be a face shaver configured to cut out hairs different from eyelids such as eyebrows.
  • Another variation of the electric razor 1 may be a body shaver configured to cut hair of a body part other than the face.
  • the comb part includes a comb wall having a plurality of combs, the comb wall is opposed to the slit outer blade through a gap in the depth direction, and the comb wall is connected to the comb wall.
  • the slit blade according to any one of claims 1 to 3, wherein the slit outer blade includes an insertion portion that is inserted between the comb wall and the storage portion in the arrangement direction. block.
  • the housing portion and the insertion portion come into contact with each other. For this reason, it is prevented or reduced that the comb wall moves or deforms in the depth direction with respect to the slit outer blade.
  • An example of the insertion part is the first claw 51 and the second claw 52 of the slit outer blade 40.
  • An example of the housing portion is the first housing portion 74 and the second housing portion 75 of the comb component 60.
  • the comb component includes a comb wall adjacent to the slit outer blade in the depth direction, the comb wall includes a protruding piece projecting toward the slit outer blade,
  • the slit blade block according to any one of claims 1 to 3, further comprising a fitting portion that fits into the protruding piece.
  • the comb wall when a force in the height direction acts on the comb wall, the comb wall is prevented or reduced from moving or deforming in the height direction with respect to the slit outer blade.
  • An example of the protruding piece is the positioning portion 76 of the comb component 60.
  • Each comb tooth includes a tip protruding in the depth direction, and the upper surface of each comb tooth is located between the upper surface and the lower surface of the blade piece of the slit outer blade,
  • the slit blade block according to any one of claims 1 to 3, wherein a dimension L1 between the tip and the upper surface is smaller than a dimension L2 between the upper surface and the lower surface of the blade piece of the slit outer blade.
  • the feel of the comb parts and the slit outer blade per skin is improved. Further, since the comb tip is close to the skin when the electric razor is used, the folds (hairs) in a fallen state can be introduced into the slit while being raised by the comb. Therefore, the slit blade block can cut away the folds (hairs) in a collapsed state.

Abstract

スリット刃ブロック（３０）は、スリット外刃（４０）およびコーム部品（６０）を備える。前記コーム部品（６０）は、前記コーム部品（６０）の下端部（７１Ｃ）がネット刃（２２）の最大幅部分（２２Ａ）よりも上端側に位置するように形成されている。

Description

スリット刃ブロックおよび刃ユニットならびに電気かみそり
　本発明は、スリット外刃およびコーム部品を含むスリット刃ブロックに関する。
　図１５に示すように、従来の電気かみそり３００は、スリット刃ブロック３１０、ネット刃３２０、および外刃ケース３３０を含む。スリット刃ブロック３１０およびネット刃３２０は、外刃ケース３３０に収容されている。
　スリット刃ブロック３１０は、スリット外刃３１１およびコーム部品３１２を含む。コーム部品３１２はスリット外刃３１１を収容する。スリット刃ブロック３１０は、高さ方向に移動可能な状態で外刃ケース３３０に取り付けられている。
　外刃ケース３３０は、コーム部品３１２を収容する第１収容部３３１、ネット刃３２０を収容する第２収容部３３２、および第１収容部３３１および第２収容部３３２を区画する区画壁３３３を含む。
　区画壁３３３は、高さ方向に延びる長孔３３４を有する。長孔３３４はコーム部品３１２から奥行方向に突出する突起（図示略）を移動可能に受承する。区画壁３３３の長孔３３４の長さはコーム部品３１２の高さ方向への可動範囲に対応する。特許文献１は、従来の電気かみそりの一例を示している。
特表２００２－５１５３１５号公報
　電気かみそり３００では、コーム部品３１２とネット刃３２０との間に区画壁３３３を配置するためのスペースが必要となる。また、スリット刃ブロック３１０とネット刃３２０との距離を短縮することが困難である。
　本発明は、ネット刃からの距離を短縮できるスリット刃ブロックを提供することを目的とする。
　本発明の一側面は、ネット刃とともに外刃ケースに取り付けられて刃ユニットを形成するスリット刃ブロックにおいて、前記外刃ケースは、前記ネット刃および前記スリット刃ブロックを奥行方向に並べて取り付けることが可能な構造を有し、前記ネット刃は、前記奥行方向の寸法であるネット刃幅が高さ方向において異なるように、かつ、前記ネット刃幅が最も大きい最大幅部分を含むように構成されている、スリット刃ブロックを提供する。前記スリット刃ブロックは、スリット外刃およびコーム部品を備え、前記コーム部品は、前記コーム部品の下端部が前記ネット刃の前記最大幅部分よりも上端側に位置するように形成されている。
　コーム部品の下端部がネット刃の最大幅部分よりも上端側に位置することにより、コーム部品とネット刃との距離を短縮することができる。
　本発明の別の側面は、ネット刃とともに外刃ケースに取り付けられて刃ユニットを形成するスリット刃ブロックであって、前記外刃ケースは、前記ネット刃および前記スリット刃ブロックを奥行方向に並べて取り付けることが可能な構造を有し、前記ネット刃は、前記奥行方向の寸法であるネット刃幅が高さ方向において異なるように、かつ、前記ネット刃幅が最も大きい最大幅部分を含むように構成されている、スリット刃ブロックを提供する。前記スリット刃ブロックは、スリット外刃およびコーム部品を備え、前記コーム部品は、前記奥行方向の寸法であるコーム部品幅が高さ方向において異なるように構成されており、前記コーム部品の上部におけるコーム部品幅よりも前記コーム部品の下端部におけるコーム部品幅が小さい。
　一例では、前記コーム部品は、複数のコーム歯を有するコーム壁を含み、前記コーム壁は、前記複数のコーム歯よりも下側に形成された傾斜部を含み、前記奥行方向における前記コーム壁の寸法は前記複数のコーム歯から下方に向かうにつれて減少する。
　本発明の別の側面は、上記スリット刃ブロックを備える刃ユニットを提供する。本発明の別の側面は、上記刃ユニットを備える電気かみそりを提供する。
実施形態の電気かみそりの分解斜視図。 実施形態のスリット刃ブロックの分解斜視図。 実施形態のコーム部品の平面図。 （ａ）は図３のＺ３－Ｚ３線に沿ったコーム部品の断面図であり、（ｂ）は図４のＺ４－Ｚ４線に沿ったコーム部品の断面図。 実施形態のスリット刃ブロックの正面図。 実施形態のスリット刃ブロックの平面図。 （ａ）は図６のＺ６Ａ－Ｚ６Ａ線に沿ったスリット刃ブロックの断面図、（ｂ）は第１爪および第１収容部の拡大断面図、（ｃ）は第２爪および第２収容部の拡大構造を示す断面図。 図６のＺ６Ｂ－Ｚ６Ｂ線に沿ったスリット刃ブロックの断面図。 実施形態のスリット外刃、コーム部品、および第１ネット刃の位置を説明するための断面図。 比較例のスリット外刃、コーム部品、および第１ネット刃の位置を説明するための断面図。 変形例のスリット外刃、コーム部品、および第１ネット刃の位置を説明するための断面図。 変形例のスリット外刃、コーム部品、および第１ネット刃の位置を説明するための断面図。 変形例のスリット外刃、コーム部品、および第１ネット刃の位置を説明するための断面図。 変形例のスリット外刃、コーム部品、および第１ネット刃の位置を説明するための断面図。 従来の電気かみそりの一部分の分解斜視図。
　図１を参照して、電気かみそり１について説明する。電気かみそり１は、かみそり本体１０および刃ユニット２０を含む。
　かみそり本体１０は、グリップ部１１、ヘッド部１２、駆動部１３、電源スイッチ１４、およびヘッドカバー１５を含む。ヘッド部１２は、グリップ部１１に結合されている。駆動部１３は、グリップ部１１およびヘッド部１２に収容されている。駆動部１３の一部は、ヘッド部１２から外部に突出している。駆動部１３は、刃ユニット２０を往復運動させる。電源スイッチ１４は、グリップ部１１に位置している。ヘッドカバー１５は、ヘッド部１２に取り付けられている。
　刃ユニット２０の外周部分はヘッドカバー１５により覆われている。刃ユニット２０は、２個の第１刃ブロック２１、２個の第２刃ブロック２４、スリット刃ブロック３０、および外刃ケース２７を含む。２個の第１刃ブロック２１は、スリット刃ブロック３０の両側に位置している。２個の第２刃ブロック２４は、第１刃ブロック２１に対してスリット刃ブロック３０とは反対側に位置している。外刃ケース２７においては、第１刃ブロック２１、第２刃ブロック２４、およびスリット刃ブロック３０が取り付けられている。外刃ケース２７は、第１刃ブロック２１、第２刃ブロック２４、およびスリット刃ブロック３０を並列に取り付けることが可能な構造を有する。外刃ケース２７は、ヘッド部１２に取り付けられる。
　第１刃ブロック２１は、第１ネット刃２２および第１内刃２３を含む。第１内刃２３は、第１ネット刃２２に収容されている。第１内刃２３は、駆動部１３により第１ネット刃２２内で往復運動する。
　第２刃ブロック２４は、第２ネット刃２５および第２内刃２６を含む。第２内刃２６は、第２ネット刃２５に収容されている。第２内刃２６は、駆動部１３により第２ネット刃２５に対して往復運動する。このように、電気かみそり１は、内刃２３，２６をネット刃２２，２５に対して往復運動させる往復動式電気かみそりであり得る。
　刃ユニット２０の機能について説明する。第１刃ブロック２１は、主に倒れた状態の髭を切除する機能を有する。第２刃ブロック２４は、主に短く立った状態の髭を切除する機能を有する。スリット刃ブロック３０は、主に細長い髭を切除する機能を有する。
　図２を参照して、スリット刃ブロック３０について説明する。以下の説明では、上及び下は、図１の状態の電気かみそり１を基準にしている。
　スリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０、コーム部品６０、２個の外刃継手９０、スリット内刃１００、内刃継手１１０、および２個のコイルばね３１を含む。スリット刃ブロック３０は内刃継手１１０において駆動部１３（図１参照）に接続されている。
　スリット外刃４０は、金属材料により形成されている。スリット外刃４０は、例えばプレス加工により成形することができる。複数の刃片４１の上面を結ぶスリット外刃４０の上側輪郭面は上向きに湾曲している。スリット外刃４０は、スリット内刃１００を受承する下開口を有する。スリット外刃４０は、複数の刃片４１、複数のスリット４２、２個の連結部４３、および２個のスリット本体部５０を含む。スリット外刃４０は、同一の材料により形成された単一部品であり得る。刃片４１は、矢印ＺＡで示す配列方向に配列されている。配列方向ＺＡは、スリット内刃１００の運動方向、スリット刃ブロック３０の長手方向、または電気かみそり１の幅方向であり得る。
　コーム部品６０は、スリット外刃４０とは異なる個別部品である。コーム部品６０は、樹脂材料により形成されている。コーム部品６０は、例えば射出成形により成形することができる。コーム部品６０は、スリット外刃４０を受承する上開口を有する。図示した例では、コーム部品６０は枠形状を有する。一例では、コーム部品６０は、上向きに緩やかに湾曲した湾曲形状を有する。コーム部品６０は、２個のコーム壁７０および２個のコーム端壁８０を含む。コーム部品６０は、同一の材料により形成された単一部品であり得る。
　各外刃継手９０は、樹脂材料により形成されている。外刃継手９０は、例えば射出成形により成形することができる。各外刃継手９０は、継手本体９１、載置部９２、突起部９３、収容穴９４、４個の第１溶着部９５、４個の第２溶着部９６、およびばね取付部９７を含む。突起部９３及び収容穴９４は載置部９２の一部であり得る。外刃継手９０は、同一材料により形成された単一部品であり得る。
　スリット内刃１００は、金属材料により形成されている。スリット内刃１００は、例えばプレス加工により成形することができる。スリット内刃１００は、２個のスリット本体部１０１、複数の刃片１０２、および複数のスリット１０３を含む。スリット内刃１００は、同一の材料により２形成された単一部品であり得る。
　各スリット本体部１０１は、２個の位置決め部１０４および２個の溶着固定部１０５を含む。両スリット本体部１０１は、複数の刃片１０２により互いに接続されている。各位置決め部１０４は、下向き開口を有する凹部であり得る。各溶着固定部１０５は、下向きに延びる一対の腕部を含むことができる。図示した例では、各溶着固定部１０５は、位置決め部１０４と、幅方向ＺＡにおけるスリット本体部１０１の中央部との間に位置する。
　複数の刃片１０２は、スリット１０３に対応する所定のピッチで配列されている。各刃片１０２は、例えばＵ字形状を有する。
　内刃継手１１０は、樹脂材料により形成されている。内刃継手１１０は、例えば射出成形により成形することができる。内刃継手１１０は、継手本体１１１、駆動嵌合部１１２、４個の位置決め部１１３、４個の溶着部１１４、および２個のばね取付部１１５を含む。内刃継手１１０は、同一の材料により形成された単一部品であり得る。
　駆動部１３（図１参照）は駆動嵌合部１１２に嵌合される。駆動嵌合部１１２は、幅方向ＺＡにおいて継手本体１１１の中央部に形成されている。位置決め部１１３は、幅方向ＺＡにおける継手本体１１１の端部と駆動嵌合部１１２との間に設けられ、継手本体１１１の外面から奥行方向ＺＢに突出している。溶着部１１４は、幅方向ＺＡにおいて継手本体１１１の中央部の近傍に設けられ、継手本体１１１の外面から奥行方向ＺＢに突出している。ばね取付部１１５は、幅方向ＺＡにおける継手本体１１１の端部に設けられ、下方向に突出している。
　図２を参照して、スリット外刃４０について説明する。
　複数の刃片４１は、スリット４２に対応する所定のピッチで２個の連結部４３の間に配列されている。各刃片４１は例えばＵ字形状を有する。各スリット４２は、奥行方向ＺＢに延びる。髭（毛）はスリット４２内に導入される。
　連結部４３は、幅方向ＺＡにおいてスリット外刃４０の両端部に位置している。図７（ａ）に示すように、連結部４３は、幅方向ＺＡにおいてスリット外刃４０の中央部に向けて高くなるように緩やかに傾斜した平板形状を有する。
　各スリット本体部５０は、幅方向ＺＡおよび高さ方向ＺＣに平行な壁部により形成されている。各スリット本体部５０は、４個の第１爪５１、１個の第２爪５２、４個の嵌合部５３、２個の第１溶着固定部５４、および２個の第２溶着固定部５５を含む。両スリット本体部５０は、複数の刃片４１および２個の連結部４３により互いに接続されている。
　第１溶着固定部５４は、幅方向ＺＡにおいてスリット本体部５０の端部に位置している。第２溶着固定部５５は、幅方向ＺＡにおいて第１溶着固定部５４とスリット本体部５０の中央部との間に位置している。
　各第１爪５１は、下端部に近づくほど幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。各第１爪５１の下端部は、例えば曲面形状を有する。複数の第１爪５１は、互いに離間している。例えば、いくつかのの第１爪５１は、第１溶着固定部５４と第２溶着固定部５５の間に設けられ、残りの第１爪５１は、両第２溶着固定部５５の間に設けられる。
　第２爪５２は、下端部に近づくほど幅方向ＺＡの寸法が小さくなるテーパ形状を有する。第２爪５２の下端部は、例えば曲面形状を有する。第２爪５２は、幅方向ＺＡにおいてスリット本体部５０の中央部に位置している。第２爪５２は、第１爪５１よりも短い。
　嵌合部５３は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。例えば、いくつかの嵌合部５３は、幅方向ＺＡにおいて第２溶着固定部５５の外縁に隣接しており、残りの嵌合部５３は、第１爪５１と第２爪５２との間に位置している。各嵌合部５３は、奥行方向ＺＢに貫通する貫通孔５３Ａを有する。
　図２を参照して、外刃継手９０について説明する。
　載置部９２は、平坦であり得る上面を含む。載置部９２の上面は、例えばＴ字形状を有する。載置部９２は、幅方向ＺＡにおいて継手本体９１の外端でかつ継手本体９１の上端に位置している。載置部９２は、外方載置部９２Ａおよび内方載置部９２Ｂを含む。外方載置部９２Ａの上面および内方載置部９２Ｂの上面は面一である。奥行方向ＺＢにおける外方載置部９２Ａの寸法は、奥行方向ＺＢにおける内方載置部９２Ｂの寸法よりも大きい。
　突起部９３は、幅方向ＺＡの寸法よりも奥行方向ＺＢの寸法が大きい長方形状を有することができる。突起部９３は、外方載置部９２Ａから上向きに突出している。
　収容穴９４は、内方載置部９２Ｂに形成されている。収容穴９４は、幅方向ＺＡにおいて突起部９３に隣り合っている。収容穴９４は、内方載置部９２Ｂの上面から下方に延びる。
　第１溶着部９５は、円筒形状を有する。第１溶着部９５は、幅方向ＺＡにおける継手本体９１の外端部またはその近傍に位置している。第１溶着部９５は、継手本体９１の外面から奥行方向ＺＢに突出している。
　第２溶着部９６は、円筒形状を有する。第２溶着部９６は、幅方向ＺＡにおける継手本体９１の内端部に位置している。第２溶着部９６は、継手本体９１の外面から奥行方向ＺＢに突出している。
　ばね取付部９７は、幅方向ＺＡにおいて第１溶着部９５と第２溶着部９６の間に設けられている。ばね取付部９７は、継手本体９１から上方向に突出する突起部を含む。この突起部は、略円錐形状であり得る。
　図２～図４を参照して、コーム部品６０について説明する。
　図３に示されるように、コーム部品６０において、幅方向ＺＡにおけるコーム壁７０の端部における奥行距離Ｄ１は、幅方向ＺＡにおけるコーム壁７０の中央部における奥行距離Ｄ２よりも大きい。
　各コーム壁７０は、コーム壁本体７１、複数のコーム歯７２、複数のスリット孔７３、４個の第１収容部７４、１個の第２収容部７５、４個の位置決め部７６、および２個の凹部７７を含む。各コーム壁７０は、同一の材料により形成された単一構造体である。
　図４（ａ）に示されるように、コーム壁本体７１は、幅方向ＺＡに延びるとともに上向きに緩やかに湾曲する湾曲形状を有する。
　図４（ｂ）に示されるように、コーム壁本体７１は、コーム壁７０の上端を含む上壁部７１Ａおよびコーム壁７０の下端を含む下壁部７１Ｂを含む。コーム壁本体７１は、同一の材料により形成された単一構造体である。下壁部７１Ｂは、下端に近づくにつれて薄くなる傾斜部７８を含む。傾斜部７８は、スリット外刃４０に対面する平坦な内面とその内面の反対側の傾斜した外面とを含む。
　下壁部７１Ｂの奥行方向ＺＢの寸法であるコーム部品幅ＴＣ１は、下端に近づくにつれて小さくなる。下壁部７１Ｂ（傾斜部７８）のコーム部品幅ＴＣ１は、上壁部７１Ａの奥行方向ＺＢの寸法であるコーム部品幅ＴＣ２よりも小さい。
　図４（ａ）に示すように、複数のコーム歯７２は、コーム壁本体７１の上部に設けられている。コーム歯７２は、スリット７３に対応する所定のピッチで幅方向ＺＡに配列されている。スリット７３は、スリット外刃４０のスリット４２（ともに図２参照）に髭（毛）を案内する。図示した例では、複数のコーム歯７２は、２つのコーム壁本体７１からそれぞれ外向きに突出する。
　図４（ｂ）に示すように、各コーム歯７２は、上壁部７１Ａと一体であり得る基部７２Ａと、支持部７２Ａから奥行方向ＺＢに突出するチップ７２Ｂとを含む。コーム歯７２は、同一の材料により形成された単一構造体である。基部７２Ａは、例えば高さ方向ＺＣに延びる柱状に形成されている。チップ７２Ｂは、湾曲したまたは半球状の先端面７２Ｄを含む。チップ７２Ｂの上面は、支持部７２Ａ（上壁部７１Ａ）の上面と面一であり得る。各コーム壁本体７１はスリット外刃４０のスリット孔４２に髭（毛）を導入する機能を有する。
　複数の第１収容部７４は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。各第１収容部７４は、コーム壁本体７１の内面から突出している。各第１収容部７４は、高さ方向ＺＣに延びる貫通孔７４Ａを有する。複数の第１収容部７４は、コーム歯７２の列の両端部にそれぞれ対応する位置に設けられた２つの最外第１収容部７４を含む。
　第２収容部７５は、幅方向ＺＡにおいてコーム壁本体７１の中央部に位置している。第２収容部７５は、コーム壁本体７１の内面から突出している。第２収容部７５は、高さ方向ＺＣに延びる貫通孔７５Ａを有する。幅方向ＺＡにおける第２収容部７５の寸法は、幅方向ＺＡにおける第１収容部７４の寸法よりも大きい。
　複数の位置決め部７６は、幅方向ＺＡにおいて互いに離間している。複数の位置決め部７６は、複数の第１収容部７４の近傍に配置されている。図示した例では、隣接する第１収容部７４の間、及び第１収容部７４と第２収容部７５との間にそれぞれ一つずつ位置決め部７６が配置されている。各位置決め部７６は、コーム壁本体７１の内面から突出する突起片であり得る。
　図３に示すように、幅方向ＺＡにおける各コーム壁本体７１の両端部に凹部７７が形成されている。各凹部７７は、対応するコーム端壁８０に隣接している。凹部７７は、コーム壁本体７１の内面とコーム端壁８０との間に段差を形成する。
　コーム端壁８０は、端壁本体８１、収容部８２、突起部８３を含む。コーム端壁８０は、同一の材料により形成された単一構造体である。コーム端壁８０の端壁本体８１は、幅方向ＺＡにおけるコーム壁本体７１の端部に接続されている。
　端壁本体８１は、滑らかに上向き湾曲した湾曲面を有することができる。端壁本体８１の最上端部は、コーム壁本体７１よりも上方に位置している。
　収容部８２は、端壁本体８１の下面に形成された上向きに延びる凹部であり得る。突起部８３はコーム部品６０の上開口内に設けられている。突起部８３は、端壁本体８１の上端部の下方に設けられ、コーム部品６０の中央部に向かって突出している。図示した例では、突起部８３は、幅方向ＺＡおよび奥行方向ＺＢに平行な平らな上面と、コーム壁７０の凹部７７（図３参照）と対向する側面とを含む。突起部８３の上面は、例えば四角形であり得る（図３参照）。図示した例では、突起部８３は、射出成形の金型内に成形材料を流し込むためのゲートに対応する位置に配置され、突起部８３の下面は、ゲートとの切断部分を含む。
　図２、図５、及び図６を参照して、スリット刃ブロック３０について説明する。
　図５に示されるように、スリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０、コーム部品６０、外刃継手９０、スリット内刃１００、内刃継手１１０、およびコイルばね３１が互いに結合されている。
　スリット外刃４０の各溶着固定部５４，５５および外刃継手９０の各溶着部９５，９６がコーム壁７０のコーム壁本体７１の下面７１Ｃよりも下方に突出している。また、スリット内刃１００の溶着固定部１０５および内刃継手１１０の溶着部１１４がコーム壁本体７１の下面７１Ｃよりも下方に突出している。
　外刃継手９０の第１溶着部９５にスリット外刃４０の第１溶着固定部５４が係合する。ヒートシール加工により第１溶着部９５が第１溶着固定部５４に溶着されることによりスリット外刃４０は外刃継手９０に固定されている。外刃継手９０の第２溶着部９６にスリット外刃４０の第２溶着固定部５５が係合する。ヒートシール加工により第２溶着部９６が第２溶着固定部５５に溶着されることによりスリット外刃４０は外刃継手９０に固定されている。
　内刃継手１１０は、スリット内刃１００の２個のスリット本体部１０１の間に収容されている。内刃継手１１０は、位置決め部１１３（図２参照）がスリット内刃１００の位置決め部１０４（図２参照）に接触することによりスリット内刃１００に対する位置が決定されている。内刃継手１１０は、ヒートシール加工により溶着部１１４が溶着固定部１０５に固定されることによりスリット内刃１００は内刃継手１１０に固定されている。スリット内刃１００は、スリット外刃４０内に収容されている。
　スリット刃ブロック３０では、コイルばね３１により内刃継手１１０と外刃継手９０が互いに連結されている。コイルばね３１の上部は、内刃継手１１０のばね取付部１１５に取り付けられている。コイルばね３１の下部は、外刃継手９０のばね取付部９７に取り付けられている。コイルばね３１は、内刃継手１１０および外刃継手９０により圧縮された状態が維持されている。
　図６に示されるように、コーム部品６０は、スリット外刃４０を取り囲んでいる。コーム歯７２は、奥行方向ＺＢにおいてスリット外刃４０の刃片４１に隣り合っている。コーム歯７２のピッチは、刃片４１のピッチと等しく、コーム部品６０のスリット７３は、スリット外刃４０のスリット４２と連通している。
　コーム壁７０の内面は、スリット外刃４０のスリット本体部５０の外側面に対向している（図２参照）。コーム壁７０の凹部７７はスリット外刃４０のスリット本体部５０の外側面と空隙を介して対向している。
　図７（ａ）に示されるように、スリット外刃４０の連結部４３は、コーム端壁８０の突起部８３の上面に載置されている。コーム部品６０は、コーム端壁８０の端壁本体８１の下面において外刃継手９０の載置部９２の上面に接触している。コーム部品６０は、コーム端壁８０の突起部８３の下面において載置部９２の上面に接触している。収容穴９４は、突起部８３の下面に形成された、金型を離型するときのゲートとの切断部分（図示略）を収容する。
　図示した例では、スリット外刃４０の連結部４３は、コーム部品６０のコーム端壁８０と幅方向ＺＡに微小な間隙を介して離間している。外刃継手９０の突起部９３はコーム部品６０の収容部８２に収容されている。
　このように、コーム部品６０の突起部８３はスリット外刃４０および外刃継手９０により高さ方向ＺＣおよび幅方向ＺＡに挟まれて保持されている。このため、コーム部品６０がスリット外刃４０および外刃継手９０に対し、高さ方向ＺＣおよび幅方向ＺＡに移動することが防止又は低減される。
　図７（ｂ）に示されるように、スリット外刃４０の第１爪５１は第１収容部７４の貫通孔７４Ａに挿入されている。図７（ｃ）に示されるように、スリット外刃４０の第２爪５２は第２収容部７５の貫通孔７５Ａに挿入されている。図７（ａ）に示されるように、スリット外刃４０の嵌合部５３は位置決め部７６に嵌め合わせられている。
　図８を参照して、刃片４１およびコーム歯７２の位置について説明する。
　コーム歯７２のチップ７２Ｂの上面７２Ｃは、刃片４１の下面４１Ｂよりも上でかつ刃片４１の上面４１Ａよりも下に位置している。
　各コーム歯７２のチップ７２Ｂの先端面７２Ｄは、刃片４１の下面４１Ｂよりも下に位置している。コーム歯７２の上面７２Ｃからチップ７２Ｂのチップ７２Ｄまでの寸法Ｌ１は、高さ方向ＺＣにおける刃片４１の寸法Ｌ２よりも小さい。
　図９を参照して、第１ネット刃２２について説明する。
　第１ネット刃２２は、第１内刃２３を受承する下開口を有する。以下の説明では、奥行方向ＺＢにおいて測定した第１ネット刃２２の寸法をネット刃幅ＤＮと呼ぶ。第１ネット刃２２のネット刃幅ＤＮは高さ方向において変化する。以下の説明では、第１ネット刃２２において最大のネット刃幅ＤＮを有する部分を、最大幅部２２Ａと呼ぶ。図示した例では、ネット刃幅ＤＮは第１ネット刃２２の上端部２２Ｂにおいて最も小さく、下端に向かうにつれて増加する。第１ネット刃２２は、同一の材料により形成された単一構造体である。
　図９を参照して、スリット外刃４０、コーム部品６０、および第１ネット刃２２の位置を説明する。
　コーム部品６０のコーム壁本体７１の下面７１Ｃは、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａよりも上方に位置している。コーム壁本体７１の高さ方向ＺＣの寸法は、スリット外刃４０の爪５１，５２、嵌合部５３、および溶着固定部５４，５５の各々における高さ方向ＺＣの寸法よりも小さい。コーム部品６０の下面７１Ｃはコーム部品の下端部と呼ぶこともある。
　第１ネット刃２２は、奥行方向ＺＢの間隙を介してコーム部品６０と対面している。以下の説明では、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａとスリット外刃４０との間隙を間隙ＧＥと呼ぶことがある。
　コーム壁７０の下壁部７１Ｂ（傾斜部７８）は、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａよりも上方でかつ第１ネット刃２２の上端部２２Ｂの下方にあると。上面から見たときにコーム部品６０の大部分が第１ネット刃２２に重なるように、コーム部品６０と第１ネット刃とを接近させることが可能となる。
　図７、図９、および図１０を参照して、電気かみそり１の作用について説明する。
　まず、図１０を参照して、参考例の電気かみそり２００について説明する。
　参考例の電気かみそり２００は、スリット刃ブロック２１０および第１ネット刃２２０を含む。スリット刃ブロック２１０は、スリット外刃２１１およびコーム部品２１２を含む。コーム部品２１２の高さ方向ＺＣの寸法は、コーム部品６０の高さ方向ＺＣの寸法よりも大きい。第１ネット刃２２０は、上端部２２１および最大幅部２２２を含む。コーム部品２１２は、スリット外刃２１１と、第１ネット刃２２０の最大幅部２２２との間に位置している。参考例のスリット外刃２１１及び第１ネット刃２２０は、実施形態のスリット外刃４０及び第１ネット刃２２とそれぞれ同様の形状を有する。参考例の電気かみそり２００では、スリット外刃２１１と第１ネット刃２２０の最大幅部２２２との間隙ＧＣにコーム部品２１２の下部が配置できるように、第１ネット刃２２０はスリット外刃２１１から離間する必要がある。
　これに対して、本実施形態の電気かみそり１は、スリット外刃４０と第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａとの間にコーム部品６０が位置していない。このため、スリット外刃４０と第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａとの間隙ＧＥは、参考例の電気かみそり２００の間隙ＧＣよりも小さくすることができる。２個の第１ネット刃２２の奥行方向ＺＢの最大寸法ＤＥは、参考例の電気かみそり２００の対応する最大寸法ＤＣよりも小さくすることができる。
　コーム部品６０は、下壁部７１Ｂにおいて傾斜部７８を含む。図９（ｂ）に示されるように、電気かみそり１の使用時にスリット刃ブロック３０が下方向にフロート移動することがあるが、この場合にコーム部品６０が第１ネット刃２２と干渉することが回避される。
　コーム部品幅ＴＣ１，ＴＣ２（図４（ｂ）参照）を小さくすることにより、第１ネット刃２２をスリット外刃４０に近づけることができる。これにより、電気かみそり１を奥行方向ＺＢに小型化することが可能となる。コーム部品幅ＴＣ１，ＴＣ２は小さいことが好ましい。
　図７に示されるように、コーム部品６０の高さ方向ＺＣの寸法は、スリット外刃４０の溶着固定部５４，５５の高さ方向ＺＣの寸法よりも小さい。このため、スリット外刃４０の溶着固定部５４，５５および外刃継手９０の溶着部９５，９６はコーム部品６０よりも下に突出し、スリット刃ブロック３０の外部に露出する。組立作業者は各溶着固定部５４，５５および各溶着部９５，９６をスリット刃ブロック３０の外部から視認することが可能となる。したがって、各溶着固定部５４，５５および各溶着部９５，９６のヒートシール加工が容易に実行される。
　ところで、高さ方向ＺＣにおけるコーム部品６０の寸法とコーム部品幅ＴＣ１，ＴＣ２を小さくすると、コーム部品６０の剛性が低下する。このため、電気かみそり１の使用時にコーム歯７２を介してコーム壁７０に外力が加えられたときにコーム壁７０が比較的大きく変形するおそれがある。これに対して、本実施形態の電気かみそり１では、コーム部品６０およびスリット外刃４０が以下の結合構造を備える。すなわち、スリット外刃４０の第１爪５１がコーム部品６０の第１収容部７４に収容されている。スリット外刃４０の第２爪片５２がコーム部品６０の第２収容部７５に収容されている。スリット外刃４０の嵌合部５３がコーム部品６０の位置決め部７６に嵌合している。コーム部品６０のコーム壁７０が奥行方向ＺＢにおいて外向きの外力を受けたときに、第１爪５１と第１収容部７４との係合、及び、第２爪５２と第２収容部７５との係合により、コーム壁７０が奥行方向ＺＢにおいて外向きに変形することが防止又は低減される。したがって、スリット刃ブロック３０では、コーム部品６０の高さ方向ＺＣの寸法とコーム壁本体７１の奥行方向ＺＢの寸法を小さくしつつ、コーム部品６０の変形を低減することができる。
　スリット刃ブロック３０は、複数の第１爪５１が幅方向ＺＡに離間して形成されており、複数の第１収容部７４が幅方向ＺＡに離間して形成されている。このため、コーム壁７０の広い範囲にわたりコーム壁７０が奥行方向ＺＢにおいて外向きに変形することが防止又は低減される。
　コーム部品６０のコーム壁７０が下方向の外力を受けたとき、嵌合部５３がコーム壁７０に接触する。これにより、コーム壁７０が下方向に変形することが防止又は低減される。したがって、スリット刃ブロック３０は、コーム部品６０の高さ方向ＺＣの寸法とコーム壁本体７１の奥行方向ＺＢの寸法を小さくしつつ、コーム部品６０の下方向への変形を低減することができる。
　加えて、スリット刃ブロック３０では、複数の嵌合部５３が幅方向ＺＡに離間して形成されており、複数の位置決め部７６が幅方向ＺＡに離間して形成されている。このため、幅方向ＺＡにおいてコーム壁７０の広い範囲にわたりコーム壁７０が下方向に変形することが防止又は低減される。
　本実施形態の電気かみそり１は以下の効果を奏する。
　（１）電気かみそり１では、奥行方向ＺＢにおいてコーム部品６０が第１ネット刃２２と隣接している。この構成によれば、コーム部品６０と第１ネット刃２２とを接近させることができる。このため、電気かみそり１は、奥行方向ＺＢにおいて小型化することができる。
　コーム部品６０は、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａよりも上端側に位置している。この構成によれば、上面から見たときにコーム部品６０の大部分が第１ネット刃２２に重なるように、コーム部品６０と第１ネット刃とを接近させることが可能となる。このため、電気かみそり１は、奥行方向ＺＢにおいてさらに小型化することができる。
　（２）コーム部品６０は、コーム壁７０の下端部に形成された傾斜部７８を含む。この構成によれば、コーム部品６０および第１ネット刃２２を奥行方向ＺＢに接近させた状態で配置することができる。
　コーム壁本体７１の下端部が段差部を有する場合には、成形材料が段差部によってコーム壁本体７１の下端部に流動しないことがある。この点、コーム壁本体７１の下端部が傾斜部７８であるので、コーム部品６０の射出成形時にコーム壁本体７１の下端部にまで成形材料がスムースに流動することができる。このため、コーム部品６０が成形しやすくなる。
　（３）スリット外刃４０の各溶着固定部５４，５５および外刃継手９０の溶着部９５，９６は、コーム部品６０よりも下方向に突出している。この構成によれば、スリット外刃４０および外刃継手９０の溶着作業が容易になる。また、溶着固定部５４，５５および溶着部９５，９６の溶着の確認を目視で行うことができる。スリット外刃４０の溶着固定部５４，５５の外側面は、スリット外刃４０の下部外側面の一例である。
　（４）コーム部品６０は、スリット外刃４０の第１爪５１と係合する第１収容部７４を含む。この構成によれば、コーム壁７０が奥行方向ＺＢにおいて外向きの力を受けたときに、第１爪５１と第１収容部７４との接触により、コーム壁７０が奥行方向ＺＢにおいて外向きに変形することが防止又は低減される。
　（５）コーム部品６０は、スリット外刃４０の第２爪５２と係合する第２収容部７５を含む。この構成によれば、コーム壁７０が奥行方向ＺＢにおいて外向きの力を受けたときに、第２爪５２と第２収容部７５との接触により、コーム壁７０が奥行方向ＺＢにおいて外向きに変形することが防止又は低減される。
　（６）コーム部品６０の位置決め部７６にスリット外刃４０の嵌合部５３が嵌合されている。この構成によれば、コーム壁７０がスリット外刃４０に対して高さ方向ＺＣに移動することが防止又は低減される。このため、コーム壁７０の高さ方向ＺＣへの変形が防止又は低減される。
　（７）コーム歯７２の上面７２Ｃは、スリット外刃４０の刃片４１の下面４１Ｂよりも上端側、かつ刃片４１の上面４１Ａよりも下側に位置している。コーム歯７２のチップ７２Ｄは、刃片４１の下面４１Ｂよりも下側に位置している。高さ方向ＺＣにおいてコーム歯７２の上面７２Ｃおよびチップ７２Ｄの間の寸法Ｌ１は、刃片４１の寸法Ｌ２よりも小さい。この構成によれば、コーム部品６０及びスリット外刃４０の肌当たりの感覚が向上する。また、電気かみそり１の使用時においてコーム歯７２のチップ７２Ｄが肌に近くなるため、倒れた状態の髭（毛）をコーム歯７２により立ち上げた状態でスリット７３に導入することができる。したがって、電気かみそり１は、倒れた状態の髭（毛）を短く切除することができる。
　（８）スリット内刃１００の溶着固定部１０５および内刃継手１１０の溶着部１１４は、コーム部品６０のコーム壁本体７１の下面７１Ｃよりも下方向に突出している。この構成によれば、スリット内刃１００および内刃継手１１０の溶着作業が容易に行われる。また、溶着固定部１０５および溶着部１１４の溶着の確認が目視で行うことができる。
　上記実施形態は以下のように変形してもよい。変形例は、互いに組み合わせることもできる。
　・実施形態のスリット外刃４０において、第１爪５１、第２爪５２、および嵌合部５３の少なくとも１つを省略することもできる。
　・実施形態のスリット外刃４０は、各スリット本体部５０において４個の第１爪５１および１個の第２爪５２を含む。ただし、第１爪５１および第２爪５２の数は実施形態に例示された内容に限られない。スリット外刃４０は、各スリット本体部５０において第１爪５１を１～３個または５個以上有してもよい。スリット外刃４０は、各スリット本体部５０において第２爪５２を複数有してもよい。
　・実施形態のスリット外刃４０は、各スリット本体部５０において４個の嵌合部５３を含む。ただし、嵌合部５３の数は実施形態に例示された内容に限られない。スリット外刃４０は、各スリット本体部５０において嵌合部５３を１～３個または５個以上有してもよい。
　・実施形態のスリット外刃４０は、スリット本体部５０において４個の第１溶着固定部５４を含む。ただし、第１溶着固定部５４の個数は実施形態に例示された内容に限られない。スリット外刃４０は、スリット本体部５０において第１溶着固定部５４を３個以下または５個以上有してもよい。なお、第２溶着固定部５５についても同様に変更することができる。
　・実施形態のコーム部品６０は、樹脂材料により形成されている。コーム部品６０の材料は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のコーム部品６０は、金属材料により形成される。
　・実施形態のコーム部品６０は、コーム壁７０において傾斜部７８を含む。ただし、コーム壁７０の形状は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、図１１に示されるように、変形例のコーム部品６０では、コーム壁７０が傾斜部７８を含まない。
　・実施形態のコーム部品６０は、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａよりも上側に位置している。ただし、コーム部品６０および第１ネット刃２２の位置は偏光してもよい。例えば、図１２に示されるように、変形例のコーム部品１２０では、コーム壁１２１は、第１ネット刃２２の最大幅部２２Ａに対向する傾斜部１２４を含む第１対向部分１２２と、第１ネット刃２２の上端部２２Ｂに対向する第２対向部分１２３とを含む。傾斜部１２４は、第１ネット刃２２の形状に応じた傾斜を有することが好ましい。第１対向部分１２２におけるコーム部品幅ＴＡ１は、第２対向部分１２３におけるコーム部品幅ＴＡ２よりも小さい。第１対向部分１２２はコーム部品の下端部に相当する。第２対向部分１２３はコーム部品の上部に相当する。
　この構成によれば、図１０の参考例と比較して、コーム部品１２０を第１ネット刃２２に接近して配置することができる。スリット刃ブロック３０と第１ネット刃２２を接近して配置することができる。したがって、電気かみそり１を奥行方向ＺＢにおいて小型化することができる。
　・図１３の変形例では、図１２の傾斜部１２４が段差部１２５に変更することもできる。この構成によれば、図１０の参考例と比較して、コーム部品１２０を第１ネット刃２２に接近して配置することができる。
　・実施形態の傾斜部７８は平らな斜面を有することに限定されない。例えば、図１４に示されるように、傾斜部７８は湾曲した斜面７９を有してもよい。
　・実施形態のコーム部品６０において、各コーム壁７０において第１収容部７４、第２収容部７５、および位置決め部７６の少なくとも１つを省略することもできる。
　・実施形態のコーム部品６０は、各コーム壁７０において４個の第１収容部７４および１個の第２収容部７５を含む。ただし、第１収容部７４および第２収容部７５の数は実施形態に例示された内容に限られない。コーム部品６０は、各コーム壁７０において第１収容部７４を１～３個または５個以上有してもよい。コーム部品６０は、各コーム壁７０において第２収容部７５を複数有してもよい。
　・コーム部品６０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、コーム歯７２はいずれか一つのコーム壁７０にのみ設けられ得る。いくつかのコーム歯７２を省略することができる。例えば、いずれか一つのコーム壁７０は省略されてもよい。
　・実施形態の外刃継手９０は、４個の第１溶着部９５を含む。ただし、第１溶着部９５の個数は実施形態に例示された内容に限られない。外刃継手９０は、第１溶着部９５を１～３個または５個以上有してもよい。なお、第２溶着部９６についても同様に変更することができる。
　・実施形態のスリット刃ブロック３０では、スリット外刃４０が第１爪５１を含み、コーム部品６０が第１収容部７４を含む構成を有する。ただし、スリット刃ブロック３０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット刃ブロック３０では、スリット外刃４０が第１収容部７４を含みし、コーム部品６０が第１爪５１を含む。なお、スリット外刃４０の第２爪５２およびコーム部品６０の第２収容部７５についても同様に変更することができる。
　・実施形態のスリット刃ブロック３０では、スリット外刃４０が嵌合部５３を含み、コーム部品６０が位置決め部７６を含む。ただし、スリット刃ブロック３０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット刃ブロック３０では、スリット外刃４０が位置決め部７６を含み、コーム部品６０が嵌合部５３を含む。
　・実施形態のスリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０の各溶着固定部５４，５５および外刃継手９０の各溶着部９５，９６がヒートシール加工により溶着される。ただし、スリット外刃４０および外刃継手９０の固定構造は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット刃ブロック３０は、スリット外刃４０および外刃継手９０が接着により固定される。要するに、スリット外刃４０および外刃継手９０が固定可能な構成であれば、ヒートシール加工に限らず、他の固定方法を用いることができる。
　・実施形態のスリット刃ブロック３０は、スリット内刃１００がスリット外刃４０に対して往復運動するように構成されている。スリット刃ブロック３０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例のスリット刃ブロック３０は、スリット内刃１００がスリット外刃４０に対して回転するように構成された回転式であり得る。
　・実施形態の刃ユニット２０は、２個の第１刃ブロック２１、２個の第２刃ブロック２４、およびスリット刃ブロック３０を含む。ただし、刃ユニット２０の構成は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、第１刃ブロック２１および第２刃ブロック２４の少なくとも一方は省略され得る。別の変形例の刃ユニット２０は、１個の第１刃ブロック２１および１個の第２刃ブロック２４、およびスリット刃ブロック３０を含む。さらに別の変形例の刃ユニット２０は、１個の第１刃ブロック２１または１個の第２刃ブロック２４と、スリット刃ブロック３０とを含む。
　・実施形態の電気かみそり１は、第１内刃２３、第２内刃２６、及びスリット内刃１００を往復運動させる往復動式である。ただし、電気かみそり１は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、電気かみそり１は、内刃２３，２６、及びスリット内刃１００が回転する回転式でもよい。
　・実施形態の電気かみそり１は、髭（毛）を切除するように構成されている。ただし、電気かみそり１の適用範囲は実施形態に例示された内容に限られない。例えば、変形例の電気かみそり１は、眉等の髭とは異なる毛を切除するように構成されたフェイスシェーバーであり得る。別の変形例の電気かみそり１は、顔以外の身体の部位の毛を切除するように構成されたボディシェーバーであり得る。
　次に、上記実施形態から把握される技術的思想についてその効果とともに記載する。
　（イ）前記コーム部品は、複数のコームを有するコーム壁を含み、前記コーム壁は、前記奥行方向において間隙を介して前記スリット外刃と対向し、前記コーム壁は、前記コーム壁と連結された収容部とを含み、前記スリット外刃は、前記配置方向において前記コーム壁と前記収容部との間に挿入される挿入部を含む請求項１～３のいずれか一項に記載のスリット刃ブロック。
　この構成によれば、スリット外刃から離間する方向の力がコーム壁に作用したとき、収容部および挿入部が互いに接触する。このため、コーム壁がスリット外刃に対して奥行方向に移動または変形することが防止又は低減される。挿入部の一例はスリット外刃４０の第１爪５１および第２爪５２である。収容部の一例はコーム部品６０の第１収容部７４および第２収容部７５である。
　（ロ）前記コーム部品は、前記奥行方向において前記スリット外刃と隣り合うコーム壁を含み、前記コーム壁は、前記スリット外刃に向けて突出する突起片を含み、前記スリット外刃は、前記突起片と嵌合する嵌合部を含む請求項１～３のいずれか一項に記載のスリット刃ブロック。
　この構成によれば、高さ方向の力がコーム壁に作用したとき、コーム壁がスリット外刃に対して高さ方向に移動または変形することが防止又は低減される。突起片の一例はコーム部品６０の位置決め部７６である。
　（ハ）各コーム歯は、前記奥行方向に突出するチップを含み、前記各コーム歯の上面が前記スリット外刃の前記刃片の上面と下面の間に位置し、前記コーム部品の前記チップの先端と上面との間の寸法Ｌ１は、前記スリット外刃の前記刃片の前記上面と下面との間の寸法Ｌ２よりも小さい請求項１～３のいずれか一項に記載のスリット刃ブロック。
　この構成によれば、コーム部品及びスリット外刃の肌当たりの感覚が向上する。また、電気かみそりの使用時においてコームのチップが肌に近くなるため、倒れた状態の髭（毛）をコームにより立ち上げた状態でスリットに導入することができる。したがって、スリット刃ブロックは、倒れた状態の髭（毛）を短く切除することができる。
　先の説明は、例証的であり、制限を意図していない。たとえば、上述した実施例（あるいはその１つまたは複数の態様）は、互いに組合せて使用されてもよい。特定の開示される実施形態の全ての構成要素より少ない構成要素によって本発明の主題が構成されてもよい。

Claims (5)

  1. 　ネット刃とともに外刃ケースに取り付けられて刃ユニットを形成するスリット刃ブロックであって、
    　前記外刃ケースは、前記ネット刃および前記スリット刃ブロックを奥行方向に並べて取り付けることが可能な構造を有し、
    　前記ネット刃は、前記奥行方向の寸法であるネット刃幅が高さ方向において異なるように、かつ、前記ネット刃幅が最も大きい最大幅部分を含むように構成されており、
    　前記スリット刃ブロックは、スリット外刃およびコーム部品を備え、
    　前記コーム部品は、前記コーム部品の下端部が前記ネット刃の前記最大幅部分よりも上端側に位置するように形成されている、スリット刃ブロック。
  2. 　ネット刃とともに外刃ケースに取り付けられて刃ユニットを形成するスリット刃ブロックであって、
    　前記外刃ケースは、前記ネット刃および前記スリット刃ブロックを奥行方向に並べて取り付けることが可能な構造を有し、
    　前記ネット刃は、前記奥行方向の寸法であるネット刃幅が高さ方向において異なるように、かつ、前記ネット刃幅が最も大きい最大幅部分を含むように構成されており、
    　前記スリット刃ブロックは、スリット外刃およびコーム部品を備え、
    　前記コーム部品は、前記奥行方向の寸法であるコーム部品幅が高さ方向において異なるように構成されており、前記コーム部品の上部におけるコーム部品幅よりも前記コーム部品の下端部におけるコーム部品幅が小さい、スリット刃ブロック。
  3. 　前記コーム部品は、複数のコーム歯を有するコーム壁を含み、
    　前記コーム壁は、前記複数のコーム歯よりも下側に形成された傾斜部を含み、
    　前記奥行方向における前記コーム壁の寸法は前記複数のコーム歯から下方に向かうにつれて減少する、請求項１または２に記載のスリット刃ブロック。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のスリット刃ブロックを備える刃ユニット。
  5. 　請求項４に記載の刃ユニットを備える電気かみそり。
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