ES2280164T3 - Mampara. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una mampara, que se tensa por medio de barras de refuerzo, a partir de una tira de tela, que presenta sobre la anchura al menos una bolsa del tipo de manguera para la recepción de una barra de refuerzo, caracterizado porque se genera en primer lugar de una manera continua una tira de tela (100; 110) y se incorporan durante su fabricación sobre la anchura y/o longitud de la tira de tela (100; 110) unas bolsas (32; 33) del tipo de manguera, que definen la superficie de la mampara, la superficie delimitada de esta manera es retirada de la tira de tela (100; 110) de tal manera que las bolsas (32; 33) del tipo de manguera forman bordes de esta superficie, y se introducen barras de refuerzo (9) en las bolsas (32; 33) del tipo de manguera que se encuentran en el borde de esta superficie de tela, y porque la superficie de tela de la mampara definida de esta manera se provee sin confección adicional en las esquinas con piezas de sujeción (72), siendo retenida latela de la mampara en cada caso junto con la barra de sujeción (9) insertada en la bolsa (32; 33) del tipo de manguera.
Description
Mampara.
La invención se refiere a una mampara, que está
constituida por una superficie de tela, que se tensa por medio de
barras de refuerzo, así como a un procedimiento para la fabricación
de una mampara de este tipo. Las mamparas del tipo descrito
anteriormente se utilizan, en general, como separaciones variables
(conocidas como "biombo" o también como "pantalla") para
diferentes finalidades, por ejemplo como protección de la visión o
también como protección solar y están realizadas de una o de varias
partes, para poder plegarlas.
En las duchas se conoce utilizar cortinas de
ducha suspendidas en una varilla o también cabinas de ducha con
partes de pared rígidas, con el fin de delimitar el espacio
circundante hacia el espacio de la ducha y para protegerlo contra
el agua de ducha que salpica alrededor. Las cortinas de ducha tienen
el inconveniente de que solamente delimitan el espacio de ducha en
una medida deficiente y son aspiradas dentro del espacio de ducha
especialmente a través de la circulación de aire. Las cabinas de
ducha impiden esto último, pero son costosas y tienen que ser
provistas con puertas, que sean herméticas frente al agua de la
ducha. Una problemática especial está representada por las bañeras
que se utilizan también para la ducha. Además de cortinas, se
conocen aquí también paredes de separación plegables de la ducha,
que se colocan sobre la bañera. Tales instalaciones son, sin
embargo, igualmente muy costosas y la mayoría de las veces no
cierran en una medida suficiente en los puntos de separación y
puntos de articulación, de manera que penetra agua hacia fuera y se
acumula fuera de la bañera. Por lo tanto, se conoce también tensar
una tira flexible, por ejemplo de goma o de plástico, sobre la
longitud plegable de las partes de la pared conectadas con
articulaciones.
Se conoce a través del documento
US-PS 5.937.883 una mampara portátil, que está
constituida por varias partes y que debe servir para la cobertura
contra viento, arena o también como protección de la visión. Se
pueden introducir barras de refuerzo o también estacas para la
instalación de la mampara en estructuras de fijación, debiendo
estar constituidas las estructuras de fijación por fijaciones de
ganchos y de ojales, que están colocadas en la tira de tela que
forma la mampara. Una estructura de fijación de este tipo se puede
configurar también de tal forma que se cose a la tira de tela un
lazo, de tal forma que se obtiene una bolsa, en la que se puede
introducir una estaca para la fijación. Las bolsas formadas de esta
manera requieren trabajo de confección. Además, tienen el
inconveniente de que, al tensar las paredes parciales, estas pinzas
deben absorber toda la tracción.
Se describe a través del documento
FR-A 2.611.792 una pared de protección, red o
similar, que presenta bolsas de manguera para poder instalar esta
pared de protección, red o similar, siendo insertados pilares o
estacas en estas bolsas de manguera. Estas bolsas de manguera se
forman a través de la unión de dos tiras o, a partir de una única
tira, a través de la formación de un lazo o también a través de
costura o encolado de piezas de tela o piezas de láminas. No
obstante, esto requiere una etapa de trabajo adicional, puesto que
las bolsas no son fabricadas en el curso de la producción de la
tela. Esto es costoso e implica el peligro de errores. De esta
publicación no se puede deducir un procedimiento para formar estas
bolsas de manguera durante la producción de la tela. De la misma
manera, en la pared de ducha descrita en el documento
DE-U-94.15.406 están dispuestas
bolsas para el alojamiento de barras tensoras. De esta publicación
no se puede deducir nada sobre la fabricación de estas bolsas. No
obstante, la superficie colectora de gotas debe estar ligeramente
alejada de las barras tensoras, lo que debe posibilitarse a través
de la fijación por medio de "cintas rizadas" o también por
medio de broches de las bolsas. También aquí son necesarios trabajos
adicionales de confección para crear tales bolsas de manguera para
la recepción de las barras tensoras.
A través del documento US-PS
4.554.937 se conoce una mampara, en la que para las partes
individuales de la pared están previstos bastidores, a través de
los cuales se tensan las piezas de tela de la mampara. Las partes
de la pared yuxtapuestas están fijadas a través de plegamiento y
costura de los extremos de la tira de tela sobre estas partes de
bastidor. Para la unión flexible de las partes individuales de la
pared se confeccionan los extremos de las tiras de tela adyacentes
de tal manera que se forma una bisagra. Este tipo de fijación no
sólo requiere una confección costosa, sino que las tiras de tela no
pueden ser reforzadas por este bastidor; por ejemplo, para la
sustitución de tiras de tela dañadas, éstas deben separarse y
retirarse por las costuras. Las tiras de tela nuevas deben fijarse
a través de confección correspondiente. En este tipo de mamparas no
existe un embalaje economizador de espacio.
El cometido de la presente invención es crear
una mampara de bajo precio y de aplicación múltiple, especialmente
para la separación de espacios de ducha, que evita los
inconvenientes indicados del estado de la técnica.
De acuerdo con la invención, este cometido se
soluciona a través de las características de la reivindicación 1 y
también de la reivindicación 17. A través de la incorporación de las
bolsas del tipo de manguera para la recepción de barras de
refuerzo, que sirven como bastidor tensor o bastidor de soporte, se
suprime cualquier confección. Se suprime la costura de tiras de
tela, a través de la cual se fabrican habitualmente bolsas de este
tipo. La superficie de tela para la mampara se desprende de la tira
de tela fabricada en metros continuos a través de coste o
separación y se individualiza de esta manera. También en el caso de
las mamparas de varias partes, se genera una tira de tela continua,
en la que se incorpora sobre la anchura y/o longitud de cada parte
de la pared al menos una bolsa del tipo de manguera para la
recepción de una barra de refuerzo. Si las partes individuales de
la pared están unidas entre sí por medio de bisagras, entonces se
incorpora en el extremo de una parte de la pared y al comienzo de
la parte de la pared siguiente, respectivamente, una bolsa del tipo
de manguera y entre estas bolsas del tipo de manguera se incorpora
una banda de refuerzo en la tira de tela. De esta manera, la
mampara no sólo se puede fabricar de una manera muy sencilla, sino
que también es absolutamente hermética en las zonas de bisagra, de
manera que no puede penetrar agua de ducha hacia el exterior. Esta
banda de refuerzo flexible puede servir tanto como articulación,
como también solamente como cubierta de los huecos de las bisagras,
cuando las partes de la pared están unidas entre sí por medio de
bisagras. A través de una realización de este tipo se consigue un a
estabilidad todavía mayor de la mampara de varias partes.
Para la obturación contra la pared o también
contra el borde de la bañera, la mampara presenta bandas marginales
flexibles. Si se incorporan bolsas del tipo de manguera a distancias
determinadas en la tira de tela sobre la longitud y sobre la
anchura, entonces se suprime la fabricación de las mamparas
adaptadas a determinados tamaños deseados. El tamaño respectivo de
la mampara o bien de las partes individuales de la pared se
determina separando la superficie necesaria de la tira de tela a lo
largo de una bolsa del tipo de manguera, lo que se puede realizar,
por ejemplo, también a través de corte, y se pueden insertar barras
de refuerzo en las bolsas del tipo de manguera seleccionadas. Si se
incorporan a lo largo de estos puntos de separación, entre las
mamparas individuales, unos pasos de separación o hileras de
separación, entonces se suprime un corte. A través de la limitación
de la mampara por medio de un llamado borde fijo incorporado resulta
innecesario un ribeteado o costura de este borde, de manera que
también aquí se suprime una confección. También las bandas
marginales en el extremo de la mampara y en los lados estrechos de
las paredes parciales son incorporadas de esta manera en la
fabricación de la tira de tela, de manera que también aquí se
suprime cualquier confección. Las partes individuales de la pared
son tensadas por medio de tensores diagonales extraíbles, de manera
que para el transporte y también para la venta se puede transportar
fácilmente la mampara como rollo y necesita poco espacio de
almacenamiento. La mampara generada de esta manera está constituida
por una superficie de tela, que presenta sobre la anchura y/o
longitud unas bolsas del tipo de manguera, que están incorporadas
en la superficie de tela pata la recepción de barras de refuerzo. En
el caso de una mampara de varias partes, ésta está constituida por
una tira de tela continua, que presenta sobre la anchura y/o
longitud de cada parte de la pared, respectivamente, una bolsa del
tipo de manguera para la recepción de barras de refuerzo. Las
partes individuales de la mampara están conectadas entre sí por
medio de bandas de unión flexibles, que sirven como articulación.
Las partes individuales de la pared pueden estar conectadas, sin
embargo, también por medio de bisagras, lo que presta más rigidez a
la mampara. Las bandas marginales flexibles de la mampara sirven
como obturación durante la conexión de la pared o pieza superpuesta
sobre la bañera.
Otros detalles de la invención se explican con
la ayuda de los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra una tira de tela, en la que
se fabrica conforme a la forma la mampara de acuerdo con la
invención.
La figura 2 muestra una sección transversal con
respecto a la figura 1.
La figura 3 muestra una pared de separación de
ducha en el estado tensado.
La figura 4 muestra una vista en planta superior
sobre la pared de la ducha de acuerdo con la figura 3.
Las figuras 5 y 6 muestran detalles de la unión
articulada a través de bisagras tanto de las partes individuales de
la pared como también de la fijación de la mampara en la pared.
Las figuras 7 y 8 muestran una mampara de tres
partes, en la que las partes individuales de la pared están unidas
entre sí por medio de una bolsa de articulación.
La figura 9 muestra una tira de tela, en la que,
a distancias regulares, están incorporadas bolsas del tipo de
manguera sobre la longitud y la anchura.
La mampara está constituida, de acuerdo con las
figuras 2 y 3, por partes de pared 1 y 2, que están unidas entre sí
por medio de una banda de unión 6. En las esquinas de las partes de
la pared 1 y 2 están dispuestas piezas de sujeción 72, que están
provistas con una escotadura 82 para la recepción de las cabezas
tensoras 81 de los tensores diagonales 8. Además, las partes de la
pared 1 y 2 presentan en cada caso dos bolsas 32 del tipo de
manguera, que delimitan las partes de la pared en sus lados
longitudinales, en las que están insertadas barras 9 para el
refuerzo. Las piezas de sujeción 72 retienen en cada caso la tela de
las partes de la pared 1 y 2, respectivamente, junto con la barra 9
insertada en la bolsa 32 del tipo de manguera. En el ejemplo de
realización mostrado en la figura 3, la banda de unión 6 sirve al
mismo tiempo como bisagra, de manera que las partes de la pared 1 y
2 se pueden abatir una hacia la otra alrededor de este lado
longitudinal. No obstante, para dar un poco más de estabilidad a la
mampara, puede estar prevista también una bisagra 7, que está
retenida en cada caso contra las piezas de sujeción 72 de las partes
de la pared 1 y 2, para unir estas dos partes de la pared 1 y 2 de
forma articulada entre sí (figura 6). La banda de unión 6 sirve en
este caso solamente para la obturación del hueco que resulta a
través de la bisagra 7 entre las dos partes de la pared 1 y 2.
En el lado longitudinal libre de la parte de la
pared 1 ó 2 está fijada una bisagra 71, 71' contra la pieza de
sujeción 72 (figura 5), de manera que la tela y las barras de
refuerzo 9 están retenidas. El brazo libre de la bisagra 71' sirve
para fijar la mampara en la pared 10. Si la mampara sirve como pared
de separación de ducha, está prevista una banda marginal 3 en este
lado longitudinal, que se coloca en la pared 10 y se fija con el
brazo 71' de la bisagra en la pared 10. De esta manera, se da
también una obturación de la mampara durante la conexión a la pared
del muro 10. Ahora pueden estar previstas otras bandas marginales 4
y 5, para garantizar, en el caso de utilización de la mampara como
pared de separación de ducha, una obturación frente al borde de la
bañera o fondo o en el caso de la banda marginal 5 de otra pared de
conexión.
La fabricación de la mampara se podría realizar
ahora de tal forma que las partes individuales de la pared se
cortan a medida y se confeccionan con sus bolsas 32 del tipo de
manguera, con la banda de unión 6 así como con las bandas
marginales 3, 4 y 5 a partir de una tira de tela. Esto significa que
se cosen las bandas marginales, se engastan los bordes, se cosen
las partes de la pared juntas y se cosen bolsas del tipo de
manguera para las barras de refuerzo. Sin embargo, este tipo de
fabricación es costoso. Por lo tanto, de acuerdo con la invención,
la mampara se fabrica a partir de una única pieza. A tal fin, se
genera de forma continua una tira de tela y durante su fabricación
se incorporan bolsas del tipo de manguera sobre la anchura, que
delimitan la superficie necesaria para la mampara. La superficie
delimitada por las bolsas del tipo de manguera se separa de la tira
de tela por medio de corte o también separación. De esta manera, las
bolsas del tipo de manguera forman los bordes de estas superficies.
A continuación se introducen barras de refuerzo en las bolsas del
tipo de manguera. Para evitar un resbalamiento de las barras de
refuerzo, se pueden cerrar también las bolsas del tipo de manguera
en el extremo inferior. Como se deduce a partir de la figura 3, esto
se lleva a cabo de una manera conveniente porque se fabrican las
bandas marginales 4 hasta por debajo de las bolsas 32 del tipo de
manguera, de manera que las bolsas del tipo de manguera están
cerradas. Estas bandas marginales se pueden fabricar de la misma
manera conforme a la forma durante la fabricación de la tira de
tela, de manera que se suprime un corto o costura.
La superficie de tela definida de esta manera de
la mampara se provee ahora sin confección adicional en las esquinas
con piezas de sujeción 72, siendo retenida en cada caso, como ya se
ha descrito anteriormente, la tela de la mampara junto con la barra
de refuerzo 9 insertada en la bolsa 32 del tipo de manguera. Como
se muestra en la figura 1, en el caso de una mampara de varias
partes, se genera de la misma manera una tira de tela continua 100,
en la que se incorporan una bolsa 32 del tipo de manguera sobre la
anchura de cada parte de la pared 1 y 2 en el extremo de una de las
partes de la pared 1 y al comienzo de la parte siguiente de la
pared 2 y una banda de unión 6 entre estas bolsas 32 del tipo de
manguera. De acuerdo con la finalidad de la utilización de la
mampara, se pueden producir al comienzo de la mampara delante de la
bolsa 32 del tipo de manguera y/o en el extremo de la mampara a
continuación de la bolsa 32 del tipo de manguera unas bandas
marginales 3 y 5, respectivamente, que sirven como ya se ha descrito
anteriormente, como obturación contra una pared 10 u otra
conexión.
Para la fabricación en serie de la mampara es
importante mantener el gasto de confección lo más reducido posible.
Por lo tanto, como se representa de forma esquemática en la figura
1, se fabrica una tira de tela 100 en un telar o máquina de géneros
de punto por urdimbre, en los que las mamparas individuales están
separadas unas de las otras por medio de hileras de separación o de
pasos de separación (14). El canto de producción 11, que resulta
durante la producción de la tira de tela 100, es normalmente un
canto fijo, es decir, que la adhesión en el borde es tal que no se
deshilacha durante el desarrollo siguiente de la producción, cuando
la tira de tela es retenida fijamente y guiada por medio de mordazas
en este caso de producción 11 y es tensada durante el tratamiento
final. Este canto de producción 11 debería ser también
suficientemente fijo para ser estable frente al deshilachado en el
producto acabado de la mampara. No obstante, si se solicita y se
carga este canto de producción 11 durante el tratamiento final tan
fuertemente que no presenta ya un desarrollo suficientemente recto,
se recomienda prever una zona marginal 12 con un paso de separación
14 frente a la superficie de tela propiamente dicha de la mampara.
A través de estos pasos de separación o hileras de separación 14 se
separa, después de pasar por todas las etapas de producción,
incluidos el recubrimiento y el tratamiento final, de una manera
sencilla el trozo individual de producto a lo largo de estos pasos
de separación 14 desde la tira de tela 100. Si no se proporciona a
través del tratamiento final ningún canto marginal fijo a lo largo
de este paso de separación 14, se puede prever también que se
fabrique frente a esta zona marginal 12 en el trozo de producto un
borde fijo a través de la incorporación de un hilo de refuerzo o a
través de una adhesión correspondiente de los hilos durante la
producción. También las bolsas 32 del tipo de manguera para la
recepción de las barras de refuerzo 9 se incorporan durante el
proceso de tejido o de tricotado, de manera que no es necesario ya
ningún tipo de confección. Como se deduce a partir de la figura 1,
se comienza la mampara después de una hilera de separación 14 con
la banda marginal 5. A continuación sigue una bolsa 32 del tipo de
manguera, antes de que se procese la parte de la pared 1. La parte
de la pared 1 termina de nuevo con una bolsa 32 del tipo de
manguera, en la que se conecta la banda de unión 6, seguido de nuevo
por una bolsa 32 de tipo de manguera. Después de ésta, se procesa
finalmente la segunda parte de la pared 2, que termina de nuevo con
una bolsa 32 del tipo de manguera, seguido por una banda marginal
3. A continuación del paso de separación 14 sigue entonces el
siguiente trozo de producto para la mampara siguiente. De esta
manera, se pueden fabricar unas detrás de otras en una tira de tela
continua 100 una pluralidad de mamparas -de una o de varias partes-,
que se desprenden, fabricadas sin gasto de confección, a partir de
esta tira de tela 100 después del proceso de tratamiento
final.
final.
Un procedimiento de fabricación conforme a la
forma de este tipo es objeto de la solicitud de patente más antigua
198 36 447.4-26 y se puede aplicar también con
ventaja en la presente invención.
De acuerdo con este procedimiento, es posible
también fabricar bandas marginales 4 en las partes de la pared 1 y
2 conforme a la forma durante la fabricación de la tira de tela 100.
El paso de separación 14 es desplazado en cada caso en la zona de
la banda marginal 4 a la zona marginal 12 en la medida de la anchura
de esta banda marginal 4. Para cerrar las bolsas 32 del tipo de
manguera en el lado inferior, se puede extender en cada caso la
banda marginal 4 de una manera conveniente hasta por debajo de la
bolsa 32 del tipo de manguera. De esta manera, se facilita la
posición de las barras de refuerzo 9.
La separación de los trozos individuales de
producto a partir de la tira de tela 100 se puede realizar también
produciendo entre los trozos individuales de producto y/o la zona
marginal 12 de la tira de tela 100, en lugar de un paso de
separación, en cada caso una hilera de separación 14, en la que se
utiliza un hilo, que se desenlaza a través de un tratamiento
posterior correspondiente y se lleva a cabo de esta manera una
separación entre los trozos individuales de producto o bien las
mamparas y la zona marginal 12. De este modo, no es necesario un
corte a lo largo de los pasos de separación 14.
Si se utiliza la mampara como mampara de ducha,
se recomienda recubrir todavía la tira de tela después de su
fabricación con el fin de hacer que la tela sea repelente al agua o
también estanca al agua. Si se lleva a cabo un recubrimiento,
entonces se encolan la mayoría de las veces a través del
recubrimiento el paso de separación o la hilera de separación 14.
Por lo tanto, no es necesaria la incorporación de hileras de
separación o de pasos de separación 14. En este caso, se lleva a
cabo la separación de los trozos individuales de producto o bien
las mamparas a partir de la tira de tela 100 por medio de corte. No
obstante, en el caso de recubrimiento hay que procurar que no se
adhieran por encolado las bolsas 32 y/o 33 del tipo de manguera,
incorporadas en la tira de tela 100 o bien 110. Aparte de que es
necesario adaptar la viscosidad de la masa de recubrimiento para
que no atraviese la tira de tela 100 o bien 110, es necesario tomar
medidas para que la tira de tela 100 o bien 110 a recubrir sea
suficientemente estanca al menos en la zona de las bolsas 32, 33 del
tipo de manguera, con el fin de evitar una penetración de la masa
de recubrimiento a esta zona. Esto se puede realizar de diferentes
maneras. Se ha revelado que es exitoso que la tira de tela 100 o
bien 110 sea planchada en caliente al menos en la zona de las
bolsas 32, 33 del tipo de manguera (aproximadamente a 210ºC). De
esta manera se compactan los hilos, de tal forma que no penetra
masa de recubrimiento. También la utilización de material de hebra
o de hilo de fibras estructurados para la tira de tela a recubrir se
ha revelado como especialmente ventajosa. Ambas medidas se pueden
emplear también de forma combinada para seguridad.
Otra forma de realización de una mampara de
varias partes se muestra en las figuras 7 y 8. La mampara está
constituida por tres paredes parciales 15, 16 y 17. Para la
obturación en la pared de conexión está prevista una banda marginal
3. Para la obturación frente a la bañera están previstas bandas
marginales 4. La tensión de las partes individuales de la pared se
realiza, como ya se ha descrito en la mampara anterior, a través de
tensores diagonales 8, que encajan en escotaduras 82 con sus cabezas
tensoras 81 de las piezas de sujeción 72. La unión plegable entre
las partes individuales de la pared no consiste en una banda de
unión 6, como en la forma de realización de acuerdo con la figura
3, sino que está prevista en cada caso una bolsa 32 del tipo de
manguera entre las partes de la pared 15, 16 y 17, en la que está
dispuesta una barra de refuerzo 9. Las partes de la pared 15, 16 y
17 tienen, por lo tanto, en cada caso una bolsa común 32 del tipo de
manguera así como una barra de refuerzo 9 para su unión plegable.
De la misma manera, la banda marginal 3 se conecta a través de una
bolsa 32 del tipo de manguera con una barra de refuerzo 9 en la
parte de la pared 17. La figura 8 muestra la mampara de la figura
7 en la sección transversal. Esta forma de realización tiene la
ventana de que se necesitan menos piezas y, sin embargo, existe una
unión articulada estable y rígida entre las partes individuales de
la pared 15, 16 y 17.
Las formas de realización descritas hasta ahora
hacen necesario que se conozca el tamaño de la mampara o bien de
las partes individuales de la mampara ya durante la fabricación de
la tira de tela, puesto que deben incorporarse de una manera
correspondiente las bolsas 32 del tipo de manguera para las barras
de refuerzo 9 durante la fabricación de la tira de tela a la
distancia deseada. Además, debe establecerse si se desea una forma
de realización de acuerdo con las figuras 7 y 8 o, por ejemplo, de
acuerdo con las figuras 2 y 3. También la altura de la mampara debe
establecerse ya para fabricar la tira de tela en la anchura
necesaria. La figura 9 muestra ahora una tira de tela 110, en la
que están incorporadas bolsas del tipo de manguera transversalmente
a la anchura de la tira de tela 110 como también bolsas 33 del tipo
de manguera en la dirección longitudinal de la tira de tela 110.
Además, estas bolsas del tipo de manguera están dispuestas a
distancias regulares, de manera que en el retículo de estas
distancias se pueden seleccionar de una manera correspondiente las
bolsas 32 del tipo de manguera y de este modo se determina el
tamaño de la mampara o bien de la pared parcial. Incluso en la
altura de la mampara se puede llevar a cabo una división opcional a
través de las bolsas 33 del tipo de manguera en la dirección
longitudinal de la tira de tela 110. Esta disposición del tipo de
retículo de las bolsas 32 y 33 del tipo de manguera permite la
fabricación de cualquier tamaño deseado, siendo determinado el
escalonamiento a través del retículo de las distancias de las bolsas
32 y 33 del tipo de manguera. El cliente determina el número de las
paredes parciales y el número condicionado por ello de las barras de
refuerzo 9 y de los tensores diagonales 8. La tela se corta como
producto por metros a tal fin desde un rollo. La división en las
pares individuales de la pared 15, 16 y 17 se realiza a través de la
inserción de barras de refuerzo 9 en las bolsas 32 del tipo de
manguera, con lo que se determina la superficie respectiva de la
parte de la pared. A través del retículo de las bolsas 32 y 33 del
tipo de manguera resulta, como efecto secundario, un patrón
atractivo en la tela.
A través de la disposición de las bolsas 33 del
tipo de manguera en la dirección longitudinal de la tira de tela
110 se pueden conseguir también mamparas con refuerzo en los lados
estrechos de las partes de la pared. De este modo se pueden montar
también juntas mamparas estables, en las que las partes de la pared
están apoyadas y tensadas en todos los cuatro lados por medio de
barras de refuerzo 9.
Los ejemplos de realización descritos deben
entenderse solamente como ejemplos. Evidentemente, las
características individuales de la forma de realización descrita se
pueden combinar también de otra manera de acuerdo con la finalidad
para la que se emplee la mampara. También son posibles otros
dispositivos tensores o refuerzos, por ejemplo la tensión se puede
realizar también a través de las barras de refuerzo por medio de un
dispositivo tensor que incide en los extremos de las barras de
refuerzo 9 que se proyectan más allá de las bolsas del tipo de
manguera.
A través del procedimiento de acuerdo con la
invención, la fabricación de la mampara no sólo es muy sencilla y
poco costosa. Se pueden fabricar también mamparas en los más
diferentes tamaños y divisiones para los más diferentes campos de
aplicación, sin tener que establecerlos ya durante la fabricación de
la tira de tela sobre una mampara determinada.
- 1, 2; 15,16, 17
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- 3, 4, 5
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- 6
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- 7; 71, 71'
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- 72
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- 8
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- 82
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- 32, 33
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- 100, 110
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Claims (25)
1. Procedimiento para la fabricación de una
mampara, que se tensa por medio de barras de refuerzo, a partir de
una tira de tela, que presenta sobre la anchura al menos una bolsa
del tipo de manguera para la recepción de una barra de refuerzo,
caracterizado porque se genera en primer lugar de una manera
continua una tira de tela (100; 110) y se incorporan durante su
fabricación sobre la anchura y/o longitud de la tira de tela (100;
110) unas bolsas (32; 33) del tipo de manguera, que definen la
superficie de la mampara, la superficie delimitada de esta manera
es retirada de la tira de tela (100; 110) de tal manera que las
bolsas (32; 33) del tipo de manguera forman bordes de esta
superficie, y se introducen barras de refuerzo (9) en las bolsas
(32; 33) del tipo de manguera que se encuentran en el borde de esta
superficie de tela, y porque la superficie de tela de la mampara
definida de esta manera se provee sin confección adicional en las
esquinas con piezas de sujeción (72), siendo retenida la tela de la
mampara en cada caso junto con la barra de sujeción (9) insertada en
la bolsa (32; 33) del tipo de manguera.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque en el caso de una
mampara de varias partes se genera una tira de tela continua (100;
110), en la que se incorpora sobre la anchura y/o longitud de cada
parte de la parte (1, 2; 6; 15, 16, 17) al menos una bolsa (32; 33)
del tipo de manguera para la recepción de la barra de
refuerzo
(9).
(9).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque en el extremo de una
parte de la pared (1) y al comienzo de la parte siguiente de la
pared (2) se han incorporado, respectivamente, una bolsa (32) del
tipo de manguera y entre estas bolsas (32) una banda de unión
(6).
4. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al comienzo
de la mampara delante de la bolsa (32) y/o en el extremo de la
mampara detrás de la bolsa (32) se disponen bandas marginales (3,
5).
5. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la tira
de tela (110) se incorporan, a distancias regulares, bolsas (32; 33)
del tipo de manguera sobre la longitud y/o sobre la anchura, de
manera que en el retículo de estas distancias se pueden seleccionar
las bolsas (32; 33) del tipo de manguera para la determinación del
tamaño de la mampara o bien de la pared parcial.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque la mampara se corta de
acuerdo con el tamaño deseado a las partes individuales de la pared
(1, 2) a lo largo de una bolsa (32; 33) del tipo de manguera a
partir de la tira de tela (100; 110) y las partes de la pared (1, 2;
15, 16, 17) se determinan, en lo que se refiere a su tamaño, a
través de la inserción de barras de refuerzo (9) en las bolsas (32,
33) del tipo de manguera seleccionadas.
7. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque entre las
mamparas individuales se incorporan pasos de separación o hileras de
separación (14), que sirven después del tratamiento final para la
individualización de las mamparas.
8. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se fabrican
una pluralidad de mamparas en yuxtaposición en la tira de tela (100;
110).
9. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el borde de
la mampara se fabrica como un borde fijo.
10. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la tira de
tela (100) presenta una zona marginal (12) para la manipulación de
la tira de tela (100), y entre la zona marginal (12) de la tira de
tela (100) y el borde de la mampara se incorporan unos pasos de
separación (14) o hileras de separación, que sirven después del
tratamiento final para la separación de la zona marginal (12).
11. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 5, y 7 a 10, caracterizado porque
las partes individuales de la pared (1, 2; 15, 16, 17) se fabrican
conforme a la forma en una tira de tela (100; 110) coherente en una
anchura constante, siendo fabricadas banda marginales (4) en el lado
de las partes de la pared (1, 2; 15, 16, 17) que está dirigido
hacia el borde de la tira de tela.
12. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, caracterizado porque las banda marginales
(4) cierran las bolsas (32) del tipo de manguera.
13. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la tira de
tela (100, 110) se plancha en caliente antes del recubrimiento al
menos en la zona de las bolsas (32; 33) del tipo de manguera.
14. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la tira de
tela (100; 110) se fabrica al menos en la zona de las bolsas (32;
33) del tipo de manguera a partir de hilo de fibras estructurado o
de material de hebras.
15. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la tira de
tela (100; 110) se fabrica en una máquina de géneros de punto de
urdimbre.
16. Procedimiento de acuerdo con una o varias de
las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la tira de
tela (100; 110) se fabrica en un telar.
17. Mampara fabricada de acuerdo con el
procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, que
está constituida por una superficie de tela, que se tensa a través
de la instalación tensora y que presenta barras de refuerzo,
caracterizada porque la mampara está constituida por una tira
de tela (100; 110), que presenta bolsas (32; 33) del tipo de
manguera incorporadas sobre la anchura y/o la longitud durante la
fabricación de la tela, las cuales definen la superficie de la
mampara, de manera que las bolsas (32; 33) del tipo de manguera
forman bordes de esta superficie, y en las bolsas (32; 33) del tipo
de manguera, que se encuentran en el borde de esta superficie de
tela, están insertadas barras de refuerzo (9), y porque la
superficie de tela de la mampara está provista en las esquinas con
piezas de sujeción (72), de tal manera que la tela de la mampara es
retenida en cada caso junto con la barra de sujeción (9) insertada
en la bolsa (32; 33) del tipo de manguera.
18. Mampara de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizada porque en el caso de una mampara de varias
partes, ésta está constituida por una tira de tela continua (100;
110), que presenta sobre la anchura y/o longitud de cada parte de
la pared (1, 2) al menos una bolsa (32; 33) del tipo de manguera
para la recepción de una barra de refuerzo (9).
19. Mampara de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizada porque las partes individuales (1, 2) de la
mampara están conectadas entre sí a través de tiras de unión
flexibles (6).
20. Mampara de acuerdo con la reivindicación 19,
caracterizada porque la banda de unión flexible (6) sirve
como articulación.
21. Mampara de acuerdo con una de las
reivindicaciones 18 ó 19, caracterizada porque las partes de
la pared (1, 2) están conectadas entre sí por medio de bisagras (7,
71).
22. Mampara de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizada porque las partes individuales de la pared
(15, 16, 17) están conectadas en cada caso entre sí por medio de una
bolsa común (32) del tipo de manguera, en la que está dispuesta
una barra de
refuerzo (9).
refuerzo (9).
23. Mampara de acuerdo con una o varias de las
reivindicaciones 17 a 22, caracterizada porque la mampara
presenta banda marginales flexibles (3, 4, 5).
24. Mampara de acuerdo con una o varias de las
reivindicaciones 17 a 23, caracterizada porque las partes
individuales de la pared (1, 2; 15, 16, 17) presentan tensores
diagonales (8).
25. Mampara de acuerdo con una o varias de las
reivindicaciones 17 a 24, caracterizada porque la mampara
está constituida por una tira de tela (110), que presenta, a
distancias regulares, sobre la longitud y/o sobre la anchura unas
bolsas (32; 33) del tipo de manguera para la recepción de barras de
refuerzo (9).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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