ES2826428T3 - Dispositivo de cubierta modular y multifunción para una balsa tal como una piscina o similar - Google Patents

Abstract

Dispositivo de cubierta (10) modular y multifunción para una balsa (1), en concreto una piscina o similar, que consta de una primera lona de cubierta (20) modular, constituida por primeros elementos de lona (21), dispuestos de manera adyacente, alineados en un primer plano (P1) y ensamblados entre sí por soportes transversales (30) con el fin de obtener un dispositivo de cubierta con la longitud deseada, constando dichos primeros elementos de lona (21) en sus bordes transversales de órganos de montaje (23) dispuestos para cooperar con primeras zonas de montaje (34) de forma complementaria previstas en dichos soportes transversales (30) que permiten realizar un ensamblaje reversible de los primeros elementos de lona entre sí, caracterizado por que dicho dispositivo de cubierta (10) consta, además, de una segunda lona de cubierta (40) modular, superpuesta a la primera lona de cubierta (20), y constituida por segundos elementos de lona (41) de anchura idéntica o ligeramente inferior a la de los primeros elementos de lona (21), dispuestos de manera adyacente, alineados en un segundo plano (P2) sustancialmente paralelo al primer plano (P1) en el que se extiende dicha primera lona de cubierta (20), y ensamblados a los primeros elementos de lona (21) mediante medios de fijación (80), constando dichos segundos elementos de lona (41) en sus bordes transversales órganos de montaje (42) dispuestos para cooperar con segundas zonas de montaje (82) de forma complementaria previstas en dichos medios de fijación (80), que permiten realizar un ensamblaje reversible de los segundos elementos de lona (41) con respecto a los primeros elementos de lona (21), y por que la segunda lona de cubierta (40) posee propiedades técnicas diferentes de las de la primera lona de cubierta (20).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de cubierta modular y multifunción para una balsa tal como una piscina o similar

Campo técnico:

La invención se refiere a un dispositivo de cubierta modular y multifunción para una balsa, en concreto una piscina o similar, que consta de una primera lona de cubierta modular, constituida por primeros elementos de lona, dispuestos de manera adyacente, alineados en un primer plano y ensamblados entre sí por soportes transversales con el fin de obtener un dispositivo de cubierta con la longitud deseada, constando dichos primeros elementos de lona en sus bordes transversales de órganos de montaje dispuestos para cooperar con primeras zonas de montaje de forma complementaria previstas en dichos soportes transversales, que permiten realizar un ensamblaje reversible de los primeros elementos de lona entre sí.

Técnica anterior:

La publicación EP 0570 311 A1 propone una cubierta destinada a cubrir una balsa, diseñada de manera modular que permite una fabricación a medida simple, rápida y barata, respecto a cubiertas realizadas tradicionalmente de una sola pieza. Sin embargo, la cubierta modular descrita y limitada a un solo tipo de lona de cubierta, y de este modo solo puede cumplir una sola función, por ejemplo, la de detener la proliferación de algas en periodo invernal. Por consiguiente, para disponer de una cubierta adaptada a las diferentes estaciones, es necesario reemplazar los elementos de lona de un tipo por elementos de lona de otro tipo para conferir a la cubierta modular otra función, por ejemplo, la de favorecer el efecto invernadero en periodo estival. Por otro lado, si se retiran uno o más elementos de lona de la cubierta modular, ya no es posible cubrir una balsa. En efecto, solamente los elementos de lona permiten conectar entre sí los soportes transversales. Además, esta cubierta modular no consta de ningún medio de amarre, ni de tensado, que permitan tensar y fijar la cubierta alrededor de la balsa que recubre, esto con el fin de impedir cualquier caída accidental de una persona y en concreto de un niño. Asimismo, si un elemento de lona se acabara de retirar de la cubierta cuando está dispuesta por encima de una balsa, la balsa ya no estaría protegida contra una caída accidental. Por consiguiente, esta cubierta modular no constituye una cubierta de seguridad y no responde a las normas de seguridad en vigor.

La publicación EP 2623 691 B1 de la solicitante propone una cubierta de seguridad provista de una red de protección sostenida en un marco técnico el cual está equipado con medios de tensado y de amarre de la cubierta que permiten tensar y fijar la cubierta alrededor de la balsa que recubre. Esta cubierta de seguridad consta, además, de una lona adicional que se superpone a la red de seguridad mediante medios de ensamblaje reversibles, para aportar una función adicional fácilmente adaptable e intercambiable según la estación. Sin embargo, el marco técnico y la red de seguridad están diseñados de una sola pieza y deben ser fabricados completamente a medida, lo que genera plazos de entrega más prolongados y costes más elevados que la solución anterior.

Se conoce también de la publicación EP 1564 347 B1 una cubierta para piscina formada por una lona de cubierta de una sola pieza, integral a una serie de barras de rigidificación paralelas y transversales, y fijada bajo tensión alrededor de la balsa por dos cables de tensión que se extienden longitudinalmente y acoplados con deslizamiento en vainas previstas, respectivamente, en las barras de rigidificación y en los bordes longitudinales de la lona. Este modo de construcción es complejo, oneroso y engorroso de implementar. Además, no permite ninguna modularidad que permita fabricar una cubierta a medida y multifuncional.

Por último, la publicación EP 2 374 964 A1 describe una barra de rigidificación para fabricar a medida una lona de cubierta de una sola pieza. Los elementos de lona están fijados a uno y otro lado de un riel en forma de T invertida, riel que a continuación se encaja y autobloquea en una ranura central longitudinal realizada en la parte inferior de la barra de rigidificación. Los elementos de lona están, por consiguiente, fijados a la barra de rigidificación mediante un ensamblaje no reversible o como mínimo difícilmente reversible. La barra de rigidificación consta, además, de dos ranuras laterales longitudinales para recibir por deslizamiento ataduras para correas de tensado de la cubierta. Este modo de construcción no es suficientemente modular para poder fabricar una cubierta multifuncional.

Las soluciones actuales no son, por lo tanto, satisfactorias.

Exposición de la invención:

La presente invención pretende paliar estos inconvenientes proponiendo un dispositivo de cubierta a medida, modular y multifunción, que se puede fabricar industrialmente de manera simple, rápida y barata, siendo este dispositivo fácilmente modulable para hacerlo polivalente y adaptado a cualquier estación, al tiempo que se garantiza la seguridad de las personas de conformidad con las normas en vigor.

Con esta finalidad, la invención se refiere a un dispositivo de cubierta del género indicado en el preámbulo según la reivindicación 1, caracterizado por que consta, además, de una segunda lona de cubierta modular, superpuesta a la primera lona de cubierta modular, y constituida por segundos elementos de lona, de anchura idéntica o ligeramente inferior a la de los primeros elementos de lona, dispuestos de manera adyacente, alineados en un segundo plano, sustancialmente paralelo al primer plano en el que se extiende dicha primera lona de cubierta modular, y ensamblados a los primeros elementos de lona mediante medios de fijación, constando dichos segundos elementos de lona en sus bordes transversales de órganos de montaje dispuestos para cooperar con segundas zonas de montaje de forma complementaria previstas en dichos medios de fijación que permiten realizar un ensamblaje reversible de los segundos elementos de lona con respecto a los primeros elementos de lona, y por que la segunda lona de cubierta posee propiedades técnicas diferentes de las de la primera lona de cubierta.

De manera opcional, el dispositivo de cubierta puede constar, además, de una tercera lona de cubierta modular, superpuesta a las primera y segunda lonas de cubierta modular, y constituida por terceros elementos de lona de anchura idéntica o ligeramente inferior a la de los primeros y/o segundos elementos de lona, dispuestos de manera adyacente, alineados en un tercer plano sustancialmente paralelo a los primer y segundo planos en los que se extienden, respectivamente, dichas primera y segunda lona de cubierta modular, y ensamblados a los primeros y/o segundos elementos de lona mediante medios de fijación, constando dichos terceros elementos de lona en sus bordes transversales de órganos de montaje dispuestos para cooperar con terceras zonas de montaje de forma complementaria previstas en dichos medios de fijación, que permiten realizar un ensamblaje reversible de los terceros elementos de lona con respecto a los primeros y segundos elementos de lona, y por que la tercera lona de cubierta posee propiedades técnicas diferentes de las de las primera y segunda lonas de cubierta.

En una primera variante de realización de la invención, los medios de fijación de los segundos y/o terceros elementos de lona se confunden con dichos soportes transversales y forman una sola y misma pieza.

En una segunda variante de realización de la invención, los medios de fijación de los segundos y/o terceros elementos de lona son distintos de dichos soportes transversales y forman piezas separadas.

En todos los casos, los soportes transversales del dispositivo de cubierta están, ventajosamente, formados cada uno por una barra de soporte, de sección simétrica al menos con respecto a un plano mediano perpendicular a dicho primer plano, constando dicha barra de soporte de dichas primeras zonas de montaje, dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano y alineadas en dicho primer plano.

En la primera variante de realización de la invención, la barra de soporte consta, además, de dichas segundas zonas de montaje, dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano y alineadas en dicho segundo plano. También puede constar de dichas terceras zonas de montaje, dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano y alineadas en dicho tercer plano.

En la segunda variante de realización de la invención, los medios de fijación de dichos segundos elementos de lona constan de perfiles de fijación, integrales a dichos primeros elementos de lona, que se extienden por toda o parte de su longitud, paralelamente a cada uno de sus bordes transversales, y que constan de dichas segundas zonas de montaje, dispuestas en dicho segundo plano. Dichos perfiles de fijación pueden constar, además, de dichas terceras zonas de montaje, dispuestas en dicho tercer plano.

Los medios de fijación también pueden constar de perfiles de fijación adicionales, integrales a dichos segundos elementos de lona, que se extienden por toda o parte de su longitud, paralelamente a cada uno de sus bordes transversales, constando dichos perfiles de fijación adicionales de dichas terceras zonas de montaje, dispuestas en dicho tercer plano.

Opcionalmente, dichas barras de soporte pueden constar, además, de una zona de montaje complementaria dispuesta en dicho plano mediano y en la parte inferior de dichas barras de soporte. En este caso, el dispositivo de cubierta consta, ventajosamente, de zapatas antidesgaste dispuestas debajo de dichas barras de soporte y que se extienden por toda o parte de su longitud, constando dichas zapatas de al menos un órgano de montaje dispuestos para cooperar con dicha zona de montaje complementaria prevista en dichas barras de soporte, que permiten realizar un ensamblaje reversible de dichas zapatas.

Dichas zonas de montaje previstas en las barras de soporte y/o los perfiles de fijación pueden estar, ventajosamente, formadas por ranuras longitudinales, que se extienden paralelamente al eje longitudinal de dichas barras de soporte y/o de dichos perfiles de fijación, y que desembocan en sus extremos. En este caso, los órganos de montaje previstos en los elementos de lona y/o en las zapatas pueden constar, ventajosamente, de varillas o relingas de forma complementaria a dichas ranuras longitudinales.

El dispositivo de cubierta de la invención puede constar, ventajosamente, de piezas terminales de guía realizadas en materiales con bajo coeficiente de fricción y dispuestas para encajar en los extremos de dichas barras de soporte para facilitar y guiar la introducción de dichos órganos de montaje de los elementos de lona en dichas zonas de montaje de las barras de soporte.

De manera preferente, la primera lona de cubierta es una cubierta de seguridad, y dos de los soportes transversales forman soportes transversales de extremo ensamblados a los extremos opuestos de dicha primera lona de cubierta y acoplados en un lado a medios de amarre y en el otro lado a medios de tensado dispuestos para fijar al suelo dicho dispositivo de cubierta cuando está dispuesto por encima de una balsa. Dichos soportes transversales de extremo pueden ser diferentes de los otros soportes transversales.

En una forma preferida de la invención, la primera lona de cubierta consta, ventajosamente, de medios de recepción que se extienden a lo largo de sus bordes longitudinales para acoger órganos de tensión asociados, respectivamente, a dichos medios de amarre y de tensado del dispositivo de cubierta cuando está dispuesto por encima de una balsa que permiten apoyar en el suelo dicho dispositivo de cubierta.

Para ello, los primeros elementos de lona pueden constar, en bordes longitudinales, de una corredera que forma dichos medios de recepción de la primera lona de cubierta, y dichos órganos de tensión acoplados a los medios de amarre y de tensado pueden ser correas o varillas que pasan por las correderas sucesivas de los primeros elementos de lona hasta los dos soportes transversales de extremo.

La primera lona de cubierta puede constar, además, de al menos un primer elemento de lona de extremo dispuesto entre uno de los soportes transversales y uno de los soportes transversales de extremo que puede tener una anchura diferente de la de los primeros elementos de lona y/o que puede poseer propiedades técnicas diferentes de las de los primeros elementos de lona. Uno de dichos primeros elementos de lona de extremo también puede presentar una anchura tal que permita recubrir por enrollamiento el conjunto de dicho dispositivo de cubierta cuando está enrollado sobre sí mismo en posición de almacenamiento.

La segunda lona de cubierta y/o dicha tercera lona de cubierta están dispuestas, preferentemente, para añadir a la función de seguridad de dicha primera lona de cubierta un efecto invernadero y/o un efecto de filtro de luz.

Dichos elementos de lona pueden constar, además, en sus cuatro esquinas de una hebilla o un ojete para recibir una correa de tracción que facilita la colocación y la retirada de dichos elementos de lona con respecto a dichas barras de soporte.

Con el objetivo mencionado anteriormente, la invención también se refiere a un elemento de lona modular e intercambiable según la reivindicación 22 para el dispositivo de cubierta modular y multifunción definido anteriormente, que consta en sus bordes transversales paralelos de órganos de montaje destinados a cooperar con zonas de montaje complementarias previstas en soportes transversales y/o medios de fijación de dicho dispositivo de cubierta cuando están ensamblados para constituir una lona de cubierta.

Puede constituir a elección un elemento de lona que tiene una función de seguridad, formado por una red cuyas mallas ofrecen una relación de vacío con respecto al tamaño de malla superior al 50 %, un elemento de lona que tiene una función de efecto invernadero, realizado en un material flexible, transparente o translúcido, armado o no, que presenta un factor solar g comprendido entre el 60 % y el 100 %, o un elemento de lona que tiene una función de filtro de luz, realizado en un material flexible, opaco o semiopaco, armado o no, pudiendo seleccionarse dicho material para detener las longitudes de onda entre 400 y 700 nm y/o las longitudes de onda entre 280 y 310 nm.

Puede constar, además, de dos perfiles de fijación que se extienden por toda o parte de su longitud, paralelamente a cada uno de sus bordes transversales, constando dichos perfiles de fijación de al menos una zona de montaje que se extiende en un plano paralelo a dicho elemento de lona, enfrentadas entre sí, destinada a recibir el órgano de montaje de otro elemento de lona cuando están ensamblados entre sí para superponerse.

Opcionalmente, dichos perfiles de fijación pueden constar de dos zonas de montaje superpuestas, que se extienden en dos planos paralelos a dicho elemento de lona, enfrentadas entre sí, destinadas a recibir el órgano de montaje de otros dos elementos de lona cuando están ensamblados entre sí para superponerse.

La invención se refiere, por último, a un soporte transversal según la reivindicación 24 para el dispositivo de cubierta modular y multifunción definido anteriormente, formado por una barra de soporte de sección simétrica al menos con respecto a un plano mediano perpendicular a un primer plano, que consta de primeras zonas de montaje, dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano y alineadas en dicho primer plano, y segundas zonas de montaje, dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano y alineadas en un segundo plano paralelo a dicho primer plano.

Opcionalmente, dicha barra de soporte puede constar de terceras zonas de montaje, dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano y alineadas en un tercer plano paralelo a dicho primer plano. También puede constar de una zona de montaje complementaria dispuesta en dicho plano mediano y en la parte inferior de dicha barra de soporte destinada a cooperar con un órgano de montaje complementario previsto en zapatas antidesgaste.

Descripción somera de los dibujos:

La presente invención y sus ventajas surgirán mejor en la siguiente descripción de varios modos de realización dados a modo de ejemplos no limitantes, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la figura 1 representa una vista en perspectiva de un dispositivo de cubierta modular y multifunción según la invención dispuesto sobre una balsa, que muestra la primera lona de cubierta modular, los soportes transversales, y los medios de amarre y de tensado,

- la figura 2 es una vista en perspectiva del dispositivo de cubierta de la figura 1 que muestra la segunda lona de cubierta superpuesta a la primera lona de cubierta, estando uno de los segundos elementos de lona parcialmente retirado,

- las figuras 3A, 3B y 3C son vistas agrandadas, respectivamente, de los detalles A y B en vista de lado, y del detalle C del dispositivo de cubierta de la figura 1,

- la figura 4 es una vista de lado de un soporte transversal del dispositivo de cubierta de la figura 1, según una primera variante de realización,

- la figura 5 es una vista similar a la figura 4 de un soporte transversal según una segunda variante de realización,

- la figura 6 es una vista similar a la figura 4 de un soporte transversal según una tercera variante de realización, - las figuras 7 y 8 son vistas de lado de un borde transversal de un primer elemento de lona según dos modos de realización que permiten la fijación de un tercer elemento de lona de una tercera lona de cubierta superpuesta a la segunda lona de cubierta, a su vez, superpuesta a la primera lona de cubierta,

- las figuras 9A y 9B son, respectivamente, una vista en despiece ordenado y una vista ensamblada de un extremo de un soporte transversal equipado con una pieza terminal de montaje, y

- la figura 10 es una vista similar a la figura 9B que muestra otra variante de realización de la pieza terminal de montaje que también hace las veces de obturador.

Ilustraciones de la invención y diferentes maneras de realizarla:

Con referencia a las figuras, el dispositivo de cubierta 10 modular y multifunción según la invención está dispuesto para cubrir una balsa 1 extendiéndose por encima y de forma sustancialmente paralela a la superficie de dicha balsa 1. La balsa 1 concernida por la invención puede consistir a modo de ejemplo no limitante en una piscina, o en cualquier otro tipo de depósito que necesite una cubierta para obturar y/o asegurar su acceso. Esta balsa 1 puede presentar, por otro lado, cualquier forma de contorno posible, geométrico o no, en paralelogramo o no, y a modo de ejemplo no limitante en forma de judía visible por transparencia en la figura 1. El dispositivo de cubierta 10 presenta generalmente una forma de paralelogramo que delimita una superficie de recubrimiento que es, preferentemente, superior a la superficie de la balsa para garantizar plenamente su función de cubierta de la balsa 1 y de seguridad contra las caídas accidentales en la balsa 1.

Con referencia, más particularmente, a la figura 1, el dispositivo de cubierta 10 consta de una primera lona de cubierta 20 modular, constituida por primeros elementos de lona 21, dispuestos de manera adyacente, alineados en un primer plano P1 y ensamblados entre sí por soportes transversales 30. Estos soportes transversales 30 son paralelos entre sí y están dispuestos para descansar sobre el contorno de la balsa 1, estando dos de estos soportes transversales 30a, 30b dispuestos en los extremos de dicha primera lona de cubierta 20 modular. Este modo de construcción modular permite la fabricación de un dispositivo de cubierta 10 con la longitud deseada por ensamblaje de un número adecuado de primeros elementos de lona 21 y de soportes transversales 30. Estos primeros elementos de lona 21 están constituidos por paneles rectangulares, de dimensiones idénticas cuya anchura define una anchura estándar. Los soportes transversales 30 están, por consiguiente, dispuestos a un intervalo regular que corresponde a la anchura estándar de estos primeros elementos de lona 21. En el ejemplo representado, el dispositivo de cubierta 10 consta, además, de dos primeros elementos de lona de extremo 22, que pueden ser de anchura diferente de la de los primeros elementos de lona 21, para poder, en concreto, ajustar la longitud del dispositivo de cubierta 10 a la longitud de la balsa 1, si esta longitud no es un múltiplo de la anchura estándar. En este caso, el intervalo entre los dos soportes transversales de extremo 30a, 30b y los otros soportes transversales 30 es diferente. Por supuesto, un solo primer elemento de lona de extremo 22 de anchura diferente también podría ser adecuado. El elemento de lona de extremo 22 situado en el lado previsto para el almacenamiento del dispositivo de cubierta 10 (es decir, en el lado de los medios de amarre 50 y del soporte transversal 30a) puede tener una anchura suficiente para cubrir por enrollamiento el conjunto del dispositivo de cubierta 10 y proteger de este modo a este último de la radiación solar cuando se almacena enrollado en el extremo derecho de la balsa 1 en la figura 1.

La pluralidad de los soportes transversales 30, 30a, 30b forma un armazón que permite sostener y rigidificar el dispositivo de cubierta 10. De ello resulta una mayor seguridad. Esta configuración permite también aumentar la tensión del dispositivo de cubierta 10. De este modo es posible evitar que esté en contacto con el agua de la balsa 1, cuando está dispuesto por encima de una balsa 1. El dispositivo de cubierta 10 forma, en toda regla, una cubierta de seguridad que responde a las normas de seguridad en vigor, es decir garantizando de forma permanente la seguridad de la balsa 1 evitando cualquier caída accidental al agua. Con este objetivo, consta de medios de amarre 50 y medios de tensado 60 que cooperan, por un lado, con los dos soportes transversales de extremo 30a, 30b y, por otro lado, con pitones (no representados) anclados en el suelo o la plataforma 2 en frente de dichos extremos para fijar al suelo o a la plataforma 2 que bordea la balsa 1 el dispositivo de cubierta 10 tensado y apoyado contra el suelo, como se describe más adelante. Los medios de amarre 50 están acoplados a uno de los soportes transversales de extremo 30a en el lado generalmente previsto para el almacenamiento del dispositivo de cubierta 10, y los medios de tensado 60 están acoplados al otro soporte transversal de extremo 30b en el lado generalmente previsto para el enrollamiento del dispositivo de cubierta 10.

Los primeros elementos de lona 21 que componen la primera lona de cubierta 20 están formados a partir de una tira de una red armada o no, de una tela armada o no y calada o no, de un material flexible tal como una película extrudida, una tela calandrada, un no tejido transparente o translúcido y armado o no, o similar. De acuerdo con una variante de realización, los primeros elementos de lona 21 están constituidos por una red, por ejemplo, de poliéster, cuyas mallas ofrecen una relación de vacío con respecto al tamaño de malla superior al 50 %. La red puede estar revestida, por ejemplo, de policloruro de vinilo o cualquier otro material termoplástico adecuado para permitir un ensamblaje por soldadura. Preferentemente, la construcción de las mallas de la red debe realizarse de modo que la urdimbre de la red no pueda deslizarse sobre la trama de la red si se capturara un obstáculo en una malla de la red. Se preferirá, de este modo, una red cuyas uniones urdimbre/trama sean integrales, por ejemplo, por medio de un nudo, de un punto soldadura, de medios de fijación, o por un tricotado o un tejido de las mallas, antes del revestimiento con policloruro de vinilo. Los primeros elementos de lona de extremo 22 pueden estar realizados en un material diferente del de los otros primeros elementos de lona 21, tal como un policloruro de vinilo armado o no, para aportar funciones suplementarias, tales como una buena resistencia mecánica, una gran longevidad, con un índice de reflexión solar más o menos importante. Por supuesto, estos ejemplos no son limitantes.

Los primeros elementos de lona 21, 22 constan, en sus bordes transversales, de órganos de montaje 23 dispuestos para cooperar con primeras zonas de montaje 34 de forma complementaria previstas en los soportes transversales 30, que permiten realizar un ensamblaje reversible de los primeros elementos de lona 21,22 entre sí. Este ensamblaje reversible facilita su montaje y permite su desmontaje en caso de reparación o de reemplazo de uno o varios primeros elementos de lona 21, 22. Los órganos de montaje 23 están fijados a lo largo de los bordes transversales de cada primer elemento de lona 21, 22 mediante cualquier procedimiento adaptado, tal como soldadura, encolado, costura, etc.

Con referencia, más particularmente, a la figura 2, el dispositivo de cubierta 10 consta de una segunda lona de cubierta 40 modular que está superpuesta y sustancialmente paralela a la primera lona de cubierta 20 modular. No tiene necesariamente la misma longitud y puede no recubrir los primeros elementos de lona de extremo 22 de la primera lona de cubierta 20, por ejemplo. Esta segunda lona de cubierta 40 posee propiedades técnicas diferentes de las de la primera lona de cubierta 20 que permiten añadir una función suplementaria a la función de protección y de seguridad de la primera lona de cubierta 20. Permite, en concreto, adaptar las prestaciones técnicas del dispositivo de cubierta 10 a las estaciones añadiendo bien un efecto invernadero, o bien un efecto de filtro de luz.

Esta segunda lona de cubierta 40 está constituida por segundos elementos de lona 41, dispuestos de manera adyacente, alineados en un segundo plano P2 sustancialmente paralelo al primer plano P1, y ensamblados a los primeros elementos de lona 21 mediante medios de fijación 80. Estos segundos elementos de lona 41 están constituidos por paneles rectangulares, de anchura idéntica o ligeramente inferior a la anchura de los primeros elementos de lona 21 en función de su modo de ensamblaje. Los segundos elementos de lona 41 constan, en sus bordes transversales, de órganos de montaje 42 dispuestos para cooperar con segundas zonas de montaje 82 de forma complementaria previstas en los medios de fijación 80, que permiten realizar un ensamblaje reversible de los segundos elementos de lona 41 con respecto a los primeros elementos de lona 21. Este ensamblaje reversible facilita su montaje y permite su desmontaje en caso de reparación o de reemplazo de los segundos elementos de lona 41 de un tipo mediante segundos elementos de lona 41 de otro tipo que permiten modular la estructura de la segunda lona de cubierta 40 en función de las necesidades y/o de las estaciones. Los órganos de montaje 42 están fijados a lo largo de los bordes transversales de cada segundo elemento de lona 41 mediante cualquier procedimiento adaptado, tal como soldadura, encolado, costura, etc.

Los segundos elementos de lona 41 están, preferentemente realizados en un material flexible cuya naturaleza se selecciona en función de las necesidades y/o de las estaciones. Para un uso estival, el material de los segundos elementos de lona 41 se seleccionará entre un material flexible, transparente o translúcido, armado o no. Por ejemplo, pueden presentar un factor solar g comprendido entre el 60 % y el 100 %. Preferentemente, el peso de un segundo elemento de lona 41 está comprendido entre 50 y 300 g/m2 Pueden estar realizados en polímero, tal como policloruro de vinilo, poliuretano, polietileno, polietileno-acetato de vinilo o similar. También pueden estar realizados en polímeros fluorados, tales como polietileno-co-tetrafluoroetileno, polifluoruro de vinilideno o similar. Dichos segundos elementos de lona 41 permiten dejar pasar los rayos solares para contribuir al calentamiento del agua contenida en la balsa 1 por efecto invernadero. También pueden filtrar determinadas longitudes de ondas. A modo de ejemplo, se puede seleccionar un material dispuesto para detener las longitudes de onda de 280 y 310 nm responsables de la destrucción del cloro y/o las longitudes de onda de 400 a 700 nm responsables del desarrollo de las algas (por elección de material, tratamiento, revestimiento y/o aditivos tales como pigmentos). Para un uso invernal, el material de los segundos elementos de lona 41 se seleccionará entre un material flexible, opaco o semiopaco, armado o no. Pueden estar realizados en policloruro de vinilo armado o no, polietileno, polipropileno o similar. Dicha elección permite detener los rayos solares y evitar la proliferación de algas. A modo de ejemplo, se puede elegir un material dispuesto para detener las longitudes de onda de 400 a 700 nm responsables del desarrollo de las algas. Por supuesto, los ejemplos mencionados no son limitantes.

La construcción modular de las primera y segunda lonas de cubierta 20, 40 permite ampliar las combinaciones posibles de materiales y ensamblar elementos de lonas 21, 41 entre sí de la misma naturaleza o de naturalezas diferentes.

Los soportes transversales 30, 30a, 30b constan, cada uno, de una barra de soporte 31, 32, 33 de longitud al menos igual a la longitud de los primeros elementos de lonas 21, 22, y preferentemente igual a esta longitud para evitar que desborden de los bordes longitudinales del dispositivo de cubierta 10. Las barras de soporte 31, 32, 33 son, preferentemente, idénticas para un mismo dispositivo de cubierta 10, pero también podrían ser diferentes. En concreto, las barras de soporte destinadas a constituir los soportes transversales de extremo 30a, 30b pueden ser diferentes por su dimensión y/o su sección. Presentan, ventajosamente, una sección simétrica con respecto a un primer plano mediano P perpendicular a los planos P1 y P2 en los que se extienden, respectivamente, las primera y segunda lonas de cubierta 20, 40 por encima de una balsa 1. De este modo, las barras de soporte 31, 32, 33 son reversibles y se pueden utilizar independientemente en un sentido y en otro. Además, su sección simétrica favorece la distribución uniforme de las fuerzas de tracción experimentadas durante el tensado del dispositivo de cubierta 10. No obstante, podrían presentar una sección no simétrica sin salir de la invención. En los ejemplos ilustrados en las figuras 4 y 5, las barras de soporte 31, 32 presentan una sección hexagonal, también simétrica con respecto a un segundo plano mediano M perpendicular al primer plano mediano P, mejorando esta sección incluso la resistencia a la flexión de las barras de soporte 31, 32, gracias a las aristas entre dos lados adyacentes. En el ejemplo ilustrado en la figura 6, la barra de soporte 33 presenta una sección sustancialmente trapezoidal cuyo lado grande está abombado, aportando también una buena resistencia a la flexión. Por supuesto, cualquier otra sección compatible con las restricciones técnicas que deben soportar las barras de soporte 31, 32, 33 podría ser adecuada, tal como una sección circular, semicircular, cuadrada, ovoide, triangular, etc. Las barras de soporte 31, 32, 33 son idealmente huecas para aligerar su peso, pero también podrían ser macizas. Están, preferentemente, realizadas a partir de perfiles de aluminio extrudido y anodizado, pero también pueden estar realizados a partir de perfiles de material compuesto pultrusionado, o en cualquier otro material compatible. Cuando son huecas, sus extremos abiertos están, preferentemente, cerrados por un obturador no representado que evitan la entrada de agua y de suciedad en el interior de dichas barras de soporte.

En los ejemplos de realización ilustrados en las figuras 4 y 5, los medios de fijación 80 de los segundos elementos de lona 41 se confunden con los soportes transversales 30 y forman una sola y misma pieza, a saber las barras de soporte 31, 32 que permiten el montaje reversible a la vez de los primeros y de los segundos elementos de lona 21, 41. En esta variante de realización, las barras de soporte 31, 32 constan de seis caras longitudinales 311, 312, 313, 314, 315, 316; 321, 322, 323, 324, 325, 326, y están orientadas en el dispositivo de cubierta 10 para que dos de las caras longitudinales opuestas 311, 314; 321, 324 estén dispuestas en planos paralelos a los planos P1 y P2. Las otras caras longitudinales opuestas dos a dos 312, 313, 315, 316; 322, 323, 324, 325 constan de las primeras y las segundas zonas de montaje 34, 82. Las barras de soporte 31, 32 constan de dos primeras zonas de montaje 34, dispuestas simétricamente con respecto al plano mediano P y alineadas en el primer plano PI para recibir los primeros elementos de lona 21. Constan, además, de dos segundas zonas de montaje 82, dispuestas simétricamente con respecto al plano mediano P y alineadas en el segundo plano P2 para recibir los segundos elementos de lona 41. Los dos planos P1 y P2 están, además, dispuestos simétricamente con respecto al segundo plano mediano M de las barras de soporte 31, 32 que permiten equilibrar las fuerzas de tracción.

En el ejemplo de realización ilustrado en la figura 6, los medios de fijación 80 de los segundos elementos de lona 41 son distintos de los soportes transversales 30 y forman con estos últimos dos piezas separadas, a saber las barras de soporte 33 que permiten el montaje reversible de los primeros elementos de lona 21, y perfiles de fijación 81 añadidos dos a dos sobre los primeros elementos de lona 21 que permiten el montaje reversible de los segundos elementos de lona 41. En esta variante de realización, las barras de soporte 33 constan de cuatro caras longitudinales 331, 332, 333, 334, entre las cuales una cara inferior 333 paralela a los planos P1 y P2 y una cara superior 331 abombada. Las otras dos caras longitudinales opuestas 332, 334 constan de las primeras zonas de montaje 34 para recibir los primeros elementos de lona 21, 22 en el primer plano P1. Todavía en esta variante de realización, los perfiles de fijación 81 constan de un ala longitudinal 811 coronada por un burlete 812 que consta de una de las segundas zonas de montaje 82. Los perfiles de fijación 81 se extienden por toda o parte de la longitud de los primeros elementos de lona 21, paralelamente a sus bordes transversales, enfrentándose para recibir entre ellos un segundo elemento de lona 41, de anchura ligeramente inferior a la anchura de los primeros elementos de lona 21. Los perfiles de fijación 81 están dispuestos para estar fijados integralmente a los primeros elementos de lona 21 mediante cualquier medio apropiado, tal como soldadura, encolado, costura, etc.

En los ejemplos ilustrados, las primeras y segundas zonas de montaje 34, 82 previstas en las barras de soporte 31, 32, 33 y los perfiles de fijación 81 están formadas por ranuras longitudinales, por ejemplo, de sección circular, que se extienden por toda la longitud de las barras de soporte 31, 32, 33 y de los perfiles de fijación 81, y desembocan en sus extremos. Los órganos de montaje 23, 42 previstos en los bordes transversales respectivamente de los primeros elementos de lona 21,22 y de los segundos elementos de lona 41 están formados por varillas, por relingas, o similares, por ejemplo de sección circular complementaria a las ranuras longitudinales, que se extienden por toda o parte de la longitud de dichos elementos de lona 21, 22, 41. Preferentemente, terminan antes del extremo de los elementos de lona 21,22, 41 para permitir que estos extremos descansen naturalmente sobre el suelo o la plataforma 2 que bordea la balsa 1. Por supuesto, cualquier otra forma de zonas de montaje y de órganos de montaje complementarios puede ser adecuada. Estas zonas de montaje 34, 82 y estos órganos de montaje 23, 42 complementarios permiten una unión deslizante entre los elementos de lona 21, 22, 41 y las barras de soporte 31, 32, 33 o los perfiles de fijación 81 en el plano respectivo P1, P2 de las lonas de cubierta 20, 40. Esta disposición permite desplazar los elementos de lona 21, 22, 41 efectuando un simple movimiento de traslación en el plano correspondiente P1, P2. De ello resulta que los elementos de lona 21, 22, 41 son amovibles entre sí. Cuando el dispositivo de cubierta 10 está dispuesto por encima de una balsa 1 y amarrado al suelo, de este modo es posible retirar uno o varios segundos elementos de lona 41 a partir del borde de la balsa 1 tirando del borde longitudinal correspondiente, como se representa en la figura 2, para reemplazarlo o para descubrir en parte la balsa 1 para evitar el sobrecalentamiento del agua que contiene, al tiempo que garantiza la seguridad contra las caídas garantizada por el o los primeros elementos de lona 21 descubiertos pero que permanecen en su lugar por encima de la balsa 1. Esta configuración hace muy fácil la manipulación de los segundos elementos de lona 41 sin tener que caminar sobre el dispositivo de cubierta 10, al contrario que con un sistema de cremallera que técnicamente podría ser adecuado y cumplir la misma función de ensamblaje reversible. Con esta configuración, también es posible retirar fácilmente uno o varios elementos de lona 21, 22, 41 para reemplazarlos sin tener que retirar el dispositivo de cubierta 10 de la balsa 1, ni que desmontarlo. Para ayudar a la retirada y/o a la colocación de los elementos de lona 21, 22, 41, una hebilla, un ojete o similar puede estar fijada en las cuatro esquinas de cada elemento de lona permitiendo enganchar en él o hacer a su través una correa de tracción. Se utilizan por consiguiente dos correas de tracción fijadas a las dos esquinas de un mismo borde longitudinal del elemento de lona 21, 22, 41 para tirar de él y hacer que se deslice en las zonas de montaje 34, 82 en dirección opuesta a la balsa 1 para retirarlo y en dirección de la balsa 1 para colocarlo.

En la forma de realización representada en la figura 5, la barra de soporte 32 consta, además, de una zona de montaje complementaria 35 centrada en el primer plano mediano P y prevista en la cara longitudinal 324 inferior de la barra de soporte 32 enfrente de la balsa 1. En esta realización, el dispositivo de cubierta 10 se completa mediante zapatas 70 antidesgaste dispuestas debajo de las barras de soporte 32 y que se extienden por toda o parte de su longitud. Constan de una placa 71 plana o provista de burletes 72, y en la parte superior de un órgano de montaje 73 dispuesto para cooperar con la zona de montaje complementaria 35 prevista en las barras de soporte 32, que permite realizar un ensamblaje reversible de las zapatas 70 y permitir su ajuste en posición. La figura 1 ilustra un ejemplo de emplazamiento de varias zapatas 70 bajo el dispositivo de cubierta 10 a la derecha de los coronamientos 3 que rodean la balsa 1 y del suelo o de la plataforma 2 que bordea la balsa 1 con el objetivo de facilitar el desenrollamiento y el enrollamiento del dispositivo de cubierta 10 suprimiendo las fuerzas de fricción, y evitar la degradación, el marcado y el desgaste prematuro a la vez de las barras de soporte 32, de los coronamientos 3 y de la plataforma 2 que bordea la balsa 1. La barra de soporte 33 de la figura 6 consta también de una zona de montaje complementaria 35 que puede recibir una o varias zapatas 70. Esta variante de realización permite deslizar las zapatas 70 libremente a lo largo de las barras de soporte 32, 33 para poder situarlas simplemente a la derecha de los coronamientos según la forma de la balsa 1, sobre todo si la balsa 1 es de forma libre.

En cambio, para la barra de soporte 31 de la figura 4 que no está provista de la zona de montaje complementaria 35 y de este modo no puede recibir zapatas 70, es posible añadir al menos en la cara longitudinal inferior 314 un elemento antidesgaste (no representado) que puede cumplir las mismas funciones de deslizamiento que las zapatas 70. Este elemento antidesgaste podría presentarse en forma de un revestimiento unido íntimamente a la barra de soporte 31, o de un perfil añadido a la barra de soporte 31. Podrá estar realizado en material flexible, tal como en policloruro de vinilo, y podrá extenderse por toda o parte de la longitud de la barra de soporte 31.

En el dispositivo de cubierta 10 según la invención, la primera lona de cubierta 20 consta de medios de recepción 24 que se extienden a lo largo de sus bordes longitudinales para acoger órganos de tensión 65 asociados a los medios de tensado 60 del dispositivo de cubierta 10. Más exactamente y con referencia a la figura 3C, todos los primeros elementos de lona 21 constan de dos faldones de extremo 25 que definen sus bordes longitudinales. Estos faldones de extremo 25 constan de los medios de recepción 24 que están formados por una corredera o similar, dispuesta para ser atravesada por un órgano de tensión 65 formado por una varilla de tensión, una correa o similar. Cada órgano de tensión 65 se hace pasar por las correderas sucesivas de los primeros elementos de lona 21 hasta las barras de soporte 31, 32, 33 de los dos soportes transversales de extremo 30a, 30b. Cada órgano de tensión 65 está terminado en sus dos extremos por una hebilla 66 dispuesta para cooperar con medios de amarre 50 de extremo en un lado y medios de tensado 60 de extremo en el otro lado del dispositivo de cubierta 10 que permiten aplicar al dispositivo de cubierta 10 una tensión longitudinal que tiene el efecto de apoyar sus bordes longitudinales sobre el suelo 2, a uno y otro lado de la balsa 1, impidiendo de este modo cualquier tentativa de acceso a la balsa 1 por debajo del dispositivo de cubierta 10.

Los medios de amarre 50 de la figura 1, representados con más detalle en la figura 3A con la barra de soporte 32 de la figura 5, constan, de manera conocida, de varias hebillas 51 portadas cada una por una correa 52 ensamblada de manera reversible a la barra de soporte 32 de uno de los soportes transversales de extremo 30a que delimitan uno de los extremos del dispositivo de cubierta 10 para formar un número N de puntos de amarre donde N se determina en función de la anchura de cubierta a amarrar. Para ello, cada correa 52 consta de un órgano de montaje 53 alojado en la primera zona de montaje 34 libre de la barra de soporte 32. Varias correas 52 pueden, de este modo, montarse y situarse fácilmente en el soporte transversal de extremo 30a para estar distribuidas por toda su longitud (véase la figura 1). Cada hebilla 51 es, preferentemente, metálica y está dispuesta para cooperar con un pitón (no representado) anclado en el suelo o la plataforma 2 que bordea la balsa 1. Para los medios de amarre 50 de extremo previstos en la prolongación de los dos bordes longitudinales del dispositivo de cubierta 10, la correa 52 se ensambla en uno de sus extremos al órgano de tensión 65 correspondiente por medio de su hebilla 66 para crear un punto de amarre fijo de dicho órgano de tensión 65 por medio de la hebilla 51. La figura 3A ilustra a la vez y de manera superpuesta un medio de amarre 50 de extremo que forma una hebilla de reconexión con el órgano de tensión 65, y un medio de amarre 50 central sin hebilla de reconexión.

Los medios de tensado 60 de la figura 1, representados con más detalle en la figura 3B con la barra de soporte 32 de la figura 5, constan, de manera conocida, de varias hebillas 61 portadas, cada una, por una correa 62 ensamblada de manera reversible a la barra de soporte 32 que forma el otro soporte transversal de extremo 30b que delimita el extremo opuesto del dispositivo de cubierta 10 para formar un número N de puntos de tensión donde N se determina en función de la anchura de cubierta a tensar. Constan, además, de varios trinquetes de tensión 64 montados, cada uno, entre una hebilla 61 y una correa 62 para poder ajustar la tensión aplicada al dispositivo de cubierta 10. Cada correa 62 consta de un órgano de montaje 63 alojado en la primera zona de montaje 34 libre de la barra de soporte 32. Varias correas 52 pueden, de este modo, montarse y situarse fácilmente en el soporte transversal de extremo 30a para estar distribuidas por toda su longitud (véase la figura 1). Cada hebilla 61 es, preferentemente, metálica y está dispuesta para cooperar con un pitón 4 (no representado) anclado en el suelo o la plataforma 2 que bordea la balsa 1. Para los medios de tensado 60 de extremo previstos en la prolongación de los dos bordes longitudinales del dispositivo de cubierta 10, cada correa 62 se ensambla en uno de sus extremos al órgano de tensión 65 correspondiente por medio de su hebilla 66 para tensar dicho órgano de tensión 65 amarrado en un punto de amarre fijo al extremo opuesto del dispositivo de cubierta 10. La figura 3B solamente ilustra un medio de tensado 60 de extremo que forma una hebilla de reconexión con el órgano de tensión 65.

Los faldones de extremo 25 previstos para formar los bordes longitudinales de los primeros elementos de lona 21, 22 pueden estar formados de una pieza con los paneles, o añadidos en los extremos correspondientes de los paneles mediante cualquier procedimiento adaptado, tal como por soldadura, encolado, costura, etc. Los segundos elementos de lona 41 también pueden constar de faldones de extremo 45 (véase la figura 2) formados de una pieza con los paneles, o añadidos en los extremos correspondientes de los paneles. Son simples, es decir formados de un solo espesor de material, que recubre los faldones de extremo 25 correspondientes de los primeros elementos de lona 21. Pueden constar de medios de fijación reversible (no representados), tales como botones, ganchos u otros para fijarse a los faldones de extremo 25. Los faldones de extremo 25, 45, así como los elementos de lona de extremo 22 (véanse las figuras 1 y 2) en su conjunto, pueden estar realizados en un material flexible, armado o no, tal como polímero de tipo policloruro de vinilo, poliuretano, polietileno, polietileno-acetato de vinilo o similar. Estos faldones de extremo 25, 45 no son indispensables, sino que permiten reforzar los bordes longitudinales del dispositivo de cubierta 10 y facilitan la manipulación de los elementos de lona 21, 22, 41.

Las figuras 9A, 9B y 10 ilustran dos ejemplos de una pieza terminal de guía 90, 900 dispuesta para ayudar a la colocación de los elementos de lona 21, 22, 41. Está destinada a ser añadida a los extremos correspondientes de las barras de soporte 31, 32, 33 en lugar, o como reemplazo, de los obturadores que cierran dichos extremos. La pieza terminal de guía 90, 900 representada se asocia a la barra de soporte 33, ilustrada en la figura 6, provista de dos zonas de montaje 34 y de una zona de montaje complementaria 35, pero puede, por supuesto, estar adaptada a las barras de soporte 31, 32 de las figures 4 y 5 y a cualquier otra barra similar. Con referencia a las figuras 9A y 9B, la pieza terminal de guía 90 se instala temporalmente, durante operaciones de manutención de los elementos de lona 21, 22, 41, y a continuación se retira una vez colocados los elementos de lona. La geometría y el material de esta pieza terminal de guía 90 permiten guiar y favorecer el deslizamiento de los órganos de montaje 23, 42 en la entrada de las zonas de montaje 34, 82 para evitar el atascamiento de los elementos de lona 21, 22, 41 en las barras de soporte 31, 32, 33. Para ello, la pieza terminal de guía 90 está formada de una pieza preferentemente monobloque, realizada en un material sintético con bajo coeficiente de fricción, tal como por ejemplo un polioximetileno (POM) o similar, o también otro material que no tenga esta propiedad pero tratado o recubierto en parte o en su totalidad por un revestimiento con bajo coeficiente de fricción. Consta de una cara frontal 91 prolongada por un tramo posterior macho 92 configurado para encajarse en el volumen interior de la barra de soporte 33. Su cara frontal 91 se prolonga lateralmente por dos caras laterales 93 más cortas que el tramo posterior macho 92, para servir de tope de encaje contra la franja de las caras longitudinales 334 de la barra de soporte 33. Consta, además, en sus caras laterales 93 de dos zonas de entrada 94, cuya sección corresponde a la de las primeras zonas de montaje 34 de la barra de soporte 33, dispuestas aguas arriba de dichas zonas de montaje 34 cuando la pieza terminal de guía 90 está ensamblada a dicha barra de soporte 33 (figura 9B). La pieza terminal de guía 900 ilustrada en la figura 10 puede servir de obturador permanente en los extremos de las barras de soporte 31, 32, 33. Tiene las mismas características que la pieza terminal de guía 90, pero consta de una cara frontal 910 que permite obturar totalmente la abertura de la barra de soporte 33 y no consta de las caras laterales 93 de la pieza terminal de guía 90. Consta, además, de una zona de entrada complementaria 95 cuya sección corresponde a la de la zona de montaje complementaria 35 de la barra de soporte 33, dispuesta aguas arriba de dicha zona de montaje complementaria 35 cuando la pieza terminal de guía 900 está ensamblada a dicha barra de soporte 33 (figura 10).

El dispositivo de cubierta 10 según la invención puede completarse mediante una tercera lona de cubierta 400 modular, superpuesta y sustancialmente paralela a las primera y segunda lonas de cubierta 20, 40, para mejorar aún más su modularidad y simplificar la manutención de los elementos de lona. Se pueden añadir terceras zonas de montaje en las barras de soporte 31, 32, 33 para definir un tercer plano P3 paralelo por encima de los planos P1 y P2, o desviadas a nivel de los elementos de lona 21, 41 para no deber aumentar la sección de las barras de soporte y, por consiguiente, su peso.

Las figuras 7 y 8 ilustran variantes de realización de los medios de fijación 80 representados en la figura 6, que permiten añadir fácilmente una tercera lona de cubierta 400 superpuesta a la segunda lona de cubierta 40, a su vez superpuesta a la primera lona de cubierta 20. En estos ejemplos, la tercera lona de cubierta 400 está constituida, como las primera y segunda lonas de cubierta 20, 40, de terceros elementos de lona 410, dispuestos de manera adyacente, alineados en un tercer plano P3 sustancialmente paralelo al segundo y al primer planos P2, P1, y ensamblados a los primeros elementos de lona 21 mediante medios de fijación 80. Estos terceros elementos de lona 410 están constituidos por paneles rectangulares, de anchura ligeramente inferior a la anchura de los primeros elementos de lona 21. Constan en sus bordes transversales de órganos de montaje 420 dispuestos para cooperar con terceras zonas de montaje 83 de forma complementaria previstas en los medios de fijación 80, que permiten realizar un ensamblaje reversible de los terceros elementos de lona 410 con respecto a los segundos elementos de lona 41. Este ensamblaje reversible adicional permite modificar fácilmente las propiedades técnicas del dispositivo de cubierta 10 sin tener que retirar los segundos elementos de lona 41. Típicamente, es posible no retirar los segundos elementos de lona 41 que son, ventajosamente, de efecto invernadero y se utilizan en periodo estival, y añadir terceros elementos de lona 410 preferentemente opacos, durante un corto periodo, durante una ausencia prolongada, o durante el periodo invernal, con el objetivo de evitar el sobrecalentamiento del agua y/o la proliferación de las algas.

Con referencia a la figura 7, los medios de fijación 80 constan de un perfil de fijación 810 que se extiende por toda o parte de la longitud de los primeros elementos de lona 21, que consta de un ala longitudinal 811 coronada por un burlete 812 provisto de dos zonas de montaje 82, 83 superpuestas, correspondientes a una segunda zona de montaje 82 para recibir un segundo elemento de lona 41 y a una tercera zona de montaje 83 para recibir un tercer elemento de lona 410. En la figura 8, los medios de fijación 80 corresponden a los de la figura 6, y constan de un perfil de fijación 81 adicional que se extiende por toda o parte de la longitud de los segundos elementos de lona 41 provisto de una tercera de montaje 83 para recibir un tercer elemento de lona 410.

Posibilidades de aplicación industrial:

Todos los elementos constitutivos del dispositivo de cubierta 10 modular y multifunción de la invención son realizables mediante procedimientos de fabricación conocidos o que implementan piezas ya existentes en el mercado. Los elementos de lona 21, 22, 41, 410 pueden recortarse en concreto a la longitud deseada en una o varias tiras de material enrollado en bobina y cuya anchura corresponde a la anchura estándar deseada. Es posible, durante la fabricación de las tiras de material y antes de su envasado en bobina, integrar los órganos de montaje 23, 42, 420 añadiéndolos a los bordes longitudinales de cada tira de material por termosoldadura, por ejemplo. Los paneles de material obtenidos después del recorte se pueden personalizar fácilmente añadiendo los faldones 25 en sus extremos en función de las necesidades, pudiendo tener estos faldones 25 un color seleccionado y diferente del color de la tira de material. Para los modos de ensamblaje ilustrados en las figuras 6, 7 y 8, se añadirán a los primeros y/o segundos elementos de lona 21, 41 los perfiles de fijación 81, 810 necesarios en función del número de lonas de cubierta y de la técnica de montaje retenida. Si no, se utilizarán las barras de soporte 31, 32 provistas de las cuatro zonas de montaje 34, 82.

Se deduce claramente de esta descripción que la invención permite alcanzar los objetivos fijados, a saber proponer un dispositivo de cubierta enteramente modular, polivalente y que respete las normas de seguridad, obtenido a partir de módulos simples, fácilmente industrializables, que se ensamblan mediante uniones deslizantes reversibles, que no necesitan ningún utillaje específico. De este modo, este dispositivo de cubierta es de diseño simple, fácil de producir, de envasar y de almacenar, económico, y rápido de implementar.

Su diseño modular le permite ser puesto a la venta en kit. En efecto, el dispositivo de cubierta 10 se puede suministrar en módulos que constan de un número N de primeros elementos de lona 21 en función de la longitud deseada, un número N de segundos elementos de lona 41 seleccionados para una estación o dos juegos de un número N de segundos elementos de lona 41 para las dos estaciones, o incluso un número N de segundos y de terceros elementos de lona 41, 410 respectivamente para la estación estival y para la estación invernal, un número N+1 de barras de soporte 31, 32, 33, con o sin zapatas 70, y el número necesario de medios de amarre 50 y de medios de tensado 60 en función de la anchura total del dispositivo de cubierta 10. Si la longitud deseada no es un múltiplo de la anchura estándar de los elementos de lona 21,41,410, este kit se completa mediante al menos un elemento de lona de extremo 22 con la anchura deseada.

La presente invención no está limitada a los ejemplos de realización descritos sino que se extiende a cualquier modificación y variante evidentes para un experto en la materia en el límite de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (31)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de cubierta (10) modular y multifunción para una balsa (1), en concreto una piscina o similar, que consta de una primera lona de cubierta (20) modular, constituida por primeros elementos de lona (21), dispuestos de manera adyacente, alineados en un primer plano (P1) y ensamblados entre sí por soportes transversales (30) con el fin de obtener un dispositivo de cubierta con la longitud deseada, constando dichos primeros elementos de lona (21) en sus bordes transversales de órganos de montaje (23) dispuestos para cooperar con primeras zonas de montaje (34) de forma complementaria previstas en dichos soportes transversales (30) que permiten realizar un ensamblaje reversible de los primeros elementos de lona entre sí, caracterizado por que dicho dispositivo de cubierta (10) consta, además, de una segunda lona de cubierta (40) modular, superpuesta a la primera lona de cubierta (20), y constituida por segundos elementos de lona (41) de anchura idéntica o ligeramente inferior a la de los primeros elementos de lona (21), dispuestos de manera adyacente, alineados en un segundo plano (P2) sustancialmente paralelo al primer plano (P1) en el que se extiende dicha primera lona de cubierta (20), y ensamblados a los primeros elementos de lona (21) mediante medios de fijación (80), constando dichos segundos elementos de lona (41) en sus bordes transversales órganos de montaje (42) dispuestos para cooperar con segundas zonas de montaje (82) de forma complementaria previstas en dichos medios de fijación (80), que permiten realizar un ensamblaje reversible de los segundos elementos de lona (41) con respecto a los primeros elementos de lona (21), y por que la segunda lona de cubierta (40) posee propiedades técnicas diferentes de las de la primera lona de cubierta (20).

2. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho dispositivo de cubierta (10) consta, además, de una tercera lona de cubierta (400) modular, superpuesta a las primera y segunda lonas de cubierta (20, 40), y constituida por terceros elementos de lona (410) de anchura idéntica o ligeramente inferior a la de los primeros y/o segundos elementos de lona (21, 41), dispuestos de manera adyacente, alineados en un tercer plano (P3) sustancialmente paralelo a los primer y segundo planos (P1, P2) en los que se extienden, respectivamente, dichas primera y segunda lona de cubierta (20, 40), y ensamblados a los primeros y/o segundos elementos de lona (21, 41) mediante medios de fijación (80), constando dichos terceros elementos de lona (410) en sus bordes transversales de órganos de montaje (420) dispuestos para cooperar con terceras zonas de montaje (83) de forma complementaria previstas en dichos medios de fijación (80), que permiten realizar un ensamblaje reversible de los terceros elementos de lona (410) con respecto a los primeros y segundos elementos de lona (21, 41), y por que la tercera lona de cubierta (400) posee propiedades técnicas diferentes de las de las primera y segunda lonas de cubierta (20, 40).

3. Dispositivo de cubierta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que los medios de fijación (80) de los segundos y/o de los terceros elementos de lona (41, 410) se confunden con dichos soportes transversales (30) y forman una sola y misma pieza.

4. Dispositivo de cubierta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los soportes transversales (30) de dicho dispositivo de cubierta (10) están formados, cada uno por una barra de soporte (31, 32, 33), de sección simétrica al menos con respecto a un plano mediano (P) perpendicular a dicho primer plano (P1), constando dicha barra de soporte (31, 32, 33) de dichas primeras zonas de montaje (34), dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano (P) y alineadas en dicho primer plano (P1).

5. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 4, caracterizado por que dicha barra de soporte (31, 32) consta, además, de dichas segundas zonas de montaje (82), dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano (P) y alineadas en dicho segundo plano (P2).

6. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 5, caracterizado por que dicha barra de soporte (31, 32) consta, además, de dichas terceras zonas de montaje, dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano (P) y alineadas en dicho tercer plano (P3).

7. Dispositivo de cubierta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que los medios de fijación (80) de los segundos y/o terceros elementos de lona (41, 410) son distintos de dichos soportes transversales (30) y forman piezas separadas.

8. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 7, caracterizado por que los medios de fijación (80) consta de perfiles de fijación (81, 810), integrales a dichos primeros elementos de lona (21), que se extienden por toda o parte de su ^{longitud, paralelamente a cada uno de sus bordes transversales, constando dichos perfiles de fijación (}81 ^{, 810) de} dichas segundas zonas de montaje (82), dispuestas en dicho segundo plano (P2).

9. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 8, caracterizado por que dichos perfiles de fijación (810) constan, además, de dichas terceras zonas de montaje (83), dispuestas en dicho tercer plano (P3).

10. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 8, caracterizado por que los medios de fijación (80) constan, además, de perfiles de fijación (81) adicionales, integrales a dichos segundos elementos de lona (41), que se extienden por toda o parte de su longitud, paralelamente a cada uno de sus bordes transversales, constando dichos perfiles de fijación (81) adicionales de dichas terceras zonas de montaje (83), dispuestas en dicho tercer plano (P3).

11. Dispositivo de cubierta según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado por que dichas barras de soporte (32, 33) constan, además, de una zona de montaje complementaria (35) dispuesta en dicho plano mediano (P) y en la parte inferior de dichas barras de soporte (32, 33).

12. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 11, caracterizado por que consta de zapatas (70) antidesgaste dispuestas debajo de dichas barras de soporte (32, 33) y que se extienden por toda o parte de su longitud, constando dichas zapatas (70) de un órgano de montaje (73) dispuestos para cooperar con dicha zona de montaje complementaria (35) prevista en dichas barras de soporte (32, 33), que permiten realizar un ensamblaje ajustable y reversible de dichas zapatas (70).

13. Dispositivo de cubierta según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizado por que dichas zonas de montaje (34, 82, 83, 35) previstas en las barras de soporte (31, 32, 33) y/o los perfiles de fijación (81, 810) están formadas por ranuras longitudinales, que se extienden paralelamente al eje longitudinal de dichas barras de soporte (31, 32, 33) y/o de dichos perfiles de fijación (81, 810), y que desembocan en sus extremos, y por que dichos órganos de montaje (23, 42, 420, 73) previstos en los elementos de lona (21, 41, 410) y/o en dichas zapatas (70) consta de varillas o relingas de forma complementaria a dichas ranuras longitudinales.

14. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 13, caracterizado por que consta de piezas terminales de guía (90, 900) realizadas en materiales con bajo coeficiente de fricción y dispuestas para encajar en los extremos de dichas barras de soporte (31, 32, 33) para facilitar y guiar la introducción de dichos órganos de montaje (23, 42, 420, 73) de los elementos de lona (21, 41, 410) en dichas zonas de montaje (34, 82, 83, 35) de las barras de soporte.

15. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 1, caracterizado por que dicha primera lona de cubierta (20) es una cubierta de seguridad, y por que dos de los soportes transversales (30) forman soportes transversales de extremo (30a, 30b) ensamblados a los extremos opuestos de dicha primera lona de cubierta (20) y acoplados en un lado a medios de amarre (50) y en el otro lado a medios de tensado (60) dispuestos para fijar al suelo (2) dicho dispositivo de cubierta (10) cuando está dispuesto por encima de una balsa (1).

16. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 15, caracterizado por que dicha primera lona de cubierta (20) consta de medios de recepción (24) que se extienden a lo largo de sus bordes longitudinales para acoger órganos de tensión (65) asociados, respectivamente, a dichos medios de amarre (50) y de tensado (60) del dispositivo de cubierta (10) cuando está dispuesto por encima de una balsa (1), que permiten apoyar en el suelo dicho dispositivo de cubierta (10).

17. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 16, caracterizado por que dichos primeros elementos de lona (21, 22) constan en sus bordes longitudinales de una corredera que forma dichos medios de recepción (24) de la primera lona de cubierta (20), y por que dichos órganos de tensión (65) acoplados a los medios de amarre (50) y de tensado (60) son correas o varillas que pasan por las correderas sucesivas de los primeros elementos de lona (21, 22) hasta los dos soportes transversales de extremo (30a, 30b).

18. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 15, caracterizado por que dicha primera lona de cubierta (20) consta, además, de al menos un primer elemento de lona de extremo (22) dispuesto entre uno de los soportes transversales (30) y uno de los soportes transversales de extremo (30a, 30b), que tiene una anchura diferente de la de los primeros elementos de lona (21) y/o que posee propiedades técnicas diferentes de las de los primeros elementos de lona (21).

19. Dispositivo de cubierta según la reivindicación 18, caracterizado por que dicho primer elemento de lona de extremo (22) presenta una anchura tal que permite recubrir por enrollamiento el conjunto de dicho dispositivo de cubierta (10) cuando está enrollado sobre sí mismo en posición de almacenamiento.

20. Dispositivo de cubierta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que dicha segunda lona de cubierta (40) y/o dicha tercera lona de cubierta (400) están dispuestas para añadir a la función de seguridad de dicha primera lona de cubierta (20) un efecto invernadero y/o un efecto de filtro de luz.

21. Dispositivo de cubierta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que dichos elementos de lona (21, 41, 410) constan en sus cuatro esquinas de una hebilla o un ojete para recibir una correa de tracción que facilita la colocación y la retirada de dichos elementos de lona (21, 41, 410) con respecto a dichas barras de soporte (31, 32, 33).

22. Elemento de lona (21, 41, 410) para un dispositivo de cubierta (10) destinado a una balsa (1), en concreto una piscina o similar, estando dicho elemento de lona constituido por un panel rectangular, de anchura y de longitud predefinidas, y que constituye un elemento modular e intercambiable de un dispositivo de cubierta (10) modular y multifunción según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, constando dicho elemento de lona en sus bordes transversales paralelos de órganos de montaje (23, 42, 420) destinados a cooperar con zonas de montaje (34, 82, 83) complementarias previstas en soportes transversales (30) y/o medios de fijación (80) de dicho dispositivo de cubierta (10) cuando están ensamblados para constituir una lona de cubierta (20, 40, 400), caracterizado por que dichos órganos de montaje (23, 42, 420) terminan antes de los extremos de dicho elemento de lona (21, 41,410) permitiendo a dichos extremos descansar naturalmente sobre el suelo, y por que consta, además, de dos faldones de extremo (25, 45) que definen sus bordes longitudinales y que están dispuestos para reforzar los bordes longitudinales de dicho dispositivo de cubierta (10) obtenido después del ensamblaje, y para facilitar la manipulación de dicho elemento de lona (21, 22, 41).

23. Elemento de lona según la reivindicación 22, caracterizado por que dichos faldones de extremo (25, 45) constan de medios de fijación reversible, seleccionados entre botones y ganchos, dispuestos para fijar los faldones de extremo (45) de un segundo elemento de lona (41, 410) a los faldones de extremo (25) de un primer elemento de lona (22).

24. Elemento de lona según una cualquiera de las reivindicaciones 22 y 23, caracterizado por que constituye un primer elemento de lona (21) que tiene una función de seguridad, y por que está formado por una red cuyas mallas ofrecen una relación de vacío con respecto al tamaño de malla superior al 50 %, y por que dichos faldones de extremo (25) constan de medios de recepción (24) que están formados por una corredera para acoger correas o varillas que forman órganos de tensión (65) acoplados a medios de amarre (50) de extremo en un lado y a medios de tensado (60) de extremo en el otro lado de dicho dispositivo de cubierta (10).

25. Elemento de lona según una cualquiera de las reivindicaciones 22 y 23, caracterizado por que constituye un segundo elemento de lona (41, 410) que tiene una función de efecto invernadero, y por que está realizado en material flexible, transparente o translúcido, armado o no, que presenta un factor solar g comprendido entre el 60 % y el 100 %.

26. Elemento de lona según una cualquiera de las reivindicaciones 22 y 23, caracterizado por que constituye un tercer elemento de lona (41,410) que tiene una función de filtro de luz y por que está realizado en un material flexible, opaco o semiopaco, armado o no, y por que dicho material se selecciona para detener las longitudes de onda entre 400 y 700 nm o las longitudes de onda entre 280 y 310 nm.

27. Elemento de lona según una cualquiera de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizado por que consta, además, de dos perfiles de fijación (81, 810) que se extienden por toda o parte de su longitud, paralelamente a cada uno de sus bordes transversales, constando dichos perfiles de fijación (81, 810) de al menos una zona de montaje (82, 83) que se extiende en un plano paralelo a dicho elemento de lona, enfrentadas entre sí, destinadas a recibir el órgano de montaje (42, 420) de otro elemento de lona (41, 410) cuando están ensamblados entre sí para superponerse.

28. Elemento de lona según la reivindicación 27, caracterizado por que dichos perfiles de fijación (810) constan de dos zonas de montaje (82, 83) superpuestas, que se extienden en dos planos paralelos a dicho elemento de lona, enfrentadas entre sí, destinadas a recibir el órgano de montaje (42, 420) de otros dos elementos de lona (41, 410) cuando están ensamblados entre sí para superponerse.

29. Soporte transversal (30, 30a, 30b) para un dispositivo de cubierta (10) destinado a una balsa (1), en concreto una piscina o similar, estando dicho soporte transversal formado por una barra de soporte (31, 32, 33), de sección simétrica al menos con respecto a un plano mediano (P) perpendicular a un primer plano (P1) en el que se extiende una primera lona de cubierta (20), y que consta de primeras zonas de montaje (34), dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano (P) y alineadas en dicho primer plano (P1), destinadas a cooperar con órganos de montaje (23) complementarios previstos en los bordes transversales de primeros elementos de lona (21) para constituir dicha primera lona de cubierta (20), constituyendo dicha barra de soporte (31, 32, 33) un elemento modular e intercambiable de un dispositivo de cubierta (10) modular y multifunción según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado por que consta, además, de segundas zonas de montaje (82), dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano (P) y alineadas en un segundo plano (P2) paralelo a dicho primer plano (P1), destinadas a cooperar con órganos de montaje (42) complementarios previstos en los bordes transversales de segundos elementos de lona (41) cuando están ensamblados, para realizar un ensamblaje reversible de los segundos elementos de lona (41) con respecto a los primeros elementos de lona (21) y constituir una segunda lona de cubierta (40) superpuesta a la primera lona de cubierta (20).

30. Soporte transversal según la reivindicación 29, caracterizado por que dichas barras de soporte (31, 32) constan, además, de terceras zonas de montaje, dispuestas simétricamente con respecto a dicho plano mediano (P) y alineadas en un tercer plano (P3) paralelo a dicho primer plano (P1), destinadas a cooperar con órganos de montaje (420) complementarios previstos en los bordes transversales de terceros elementos de lona (410) cuando están ensamblados, para realizar un ensamblaje reversible de los terceros elementos de lona (410) con respecto a los primeros y segundos elementos de lona (21, 41) y constituir una tercera lona de cubierta (400) superpuesta a la segunda lona de cubierta (40).

31. Soporte transversal según una cualquiera de las reivindicaciones 29 y 30, caracterizado por que dichas barras de soporte (32, 33) constan, además, de una zona de montaje complementaria (35) dispuesta en dicho plano mediano (P) y en la parte inferior de dichas barras de soporte (32, 33), destinada a cooperar con un órgano de montaje (73) complementario previsto en zapatas (70) antidesgaste cuando están ensambladas.