EP3500710A1 - Dispositif de couverture modulaire et multifonction pour un bassin tel qu'une piscine ou similaire - Google Patents

Dispositif de couverture modulaire et multifonction pour un bassin tel qu'une piscine ou similaire

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EP3500710A1
EP3500710A1 EP17754115.8A EP17754115A EP3500710A1 EP 3500710 A1 EP3500710 A1 EP 3500710A1 EP 17754115 A EP17754115 A EP 17754115A EP 3500710 A1 EP3500710 A1 EP 3500710A1
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EP
European Patent Office
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covering
cover
mounting
elements
plane
Prior art date
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Application number
EP17754115.8A
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German (de)
English (en)
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EP3500710B1 (fr
Inventor
Thierry Steinbauer
Luc Meheux
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Groupe Waterair SAS
Original Assignee
Groupe Waterair SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Groupe Waterair SAS filed Critical Groupe Waterair SAS
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Publication of EP3500710A1 publication Critical patent/EP3500710A1/fr
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Publication of EP3500710B1 publication Critical patent/EP3500710B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E04H4/082—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements composed of flexibly or hingedly-connected slat-like elements, which may or may not be wound-up on a fixed axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/10—Coverings of flexible material

Definitions

  • the invention relates to a modular and multifunction cover device for a pool, in particular a swimming pool or the like, comprising a first modular roof covering, consisting of first cover elements, arranged in an adjacent manner, aligned in a first plane and assembled together. by transverse supports in order to obtain a cover device to the desired length, said first covering elements having on their transverse edges mounting members arranged to cooperate with first complementary shaped mounting zones provided in said transverse supports allowing to achieve a reversible assembly of the first covering elements between them.
  • Publication EP 0 570 311 A1 proposes a cover designed to cover a basin, designed in a modular way allowing for a simple, quick and inexpensive custom-made manufacturing, with regard to the covers traditionally made in one piece.
  • the described modular cover is limited to a single type of cover, and can only fulfill one function, for example to stop the proliferation of algae in winter. Therefore, to have a cover adapted to the different seasons, it is necessary to replace the tarpaulin elements of one type by tarpaulin elements of another type to give the modular cover another function, for example that to promote the greenhouse effect in summer. On the other hand, if one or more tarpaulins are removed from the modular cover, it is no longer possible to cover a pool.
  • this modular cover does not include any means of securing or tension, to stretch and secure the cover around the basin it covers, this to prevent accidental fall of a person including a child. Similarly, if a tarp element were to be removed from the cover when it was placed over a pond, the pond would not be protected from an accidental fall. As a result, this modular cover is not a safety cover and does not meet current safety standards.
  • the publication EP 2623 691 B 1 of the applicant proposes a safety cover provided with a protective net maintained in a technical framework which is equipped with means for tensioning and securing the cover to stretch and fix the cover around the basin it covers.
  • This security cover also comprises an additional tarpaulin which is superimposed on the safety net by reversible assembly means, to provide an additional function easily adaptable and interchangeable depending on the season.
  • the technical framework and the safety net are designed in one piece and must be fully custom-made, resulting in longer delivery times and higher costs than the previous solution.
  • the publication EP 2 374 964 A1 describes a stiffening bar for custom manufacturing a cover sheet in one piece. Tarpaulin elements are fixed on either side of an inverted T-shaped rail, which rail is then fitted and self-locked in a longitudinal central groove in the lower part of the stiffening bar. The covering elements are therefore attached to the stiffening bar by a non-reversible or at least hardly reversible assembly.
  • the stiffening bar further comprises two longitudinal side grooves for slidably receiving fasteners for straps for tensioning the cover. This mode of construction is not sufficiently modular to be able to manufacture a multifunctional coverage. Current solutions are therefore not satisfactory.
  • the present invention aims at overcoming these disadvantages by proposing a customized, modular and multifunctional covering device that can be manufactured industrially in a simple, fast and inexpensive manner, this device being easily adjustable to make it versatile and suitable for any season, any by guaranteeing the safety of people in accordance with the standards in force.
  • the invention relates to a covering device of the kind indicated in the preamble, characterized in that it further comprises a second modular covering cover, superimposed on the first modular covering cover, and consisting of second covering elements , of identical or slightly smaller width than that of the first cover elements, arranged adjacently, aligned in a second plane, substantially parallel to the first plane in which extends said first modular covering cover, and assembled to the first covering elements by fastening means, said second sheet members having on their transverse edges mounting members arranged to cooperate with second complementary shaped mounting regions provided on said fastening means for a reversible assembly of the second sheet elements by report to first covering elements, and in that the second cover covering has different technical properties from those of the first cover covering.
  • the covering device may further comprise a third modular covering cover, superimposed on the first and second modular covering covers, and consisting of third cover elements of width identical to or slightly smaller than that of the first and / or second cover elements, arranged adjacently, aligned in a third plane substantially parallel to the first and second planes in which respectively extend said first and second modular cover tarpaulin, and assembled to the first and / or second tarpaulin elements by means fixing, said third sheet elements having on their transverse edges mounting members arranged to cooperate with third complementary form mounting regions provided on said fastening means to achieve a reversible assembly of the third sheet elements with respect to the first and second covering elements, and in that the third cover covering has different technical properties from those of the first and second cover sheets.
  • a third modular covering cover superimposed on the first and second modular covering covers, and consisting of third cover elements of width identical to or slightly smaller than that of the first and / or second cover elements, arranged adjacently, aligned in a third plane substantially parallel to the first and second planes in
  • the fastening means of the second and / or third sheet elements are merged with said transverse supports and form a single piece.
  • the securing means of the second and / or third sheet elements are distinct from said transverse supports and form separate parts.
  • the transverse supports of the covering device are advantageously each formed of a support bar, of symmetrical section at least with respect to a median plane perpendicular to said first plane, said bar of medium comprising said first mounting regions, arranged symmetrically with respect to said median plane and aligned in said first plane.
  • the support bar further comprises said second mounting zones, arranged symmetrically with respect to said median plane and aligned in said second plane. It may also comprise said third mounting zones, arranged symmetrically with respect to said median plane and aligned in said third plane.
  • the fastening means of said second sheet elements comprise fastening profiles integral with said first sheet elements, extending over all or part of their length, parallel to each of their edges. transverse, and having said second mounting regions disposed in said second plane. Said fixing profiles may further comprise said third mounting zones, disposed in said third plane.
  • the fastening means may also comprise additional fastening profiles integral with said second covering elements, extending over all or part of their length, parallel to each of their transverse edges, said additional fastening profiles comprising said third mounting zones. disposed in said third plane.
  • said support bars may further comprise a complementary mounting zone disposed in said median plane and in the lower part of said support bars.
  • the cover device advantageously comprises anti-wear pads arranged under said support bars and extending over all or part of their length, said pads comprising at least one mounting member arranged to cooperate with said mounting area complementary said support bars for making a reversible assembly of said pads.
  • Said mounting zones provided in the support bars and / or the fixing profiles may advantageously be formed by longitudinal grooves, extending parallel to the longitudinal axis of said support bars and / or said fixing profiles, and opening to their ends.
  • the mounting members provided on the sheet elements and / or on the pads may advantageously comprise rods or ropes of complementary shape to said longitudinal grooves.
  • the covering device of the invention may advantageously comprise guide tips made of materials with a low coefficient of friction and arranged to fit at the ends of said support bars to facilitate and guide the introduction of said mounting members of the elements of the invention. tarpaulin in said mounting areas of the support bars.
  • the first cover sheet is a security cover
  • two of the transverse supports form transverse end supports assembled at opposite ends of said first cover tarpaulin and coupled on one side to securing means and on the other side to tensioning means arranged to fix said cover device to the ground when it is disposed above a basin.
  • the said transverse end supports may be different from the other transverse supports.
  • the first covering sheet advantageously comprises receiving means extending along its longitudinal edges to accommodate tension members associated respectively with said means for securing and tensioning the device. cover when it is disposed above a basin for flattening said cover device.
  • the first tarpaulin elements may comprise on their longitudinal edges a slide forming said means for receiving the first covering sheet, and said tension members coupled to the securing and tensioning means may be straps or rushes passing through the successive scenes of the first sheet elements to the two transverse end supports.
  • the first covering sheet may further comprise at least one first end cover element disposed between one of the transverse supports and one of the transverse end supports which may have a width different from that of the first covering elements and / or which may possess technical properties different from those of the first covering elements.
  • One of said first end cover elements may also have a width such that it covers the assembly of said covering device by winding when it is wound on itself in the storage position.
  • the second covering sheet and / or said third covering sheet are preferably arranged to add to the security function of said first covering sheet a greenhouse effect and / or a filter effect to light.
  • Said covering elements may further comprise at their four corners a loop or an eyelet for receiving a pull strap facilitating the introduction and removal of said covering elements relative to said support bars.
  • the invention also relates to a modular and interchangeable sheet element for the modular and multifunctional covering device defined above, comprising on its parallel transverse edges mounting members intended to cooperate with complementary mounting zones provided. in transverse supports and / or fastening means of said cover device when they are assembled to form a cover tarpaulin.
  • a tarpaulin element having a safety function formed of a net whose meshs offer a void ratio relative to the mesh size greater than 50%
  • a tarpaulin element having a greenhouse function made of a flexible, transparent or translucent material, with or without a spring, having a solar factor g of between 60% and 100%, or a covering element having a light filtering function, made of a flexible, opaque material or semi-opaque, armed or not, said material can be chosen to stop wavelengths between 400 and 700nm and / or wavelengths between 280 and 310nm.
  • It may further comprise two fastening profiles extending over all or part of its length, parallel to each of its transverse edges, said fastening profiles comprising at least one mounting zone extending in a plane parallel to said covering element , facing each other, intended to receive the mounting member of another tarpaulin element when they are assembled together so as to be superimposed.
  • said fixing profiles may comprise two superimposed mounting zones, extending in two planes parallel to said covering element, facing each other, intended to receive the mounting member of two other covering element when they are assembled together so as to be superimposed.
  • the invention finally relates to a transverse support for the modular and multifunctional covering device defined above, formed of a support bar of symmetrical section at least with respect to a median plane perpendicular to a first plane, comprising first zones of mounting, arranged symmetrically with respect to said median plane and aligned in said first plane, and second zones of mounting, arranged symmetrically with respect to said median plane and aligned in a second plane parallel to said first plane.
  • said support bar may comprise third mounting zones, arranged symmetrically with respect to said median plane and aligned in a third plane parallel to said first plane. It may also comprise a complementary mounting zone disposed in said median plane and in the lower part of said support bar intended to cooperate with a complementary mounting member provided on anti-wear pads.
  • FIG. 1 represents a perspective view of a modular and multifunction cover device according to the invention arranged on a basin, showing the first modular covering cover, the transverse supports, and the securing and tensioning means,
  • FIG. 2 is a perspective view of the covering device of FIG. 1 showing the second covering covering superimposed on the first covering covering, one of the second covering elements being partially removed,
  • FIGS. 3A, 3B and 3C are enlarged views respectively of details A and B in side view, and detail C of the covering device of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a side view of a transverse support of the cover device of FIG. 1, according to a first variant embodiment
  • FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 of a transverse support according to a second variant embodiment
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 4 of a transverse support according to a third variant embodiment
  • FIGS. 7 and 8 are side views of a transverse edge of a first covering element according to two embodiments making it possible to fix a third covering element of a third roof covering superimposed on the second roof covering. cover itself superimposed on the first cover,
  • FIGS. 9A and 9B are respectively an exploded view and an assembled view of one end of a transverse support equipped with a mounting bit
  • Figure 10 is a view similar to Figure 9B showing another alternative embodiment of the mounting tip also acting as a shutter. Illustrations of the invention and different ways of making it:
  • the modular and multifunctional covering device 10 is arranged to cover a basin 1 extending above and substantially parallel to the surface of said basin 1.
  • the basin 1 concerned by the invention can consist as a non-limiting example in a swimming pool, or any other type of tank requiring a cover to close and / or secure access.
  • This basin 1 may furthermore have any shape of possible contour, geometric or not, in parallelogram or not, and by way of non-limiting example in the form of a bean visible by transparency in FIG. 1.
  • the covering device 10 generally has a parallelogram shape delimiting a covering surface which is preferably greater than the surface of the basin to fully perform its function of covering the basin 1 and safety against accidental falls in the basin 1.
  • the Cover device 10 comprises a first modular cover sheet 20, made up of first cover elements 21, arranged adjacently, aligned in a first plane PI and assembled together by transverse supports 30. These transverse supports 30 are parallel to each other and arranged to rest on the periphery of the basin 1, two of these transverse supports 30a , 30b being disposed at the ends of said first cover modular cover.
  • This modular construction method allows the manufacture of a covering device 10 to the desired length by assembling an adequate number of first sheet elements 21 and transverse supports 30.
  • These first sheet elements 21 are made of rectangular panels, of identical dimensions whose width defines a standard width.
  • the transverse supports 30 are therefore arranged at a regular interval which corresponds to the standard width of these first sheet members 21.
  • the cover device 10 further comprises two first end cover elements 22, which may be of different width than that of the first covering elements 21, in particular to be able to adjust the length of the covering device 10 to the length of the basin 1, if this length is not a multiple of the standard width.
  • the gap between the two transverse end supports 30a, 30b and the other transverse supports 30 is different.
  • a single first end cover element 22 of different width could also be suitable.
  • the end cover member 22 located on the side provided for storing the cover device 10 i.e. on the side of the securing means 50 and the transverse support 30a
  • the plurality of transverse supports 30, 30a, 30b form a framework to support and stiffen the cover device 10. This results in increased security. This configuration also increases the tension of the cover device 10. It is thus possible to prevent it from being in contact with the water of the basin 1, when it is arranged above a basin 1
  • the cover device 10 forms in its own right a safety cover that meets the safety standards in force, that is to say permanently ensuring the safety of the pond 1 by avoiding any accidental drop in the water.
  • it comprises securing means 50 and tensioning means 60 which cooperate on the one hand with the two transverse end supports 30a, 30b and on the other hand with anchored pitons (not shown).
  • the securing means 50 are coupled to one of the transverse end supports 30a on the side generally intended for storing the cover device 10, and the tensioning means 60 are coupled to the other transverse end support 30b. on the side generally provided for the winding of the covering device 10.
  • the first covering elements 21 that make up the first covering sheet 20 are formed from a width of a net, whether or not it is armed, a canvas, whether or not reinforced and openworked, of a flexible material such as an extruded film, a calendered canvas, a non-woven transparent or translucent and armed or not, or the like.
  • the first covering elements 21 consist of a net, for example of polyester, whose meshs offer a void ratio with respect to the mesh size greater than 50%.
  • the net may be coated, for example, with polyvinyl chloride or any other suitable thermoplastic material to allow welding assembly.
  • the construction of the mesh of the net must be made so that the chain of the net can not slip on the frame of the net if an obstacle was to get caught in a mesh of the net.
  • a thread whose chain / weft junctions are secured for example by means of a knot, a weld point, fastening means, or by knitting or weaving the stitches, before the coating of polyvinyl chloride, will be preferred.
  • the first end cover elements 22 may be made of a material other than that of the other first covering elements 21, such as a polyvinyl chloride, whether or not reinforced, to provide additional functions, such as good mechanical strength. , a long life, with a solar reflection index more or less important. Of course, these examples are not limiting.
  • the first covering elements 21, 22 have on their transverse edges mounting members 23 arranged to cooperate with the first mounting zones. 34 of complementary shape provided in the transverse supports 30 to achieve a reversible assembly of the first sheet elements 21, 22 between them. This reversible assembly facilitates their assembly and allows their disassembly in the event of repair or replacement of one or more first covering members 21, 22.
  • the mounting members 23 are fixed along the transverse edges of each first covering element 21, 22 by any suitable process, such as welding, gluing, sewing, etc.
  • the cover device 10 comprises a second modular cover sheet 40 which is superimposed and substantially parallel to the first modular cover sheet 20. It does not necessarily have the same length and may not cover the first end cover elements 22 of the first cover sheet 20 for example.
  • This second cover sheet 40 has different technical properties from those of the first covering sheet 20 to add an additional function to the protection and safety function of the first cover sheet 20. It allows in particular to adapt the technical performance from the cover device 10 to the seasons by adding either a greenhouse effect or a filter effect to light.
  • This second covering sheet 40 consists of second sheet members 41, arranged adjacently, aligned in a second plane P2 substantially parallel to the first plane PI, and assembled to the first sheet elements 21 by fixing means 80.
  • Tarpaulin elements 41 consist of rectangular panels, of identical or slightly smaller width than the width of the first covering elements 21 according to their method of assembly.
  • the second covering elements 41 comprise, on their transverse edges, mounting members 42 arranged to cooperate with second complementary-shaped mounting regions 82 provided in the fixing means 80 making it possible to form a reversible assembly of the second covering elements 41 relative to each other. to the first sheet elements 21.
  • This reversible assembly facilitates their assembly and allows their disassembly in case of repair or replacement of the second tarpaulin elements 41 of a type by second cover elements 41 of another type for modulating the structure of the second cover covering 40 according to the needs and / or seasons.
  • the mounting members 42 are attached along the transverse edges of each second sheet member 41 by any suitable method, such as welding, gluing, sewing, etc.
  • the second covering elements 41 are preferably made of a flexible material whose nature is chosen according to needs and / or seasons. For summer use, the material of the second covering elements 41 will be selected from a flexible material, transparent or translucent, armed or not. For example, they may have a solar factor g between 60% and 100%.
  • the weight of a second tarpaulin element 41 is between 50 and 300 g / m 2 .
  • They may be made of polymer, such as polyvinyl chloride, polyurethane, polyethylene, polyethylene-vinyl acetate or the like. They can also be made of fluoropolymers, such as polyethylene-co-tetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride or the like.
  • Such second sheet members 41 allow to let the sun rays to contribute to the warming of the water contained in the basin 1 by the greenhouse effect. They can also filter certain wavelengths. By way of example, it is possible to choose a material designed to stop the wavelengths of 280 and 310 nm responsible for the destruction of chlorine and / or the wavelengths of 400 to 700 nm responsible for the development of algae (by choice of material, treatment, coating and / or additives such as pigments).
  • the material of the second covering elements 41 will be selected from a flexible material, opaque or semi-opaque, armed or not. They may be made of polyvinyl chloride or not, polyethylene, polypropylene or the like.
  • the modular construction of the first and second covering sheets 20, 40 makes it possible to widen the possible combinations of materials and to assemble elements of sheets 21, 41 between them of the same nature or of different natures.
  • the transverse supports 30, 30a, 30b each comprise a support bar 31, 32, 33 of length at least equal to the length of the first elements of sheets 21, 22, and preferably equal to this length to prevent them from overflowing. longitudinal edges of the covering device 10.
  • the support bars 31, 32, 33 are preferably identical for the same covering device 10, but could also be different.
  • the support bars intended to constitute the transverse end supports 30a, 30b may be different in size and / or section. They advantageously have a section that is symmetrical with respect to a first median plane P perpendicular to the planes PI and P2 in which the first and second covering sheets 20, 40 respectively extend above a basin 1.
  • support 31, 32, 33 are reversible and can be used independently in one direction and the other.
  • their symmetrical section favors the uniform distribution of tensile stresses during the tensioning of the covering device 10. They could nonetheless have a non-symmetrical section without departing from the invention. In the examples illustrated in FIGS.
  • the support bars 31, 32 have a hexagonal section, also symmetrical with respect to a second median plane M perpendicular to the first median plane P, this section further improving the bending resistance of the bars. 31, 32, thanks to the edges between two adjacent sides.
  • the support bar 33 has a substantially trapezoidal section whose long side is curved, also providing good resistance to bending.
  • any other section compatible with the technical constraints that the support bars 31, 32, 33 must bear may be suitable, such as a circular, semi-circular, square, ovoid, triangular, and so on.
  • the support bars 31, 32, 33 are ideally hollow to lighten their weight, but could also be full.
  • the fastening means 80 of the second covering elements 41 merge with the transverse supports 30 and form one and the same piece, namely the support bars 31, 32 which allow the reversibly mounting both the first and second cover elements 21, 41.
  • the support bars 31, 32 have six longitudinal faces 311, 312, 313, 314, 315, 316; 321, 322, 323, 324, 325, 326, and are oriented in the cover device 10 for two of the opposite longitudinal faces 311, 314; 321, 324 are arranged in planes parallel to the planes PI and P2.
  • the other longitudinal opposite faces two to two 312, 313, 315, 316; 322, 323, 324, 325 comprise the first and second mounting regions 34, 82.
  • the support bars 31, 32 comprise two first mounting zones 34, arranged symmetrically with respect to the median plane P and aligned in the first plane PI to receive the first sheet elements 21. They further comprise two second mounting zones 82, arranged symmetrically with respect to the median plane P and aligned in the second plane P2 to receive the second sheet elements 41.
  • the two planes PI and P2 are further arranged symmetrically with respect to the second median plane M support bars 31, 32 for balancing the traction forces.
  • the fixing means 80 of the second covering elements 41 are distinct from the transverse supports 30 and form with these two separate parts, namely the support bars 33 which allow the reversible mounting first cover elements 21, and fastening profiles 81 attached in pairs to the first cover elements 21 which allow the reversible mounting of the second cover elements 41.
  • the support bars 33 comprise four longitudinal faces 331, 332, 333, 334, a lower face 333 parallel to the PI and P2 planes and a curved upper face 331.
  • the other two opposite longitudinal faces 332, 334 comprise the first mounting zones 34 for receiving the first sheet elements 21, 22 in the first plane P1.
  • the fixing profiles 81 comprise a longitudinal wing 811 surmounted a bead 812 having one of the second mounting zones 82.
  • the fastening profiles 81 extend over all or part of the length of the first sheet elements 21, parallel to their transverse edges, facing each other to receive between them a second tarpaulin element 41, whose width is slightly smaller than the width of the first covering elements 21.
  • the fastening profiles 81 are arranged to be fastened integrally to the first covering elements 21 by any appropriate means, such as welding, gluing, sewing. etc.
  • the first and second mounting zones 34, 82 provided in the support bars 31, 32, 33 and the fastening profiles 81 are formed by longitudinal grooves, for example of circular section, which extend over the entire length of the support bars 31, 32, 33 and fastening profiles 81, and open at their ends.
  • the mounting members 23, 42 provided on the transverse edges respectively of the first sheet elements 21, 22 and the second sheet elements 41 are formed of rods, ropes, or the like, for example of circular section complementary to the longitudinal grooves, which extend over all or part of the length of said covering elements 21, 22, 41. Preferably, they stop before the end of the covering elements 21, 22, 41 to allow these ends to rest naturally on the floor or platform 2 bordering the basin 1.
  • any other form of mounting areas and complementary mounting members may be suitable.
  • These mounting zones 34, 82 and these complementary mounting members 23, 42 allow a sliding connection between the covering elements 21, 22, 41 and the support bars 31, 32, 33 or the fixing profiles 81 in the respective plane.
  • PI, P2 cover sheets 20, 40. This arrangement allows to move the covering elements 21, 22, 41 by performing a simple translational movement in the corresponding plane PI, P2. As a result, the covering elements 21, 22, 41 are removable from each other.
  • a loop, eyelet or the like may be attached to the four corners of each covering member for hanging or passing through.
  • a pull strap may be attached to the two corners of the same longitudinal edge of the covering element 21, 22, 41 to pull it and slide it into the mounting zones 34, 82 in the direction opposite to the basin 1. to remove it and towards the basin 1 to put it in place.
  • the support bar 32 further comprises a complementary mounting zone 35 centered on the first median plane P and provided on the lower longitudinal face 324 of the support bar 32 opposite the basin 1.
  • the cover device 10 is completed by anti-wear pads 70 disposed under the support bars 32 and extending over all or part of their length. They comprise a platen 71 flat or provided with beads 72, and in the upper part of a mounting member 73 arranged to cooperate with the complementary mounting zone 35 provided in the support bars 32 to achieve a reversible assembly of the pads 70 and to authorize their adjustment in position.
  • the support bar 33 of FIG. 6 also comprises a complementary mounting zone 35 capable of receiving one or more shoes 70. This variant embodiment makes it possible to slide the shoes 70 freely along the support bars 32, 33 so as to be able to position them simply at right of the copings according to the shape of the basin 1, especially if the basin 1 is of free form.
  • an anti-wear element (not shown) that can perform the same sliding functions as the pads 70.
  • This anti-wear element could be in the form of a coating intimately bonded to the support bar 31, or a profile mounted on the support bar 31. It may be made of flexible material, such as polyvinyl chloride, and may extend over all or part of the length of the support bar 31.
  • the first covering sheet 20 comprises receiving means 24 extending along its longitudinal edges to accommodate tensioning members 65 associated with the tensioning means 60 of the device. 10. More specifically and with reference to FIG. 3C, all the first sheet elements 21 comprise two end flaps 25 which define their longitudinal edges. These end flaps 25 comprise the receiving means 24 which are formed by a slide or the like, arranged to be traversed by a tension member 65 formed by a tension rod, a strap or the like. Each tension member 65 is passed behind the scenes of the first cover elements 21 to the support bars 31, 32, 33 of the two transverse end supports 30a, 30b.
  • Each tension member 65 is terminated at both ends by a loop 66 arranged to cooperate with end securing means 50 on one side and end tensioning means 60 on the other side of the device.
  • the lashing means 50 of FIG. 1, shown in greater detail in FIG. 3A with the support bar 32 of FIG. 5, comprises, in known manner, several loops 51 each carried by a strap 52 assembled.
  • each strap 52 comprises a mounting member 53 housed in the first free mounting zone 34 of the support bar 32.
  • Several straps 52 can thus be mounted and positioned easily in the transverse end support 30a to be distributed. over its entire length (see Figure 1).
  • Each loop 51 is preferably metallic and arranged to cooperate with a peak (not shown) anchored in the ground or platform 2 bordering the basin 1.
  • Fig. 3A both illustrates and superimposed an end securing means 50 forming a return loop with the tensioning member 65, and a central securing means 50 without a buckle.
  • each strap 62 comprises a mounting member 63 housed in the first free mounting zone 34 of FIG. the support bar 32.
  • Several straps 52 can thus be mounted and positioned easily in the transverse end support 30a to be distributed over its entire length (see Figure 1).
  • Each loop 61 is preferably metallic and arranged to cooperate with a peg 4 (not shown) anchored in the ground or the platform 2 bordering the basin 1.
  • each strap 62 is assembled at one of its ends to the corresponding tension member 65 through its loop 66 to tension said tension member 65 stowed at a point of fixed lashing at the opposite end of the cover device 10.
  • FIG. 3B illustrates only end tensioning means 60 forming a return loop with the tension member 65.
  • the end flaps 25 provided for forming the longitudinal edges of the first covering elements 21, 22 may be formed in one piece with the panels, or attached to the corresponding ends of the panels by any suitable method, such as by welding, gluing, sewing, etc.
  • the second sheet members 41 may also include end flaps 45 (see Figure 2) integrally formed with the panels, or attached to the corresponding ends of the panels. They are simple, that is to say formed of a single thickness of material, from covering the corresponding end flaps 25 of the first sheet elements 21. They may comprise reversible fastening means (not shown), such as buttons, hooks or the like to attach to the end flaps 25.
  • the end flaps 25, 45, as well as the end cover elements 22 (see Figures 1 and 2) as a whole, may be made of a flexible material, armed or not, such as a polyvinyl chloride polymer, polyurethane, polyethylene, polyethylene-vinyl acetate or the like. These end flaps 25, 45 are not essential, but can strengthen the longitudinal edges of the cover device 10 and facilitate the handling of the sheet elements 21, 22, 41.
  • FIGS. 9A, 9B and 10 illustrate two examples of a guide tip 90, 900 arranged to assist in the placement of the covering elements 21, 22, 41. It is intended to be added to the corresponding ends of the support bars 31, 32, 33 instead, or in replacement, shutters closing said ends.
  • the guide tip 90, 900 shown is associated with the support bar 33, illustrated in FIG. 6, provided with two mounting zones 34 and a complementary mounting zone 35, but can of course be adapted to the bars of FIG. support 31, 32 of FIGS. 4 and 5 and any other similar bar.
  • the guide tip 90 is temporarily installed during handling operations of the cover members 21, 22, 41, and then removed once the cover members in place.
  • the guide tip 90 makes it possible to guide and promote the sliding of the mounting members 23, 42 at the entrance of the mounting zones 34, 82 to avoid jamming of the covering elements 21, 22, 41 in the support bars 31, 32, 33.
  • the guide tip 90 is formed of a piece preferably monobloc, made of a synthetic material with a low coefficient of friction, such as for example a polyoxymethylene (POM ) or the like, or another material not having this property but treated or covered in part or in full with a low friction coating. It comprises a front face 91 extended by a male rear section 92 configured to fit into the interior volume of the support bar 33.
  • a synthetic material with a low coefficient of friction such as for example a polyoxymethylene (POM ) or the like
  • the guide tip 900 illustrated in FIG. 10 can serve as a permanent shutter at the ends of the support bars 31, 32, 33. It has the same characteristics as the guide tip 90, but has a front face 910 allowing completely closing the opening of the support bar 33 and does not include the side faces 93 of the guide tip 90. It further comprises a complementary inlet zone 95 whose cross section corresponds to that of the mounting zone complementary support 35 of the support bar 33, disposed upstream of said complementary mounting area 35 when the guide tip 90 'is assembled to said support bar 33 ( Figure 10).
  • the covering device 10 may be completed by a third modular covering cover 400, superimposed and substantially parallel to the first and second covering sheets 20, 40, to further improve its modularity and simplify the handling of the covering elements.
  • Third mounting zones can be added in the support bars 31, 32, 33 to define a third parallel plane P3 above the PI and P2 planes, or offset at the covering elements 21, 41 so as not to have to increase the section of the support bars and consequently their weight.
  • FIGS. 7 and 8 illustrate alternative embodiments of the fastening means 80 shown in FIG. 6, making it easy to add a third covering sheet 400 superimposed on the second covering sheet 40, itself superimposed on the first sheet of cover.
  • the third covering sheet 400 is constituted, like the first and second cover sheets 20, 40, of third sheet elements 410, arranged adjacently, aligned with each other. in a third plane P3 substantially parallel to the second and the first planes P2, PI, and assembled to the first sheet elements 21 by fixing means 80.
  • These third sheet elements 410 consist of rectangular panels, slightly smaller than the width of the sheet. width of the first sheet elements 21. They comprise on their transverse edges mounting members 420 arranged to cooperate with third mounting zones 83 of complementary shape provided in the fastening means 80 for making a reversible assembly of the third sheet elements 410 with respect to the second covering elements 41.
  • This additional reversible assembly makes it possible to easily modify the technical properties of the covering device 10 without having to remove the second covering elements 41. Typically, it is possible not to remove the second elements of the cover.
  • tarpaulin 41 which are advantageously greenhouse effect e t used in the summer period, and add third tarpaulins 410 preferably opaque, for a short time, during a prolonged absence, or for the winter period, in order to avoid overheating of water and / or the proliferation of algae.
  • the fastening means 80 comprise an attachment profile 810 extending over all or part of the length of the first covering elements 21, comprising a longitudinal flange 811 surmounted by a bead 812 provided with two zones. 82, 83 superimposed, corresponding to a second mounting zone
  • the fastening means 80 correspond to those of FIG. 6, and comprise an additional fastening section 81 extending over all or part of the length of the second elements of FIG. tarpaulin 41 provided with a third mounting 83 for receiving a third tarpaulin element 410.
  • All the constituent elements of the modular and multifunction cover device 10 of the invention can be produced by known manufacturing processes or implement parts already existing on the market.
  • the covering elements 21, 22, 41, 410 may in particular be cut to the desired length in one or more widths of material wound in a coil and whose width corresponds to the desired standard width. It is possible, during the manufacture of the widths of material and before their packaging coil, to integrate the mounting members 23, 42, 420 by bringing them to the longitudinal edges of each width of material by thermo-welding for example.
  • the panels of material obtained after cutting can be easily customized by bringing the flaps 25 to their ends as needed, these flaps 25 can have a chosen color and different from the color of the width of material.
  • the fastening profiles 81, 810 required according to the number of cover sheets and the technique will be added to the first and / or second covering elements 21, 41. mounting restraint. Otherwise, the support bars 31, 32 provided with the four mounting zones 34, 82 will be used.
  • the covering device 10 can be delivered in modules comprising a number N of first sheet elements 21 as a function of the desired length, a number N of second sheet elements 41 chosen for a season or two games of a number N second elements of tarpaulin 41 for the two seasons, or a number N of second and third tarpaulins 41, 410 respectively for the summer season and for the winter season, an N + 1 number of support bars 31, 32, 33, with or without shoes 70, and the necessary number of means of stowage 50 and tensioning means 60 according to the total width of the covering device 10. If the desired length is not a multiple of the standard width of the covering elements 21, 41, 410, this kit is completed. by at least one end cover member 22 to the desired width.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de couverture (10) modulaire et multifonction pour un bassin (1), comportant une première bâche de couverture modulaire (20) formant une couverture de sécurité sur mesure, constituée de premiers éléments de bâche (21) assemblés entre eux de manière réversible par des supports transversaux (30). Il comporte en outre une seconde bâche de couverture modulaire (40), superposée à la première bâche et constituée de seconds éléments de bâche (41) assemblés entre eux de manière réversible par les mêmes supports transversaux (30). Cette seconde bâche de couverture (40) apporte des fonctions additionnelles et modifiables selon les saisons. Les deux supports transversaux d'extrémité (30a, 30b) sont couplés à des moyens d'arrimage (50) et de mise en tension (60) pour fixer et plaquer au sol (2) le dispositif de couverture (10) disposé au-dessus d'un bassin (1).

Description

DISPOSITIF DE COUVERTURE MODULAIRE ET MULTIFONCTION
POUR UN BASSIN TEL QU'UNE PISCINE OU SIMILAIRE
Domaine technique :
L'invention concerne un dispositif de couverture modulaire et multifonction pour un bassin, notamment une piscine ou similaire, comportant une première bâche de couverture modulaire, constituée de premiers éléments de bâche, disposés de manière adjacente, alignés dans un premier plan et assemblés entre eux par des supports transversaux en vue d'obtenir un dispositif de couverture à la longueur désirée, lesdits premiers éléments de bâche comportant sur leurs bords transversaux des organes de montage agencés pour coopérer avec des premières zones de montage de forme complémentaire prévues dans lesdits supports transversaux permettant de réaliser un assemblage réversible des premiers éléments de bâche entre eux.
Technique antérieure :
La publication EP 0 570 311 Al propose une couverture destinée à couvrir un bassin, conçue de manière modulaire permettant une fabrication sur mesure simple, rapide et peu coûteuse, au regard des couvertures réalisées traditionnellement d'un seul tenant. Toutefois, la couverture modulaire décrite est limitée à un seul type de bâche de couverture, et ne peut ainsi remplir qu'une seule fonction, par exemple celle de stopper la prolifération d'algues en période hivernale. Par conséquent, pour disposer d'une couverture adaptée aux différentes saisons, il est nécessaire de remplacer les éléments de bâche d'un type par des éléments de bâche d'un autre type pour conférer à la couverture modulaire une autre fonction, par exemple celle de favoriser l'effet de serre en période estivale. Par ailleurs, si l'on retire un ou plusieurs éléments de bâche de la couverture modulaire, il n'est plus possible de couvrir un bassin. En effet, seuls les éléments de bâche permettent de relier entre eux les supports transversaux. En outre, cette couverture modulaire ne comporte aucun moyen d'arrimage, ni de mise en tension, permettant de tendre et de fixer la couverture autour du bassin qu'elle recouvre, ceci en vue d'empêcher toute chute accidentelle d'une personne et notamment d'un enfant. De même, si un élément de bâche venait à être retiré de la couverture lorsqu'elle est disposée au-dessus d'un bassin, le bassin ne serait plus protégé contre une chute accidentelle. Par conséquent, cette couverture modulaire ne constitue pas une couverture de sécurité et ne répond pas aux normes de sécurité en vigueur.
La publication EP 2623 691 B 1 de la demanderesse propose une couverture de sécurité pourvue d'un filet de protection maintenu dans un cadre technique lequel est équipé de moyens de mise en tension et d'arrimage de la couverture permettant de tendre et de fixer la couverture autour du bassin qu'elle recouvre. Cette couverture de sécurité comporte en outre une bâche additionnelle qui se superpose au filet de sécurité par des moyens d'assemblage réversibles, pour apporter une fonction additionnelle facilement adaptable et interchangeable selon la saison. Toutefois, le cadre technique et le filet de sécurité sont conçus d'un seul tenant et doivent être entièrement fabriqués sur mesure, ce qui engendre des délais de livraison plus longs et des coûts plus élevés que la solution précédente. On connaît également de la publication EP 1 564 347 Bl une couverture pour piscine formée d'une bâche de couverture d'un seul tenant, solidaire d'une série de barres de rigidification parallèles et transversales, et fixée sous tension autour du bassin par deux câbles de tension s 'étendant longitudinalement et engagés à coulis sèment dans des fourreaux prévus respectivement dans les barres de rigidification et dans les bords longitudinaux de la bâche. Ce mode de construction est complexe, onéreux et fastidieux à mettre en œuvre. De plus, il ne permet aucune modularité permettant de fabriquer une couverture sur mesure et plurifonctionnelle.
Enfin, la publication EP 2 374 964 Al décrit une barre de rigidification pour fabriquer sur mesure une bâche de couverture d'un seul tenant. Les éléments de bâche sont fixés de part et d'autre d'un rail en forme de T inversé, lequel rail est ensuite emboîté et auto-verrouillé dans une gorge centrale longitudinale ménagée dans la partie inférieure de la barre de rigidification. Les éléments de bâche sont par conséquent fixés à la barre de rigidification par un assemblage non réversible ou tout du moins difficilement réversible. La barre de rigidification comporte en outre deux rainures latérales longitudinales pour recevoir par coulissement des attaches pour des sangles de mise en tension de la couverture. Ce mode de construction n'est pas suffisamment modulaire pour pouvoir fabriquer une couverture plurifonctionnelle. Les solutions actuelles ne sont donc pas satisfaisantes.
Exposé de l'invention :
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de couverture sur mesure, modulaire et multifonction, pouvant être fabriqué industriellement de manière simple, rapide et peu coûteuse, ce dispositif étant facilement modulable pour le rendre polyvalent et adapté à toute saison, tout en garantissant la sécurité des personnes conformément aux normes en vigueur. Dans ce but, l'invention concerne un dispositif de couverture du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une seconde bâche de couverture modulaire, superposée à la première bâche de couverture modulaire, et constituée de seconds éléments de bâche, de largeur identique ou légèrement inférieure à celle des premiers éléments de bâche, disposés de manière adjacente, alignés dans un second plan, sensiblement parallèle au premier plan dans lequel s'étend ladite première bâche de couverture modulaire, et assemblés aux premiers éléments de bâche par des moyens de fixation, lesdits seconds éléments de bâche comportant sur leurs bords transversaux des organes de montage agencés pour coopérer avec des secondes zones de montage de forme complémentaire prévues sur lesdits moyens des fixation permettant de réaliser un assemblage réversible des seconds éléments de bâche par rapport aux premiers éléments de bâche, et en ce que la seconde bâche de couverture possède des propriétés techniques différentes de celles de la première bâche de couverture.
De manière optionnelle, le dispositif de couverture peut comporter en outre une troisième bâche de couverture modulaire, superposée aux première et seconde bâches de couverture modulaire, et constituée de troisièmes éléments de bâche de largeur identique ou légèrement inférieure à celle des premiers et/ou seconds éléments de bâche, disposés de manière adjacente, alignés dans un troisième plan sensiblement parallèle aux premier et second plans dans lesquels s'étendent respectivement lesdites première et seconde bâche de couverture modulaire, et assemblés aux premiers et/ou seconds éléments de bâche par des moyens de fixation, lesdits troisièmes éléments de bâche comportant sur leurs bords transversaux des organes de montage agencés pour coopérer avec des troisièmes zones de montage de forme complémentaire prévues sur lesdits moyens des fixation permettant de réaliser un assemblage réversible des troisièmes éléments de bâche par rapport aux premiers et seconds éléments de bâche, et en ce que la troisième bâche de couverture possède des propriétés techniques différentes de celles des première et seconde bâches de couverture.
Dans une première variante de réalisation de l'invention, les moyens de fixation des seconds et/ou troisièmes éléments de bâche sont confondus avec lesdits supports transversaux et forment une seule et même pièce.
Dans une seconde variante de réalisation de l'invention, les moyens de fixation des seconds et/ou troisièmes éléments de bâche sont distincts desdits supports transversaux et forment des pièces séparées.
Dans tous les cas, les supports transversaux du dispositif de couverture sont avantageusement formés chacun d'une barre de support, de section symétrique au moins par rapport à un plan médian perpendiculaire audit premier plan, ladite barre de support comportant lesdites premières zones de montage, disposées symétriquement par rapport audit plan médian et alignées dans ledit premier plan.
Dans la première variante de réalisation de l'invention, la barre de support comporte en outre lesdites secondes zones de montage, disposées symétriquement par rapport audit plan médian et alignées dans ledit second plan. Elle peut aussi comporter lesdites troisièmes zones de montage, disposées symétriquement par rapport audit plan médian et alignées dans ledit troisième plan. Dans la seconde variante de réalisation de l'invention, les moyens de fixation desdits seconds éléments de bâche comportent des profilés de fixation, solidaires desdits premiers éléments de bâche, s 'étendant sur tout ou partie de leur longueur, parallèlement à chacun de leurs bords transversaux, et comportant lesdites secondes zones de montage, disposées dans ledit second plan. Lesdits profilés de fixation peuvent comporter en outre lesdites troisièmes zones de montage, disposées dans ledit troisième plan.
Les moyens de fixation peuvent également comporter des profilés de fixation additionnels, solidaires desdits seconds éléments de bâche, s 'étendant sur tout ou partie de leur longueur, parallèlement à chacun de leurs bords transversaux, lesdits profilés de fixation additionnels comportant lesdites troisièmes zones de montage, disposées dans ledit troisième plan.
En option, lesdites barres de support peuvent comporter en outre une zone de montage complémentaire disposée dans ledit plan médian et en partie inférieure desdites barres de support. Dans ce cas, le dispositif de couverture comporte avantageusement des patins anti-usure disposés sous lesdites barres de support et s'étendant sur tout ou partie de leur longueur, lesdits patins comportant au moins un organe de montage agencés pour coopérer avec ladite zone de montage complémentaire prévue dans lesdites barres de support permettant de réaliser un assemblage réversible desdits patins.
Lesdites zones de montage prévues dans les barres de support et/ou les profilés de fixation peuvent être avantageusement formées par des gorges longitudinales, s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal desdites barres de support et/ou desdits profilés de fixation, et débouchant à leurs extrémités. Dans ce cas, les organes de montage prévus sur les éléments de bâche et/ou sur les patins peuvent avantageusement comporter des joncs ou des ralingues de forme complémentaire auxdites gorges longitudinales.
Le dispositif de couverture de l'invention peut comporter avantageusement des embouts de guidage réalisés dans des matériaux à faible coefficient de frottement et agencés pour s 'emboîter aux extrémités desdites barres de support pour faciliter et guider l'introduction desdits organes de montage des éléments de bâche dans lesdites zones de montage des barres de support.
De manière préférentielle, la première bâche de couverture est une couverture de sécurité, et deux des supports transversaux forment des supports transversaux d'extrémité assemblés aux extrémités opposées de ladite première bâche de couverture et couplés d'un côté à des moyens d'arrimage et de l'autre côté à des moyens de mise en tension agencés pour fixer au sol ledit dispositif de couverture lorsqu'il est disposé au-dessus d'un bassin. Lesdits supports transversaux d'extrémité peuvent être différents des autres supports transversaux.
Dans une forme préférée de l'invention, la première bâche de couverture comporte avantageusement des moyens de réception s'étendant le long de ses bords longitudinaux pour accueillir des organes de tension associés respectivement auxdits moyens d'arrimage et de mise en tension du dispositif de couverture lorsqu'il est disposé au-dessus d'un bassin permettant de plaquer au sol ledit dispositif de couverture.
A cet effet, les premiers éléments de bâche peuvent comporter sur leurs bords longitudinaux une coulisse formant lesdits moyens de réception de la première bâche de couverture, et lesdits organes de tension couplés aux moyens d'arrimage et de mise en tension peuvent être des sangles ou des joncs passant dans les coulisses successives des premiers éléments de bâche jusqu'aux deux supports transversaux d'extrémité. La première bâche de couverture peut en outre comporter au moins un premier élément de bâche d'extrémité disposé entre un des supports transversaux et un des supports transversaux d'extrémité pouvant avoir une largeur différentes à celle des premiers éléments de bâche et/ou pouvant posséder des propriétés techniques différentes de celles des premiers éléments de bâche. Un desdits premiers éléments de bâche d'extrémité peut également présenter une largeur telle qu'il permet de recouvrir par enroulement l'ensemble dudit dispositif de couverture lorsqu'il est enroulé sur lui- même en position de stockage.
La seconde bâche de couverture et/ou ladite troisième bâche de couverture sont de préférence agencées pour ajouter à la fonction sécurité de ladite première bâche de couverture un effet de serre et/ou un effet de filtre à la lumière.
Lesdits éléments de bâche peuvent en outre comporter à leurs quatre coins une boucle ou un œillet pour recevoir une sangle de traction facilitant la mise en place et le retrait desdits éléments de bâche par rapport auxdites barres de support.
Dans le but précité, l'invention concerne également un élément de bâche modulaire et interchangeable pour le dispositif de couverture modulaire et multifonction défini ci- dessus, comportant sur ses bords transversaux parallèles des organes de montage destinés à coopérer avec des zones de montage complémentaires prévues dans des supports transversaux et/ou des moyens de fixation dudit dispositif de couverture lorsqu'ils sont assemblés pour constituer une bâche de couverture.
Il peut constituer au choix un élément de bâche ayant une fonction sécurité, formé d'un filet dont les mailles offrent un rapport de vide par rapport à la taille de maille supérieur à 50 %, un élément de bâche ayant une fonction à effet de serre, réalisé en un matériau souple, transparent ou translucide, armé ou non, présentant un facteur solaire g compris entre 60% et 100%, ou un élément de bâche ayant une fonction de filtre à la lumière, réalisé en un matériau souple, opaque ou semi-opaque, armé ou non, ledit matériau pouvant être choisi pour stopper les longueurs d'onde entre 400 et 700nm et/ou les longueurs d'onde entre 280 et 310nm.
Il peut comporter en outre deux profilés de fixation s'étendant sur tout ou partie de sa longueur, parallèlement à chacun de ses bords transversaux, lesdits profilés de fixation comportant au moins une zone de montage s'étendant dans un plan parallèle audit élément de bâche, en regard l'une de l'autre, destinée à recevoir l'organe de montage d'un autre élément de bâche lorsqu'ils sont assemblés entre eux de manière à se superposer. En option, lesdits profilés de fixation peuvent comportent deux zones de montage superposées, s'étendant dans deux plans parallèles audit élément de bâche, en regard les unes des autres, destinées à recevoir l'organe de montage de deux autres élément de bâche lorsqu'ils sont assemblés entre eux de manière à se superposer. L'invention concerne enfin un support transversal pour le dispositif de couverture modulaire et multifonction défini ci-dessus, formé d'une barre de support de section symétrique au moins par rapport à un plan médian perpendiculaire à un premier plan, comportant des premières zones de montage, disposées symétriquement par rapport audit plan médian et alignées dans ledit premier plan, et des secondes zones de montage, disposées symétriquement par rapport audit plan médian et alignées dans un second plan parallèle audit premier plan.
En option, ladite barre de support peut comporter des troisièmes zones de montage, disposées symétriquement par rapport audit plan médian et alignées dans un troisième plan parallèle audit premier plan. Elle peut aussi comporter une zone de montage complémentaire disposée dans ledit plan médian et en partie inférieure de ladite barre de support destinée à coopérer avec un organe de montage complémentaire prévu sur des patins anti-usure.
Description sommaire des dessins :
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
la figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif de couverture modulaire et multifonction selon l'invention disposé sur un bassin, montrant la première bâche de couverture modulaire, les supports transversaux, et les moyens d'arrimage et de mise en tension,
- la figure 2 est une vue en perspective du dispositif de couverture de la figure 1 montrant la seconde bâche de couverture superposée à la première bâche de couverture, un des seconds éléments de bâche étant partiellement retiré,
les figures 3A, 3B et 3C sont des vues agrandies respectivement des détails A et B en vue de côté, et du détail C du dispositif de couverture de la figure 1,
- la figure 4 est une vue de côté d'un support transversal du dispositif de couverture de la figure 1, selon une première variante de réalisation,
la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 d'un support transversal selon une deuxième variante de réalisation,
la figure 6 est une vue similaire à la figure 4 d'un support transversal selon une troisième variante de réalisation, les figures 7 et 8 sont des vues de côté d'un bord transversal d'un premier élément de bâche selon deux modes de réalisation permettant la fixation d'un troisième élément de bâche d'une troisième bâche de couverture superposée à la seconde bâche de couverture elle-même superposée à la première bâche de couverture,
- les figures 9A et 9B sont respectivement une vue éclatée et une vue assemblée d'une extrémité d'un support transversal équipée d'un embout de montage, et
la figure 10 est une vue similaire à la figure 9B montrant une autre variante de réalisation de l'embout de montage faisant également office d'obturateur. Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :
En référence aux figures, le dispositif de couverture 10 modulaire et multifonction selon l'invention est agencé pour couvrir un bassin 1 en s'étendant au-dessus et sensiblement parallèlement à la surface dudit bassin 1. Le bassin 1 concerné par l'invention peut consister à titre d'exemple non limitatif en une piscine, ou en tout autre type de réservoir nécessitant une couverture pour obturer et/ou sécuriser son accès. Ce bassin 1 peut par ailleurs présenter toute forme de contour possible, géométrique ou non, en parallélogramme ou non, et à titre d'exemple non limitatif en forme de haricot visible par transparence à la figure 1. Le dispositif de couverture 10 présente généralement une forme de parallélogramme délimitant une surface de recouvrement qui est de préférence supérieure à la surface du bassin pour assurer pleinement sa fonction de couverture du bassin 1 et de sécurité contre les chutes accidentelles dans le bassin 1. En référence plus particulièrement à la figure 1 , le dispositif de couverture 10 comporte une première bâche de couverture 20 modulaire, constituée de premiers éléments de bâche 21, disposés de manière adjacente, alignés dans un premier plan PI et assemblés entre eux par des supports transversaux 30. Ces supports transversaux 30 sont parallèles entre eux et agencés pour reposer sur le pourtour du bassin 1, deux de ces supports transversaux 30a, 30b étant disposés aux extrémités de ladite première bâche de couverture 20 modulaire. Ce mode de construction modulaire permet la fabrication d'un dispositif de couverture 10 à la longueur désirée par assemblage d'un nombre adéquat de premiers éléments de bâche 21 et de supports transversaux 30. Ces premiers éléments de bâche 21 sont constitués de panneaux rectangulaires, de dimensions identiques dont la largeur définit une largeur standard. Les supports transversaux 30 sont par conséquent disposés à un intervalle régulier qui correspond à la largeur standard de ces premiers éléments de bâche 21. Dans l'exemple représenté, le dispositif de couverture 10 comporte en outre deux premiers éléments de bâche d'extrémité 22, qui peuvent être de largeur différente à celle des premiers éléments de bâche 21, pour pouvoir notamment ajuster la longueur du dispositif de couverture 10 à la longueur du bassin 1, si cette longueur n'est pas un multiple de la largeur standard. Dans ce cas, l'intervalle entre les deux supports transversaux d'extrémité 30a, 30b et les autres supports transversaux 30 est différent. Bien entendu, un seul premier élément de bâche d'extrémité 22 de largeur différente pourrait également convenir. L'élément de bâche d'extrémité 22 situé du côté prévu pour le stockage du dispositif de couverture 10 (c'est-à-dire du côté des moyens d'arrimage 50 et du support transversal 30a) peut avoir une largeur suffisante pour couvrir par enroulement l'ensemble du dispositif de couverture 10 et ainsi protéger ce dernier du rayonnement solaire lorsqu'il est est stocké enroulé à l'extrémité droite du bassin 1 sur la figure 1.
La pluralité des supports transversaux 30, 30a, 30b forme une ossature permettant de soutenir et de rigidifier le dispositif de couverture 10. Il en résulte une sécurité accrue. Cette configuration permet également d'accroître la tension du dispositif de couverture 10. Il est ainsi possible d'éviter qu'il ne soit en contact avec l'eau du bassin 1, lorsqu'il est disposé au-dessus d'un bassin 1. Le dispositif de couverture 10 forme à part entière une couverture de sécurité répondant aux normes de sécurité en vigueur, c'est à dire garantissant en permanence la sécurité du bassin 1 en évitant toute chute accidentelle dans l'eau. Dans cet objectif, il comporte des moyens d'arrimage 50 et des moyens de mise en tension 60 qui coopèrent d'une part avec les deux supports transversaux d'extrémité 30a, 30b et d'autre part avec des pitons (non représentés) ancrés dans le sol ou la plateforme 2 en regard desdites extrémités pour fixer au sol ou sur la plateforme 2 bordant le bassin 1 le dispositif de couverture 10 tendu et plaqué au sol, comme décrit plus loin. Les moyens d'arrimage 50 sont couplés à un des supports transversaux d'extrémité 30a du côté généralement prévu pour le stockage du dispositif de couverture 10, et les moyens de mise en tension 60 sont couplés à l'autre support transversal d'extrémité 30b du côté généralement prévu pour l'enroulement du dispositif de couverture 10.
Les premiers éléments de bâche 21 qui composent la première bâche de couverture 20 sont formés à partir d'une laize d'un filet armé ou non, d'une toile armée ou non et ajourée ou non, d'un matériau souple tel qu'un film extradé, une toile calandrée, un non-tissé transparent ou translucide et armé ou non, ou similaire. Selon une variante de réalisation, les premiers éléments de bâche 21 sont constitués d'un filet, par exemple en polyester, dont les mailles offrent un rapport de vide par rapport à la taille de maille supérieur à 50 %. Le filet peut être enduit par exemple de polychlorure de vinyle ou toute autre matière thermoplastique adéquate pour permettre un assemblage par soudure. De préférence, la construction des mailles du filet doit être faite de sorte que la chaîne du filet ne puisse pas glisser sur la trame du filet si un obstacle venait à se prendre dans une maille du filet. On préférera ainsi un filet dont les jonctions chaine/trame sont solidarisées, par exemple au moyen d'un nœud, d'un point de soudure, de moyens de fixation, ou par un tricotage ou un tissage des mailles, avant enduction de polychlorure de vinyle. Les premiers éléments de bâche d'extrémité 22 peuvent être réalisés dans une autre matière que celle des autres premiers éléments de bâche 21, telle qu'un polychlorure de vinyle armé ou non, pour apporter des fonctions supplémentaires, telles qu'une bonne résistance mécanique, une grande longévité, avec un indice de réflexion solaire plus ou moins important. Bien entendu, ces exemples ne sont pas limitatifs.
Les premiers éléments de bâche 21, 22 comportent sur leurs bords transversaux des organes de montage 23 agencés pour coopérer avec des premières zones de montage 34 de forme complémentaire prévues dans les supports transversaux 30 permettant de réaliser un assemblage réversible des premiers éléments de bâche 21, 22 entre eux. Cet assemblage réversible facilite leur montage et permet leur démontage en cas de réparation ou de remplacement d'un ou plusieurs premiers éléments de bâche 21, 22. Les organes de montage 23 sont fixés le long des bords transversaux de chaque premier élément de bâche 21, 22 par tout procédé adapté, tel que soudure, collage, couture, etc.
En référence plus particulièrement à la figure 2, le dispositif de couverture 10 comporte une seconde bâche de couverture 40 modulaire qui est superposée et sensiblement parallèle à la première bâche de couverture 20 modulaire. Elle n'a pas nécessairement la même longueur et peut ne pas recouvrir les premiers éléments de bâche d'extrémité 22 de la première bâche de couverture 20 par exemple. Cette seconde bâche de couverture 40 possède des propriétés techniques différentes de celles de la première bâche de couverture 20 permettant d'ajouter une fonction supplémentaire à la fonction protection et sécurité de la première bâche de couverture 20. Elle permet notamment d'adapter les performances techniques du dispositif de couverture 10 aux saisons en ajoutant soit un effet de serre, soit un effet de filtre à la lumière.
Cette seconde bâche de couverture 40 est constituée de seconds éléments de bâche 41, disposés de manière adjacente, alignés dans un second plan P2 sensiblement parallèle au premier plan PI, et assemblés aux premiers éléments de bâche 21 par des moyens de fixation 80. Ces seconds éléments de bâche 41 sont constitués de panneaux rectangulaires, de largeur identique ou légèrement inférieure à la largeur des premiers éléments de bâche 21 en fonction de leur mode d'assemblage. Les seconds éléments de bâche 41 comportent sur leurs bords transversaux des organes de montage 42 agencés pour coopérer avec des secondes zones de montage 82 de forme complémentaire prévues dans les moyens de fixation 80 permettant de réaliser un assemblage réversible des seconds éléments de bâche 41 par rapport aux premiers éléments de bâche 21. Cet assemblage réversible facilite leur montage et permet leur démontage en cas de réparation ou de remplacement des seconds éléments de bâche 41 d'un type par des seconds éléments de bâche 41 d'un autre type permettant de moduler la structure de la seconde bâche de couverture 40 en fonction des besoins et/ou des saisons. Les organes de montage 42 sont fixés le long des bords transversaux de chaque second élément de bâche 41 par tout procédé adapté, tel que soudure, collage, couture, etc.
Les seconds éléments de bâche 41 sont de préférence réalisés dans un matériau souple dont la nature est choisie en fonction des besoins et/ou des saisons. Pour un usage estival, le matériau des seconds éléments de bâche 41 sera choisi parmi un matériau souple, transparent ou translucide, armé ou non. Par exemple, ils peuvent présenter un facteur solaire g compris entre 60% et 100%. De préférence, le poids d'un second élément de bâche 41 est compris entre 50 et 300g/m2. Ils peuvent être réalisés en polymère, tel que du polychlorure de vinyle, du polyuréthane, du polyéthylène, du polyéthylène-acétate de vinyl ou similaire. Ils peuvent aussi être réalisés en polymères fluorés, tels que du polyéthylène-co-tétrafluoroéthyléne, du polyfluorure de vinylidène ou similaire. De tels seconds éléments de bâche 41 permettent de laisser passer les rayons solaires pour contribuer au réchauffement de l'eau contenue dans le bassin 1 par effet de serre. Ils peuvent également filtrer certaines longueurs d'ondes. A titre d'exemple, on peut choisir un matériau agencé pour stopper les longueurs d'onde de 280 et 310nm responsables de la destruction du chlore et/ou les longueurs d'onde de 400 à 700nm responsables du développement des algues (par choix de matière, traitement, revêtement et/ou additifs tels que des pigments ). Pour un usage hivernal, le matériau des seconds éléments de bâche 41 sera choisi parmi un matériau souple, opaque ou semi-opaque, armé ou non. Ils peuvent être réalisés en polychlorure de vinyle armé ou non, polyéthylène, polypropylène ou similaire. Un tel choix permet de stopper les rayons solaires et d'éviter la prolifération d'algues. A titre d'exemple, on peut choisir un matériau agencé pour stopper les longueurs d'onde de 400 à 700nm responsables du développement des algues. Bien entendu, les exemples cités ne sont pas limitatifs. La construction modulaire des première et seconde bâches de couverture 20, 40 permet d'élargir les combinaisons possibles de matériaux et d'assembler des éléments de bâches 21, 41 entre eux de même nature ou de natures différentes. Les supports transversaux 30, 30a, 30b comportent chacun une barre de support 31, 32, 33 de longueur au moins égale à la longueur des premiers éléments de bâches 21, 22, et de préférence égale à cette longueur pour éviter qu'elles ne débordent des bords longitudinaux du dispositif de couverture 10. Les barres de support 31, 32, 33 sont de préférence identiques pour un même dispositif de couverture 10, mais pourraient également être différentes. Notamment, les barres de support destinées à constituer les supports transversaux d'extrémité 30a, 30b peuvent être différentes par leur dimension et/ou leur section. Elles présentent avantageusement une section symétrique par rapport à un premier plan médian P perpendiculaire aux plans PI et P2 dans lesquels s'étendent respectivement les première et seconde bâches de couverture 20, 40 au- dessus d'un bassin 1. Ainsi, les barres de support 31, 32, 33 sont réversibles et peuvent être utilisées indépendamment dans un sens et dans l'autre. De plus, leur section symétrique favorise la répartition uniforme des efforts de traction subis lors de la mise en tension du dispositif de couverture 10. Elles pourraient néanmoins présenter une section non symétrique sans sortir de l'invention. Dans les exemples illustrés aux figures 4 et 5, les barres de support 31, 32 présentent une section hexagonale, également symétrique par rapport à un second plan médian M perpendiculaire au premier plan médian P, cette section améliorant encore la résistance à la flexion des barres de support 31, 32, grâce aux arêtes entre deux côtés adjacents. Dans l'exemple illustré à la figure 6, la barre de support 33 présente une section sensiblement trapézoïdale dont le grand côté est bombé, apportant également une bonne résistance à la flexion. Bien entendu, toute autre section compatible avec les contraintes techniques que doivent supporter les barres de support 31, 32, 33 pourrait convenir, telle qu'une section circulaire, semi-circulaire, carrée, ovoïde, triangulaire, etc. Les barres de support 31, 32, 33 sont idéalement creuses pour alléger leur poids, mais pourraient également être pleines. Elles sont préférentiellement réalisées à partir de profilés en aluminium extradé et anodisé, mais peuvent être également réalisées à partir de profilés en matière composite pultrudée, ou en toute autre matière compatible. Lorsqu'elles sont creuses, leurs extrémités ouvertes sont de préférence fermées par un obturateur non représenté évitant l'introduction d'eau et de salissures à l'intérieur desdites barres de support.
Dans les exemples de réalisation illustrés aux figures 4 et 5, les moyens de fixation 80 des seconds éléments de bâche 41 sont confondus avec les supports transversaux 30 et forment une seule et même pièce, à savoir les barres de support 31, 32 qui permettent le montage réversible à la fois des premiers et des seconds éléments de bâche 21, 41. Dans cette variante de réalisation, les barres de support 31, 32 comportent six faces longitudinales 311, 312, 313, 314, 315, 316 ; 321, 322, 323, 324, 325, 326, et sont orientées dans le dispositif de couverture 10 pour que deux des faces longitudinales opposées 311, 314 ; 321, 324 soient disposées dans des plans parallèles aux plans PI et P2. Les autres faces longitudinales opposées deux à deux 312, 313, 315, 316 ; 322, 323, 324, 325 comportent les premières et les secondes zones de montage 34, 82. Les barres de support 31, 32 comportent deux premières zones de montage 34, disposées symétriquement par rapport au plan médian P et alignées dans le premier plan PI pour recevoir les premiers éléments de bâche 21. Elles comportent en outre deux secondes zones de montage 82, disposées symétriquement par rapport au plan médian P et alignées dans le second plan P2 pour recevoir les seconds éléments de bâche 41. Les deux plans PI et P2 sont en outre disposés symétriquement par rapport au second plan médian M des barres de support 31, 32 permettant d'équilibrer les efforts de traction. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 6, les moyens de fixation 80 des seconds éléments de bâche 41 sont distincts des supports transversaux 30 et forment avec ces derniers deux pièces séparées, à savoir les barres de support 33 qui permettent le montage réversible des premiers éléments de bâche 21, et des profilés de fixation 81 rapportés deux à deux sur les premiers éléments de bâche 21 qui permettent le montage réversible des seconds éléments de bâche 41. Dans cette variante de réalisation, les barres de support 33 comportent quatre faces longitudinales 331, 332, 333, 334, dont une face inférieure 333 parallèle aux plans PI et P2 et une face supérieure 331 bombée. Les deux autres faces longitudinales opposées 332, 334 comportent les premières zones de montage 34 pour recevoir les premiers éléments de bâche 21, 22 dans le premier plan Pl. Toujours dans cette variante de réalisation, les profilés de fixation 81 comportent une aile longitudinale 811 surmontée d'un bourrelet 812 comportant une des secondes zones de montage 82. Les profilés de fixation 81 s'étendent sur tout ou partie de la longueur des premiers éléments de bâche 21, parallèlement à leurs bords transversaux, en se faisant face pour recevoir entre eux un second élément de bâche 41, de largeur légèrement inférieure à la largeur des premiers éléments de bâche 21. Les profilés de fixation 81 sont agencés pour être fixés solidairement aux premiers éléments de bâche 21 par tout moyen approprié, tel que soudure, collage, couture, etc.
Dans les exemples illustrés, les premières et secondes zones de montage 34, 82 prévues dans les barres de support 31, 32, 33 et les profilés de fixation 81 sont formées par des gorges longitudinales, par exemple de section circulaire, qui s'étendent sur toute la longueur des barres de support 31, 32, 33 et des profilés de fixation 81, et débouchent à leurs extrémités. Les organes de montage 23, 42 prévus sur les bords transversaux respectivement des premiers éléments de bâche 21, 22 et des seconds éléments de bâche 41 sont formés de joncs, de ralingues, ou similaires, par exemple de section circulaire complémentaire aux gorges longitudinales, qui s'étendent sur toute ou partie de la longueur desdits éléments de bâche 21, 22, 41. De préférence, ils s'arrêtent avant l'extrémité des éléments de bâche 21, 22, 41 pour permettre à ces extrémités de reposer naturellement sur le sol ou la plateforme 2 bordant le bassin 1. Bien entendu, toute autre forme de zones de montage et d'organes de montage complémentaires peut convenir. Ces zones de montage 34, 82 et ces organes de montage 23, 42 complémentaires permettent une liaison coulissante entre les éléments de bâche 21, 22, 41 et les barres de support 31, 32, 33 ou les profilés de fixation 81 dans le plan respectif PI, P2 des bâches de couverture 20, 40. Cet agencement permet de déplacer les éléments de bâche 21, 22, 41 en effectuant un simple mouvement de translation dans le plan correspondant PI, P2. Il en résulte que les éléments de bâche 21, 22, 41 sont amovibles les uns des autres. Lorsque le dispositif de couverture 10 est disposé au-dessus d'un bassin 1 et arrimé au sol, il est ainsi possible de retirer un ou plusieurs seconds éléments de bâche 41 à partir du bord du bassin 1 en tirant sur le bord longitudinal correspondant, comme représenté à la figure 2, pour le remplacer ou pour découvrir en partie le bassin 1 afin d'éviter la surchauffe de l'eau qu'il contient, tout en garantissant la sécurité contre les chutes assurée par le ou les premiers éléments bâches 21 découverts mais restant en place au-dessus du bassin 1. Cette configuration rend très aisée la manipulation des seconds éléments de bâche 41 sans avoir à marcher sur le dispositif de couverture 10, contrairement à un système de fermeture éclair qui techniquement pourrait convenir et remplir la même fonction d'assemblage réversible. Avec cette configuration, il est également possible de retirer aisément un ou plusieurs éléments de bâche 21, 22, 41 pour les remplacer sans avoir à retirer le dispositif de couverture 10 du bassin 1, ni à le démonter. Pour aider au retrait et/ou à la mise en place des éléments de bâche 21, 22, 41, une boucle, un œillet ou similaire peut être fixé aux quatre coins de chaque élément de bâche permettant d'y accrocher ou d'y passer une sangle de traction. On utilise par conséquent deux sangles de traction fixées aux deux coins d'un même bord longitudinal de l'élément de bâche 21, 22, 41 pour le tirer et le faire coulisser dans les zones de montage 34, 82 en direction opposée au bassin 1 pour le retirer et en direction du bassin 1 pour le mettre en place.
Dans la forme de réalisation représentée à la figure 5, la barre de support 32 comporte en outre une zone de montage complémentaire 35 centrée sur le premier plan médian P et prévue sur la face longitudinale 324 inférieure de la barre de support 32 en regard du bassin 1. Dans cette réalisation, le dispositif de couverture 10 est complété par des patins 70 anti-usure disposés sous les barres de support 32 et s'étendant sur toute ou partie de leur longueur. Ils comportent une platine 71 plane ou pourvue de bourrelets 72, et en partie supérieure d'un organe de montage 73 agencé pour coopérer avec la zone de montage complémentaire 35 prévue dans les barres de support 32 permettant de réaliser un assemblage réversible des patins 70 et d'autoriser leur réglage en position. La figure 1 illustre un exemple d'emplacement de plusieurs patins 70 sous le dispositif de couverture 10 au droit des margelles 3 entourant le bassin 1 et du sol ou de la plateforme 2 bordant le bassin 1 dans le but de faciliter le déroulement et l'enroulement du dispositif de couverture 10 en supprimant les efforts de friction, et d'éviter la dégradation, le marquage et l'usure prématurée à la fois des barres de support 32, des margelles 3 et de la plateforme 2 bordant le bassin 1. La barre de support 33 de la figure 6 comporte également une zone de montage complémentaire 35 pouvant recevoir un ou plusieurs patins 70. Cette variante de réalisation permet de coulisser les patins 70 librement le long des barres de support 32, 33 pour pouvoir les positionner simplement au droit des margelles selon la forme du bassin 1, surtout si le bassin 1 est de forme libre.
Par contre, pour la barre de support 31 de la figure 4 qui n'est pas pourvue de la zone de montage complémentaire 35 et ne peut ainsi pas recevoir de patins 70, il est possible d'ajouter au moins sur la face longitudinale inférieure 314 un élément anti-usure (non représenté) pouvant remplir les mêmes fonctions de glissement que les patins 70. Cet élément anti-usure pourrait se présenter sous la forme d'un revêtement intimement lié à la barre de support 31, ou d'un profilé rapporté sur la barre de support 31. Il pourra être réalisé en matière souple, tel qu'en polychlorure de vinyle, et pourra s'étendre sur toute ou partie de la longueur de la barre de support 31.
Dans le dispositif de couverture 10 selon l'invention, la première bâche de couverture 20 comporte des moyens de réception 24 s 'étendant le long de ses bords longitudinaux pour accueillir des organes de tension 65 associés aux moyens de mise en tension 60 du dispositif de couverture 10. Plus précisément et en référence à la figure 3C, tous les premiers éléments de bâche 21 comportent deux bavettes d'extrémité 25 qui définissent leurs bords longitudinaux. Ces bavettes d'extrémité 25 comportent les moyens de réception 24 qui sont formés par une coulisse ou similaire, agencée pour être traversée par un organe de tension 65 formé par un jonc de tension, une sangle ou similaire. Chaque organe de tension 65 est passé dans les coulisses successives des premiers éléments de bâche 21 jusqu'aux barres de support 31, 32, 33 des deux supports transversaux d'extrémité 30a, 30b. Chaque organe de tension 65 est terminé à ses deux extrémités par une boucle 66 agencée pour coopérer avec des moyens d'arrimage 50 d'extrémité d'un côté et des moyens de mise en tension 60 d'extrémité de l'autre côté du dispositif de couverture 10 permettant d'appliquer au dispositif de couverture 10 une tension longitudinale ayant pour effet de plaquer ses bords longitudinaux au sol 2, de part et d'autre du bassin 1, empêchant ainsi toute tentative d'accès au bassin 1 par le dessous du dispositif de couverture 10. Les moyens d'arrimage 50 de la figure 1, représentés plus en détail à la figure 3A avec la barre de support 32 de la figure 5, comportent de manière connue plusieurs boucles 51 portées chacune par une sangle 52 assemblée de manière réversible à la barre de support 32 d'un des supports transversaux d'extrémité 30a délimitant une des extrémités du dispositif de couverture 10 pour former un nombre N de points d'arrimage où N est déterminé en fonction de la largeur de couverture à arrimer. A cet effet, chaque sangle 52 comporte un organe de montage 53 logé dans la première zone de montage 34 libre de la barre de support 32. Plusieurs sangles 52 peuvent ainsi être montées et positionnées facilement dans le support transversal d'extrémité 30a pour être réparties sur toute sa longueur (voir figure 1). Chaque boucle 51 est de préférence métallique et agencée pour coopérer avec un piton (non représenté) ancré dans le sol ou la plateforme 2 bordant le bassin 1. Pour les moyens d'arrimage 50 d'extrémité prévus dans le prolongement des deux bords longitudinaux du dispositif de couverture 10, la sangle 52 est assemblée à l'une de ses extrémités à l'organe de tension 65 correspondant par l'intermédiaire de sa boucle 66 pour créer un point d'arrimage fixe dudit organe de tension 65 par l'intermédiaire de la boucle 51. La figure 3 A illustre à la fois et de manière superposée un moyen d'arrimage 50 d'extrémité formant une boucle de reprise avec l'organe de tension 65, et un moyen d'arrimage 50 central sans boucle de reprise. Les moyens de mise en tension 60 de la figure 1, représentés plus en détail à la figure 3B avec la barre de support 32 de la figure 5, comportent de manière connue plusieurs boucles 61 portées chacune par une sangle 62 assemblée de manière réversible à la barre de support 32 formant l'autre support transversal d'extrémité 30b délimitant l'extrémité opposée du dispositif de couverture 10 pour former un nombre N de points de tension où N est déterminé en fonction de la largeur de couverture à tendre. Ils comportent en outre plusieurs cliquets de tension 64 montés chacun entre une boucle 61 et une sangle 62 pour pouvoir ajuster la tension appliquée au dispositif de couverture 10. Chaque sangle 62 comporte un organe de montage 63 logé dans la première zone de montage 34 libre de la barre de support 32. Plusieurs sangles 52 peuvent ainsi être montées et positionnées facilement dans le support transversal d'extrémité 30a pour être réparties sur toute sa longueur (voir figure 1). Chaque boucle 61 est de préférence métallique et agencée pour coopérer avec un piton 4 (non représenté) ancré dans le sol ou la plateforme 2 bordant le bassin 1. Pour les moyens de mise en tension 60 d'extrémité prévus dans le prolongement des deux bords longitudinaux du dispositif de couverture 10, chaque sangle 62 est assemblée à l'une de ses extrémités à l'organe de tension 65 correspondant par l'intermédiaire de sa boucle 66 pour mettre sous tension ledit organe de tension 65 arrimé en un point d'arrimage fixe à l'extrémité opposée du dispositif de couverture 10. La figure 3B n'illustre qu'un moyen de mise en tension 60 d'extrémité formant une boucle de reprise avec l'organe de tension 65.
Les bavettes d'extrémité 25 prévues pour former les bords longitudinaux des premiers éléments de bâche 21, 22 peuvent être formées d'une pièce avec les panneaux, ou rapportées aux extrémités correspondantes des panneaux par tout procédé adapté, tel que par soudure, collage, couture, etc. Les seconds éléments de bâche 41 peuvent également comporter des bavettes d'extrémité 45 (voir figure 2) formées d'une pièce avec les panneaux, ou rapportées aux extrémités correspondantes des panneaux. Elles sont simples, c'est-à-dire formées d'une seule épaisseur de matière, venant recouvrir les bavettes d'extrémité 25 correspondantes des premiers éléments de bâche 21. Elles peuvent comporter des moyens de fixation réversible (non représentés), tel que des boutons, des crochets ou autres pour se fixer sur les bavettes d'extrémité 25. Les bavettes d'extrémité 25, 45, ainsi que les éléments de bâche d'extrémité 22 (voir figures 1 et 2) dans leur ensemble, peuvent être réalisés dans un matériau souple, armé ou non, tel qu'un polymère de type polychlorure de vinyle, polyuréthane, polyéthylène, polyéthylène-acétate de vinyle ou similaire. Ces bavettes d'extrémité 25, 45 ne sont pas indispensables, mais permettent de renforcer les bords longitudinaux du dispositif de couverture 10 et facilitent la manipulation des éléments de bâche 21, 22, 41.
Les figures 9A, 9B et 10 illustrent deux exemples d'un embout de guidage 90, 900 agencé pour aider à la mise en place des éléments de bâche 21, 22, 41. Il est destiné à être ajouté aux extrémités correspondantes des barres de support 31, 32, 33 en lieu et place, ou en remplacement, des obturateurs fermant lesdites extrémités. L'embout de guidage 90, 900 représenté est associé à la barre de support 33, illustrée à la figure 6, pourvue de deux zones de montage 34 et d'une zone de montage complémentaire 35, mais peut bien entendu être adapté aux barres de support 31, 32 des figures 4 et 5 et à toute autre barre similaire. En référence aux figures 9A et 9B, l'embout de guidage 90 est installé temporairement, lors des opérations de manutention des éléments de bâche 21, 22, 41, puis retiré une fois les éléments de bâche en place. La géométrie et la matière de cet embout de guidage 90 permettent de guider et de favoriser le glissement des organes de montage 23, 42 à l'entrée des zones de montage 34, 82 pour éviter le coincement des éléments de bâche 21, 22, 41 dans les barres de support 31, 32, 33. A cet effet, l'embout de guidage 90 est formé d'une pièce de préférence monobloc, réalisée dans une matière synthétique à faible coefficient de frottement, telle que par exemple un polyoxyméthylène (POM) ou similaire, ou encore une autre matière n'ayant pas cette propriété mais traitée ou recouverte en partie ou en totalité d'un revêtement à faible coefficient de frottement. Elle comporte une face avant 91 prolongée d'un tronçon arrière mâle 92 configuré pour s 'emboîter dans le volume intérieur de la barre de support 33. Sa face avant 91 est prolongée latéralement par deux faces latérales 93 plus courtes que le tronçon arrière mâle 92, pour servir de butée d'emboîtement contre la tranche des faces longitudinales 334 de la barre de support 33. Elle comporte en outre dans ses faces latérales 93 deux zones d'entrée 94, dont la section correspond à celle des premières zones de montage 34 de la barre de support 33, disposées en amont desdites zones de montage 34 lorsque l'embout de guidage 90 est assemblé à ladite barre de support 33 (fig. 9B). L'embout de guidage 900 illustré à la figure 10 peut servir d'obturateur permanent aux extrémités des barres de support 31, 32, 33. Il a les mêmes caractéristiques que l'embout de guidage 90, mais comporte une face avant 910 permettant d'obturer totalement l'ouverture de la barre de support 33 et ne comporte pas les faces latérales 93 de l'embout de guidage 90. Il comporte en outre une zone d'entrée complémentaire 95 dont la section correspond à celle de la zone de montage complémentaire 35 de la barre de support 33, disposée en amont de ladite zone de montage complémentaire 35 lorsque l'embout de guidage 90' est assemblé à ladite barre de support 33 (fig. 10).
Le dispositif de couverture 10 selon l'invention peut être complété par une troisième bâche de couverture 400 modulaire, superposée et sensiblement parallèle aux première et seconde bâches de couverture 20, 40, pour améliorer encore sa modularité et simplifier la manutention des éléments de bâche. Des troisièmes zones de montage peuvent être ajoutées dans les barres de support 31, 32, 33 pour définir un troisième plan P3 parallèle au-dessus des plans PI et P2, ou déportées au niveau des éléments de bâche 21, 41 pour ne pas devoir augmenter la section des barres de support et par conséquent leur poids. Les figures 7 et 8 illustrent des variantes de réalisation des moyens de fixation 80 représentés à la figure 6, permettant d'ajouter facilement une troisième bâche de couverture 400 superposée à la seconde bâche de couverture 40, elle-même superposée à la première bâche de couverture 20. Dans ces exemples, la troisième bâche de couverture 400 est constituée, comme les première et seconde bâches de couverture 20, 40, de troisièmes éléments de bâche 410, disposés de manière adjacente, alignés dans un troisième plan P3 sensiblement parallèle au second et au premier plans P2, PI, et assemblés aux premiers éléments de bâche 21 par des moyens de fixation 80. Ces troisièmes éléments de bâche 410 sont constitués de panneaux rectangulaires, de largeur légèrement inférieure à la largeur des premiers éléments de bâche 21. Ils comportent sur leurs bords transversaux des organes de montage 420 agencés pour coopérer avec des troisièmes zones de montage 83 de forme complémentaire prévues dans les moyens de fixation 80 permettant de réaliser un assemblage réversible des troisièmes éléments de bâche 410 par rapport aux seconds éléments de bâche 41. Cet assemblage réversible additionnel permet de modifier facilement les propriétés techniques du dispositif de couverture 10 sans avoir à retirer les seconds éléments de bâche 41. Typiquement, il est possible de ne pas retirer les seconds éléments de bâche 41 qui sont avantageusement à effet de serre et utilisés en période estivale, et d'ajouter des troisièmes éléments de bâche 410 de préférence opaques, pour une courte durée, durant une absence prolongée, ou pour la période hivernale, dans le but d'éviter la surchauffe de l'eau et/ou la prolifération des algues.
En référence à la figure 7, les moyens de fixation 80 comportent un profilé de fixation 810 s 'étendant sur tout ou partie de la longueur des premiers éléments de bâche 21, comportant une aile longitudinale 811 surmontée d'un bourrelet 812 pourvu de deux zones de montage 82, 83 superposées, correspondant à une seconde zone de montage
82 pour recevoir un second élément de bâche 41 et à une troisième zone de montage
83 pour recevoir un troisième élément de bâche 410. Dans la figure 8, les moyens de fixation 80 correspondent à ceux de la figure 6, et comportent un profilé de fixation 81 additionnel s 'étendant sur tout ou partie de la longueur des seconds éléments de bâche 41 pourvu d'une troisième de montage 83 pour recevoir un troisième élément de bâche 410.
Possibilités d'application industrielle : Tous les éléments constitutifs du dispositif de couverture 10 modulaire et multifonction de l'invention sont réalisables par des procédés de fabrication connus ou mettent en œuvre des pièces déjà existantes sur le marché. Les éléments de bâche 21, 22, 41, 410 peuvent être notamment découpés à la longueur souhaitée dans une ou plusieurs laizes de matière enroulée en bobine et dont la largeur correspond à la largeur standard souhaitée. Il est possible, lors de la fabrication des laizes de matière et avant leur conditionnement en bobine, d'intégrer les organes de montage 23, 42, 420 en les rapportant sur les bords longitudinaux de chaque laize de matière par thermo- soudure par exemple. Les panneaux de matière obtenus après découpe peuvent être facilement personnalisés en rapportant les bavettes 25 à leurs extrémités en fonction des besoins, ces bavettes 25 pouvant avoir une couleur choisie et différente de la couleur de la laize de matière. Pour les modes d'assemblage illustrés aux figures 6, 7 et 8, on ajoutera sur les premiers et/ou seconds éléments de bâche 21, 41 les profilés de fixation 81, 810 nécessaires en fonction du nombre de bâches de couverture et de la technique de montage retenue. Sinon, on utilisera les barres de support 31, 32 pourvues des quatre zones de montage 34, 82.
Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir proposer un dispositif de couverture entièrement modulaire, polyvalent et respectant les normes de sécurité, obtenu à partir de modules simples, facilement industrialisables, qui sont assemblés par des liaisons coulissantes réversibles, ne nécessitant aucun outillage spécifique. Ainsi, ce dispositif de couverture est de conception simple, facile à produire, à conditionner et à stocker, économique, et rapide à mettre en œuvre.
Sa conception modulaire lui permet d'être proposé à la vente en kit. En effet, le dispositif de couverture 10 peut être livré en modules comportant un nombre N de premiers éléments de bâche 21 en fonction de la longueur souhaitée, un nombre N de seconds éléments de bâche 41 choisis pour une saison ou deux jeux d'un nombre N de seconds éléments de bâche 41 pour les deux saisons, ou encore un nombre N de seconds et de troisièmes éléments de bâche 41, 410 respectivement pour la saison estivale et pour la saison hivernale, un nombre N+1 de barres de support 31, 32, 33, avec ou sans patins 70, et le nombre nécessaire de moyens d'arrimage 50 et de moyens de mise en tension 60 en fonction de la largeur totale du dispositif de couverture 10. Si la longueur souhaitée n'est pas un multiple de la largeur standard des éléments de bâche 21, 41, 410, ce kit est complété par au moins un élément de bâche d'extrémité 22 à la largeur souhaitée.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims

Revendications
1. Dispositif de couverture (10) modulaire et multifonction pour un bassin (1), notamment une piscine ou similaire, comportant une première bâche de couverture (20) modulaire, constituée de premiers éléments de bâche (21), disposés de manière adjacente, alignés dans un premier plan (PI) et assemblés entre eux par des supports transversaux (30) en vue d'obtenir un dispositif de couverture à la longueur désirée, lesdits premiers éléments de bâche (21) comportant sur leurs bords transversaux des organes de montage (23) agencés pour coopérer avec des premières zones de montage (34) de forme complémentaire prévues dans lesdits supports transversaux (30) permettant de réaliser un assemblage réversible des premiers éléments de bâche entre eux, caractérisé en ce que ledit dispositif de couverture (10) comporte en outre une seconde bâche de couverture (40) modulaire, superposée à la première bâche de couverture (20), et constituée de seconds éléments de bâche (41) de largeur identique ou légèrement inférieure à celle des premiers éléments de bâche (21), disposés de manière adjacente, alignés dans un second plan (P2) sensiblement parallèle au premier plan (PI) dans lequel s'étend ladite première bâche de couverture (20), et assemblés aux premiers éléments de bâche (21) par des moyens de fixation (80), lesdits seconds éléments de bâche (41) comportant sur leurs bords transversaux des organes de montage (42) agencés pour coopérer avec des secondes zones de montage (82) de forme complémentaire prévues sur lesdits moyens des fixation (80) permettant de réaliser un assemblage réversible des seconds éléments de bâche (41) par rapport aux premiers éléments de bâche (21), et en ce que la seconde bâche de couverture (40) possède des propriétés techniques différentes de celles de la première bâche de couverture (20).
2. Dispositif de couverture selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de couverture (10) comporte en outre une troisième bâche de couverture (400) modulaire, superposée aux première et seconde bâches de couverture (20, 40), et constituée de troisièmes éléments de bâche (410) de largeur identique ou légèrement inférieure à celle des premiers et/ou seconds éléments de bâche (21, 41), disposés de manière adjacente, alignés dans un troisième plan (P3) sensiblement parallèle aux premier et second plans (PI, P2) dans lesquels s'étendent respectivement lesdites première et seconde bâche de couverture (20, 40), et assemblés aux premiers et/ou seconds éléments de bâche (21, 41) par des moyens de fixation (80), lesdits troisièmes éléments de bâche (410) comportant sur leurs bords transversaux des organes de montage (420) agencés pour coopérer avec des troisièmes zones de montage (83) de forme complémentaire prévues sur lesdits moyens des fixation (80) permettant de réaliser un assemblage réversible des troisièmes éléments de bâche (410) par rapport aux premiers et seconds éléments de bâche (21, 41), et en ce que la troisième bâche de couverture (400) possède des propriétés techniques différentes de celles des première et seconde bâches de couverture (20, 40).
3. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation (80) des seconds et/ou des troisièmes éléments de bâche (41, 410) sont confondus avec lesdits supports transversaux (30) et forment une seule et même pièce.
4. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les supports transversaux (30) dudit dispositif de couverture (10) sont formés chacun d'une barre de support (31, 32, 33), de section symétrique au moins par rapport à un plan médian (P) perpendiculaire audit premier plan (PI), ladite barre de support (31, 32, 33) comportant lesdites premières zones de montage (34), disposées symétriquement par rapport audit plan médian (P) et alignées dans ledit premier plan (PI).
5. Dispositif de couverture selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite barre de support (31, 32) comporte en outre lesdites secondes zones de montage (82), disposées symétriquement par rapport audit plan médian (P) et alignées dans ledit second plan (P2).
6. Dispositif de couverture selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite barre de support (31, 32) comporte en outre lesdites troisièmes zones de montage, disposées symétriquement par rapport audit plan médian (P) et alignées dans ledit troisième plan (P3).
7. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de fixation (80) des seconds et/ou troisièmes éléments de bâche (41, 410) sont distincts desdits supports transversaux (30) et forment des pièces séparées.
8. Dispositif de couverture selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de fixation (80) comportent des profilés de fixation (81, 810), solidaires desdits premiers éléments de bâche (21), s 'étendant sur tout ou partie de leur longueur, parallèlement à chacun de leurs bords transversaux, lesdits profilés de fixation (81, 810) comportant lesdites secondes zones de montage (82), disposées dans ledit second plan (P2).
9. Dispositif de couverture selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits profilés de fixation (810) comportent en outre lesdites troisièmes zones de montage
(83), disposées dans ledit troisième plan (P3).
10. Dispositif de couverture selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation (80) comportent en outre des profilés de fixation (81) additionnels, solidaires desdits seconds éléments de bâche (41), s'étendant sur tout ou partie de leur longueur, parallèlement à chacun de leurs bords transversaux, lesdits profilés de fixation (81) additionnels comportant lesdites troisièmes zones de montage (83), disposées dans ledit troisième plan (P3) .
11. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que lesdites barres de support (32, 33) comportent en outre une zone de montage complémentaire (35) disposée dans ledit plan médian (P) et en partie inférieure desdites barres de support (32, 33).
12. Dispositif de couverture selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte des patins (70) anti-usure disposés sous lesdites barres de support (32, 33) et s'étendant sur tout ou partie de leur longueur, lesdits patins (70) comportant un organe de montage (73) agencés pour coopérer avec ladite zone de montage complémentaire (35) prévue dans lesdites barres de support (32, 33) permettant de réaliser un assemblage réglable et réversible desdits patins (70).
13. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que lesdites zones de montage (34, 82, 83, 35) prévues dans les barres de support (31, 32, 33) et/ou les profilés de fixation (81, 810) sont formées par des gorges longitudinales, s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal desdites barres de support (31, 32, 33) et/ou desdits profilés de fixation (81, 810), et débouchant à leurs extrémités, et en ce que lesdits organes de montage (23, 42, 420, 73) prévus sur les éléments de bâche (21, 41, 410) et/ou sur lesdits patins (70) comportent des joncs ou des ralingues de forme complémentaire auxdites gorges longitudinales.
14. Dispositif de couverture selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte des embouts de guidage (90, 900) réalisés dans des matériaux à faible coefficient de frottement et agencés pour s'emboiter aux extrémités desdites barres de support (31, 32, 33) pour faciliter et guider l'introduction desdits organes de montage (23, 42, 420, 73) des éléments de bâche (21, 41, 410) dans lesdites zones de montage (34, 82, 83, 35) des barres de support.
15. Dispositif de couverture selon la revendication 1, caractérisé ladite première bâche de couverture (20) est une couverture de sécurité, et en ce que deux des supports transversaux (30) forment des supports transversaux d'extrémité (30a, 30b) assemblés aux extrémités opposées de ladite première bâche de couverture (20) et couplés d'un côté à des moyens d'arrimage (50) et de l'autre côté à des moyens de mise en tension (60) agencés pour fixer au sol (2) ledit dispositif de couverture (10) lorsqu'il est disposé au-dessus d'un bassin (1).
16. Dispositif de couverture selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite première bâche de couverture (20) comporte des moyens de réception (24) s 'étendant le long de ses bords longitudinaux pour accueillir des organes de tension (65) associés respectivement auxdits moyens d'arrimage (50) et de mise en tension (60) du dispositif de couverture (10) lorsqu'il est disposé au-dessus d'un bassin (1) permettant de plaquer au sol ledit dispositif de couverture (10).
17. Dispositif de couverture selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits premiers éléments de bâche (21, 22) comportent sur leurs bords longitudinaux une coulisse formant lesdits moyens de réception (24) de la première bâche de couverture (20), et en ce que lesdits organes de tension (65) couplés aux moyens d'arrimage (50) et de mise en tension (60) sont des sangles ou des joncs passant dans les coulisses successives des premiers éléments de bâche (21, 22) jusqu'aux deux supports transversaux d'extrémité (30a, 30b).
18. Dispositif de couverture selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite première bâche de couverture (20) comporte en outre au moins un premier élément de bâche d'extrémité (22) disposé entre un des supports transversaux (30) et un des supports transversaux d'extrémité (30a, 30b) ayant une largeur différente de celle des premiers éléments de bâche (21) et/ou possédant des propriétés techniques différentes de celles des premiers éléments de bâche (21).
19. Dispositif de couverture selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit premier élément de bâche d'extrémité (22) présente une largeur telle qu'il permet de recouvrir par enroulement l'ensemble dudit dispositif de couverture (10) lorsqu'il est enroulé sur lui-même en position de stockage.
20. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé ladite seconde bâche de couverture (40) et/ou ladite troisième bâche de couverture (400) sont agencées pour ajouter à la fonction sécurité de ladite première bâche de couverture (20) un effet de serre et/ou un effet de filtre à la lumière.
21. Dispositif de couverture selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé lesdits éléments de bâche (21, 41, 410) comportent à leurs quatre coins une boucle ou un œillet pour recevoir une sangle de traction facilitant la mise en place et le retrait desdits éléments de bâche (21, 41, 410) par rapport auxdites barres de support (31, 32, 33).
22. Elément de bâche (21, 41, 410) pour un dispositif de couverture (10) destiné à un bassin (1), notamment une piscine ou similaire, ledit élément de bâche étant constitué d'un panneau rectangulaire, de largeur et de longueur prédéfinies, caractérisé en ce qu'il constitue un élément modulaire et interchangeable d'un dispositif de couverture (10) modulaire et multifonction selon l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce qu'il comporte sur ses bords transversaux parallèles des organes de montage (23, 42, 420) destinés à coopérer avec des zones de montage (34, 82, 83) complémentaires prévues dans des supports transversaux (30) et/ou des moyens de fixation (80) dudit dispositif de couverture (10) lorsqu'ils sont assemblés pour constituer une bâche de couverture (20, 40, 400).
23. Elément de bâche selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il constitue un élément de bâche (21) ayant une fonction sécurité, et en ce qu'il est formé d'un filet dont les mailles offrent un rapport de vide par rapport à la taille de maille supérieur à 50 %.
24. Elément de bâche selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il constitue un élément de bâche (41, 410) ayant une fonction à effet de serre, et en ce qu'il est réalisé en un matériau souple, transparent ou translucide, armé ou non, présentant un facteur solaire g compris entre 60% et 100%.
25. Elément de bâche selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il constitue un élément de bâche (41, 410) ayant une fonction de filtre à la lumière et en ce qu'il est réalisé en un matériau souple, opaque ou semi-opaque, armé ou non.
26. Elément de bâche selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit matériau est choisi pour stopper les longueurs d'onde entre 400 et 700nm.
27. Elément de bâche selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit matériau est choisi pour stopper les longueurs d'onde entre 280 et 310nm.
28. Elément de bâche selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comporte en outre deux profilés de fixation (81, 810) s'étendant sur tout ou partie de sa longueur, parallèlement à chacun de ses bords transversaux, lesdits profilés de fixation (81, 810) comportant au moins une zone de montage (82, 83) s'étendant dans un plan parallèle audit élément de bâche, en regard l'une de l'autre, destinée à recevoir l'organe de montage (42, 420) d'un autre élément de bâche (41, 410) lorsqu'ils sont assemblés entre eux de manière à se superposer.
29. Elément de bâche selon la revendication 28, caractérisé en ce que lesdits profilés de fixation (810) comportent deux zones de montage (82, 83) superposées, s'étendant dans deux plans parallèles audit élément de bâche, en regard les unes des autres, destinées à recevoir l'organe de montage (42, 420) de deux autres élément de bâche (41, 410) lorsqu'ils sont assemblés entre eux de manière à se superposer.
30. Support transversal (30, 30a, 30b) pour un dispositif de couverture (10) destiné à un bassin (1), notamment une piscine ou similaire, ledit support transversal étant formé d'une barre de support (31, 32, 33), de section symétrique au moins par rapport à un plan médian (P) perpendiculaire à un premier plan (PI), et comportant des premières zones de montage (34), disposées symétriquement par rapport audit plan médian (P) et alignées dans ledit premier plan (PI), destinées à coopérer avec des organes de montage (23) complémentaires prévus sur les bords transversaux de premiers éléments de bâche (21) pour constituer une première bâche de couverture (20), caractérisé en ce que ladite barre de support (31, 32, 33) constitue un élément modulaire et interchangeable d'un dispositif de couverture (10) modulaire et multifonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, et en ce qu'elle comporte en outre des secondes zones de montage (82), disposées symétriquement par rapport audit plan médian (P) et alignées dans un second plan (P2) parallèle audit premier plan (PI), destinées à coopérer avec des organes de montage (42) complémentaires prévus sur les bords transversaux de seconds éléments de bâche (41) lorsqu'ils sont assemblés, pour constituer une seconde bâche de couverture (40) superposée à la première bâche de couverture (20).
31. Support transversal selon la revendication 30, caractérisé en ce que lesdites barres de support (31, 32) comportent en outre des troisièmes zones de montage, disposées symétriquement par rapport audit plan médian (P) et alignées dans un troisième plan (P3) parallèle audit premier plan (PI), destinées à coopérer avec des organes de montage (420) complémentaires prévus sur les bords transversaux de troisièmes éléments de bâche (41) lorsqu'ils sont assemblés, pour constituer une troisième bâche de couverture (400) superposée à la seconde bâche de couverture (40).
32. Support transversal selon l'une quelconque des revendications 30 et 31, caractérisé en ce que lesdites barres de support (32, 33) comportent en outre une zone de montage complémentaire (35) disposée dans ledit plan médian (P) et en partie inférieure desdites barres de support (32, 33), destinée à coopérer avec un organe de montag (73) complémentaire prévu sur des patins (70) anti-usure lorsqu'ils sont assemblés.
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