ES2280108T3 - Dispositivo de conexion con una proyeccion de fijacion dividida por medio de ranuras en soportes de fijacion. - Google Patents

Abstract

UN RACOR DE CONEXION (1) SIRVE PARA FIJAR CUERPOS ALARGADOS, COMO POR EJEMPLO CABLES (2), MANGUERAS, TUBERIAS, TUBOS ONDULADOS O SIMILARES EN UN ORIFICIO (3), EN PARTICULAR TAMBIEN PARA ATRAVESAR A TRAVES DE DICHO EDIFICIO (3) FIJANDOLO AL MISMO TIEMPO, PUDIENDO SER EL ORIFICIO (3) UNA PERFORACION, UN TALADRO U OTRO PASO CUALQUIERA EN UNA PARED (4), POR EJEMPLO DE UNA CARCASA. EL RACOR DE CONEXION (1) ESTA REALIZADO COMO RACOR ENCHUFABLE, ES DECIR QUE AL INTRODUCIRLO AXIALMENTE EN EL ORIFICIO (3) YA QUEDA FIJADO EN ESTE. PARA ELLO LLEVA UN RESALTE DE FIJACION (5) SUBDIVIDIDO POR MEDIO DE RANURAS AXIALES EN UNAS LENGUETAS DE RETENCION, QUE POR LA CARA EXTERIOR LLEVA UNOS RESALTES DE RETENCION (8) QUE SOBRESALEN RADIALMENTE Y QUE AL INTRODUCIR EL RESALTE DE FIJACION (5) EN EL ORIFICO (3) LLEGAN A SITUARSE DETRAS DEL BORDE (3A) DE ESTE, DONDE DURANTE EL MOVIMIENTO DE INTRODUCCION CEDEN UN POCO RADIALMENTE HACIA EL INTERIOR, Y UNA VEZ QUE HAYAN ATRAVESADO LA PARED SE VUELVEN A DESPLAZAR RADIALMENTE HACIA EL EXTERIOR POR SI MISMAS. AL EFECTUAR UN MOVIMIENTO AXIAL DEL RACOR DE CONEXION (1) EN SENTIDO CONTRARIO AL DE INTRODUCCION, LAS LENGUETAS DE RETENCION (7) VUELVEN A DEFORMARSE EN DIRECCION RADIAL CONTRA EL CUERPO ALARGADO O CABLE (2) QUE SE TRATA DE FIJAR, HACIENDO PRESION CONTRA ESTE. EN LA CARA EXTERIOR DEL ORIFICO (3) ESTA PREVISTO UN TOPE (9) CONTRA EL QUE SE APOYA EL RACOR DE CONEXION (1) POR EL LADO EXTERIOR. EL CASQUILLO QUE LLEVA EL TOPE (9) TIENE UNA TUBULADURA (11) QUE SE EXTIENDE AXIALMENTE AL INTERIOR DEL ORIFICIO (3), Y QUE EN LA POSICION DE MONTAJE ASIENTA SOBRE UNA ZONA PARCIAL DE LA CARA EXTERIOR DE LAS LENGUETAS DE RETENCION (7) DEL RESALTE DE FIJACION (5), Y AL EFECTUARSE UN MOVIMIENTO AXIAL DEL RESALTE DE FIJACION (5) Y DE SUS LENGUETAS DE RETENCION (7) APRIETA POR EL EXTERIOR SOBRE UNA ZONA CONICA O EN REDUCCION DE ESTAS LENGUETAS DE RETENCION (7), QUE LAS LENGUETAS DE RETENCION (7) QUEDAN COMPRIMIDAS EN DIRECCION RADIAL DE MANERA QUE SE EVITA QUE LAS LENGUETAS DE RETENCION (7) HAGAN CONTACTO CON EL BORDE POSTERIOR (3A) O EN TODO CASO ESTE CONTACTO SE REALIZA CON UN ESFUERZO CONSIDERABLEMENTE MENOR QUE EL QUE FUE APLICADO PARA EFECTUAR LA DEFORMACION RADIAL DE LAS LENGUETAS DE RETENCION (7).

Description

Dispositivo de conexión con una proyección de fijación dividida por medio de ranuras en soportes de fijación.

La invención se refiere a un dispositivo de conexión para la fijación de cuerpos alargados, por ejemplo de cables, mangueras, tubos, mangueras onduladas o similares, en un orificio, especialmente en una abertura o un taladro en una pared de una carcasa o similar, en el que el dispositivo de conexión presenta una proyección de fijación que se proyecta axialmente en la dirección de inserción, que está dividido por medio de ranuras, que se extienden esencialmente en dirección axial en lengüetas de retención, en cuyo lado exterior están dispuestas proyecciones de retención que se proyectan radialmente hacia fuera, las cuales durante la inserción de la proyección de fijación y de sus lengüetas de retención en el orificio se extienden detrás de su borde enganchando detrás de éste en la posición de retención, en el que las lengüetas de retención tienen en sus proyecciones de retención, en su zona de apoyo, una forma que se ensancha en la dirección de inserción y que se estrecha de acuerdo con ello en la dirección de retroceso o forman un cono, de manera que las lengüetas de retención se pueden deformar, en el caso de un movimiento axial del dispositivo de conexión, en contra de su dirección de inserción en dirección radial y en el que a distancia de las proyecciones de retención está dispuesto un casquillo que presenta o que forma un tope, que se apoya en el borde del orificio que está colocado opuesto al borde de retención del orificio y para la generación de una fuerza de sujeción entre las proyecciones de retención y este tope se puede desplazar en dirección axial reduciendo la distancia con respecto a las proyecciones de retención.

Un dispositivo de conexión de este tipo se conoce a partir del documento US-PS 1 902 229. En este caso, la proyección de fijación solamente tiene dos ranuras opuestas entre sí y en su zona tiene también todavía aplanamientos, porque el dispositivo de conexión está constituido por metal. Las proyecciones de retención cónicas están en este caso dentadas, para poder penetrar a presión en el borde de retención del taladro. Esto significa lo más tarde durante la fijación de este dispositivo de conexión una modificación del borde del taladro, que puede ser un obstáculo sobre todo durante un montaje.

Además, una disposición de este tipo es inadecuada para un dispositivo de conexión, en el que la proyección de fijación está constituida de una manera deseada en sí por plástico y se puede fabricar, por ejemplo, a bajo coste en el procedimiento de fundición por inyección en grandes números de piezas. Precisamente en una forma de realización de este tipo existe, en cambio, el peligro de que la proyección de fijación sea impulsada a través de los bordes del taladro y se introduzca a presión en bordes de taladro eventualmente no mecanizados con gran precisión y de esta manera se dificulte el movimiento axial necesario durante la fijación o incluso se impida hasta el punto de que se impida un movimiento axial de las lengüetas de retención a realizar a través de un movimiento axial.

Por lo tanto, existe el cometido de crear un dispositivo de conexión del tipo mencionado al principio, que mantiene las ventajas de una facilidad de montaje a través del encaje elástico de la proyección de fijación en un orificio y de la tensión sencilla de un cuerpo alargado a través de un movimiento de retracción axial, sin que se dañe a través del borde del taladro o se perjudique en los movimientos necesarios. En este caso, debe ser posible fijar el dispositivo de conexión también en el orificio o taladro, en el que el borde de retención es inexacto o incluso de arista viva.

Para la solución de este cometido aparentemente contradictorio, el dispositivo de conexión definido al principio se caracteriza porque el casquillo que presenta el tope presenta un racor que se extiende axialmente desde el tope, que se extiende en la posición de montaje en el lado exterior de las lengüetas de retención de la proyección de fijación entre ésta y la pared interior del orificio de retención y en el caso de un movimiento axial de la proyección de fijación y de sus lengüetas de fijación impulsa una zona cónica o zona que se estrecha cónicamente de estas lengüetas de retención y porque sirve para su compresión radial.

En oposición al estado de la técnica, donde el casquillo que forma un tope es una tuerca de racor, que presenta un lado frontal plano en forma de anillo dirigido hacia el taladro o la pared, en la solución de acuerdo con la invención en este lado frontal está dispuesto, por lo tanto, un racor, que encaja en el orificio y, por lo tanto, en la pared, es decir, que recubre este taladro en el lado interior. Este racor se utiliza ahora para impulsar durante el movimiento axial de la proyección de fijación en contra de la dirección de inserción las lengüetas de retención en su zona cónica y de proporcionar su compresión radial, de manera que incluso los bordes dañados, de arista viva o afilados del orificio, no dañan estas lengüetas de retención de la proyección de fijación y no pueden impedir sus movimientos. De esta manera, se puede seleccionar de una forma ventajosa un material para la proyección de fijación y sus lengüetas de retención, que está lo menor alineado posible con respecto a las deformaciones deseadas durante la fijación de un cuerpo alargado y no es necesario recurrir al material de la pared que presenta el taladro. De esta manera, puede encontrar aplicación un plástico bien flexible y elástico, pero también es concebible una fabricación de metal. De una manera ventajosa, el dispositivo de conexión se puede insertar, por lo tanto, como dispositivo de enchufe sencillo en un orificio correspondiente y se puede amarrar en primer lugar en el mismo y a continuación se puede fijar un cuerpo alargado introducido en el mismo, por ejemplo un cable con descarga de tracción y se puede sujetar, retrayendo el dispositivo de conexión en contra de la dirección de inserción y comprimiendo de esta manera radialmente la proyección de fijación, aplicando la fuerza de presión que genera este movimiento radial, en cambio, total o al menos parcialmente a través del racor previsto de acuerdo con la invención y que se extiende en el orificio, cuyo raro permite una impulsión correspondientemente cuidadosa de la zona cónica o zona que se estrecha cónicamente de las lengüetas de retención.

Para un asiento fijo del dispositivo de conexión de montaje dentro del orificio es ventajoso que el racor se pueda ensanchar radialmente a través de las lengüetas de retención que pueden ser comprimidas radialmente por el mismo y/o se pueda presionar en la posición de montaje al menos por regiones contra la pared interior del orificio. Esto da como resultado no sólo un asiento fijo, sino también una buena seguridad contra giro, que es ventajosa sobre todo cuando el casquillo que presenta o que forma el tope debe enroscarse para su regulación axial.

Pero en este caso, la capacidad de ensanchamiento radial del racor se puede apoyar a través de una selección correspondiente del material, sobre todo porque el racor que se proyecta en dirección axial en el casquillo de tope y que encaja en el taladro de la posición de montaje está dividido en lengüetas de deslizamiento individuales a través de ranuras que se extienden axialmente y que están abiertas especialmente en un lado frontal. Estas lengüetas de deslizamiento se pueden presionar, por lo tanto, durante la tensión del dispositivo de conexión, a través del movimiento de retroceso de la proyección de fijación de forma inmediata fijamente en el lado interior del orificio o taladro y de esta manera se apoyan desde el lado exterior. De esta manera resulta una sujeción fija de todo el dispositivo de conexión en el orificio y al mismo tiempo una descarga de tracción correspondientemente fuerte en el cuerpo alargado, por ejemplo en un cable o manguera.

Para un montaje y fabricación sencillos es especialmente ventajoso que el racor y/o las lengüetas de deslizamiento que lo forman estén libres de proyección en el lado exterior. De una manera correspondientemente sencilla, el racor se puede insertar en el orificio o taladro de una pared. Además, después del aflojamiento de la tensión es posible también un desmontaje sencillo. Además, se simplifica la fabricación frente a una disposición, en la que las lengüetas exteriores deben estar provistas con proyecciones o cavidades.

El racor se puede extender en este caso en la posición de montaje o en la posición distendida dentro de un cilindro envolvente imaginario. De esta manera, corresponde esencialmente a los contornos interiores usuales de orificios o taladros en paredes de la carcasa y se puede insertar bien allí y a continuación se puede ensanchar al menos por zonas radialmente, sobre todo cuando está dividido en lengüetas de deslizamiento individuales a través de ranuras axiales abiertas en el lado extremo.

El racor que se encuentra en el casquillo de tope se puede extender en la posición de partida del movimiento de sujeción hasta las proyecciones de retención y puede presentar un chaflán de entrada que colabora con la superficie inclinada de las proyecciones de retención. De esta manera, se inicia inmediatamente durante un primer movimiento de retroceso axial de la proyección de fijación ya el movimiento radial hacia dentro correspondiente de las lengüetas de retención que presentan las proyecciones de retención, que es apoyado en este caso por el chaflán de entrada en el racor o sus lengüetas de deslizamiento. Sobre todo, a través de este chaflán de entrada se reduce también la presión superficial que se produce en este caso y se evita una mayor resistencia a través de la rugosidad superficial.

El racor puede tener una dimensión axial, que corresponde a la dilatación axial del orificio atravesado por la proyección de fijación al menos hasta una fracción que excede la mitad o totalmente o la excede. El racor puede revestir, por lo tanto, al menos la mayor parte del orificio o taladro en la posición de uso, pero para determinados casos de aplicación se puede proyectar más allá en el lado interior. Por lo tanto, esto es posible porque el racor provoca durante el movimiento axial del dispositivo de conexión para su fijación también el movimiento radial de las lengüetas de retención, es decir, que hace que estos movimientos sean en gran medida independientes del orificio.

Pero al mismo tiempo se sujeta el racor a través de esta activación en el orificio propiamente dicho, de manera que puede transmitir también las fuerzas de reacción correspondientes sobre las lengüetas de retención. En la mayoría de los casos se pretende que el racor y sus lengüetas de deslizamiento revistan la mayor parte del lado interior del orificio, pero en el caso de una aplicación del mismo dispositivo en una pared de espesor más reducido, se puede realizar, por lo tanto, también la fijación de tal forma que el racor o sus lengüetas de deslizamiento se proyectan sobre el borde interior del orificio dimensionado de esta manera más reducido en dirección axial.

El número de las ranuras en el racor puede corresponder al número de las ranuras y de las lengüetas de retención de la proyección de fijación. Esto da como resultado una buena impulsión y adaptación recíproca de las conformaciones durante la sujeción del dispositivo de conexión.

Una configuración de la invención que tiene una importancia considerable puede consistir en que las ranuras del racor y las ranuras de la proyección de fijación están desplazadas en la posición de montaje en dirección circunferencial relativamente entre sí y porque en las proyecciones de fijación están dispuestos elementos de guía o listones de guía o similares en el lado exterior, que ajustan o al menos encajan por regiones en la posición de uso en las ranuras del racor. De este modo se puede evitar que durante una tensión mutua realizando al mismo tiempo un movimiento giratorio, se lleve a cabo una torsión relativa, que impide la tensión siguiente. Por ejemplo, si debe realizarse el movimiento axial del racor de fijación en contra de una primera dirección de inserción con la ayuda de una rosca, debe llevarse a cabo un movimiento giratorio, al que se opone, en el transcurso de la sujeción creciente, una resistencia cada vez mayor. En este caso, en determinadas circunstancias existiría el peligro de una torsión relativa de la proyección de fijación con respecto al racor, lo que se impide, por una parte, a través del dentado mutuo entre los elementos de guía o listones de guía en las proyecciones de fijación y, por otra parte, a través de las ranuras del racor. De este modo, las ranuras del racor obtienen una función adicional porque establecen una unión positiva entre este racor y la proyección de fijación en dirección periférica sobre los elementos de guía o listones de guía.

Una configuración de la invención, a través de la cual se asegura que las lengüetas de retención o también los listones de guía eventualmente previstos en ellas en el lado exterior no se dañan a través del borde de retención del orificio y se impide su movimiento desde este borde, puede consistir en que el borde libre del racor o de las lengüetas de deslizamiento que lo forman impulsa las lengüetas de retención y/o los listones de guía en el lado exterior y los fija en dirección radial, de tal forma que su periferia exterior en la zona del borde del orificio a enganchar o de retención es igual o especialmente -con preferencia- un poco menor que la periferia de este borde y en que el ángulo de inclinación de las lengüetas de retención tienen en la zona de racor y/o del chaflán de entrada en este racor un ángulo tal que durante el movimiento axial de la proyección de fijación en dirección a este orificio es decir, en contra de su dirección de extensión original-, la compresión radial de las lengüetas de retención es tan grande que permanecen en adelante libres de contacto o al menos esencialmente libres de contacto en el borde de retención del orificio. Por lo tanto, a través de la selección de las superficies inclinadas en las proyecciones de retención de las lengüetas de retención o bien en el racor se procura que no sólo al comienzo del movimiento de sujeción, sino también en su desarrollo posterior, en el que las lengüetas de retención son introducidas cada vez más en el orificio, con lo que las superficies inclinadas previstas en el lado exterior de las mismas se pueden activar en el sentido de una deformación, no entren en un contacto tal con el borde de retención del orificio, que pudiera conducir a un enganche o daño. En su lugar, se procura sobre todo que también en este caso se evite un contacto directo entre las lengüetas de retención o bien las proyecciones de retención y el orificio o su borde de orificio.

Para un movimiento axial de la proyección de fijación sin una torsión relativa del casquillo que presenta el tope y, por lo tanto, del apoyo que encaja en el orificio, es conveniente que el dispositivo de conexión forme en su zona o borde dirigido hacia la proyección de fijación un contrapoyo que se proyecta radialmente o un collar, que forma un contrapoyo para un elemento de desplazamiento, que está dispuesto entre este collar y el tope del casquillo de tope y que separa el tope y este collar en dirección axial. A través de una separación del tope, por una parte, y del contrapoyo o colar, por otra parte, se presiona el tope contra una pared que presenta un taladro y al mismo tiempo retrae la parte restante del dispositivo de conexión en contra de la dirección de inserción, lo que da como resultado el movimiento axial deseado en la zona de la proyección de fijación, a través de la cual se provoca la compresión radial de las lengüetas de retención. En este caso, pueden encontrar aplicación diferentes medios para el movimiento de separación del tope y del contrapoyo o collar.

Puede ser conveniente que el elemento tensor entre el collar y el tope sea un muelle, especialmente un muelle de compresión, o - para conseguir una fuerza de sujeción selectiva o bien adaptable que es preferible en muchos casos- un casquillo roscado que colabora con una rosca exterior en el casquillo de tope, para tensar el casquillo roscado giratorio fuera del tope.

En el primer caso, el usuario durante la inserción del dispositivo de conexión en el orificio debe comprimir al mismo tiempo el muelle de compresión y alcanza entonces la sujeción deseada a través de aflojamiento, lo que conduce a una sujeción automática, que se predetermina, sin embargo, a través de la fuerza del muelle de compresión y de esta manera está también limitada. En el segundo caso, puede enroscar el casquillo roscado, con lo que se mueve axialmente sobre el casquillo de tope fuera de su tope, de manera que la unidad, que está constituida por el casquillo de tope y el casquillo roscado, recibe una dimensión axial creciente. También esto conduce entonces a la tensión deseada, porque el collar o el contrapoyo se mueven en el dispositivo de conexión fuera del orificio de esta manera, lo que tiene como consecuencia de forma automática la inserción parcial de la proyección de fijación n el orificio enganchado por esta proyección de fijación con la deformación radial resultante de ello de las lengüetas de retención. En este caso, el usuario conoce a través de una torsión más o menos fuerte del casquillo roscado hasta qué medida debe realizarse la deformación radial de las lengüetas de retención que forman la proyección de fijación. Esta solución permite, por lo tanto, también una adaptación mejorada a cuerpos alargados de diferente dimensión. Precisamente en una solución de este tipo es especialmente ventajoso que el casquillo de tope con el racor que encaja en el taladro y la proyección de fijación del dispositivo de conexión estén asegurados contra torsión mutua; ya después de un movimiento tensor corto se sujeta, en efecto, el racor dentro del orificio, de manera que también la torsión creciente del casquillo roscado, a medida que se incrementa el par motor también sobre el casquillo de tope, no puede arrastrar a éste ya en sentido de giro. Además, la fricción que se produce en el contrapoyo o collar a través del casquillo roscado no puede arrastrar a éste tampoco en sentido de giro.

El collar de tope y la proyección con las lengüetas de retención y las proyecciones de retención así como, dado el caso, los listones de guía dispuestos, dado el caso, en éstas pueden estar constituidos en una sola pieza y pueden estar constituidos especialmente por plástico. Esto da como resultado una fabricación económica a partir de un plástico, que es elástico flexible, es decir, que puede transmitir un movimiento axial correspondiente de las lengüetas de retención sobre su configuración inclinada o cónica en un movimiento radial. Al mismo tiempo se puede llevar a cabo una suspensión de recuperación durante el montaje. Pero también sería concebible una fabricación de metal.

La proyección de fijación puede presentar en el lado frontal unas mordazas que enganchan hacia dentro o elementos de retención similares para el agarre del cuerpo alargado y/o para el apoyo de una junta de obturación interior. De esta manera, una junta de obturación interior de este tipo puede proyectarse en solapa en su lado frontal y se puede presionar en el lado exterior durante la sujeción en el cuerpo alargado.

En el tope, desde el que parte el racor, se puede disponer a distancia radial de este racor un anillo elástico, anillo de obturación o junta tórica o se puede insertar con una parte de su sección transversal en una ranura anular o cavidad similar, que tiene en este caso un diámetro mayor que el racor, por lo tanto de una manera más conveniente lo rodea concéntricamente. De esta manera, se puede realizar también en la zona de tope una obturación y una cierta presión elástica que contrarresta adicionalmente una torsión del casquillo que presenta el tope, cuando se realiza para la sujeción una unión roscada que se realiza con relación a este casquillo.

En general, se obtiene, sobre todo en el caso de combinación de algunas o varias de las características y medidas descritas anteriormente, un dispositivo de conexión, que se puede montar de una manera sencilla a través de inserción en un orificio, siendo formado dentro del orificio un cojinete de fricción, que es presionado, durante la sujeción, contra el lado interior del orificio en la pared de la carcasa y de esta manera provoca una resistencia contra una torsión, en el caso de que la tensión se lleve a cabo, por su parte, a través de un movimiento giratorio y una rosca. En este caso, esta acción se puede intensificar a través de un anillo de obturación o junta tórica que se encuentra en el tope. Los elementos de guía o listones de guía adicionales sobre los lados exteriores de las lengüetas de retención que sirven como elementos de sujeción se pueden guiar en este caso en dirección axial en las ranuras del racor que forma el cojinete de fricción, con lo que se evita una torsión también de la proyección de fijación y, por lo tanto, de todo el dispositivo de conexión. El collar, que sirve como contrapoyo, en el dispositivo de conexión se puede fijar en este caso con una tensión de este tipo o también durante el aflojamiento de esta tensión a través de un casquillo roscado, hasta que se ha alcanzado la fijación correspondiente dentro del orificio.

De esta manera se evita una rosca, que se encuentra directamente en el dispositivo de conexión, para una tuerca de racor. Sin embargo, se puede llevar a cabo una compensación de diferentes espesores o grosores de la pared que presenta el orificio. En el caso de un aflojamiento con un casquillo roscado giratorio, está disponible un mango de retención para la generación de la fuerza tensora. Al mismo tiempo, todas las piezas individuales se pueden conectar de forma imperdible entre sí y se evita una herramienta de montaje especial. Además, sobre todo la zona cónica, a través de la cual se provoca la sujeción radial y la descarga de la tracción, está conectada en una sola pieza con el dispositivo de conexión propiamente dicho y con la parte del dispositivo de conexión, que presenta el contrapoyo o el collar. Esto da como resultado un dispositivo de conexión correspondientemente estable.

A continuación se describen en detalle ejemplos de realización de la invención con la ayuda del dibujo. En éste se muestra lo siguiente en representación parcialmente esquemática:

La figura 1 muestra una vista despiezada ordenada parcialmente en la sección longitudinal, parcialmente en una vista lateral, de una forma de realización del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, en el que un casquillo, que forma o presenta un tope, tiene una rosca exterior para la colaboración con un casquillo roscado giratorio con respecto a la misma, de manera que la dilatación axial del casquillo de tope y del casquillo roscado se puede regular sin escalonamiento y de esta manera el casquillo roscado se puede presionar contra un collar que sirve como contrapoyo para aplicar la tensión.

La figura 2 muestra el dispositivo de conexión de acuerdo con la figura 1 en la posición de pre-montaje, es decir, después de la inserción en un taladro de una pared, pero antes de la fijación.

La figura 3 muestra una representación, que corresponde a la figura, después de la regulación del casquillo roscado frente al casquillo de tope en dirección axial para el incremento de la dimensión total y, por lo tanto, para la tensión del dispositivo de conexión en el taladro, por una parte, y frente a un cuerpo o cable alargado, por otra parte.

La figura 4 muestra a escala ampliada el detalle marcado con el círculo A en la figura 3 y en este caso especialmente la sujeción de un racor que se encuentra en el casquillo de tope en el lado interior del orificio, permaneciendo distanciado, sin embargo, el lado exterior de una lengüeta de retención y de un elemento de guía que se encuentra sobre esta lengüeta con respecto al borde de retención del taladro.

La figura 5 muestra una representación despiezada parcialmente en la sección transversal, mantenida en proyección de una forma de realización modificada del dispositivo de conexión, en el que el movimiento axial para la realización de la tensión debería realizarse por medio de un muelle de compresión entre el casquillo de tope y el collar o contrapoyo en el dispositivo de conexión, así como

La figura 6 muestra la forma de realización de acuerdo con la figura 5 en una posición de pre-montaje parcialmente en la sección longitudinal, parcialmente en la vista lateral, que corresponde a la figura 2, después de la inserción en un orificio o taladro de una pared, pero antes de la sujeción con el taladro y con el cuerpo alargado.

En la descripción siguiente de diferentes ejemplos de realización de un dispositivo de conexión designado, en general, con 1, las partes que coinciden con respecto a su función reciben los mismos números de referencia, aunque están configurados de forma diferente.

El dispositivo de conexión 1 sirve para la fijación de cuerpos alargados, en los ejemplos de realización de cables, pero también de mangueras, tubos, mangueras onduladas o similares en un orificio 3, que puede ser sobre todo un taladro o una abertura en una pared 4 de una carcasa o similar. La disposición del dispositivo de conexión 1 con relación a un orificio 3 de este tipo y una pared 4 se reconoce en las figuras 2 a 4 y 6.

En los dos ejemplos de realización se reconoce especialmente también en las figuras 1 y 5 que el dispositivo de conexión 1 presenta una proyección de fijación 5 que se proyecta axialmente en la dirección de inserción de acuerdo con la flecha Pf1, que está dividida por medio de ranuras 6 que se extienden en dirección axial en lengüetas de retención 7, en cuyo lado exterior están dispuestas proyecciones de retención 8 que se proyectan hacia fuera que, durante la inserción de la proyección de fijación 5 y de sus lengüetas de retención 7 en el orificio 3 detrás de su borde 3a, enganchando detrás de éste, llegan hasta la posición de retención de acuerdo con las figuras 2 a 4 y 6.

Las lengüetas de retención 7 tienen en este caso en sus proyecciones de retención 8 en su zona de apoyo, es decir, en la zona que se apoya en la posición de uso cerca del borde 3a, una forma que se ensancha en dirección de inserción de acuerdo con la flecha Pf1 y que se estrecha cónicamente de acuerdo con ello en la dirección de retracción -opuesta- y forman un cono. Esto conduce a que las lengüetas de retención 7 se puedan deformar en dirección radial, en el caso de un movimiento axial del dispositivo de conexión en contra de su dirección de inserción, es decir, desde su posición representada en las figuras 2 y 6 hasta una posición de acuerdo con las figuras 3 y 4. A distancia de estas proyecciones de retención 8 está dispuesto un casquillo 10 que presenta o que forma un tope 9, llamado a continuación también como "casquillo de tope 10", que se apoya en la posición de montaje en el borde del orificio 3b opuesto al borde de retención 3a del orificio 3, es decir, en general el borde exterior y que se puede desplazar para la generación de una fuerza de sujeción entre las proyecciones de retención 8 y el tope 9 en dirección axial reduciendo la distancia con respecto a las proyecciones de retención 8, a partir de lo cual resulta la deformación radial de las lengüetas de retención 7 que presentan las proyecciones de retención 8 en la posición representada en las figuras 3 y 4.

El casquillo 10 presenta en este caso en ambos ejemplos de realización un racor 11 que se extiende axialmente desde el tope 9 (figuras 1 y 5), que se extiende en la posición de montaje en el lado exterior de las lengüetas de retención 7 de la proyección de fijación 5 entre ésta y la pared interior del orificio de retención 3 y se apoya allí y en el caso de un movimiento axial de la proyección de fijación 5 y de sus lengüetas de retención 7 impulsa una zona cónica o que se estrecha cónicamente de estas lengüetas de retención 7, es decir, la proyección de retención 8 configurada cónicamente de las lengüetas de retención 7 y de esta manera sirve para la deformación radial y la compresión durante el movimiento relativo correspondiente. Por lo tanto, el borde del orificio de retención 3a propiamente dicho no se utiliza directamente para convertir el movimiento axial de la proyección de fijación 5 en contra de la dirección de inserción en una conformación radial de las proyecciones de retención 7, sino que esto se lleva a cabo con la ayuda del racor 11, de manera que incluso bordes de arista viva o hendidos o afilados 3a no pueden provocar daños en el lado exterior de las lengüetas de retención 7 y tampoco un dentado involuntario mutuo en este lugar. De esta manera, tampoco se impide el movimiento axial para la realización de la sujeción a través de un borde de arista viva de este tipo, que engrana eventualmente en el lado exterior de la lengüeta de retención 7 o bien de su proyección de retención 8. En su lugar, el racor 11 protege la lengüeta de retención 7 respectiva frente al orificio y especialmente también frente a su borde interior 3a.

En este caso, se muestra claramente sobre todo con la ayuda de la figura 4 que el racor 11 se puede ensanchar radialmente a través de las lengüetas de retención 7 propiamente dichas que pueden ser comprimidas radialmente por el mismo y se puede presionar en la posición de montaje al menos por regiones contra la pared interior del orificio 3. A este respecto, hay que mencionar en este caso que el racor 11 que se muestra en parte en la figura 4 está cubierto parcialmente en este caso todavía por un elemento de guía o bien por un listón de guía 12 que se encuentra delante del mismo, viso desde el observador, y que se describirá todavía a continuación, es decir que tiene esencialmente un espesor uniforme sobre toda su extensión axial.

Pero sobre todo en las figuras 1 y 5, pero también en las figuras 2, 3 y 6 se reconoce en este caso que en estos ejemplos de realización, el racor 11 que se proyecta en el casquillo de tope 10 en dirección axial y que encaja en la posición de montaje en el orificio 3 está dividido en lengüetas de deslizamiento 14 individuales por medio de ranuras 13 que se extienden axialmente y que están abiertas en su lado frontal. El racor 11 y, por lo tanto, también las lengüetas de deslizamiento 14 que lo forman están libres de proyección en este caso en el lado exterior, es decir, que son esencialmente lisas y se pueden introducir de una manera correspondientemente sencilla junto con todo el dispositivo de conexión 1 en el orificio 3. El racor 1 tiene en este caso en la posición de pre-montaje o en la posición distendida de acuerdo con las figuras 1 y 5 una forma aproximadamente cilíndrica, por lo tanto se podría extender dentro de un cilindro envolvente imaginario. De esta manera, su lado exterior está adaptado en gran medida al lado interior de un orificio 3, que está configurado, en general, igualmente cilíndrico. En la posición de uso, de acuerdo con las figuras 2 a 4 y 6 tiene en este caso incluso todavía un poco de aire o juego frente a la pared interior del orificio 3.

De acuerdo con las figuras 2 y 5, el racor 11 que se encuentra en el casquillo de apoyo se extiende ya en la posición de partida del movimiento de sujeción hasta las proyecciones de retención 8, de manera que el movimiento axial relativo se convierte inmediatamente también en un movimiento giratorio radial correspondiente de las lengüetas de retención 7 que presenta las proyecciones de retención 8. Además, presenta un chaflán de inserción 15, que colabora con una superficie inclinada de estas proyecciones de retención 8, y que se puede mostrar en la figura 4 a través de una línea discontinua detrás del listón de guía 12 ya mencionado y, por lo demás, sobre todo en las figuras 1 y 5. Esto conduce a una introducción uniforme de las proyecciones de retención 8 y, por lo tanto, de las lengüetas de retención 7 en el racor 11, lo que facilita el movimiento axial recíproco para la realización del movimiento giratorio radial de las lengüetas de retención 7 de acuerdo con la flecha Pf2 en la figura 3, incluso cuando el ángulo de bisel en el lado exterior de las proyecciones de retención 8 se desvía del ángulo de bisel del chaflán de entrada 5 de la manera que se puede reconocer en la figura, es decir, que entre el chaflán de entrada 15 y el lado exterior de las proyecciones de retención 8 permanece al menos en la posición de uso todavía un espacio angular.

La dimensión axial del racor 1, es decir, la dimensión desde el tope 9 hasta el borde frontal libre del racor 11, es en este caso en el ejemplo de realización más reducido que la dilatación axial del orificio 3 atravesado por la proyección de fijación 5, es decir, un poco más reducido que el espesor de la pared 4 que presenta el orificio 3 y, por lo tanto, corresponde solamente a una fracción de este espesor de pared o bien a la dilatación axial del orificio 3. En este caso, esta dilatación axial de racor 11 excede de todos modos la mitad de la dilatación axial del orificio 3, de manera que la mayor parte del orificio 3 es recubierta por el racor 11 y sus lengüetas de deslizamiento 14 en la posición de uso. Cuando en este caso la zona del borde de retención 3a del orificio 3 se libera del racor 11, es decir, que no está recubierta, esto no tiene, sin embargo, ninguna influencia sobre que el lado exterior de las proyecciones de retención 8 y también los elementos de guía o listones de guía 12 se mantienen a una distancia -insignificante- de este borde de retención 3a. El espesor radial del racor 11 o bien de las lengüetas de deslizamiento 14 y el chaflán del lado exterior de las proyecciones de retención 8 están adaptados de tal forma que incluso en la posición de montaje de acuerdo con las figuras 3 y 4, no se produce ningún contacto entre el borde de retención 3a y las proyecciones de guía 12, es decir, que a pesar de la fuerza que actúa en dirección axial, no se pueden provocar estampaciones o daños a través del borde 3a en determinadas circunstancias de arista viva.

No obstante, es evidente que el racor 11 podría recubrir también todo el orificio 3 en el lado interior o eventualmente incluso sobresalir todavía un poco más allá del borde 3a. A tal fin, sucedería, por ejemplo, que el dispositivo de conexión 1 de acuerdo con las figuras 1 a 6 sería colocado en la dimensión representada en un orificio 3, que atraviesa una pared 4 de espesor reducido.

El número de las ranuras 13 en el racor 11 y el número de las ranuras 6 así como de las lengüetas de retención 7 en la proyección de fijación 5 son iguales en el ejemplo de realización. No obstante, en este caso de acuerdo con las figuras 2, 3 y 6, las ranuras 13 del racor 11 y las ranuras 6 de la proyección de fijación 5 están desplazadas entre sí en la posición de montaje en dirección circunferencial -en la medida de media división-. De esta manera se cubre una ranura 6 en la proyección de fijación 5 al menos dentro del orificio 3 en el lado exterior a través de una lengüeta de deslizamiento 14, mientras que a la inversa una ranura 13 del racor 11 se cubre en el lado interior por una lengüeta de retención 7 al menos sobre una primera sección parcial axial.

De este modo, es posible otra configuración ventajosa, que está prevista en los dos ejemplos de realización y que consiste en que en las proyecciones de fijación 8 y, por lo tanto, en los lados exteriores de las lengüetas de retención 7, en su superficie de chaflán, que está dirigida hacia el borde 3a del orificio 3, se podrían disponer los elementos de guía o listones de guía 12 ya mencionados, que ajustan en la posición de uso en las ranuras 13 del racor 11 y encajan por regiones y de esta manera establecen una conexión por unión positiva en el sentido de giro. De este modo se consigue que durante la tensión y sujeción del dispositivo de conexión 1 a través de la presión del racor 11 y de sus lengüetas de deslizamiento 14 en el interior de este orificio 3, no sólo éste sino también todo el dispositivo de conexión 11 se vuelve no giratorio. Cuanto más fuerte es la sujeción, tanto menos se puede girar todo el dispositivo de conexión 1, porque el casquillo de tope 10 se fija sobre el racor 11 en el orificio 3 y las lengüetas de retención 7 con sus proyecciones de retención 8 no sólo se conectan en unión por fricción, por su parte, en el lado interior en el racor 11 en las lengüetas de deslizamiento 14, sino que se acoplan adicionalmente en unión positiva a través de los elementos de guía 12.

Adicionalmente, en el tope 9, desde el que parte el racor 11, a distancia radial de este racor 9 está dispuesto un anillo elástico o anillo de obturación, en el ejemplo de realización una junta tórica 16, que está insertada con una parte de su sección transversal en una ranura anular 17 o cavidad similar y que se puede comprimir un poco durante la sujeción del dispositivo de conexión 1, pero de esta manera al mismo tiempo se incrementa también la fricción entre el tope 9 y la pared 4. Esto contribuye, por lo tanto, a la seguridad contra giro de todo el dispositivo de conexión 1, de manera que éste puede absorber también fuerzas o momentos en el sentido de giro, que pueden aparecer, por ejemplo, en la forma de realización de acuerdo con las figuras 1 a 3 durante el apriete de una rosca para la tensión y sujeción, lo que se describe todavía en detalle a continuación.

En este caso, esta fijación se lleva a cabo también en el sentido de giro, aunque el borde libre del racor 11 que está alejado del tope 9 y el borde de las lengüetas de deslizamiento 14 que lo forman impulsan las lengüetas de retención 7 y también los listones de retención 12 en el lado exterior y los fijan en dirección radial de tal forma que cuya periferia exterior es menor en la zona del borde 3a de enganche o de retención del orificio 3, en el ejemplo de realización, pero dado el caso también precisamente todavía igual a la periferia de este borde 3a y aunque el ángulo del chaflán en el lado exterior de las lengüetas de retención 7 y de las proyecciones de retención 8 tiene en la zona del racor 11 y de su chaflán de entrada 15 un ángulo tal que durante el movimiento axial de la proyección de fijación 5 se dirige en dirección al orificio 3, es decir, en contra de la dirección de inserción indicada a través de la flecha Pf1, la compresión radial de las lengüetas de retención 7 es tan grande que permanecen en adelante sin contacto o al menos esencialmente sin contacto en el borde de retención 3a del orificio 3.

La fricción se genera más bien dentro del orificio 3 entre éste y el lado exterior del racor 11, por una parte, y entre el lado interior del racor 11 y el lado exterior de las lengüetas de retención 7 o bien de las proyecciones de retención 8, estando disponible adicionalmente todavía un seguro contra giro con los elementos de guía 12. De esta manera, se lleva a cabo una fijación segura y estable en el orificio 3, aunque de una manera aparentemente contradictoria, las zonas de las lengüetas de retención 7, que enganchan en su borde interior 3a, no contactan o apenas entra en contacto con el borde de retención 3a.

Para aplicar la fuerza axial en contra de la dirección de inserción, es decir, en dirección opuesta a la flecha Pf1 en el dispositivo de conexión, presenta en su zona o borde alejados de la proyección de fijación 5 en los dos ejemplos de realización un contraapoyo que se proyecta radialmente en forma de un collar 18 en forma de anillo, que forma un contraapoyo para un elemento de desplazamiento o elemento tensor, que está dispuesto entre este collar 18 y el tope 9 del casquillo de tope 10 y que separa a presión el tope 9 y este collar 18 en dirección axial. Si se incrementa la distancia entre el collar 18 y el tope 9 a través de un elemento de desplazamiento de este tipo que se explica todavía más adelante, esto significa de forma automática una reducción de la distancia del tope 9 desde las proyecciones de retención 8 de las lengüetas de retención 7 de la proyección de fijación 5 y, por lo tanto, su anclaje y giro radial, porque entonces el borde libre del racor 11 se acopla adicionalmente sobre las proyecciones de retención inclinadas 8 o bien a la inversa estas proyecciones de retención 8 son introducidas en el racor 11 y se desplazan al mismo tiempo radialmente hacia dentro en virtud de su chaflán exterior.

El elemento de desplazamiento o elemento tensor entre el collar 18 y el tope 9 es en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 5 y 6 un muelle y, en concreto, un muelle de compresión 19, que permite en el estado comprimido la inserción de la proyección de fijación 5 en el orificio 3, porque la distancia entre el tope 9 y las proyecciones de retención 8 es todavía correspondientemente grande, mientras que la distensión de este muelle de compresión 19 actúa en el sentido de que el tope 9 y el collar 18 se separan a presión, de manera que después de una liberación de la fuerza elástica del muelle de compresión 19 se lleva a cabo la sujeción y el amarre ya descritos anteriormente del dispositivo de conexión 1.

La figura 6 muestra en este caso la disposición no tensada y amarrada todavía, en la que el muelle de compresión 19, por su parte, está todavía comprimido, siendo concebible fácilmente que éste se expande, por lo tanto, en una forma que se reconoce en la figura 5, realizándose la sujeción y el amarre de una manera comparable a la figura 3.

La figura 6 muestra, por lo tanto, un estado, en el que el usuario incide, por ejemplo, en el collar 18 y lo mantiene presionado en dirección a la pared 4. Si lo suelta, retrocede el dispositivo de conexión 1 a través del muelle de compresión 19 en dirección axial en contra de la dirección de inserción indicada por medio de la flecha Pf1 y de esta manera lo sujeta en su proyección de fijación 5, con lo que se giran al mismo tiempo las lengüetas de retención 7 de una manera similar a la disposición de la figura 3 radialmente de acuerdo con la flecha Pf2 hacia dentro y contra el cuerpo alargado, es decir, el cable 2 o incluso de introduce a presión un poco en su superficie.

En el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 1 a 3, el elemento tensor es un casquillo roscado 22 que colabora con una rosca exterior 20 en el casquillo de tope 10, giratorio para la tensión fuera del tope 9 y que presenta una rosca interior 21. Mientras que esta disposición en la figura 2 se representa en una posición ya insertada en el orificio 3, pero no distendida, la figura 3 muestra cómo se regula el casquillo roscado 22 a través de algunas revoluciones en virtud de la rosca de cooperación 20 y 21 en dirección axial, de manera que la unidad, que está constituida por este casquillo roscado 22 y por el casquillo de tope 10, recibe una longitud axial máxima, lo que conduce a que el collar 18 que sirve como contraapoyo reciba una distancia mayor desde el lado exterior de la pared 4. Esto solamente se puede compensar porque -como en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 5 y 6- la proyección de fijación 5 se introduce con sus lengüetas de retención 7 y las proyecciones de retención inclinadas 8 exteriores, previstas allí de nuevo en el orificio 3 y, por lo tanto, en el racor 11 del casquillo de tope 10, lo que conduce, en virtud de las dimensiones y de las superficies inclinadas a la rotación radial ya mencionada anteriormente de las lengüetas de retención 7 en la dirección de la flecha Pf2 y contra la superficie del cable 2.

Cuando en este caso -en ambos ejemplos de realización- el dispositivo de conexión 1 está constituido por un material elástico, especialmente plástico, durante el movimiento inverso de los elementos y las partes implicadas se puede desprender también de nuevo el dispositivo de conexión, porque en el caso de una reducción de la distancia entre el tope 9 y el collar 18, entonces se puede mover todo el dispositivo de conexión 1 también de nuevo un poco en la dirección de la flecha Pf1, de manera que las lengüetas de retención 7 son giradas, en virtud de su elasticidad, de nuevo fuera del cable 2, de modo que se pueden extraer y a continuación se puede retirar también todo el dispositivo de conexión 1 de nuevo fuera del orificio 3.

En este caso, el collar de tope 18 y la proyección de fijación 5 con las lengüetas y las proyecciones de retención 8 así como los listones de guía 12 están constituidos en los dos ejemplos de realización en una sola pieza del mismo material, especialmente de plástico.

El collar 18 que sirve como contraapoyo está configurado un poco diferente en los dos ejemplos de realización. Para el agarre de uno de los bordes o extremos del muelle de compresión 19, el collar 18 del ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 5 y 6 tiene una ranura anular 18a, mientras que en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 1 a 3 se extiende radialmente y es liso y plano, de manera que el casquillo roscado 22 se puede girar bien contra este collar 18, cuando se realiza el movimiento tensor o también el movimiento de liberación.

Hay que mencionar todavía que en las dos formas de realización, la proyección de fijación 5 y, por lo tanto, las lengüetas de retención 7 presentan en el lado frontal unas mordazas 23 o elementos de retención similares que enganchan hacia dentro para el agarre mejorado del cuerpo alargado o cable 2 y al mismo tiempo para el apoyo de una junta de obturación interior. En el ejemplo de realización de un manguito de obturación 24. De esta manera, esta junta de obturación 24 se puede fijar en el lado interior y se puede presionar en el cable 2, pero permanece imperdible también en la posición distendida y en la posición de pre-montaje y, además, las mordazas 23 mencionadas se pueden encajar o insertar un poco en una superficie elástica de un cable 2, manguera o también en los senos de las ondas de una manguera ondulada.

El dispositivo de conexión 1 sirve para la fijación de cuerpos alargados, especialmente de cables 2, mangueras, tubos, mangueras onduladas o similares, en un orificio 3, especialmente también para la conducción a través de un orificio 3 de este tipo bajo fijación simultánea, pudiendo tratarse en el orificio 3 de un taladro, un agujero u otra abertura en una pared 4, por ejemplo de una carcasa. El dispositivo de conexión 1 está configurado en este caso como dispositivo de inserción, es decir, que a través de la inserción axial en el orificio 3 se fija ya en éste. A tal fin, presenta una proyección de fijación 5 dividida en lengüetas de retención a través de ranuras axiales 5, que leva en el lado exterior proyecciones de retención 8 que sobresalen radialmente, que durante la inserción de la proyección de fijación 5 en el orificio 3 se colocan detrás de su borde 3a, ensanchándose durante esta inserción un poco radialmente hacia dentro y moviéndose después de la introducción de forma automática de nuevo radialmente hacia fuera. A través de un movimiento axial del dispositivo de conexión 1 en contra de su dirección de inserción, se pueden deformar las lengüetas de retención 7 de nuevo en dirección radial contra el cuerpo alargado o un cable 2 a fijar y se pueden fijar en éste. En este caso, en el lado exterior del orificio 3 está previsto un tope 9, con el que se apoya el dispositivo de conexión 1 en el lado exterior. El casquillo que presenta el tope 9 tiene un racor 11 que se extiende axialmente en el orificio 3 y que incide en la posición de montaje en una zona parcial del lado exterior de las lengüetas de retención 7 de la proyección de fijación 5 y en el caso de un movimiento axial de la proyección de fijación 5 y de sus lengüetas de retención 7 impulsa una zona cónica o que se estrecha cónicamente de estas lengüetas de retención 7 en el lado exterior, de tal manera que las lengüetas de retención 7 se comprimen en dirección radial, de manera que se evita un contacto de las lengüetas de retención 7 con el borde de retención 3a o de la misma manera se lleva a cabo con una fuerza considerablemente más reducida que la que se aplica para la deformación radial de las lengüetas de retención 7.

Claims (15)

1. Dispositivo de conexión (1) para la fijación de cuerpos alargados, por ejemplo de cables (2), mangueras, tubos, mangueras onduladas o similares, en un orificio (3), especialmente en una abertura o un taladro en una pared (4) de una carcasa o similar, en el que el dispositivo de conexión (1) presenta una proyección de fijación (5) que se proyecta axialmente en la dirección de inserción, que está dividido por medio de ranuras (6), que se extienden esencialmente en dirección axial en lengüetas de retención (7), en cuyo lado exterior están dispuestas proyecciones de retención (8) que se proyectan radialmente hacia fuera, las cuales durante la inserción de la proyección de fijación (5) y de sus lengüetas de retención (7) en el orificio (3) se extienden detrás de su borde (3a) enganchando detrás de éste en la posición de retención, en el que las lengüetas de retención (7) tienen en sus proyecciones de retención (8), en su zona de apoyo, una forma que se ensancha en la dirección de inserción y que se estrecha de acuerdo con ello en la dirección de retroceso o forman un cono, de manera que las lengüetas de retención (7) se pueden deformar, en el caso de un movimiento axial del dispositivo de conexión (1), en contra de su dirección de inserción en dirección radial y en el que a distancia de las proyecciones de retención (8) está dispuesto un casquillo (10) que presenta o que forma un tope (9), que se apoya en el borde del orificio (3b) que está colocado opuesto al borde (3a) de retención del orificio (3) y para la generación de una fuerza de sujeción entre las proyecciones de retención (8) y este tope (9) se puede desplazar en dirección axial reduciendo la distancia con respecto a las proyecciones de retención (8), caracterizado porque el casquillo (10) que presenta el tope (9) presenta un racor (11) que se extiende axialmente desde el tope (9), que se extiende en la posición de montaje en el lado exterior de las lengüetas de retención (7) de la proyección de fijación (5) entre ésta y la pared interior del orificio (3) de retención y en el caso de un movimiento axial de la proyección de fijación (5) y de sus lengüetas de fijación (7) impulsa una zona cónica o zona que se estrecha cónicamente de estas lengüetas de retención (7) y porque sirve para su compresión radial.

2. Dispositivo de conexión de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el racor (11) se puede ensanchar radialmente a través de las lengüetas de retención (7) que pueden ser comprimidas por el mismo y/o se puede presionar en la posición de montaje al menos por regiones contra la pared interior del orificio (3).

3. Dispositivo de conexión de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el racor (11), que sobresale en dirección axial en el casquillo de tope (10) y que encaja en la posición de montaje en el orificio (3), está dividido en lengüetas de deslizamiento (14) individuales por medio de ranuras (13) que se extienden axialmente, especialmente abiertas en el lado frontal.

4. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el racor (11) y/o las lengüetas de deslizamiento (14) que lo forman están libres de proyección en el lado exterior.

5. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el racor (11) se extiende en la posición de pre-montaje o en la posición distendida dentro de un cilindro envolvente imaginario.

6. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el racor (11), que se encuentra en el casquillo de tope (10), se extiende en la posición de partida del movimiento de sujeción hasta las proyecciones de retención (8) y presenta un chaflán de entrada (15) que colabora con una superficie inclinada de las proyecciones de retención (8).

7. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el racor (11) tiene una dimensión axial, que corresponde a la dilatación axial del orificio atravesado por la proyección de fijación al menos hasta una fracción que excede la mitad o totalmente o la excede.

8. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el número de las ranuras (13) en el racor (11) corresponde al número de las ranuras (6) y de las lengüetas de retención (7) de la proyección de fijación (5).

9. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las ranuras (13) del racor (11) y las ranuras (6) de la proyección de fijación (5) están desplazadas en la posición de montaje en dirección circunferencial relativamente entre sí y porque en las proyecciones de fijación (8) están dispuestos elementos de guía o listones de guía (12) o similares en el lado exterior, que ajustan o al menos encajan por regiones en la posición de uso en las ranuras (13) del racor (11).

10. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el borde libre del racor (11) o de las lengüetas (14) que lo forman impulsa las lengüetas de retención (7) y/o los listones de guía (12) en el lado exterior y los fija en dirección radial, de tal forma que su periferia exterior en la zona del borde (3a) del orificio (3) a enganchar o de retención es igual o especialmente un poco menor que la periferia de este borde (3a) y porque el ángulo de inclinación de las lengüetas de retención (7) tienen en la zona de racor (11) y/o el chaflán de entrada (15) en este racor un ángulo tal que durante el movimiento axial de la proyección de fijación (5) en dirección a este orificio (3), la compresión radial de las lengüetas de retención (7) es tan grande que permanecen en adelante libres de contacto o al menos esencialmente libres de contacto en el borde de retención (3a) del orificio (3).

11. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque presenta en su zona o borde alejados de la proyección de fijación (5) un contrapoyo o un collar (18) que se proyecta radialmente, que forma un contrapoyo para un elemento tensor, que está dispuesto entre este collar (18) y el tope (9) del casquillo de tope (10) y que separa el tope (9) y este collar (18) en dirección axial.

12. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el elemento tensor entre el collar (18) y el tope (9) es un muelle, especialmente un muelle de compresión (19), o un casquillo roscado (22) que colabora con una rosca exterior (20) en el casquillo de tope (10), para tensar el casquillo roscado (22) giratorio fuera del tope (9).

13. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el collar de tope (18) y la proyección de fijación (5) están constituidos en una sola pieza con las lengüetas de retención (7) y las proyecciones de retención (8) así como con listones de guía (12) que están dispuestos, dado el caso, en éstas y está constituido especialmente de plástico.

14. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la proyección de fijación (5) presenta en el lado frontal unas mordazas (23) que enganchan hacia dentro o elementos de retención similares para el agarre del cuerpo alargado y/o para el apoyo de una junta de obturación interior (24).

15. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el tope (9), desde el que parte el racor (11) está dispuesto a distancia radial de este racor (9) un anillo elástico, anillo de obturación o junta tórica (16) o encaja con una parte de su sección transversal en una ranura anular (17) o cavidad similar.