ES2280007T3 - Poliestireno expandible (eps), particulado, metodo para preparar poliestireno expandible, particulado asi como utilizacion especial de la espuma de poliestireno expandido. - Google Patents

Poliestireno expandible (eps), particulado, metodo para preparar poliestireno expandible, particulado asi como utilizacion especial de la espuma de poliestireno expandido. Download PDF

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Abstract

Un poliestireno expandible (EPS), particulado que puede ser procesado en una espuma de estructura celular fina y de baja densidad y, para mejorar el valor de aislamiento térmico del mismo, con un material de aumento del valor de aislamiento térmico, caracterizado porque el carbón activo que tiene un tamaño de partícula < 12 µm está presente en las partículas de poliestireno como dicho material de aumento del valor de aislamiento térmico.

Description

Poliestireno expandible (EPS), particulado, método para preparar poliestireno expandible, particulado así como utilización especial de la espuma de poliestireno expandido.
La presente invención se refiere a un poliestireno expandible (EPS), particulado, que puede ser procesado en una espuma de estructura celular fina y una densidad baja y que, para mejorar el valor de aislamiento térmico del mismo, contiene un material de aumento del valor de aislamiento térmico. La presente invención se refiere además a un método para preparar un poliestireno expandible (EPS), particulado, así como a una espuma basada en poliestireno
expandido.
La patente británica GB 1.138.473 se refiere a un método para fabricar espumas termoplásticas, especialmente espuma de poliestireno de polímeros y copolímeros del estireno, espumas que son expandidas directamente. El método que se conoce a partir de dicha solicitud de patente británica comprende la introducción de un fluido de expansión en una composición polimérica fundida que contiene partículas porosas de un material inorgánico, método que puede llevarse a cabo en un extrusor. Se puede utilizar como agente de expansión adecuado un gas o un líquido, por ejemplo dióxido de carbono, nitrógeno y un halogenuro de alquilo; los ejemplos describen solamente la utilización de cloruro de metilo. La densidad de la espuma que es así obtenida directamente como una placa procedente del extrusor tiene un valor de 0,02 o aun más bajo. Los ejemplos de materiales inorgánicos, que se utilizan como nucleadores, incluyen: alúmina, sílice, carbón activado, caolín y magnesia. Aunque el Ejemplo IV describa la preparación de una espuma de poliestireno con la adición de carbón activo, no se proporcionan más detalles con respecto al carbón activo, en particular el tamaño de partículas del mismo, ni tampoco más detalles con respecto al polímero de estireno, en particular el tamaño de partículas del mismo.
La publicación de la patente japonesa JP 05 186626 se refiere a una composición obtenida mediante la impregnación de un gas inorgánico en una composición resinosa que contiene una resina termoplástica y unos cuerpos porosos que tienen un tamaño medio de partículas de hasta 500 \mum. Una cantidad de resinas termoplásticas, entre las cuales una resina del tipo poliestireno, son conocidas a partir de dicho documento, el cual menciona entre otros el carbón activo, además de la zeolita, gel de sílice, arcilla y similares como cuerpos porosos. No se conocen del mismo más detalles con respecto al carbón activo y el polímero de estireno que han de utilizarse.
La publicación de la patente japonesa JP 58 031987 se refiere a un gránulo expandido de resina sintética, en la superficie del cual se fijan uno o más materiales (in)orgánicos; en dicho documento, se menciona como resina sintética el poliestireno, entre otros materiales. Se puede utilizar como material inorgánico el carbón activo, por ejemplo, además de otros materiales como la zeolita, óxido de aluminio o materiales cerámicos. Un material como éste puede ser utilizado en el procesamiento de aguas residuales, en el cual los microorganismos se fijan a este
gránulo.
Un método para aumentar el valor de aislamiento térmico del EPS es conocido en sí a partir de la solicitud internacional WO 00/43442, en la cual el polímero de estireno es fundido en un extrusor y mezclado con al menos un agente espumante y partículas de aluminio, principalmente en forma de laminillas, y es extruído conjuntamente con las mismas, estando presentes las partículas de aluminio en una cantidad máxima del 6% en peso, después de lo cual el material extruído es enfriado y reducido a partículas. Estos polímeros contienen al menos aluminio particulado para mejorar las propiedades de aislamiento térmico de los mismos, estando distribuidas homogéneamente las partículas de aluminio e incorporadas como material reflectante de radiación infrarroja. Las partículas de aluminio tienen una forma parecida a una placa, con dimensiones que varían de 1 a 15 \mum.
Se conoce a partir de la solicitud de patente europea No. 1 031 610, un poliestireno expandible, particulado en el cual las partículas de EPS están recubiertas de un 0,001-0,5% en peso de un agente hidrofóbico, en particular parafina, en la cual las partículas de EPS contienen además un 0,5-8% en peso de grafito. A partir de dicha solicitud de patente europea se sabe además que se pueden añadir otros agentes adecuados para incrementar el valor del aislamiento térmico, tal como el polvo de aluminio, óxidos metálicos, como el óxido de hierro y el óxido de aluminio, y las partículas de carbón, como el hollín.
A partir de la solicitud de patente europea No. 1 031 610 se conoce un panel de espuma que muestra una conductividad térmica reducida, panel que contiene un 0,5-5,0% en peso de partículas de grafito que tienen un tamaño medio de partículas de 1 a 100 \mum.
El material de partida utilizado para preparar poliestireno expandible (EPS) puede ser obtenido no solamente por medio del proceso de extrusión, tal como se conoce a partir de la solicitud internacional anteriormente mencionada, sino también por medio de una polimerización en suspensión. El material granulado de EPS así obtenido se utiliza generalmente como material de partida en la industria de los envases y en la industria de la construcción. El método para el otro procesamiento comprende un tratamiento de pre-espumación, en el cual una cantidad de vapor pasa a través de una capa de gránulos de EPS en un recipiente de expansión, lo que provoca que el agente espumante presente en los gránulos de EPS, normalmente pentano, se evapore, lo que resulta en una espumación de los gránulos. Después de un período de almacenamiento de aproximadamente 4-48 horas, también denominado maduración, los gránulos así pre-expandidos son cargados en un molde, en el cual tiene lugar la expansión de los gránulos bajo la influencia del vapor. El molde que se utiliza con este propósito está provisto de pequeñas aberturas, para que el agente espumante que sigue estando presente pueda salir durante el proceso de expansión mientras los gránulos se funden en la forma deseada. En principio, no existen limitaciones con respecto a las dimensiones del producto así formado, y es posible formar bloques para la industria de la construcción así como bandejas de carne o cajas de pescado.
En la producción de gránulos de EPS por medio del proceso de polimerización, se obtiene un tamaño de partículas de distribución denominada de Gauss, generalmente en un rango de 0,2 a 2,5 mm. En la práctica, se ha evidenciado que la fracción que tiene un tamaño de partículas < 0,3 mm de hecho es inadecuada para material de envase normal, y que las partículas que tienen un tamaño de partículas < 0,6 mm no son apropiadas para la construcción. Aunque sea posible influir en el tamaño de partículas dentro de ciertos rangos durante la polimerización en suspensión, existirá siempre en principio una cantidad de fracciones residuales, a saber pequeñas partículas que tienen un tamaño de partículas < 0,3 mm y grandes partículas que tienen un tamaño de partículas > 2,4 mm. Como estas fracciones residuales siguen conteniendo materiales valiosos, el presente solicitante ha desarrollado ya un método para reciclar antes dichos materiales en un extrusor. El material de partida, a saber la fracción residual que tienen un tamaño de partícula pequeño o grande, alimenta el extrusor, con la totalidad del agente espumante saliendo del material de partida durante el proceso de extrusión, agente espumante que es descargado a través de un orificio de evacuación montado en el extrusor y quemado en un proceso post-combustión integrado, proceso durante el cual se puede generar
vapor.
El material granulado, del cual el agente espumante por lo tanto ha sido eliminado, es llevado fuera del extrusor a través de un cabezal caliente de extrusión y es picado en pequeñas partículas. Un problema que surge con un proceso de reciclaje como éste, es que el poliestireno expandible (EPS) comprende frecuentemente retardadores de fuego además del agente espumante, retardadores de fuego que empiezan a descomponerse a las temperaturas que predominan en el extrusor, que separan los radicales halógenos, como resultado de lo cual la longitud de cadena del poliestireno es indeseablemente reducida.
Además, la formación de gas halógeno puede conducir también a la corrosión del extrusor. Así, las fracciones residuales no se reciclan como material al 100%.
Un primer aspecto de la presente invención consiste en proporcionar un poliestireno expandido (EPS), particulado, en el cual se obtiene una espuma de EPS después de otro procesamiento, espuma de EPS que tiene un coeficiente de conductividad térmica suficientemente bajo que es deseable en la práctica con el fin de proporcionar las propiedades pretendidas de aislamiento térmico.
Otro aspecto de la presente invención consiste en proporcionar un método para preparar gránulos de poliestireno expandible (EPS), en el cual los polímeros de estireno pueden convertirse, en presencia de uno o más componentes adicionales, en un material que, después de la espumación y moldeo, tiene un valor incrementado de aislamiento térmico.
Otro aspecto de la presente invención consiste en proporcionar un método para preparar gránulos de poliestireno expandido (EPS), en el cual los gránulos de EPS tienen una densidad de aproximadamente 1000 kg/m^{3}, densidad que es inferior a 100 kg/m^{3} después de la espumación o expansión.
Todavía otro aspecto de la presente invención consiste en proporcionar una espuma de poliestireno expandido (EPS), particulado que, en su forma final después de la espumación y moldeo, cumple también con los requisitos de resistencia al fuego de la prueba B2, a saber la DIN 4102, parte 2.
La invención tal como se menciona en la introducción se caracteriza porque el carbón activo que tiene un tamaño de partícula \leq 12 \mum está presente en las partículas de poliestireno como material de aumento del valor de aislamiento térmico.
Uno o más aspectos de la presente invención se cumplen mediante la utilización de carbón activo como material de aumento del valor de aislamiento térmico. Los gránulos de EPS obtenidos de acuerdo con la presente invención poseen una densidad de 850-1050 kg/m^{3}; después de la expansión, se obtiene un material de densidad de 9-100 kg/m^{3}, en particular de 15-30 kg/m^{3}.
Con el fin de obtener un poliestireno expandible (EPS), particulado con un valor aumentado de aislamiento térmico, es particularmente deseable que el carbón activo tenga un tamaño de partícula \leq 12 \mum, en particular un tamaño de partícula \leq 8 \mum, especialmente un tamaño de partícula \leq 5 \mum.
En una realización especial, una cantidad deseable de carbón activo es del 1-15% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno, preferentemente, la cantidad de carbón activo es del 2-10% en peso, en particular de 3-8% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.
Se debe entender que es deseable en las realizaciones específicas que estén presentes adicionalmente en el poliestireno expandible, particulado, uno o más materiales distintos de aumento del valor de aislamiento térmico seleccionados a partir del grupo compuesto de grafito, polvo de aluminio, Al(OH)_{3}, Mg(OH)_{2} y Al_{2}O_{3}, hierro, cinc, cobre y las aleaciones de los mismos.
Al utilizar el presente método, apareció que era posible procesar polímero de estireno que tenía un tamaño de partícula < 0,3 mm en un extrusor sin ningún problema que merezca ser mencionado. En algunas realizaciones, también es posible, por otro lado, utilizar un polímero de estireno con un tamaño de partícula > 2,4 mm. En una realización específica, es deseable además utilizar polímero de estireno con un tamaño de partícula de 0,7-1,0 mm, un tamaño de partícula de 1,0-2,4 mm, o una combinación de los mismos.
Para obtener un poliestireno expandible (EPS) que muestre una actividad retardante suficiente del fuego, el polímero de estireno comprende preferentemente un retardador de fuego, en particular hexabromuro de ciclododecano (HBCD), antes de que tenga lugar la extrusión.
Cuando el producto obtenido después de la extrusión deba cumplir con los requisitos rigurosos de seguridad contra incendios, es preferible suministrar adicionalmente uno o más retardadores del fuego seleccionados a partir del grupo compuesto de hexabromuro de ciclododecano (HBCD), dicumil-peróxido y 2,3-dimetil-2,3-difenil-butano por separado del extrusor durante el proceso de extrusión, oscilando la cantidad de dichos retardadores del fuego entre el 1,0 y 8% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.
En ciertas realizaciones, con el fin de obtener un valor de aislamiento térmico aun mejor, el poliestireno expandible (EPS), particulado obtenido después de la extrusión comprende preferentemente uno o más de los materiales procedentes del grupo compuesto de grafito, polvo de aluminio, Al(OH)_{3}, Mg(OH)_{2} y Al_{2}O_{3}, hierro, cinc, cobre y las aleaciones de los mismos.
La invención se refiere además a un método para preparar poliestireno expandible (EPS), particulado, método que se caracteriza en que el polímero de estireno alimenta un extrusor y se mezcla con al menos un agente espumante y carbón activo y posteriormente se extruye, enfría y reduce a partículas. El material así obtenido funciona como material de partida para el proceso de espumación y moldeo.
En una realización especial, es posible alimentar con un polímero de estireno un extrusor junto con carbón activo con el propósito de preparar un poliestireno expandible, particulado, después de lo cual el material intermedio así obtenido es sometido a un tratamiento de impregnación con un agente espumante para obtener partículas que comprendan un agente espumante.
El carbón activo utilizado en el presente método tiene un tamaño de partícula \leq 12 \mum, en particular \leq 8 \mum, especialmente \leq 5 \mum.
El método para reparar poliestireno expandible comprende la adición de carbón activo en una cantidad del 1-15% en peso, preferentemente en una cantidad del 2-10% en peso, en particular en una cantidad del 3-8% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.
Si la cantidad de carbón activo es inferior al 1% en peso, el aumento del valor de aislamiento térmico que se obtiene, es insuficiente. Si se utiliza una cantidad superior al 15% en peso, no se observa ningún efecto adicional.
La presente invención se refiere además a un material de espuma de poliestireno basado en poliestireno expandible, particulado tal como se ha descrito anteriormente, material de espuma de poliestireno que se utiliza preferentemente con propósitos de aislamiento térmico.
Ahora se explica la presente invención por medio de una cantidad de ejemplos y ejemplos comparativos, en relación con los cuales debe observarse que la presente invención no se limita en modo alguno a estos ejemplos especia-
les.
Ejemplo comparativo 1
Se alimentó un extrusor con un agente espumante, polímero de estireno, hexabromuro de ciclododecano (HBCD), dicumil-peróxido y posiblemente dicumilo, y cierta cantidad de un aditivo fue extruída conjuntamente con los mismos para aumentar el valor de aislamiento térmico. Se resumen en el cuadro a continuación los resultados obtenidos. En el Ejemplo Comparativo 1, ningún aditivo fue extruído junto con los demás materiales, y el valor lambda obtenido fue de 0,03524 W/mK.
Ejemplo comparativo 2
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que un 4,0% en peso de hollín que tenía una dimensión de 50 nm fue extruído junto con los demás materiales.
Ejemplo comparativo 3
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 2, salvo que se incrementó la cantidad de hollín a un 6% en peso.
\newpage
Ejemplo comparativo 4
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 2, salvo que una cantidad de hollín del 10,0% en peso alimentó el extrusor.
Ejemplo comparativo 5
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 1, salvo que una cantidad dosificada del 2,0% en peso de carbón activo (en forma de gránulos de 2 mm) fue extruída junto con los demás materiales.
Ejemplo comparativo 6
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 5, salvo que se incrementó la cantidad de carbón activo a un 5,0% en peso.
Ejemplo comparativo 7
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 5, salvo que se incrementó la cantidad de carbón activo a un 8,0% en peso.
Ejemplo comparativo 8
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 5, salvo que se añadió el carbón activo en forma de un polvo que tenía un tamaño de partícula de 60 \mum.
Ejemplo comparativo 9
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 8, salvo que se añadió el carbón activo en una cantidad del 5,0% en peso.
Ejemplo comparativo 10
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 8, salvo que se añadió el carbón activo en una cantidad del 8,0% en peso.
Ejemplo comparativo 11
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 8, salvo que se añadió el carbón activo en una cantidad del 10,0% en peso.
Ejemplo 1
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo Comparativo 8, salvo que una cantidad del 2,0% en peso de carbón activo con un tamaño de partícula de 10 \mum fue extruída junto con los demás materia-
les.
Ejemplo 2
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 1, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 5,0% en peso.
Ejemplo 3
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 1, salvo el hecho de que la cantidad de carbón activo aumentó a un 8,0% en peso.
Ejemplo 4
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 1, salvo que una cantidad del 2,0% en peso de carbón activo con un tamaño de partícula de 5 \mum fue extruída junto con los demás materiales.
Ejemplo 5
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 4, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 5,0% en peso.
Ejemplo 6
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 4, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 8,0% en peso.
Ejemplo 7
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 1, salvo que una cantidad del 2,0% en peso de carbón activo con un tamaño de partícula de 3 \mum fue extruída junto con los demás materiales.
Ejemplo 8
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 7, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 5,0% en peso.
Ejemplo 9
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 7, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 8,0% en peso.
Ejemplo 10
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 7, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 10,0% en peso.
Ejemplo 11
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 1, salvo que una cantidad del 2,0% en peso de carbón activo con un tamaño de partícula de 2 \mum fue extruída junto con los demás materiales.
Ejemplo 12
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 11, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 5,0% en peso.
Ejemplo 13
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 11, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 5,0% en peso, y que en adición se utilizó un 0,3% en peso de dicumilo en lugar de un 0,3% en peso de dicumil-peróxido.
Ejemplo 14
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 13, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 10,0% en peso.
Ejemplo 15
Se realizaron las mismas operaciones descritas en el Ejemplo 7, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 2,5% en peso, y que además se añadió un 2,5% en peso de polvo de grafito con un tamaño de partícula de
2 \mum.
Ejemplo 16
Se realizaron las mismas operaciones descritas en el Ejemplo 13, salvo que la cantidad de carbón activo aumentó a un 2,5% en peso, y que el carbón activo tenía un tamaño de partícula de 3 \mum. Además, se añadió un 2,5% en peso de polvo de grafito con un tamaño de partícula de 2 \mum.
Ejemplo 17
Se llevaron a cabo las mismas operaciones que las descritas en el Ejemplo 8, salvo que se obtuvo poliestireno expandible, particulado por medio de un proceso de extrusión, teniendo lugar la dosificación del agente espumante, en particular pentano, mediante la vía de suspensión.
\newpage
CUADRO
1
Es evidente a partir del cuadro anterior que el poliestireno expandible, particulado que tiene un valor aumentado de aislamiento térmico se obtiene cuando se utiliza carbón activo que tiene un tamaño de partícula \leq 12 \mum. Se obtienen muy buenos resultados cuando el tamaño de partícula es además reducido, en particular hasta un valor de 5 ó 3 \mum. Sigue además a partir del cuadro anterior que la cantidad de carbón activo es preferentemente del 1-15% en peso, en particular del 2-10% en peso, especialmente del 3-8% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.

Claims (24)

1. Un poliestireno expandible (EPS), particulado que puede ser procesado en una espuma de estructura celular fina y de baja densidad y, para mejorar el valor de aislamiento térmico del mismo, con un material de aumento del valor de aislamiento térmico, caracterizado porque el carbón activo que tiene un tamaño de partícula \leq 12 \mum está presente en las partículas de poliestireno como dicho material de aumento del valor de aislamiento térmico.
2. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según la Reivindicación 1, caracterizado porque el carbón activo tiene un tamaño de partícula \leq 8 \mum.
3. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según las Reivindicaciones 1-2, caracterizado porque el carbón activo tiene un tamaño de partícula \leq 5 \mum.
4. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquier o más de las Reivindicaciones anteriores 1-3, caracterizado porque la cantidad de carbón activo es del 1-15% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.
5. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según la Reivindicación 4, caracterizado porque la cantidad de carbón activo es del 2-10% en peso.
6. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según las Reivindicaciones 4-5, caracterizado porque la cantidad de carbón activo es del 3-8% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.
7. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquier o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque uno o más materiales distintos de aumento del valor de aislamiento térmico seleccionados a partir del grupo compuesto de grafito, polvo de aluminio, Al(OH)_{3}, Mg(OH)_{2} y Al_{2}O_{3}, hierro, cinc, cobre y las aleaciones de los mismos, están presentes en el poliestireno expandible, particulado.
8. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquiera o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el polímero de estireno tiene un tamaño de partícula < 0,3 mm.
9. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquiera o más de las Reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el polímero de estireno tiene un tamaño de partícula > 2,4 mm.
10. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquiera o más de las Reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el polímero de estireno tiene un tamaño de partícula de 0,7 a 1,0 mm.
11. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquiera o más de las Reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el polímero de estireno tiene un tamaño de partícula de 1,0 a 2,4 mm.
12. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquiera o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque uno o más retardadores del fuego seleccionados a partir del grupo compuesto de hexabromuro de ciclododecano (HBCD), dicumil-peróxido y 2,3-dimetil-2,3-difenil-butano están presentes en el polímero de estireno.
13. Un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquiera o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la densidad del EPS es de 850 a 1050 kg/m^{3}.
14. Un método para preparar un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquiera o más de las Reivindicaciones 1-13, caracterizado porque un polímero de estireno alimenta un extrusor y se mezcla con al menos un agente espumante y carbón activo con un tamaño de partícula \leq 12 \mum y posteriormente se extruye, se enfría y se reduce a partículas.
15. Un método para preparar un poliestireno expandible (EPS), particulado según cualquiera o más de las Reivindicaciones 1-13, caracterizado porque un polímero de estireno alimenta un extrusor junto con carbón activo que tiene un tamaño de partícula \leq 12 \mum, después de lo cual el material intermedio así obtenido, que ha sido reducido a partículas después de su enfriamiento, está sometido a un tratamiento de impregnación con un agente espumante para obtener un material que es enfriado y que comprende un agente espumante.
16. Un método según cualquier o más de las Reivindicaciones 14-15, caracterizado porque se utiliza carbón activo que tiene un tamaño de partícula \leq 8 \mum.
17. Un método según cualquier o más de las Reivindicaciones 14-16, caracterizado porque se utiliza carbón activo que tiene un tamaño de partícula \leq 5 \mum.
18. Un método para preparar un poliestireno expandible según cualquiera o más de las Reivindicaciones 14-17, caracterizado porque se añade el carbón activo en una cantidad del 1-15% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.
19. Un método según la Reivindicación 18, caracterizado porque se añade el carbón activo en una cantidad del 2-10% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.
20. Un método según la Reivindicación 18, caracterizado porque se añade el carbón activo en una cantidad del 3-8% en peso, basándose en la cantidad de polímero de estireno.
21. Un método según cualquiera o más de las Reivindicaciones 14-20, caracterizado porque el EPS tiene una densidad de 850-1050 kg/m^{3}.
22. Un material de espuma de poliestireno sobre la base de un poliestireno expandible, particulado según las Reivindicaciones 1-13, caracterizado porque el material de espuma tiene una densidad de 9-100 kg/m^{3} después de la expansión del mismo.
23. Un material de espuma de poliestireno según la Reivindicación 22, caracterizado porque el material de espuma tiene una densidad de 15-30 kg/m^{3} después de la expansión del mismo.
24. La utilización de un material de espuma de poliestireno según cualquiera o más de las Reivindicaciones 22-23 con un propósito de aislamiento térmico.
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