ES2276946T3

ES2276946T3 - Correa transportadora modular con pares de pasadores de bisagra rodantes.

Info

Publication number: ES2276946T3
Application number: ES02757265T
Authority: ES
Inventors: Gilbert J. Maclachlan
Original assignee: Laitram LLC
Current assignee: Laitram LLC
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2002-08-21
Publication date: 2007-07-01
Anticipated expiration: 2022-08-21
Also published as: CA2458997A1; EP1429979B1; DE60216301D1; DK1429979T3; ATE345997T1; CA2458997C; DE60216301T2; WO2003020618A1; AU2002323292B2; US6439378B1; EP1429979A1

Abstract

Una correa transportadora modular de plástico que comprende una serie de filas (14) de módulos de correa (36) en la que cada fila incluye al menos un módulo de correa que se extiende desde un extremo delantero (24) hasta un extremo trasero (25) en la dirección de desplazamiento de la correa e incluye así mismo una pluralidad de ojos de bisagra (28) situados a lo largo del extremo delantero y una segunda pluralidad de ojos de bisagra situados a lo largo del extremo trasero, en la que los ojos de bisagra forman unas aberturas alineadas (30) transversales, estando las filas dispuestas extremo con extremo con la primera pluralidad de ojos de bisagra de una fila intercalada con la segunda pluralidad de ojos de bisagra de una fila adyacente, y estando la correa transportadora modular de plástico caracterizada por: un primero y un segundo pasadores de bisagra (40, 41) que se extienden a través de las aberturas alineadas para conectar con filas adyacentes conectadas entre sí mediante pivote, en laque los ojos de bisagra incluyen una superficie de limitación en un extremo (32) de la abertura y una superficie de rodamiento (37) que limita el otro extremo (33) de la abertura, sirviendo la superficie de limitación para situar los pasadores de bisagra con relación a las filas de los módulos a medida que los pasadores de bisagra ruedan a lo largo de la superficie de rodamiento y el uno contra el otro a medida que la correa se articula, en la que las superficies de limitación, con respecto a las superficies de rodamiento, de la primera pluralidad de ojos de bisagra a lo largo de una fila y las superficies de limitación, con respecto a las superficies de rodamiento, de la segunda pluralidad de ojos de bisagra intercalados a lo largo de una fila adyacente, se encaran entre sí.

Description

Correa transportadora modular con pares de pasadores de bisagra rodantes.

Antecedentes

La presente invención se refiere en general al campo de las correas transportadoras modulares de plástico accionadas mecánicamente y, más concretamente, al campo de las correas transportadoras de plástico modulares interconectadas mediante bisagra fila con fila mediante pares de pasadores de bisagra.

Las correas y cadenas transportadoras modulares convencionales están construidas mediante eslabones modulares o módulos de correa, dispuestos en filas. Unos ojos de bisagra separados a intervalos regulares que se extienden desde cada extremo de los módulos incluyen unas aberturas alineadas. Los ojos de bisagra a lo largo de un extremo de una fila de módulos están intercalados con los ojos de bisagra de una fila adyacente. Un único vástago de pivote, o pasador de bisagra, articulado dentro de las aberturas alineadas de las filas conectadas extremo con extremo, conecta entre sí filas adyacentes para constituir una correa transportadora sin fin capaz de articularse alrededor de una rueda dentada o cilindro motriz.

Debido a su resistencia a la corrosión y a que son fáciles de limpiar, las correas transportadoras de plástico modulares se han utilizado a menudo en lugar de correas metálicas. Habitualmente, los pasadores de bisagra de las correas de plástico están también hechas de plástico. Los pasadores de bisagra son típicamente circulares en sección transversal y descansan dentro de unas aberturas circulares practicadas en los ojos de bisagra. El movimiento de fricción relativo, conocido como frotación, entre los pasadores de bisagra y las paredes de los ojos de bisagra cuando la correa se articula alrededor de las ruedas dentadas, tiende a desgastar el pasador de bisagra y la pared del ojo de bisagra. Este desgaste tiende a provocar la holgura de las aberturas de los ojos de bisagra y a aumentar el paso de la correa. En entornos abrasivos, tales como el transporte de patatas y otros productos agrícolas, el desgaste se acelera mediante la introducción de suciedad y arenilla dentro de las bisagras de la correa.

Los pasadores de bisagra metálicos se utilizan algunas veces para incrementar la resistencia al desgaste de los pasadores. Pero ello no elimina el movimiento relativo entre el pasador y la pared del ojo de bisagra, de manera que persiste el problema del desgaste del módulo de correa al nivel de la bisagra.

Se han propuesto bandas de bisagra no circulares hechas de material flexible para ofrecer resistencia al desgaste. Los ojos de bisagra que forman unas ranuras con extremos abocinados permiten que la banda de bisagra confinada se flexione hasta un ángulo limitado sin efectuar un frotamiento con los ojos de bisagra cuando la correa se articula. Dicha disposición es eficaz para incrementar la vida útil en relación con el desgaste, pero la banda de bisagra flexible es intrínsecamente débil en términos de resistencia a la cizalla y es inadecuada para transportar cargas pesadas.

Algunas cadenas de transmisión mecánica construidas con componentes metálicos utilizan un par de pasadores dentro de cada junta entre grupos consecutivos de eslabones. En cada junta, un pasador es introducido a manera de cuña dentro de las aberturas de un grupo de eslabones y otro pasador, en un encaje oscilatorio con el primer pasador, es introducido a manera de cuña en las aberturas del grupo de eslabone adyacentes. De esta forma, el movimiento relativo queda limitado a las superficies oscilantes de los pasadores metálicos. Pero las cadenas de transmisión y las correas transportadoras modulares operan en diferentes entornos y sirven a diferentes finalidades. Las cadenas de transmisión mecánicas a menudo se utilizan en entornos bien lubricados, relativamente libres de abrasivos, como en motores de combustión interna y otros tipos de maquinaria, en los cuales el empleo de engranajes no es práctico. Las correas transportadoras modulares, por otro lado, se utilizan frecuentemente en entornos muy abrasivos, no lubricados, para desplazar diversos productos a largas distancias.

Así, se necesita una correa transportadora modular de plástico que pueda ofrecer resistencia al desgaste al nivel de la bisagra durante una vida operativa prolongada incluso en entornos abrasivos.

Sumario

De acuerdo con la presente invención se proporciona una correa transportadora modular de plástico adecuada para entornos abrasivos de acuerdo con la reivindicación 1.

En versiones preferentes de la correa transportadora, los pasadores de bisagra son circulares en sección transversal, preferentemente del mismo diámetro, u ovales con el mismo radio de superficie de contacto. Esto reduce el número de piezas especiales y contribuye a evitar el frotamiento.

En otras versiones, las aberturas se acampanan desde un extremo estrecho hasta un extremo ancho y constituyen, por ejemplo, una abertura de forma triangular con un vértice en el extremo estrecho y una base en el extremo ancho opuesto. En otra variante, las aberturas se parecen a asientos de bicicleta. Los primeros pasadores de bisagra descansan dentro de los extremos estrechos de las aberturas dentro de los ojos de bisagra a lo largo del extremo delantero de la fila, y los segundos pasadores de bisagra descansan dentro de los extremos anchos de las aberturas practicadas en los extremos de bisagra a lo largo del extremo delantero de la fila. El extremo estrecho de la abertura del ojo de bisagra constituye una porción limitativa de la abertura para mantener la posición del pasador de bisagra con respecto al módulo de correa. El extremo ancho de la abertura está limitado por una superficie de rodamiento a lo largo de la cual rueda el pasador de bisagra a medida que la correa se articula. Preferentemente, el extremo estrecho es el extremo proximal de la abertura y el extremo ancho es el extremo distal de la abertura del ojo de bisagra. Cuando la correa se dobla y las filas giran unas con respecto a otras, las superficies de contacto exterior del primer y segundo pasadores ruedan una sobre otra y a lo largo de las superficies de rodamiento de las aberturas de ojos de bisagra en lugar de frotarse contra el ojo de
bisagra.

Así, una correa transportadora que incorpora las características de la invención elimina el contacto de frotamiento relativo entre el pasador de bisagra y el módulo de correa, consiguiendo de esta forma una correa transportadora del tipo indicado particularmente duradera en entornos abrasivos.

Dibujos

Estas y otras características, aspectos, y ventajas de la invención se describen con mayor detalle en la descripción subsecuente, en las reivindicaciones adjuntas y en los dibujos que se acompañan en los cuales:

la Fig. 1 es una vista en alzado en sección transversal lateral parcial de una correa transportadora que incorpora las características de la invención, que incluye una abertura de ojo de bisagra con forma de asiento de bicicleta;

la Fig. 2 es una vista isométrica en sección transversal en despiece ordenado parcial de la zona de bisagra situada entre dos filas adyacentes de la correa transportadora de la Fig. 1, pero con una abertura de ojo de bisagra de forma triangular; y

la Fig. 3 es una vista en alzado lateral parcial de tres filas de una correa transportadora como la de la Fig. 1, que muestra cómo los pasadores de bisagra ruedan a medida que la correa se articula.

Descripción detallada

Una porción de una correa transportadora 10 que incorpora las características de la invención, se muestra en la Fig. 1 conectada con y articulada alrededor de una rueda dentada 12. La correa está constituida por una serie de filas, como por ejemplo las tres filas consecutivas 14A a C. Cada fila puede consistir en un módulo de correa único que define la anchura de la correa o en múltiples módulos dispuestos lado con lado, en un diseño de fila con fila típico de ladrillos adyacentes, a lo largo de la anchura de la correa. Correas transportadoras de plástico modulares típicas se fabrican y se comercializan, por ejemplo, por Intralox, Inc. de Harahan, Louisiana, USA. Los módulos de la correa están típicamente hechos con materiales termoplásticos de moldeo por inyección, como por ejemplo polipropileno, polietileno, acetal, o compuestos, por nombrar unos pocos. La rueda dentada tiene un taladro central 16 destinado a un eje (no mostrado), el cual puede ser accionada mediante un motor de arrastre (no mostrado). Unos dientes 18 situados sobre la periferia de la rueda dentada encajan con las superficies de accionamiento practicadas en la correa, como por ejemplo las paredes de los receptáculos de arrastre 20 conformados en el lado inferior de la correa. A medida que la rueda dentada gira en la dirección de la flecha curvada 22, la correa es arrastrada en una dirección de desplazamiento indicada por la flecha 23. Los módulos situados en cada fila se extienden en la dirección de desplazamiento de la correa desde un extremo delantero 24 hasta un extremo trasero 25 con una sección de cuerpo entre ellas. Los lados exteriores de los módulos de la correa constituyen una superficie de transporte 26 sobre la cual son transportados los artículos. Uno o más ojos de bisagra 28 están dispuestos a lo largo de los extremos delantero y trasero de cada fila. Una abertura 30 está constituida en los ojos de bisagra. La abertura se extiende desde un primer extremo 32 hasta un segundo extremo 33. La abertura es más estrecha en el primer extremo que en el segundo extremo. Las filas están dispuestas extremo con extremo con una primera serie de ojos de bisagra situada a lo largo del extremo delantero de una fila intercalada con una segunda serie de ojos de bisagra situada a lo largo del extremo trasero de una fila adyacente. En esta disposición, las aberturas practicadas en los ojos de bisagra constituyen un paso continuo entre cada fila de la correa. Un par de pasadores de bisagra 34, que consisten preferentemente en unos primero y segundo pasadores de bisagra 40, 41, se extienden a través del paso para constituir con los pasadores de bisagra intercalados una bisagra 35 entre filas adyacentes en la cual la correa puede
articularse.

La conformación de la bisagra se muestra también en la Fig. 2. Los módulos 36, 36' de la correa de filas adyacentes se muestran separados por razones de claridad. Cada abertura 30 se abre desde el primer extremo estrecho 32 hasta el segundo extremo ancho 33. Como se muestra en el ejemplo de la Fig. 2, las aberturas están configuradas como triángulos redondeados con un vértice en el primer extremo 32 y con una base redondeada en el segundo extremo opuesto 33. En la Fig. 1 las aberturas están configuradas como asientos de bicicleta. En todos los casos, los extremos anchos de las aberturas están limitados por una superficie de rodamiento 37, preferentemente una superficie arqueada convexa dispuesta en el extremo distal de las aberturas visto desde el interior de la fila. Las aberturas se muestran en estos ejemplos con un eje de simetría en la dirección del desplazamiento de la correa para posibilitar una articulación y unos límites de retroflexión iguales. El par 34 de pasadores de bisagra consiste en los dos pasadores de bisagra 40, 41 mostrados en los ejemplos de las Figs. 1 y 2 circulares en sección transversal con el mismo diámetro. También son posibles otras secciones transversales que constituyan las superficies de contacto. Los pasadores de bisagra pueden ser de metal, como por ejemplo acero inoxidable, pero preferentemente son moldeados o extruídos en uno o más materiales poliméricos, como por ejemplo polietileno, polipropileno, acetal, nailon, o compuestos. El primer pasador de bisagra 40 está alojado dentro del extremo estrecho 32 de las aberturas practicadas en la primera serie de ojos de bisagra del módulo 36'. El segundo pasador de bisagra 41 descansa dentro del extremo ancho 33 de aquellas aberturas practicadas dentro del módulo 36'. Así, las paredes del extremo estrecho, proximal, de la abertura constituyen unas superficies limitativas que sitúan el primer pasador de bisagra dentro de la abertura con respecto al módulo de la correa limitando su libertad de movimiento, pero no su capacidad para rotar. El extremo ancho, por otro lado, permite que el segundo pasador de bisagra 41 ruede a lo largo de la superficie de rodamiento 37 a lo largo de una extensión de los ángulos de articulación 42 definidos por la longitud de arco del sector. Al contrario, las aberturas de los ojos de bisagra del módulo 36 situadas en la fila adyacente sitúan el segundo pasador de bisagra y proporcionan libertad de articulación y una superficie de rodamiento con el primer pasador de bisagra. De esta forma, el primer pasador de bisagra 40 queda retenido en posición dentro del extremo estrecho de las aberturas practicadas en el módulo 36', y el segundo pasador de bisagra 41 queda retenido dentro del extremo estrecho de las aberturas practicadas en el módulo adyacente 36.

En la Fig. 3 se ilustra la acción de un par de pasadores de bisagra. Las filas 14D y E de la correa se muestran en un tramo de nivelación; las filas 14E y F se muestran articuladas una con respecto a la otra. La tensión de la correa presiona sobre los pasadores de bisagra 40, 41 hacia la superficie de rodamiento 37 al nivel de los extremos anchos 33 de las aberturas existentes en los respectivos ojos de bisagra intercalados con las superficies de contacto exteriores de los dos pasadores de bisagra en contacto mutuo y con las superficies de rodamiento de los ojos de bisagra alternados. Los extremos estrechos 32 de las aberturas mantienen los pasadores de bisagra en posición en los módulos, pero proporcionan el suficiente espacio libre para que los pasadores de bisagra giren a medida que la correa se articula. La tracción, o tensión, de la correa, es transmitida de fila a fila de los módulos a través del par de pasadores de bisagra. La relación rotatoria relativa de los dos pasadores de bisagra se indica, con fines ilustrativos, mediante los marcadores de la Fig. 3. Los marcadores se muestran situados ambos horizontales en la bisagra 43 entre los módulos 14D y E. A medida que la correa discurre alrededor de una rueda dentada, la correa pivota en la bisagra 44 entre los módulos 14E y F. Cuando la correa pivota, los pasadores ruedan uno sobre otro y a lo largo de las superficies de rodamiento 37 de las aberturas cuando las filas adyacentes 14E y F pivotan en la bisagra. Como se muestra mediante las posiciones rotadas por los marcadores situados sobre los pasadores de bisagra en la Fig. 3, después de su articulación alrededor de una rueda dentada, por ejemplo, los pasadores de bisagra han rodado uno sobre otro a lo largo de sus superficies de contacto exteriores y a lo largo de la superficie de rodamiento dentro de los extremos anchos de las aberturas de ojo de bisagra. Así, el movimiento deslizante de los pasadores de bisagra única convencionales contra las paredes de las aberturas de los ojos de bisagra durante la articulación de la correa se elimina en gran medida mediante la acción de rodamiento de los dos pasadores de bisagra uno contra el otro y contra las superficies de rodamiento de los ojos de bisagra. La fricción y el desgaste tanto de los pasadores de bisagra como de los módulos de la correa al nivel de la bisagra, se reduce de manera considerable. En consecuencia, se incrementa la vida útil de la correa y de los pasadores de bisagra, especialmente en entornos abrasivos, mediante la correa transportadora con pares de pasadores de bisagra rodantes
novedosa.

Aunque la invención ha sido descrita con detalle con respecto a unas pocas versiones preferentes, son posibles otras versiones. Por ejemplo, las aberturas no necesitan ser simétricas; el extremo ancho podría diseñarse para posibilitar una mayor rotación en una dirección que en otra. La forma de las aberturas podría ser distinta a la mostrada en los dibujos en tanto en cuanto un extremo proporcionase una función de posicionamiento para los pasadores con superficies limitativas y el otro extremo permitiera la articulación de la correa en una amplitud de ángulos y proporcionara una superficie de rodamiento para los pasadores. En lugar de ser circulares los pasadores de bisagra podrían ser ovales, por ejemplo, con el mismo radio de superficie de contacto exterior. Por consiguiente, como estos ejemplos sugieren, el ámbito de las reivindicaciones no debe quedar limitado a la descripción de las versiones preferentes.

Claims

1. Una correa transportadora modular de plástico que comprende una serie de filas (14) de módulos de correa (36) en la que cada fila incluye al menos un módulo de correa que se extiende desde un extremo delantero (24) hasta un extremo trasero (25) en la dirección de desplazamiento de la correa e incluye así mismo una pluralidad de ojos de bisagra (28) situados a lo largo del extremo delantero y una segunda pluralidad de ojos de bisagra situados a lo largo del extremo trasero, en la que los ojos de bisagra forman unas aberturas alineadas (30) transversales, estando las filas dispuestas extremo con extremo con la primera pluralidad de ojos de bisagra de una fila intercalada con la segunda pluralidad de ojos de bisagra de una fila adyacente, y estando la correa transportadora modular de plástico caracterizada por:

un primero y un segundo pasadores de bisagra (40, 41) que se extienden a través de las aberturas alineadas para conectar con filas adyacentes conectadas entre sí mediante pivote, en la que los ojos de bisagra incluyen una superficie de limitación en un extremo (32) de la abertura y una superficie de rodamiento (37) que limita el otro extremo (33) de la abertura, sirviendo la superficie de limitación para situar los pasadores de bisagra con relación a las filas de los módulos a medida que los pasadores de bisagra ruedan a lo largo de la superficie de rodamiento y el uno contra el otro a medida que la correa se articula, en la que las superficies de limitación, con respecto a las superficies de rodamiento, de la primera pluralidad de ojos de bisagra a lo largo de una fila y las superficies de limitación, con respecto a las superficies de rodamiento, de la segunda pluralidad de ojos de bisagra intercalados a lo largo de una fila adyacente, se encaran entre sí.

2. Correa transportadora modular de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la superficie de rodamiento forma el extremo distal de la abertura practicada en los ojos de bisagra y las superficies de limitación están dispuestas hacia el extremo proximal de las aberturas.

3. Correa transportadora modular de plástico de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que las aberturas tienen forma de asiento de bicicleta.

4. Correa transportadora modular de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que las aberturas tienen forma triangular.

5. Correa transportadora modular de acuerdo con la reivindicación 4, en la que las aberturas de forma triangular incluyen un vértice que define el extremo estrecho y una base redondeada que define el extremo ancho.

6. Correa transportadora modular de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que las aberturas se acampanan desde un extremo estrecho hasta un extremo ancho.

7. Correa transportadora modular de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el extremo estrecho de las aberturas define la superficie de limitación que restringe el movimiento de los pasadores de bisagra para mantener la posición de éstos.

8. Correa transportadora modular de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el extremo ancho de las aberturas define la superficie de rodamiento a lo largo de la cual pueden rodar los pasadores de bisa-
gra.

9. Correa transportadora modular de acuerdo con la reivindicación 6, en la que el primer pasador de bisagra descansa dentro del extremo estrecho de las aberturas practicadas en los ojos de bisagra a lo largo del extremo delantero de una fila y el segundo pasador de bisagra descansa dentro del extremo ancho de las aberturas practicadas en los ojos de bisagra a lo largo del extremo delantero de la fila.

10. Correa transportadora modular de plástico de acuerdo con cualquier de las reivindicación precedente, en la que los primero y segundo pasadores de bisagra son circulares en sección transversal.

11. Correa transportadora modular de plástico de acuerdo con la reivindicación 10 en la que el primer pasado de bisagra y el segundo pasador de bisagra tienen el mismo diámetro.

12. Correa transportadora modular de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la que el primer pasador de bisagra y el segundo pasador de bisagra tienen el mismo radio de superficie de contacto exterior.