ES2276769T3 - Cartucho para maquinilla de afeitar y su correspondiente procedimiento de montaje. - Google Patents
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Abstract
Un cartucho para maquinilla de afeitar que comprende: (i) una pluralidad de cuchillas sustancialmente planas, teniendo cada una de dichas cuchillas un borde cortante que se extiende sustancialmente a lo largo de toda una dimensión principal denominada longitud, teniendo cada una de las cuchillas una superficie superior sin interrupciones, una superficie inferior y un ancho medido a través de dicha superficie superior perpendicular a dicha longitud de no más de aproximadamente 4 mm; (ii) una base que tiene al menos una serie de pestañas espaciadas configuradas para proporcionar medios de apoyo para soportar dicha superficie inferior de cada una de dichas cuchillas a fin de definir al menos parcialmente una posición de montaje predeterminada de cada una de dichas cuchillas; y (iii) una cubierta configurada para encajar en dicha base para formar una estructura de cartucho unitaria, proporcionando dicha cubierta al menos una superficie de apoyo para cada una de dichas cuchillas, estando configurada al menos una de dichas superficies de apoyo para soportar dicha superficie superior de una de dichas cuchillas correspondientes, presionando así dicha cuchilla contra dicha serie correspondiente de medios de apoyo a fin de sujetar dicha cuchilla en dicha posición de montaje predeterminada.
Description
Cartucho para maquinilla de afeitar y su
correspondiente procedimiento de montaje.
La presente invención se refiere a maquinillas
de afeitar y, en particular, concierne a un cartucho para maquinilla
de afeitar que emplea cuchillas estrechas, y a un procedimiento
para montar dichos cartuchos.
Los cartuchos para maquinillas de afeitar
modernas emplean normalmente una de dos técnicas para sujetar las
cuchillas en su posición dentro del cartucho. La primera emplea una
pluralidad de patillas que sobresalen de uno de los elementos del
cartucho que enganchan en orificios de colocación formados a través
de cada cuchilla. Hay un ejemplo de tal estructura en la patente de
EE.UU. Nº 4.860.449 de Duncan.
La presencia de orificios de colocación dentro
de las cuchillas requería un determinado ancho mínimo de cuchilla
para garantizar la integridad estructural de las cuchillas. De ese
modo, las cuchillas de este tipo tienen normalmente al menos 5,5 mm
de ancho aproximadamente.
Puesto que el ancho total del cartucho es de
normalmente del orden de 10 mm, el uso de dos cuchillas de 5,5 mm
requiere que las cuchillas estén colocadas en relación superpuesta
con un elemento espaciador entre ellas. Esta superposición limita
enormemente el área de los canales de drenaje entre las cuchillas
para la evacuación de pelo y suciedad, con lo que se provoca un
atasco del cartucho.
En un intento de reducir la superposición entre
las cuchillas, The Gillette Company® ha desarrollado una segunda
técnica de sujeción de cuchillas que emplea la soldadura fuerte de
cuchillas estrechas en un elemento de soporte metálico curvado. En
la patente de EE.UU. Nº 5.056.222 de Miller y col. puede encontrarse
un ejemplo de la estructura resultante.
La propuesta de Gillette evita la necesidad de
la formación de orificios en las cuchillas, con lo que se permite
una reducción del ancho de las cuchillas para eliminar la
superposición y proporcionar mejores canales de drenaje. Esto, sin
embargo, se consigue a un coste considerable. De forma específica,
las técnicas de producción durante las cuales se sueldan las
cuchillas a los elementos de soporte son complejas y caras, lo que
provoca un mayor coste del cartucho en su totalidad.
Por lo tanto, existe la necesidad de un cartucho
para maquinilla de afeitar que emplee cuchillas estrechas de no más
de aproximadamente 4 mm de ancho sin requerir la formación de
orificios a través de las cuchillas ni la soldadura fuerte de las
cuchillas a los elementos de soporte. Asimismo, sería altamente
ventajoso proporcionar un procedimiento para montar dicho cartucho
para maquinilla de afeitar.
La presente invención es un cartucho para
maquinilla de afeitar que emplea cuchillas estrechas y un
procedimiento para montar dicho cartucho.
De acuerdo con las indicaciones de la presente
invención, se proporciona un cartucho para maquinilla de afeitar
que comprende: (a) una pluralidad de cuchillas sustancialmente
planas, teniendo cada una de las cuchillas un borde cortante que se
extiende sustancialmente a lo largo de toda una dimensión principal
denominada longitud, teniendo cada una de las cuchillas una
superficie superior sin interrupciones, una superficie inferior y un
ancho medido a través de la superficie superior perpendicular a la
longitud de no más de aproximadamente 4 mm; (b) una base que tiene
al menos una serie de pestañas espaciadas configuradas para
proporcionar medios de apoyo para soportar la superficie inferior
de cada una de las cuchillas a fin de definir al menos parcialmente
una posición de montaje predeterminada de cada una de las cuchillas;
y (c) una cubierta configurada para encajar en la base para formar
una estructura de cartucho unitaria, proporcionando la cubierta al
menos una superficie de apoyo para cada una de las cuchillas,
estando configurada al menos una superficie de apoyo para soportar
la superficie superior de una de las cuchillas correspondientes,
presionando así la cuchilla contra la serie correspondiente de
medios de apoyo a fin de sujetar la cuchilla en la posición de
montaje predeterminada.
De acuerdo con una característica adicional de
la presente invención, cada una de las pestañas espaciadas
proporciona al menos dos medios de apoyo salientes, definiendo los
medios de apoyo salientes regiones de apoyo localizadas con la
superficie inferior.
De acuerdo con una característica adicional de
la presente invención, la pluralidad de cuchillas se implementa
como tres cuchillas.
De acuerdo con una característica adicional de
la presente invención, las pestañas espaciadas definen una posición
de montaje para cada una de las cuchillas de modo que las cuchillas
no se superpongan.
De acuerdo con una característica adicional de
la presente invención, las pestañas espaciadas definen posiciones
de montaje para las cuchillas en las que las superficies superiores
no son paralelas.
De acuerdo con una característica adicional de
la presente invención, se proporciona también una pluralidad de
elementos de colocación salientes formados íntegramente con, y
sobresaliendo de, una de la base y la cubierta a fin de definir una
pluralidad de receptáculos para la recepción de cuchillas, estando
configurados cada uno de estos receptáculos para la recepción de
cuchillas para tener un ancho ligeramente menor que el ancho de
cada una de las cuchillas.
También se proporciona de acuerdo con las
indicaciones de la siguiente invención, un procedimiento para montar
un cartucho para maquinilla de afeitar de un tipo que tiene una
pluralidad de cuchillas estrechas sujetas entre dos componentes del
cartucho que proporcionan dos conjuntos opuestos de medios de apoyo
de las cuchillas, comprendiendo el procedimiento: (a) la inserción
temporal de una pluralidad de elementos de colocación a través de
una pluralidad de aberturas formadas a través de un primer
componente del cartucho a fin de definir una pluralidad de
receptáculos para la recepción de cuchillas; (b) la inserción de una
cuchilla en cada uno de los receptáculos para la recepción de
cuchillas; (c) el acoplamiento del segundo de los componentes del
cartucho al primer componente del cartucho a fin de formar un
cartucho para maquinilla de afeitar con las cuchillas sujetas entre
los dos componentes del cartucho; y (d) la retirada de los elementos
de colocación del primer componente del cartucho.
De acuerdo con una característica adicional de
la presente invención, la retirada de realiza sustancialmente de
forma simultánea con el acoplamiento. De acuerdo con una
característica adicional de la presente invención, los elementos de
colocación están montados con resorte a fin de ser retraíbles,
logrando al menos parte de la retirada como resultado directo del
contacto entre los elementos de colocación y el segundo elemento
del cartucho durante el acoplamiento.
De acuerdo con una característica adicional de
la presente invención, cada uno de los receptáculos para la
recepción de cuchillas está configurado para tener un ancho
ligeramente menor que el ancho de cada una de las cuchillas de modo
que la inserción de las cuchillas provoque que éstas queden acuñadas
temporalmente dentro de los receptáculos para la recepción de
cuchillas.
Se proporciona además de acuerdo con las
indicaciones de la presente invención, un procedimiento para montar
un cartucho para maquinilla de afeitar de un tipo que tiene una
pluralidad de cuchillas estrechas sujetas entre dos componentes del
cartucho que proporciona conjuntos opuestos de medios de apoyo de
las cuchillas, comprendiendo el procedimiento: (a) proporcionar una
pluralidad de elementos de colocación salientes que sobresalen de
un primer componente del cartucho a fin de definir una pluralidad de
receptáculos para la recepción de cuchillas, estando configurado
cada uno de los receptáculos para la recepción de cuchillas para
tener un ancho ligeramente menor que el ancho de cada una de las
cuchillas; (b) insertar una cuchilla en cada uno de los
receptáculos para la recepción de cuchillas de modo que queden
acuñadas entre los adyacentes de los elementos de colocación; y (c)
acoplar el segundo de los elementos del cartucho al primer
componente del cartucho a fin de formar un cartucho para maquinilla
de afeitar con las cuchillas sujetas entre los dos componentes del
cartucho, estando el segundo componente del cartucho formado con una
pluralidad de huecos para recibir a los elementos de colocación
salientes.
La invención se describe aquí, únicamente a modo
de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, en los que:
La Fig. 1 es una vista isométrica de
una base de un cartucho para maquinilla de afeitar, construida y
usada de acuerdo con las indicaciones de la presente invención;
La Fig. 2 en una vista en planta de la
base de la Figura 1;
La Fig. 3 es una vista en sección
transversal tomada a lo largo de la línea III-III de
la Figura 2;
La Fig. 4 es una vista isométrica
superior de una cubierta de un cartucho para maquinilla de afeitar,
que está construida y funciona de acuerdo con las indicaciones de la
presente invención;
La Fig. 5 es una vista isométrica
inferior de la cubierta de la Figura 4;
La Fig. 6 es una vista en planta de la
cubierta de la Figura 4;
La Fig. 7 es una vista en sección
transversal tomada a lo largo de la línea VII-VII de
la Figura 6;
La Fig. 8 es una vista isométrica
superior de un cartucho para maquinilla de afeitar, que está
construido y funciona de acuerdo con las indicaciones de la
presente invención, empleando la base de la Figura 1 y la cubierta
de la Figura 4;
La Fig. 9 es una vista isométrica
inferior del cartucho para maquinilla de afeitar de la Figura 8;
La Fig. 10 es una vista frontal del
cartucho para maquinilla de afeitar de la Figura 8;
La Fig. 11 es una vista en sección
transversal tomada a lo largo de la línea XI-XI de
la Figura 10;
La Fig. 12 es una vista en sección
transversal tomada a lo largo de la línea XII-XII de
la Figura 10;
Las Figs. 13-15 son una
secuencia de vistas isométricas que ilustran un procedimiento para
montar el cartucho para maquinilla de afeitar de la Figura 8 de
acuerdo con las indicaciones de la presente invención;
Las Figs. 16-18 son una
secuencia de vistas en sección transversal lateral, en paralelo con
los estados de las Figuras 13-15,
respectivamente;
La Fig. 19 es una vista isométrica de la
base y las cuchillas de una variante de la forma de aplicación del
cartucho para maquinilla de afeitar de la Figura 8, que está
construida y que funciona de acuerdo con las indicaciones de la
presente invención, durante el montaje; y
La Fig. 20 es una vista isométrica del
cartucho para maquinilla de afeitar de la Figura 19 después de
colocar su cubierta.
La presente invención es un cartucho para
maquinilla de afeitar que emplea cuchillas estrechas y un
procedimiento para montar dicho cartucho.
Los principios y el funcionamiento de los
cartuchos para maquinillas de afeitar de acuerdo con la presente
invención pueden comprenderse mejor con referencia a los dibujos y
la descripción anexa.
Refiriéndose ahora a los dibujos, las Figuras
1-12 ilustran un cartucho para maquinilla de
afeitar, que está construido y que funciona de acuerdo con las
indicaciones de la presente invención. De forma más específica, las
Figuras 1-3 muestran la base 12, las Figuras
4-7 muestran la cubierta 14 y las Figuras
8-12 muestran un cartucho para maquinilla de
afeitar, normalmente designado como 10, montado a partir de una base
12, una cubierta 14 y una pluralidad de cuchillas 16. El
procedimiento para montar dicho cartucho para maquinilla de afeitar
se describirá más adelante por separado con referencia a las Figuras
13-18.
Con respecto ahora a las características
principales del cartucho de la presente invención en términos
generales, las cuchillas 16 (que se aprecian mejor en las Figuras
12 y 14, esta última descrita con más detalle más adelante en el
contexto del procedimiento de la presente invención) son
sustancialmente planas, teniendo cada una de ellas un borde
cortante 18 que se extiende sustancialmente a lo largo de toda una
dimensión principal denominada longitud L. Es una característica
particular de las formas de aplicación con mayor preferencia de la
presente invención que cada una de las cuchillas tenga una
superficie superior sin interrupciones 20, es decir, sin orificios
de colocación ni ninguna otra abertura. Esto permite el uso de
cuchillas estrechas sin arriesgar la integridad mecánica necesaria
de las cuchillas.
La base 12 tiene al menos una serie de pestañas
espaciadas 22a, 22b y 22c configuradas para proporcionar medios de
apoyo para soportar la superficie inferior de cada una de las
cuchillas 16 a fin de definir, al menos parcialmente, una posición
de montaje predeterminada de cada cuchilla 16.
La cubierta 14 está configurada para engancharse
en una base 12 para formar una estructura de cartucho unitaria. La
cubierta 14 proporciona al menos una superficie de apoyo 24a, 24b y
24c configurada para soportar una superficie superior 20 de cada
cuchilla 16, presionando de ese modo la cuchilla contra la serie
correspondiente de medios de apoyo a fin de sujetar la cuchilla en
la posición de montaje predeterminada.
En el contexto de la descripción y las
reivindicaciones, el término "cuchilla estrecha" se usa para
referirse a las cuchillas que tienen un ancho A, medido a través de
una superficie superior 20 perpendicular a la longitud L, de no más
de aproximadamente 4 mm. De hecho, el ancho preferido para las
cuchillas 16 de acuerdo con la presente invención está en el
intervalo entre 1,5 y 2,5 mm aproximadamente, y con mayor
preferencia, de aproximadamente 2 mm. Se hace evidentemente
inmediatamente para alguien con una experiencia normal en la materia
que tales cuchillas estrechas no pueden sujetarse mediante técnicas
convencionales de patillas que se enganchan en los orificios de
colocación sin arriesgar la integridad estructural de las
cuchillas.
La base 12 y la cubierta 14 están hechas
preferentemente de materiales plásticos que se unen durante el
montaje, como puede ser mediante el uso de un disolvente, para
producir un cartucho unitario. Tal cartucho puede usarse como parte
fija de una maquinilla de afeitar desechable o como cartucho
intercambiable para una maquinilla de afeitar reutilizable, como se
conoce en la técnica.
Volviendo ahora de forma más detallada a las
características de un cartucho para maquinilla de afeitar 10, el
elemento base 12 se ve más claramente en las Figuras
1-3. En el ejemplo particular preferido que se
muestra, el cartucho 10 emplea tres cuchillas. El elemento base 12
incorpora así en consecuencia tres conjuntos de medios de apoyo 26.
En el caso preferido que se muestra, cada conjunto de medios de
apoyo se proporciona mediante un conjunto independiente de pestañas
planas, designadas con 22a, 22b y 22c, respectivamente.
Para dar cabida a ligeras variaciones en las
tolerancias de fabricación, los medios de apoyo 26 se aplican
preferentemente como dos medios de apoyo salientes 26 en cada
pestaña 22 configurados para definir regiones localizadas de apoyo
con la superficie inferior de las cuchillas. Estos medios salientes
están formados preferentemente a fin de definir un área de contacto
que tenga al menos una, y más preferentemente al menos dos, órdenes
de magnitud menos que el área de contacto entre las superficies
superiores de las cuchillas y las superficies de apoyo 24 de la
cubierta 14. En el ejemplo ilustrado (Figuras 3 y 12), esto se logra
aplicando medios de apoyo 26 como pequeñas proyecciones afiladas.
Esto permite a los medios de apoyo 26 deformarse ligeramente a fin
de amoldarse a la posición exacta de la cuchilla cuando se asienta
con una ligera presión de la cubierta 14 durante el montaje. De
este modo, es la geometría de apoyo de la cubierta 14 la que
preferentemente sirve para determinar la alineación precisa de las
cuchillas dentro del cartucho 10, como se verá con más detalle más
adelante.
El uso de pestañas planas desplegadas a fin de
presentar un borde estrecho en la dirección de corte deja grandes
canales de drenaje 28 abiertos entre las pestañas. En el caso
mostrado, las posiciones de los conjuntos de pestañas están
ligeramente escalonadas a lo largo de la longitud del cartucho,
correspondiendo al escalonamiento de los elementos guía de la piel
delante de las diferentes cuchillas, como se describirá más
adelante.
Una ventaja particular del uso de cuchillas
estrechas tal y como aquí se define es que se proporcionan canales
de drenaje eficaces entre las propias cuchillas. Para este fin, es
una característica preferida de la mayoría de las formas de
aplicación preferidas de la presente invención que las pestañas
espaciadas 22a, 22b y 22c definan posiciones de montaje para cada
una de las cuchillas 16 de modo que las cuchillas sean no
superpuestas. En el caso de un perfil de contacto con la piel
plano, "no superpuestas" significa que las cuchillas no se
superponen, tal y como se ve en perpendicular al plano de contacto
de la piel. En el caso de un perfil de contacto con la piel curvo,
tal como el perfil de contacto con la piel curvado de forma convexa
preferido que aquí se muestra, el término "no superpuestas" se
define en relación con un plano tangencial con el perfil de
contacto con la piel (definido por las superficies abiertas al
exterior de la cubierta 14) adyacente al borde cortante de la parte
posterior de las dos cuchillas adyacentes. De forma específica, se
definen dos cuchillas para que sean "no superpuestas" si la
proyección geométrica del borde cortante de la cuchilla más
posterior en una dirección perpendicular al plano tangencial
mencionado previamente no se cruza con la cuchilla anterior. Esta
propiedad permite proporcionar aberturas de drenaje 30 delante de
cada cuchilla que interconecta con los canales de drenaje 28, como
se ve en la Figura 12.
De acuerdo con una característica preferida de
la presente invención que se ilustra en el presente documento, el
cartucho 10 proporciona un perfil de contacto curvado de forma
convexa con la piel del usuario, estando las cuchillas espaciadas
alrededor del perfil de contacto. Como resultado, con el fin de
garantizar un ángulo de ataque apropiado de cada cuchilla, las
pestañas espaciadas están configuradas para definir posiciones de
montaje para las cuchillas en las que las superficies superiores no
son paralelas. En la solicitud pendiente de tramitación de la
patente de EE.UU. Nº 09/219.372, presentada en 23 de diciembre de
1998 y la solicitud de patente PCT Nº PCT/US99/30533, que se
incorporan su totalidad mediante referencia en el presente
documento, se describen con más detalle características preferidas
adicionales del perfil de contacto con la piel y de la colocación
de las cuchillas.
Volviendo ahora a la cubierta 14 de forma más
detallada, ésta se muestra de forma independiente en las Figuras
4-7. Además de una superficie de apoyo 24
correspondiente a la posición de cada una de las cuchillas, la
cubierta 14 está formada también preferentemente por varios medios
de colocación para evitar el desplazamiento de cada una de las
cuchillas hacia delante y hacia atrás a partir de la posición para
la que está diseñada. De ese modo, como se ve mejor en las Figuras
7 y 12, la cubierta 14 proporciona una superficie de apoyo posterior
32 detrás de cada superficie de apoyo configurada para soportar el
borde trasero de cada cuchilla 16. Se proporciona una función
equivalente, principalmente a los lados del cartucho, en el borde
delantero de cada cuchilla, es decir, adyacente al borde cortante,
mediante superficies de apoyo delanteras 50 que se ven mejor en la
Figura 5. Como se ve en las Figuras 7 y 12, las superficies de apoyo
traseras 32 y las superficies de apoyo delanteras 50 forman de
forma conjunta lo que es efectivamente un reborde con forma de cuña
que se introduce entre cuchillas adyacentes. La inclinación de
estas superficies tiende a centrar las cuchillas 16 en sus
posiciones predefinidas cuando la cubierta se engancha con la base
12, sujetando posteriormente las cuchillas de forma segura en la
posición necesaria durante el uso.
Preferentemente, se proporciona también un
conjunto de rebordes guía para la piel 34, espaciados a lo largo de
la longitud del borde cortante y adyacentes a ella. En el caso de la
cuchilla más avanzada, los correspondientes rebordes guía para la
piel 34 están preferentemente montados sobre una base 12, como se ve
en las Figuras 1-3. El uso de dicha disposición de
rebordes guía para la piel 34 colocados delante y sustancialmente
adyacentes a, los bordes cortantes para formar una configuración de
cuchilla de seguridad se detalla en la solicitud pendiente de
tramitación de la patente de EE.UU. Nº 09/009.410 presentada el 20
de enero de 1998, publicada como publicación PCT Nº WO99/36233, que
se incorpora en el presente documento mediante referencia. Los
rebordes se encuentran por encima del plano cortante definido por
la dirección de movimiento del borde cortante cuando se mueve en
contacto con la piel, y se espacian a lo largo del borde cortante a
fin de evitar que la cuchilla corte la piel. Puesto que cada
reborde hace que se levante ligeramente una pequeña región de piel
alejándola del borde cortante, preferentemente las posiciones de
los rebordes 34 están ligeramente escalonadas entre las diferentes
cuchillas de modo que no sigan unas a otras a lo largo de la piel.
Preferentemente, para minimizar la obstrucción a los canales de
drenaje 28, las pestañas 22 están alineadas detrás de algunos de los
rebordes 34. Esto explica el ligero escalonamiento mencionado
previamente de las pestañas 22 entre las diferentes filas. Los
rebordes guía para la piel 34 pueden servir como función secundaria,
proporcionando una retención adicional de la parte intermedia de
las cuchillas 16 frente el deslizamiento hacia delante.
Como se ha mencionado anteriormente, la cubierta
14 está configurada para engancharse con la base 12 para formar el
cartucho 10. Para este fin, en el ejemplo que se muestra, la
cubierta 14 tiene partes terminales 36 que están configuradas para
adaptarse a los correspondientes conectores 38 formados en los
extremos de la base 12. Preferentemente, las partes terminales 36 y
los conectores 38 están configurados para no cerrarse completamente
unos contra otros durante el montaje a fin de garantizar que la
presión de contacto no se desvía de las superficies de las
cuchillas. El acoplamiento de la cubierta 14 con la base 12, así
como la rigidez estructural adicional, se proporciona
preferentemente mediante el enganche de una o más lengüetas 40
dentro de unas ranuras 42 (consulte las Figuras 1, 5 y 11). Las
diferentes superficies de contacto, incluidas las lengüetas 40
dentro de las ranuras 42, las partes terminales 36 dentro de los
conectores 38 y las superficies de apoyo a lo largo de los bordes
traseros de la base 12 y la cubierta 14, están preferentemente
unidos mediante el uso de pequeñas cantidades de disolvente, o
mediante cualquier otra técnica deseada, tal y como se conoce en la
técnica.
Volviendo ahora al procedimiento de montaje de
la presente invención, se describirá ahora con referencia
principalmente a las Figuras 13-18. El uso de
cuchillas estrechas, tal y como las proporcionan las estructuras de
cartuchos para maquinillas de afeitar de la presente invención
presenta problemas particulares para la producción del cartucho. De
forma específica, las cuchillas con tales dimensiones pequeñas son
muy ligeras y se desplazan fácilmente mediante un ligero movimiento
de aire, o por la proximidad a superficies cargadas con electricidad
estática. Como resultado, resulta difícil lograr y mantener una
posición correcta de las cuchillas durante el montaje del
cartucho.
Para abordar este problema, la presente
invención proporciona un procedimiento para montar un cartucho para
una maquinilla de afeitar de un tipo que tiene una pluralidad de
cuchillas estrechas 16 sujetas entre dos componentes del cartucho,
en este caso la base 12 y la cubierta 14, que proporcionan dos
conjuntos opuestos de medios de apoyo para las cuchillas.
El procedimiento comienza con la inserción
temporal de una pluralidad de elementos de colocación 44 a través
de una pluralidad de aberturas 46 formadas a través del primero de
los componentes del cartucho, en este caso la base 12, a fin de
definir una pluralidad de receptáculos para la recepción de
cuchillas (Figuras 13 y 16). Una cuchilla se introduce entonces en
cada uno de los receptáculos para la recepción de cuchillas (Figuras
14 y 17). Una vez que las cuchillas están correctamente colocadas,
se coloca el segundo de los elementos del cartucho a fin de
completar la estructura del cartucho para la maquinilla de afeitar y
se retiran los elementos de colocación (Figuras 15 y 18).
En la implementación preferida que se ilustra,
las aberturas 46 están dispuestas en una formación en zigzag a
través de cada extremo de la base para recibir elementos de
colocación 44 aplicados como patillas. En este caso, una patilla
sirve para delimitar la posición final de cada extremo de cada
cuchilla, mientras que dos patillas adicionales delimitan los
bordes delantero y trasero de cada cuchilla. Preferentemente, se usa
una sola patilla entre cuchillas adyacentes para delimitar la parte
delantera de una y la parte trasera de la otra.
Preferentemente, la retirada de los elementos de
colocación 44 se realiza sustancialmente de forma simultánea con el
acoplamiento del segundo componente del cartucho. Las Figuras
16-18 muestran esquemáticamente una forma de
aplicación preferida de un dispositivo para usarlo para el montaje
de cartuchos para maquinillas de afeitar de acuerdo con esta
característica de la presente invención. En este caso, los elementos
de colocación 44 están montados con resorte a fin de que se
retraigan al presionarlos. Al menos parte de la retirada de los
elementos de colocación se producen preferentemente como resultado
del contacto entre los elementos de colocación y el segundo
elemento del cartucho cuando se acopla (consulte la Figura 18). En
el caso del cartucho 10 descrito previamente, y para retrasar la
retirada hasta que la cubierta esté lo suficientemente insertada
para impedir el desplazamiento de las cuchillas, la cubierta 14
incorpora preferentemente canales rebajados 48 (consulte la Figura
5) para dar cabida a la parte terminales de los elementos de
colocación.
Es una característica particularmente preferida
de la mayoría de las implementaciones del procedimiento de montaje
que cada uno de los receptáculos para la recepción de cuchillas esté
configurado de modo que las cuchillas queden ligeramente acuñadas
en su sitio al introducirlas. Esto ayuda a evitar el desplazamiento
de las cuchillas por el movimiento del aire, etc. durante el
montaje. De forma más específica, el efecto de acuñamiento es
preferentemente el resultado de que los receptáculos para la
recepción de cuchillas tengan un ancho ligeramente menor que el
ancho de las cuchillas. El efecto de acuñamiento daña de forma leve
los bordes de las cuchillas. Por esta razón, los elementos de
colocación 44 se insertan preferentemente a través de aberturas 46
colocadas cerca de los extremos del cartucho donde los bordes
cortantes de las cuchillas no son funcionales.
Con el fin de facilitar la inserción de las
cuchillas y para garantizar que las cuchillas sólo se acuñan cuando
alcanzan la posición correcta, preferentemente los elementos de
colocación 44 están ligeramente estrechados hacia arriba. El ángulo
del estrechamiento puede ser normalmente pequeño, de modo que no
puede detectarse fácilmente en la ilustración que se muestra. La
longitud de los elementos de colocación se elige preferentemente
para que sea más grande que el grosor del cartucho montado,
definiendo así los canales guía que ayudan a alinear las cuchillas
durante la colocación, como puede ser mediante manipuladores
robotizados.
Deberá tenerse en cuenta que el procedimiento de
montaje aquí descrito no se limita a la estructura particular del
cartucho descrito previamente. Por ejemplo, el procedimiento puede
invertirse fácilmente de modo que los elementos de colocación se
inserten a través de la cubierta en lugar de a través de la base.
Además, el procedimiento puede aplicarse fácilmente a cualquier
otra estructura de cartucho cuando haya problemas para mantener la
alineación de las cuchillas durante el montaje.
Finalmente, deberá tenerse en cuenta que, en
determinados casos preferidos, puede aplicarse un procedimiento de
montaje conceptualmente similar mediante el uso de elementos de
colocación salientes formados como partes fijas de uno de los
componentes del cartucho. Dicha forma de aplicación se ilustrará
ahora con referencia a las Figuras 19 y 20.
De forma específica, en referencia primero a la
Figura 19, la base 12 se forma aquí con una pluralidad de elementos
de colocación salientes 52, en este caso mostrados como parte de una
pestaña adicional 54 adyacente a los conectores 38. Los espacios
entre los elementos de colocación salientes 52 definen una
pluralidad de receptáculos para la recepción de cuchillas que, como
en la implantación anterior, preferentemente cada uno tiene un
ancho ligeramente menor que el ancho de las cuchillas. Como
resultado, cuando una cuchilla 16 se inserta en cada uno de los
receptáculos para la recepción de cuchillas, queda acuñada entre los
elementos de colocación salientes adyacentes 52 de modo que se
sujeta en su posición durante el resto del proceso de montaje. De
nuevo aquí, la ubicación de los elementos de colocación cerca de los
extremos del cartucho, preferentemente dentro de aproximadamente un
5% de la longitud de la cuchilla más cercana a los extremos de la
cuchilla, garantiza que cualquier daño a las cuchillas derivado de
este efecto de acuñamiento se produce solamente cerca de las partes
del extremo de las cuchillas donde el borde cortante no es
funcional.
Para dar cabida a la altura de los elementos de
colocación salientes no retraíbles 52, la cubierta 14 está
preferentemente formada con una pluralidad de huecos 56 que reciben
a los extremos de los elementos de colocación salientes 52 cuando
están montados (consulte la Figura 20). En todos los demás aspectos,
la estructura y el procedimiento de montaje del cartucho de las
Figuras 19 y 20 pueden comprenderse totalmente por analogía con la
estructura y el procedimiento descritos previamente.
Se tendrá en cuenta que las descripciones
previas tienen como único objeto servir de ejemplo, y que hay muchas
otras formas de realización posibles dentro del alcance de la
presente invención, tal y como está definido en las
reivindicaciones.
Claims (11)
1. Un cartucho para maquinilla de afeitar que
comprende:
(i) una pluralidad de cuchillas sustancialmente
planas, teniendo cada una de dichas cuchillas un borde cortante que
se extiende sustancialmente a lo largo de toda una dimensión
principal denominada longitud, teniendo cada una de las cuchillas
una superficie superior sin interrupciones, una superficie inferior
y un ancho medido a través de dicha superficie superior
perpendicular a dicha longitud de no más de aproximadamente 4
mm;
(ii) una base que tiene al menos una serie de
pestañas espaciadas configuradas para proporcionar medios de apoyo
para soportar dicha superficie inferior de cada una de dichas
cuchillas a fin de definir al menos parcialmente una posición de
montaje predeterminada de cada una de dichas cuchillas; y
(iii) una cubierta configurada para encajar en
dicha base para formar una estructura de cartucho unitaria,
proporcionando dicha cubierta al menos una superficie de apoyo para
cada una de dichas cuchillas, estando configurada al menos una de
dichas superficies de apoyo para soportar dicha superficie superior
de una de dichas cuchillas correspondientes, presionando así dicha
cuchilla contra dicha serie correspondiente de medios de apoyo a
fin de sujetar dicha cuchilla en dicha posición de montaje
predeterminada.
2. El cartucho para maquinilla de afeitar de
la reivindicación 1, en el que cada una de dichas pestañas
espaciadas proporciona al menos dos medios de apoyo salientes,
definiendo dichos medios de apoyo salientes regiones de apoyo
localizadas con dicha superficie inferior.
3. El cartucho para maquinilla de afeitar de
la reivindicación 1, en el que dicha pluralidad de cuchillas se
implementa como tres cuchillas.
4. El cartucho para maquinilla de afeitar de
la reivindicación 1, en el que dichas pestañas espaciadas definen
una posición de montaje para cada una de dichas cuchillas de modo
que dichas cuchillas sean no superpuestas.
5. El cartucho para maquinilla de afeitar de
la reivindicación 1, en el que dichas pestañas espaciadas definen
posiciones de montaje para dichas cuchillas en las que dichas
superficies superiores no son paralelas.
6. El cartucho para maquinilla de afeitar de
la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de
elementos de colocación salientes formados íntegramente y que
sobresalen de una de dicha base y dicha cubierta a fin de definir
una pluralidad de receptáculos para la recepción de cuchillas,
estando configurado cada uno de dichos receptáculos para la
recepción de cuchillas para tener un ancho ligeramente menor que el
ancho de cada una de las cuchillas.
7. Un procedimiento para montar un cartucho
para maquinilla de afeitar de un tipo que tiene una pluralidad de
cuchillas estrechas sujetas entre dos componentes del cartucho que
proporcionan grupos opuestos de medios de apoyo de las cuchillas,
comprendiendo el procedimiento:
(i) la inserción temporal de una pluralidad de
elementos de colocación a través de una pluralidad de aberturas
formadas a través de un primer componente del cartucho a fin de
definir una pluralidad de receptáculos para la recepción de
cuchillas;
(ii) la inserción de una cuchilla en cada uno de
los receptáculos para la recepción de cuchillas;
(iii) el acoplamiento del segundo de los
componentes del cartucho al primer componente del cartucho a fin de
formar un cartucho para maquinilla de afeitar con las cuchillas
sujetas entre los dos componentes del cartucho; y
(iv) la retirada de los elementos de colocación
del primer componente del cartucho.
8. El procedimiento de la reivindicación 7, en
el que dicha retirada se realiza sustancialmente de forma
simultánea con dicho acoplamiento.
9. El procedimiento de la reivindicación 7, en
el que dichos elementos de colocación están montados con resorte a
fin de ser retraíbles, logrando al menos parte de dicha retirada
como resultado directo del contacto entre dichos elementos de
colocación y el segundo elemento del cartucho durante dicho
acoplamiento.
10. El procedimiento de la reivindicación 7, en
el que cada uno de dichos receptáculos para la recepción de
cuchillas está configurado para tener un ancho ligeramente menor que
el ancho de cada una de las cuchillas de modo que dicha inserción
de las cuchillas dé como resultado que dichas cuchillas queden
acuñadas temporalmente dentro de dichos receptáculos para la
recepción de cuchillas.
11. Un procedimiento para montar un cartucho
para maquinilla de afeitar de un tipo que tiene una pluralidad de
cuchillas estrechas sujetas entre dos componentes del cartucho que
proporcionan conjuntos opuestos de medios de apoyo de las
cuchillas, comprendiendo el procedimiento:
(i) proporcionar una pluralidad de elementos de
colocación salientes que sobresalen de un primer componente del
cartucho a fin de definir una pluralidad de receptáculos para la
recepción de cuchillas, estando configurado cada uno de dichos
receptáculos para la recepción de cuchillas para tener un ancho
ligeramente menor que el ancho de cada una de las cuchillas;
(ii) insertar una cuchilla en cada uno de dichos
receptáculos para la recepción de cuchillas de modo que queden
acuñadas entre los adyacentes de dichos elementos de colocación;
y
(iii) acoplar el segundo de los componentes del
cartucho al primer componente del cartucho a fin de formar un
cartucho para maquinilla de afeitar con las cuchillas sujetas entre
los dos componentes del cartucho, estando el segundo componente del
cartucho formado con una pluralidad de huecos para recibir a dichos
elementos de colocación salientes.
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