KR100644138B1 - 면도날 카트리지 및 면도날 카트리지의 조립방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 관한 면도날 카트리지(10)는 다수의 평면 블레이드(16)를 채용하고 있으며, 각각의 블레이드는 연속된 상부 표면(20) 및 약 4 mm의 길이(L)에 대해 수직인 상부 표면(20)을 가로질러 측정된 폭(W)을 가지고 있다. 블레이드(16)는 베이스(12)의 이격된 리브(22)에 의해 제공된 접촉 형상부(26)와 대향하는 커버(14)의 접촉 형상부(24) 사이에 유지되어 있다. 또한, 베이스(12) 또는 커버(14)중의 어느 하나에 형성된 구멍(46)을 통하여 위치결정 요소(44)를 삽입함으로써 상기 카트리지(10)를 조립하는 방법이 제공된다.

면도날 카트리지, 베이스, 상부 표면, 리브, 커버, 위치결정 요소, 피부 가이드 요소, 카트리지 구성요소

Description

면도날 카트리지 및 면도날 카트리지의 조립방법{RAZOR CARTRIDGE AND CORRESPONDING METHOD OF ASSEMBLY}

본 발명은 면도날에 관한 것으로, 특히 폭이 좁은 블레이드를 사용하는 면도날 카트리지 및 상기 카트리지의 조립방법에 관한 것이다.

현대의 면도날 카트리지는 전형적으로 카트리지 내에 위치하는 블레이드를 유지시키는 두 개의 기술중 하나를 이용한다. 첫 번째 기술은 각각의 블레이드를 관통하여 형성된 위치결정 구멍과 맞물리는 카트리지 요소중의 하나로부터 돌출하는 복수의 핀을 이용한다. 상기와 같은 구조의 한 예는 던컨에 부여된 미국특허 제4,860,449호 이다.

블레이드내에 위치결정 구멍이 존재하면 블레이드의 구조적 일체성을 보장하기 위해 블레이드의 일정한 최소의 폭을 요하였다. 따라서, 이러한 타입의 블레이드는 전형적으로 적어도 약 5.5 mm의 폭을 가지고 있다. 카트리지의 전체 폭은 전형적으로 10 mm 정도이므로, 두 개의 5.5 mm 블레이드를 사용하면 그 사이의 스페이서 요소와 겹치는 관계로 배치된다. 이러한 겹침은 수염 및 오물을 씻어내기 위한 블레이드 사이의 배수 채널의 영역을 크게 제한하여, 그 결과 카트리지의 막힘을 초래한다.

블레이드 사이의 겹침을 감소시키기 위한 시도로서, 질레트사는 만곡된(bent-over) 금속 지지요소 상에 폭이 좁은 블레이드를 납땜하는 것을 이용하는 두 번째 블레이드 유지기술을 개발하였다. 이러한 구조의 한 예가 밀러 등에 부여된 미국특허 제5,056,222호 개시되어 있다.

질레트사의 접근방식은 블레이드내에 구멍을 형성할 필요가 없어서, 블레이드의 폭을 감소시켜 겹침을 제거하고 보다 양호한 배수채널을 제공할 수 있게 하였다. 그러나, 이것은 상당한 비용을 요구하였다. 특히, 지지요소 상에 블레이드를 납땜하는 생산 기술은 복잡하고 많은 비용을 요하기 때문에, 전체적으로 카트리지의 비용상승을 초래하였다.

따라서, 블레이드를 관통하여 형성된 구멍을 요하거나 지지요소에 블레이드를 납땜하는 것을 요하지 않고 4 mm 이하의 작은 폭의 좁은 블레이드를 이용하는 면도날 카트리지에 대한 개발 필요성이 있다. 상기와 같은 면도날 카트리지를 조립하는 방법을 제공하는 것 또한 매우 유용하다.

본 발명은 좁은 블레이드를 이용한 면도날 카트리지 및 그러한 카트리지를 조립하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 기술에 따르면, 면도날 카트리지는 (a) 각각의 블레이드가 주된 치수인 길이의 거의 전체를 따라서 뻗어있는 절삭 에지를 가지고 있으며, 각각의 블레이드가 연속된 상부 표면, 하부 표면, 그리고 약 4 mm의 상기 길이에 대하여 수직인 상부 표면을 가로질러 측정된 폭을 가지고 있는 복수의 평면 블레이드; (b) 각각의 블레이드의 소정의 장착위치를 적어도 부분적으로 한정하기 위하여 각각의 블레이드의 하부 표면과 접하는 접촉 형상부를 제공하도록 형성된 적어도 하나의 일련의 이격된 리브를 가지는 베이스; 그리고 (c) 단일 카트리지 구조를 형성하기 위해 베이스와 맞물리도록 형성된 커버로서, 각각의 블레이드를 위한 적어도 하나의 접촉 표면을 제공하고, 이 적어도 하나의 접촉 표면은 블레이드 중 상응하는 하나의 상부 표면에 접촉하도록 형성되어 있고, 그 결과 소정의 장착위치에 블레이드를 유지시키기 위해 상응하는 일련의 접촉 형상부에 대하여 블레이드를 가압하는, 상기 커버를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 각각의 이격된 리브는 적어도 두 개의 돌출한 접촉 형상부를 제공하고, 이 돌출한 접촉 형상부는 하부 표면과 접촉하는 국소 영역을 형성한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 블레이드는 세 개의 블레이드로서 실행된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 이격된 리브는 블레이드가 겹치지 않도록 각각의 블레이드를 위한 장착위치를 한정한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 이격된 리브는 상부 표면이 비평행인 블레이드를 위한 장착위치를 한정한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 각각의 블레이드 수용기가 각각의 블레이드의 폭보다 약간 더 작은 폭을 가지도록 형성된, 복수의 블레이드 수용기를 형성하기 위해 베이스와 커버중의 하나로부터 돌출되어 있으면 또한 이와 일체로 형성된 복수의 돌출 위치결정 요소를 또한 제공한다.

본 발명의 기술에 따르면, 블레이드 접촉 형상부의 대향하는 세트를 제공하는 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 복수의 폭이 좁은 블레이드를 가지는 타입의 면도날 카트리지를 조립하는 방법이 제공되는 바, 이 방법은 (a) 복수의 블레이드 수용기를 형성하기 위하여 제 1 카트리지 구성요소를 관통하여 형성된 복수의 구멍을 통하여 복수의 위치결정 요소를 임시적으로 삽입하는 단계; (b) 블레이드를 각각의 블레이드 수용기에 삽입하는 단계; (c) 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 블레이드를 가진 면도날 카트리지를 형성하기 위하여 제 2 카트리지 구성요소를 제 1 카트리지 구성요소에 부착하는 단계; 그리고 (d) 위치결정 요소를 제 1 카트리지 구성요소로부터 빼내는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 신축가능하게 되도록 위치결정 요소는 스프링장착식이고, 빼내는 단계의 적어도 일부분이 부착하는 동안 위치결정 요소와 제 2 카트리지 구성요소 사이에서의 접촉의 직접적인 결과로서 실행된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 블레이드를 삽입하는 것이 블레이드를 블레이드 수용기 내에 임시적으로 쐐기식으로 고정하는 결과를 가져오도록 각각의 블레이드 수용기가 각각의 블레이드의 폭보다 약간 더 작은 폭을 가지는 형태로 되어 있다.

본 발명의 기술에 따르면, 블레이드 접촉 형상부의 대향하는 세트를 제공하는 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 복수의 폭이 좁은 블레이드를 가지는 타입의 면도날 카트리지를 조립하는 방법이 제공되는 바, 이 방법은 (a) 각각의 블레이드 수용기가 각각의 블레이드의 폭보다 약간 더 작은 폭을 가지는 형태로 되어 있는, 복수의 블레이드 수용기를 형성하기 위해서 제 1 카트리지 구성요소로부터 돌출하는 복수의 돌출 위치결정 요소를 제공하는 단계; (b) 블레이드를 각각의 블레이드 수용기에 삽입하여 인접하는 위치결정 요소 사이에서 쐐기식으로 고정시키는 단계; 그리고 (c) 제 2 카트리지 구성요소가 돌출 위치결정 요소를 수용하기 위한 복수의 오목부를 보유한 채로 형성되어 있고, 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 블레이드를 가진 면도날 카트리지를 형성하기 위하여 제 2 카트리지 구성요소를 제 1 카트리지 구성요소를 부착시키는 단계를 포함한다.

본 발명은 이하에서 첨부된 도면을 참고하여 실시예에 의해 기술된다.

도 1은 본 발명의 기술에 따라 구성되어 작용하는 면도날 카트리지의 베이스의 등각 투영도;

도 2는 도 1의 베이스의 평면도;

도 3은 도 2의 III-III 라인을 따르는 단면도;

도 4는 본 발명의 기술에 따라 구성되어 작용하는 면도날 카트리지의 커버의 위에서 본 등각 투영도;

도 5는 도 4의 커버의 아래에서 본 등각 투영도;

도 6은 도 4의 커버의 평면도;

도 7은 도 6의 VII-VII 라인을 따르는 단면도;

도 8은 도 1의 베이스 및 도 4의 커버를 이용하는, 본 발명의 기술에 따라 구성되어 작용하는 면도날 카트리지의 위에서 본 등각 투영도;

도 9는 도 8의 면도날 카트리지의 아래에서 본 등각 투영도;

도 10은 도 8의 면도날 카트리지의 정면도;

도 11은 도 10의 XI-XI 라인을 따르는 단면도;

도 12는 도 10의 XII-XII 라인을 따르는 단면도;

도 13-15는 본 발명의 기술에 따른 도 8의 면도날 카트리지를 조립하는 방법을 예시하는 연속된 등각 투영도;

도 16-18은 각각 도 13-15의 상태에 대응하는 연속된 측면 단면도;

도 19는 조립시에 , 본 발명의 기술에 따라 구성되어 작용하는 도 8의 면도날 카트리지의 변형 실시형태의 베이스 및 커버의 등각 투영도; 그리고

도 20은 커버의 부착후에 도 19의 면도날 카트리지의 등각 투영도이다.

본 발명은 좁은 블레이드 이용하는 면도날 카트리지 및 상기 카트리지를 조립하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 면도날 카트리지의 원리 및 작용은 도면과 아래의 기술을 참고하면 보다 잘 이해할 수 있다.

도면을 참고하면, 도 1-12는 본 발명의 기술에 따라 구성되어 작용하는 면도날 카트리지를 예시하고 있다. 보다 상세하게는, 도 1-3은 베이스 요소(12)를 도시하고, 도 4-7은 커버 요소(14)를 도시하며 도 8-12은 대체적으로 표시된, 베이스(12), 커버(14) 및 복수의 블레이드(16)로 조립된 면도날 카트리지(10)를 도 시하고 있다. 상기와 같은 면도날 카트리지를 조립하는 방법은 아래에서 도 13-18을 참고하여 따로 기술된다.

본 발명 카트리지의 주요 특성을 고찰하면, 일반적으로 블레이드(16)(도 12 및 14에 잘 도시되어 있으며, 도 14에 도시된 것은 본 발명 방법의 기술에서 보다 상세하게 기술됨)는 대체로 평면이고, 각 블레이드는 주된 치수인 길이(L)의 거의 모두를 따라서 뻗어 있는 절삭 에지(18)를 가지고 있다. 본 발명의 가장 바람직한 실시예의 특징은 각각의 블레이드가 연속된, 다시 말해 위치결정 구멍이나 다른 개구가 없는, 상부 표면(20)을 가지고 있는 것이다. 이것은 블레이드에 있어서의 필수적인 기계적 일체성을 손상시키지 않으면서 폭이 좁은 블레이드의 사용을 가능하게 한다.

각각의 블레이드(16)의 소정의 장착위치를 적어도 부분적으로 형성하기 위해서 베이스(12)는 각각의 블레이드(16)의 하부 표면과 접촉하기 위한 접촉 형상부를 제공하는 형태로 된 적어도 하나의 일련의 이격된 리브(22a, 22b 및 22c)를 가지고 있다.

커버(14)는 단일 카트리지 구조를 형성하기 위해 베이스(12)와 맞물리는 형태로 되어 있다. 커버(14)는 각각의 블레이드(16)의 상부 표면(20)과 접촉하는 형태로 된 적어도 하나의 접촉 표면(24a, 24b 및 24c)을 제공하여, 블레이드를 소정의 장착위치에 유지하기 위해 상응하는 일련의 접촉 형상부에 대하여 블레이드를 가압한다.

본 발명의 상세한 설명 및 청구항의 기술에 있어서, "좁은 블레이드"라는 용 어는 길이(L)에 대하여 수직으로 상부 표면(20)을 가로질러 측정된 4 mm 이하의 폭(W)을 가지고 있는 블레이드를 지칭하는 것으로 사용된다. 실제로, 본 발명에 따른 블레이드(16)에 대한 바람직한 폭은 약 1.5 내지 2.5 mm의 범위에 있고, 가장 바람직하게는 약 2 mm이다. 상기와 같은 좁은 블레이드가 블레이드의 구조적 일체성을 손상시키지 않고 위치결정 구멍과 맞물리는 핀의 종래 기술에 의해 유지될 수 없다는 것은 당해 기술분야의 통상의 전문가에게 자명할 것이다.

단일체 카트리지를 만들기 위해서, 바람직하게는 베이스(12) 및 커버(14)가 솔벤트를 사용하는 것에 의해, 조립하는 동안 함께 접합되는 플라스틱 물질로 만들어 진다. 상기와 같은 카트리지는 당해 기술분야에서 공지된 바와 같이, 일회용 면도날의 고정 부품으로서, 또는 재사용가능 면도날용 교환가능 카트리지로서 사용될 수 있다.

면도날 카트리지(10)의 특징부를 보다 상세하게 고찰하면, 베이스 요소(12)는 도 1-3에 가장 명확하게 도시되어 있다. 바람직한 실시예에 도시된 바와 같이, 카트리지(10)는 세 개의 블레이드를 사용한다. 따라서 베이스 요소(12)는 접촉 형상부(26)의 세 개의 세트와 상응하게 되어 있다. 바람직한 실시예에 도시된 바와 같이, 접촉 형상부의 각각의 세트는 각각, 22a , 22b 및 22c로 표시된, 편평한 리브의 별개의 세트에 의해 제공된다.

제조 공차에 있어서 약간의 변이를 조정하기 위해서, 바람직하게는 접촉 형상부(26)가 블레이드의 하부 표면과 접촉하는 국소 영역을 형성하는 형태로 된 각각의 리브(22) 상에 두 개의 돌출 접촉 형상부(26)로서 되어 있다. 바람직하게는 이러한 돌출 형상부가 블레이드의 상부 표면과 커버(14)의 접촉 표면(24) 사이의 접촉구역보다 더 작은 크기 정도의, 적어도 하나, 그리고 보다 바람직하게는 적어도 두 개인 접촉구역을 형성하도록 되어 있다. 이것은 도시된 예(도 3 및 12)에서, 작은 뾰족한 돌출부로서 접촉 형상부(26)를 구현함으로써 달성된다. 이것은 조립도중에 커버(14)의 약한 압력하에서 접촉 형상부(26)가 배치될 때 블레이드의 정확한 위치에 합치되도록 접촉 형상부(26)를 약간 변형되게 한다. 따라서 이것은 아래에서 상세하게 기술되는 바와 같이, 카트리지(10) 내에 블레이드가 정밀하게 정렬하도록 위치를 결정하게 도와주는 커버(14)의 접촉 기하구조이다.

절삭 방향으로 좁은 에지를 제공하기 위하여 채용된 편평한 리브의 사용은 리브 사이에 개방된 큰 배수 채널(20)을 생기게 한다. 도시된 실시예에 있어서, 리브 세트의 위치는, 아래에서 기술되는 바와 같이 상이한 블레이드의 앞에 있는 피부 가이드 요소의 엇갈림에 상응하게, 카트리지의 길이를 따라서 약간 서로 엇갈리게 되어 있다.

본 명세서에서 정의된 좁은 블레이드의 사용의 특별한 잇점은 블레이드들 사이의 효과적인 배수 채널을 제공하는 것이다. 이러한 목적을 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예의 바람직한 특징은 블레이드들이 겹치지 않도록 이격된 리브(22a , 22b 및 22c)가 각각의 블레이드(16)에 대한 장착위치를 형성하는 것이다. 편평한 피부접촉 프로필의 경우에 있어서, "비겹침"이라는 것은 피부 접촉면에 대하여 수직으로 보았을 때 블레이드가 겹치지 않는 것을 의미한다. 바람직하게는 여기 도시된 볼록하게 만곡된 피부접촉 프로필과 같은, 만곡된 피부접촉 프로 필의 경우에 있어서, "비겹침"이라는 용어는 두 개의 인접한 블레이드의 후방의 절삭에지에 인접한 (커버(14)의 외측으로 향하는 표면에 의해 형성된)피부접촉 프로필에 접하는 평면에 관하여 정의된다. 특히, 상기한 접하는 평면에 수직한 방향으로 보다 후방의 블레이드의 절삭 에지의 기하학적 돌출부가 선행하는 블레이드와 교차하지 않으면 두 개의 블레이드는 겹치지 않도록 형성된다. 이러한 특성은 도 12에 도시된 바와 같이, 배수 채널(28)과 연결된 각각의 블레이드의 앞에 배수 개구(30)를 제공할 수 있게 한다.

본 명세서에 예시된 바와 같이 본원 발명의 바람직한 특징에 따르면, 카트리지(10)가 사용자의 피부에 볼록하게 만곡된 접촉 프로필을 제공하고, 블레이드는 접촉 형상 둘레로 이격되어 있다. 결과적으로, 각각의 블레이드의 적절한 절삭 각도를 보장하기 위하여, 이격된 리브는 상부 표면이 평행하지 않은 블레이드에 대한 장착위치를 형성하는 형태로 되어 있다. 피부접촉 프로필 및 블레이드 배치의 다른 바람직한 특징은 1998년 12월 23일자로 출원된 미국특허출원 제 09/219,372호 및 PCT 특허출원 제 PCT/US99/30533호에 상세하게 기술되어 있다.

커버(14)를 보다 상세하게 고찰하면, 이것은 도 4-7에 따로 도시되어 있다. 각각의 블레이드 위치에 상응하는 접촉 표면(24)에 부가하여, 커버(14)는 각각의 블레이드가 그 의도된 위치로부터 전후방으로 변위하는 것을 방지하는 다양한 위치결정 형상부와 함께 바람직하게 형성되어 있다. 따라서, 도 7 및 12에 잘 도시된 바와 같이, 커버(14)는 각각의 블레이드(16)의 후방 에지와 접촉하는 형태로 된 각각의 접촉 표면(24) 뒤에 후방 접촉표면(32)을 제공한다. 동일한 작용이 도 5에 잘 도시된 전방 접촉 표면(50)에 의해, 주로 카트리지의 측면에, 각각의 블레이드의 전방 에지에, 즉 절삭에지에 인접하여 제공된다. 도 7 및 12에 도시된 바와 같이, 후방 접촉표면(32) 및 전방 접촉표면(50)은 함께 인접한 블레이드 사이에 삽입된 쐐기형상의 리지를 효과적으로 형성한다. 커버(14)가 베이스(12)와 맞물리게 되므로, 표면의 경사는 블레이드(16)를 미리 정해진 위치로 집중시키는 경향이 있고, 그 결과로서 사용도중에 블레이드를 요구된 위치에 안전하게 유지시킨다.

바람직하게는 피부 가이드 리지(34)의 세트가 절삭 에지에 인접하여 절삭 에지의 길이를 따라서 이격된 상태로 제공되어 있다. 최전방 블레이드의 경우에 있어서, 도 1-3에 도시된 바와 같이, 상응하는 피부 가이드 리지(34)는 베이스(12) 상에 바람직하게 장착되어 있다. 안전한 블레이드 형태를 형성하기 위해 절삭에지에 인접한 상태로 절삭에지의 전방에 위치된 피부 가이드 리지(34)의 상기와 같은 배치의 사용은 1998년 1월 20에 출원되어, PCT 공개공보 제 WO99/36233호로 발행된 미국특허출원 제 09/009,410호에 상세하게 기술되어 있다. 블레이드가 피부를 절삭하는 것을 방지하기 위하여, 리지는 절삭에지가 피부와 접촉하여 움직임에 따라 절삭에지의 이동방향에 의해 형성된 절삭면 상에 놓여 있고, 절삭에지를 따라 이격되어 있다. 각각의 리지는 피부의 작은 부분을 절삭에지로부터 약간 상승시키므로, 바람직하게는 리지(34)의 위치가 상이한 블레이드 사이에서 약간 엇갈리게 되어 있어서 피부를 가로질러서 서로 뒤따르지 않는다. 바람직하게는, 배수 채널(28)에 대한 장애물을 최소화하기 위해서, 리브(22)는 몇개의 리지(34) 뒤에 정렬되어 있다. 이것은 상이한 열 사이에서 상기한 리브(22)의 약간의 엇갈림을 고려한 것이다. 피부 가이드 리지(34)는 전방으로 미끄러짐에 대하여 블레이드(16)의 중간 부분의 부가적인 유지를 제공하는, 제 2 작용에 도움이 될 수 있다.

상기한 바와 같이, 커버(14)는 카트리지(10)를 형성하기 위해 베이스(12)와 맞물리는 형태로 되어 있다. 이러한 목적을 위해서, 도시된 실시예에 있어서, 커버(14)는 베이스(12)의 단부에 형성된 상응하는 소켓(38)과 결합되는 형태로 된 단부 부분(36)을 가지고 있다. 바람직하게는, 단부 부분(36) 및 소켓(38)은 접촉압력이 블레이드 표면으로부터 다른 곳으로 향하지 않도록 하기 위해 조립시에 서로에 대하여 완전히 밀착하지 않는 형태로 되어 있다. 커버(14)를 베이스(12)에 부착하는 것 뿐만아니라, 부가적인 구조적 강성이 바람직하게는 슬롯(42) 내에서 하나 이상의 탭(40)의 맞물림에 의해 제공된다(도 1, 5 및 11 참고). 바람직하게는, 슬롯(42) 내에서의 탭(40), 소켓(38) 내에서의 단부 부분(36) 및 베이스(12)와 커버(14)의 후방 에지를 따라서 있는 접촉 표면을 포함하는 다양한 접촉 표면이 당해 기술분야에서 공지된 바와 같이, 작은 양의 솔벤트 또는 다른 바람직한 기술에 의해 서로 부착된다.

본 발명의 조립방법을 고찰하면, 이것은 주로 도 13-18을 참고하여 기술된다. 본 발명의 면도날 카트리지 구조에 의해 제공된 좁은 블레이드의 사용은 카트리지의 생산에 대한 특별한 문제점을 발생시킨다. 특히, 상기와 같은 작은 치수의 블레이드는 매우 가벼워서 약간의 공기 움직임에 의해, 또는 정전기에 의해 대전된 표면에 접근시킴에 의해서도 쉽게 변위된다. 결론적으로, 카트리지를 조립하는 동 안 블레이드의 정확한 배치를 유지하는 것이 어렵다.

이러한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 본 실시예의 베이스(12) 및 커버(14) 내에서, 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 복수의 좁은 블레이드(16)를 가지는 타입의 면도날 카트리지를 조립하는 방법을 제공한다.

본 방법은 복수의 블레이드 수용기(도 13 및 16)를 형성하기 위하여, 본 실시예의 베이스(12) 내에서, 제 1 카트리지 구성요소를 관통하여 형성된 복수의 구멍(46)을 통하여 복수의 위치결정 요소(44)를 임시적으로 삽입시킴으로써 시작된다. 이 때 블레이드는 각각의 블레이드 수용기(도 14 및 17) 속으로 삽입된다. 일단 블레이드가 정확하게 배치되면, 면도날 카트리지 구조를 완성시키기 위해서 제 2 카트리지 구성요소는 제 1 카트리지 구성요소에 부착되고 위치결정 요소는 빠져나오게 된다(도 15 및 18).

도시된 바람직한 실시예에 있어서, 구멍(46)은 핀으로서 구현된 위치결정 요소(44)를 수용하는 베이스의 각 단부를 가로질러서 지그재그로 형성되어 배치되어 있다. 본 실시예에 있어서, 하나의 핀은 각각의 블레이드의 각 단부의 말단 위치의 한계를 정하는데 도움이 되고, 두 개의 부가적인 핀은 각각의 블레이드의 전후방 에지의 한계를 정한다. 바람직하게는 단일 핀이 하나의 블레이드의 전방과 다른 하나의 블레이드의 후방의 한계를 정하기 위해서 인접한 블레이드 사이에 사용된다.

바람직하게는, 위치결정 요소(44)가 빠져나오는 것은 제 2 카트리지 구성요소의 부착과 거의 동시에 이루어 진다. 도 16-18은 본 발명의 이러한 특징에 따라 면도날 카트리지를 조립하는 것에 사용하기 위한 장치의 바람직한 실시형태를 개략적으로 도시하고 있다. 본 실시예에 있어서, 위치결정 요소(44)는 눌러졌을 때 후퇴하도록 스프링 장착식으로 되어 있다. 바람직하게는 위치결정 요소의 적어도 일부분이 빠져나오는 것은 부착될 때 위치결정 요소와 제 2 카트리지 요소 사이의 접촉의 직접적인 결과로서 발생한다(도 18 참고). 상기한 카트리지(10)의 경우에 있어서, 블레이드가 변위되는 것을 방지하기 위하여 커버가 충분히 삽입될 때까지 위치결정 요소가 빠져나오는 것을 지연시키기 위해, 바람직하게는 커버(14)가 위치결정 요소의 단부 부분을 수용하는 오목한 채널(48)(도 5 참고)을 형성한다.

조립방법의 최적의 실시형태의 특히 바람직한 특징은 삽입되었을 때의 위치로 블레이드가 쐐기식으로 약간 고정되는 형태로 각각의 블레이드 수용기가 형성되어 있는 것이다. 이것은 조립하는 동안 공기의 움직임 등에 의해 블레이드가 변위하는 것을 방지하도록 도와준다. 보다 상세하게는, 쐐기식 고정 효과가 블레이드의 폭보다 약간 더 작은 폭을 가지는 블레이드 수용기로부터 바람직하게 발휘된다. 쐐기식 고정효과는 블레이드의 에지에 약간의 손상을 초래한다. 이러한 이유로, 바람직하게는 위치결정 요소(44)가 블레이드의 절삭 에지가 작용하지 않는 카트리지의 단부 근처에 위치된 구멍(46)을 통하여 삽입된다.

블레이드의 삽입을 용이하게 하고 블레이드가 정확한 위치에 도달한 때 블레이드가 쐐기식으로 고정되도록 하기 위해, 바람직하게는 위치결정 요소(44)가 위쪽으로 약간 테이퍼가공되어 있다. 전형적으로 테이퍼가공의 각도는 도시된 실시예에서 쉽게 알아볼 수 없을 정도로 작게 될 수 있다. 바람직하게는 위치결정 요소 의 길이가 조립된 카트리지의 두께보다 더 크게 선택되어서, 로보트 조종장치와 같은 것에 의해 배치되는 동안 블레이드가 정렬되도록 도와주는 가이드 채널을 형성한다.

본 명세서에 기술된 조립방법은 상기한 특정의 카트리지 구조에만 제한되는 것이 아니다. 예를 들면, 상기 방법은 쉽게 역전될 수 있어서 위치결정 요소가 베이스가 아니라 커버를 통하여 삽입될 수 있다. 더욱이, 상기 방법은 조립하는 동안 블레이드 정렬을 유지시켜야 하는 문제점이 있는 다른 임의의 카트리지 구조에 쉽게 적용될 수 있다.

결국, 바람직한 실시예에서 알 수 있듯이, 개념적으로 유사한 조립방법이 카트리지 구성요소들 중의 하나의 고정 부품으로서 형성된 돌출 위치결정 요소를 이용하여 구현될 수 있다. 이와 같은 한 실시예가 도 19 및 20에 관하여 이하에서 기술된다.

특히, 도 19를 먼저 고찰하면, 베이스(12)는 도시된 본 실시예에서 소켓(38)에 인접한 부가적인 리브(54)의 일부분인 복수의 돌출 위치결정 요소(52)와 함께 형성되어 있다. 돌출 위치결정 요소(52) 사이의 공간은 상기의 실시예에서와 같이, 바람직하게는 각각이 블레이드의 폭보다 약간 더 작은 폭을 가지고 있는 복수의 블레이드 수용기를 형성한다. 결과적으로, 블레이드(16)가 각각의 블레이드 수용기 속으로 삽입될 때, 인접한 돌출 위치결정 요소(52) 사이에서 쐐기식으로 고정되어서 조립공정의 나머지 기간동안 제위치에 유지되어 있다. 그리고, 바람직하게는 블레이드의 단부에 가장 가까이 있는 블레이드 길이의 약 5% 범위내에서, 카트 리지의 단부 근처의 위치결정 요소의 배치는 이러한 쐐기식 고정 효과로부터 발생하는 블레이드에 대한 손상이 절삭 에지가 전혀 작용하지 않는 블레이드의 단부 부분 근처에서만 발생되게 한다.

비 신축식 돌출 위치결정 요소(52)의 높이를 수용하기 위해서, 커버(14)는 조립되었을 때 돌출 위치결정 요소(52)의 단부를 수용하는 복수의 오목부(56)를 갖춘 상태로 형성되어 있다(도 20 참고). 다른 모든 점에 있어서, 도 19 및 20의 카트리지의 구조 및 조립방법은 상기한 구조 및 방법을 유추하여 완전히 이해될 수 있다.

상기와 같은 구성에 의해 본 발명은 특히 폭이 좁은 블레이드를 사용하는 면도날 카트리지 및 상기 카트리지의 조립방법을 제공할 수 있다.

상기 내용은 실시예들에 불과한 것이고, 본 발명의 기술사상 및 영역의 범위내에서 수많은 다른 실시형태가 가능하다.

Claims (11)

1. 면도날 카트리지에 있어서,

   (ⅰ) 실질적으로 평면인 복수의 블레이드로서, 상기 블레이드 각각은 주된 치수인 길이의 거의 전부를 따라서 뻗어있는 절삭에지를 가지고 있고, 상기 블레이드 각각은 연속된 상부 표면, 하부 표면 및 약 4 mm의 상기 길이에 대하여 수직인 상기 상부 표면을 가로질러서 측정된 폭을 가지고 있는 상기 블레이드;

   (ⅱ) 각각의 상기 블레이드의 소정의 장착위치를 적어도 부분적으로 한정하기 위하여 각각의 상기 블레이드의 상기 하부 표면과 접하는 접촉 형상부를 제공하도록 형성된 적어도 한 세트의 이격된 리브를 가지는 베이스; 그리고

   (ⅲ) 단일 카트리지 구조를 형성하기 위해 상기 베이스와 맞물리는 형태로 된 커버로서, 각각의 상기 블레이드에 대해 적어도 하나의 접촉 표면을 제공하고, 상기 적어도 하나의 접촉 표면은 상기 블레이드들 중의 상응하는 하나의 상기 상부 표면에 접촉하도록 형성되어 있어서, 상기 소정의 장착위치에 상기 블레이드를 유지시키기 위해 상기 상응하는 한 세트의 접촉 형상부에 대하여 상기 블레이드를 가압하는, 상기 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지.
2. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 이격된 리브는 적어도 두 개의 돌출 접촉 형상부를 제공하고, 상기 돌출 접촉형상부는 상기 하부 표면과 접촉하는 국소 영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 블레이드는 세 개의 블레이드로서 구현되어 있는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 이격된 리브는 상기 블레이드가 겹치지 않도록 각각의 상기 블레이드에 대한 장착위치를 한정하는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 이격된 리브는 상기 상부 표면이 비평행인 상기 블레이드에 대한 장착위치를 한정하는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지.
6. 제 1 항에 있어서, 복수의 블레이드 수용기를 형성하기 위하여 상기 베이스와 상기 커버 중의 하나로부터 돌출되어 있고, 또한 이와 일체로 형성된 복수의 돌출 위치결정 요소를 더 포함하고 있고, 각각의 상기 블레이드 수용기는 각각의 블레이드의 폭보다 약간 더 작은 폭을 가지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지.
7. 대향하는 세트의 블레이드 접촉 형상부를 제공하는 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 복수의 좁은 블레이드를 가지는 타입의 면도날 카트리지를 조립하는 방법으로서,

   (ⅰ) 복수의 블레이드 수용기를 형성하기 위하여 제 1 카트리지 구성요소를 관통하여 형성된 복수의 구멍을 통하여 복수의 위치결정 요소를 임시적으로 삽입하는 단계;

   (ⅱ) 블레이드를 각각의 상기 블레이드 수용기에 삽입하는 단계;

   (ⅲ) 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 블레이드를 가진 면도날 카트리지를 형성하기 위하여 제 2 카트리지 구성요소를 제 1 카트리지 구성요소에 부착하는 단계; 그리고

   (ⅳ) 위치결정 요소를 제 1 카트리지 구성요소로부터 빼내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지의 조립방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 빼내는 단계는 상기 부착하는 단계와 거의 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지의 조립방법.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 위치결정 요소는 신축가능하도록 스프링이 장착되어 있고, 상기 빼내는 단계의 적어도 일부분은 상기 부착하는 단계 동안 상기 위치결정 요소와 제 2 카트리지 구성요소 사이의 접촉의 직접적인 결과로서 수행되는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지의 조립방법.
10. 제 7 항에 있어서, 각각의 상기 블레이드 수용기는 블레이드의 상기 삽입하는 단계가 상기 블레이드 수용기 내에 상기 블레이드를 임시로 쐐기식으로 고정하도록 각각의 블레이드 폭보다 약간 더 작은 폭을 가지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지의 조립방법.
11. 대향하는 세트의 블레이드 접촉형상부를 제공하는 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 복수의 좁은 블레이드를 가지는 타입의 면도날 카트리지를 조립하는 방법으로서,

    (ⅰ) 각각의 상기 블레이드 수용기가 각각의 블레이드의 폭보다 약간 더 작은 폭을 가지도록 형성되어 있는, 복수의 블레이드 수용기를 형성하기 위해서 제 1 카트리지 구성요소로부터 돌출하는 복수의 돌출 위치결정 요소를 제공하는 단계;

    (ⅱ) 블레이드를 각각의 상기 블레이드 수용기에 삽입하여 인접하는 상기 위치결정 요소 사이에서 쐐기식으로 고정시키는 단계; 그리고

    (ⅲ) 제 2 카트리지 구성요소가 상기 돌출 위치결정 요소를 수용하기 위한 복수의 오목부를 보유한 채로 형성되어 있는 조건하에서, 두 개의 카트리지 구성요소 사이에 유지된 블레이드를 가진 면도날 카트리지를 형성하기 위하여 제 2 카트리지 구성요소를 제 1 카트리지 구성요소에 부착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도날 카트리지의 조립방법.

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