CN107466264A - 剃刀刀片架 - Google Patents

Abstract

一种带有外壳12的剃刀刀片架10，该外壳具有共同壁210上的第一对间隔开的刀片接触表面206，208，该第一对间隔开的刀片接触表面与另一个共同壁216上的第二对间隔开的刀片接触表面212，214间隔开。刀片构件22，其具有带有后壁218的基座42。在剃刮行程期间，后壁接触这两对间隔开的刀片接触表面。第一对间隔开的刀片接触表面间隔开第一距离D1，该第一距离小于该一对共同壁之间的距离A1。

Description

剃刀刀片架

技术领域

本发明涉及湿剃安全剃刀，并且更具体地涉及具有外壳的剃刮刀片架，该外壳用于保持和/或刚性地固定一个或多个刀片。

背景技术

一般来讲，安全剃刀的刀片架或刀片单元具有至少一个带有切割刃的刀片，该剃刀架或刀片单元借助于该刀片架附接到其上的柄部在被剃刮的皮肤表面上移动。一些剃刀设有弹簧偏置的刀片架，该刀片架相对于柄部枢转以在剃刮期间沿循皮肤的轮廓。可将刀片架可拆卸地安装在柄部上以允许在刀片锋利度已经减退至不令人满意的水平时，用新的刀片架来替换旧的刀片架，或者如果希望在该一个或多个刀片已经变钝时将整个剃刀丢弃的话，可将它永久地附接到柄部。剃刀刀片架通常包括防护件和顶盖。在剃刮期间，该防护件接触一个或多个刀片前面的皮肤，并且顶盖用于接触一个或多个刀片后面的皮肤。顶盖和防护件有助于确立所谓的“剃刮几何形状”，即，确定刀片在剃刮期间相对于皮肤的取向和位置的参数，该取向和位置继而对剃刮性能和剃刀的功效具有极大的影响。顶盖可包括可用水浸出的剃刮助剂以减少阻力并改善舒适度。防护件可为大致刚性的，例如与为刀片提供支撑的机架或平台结构一起整体形成。防护件也可包括较柔软的弹性体材料以改善皮肤拉伸。

湿剃剃刀这些年来已演进成包括一体式刀片构件，该一体式刀片构件不需要将刀片焊接到弯曲刀片支撑构件。这些一体式刀片构件通常比先前的弯曲刀片支撑构件薄。常常难以在重复的剃刮行程期间将一体式刀片构件牢靠地保持在外壳内，因为一体式刀片构件在剃刮期间趋于沿顶盖-防护件方向移动。一体式刀片构件在剃刮行程期间的移动可导致剃刮效率低下并且增加刮伤和割伤。焊接的刀片组件(即，带有焊接的刀片的弯曲刀片支撑体)也可发生类似的问题。因此，需要一种具有外壳的安全剃刀，该外壳用以最小化刀片在剃刮行程期间的移动。

发明内容

在一个方面，本发明的特征一般在于一种具有外壳的剃刀刀片架，该外壳具有位于共同壁上的第一对间隔开的刀片接触表面，该第一对间隔开的刀片接触表面与位于另一个共同壁上的第二对间隔开的刀片接触表面间隔开。刀片构件，其具有带有后壁的基座。在剃刮行程期间，后壁接触这两对间隔开的刀片接触表面。第一对间隔开的刀片接触表面间隔开第一距离，该第一距离小于该一对共同壁之间的距离。

在另一方面，本发明的特征一般在于具有外壳的剃刀刀片架，该外壳带有与另一个共同壁间隔开的共同壁。具有基座的刀片沿支撑高度接触共同壁。外壳具有支撑比率，该支撑比率等于该一对共同壁之间的距离除以支撑高度，该支撑高度为沿接触刀片基座的外壳的距离。外壳的支撑比率小于4.0。

附图说明

当结合附图阅读对各种实施方案的以下描述时，可更全面地理解本发明的其它特征和优点以及本发明自身，其中：

图1为根据本发明的一个可能的实施方案的剃刀刀片架的透视图。

图2为大致沿图1的线2-2截取的剃刀刀片架的截面图。

图3为图1的剃刀刀片架的装配图。

图3A为图3的外壳的透视图。

图4为可结合到图1的剃刀刀片架中的外壳的顶视图。

图4A为图4的外壳的左手侧的放大顶视图。

图4B为图4的外壳的右手侧的放大顶视图。

图5为大致沿图1的线5-5截取的剃刀刀片架的截面图。

图5A为图5的剃刀刀片架的左手侧的放大视图。

图5B为图5的剃刀刀片架的右手侧的放大顶视图。

图6为图5的剃刀刀片架的左手侧的放大视图，其中移除了四个刀片。

具体实施方式

参考图1，其示出了剃刀刀片架10的透视图。剃刀刀片架10可安装到柄部(未示出)。剃刀刀片架10能够可移除地或永久性地安装到柄部。例如，可将剃刀刀片架10可拆卸地安装在柄部上以允许在刀片锋利度已经减退至不令人满意的水平时用新的剃刀刀片架10来替换旧的剃刀刀片架10，或者如果希望在该一个或多个刀片已经变钝时将整个剃刀丢弃的话，可将它永久地附接到柄部。剃刀刀片架可包括外壳12。外壳12可由刚性塑料模塑而成或由其它材料诸如金属制成。防护件14可定位在外壳的前部16处，并且顶盖18可定位在外壳12的后部20处。防护件14通常为一体式模塑构件，其可由刚性塑料(例如，与外壳10相同的材料)形成。在某些实施方案中，顶盖18可包括在剃刮行程期间释放的一种或多种润滑剂。

一个或多个刀片22，24，26，28和30可在顶盖18和防护件14之间(即，在顶盖18的前面和防护件14后面)安装到外壳12。刀片22，24，26，28和30可各自具有大致指向防护件14的相应的切割刃32，34，36，38和40。主刀片22可最靠近防护件14，次刀片24其次地最靠近防护件14，等等，直到第五刀片30最远离防护件14。虽然示出了五个刀片22，24，26，28和30，但外壳12可具有更多或更少的刀片，这取决于剃刀刀片架10的期望的性能和成本。防护件14和顶盖18可限定与防护件14和顶盖18相切的剃刮平面。防护件14可为实心条或片段条，其大致平行于刀片22，24，26，28和30延伸，并且在剃刮行程期间支撑皮肤。在某些实施方案中，外壳12可包括防护件14前面的皮肤接合构件15(例如，多个翅片或其它突起部)以用于在剃刮行程期间拉伸皮肤。在某些实施方案中，皮肤接合构件15可被嵌入注塑或共注塑到外壳12。然而，也可使用其它已知的组装方法诸如粘合剂、超声焊接、或机械紧固件。皮肤接合构件15可由比外壳12柔软的材料(即，较低的硬度计硬度)诸如弹性体模塑而成。

参考图2，其示出了大致沿图1的线2-2截取的剃刮刀片架10的截面。刀片22，24，26，28和30中的一者或多者可为弯曲刀片单元。例如，每个刀片22，24，26，28和30可包括一体式构件，该一体式构件具有基座部分42，44，46，48，50和位于相应的切割刃32，34，36，38，40和基座部分42，44，46，48，50之间的相应的弯曲部分52，54，56，58，60。基座部分42，44，46，48，50可大致彼此平行并且横向于与防护件14和顶盖18相切的剃刮平面P1。在其它实施方案中，刀片中的一者或多者可为焊接的刀片组件(例如，连接到具有基座部分和弯曲部分的刀片支撑体的具有切割刃的焊接的刀片)。图2示出了剃刮力F1可沿从防护件14朝顶盖18的方向对刀片22，24，26，28和30施加力。因此，刀片22，24，26，28和30在剃刮行程期间可朝顶盖18向后摇摆。刀片22，24，26，28和30的移动可随着刀片22，24，26，28和30的厚度和刚度的减小而增大。刀片22，24，26，28和30可具有约1.5mm至约2.5mm的支撑高度“SH1”。例如，刀片的部分，诸如被外壳12支撑和/或接触的基座42的高度。

参考图3，其示出了剃刀刀片架10的装配图。在某些实施方案中，刀片22，24，26，28和30可安装到外壳12，并且由位于外壳12的相对侧面处的一个或多个夹具62和64固定。刀片22，24，26，28和30可固定在外壳12中，或者可弹性地安装，使得刀片22，24，26，28和30抵靠夹具62和64偏置。夹具62和64可有助于沿上下方向保持刀片22，24，26，28和30(即，朝向和远离外壳12的顶部表面55)。夹具62和64各自可完全穿过外壳12。夹具62和64可包括金属，诸如铝或塑料。夹具62和64也可为互连的以形成一件式组件。也可使用本领域的技术人员已知的其它装配方法将刀片22，24，26，28和30固定和/或安装到外壳12，包括但不限于绕接、冷成型、热铆接、嵌入注塑、超声焊接、和粘合剂。

在某些实施方案中，重要的是将刀片22，24，26，28和30保持在剃刮方向上以便改善效率和舒适度。如图2所示，剃刮力F1可沿从防护件14朝顶盖18的方向对刀片22，24，26，28和30施加力。因此，可提供一个或多个刀片支撑构件66，68，70和72(如图3所示)以阻抗刀片22，24，26，28和30的向后移动。刀片支撑构件66，68，70和72可间隔开以便改善对剃刀刀片架10的冲洗。在某些实施方案中，刀片支撑构件66，68，70和72可定位在夹具62和64之间(例如，侧向内侧)以及防护件14和顶盖18之间。虽然示出了四个刀片支撑构件66，68，70和72，但可使用更多或更少的刀片支撑构件，这取决于所期望的刀片刚度水平和所期望的冲洗效果。例如，更多刀片支撑构件66，68，70和72可改善刀片刚度，但附加刀片支撑构件趋于降低可冲洗性。

参考图3A，其示出了图3中剃刀刀片架10的外壳12的透视图。外壳12的刀片支撑构件66，68，70和72各自可限定至少一个狭槽，该狭槽的尺寸设定成接收相应的刀片中的一者。例如，刀片支撑构件66，68，70和72可各自限定第一刀片狭槽74，76，78和80以接收主刀片22。第一狭槽74，76，78和80可大致彼此对齐并且平行于外壳12的纵向轴线A1以允许将主刀片22(如图3所示)装配到外壳12。相似地，刀片支撑构件66，68，70和72可各自限定第二狭槽82，84，86和88。第二狭槽82，84，86和88也可大致彼此对齐并且平行于外壳12的纵向轴线A1以接收次刀片24(例如，次刀片24的基座部分44，如图3所示)。因此，刀片支撑构件66，68，70和72可具有附加狭槽以按类似方式接收其它刀片26，28和30(如图3所示)。例如，刀片支撑构件66，68，70和72可各自限定第三刀片狭槽90，92，94和96以接收第三刀片26(例如，第三刀片26的基座部分46，如图3所示)。刀片支撑构件66，68，70和72可各自限定第四刀片狭槽98，100，102和104以接收第四刀片28(例如，第四刀片28的基座部分48，如图3所示)。最后，刀片支撑构件66，68，70和72可各自限定第五刀片狭槽106，108，110和112以接收第五刀片30(例如，第五刀片30的基座部分50，如图3所示)。

参考图4，4A和4B，其示出了外壳12的若干顶视图。图4为整个外壳12的顶视图。图4A为外壳12的左手侧的放大视图，并且图4B为外壳12的右手视图。刀片支撑构件66，68，70和72可间隔开并且彼此平行(例如，横向于防护件14)以限定它们之间的空档。刀片支撑构件66，68，70和72的间距可允许水冲洗刀片(未示出)并且帮助防止堵塞。在某些实施方案中，刀片支撑构件66，68，70和72可限定一个或多个冲洗开口114，116，118，120，122，124，126，128，130，132(如图4A所示)和完全延伸穿过外壳12的134，136，138，140，142，144，146，148，150和152(如图4所示)。冲洗开口114，116，118，120，122，124，126，128，130，132，134，136，138，140，142，144，146，148，150和152可延伸穿过外壳12的底部表面，使得它们不被外壳12或其它特征结构诸如夹具62和64(未示出)阻塞。例如，夹具62和64(如图3所示)可位于刀片支撑构件66，68，70和72的外侧(例如，侧向地)，并且因此冲洗开口114，116，118，120，122，124，126，128，130，132，134，136，138，140，142，144，146，148，150和152也是如此。如图4A所示，第一刀片支撑构件66可限定该多个冲洗开口114，116，118，120和122，它们与对应的刀片狭槽74，82，90，98，106连通。例如，冲洗开口114可与第一刀片狭槽74连通。刀片狭槽74，82，90，98，106可大致平行于防护件14延伸以接收相应的刀片22，24，26，28和30(未示出)。应当理解，其它刀片支撑构件68，70和72可具有与相应的刀片狭槽连通的类似冲洗开口。如图4A所示，第二刀片支撑构件68可具有冲洗开口124，126，128，130和132，它们与相应的刀片狭槽76，84，92，100和108连通。如图4B所示，第三刀片支撑构件70可具有冲洗开口134，136，138，140和142，它们与相应的刀片狭槽78，86，94，102和110连通。第四刀片支撑构件72可具有冲洗开口144，146，148，150和152，它们与相应的刀片狭槽80，88，96，104和112连通。

冲洗开口的尺寸可设定成提供最大冲洗效果，同时仍然提供足够的刚度以支撑刀片。例如，冲洗开口132可具有约0.5mm至约2mm的长度L1(即，沿平行于防护件14和/或刀片22的方向)。刀片支撑构件68可具有约2.0mm至约5.0mm的长度L2(平行于防护件和/或刀片22)。冲洗开口可为伸长的(例如，也具有小于长度L1的最小宽度w1)。在某些实施方案中，最小宽度w1可为约0.1mm至约0.325mm。其它冲洗开口的尺寸可相似地设定。

参考图5，5A和5B，它们示出了大致沿图1的线5-5截取的剃刀刀片架10的剖面图。图5A为图5的放大左手侧视图，并且图5B为图5的放大右手侧视图。在某些实施方案中，刀片支撑构件66，68，70和72各自可具有多个刀片保持构件，它们沿横向从对应的刀片支撑构件66，68，70和72向上延伸。如图5A所示，第一刀片支撑构件66可具有最靠近防护件14(未示出)的第一刀片保持构件154、位于第一刀片保持构件154后面的第二刀片保持构件156、位于第二刀片保持构件后面的第三刀片保持构件158、位于第三刀片保持构件158后面的第四刀片保持构件160、位于第四刀片保持构件160后面的第五刀片保持构件162、和位于第五刀片保持构件162后面的并且最靠近顶盖18的第六刀片保持构件164。刀片保持构件154，156，158，160，162和164可沿刀片支撑构件66大致彼此对齐。在某些实施方案中，第六刀片保持构件164可从外壳12的内壁166突出(例如，朝向防护件12)，并且第一刀片保持构件154可从外壳12的相对内壁168突出(例如，朝向顶盖18)以便增大刚度。

第二刀片支撑构件68可具有最靠近防护件14的第一刀片保持构件170、位于第一刀片保持构件170后面的第二刀片保持构件172、位于第二刀片保持构件172后面的第三刀片保持构件174、位于第三刀片保持构件174后面的第四刀片保持构件176、位于第四刀片保持构件176后面的第五刀片保持构件178、和最靠近顶盖18并且位于第五刀片保持构件178后面的第六刀片保持构件180。在某些实施方案中，第六刀片保持构件180可从外壳12的内壁166突出，并且第一刀片保持构件164可从外壳12的相对内壁168突出以便增大刚度。

如图5B所示，第三刀片支撑构件70可具有最靠近防护件14的第一刀片保持构件182、位于第一刀片保持构件182后面的第二刀片保持构件184、位于第二刀片保持构件184后面的第三刀片保持构件186、位于第三刀片保持构件186后面的第四刀片保持构件188、位于第四刀片保持构件188后面的第五刀片保持构件190、位于第五刀片保持构件190后面的并且最靠近顶盖18的第六刀片保持构件192。在某些实施方案中，第六刀片保持构件192可从外壳12内壁166突出，并且第一刀片保持构件182可从外壳12的相对内壁168突出以便增大刚度。

第四刀片支撑构件72可具有最靠近防护件14的第一刀片保持构件194、位于第一刀片保持构件194后面的第二刀片保持构件196、位于第二刀片保持构件196后面的第三刀片保持构件198、位于第三刀片保持构件198后面的第四刀片保持构件200、位于第四刀片保持构件200后面的第五刀片保持构件202、和位于第五刀片保持构件202后面的并且最靠近顶盖18的第六刀片保持构件204。参考图5A和5B，主刀片22可保持在第一刀片保持构件154，170，182和194与第二刀片保持构件156，172，184和196之间。第一刀片保持构件154，170，182和194与第二刀片保持构件156，172，184和196可限定先前所述的且示出于图4A和4B中的相应的刀片狭槽74，76，78和80。次刀片24可保持在第二刀片保持构件156，172，184和196与第三刀片保持构件158，174，186和198之间。第三刀片26可保持在第三刀片保持构件158，174，186和198与第四刀片保持构件160，176，188和200之间。第四刀片28可保持在第四刀片保持构件160，176，188和200与第五刀片保持构件162，178，190和202之间。第五刀片30刀片可保持在第五刀片保持构件162，178，190和202与第六刀片保持构件164，180，192和204之间。

刀片保持构件可具有波形结构以有利于冲洗和保持刀片22，24，26，28和30(例如，防止刀片22，24，26，28和30在剃刮行程期间向后摇摆)。应当理解，所有刀片保持构件均可具有类似的结构和功能。因此，将仅详细地描述有限数目的刀片保持构件。参考图6，外壳12可提供位于共同壁210(即，刀片保持构件156的前壁)上的第一对间隔开的刀片接触表面206和208，它们与位于另一个共同壁216(即，刀片保持构件166的前壁)上的第二对间隔开的刀片接触表面212和214间隔开。第一对间隔开的刀片接触表面206和208可沿向上方向从第一刀片支撑构件66延伸，并且第二对间隔开的刀片接触表面212和214可从第二刀片支撑构件68延伸。主刀片22的基座部分42可具有后壁218。在剃刮行程期间，主刀片22的后壁218可接触这两对间隔开的刀片接触表面206，208，212和214。共同壁210和216可包括塑料或金属，这取决于用以支撑刀片22(未示出刀片24，26，28和30)所期望的刚度。

第一对间隔开的刀片接触表面206和208可间隔开第一距离“D1”，该第一距离小于位于一对共同壁210和216之间的距离“A1”。相似地，第二对间隔开的刀片接触表面212和214可间隔开第二距离“D2”，该第二距离小于该一对共同壁210和216之间的距离A1。在某些实施方案中，第一距离D1和第二距离D2可为约1.0mm至约3.5mm，并且共同壁210和216之间的距离A1可为约4.0mm至约10.0mm。第一距离D1和第二距离D2可相等(例如，在典型制造公差以内)或类似(例如，在彼此的10％以内)。第一距离D1(和/或第二距离D2)可为该一对共同壁210和216之间的距离A1的约20％至约40％以提供足够的刀片保持并且最小化主刀片22的摇摆，同时仍然允许具有足够的空档以便冲洗刀片。第一距离和介于该一对共同壁210和216之间的距离可有变化，这取决于主刀片22的基座的厚度。例如，较薄的刀片可比较厚的刀片需要更多的支撑。在某些实施方案中，刀片(例如，主刀片22)的基座的厚度可为约0.07mm至0.160mm。其它刀片的基座可具有类似的厚度。

在某些实施方案中，外壳12可具有小于4.0(例如，约2.5至约3.0)的支撑比率。支撑比率可等于该一对共同壁210和216之间的距离A1除以支撑高度“SH1”(如图2所示)。如果距离A1太大，则在剃刮行程期间，刀片的挠曲随着向刀片施加力而增大。如果支撑高度“SH1”太小，则刀片和/或刀片的切割刃可沿向后方向摇摆或弯曲。

共同壁210和216可为多种不同形状和尺寸以便提供具有适当间距的间隔开的刀片接触表面。例如，如图6所示，共同壁210和216可具有波状形状。共同壁210和216可各自在该一对间隔开的刀片接触表面之间具有相应的槽220和222(例如，面朝防护件的凹形表面)。因此，主刀片可不接触槽220和222，而是仅接触一对间隔开的刀片接触表面206，208，212和214。槽220和222可允许具有足够的间距以用于贯通的冲洗开口114，116，118，120，122，124，126，128，130，132(如图4A所示)。

外壳12也可具有壁224，其与第一对间隔开的刀片接触表面206和208的共同壁210间隔开并且位于其前面(例如，壁224朝防护件14定位)。例如，壁224可为第一刀片保持构件154的后壁。共同壁210前面的壁224可具有单一刀片接触表面226，其定位在第一对间隔开的刀片接触表面212和214之间并且面向主刀片22的基座42的前壁228。刀片接触表面226可大致与槽220(即，不接触主刀片的共同壁216的区域)对齐。相似地，外壳12也可具有壁230，其与第二对间隔开的刀片接触表面212和214的共同壁216间隔开并且位于其前面(例如，朝向防护件14)。例如，壁230可为第一刀片保持构件164的后壁。共同壁216前面的壁230可具有单一刀片接触表面232，其定位在第二对间隔开的刀片接触表面212和214之间并且面向主刀片22的基座42的前壁228。刀片接触表面232可大致与槽222(即，不接触主刀片22的共同壁216的区域)对齐。

主刀片22可装配在第一对间隔开的刀片接触表面206和208和刀片接触表面226之间以产生三个与主刀片22接触的间隔很小的区域(两个处在主刀片22的背面218处，并且一个处在主刀片的正面228处)。相似地，主刀片22也可装配在第二对间隔开的刀片接触表面212和214与刀片接触表面232之间以产生三个与主刀片22接触的间隔很小的区域(两个处在主刀片22的背面218处，并且一个处在主刀片的正面228处)。应当理解，附加刀片接触表面可被提供为上文关于第一刀片保持构件和第二刀片保持构件154，156，164和166所述的那些。在某些实施方案中，这三个接触区域可在约2.0mm至约5.0mm的接触长度“CL”内。接触长度“CL”可为相应的共同壁210和/或壁224的长度。因此，接触刀片基座的共同壁210的长度可为CL和D1之间的差值。接触刀片基座的共同壁216的长度可为CL和D2之间的差值。在剃刮期间，主刀片22可接触第一对间隔开的刀片接触表面206和208与第二对间隔开的刀片接触表面212和214以最小化刀片移动，该刀片移动可导致不适和低效剃刮。此外，刀片接触表面226和232在剃刮行程期间可与主刀片间隔开，因为剃刮力沿向后方向朝顶盖18移动刀片。

应当理解，第一刀片保持构件66的刀片保持构件158，160，162和164可相似地成型以保持其它刀片24，26，28和30。还应当理解，其它刀片支撑构件68，70和72也具有相似地成型的刀片保持构件以提供足够的支撑，从而在剃刮行程期间保持其它刀片24，26，28和30。可通过具有如下成对的间隔开的刀片接触表面来增大刀片保持构件的刚度，它们为互连的(即，在共同壁上)而不是彼此间隔开的。刀片保持构件的增大的刚度可允许更容易地模塑外壳、更容易地装配刀片并且减少刀片在剃刮行程期间的移动。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种剃刀刀片架(10)，所述剃刀刀片架包括：

外壳(12)，所述外壳具有共同壁(210)上的第一对间隔开的刀片接触表面(206，208)，所述第一对间隔开的刀片接触表面与另一个共同壁(216)上的第二对间隔开的刀片接触表面(212，214)间隔开；和

刀片构件(22)，所述刀片构件具有带有后壁(218)的基座(42)，其中所述后壁在剃刮行程期间接触所述两对间隔开的刀片接触表面，并且所述第一对间隔开的刀片接触表面间隔开第一距离(D1)，所述第一距离小于所述一对共同壁之间的距离(A1)。

2.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(10)，其中所述第一距离(D1)为1.0mm至3.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(10)，其中所述一对共同壁(210，216)之间的距离(A1)为4mm至10mm。

4.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，其中所述第一距离(D1)为所述一对共同壁210和216之间的距离A1的20％至40％。

5.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，其中所述刀片(22)的基座(42)的厚度为0.07mm至0.160mm。

6.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，其中所述第二对间隔开的刀片接触表面(212，214)间隔开第二距离，所述第二距离小于所述一对共同壁(210，216)之间的距离(A1)。

7.根据权利要求6所述的剃刀刀片架(10)，其中所述第一距离(D1)和所述第二距离(D2)是相等的。

8.根据权利要求6所述的剃刀刀片架(10)，其中所述第一距离(D1)和所述第二距离(D2)在彼此的10％以内。

9.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，其中所述共同壁(210，216)中的至少一者包括塑料。

10.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，其中所述共同壁(210，216)各自具有相应的槽(220，222)，所述相应的槽位于所述相应的一对间隔开的刀片接触表面(206，208，212和214)之间并且与所述刀片(22)间隔开。

11.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，其中所述刀片(22)具有切割刃(32)和位于所述基座和所述切割刃之间的弯曲部分。

12.根据权利要求10所述的剃刀刀片架(10)，其中所述刀片接触表面(206，208，212，214)平行于所述基座(42)，并且与所述刀片的切割刃(32)成一角度。

13.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，其中所述第一对间隔开的刀片接触表面(206，208)的共同壁(210)从第一刀片支撑构件(66)延伸，所述第一刀片支撑构件与第二刀片支撑构件(68)间隔开。

14.根据前述权利要求中任一项所述的剃刀刀片架(10)，所述剃刀刀片架还包括在所述第一对间隔开的刀片接触表面(206，208)的共同壁(210)前面的壁(224)，其中在所述第一对间隔开的刀片接触表面的共同壁前面的壁具有单一刀片接触表面(226)，所述单一刀片接触表面定位在所述第一对间隔开的刀片接触表面之间并且面向所述刀片(22)的基座(42)的前壁(228)。

15.根据权利要求14所述的剃刀刀片架(10)，其中所述壁(224)和所述第一对间隔开的刀片接触表面(206，208)在约2.0mm至约5.0mm的接触长度CL内。