ES2276042T3 - Fastener element patterning. - Google Patents
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Abstract
Producto de fijación por contacto que comprende una base (12) con forma de lámina; y una disposición de elementos (14) de fijación presentando cada uno un vástago (16) que se extiende desde un lado ancho de la base a una cabeza (18) distal que sobresale por encima de la base, estando dispuestos los elementos de fijación en una estructura ordenada de filas rectas; caracterizado porque las cabezas (18) de los elementos de fijación cubren la base con una densidad de cabeza de entre el 20 y el 35 por ciento, y los elementos (14) de fijación están dispuestos para definir una estructura y cantidad suficiente de cavidades (24) entre vástagos adyacentes en grupos asociados de los elementos (14) de fijación para proporcionar una proporción de bloqueo en volumen de al menos el 10 por ciento cuando se enganchan con una estructura idéntica con un ángulo de enganche de cero grados.
Description
Estructuración de un elemento de fijación.
Esta invención se refiere a la estructuración de
elementos de fijación por contacto, y más particularmente a
estructuras autoenganchables de elementos de fijación de tipo
fungiforme.
Los cierres por contacto generalmente incluyen
aquéllos con elementos de fijación macho, tales como los
configurados como hongos, palmeras o ganchos, que pueden engancharse
con elementos de bucle o fibrosos o con disposiciones o estructuras
complementarias de elementos de fijación macho. Las estructuras de
elementos de fijación macho que pueden engancharse consigo mismas, o
con otro cierre que tenga una estructura similar, se denominan
autoenganchables. Para ser autoenganchable, una estructura de
elementos de fijación debe presentar una disposición de elementos de
fijación que permita que las cabezas de dos disposiciones idénticas
de este tipo pasen unas por otras, y a continuación engancharse
entre sí con sus partes sobresalientes. Para que las cabezas de los
cierres coincidentes pasen unas por otras durante el enganche, el
porcentaje total del área de cada disposición de elementos de
fijación ocupada por las huellas de las cabezas, o la densidad de
cabeza tal como se denomina a veces, debe ser inferior al 50 por
ciento. La proporción de enganches entre elementos individuales con
respecto al número total de elementos de fijación de una de las
disposiciones enganchadas idénticas es la proporción de enganche en
volumen. Debido a que un elemento de fijación puede engancharse
simultáneamente con múltiples elementos de fijación de otra
disposición, es posible que las proporciones de enganche en volumen
superen el 100 por ciento. Normalmente, los vástagos de los
elementos de fijación son flexibles para permitir que las cabezas
pasen unas por otras cuando se enganchan las disposiciones de
fijación.
En muchas estructuras anteriores de elementos de
fijación, se dispusieron los elementos en filas ordenadas, rectas y
se dispone de métodos muy eficaces para moldear vástagos de
elementos de fijación de manera integrada en una base en filas
rectas, tal como mediante el moldeo continuo de los vástagos y la
base sobre un rodillo de moldeo giratorio hecho de placas apiladas,
proporcionando cada una de muchas placas las cavidades para una fila
respectiva de vástagos de elementos de fijación, tal como describe
la patente de los EE.UU. número 4.794.028. Tras el moldeo de los
vástagos, pueden formarse las cabezas de los elementos de fijación
mediante el calentamiento de los extremos de los vástagos y a
continuación, comprimiéndolos contra una superficie enfriada, tal
como muestra la patente de los EE.UU. número 6.248.276, o de otro
modo, haciendo fluir resina desde los extremos distales del vástago
para formar cabezas sobresalientes. A pesar de que se formen
fácilmente, muchas estructuras de fila recta tienden a realizarse de
la mejor manera para un autoenganche con un ángulo de enganche, el
ángulo entre las direcciones de la extensión de las filas de las
disposiciones enganchadas, de cero grados. Para permitir un
enganche con una diversidad de ángulos diferentes, se ha sugerido
que los elementos de fijación deberían disponerse con un grado de
orden muy bajo más que en filas rectas, separadas por igual. Aunque
estas disposiciones desordenadas pueden proporcionar proporciones de
enganche más uniformes en una amplia diversidad de orientaciones de
enganche, de modo que las disposiciones coincidentes puedan
engancharse sin una alineación precisa esto se produce normalmente
con una reducción de la proporción de enganche en volumen con un
ángulo de enganche de cero grados, produciéndose la orientación de
enganche la más frecuentemente en muchas aplicaciones de posición
fija, y da lugar a algunas limitaciones del método de fabricación.
Además, con la mayor parte de las estructuras desordenadas habrá
algún grado de superposición directa no deseada de las posiciones
del vástago de las disposiciones de enganche en casi cualquier
orientación de enganche, obligando a los vástagos superpuestos a
doblarse o desviarse lateralmente de forma significativa para
completar el enganche. La proporción de la cantidad de vástagos
superpuestos con respecto a la cantidad total de elementos de
fijación en una de las disposiciones se denomina proporción de
superposición en volumen.
Muchas estructuras de filas rectas o
considerablemente ordenadas de otro modo permiten que las
disposiciones enganchadas de los elementos de fijación se desplacen
lateralmente unas respecto a otras, o que se deslicen. Puede
producirse un deslizamiento amplio en la dirección de las filas de
algunas estructuras de filas rectas, o en movimientos en aumento en
múltiples direcciones en otras estructuras. El documento US 5 845
375 A da a conocer una tira de gancho de tipo fungiforme que puede
usarse en un cierre mecánico de gancho y bucle. La tira de ganchos
comprende un refuerzo homogéneo de resina termoplástica e, integrada
en el refuerzo, una disposición de alta densidad de ganchos que
incluye vástagos que sobresalen del refuerzo y cabezas circulares en
forma de disco en el extremo de los vástagos opuestos al refuerzo.
Los ganchos de tipo fungiforme se disponen en una disposición
regular en el refuerzo y la forma de las cabezas sobre los ganchos
permite que se enganchen a las fibras en los tipos de tejidos y
materiales no tejidos convencionales. Es un objetivo de la presente
invención producir mejoras adicionales en la disposición de los
elementos de fijación en estructuras autoenganchables. Este
objetivo se consigue mediante un producto de fijación por contacto
que tiene las características de la reivindicación 1. Las
realizaciones preferidas se definen en las reivindicaciones
dependientes.
Según un aspecto de la invención, un producto de
fijación por contacto tiene una base en forma de lámina y una
disposición de elementos de fijación, presentando cada elemento de
fijación un vástago que se extiende desde un lado ancho de la base
hasta una cabeza distal que sobresale de la base. Los elementos de
fijación están dispuestos en una estructura ordenada de filas
rectas, cubriendo las cabezas de los elementos de fijación la base
con una densidad de cabeza de entre aproximadamente el 20 y el 35
por ciento. Los elementos de fijación están dispuestos para definir
una estructura y cantidad suficiente de cavidades entre vástagos
adyacentes con grupos asociados de elementos de fijación para
proporcionar una proporción de bloqueo en volumen de al menos el 10
por ciento cuando se enganchan con una estructura idéntica con un
ángulo de enganche de cero grados.
Preferiblemente la densidad de cabeza se
encuentre entre aproximadamente el 25 al 33 por ciento, o
aproximadamente en el 31 por ciento para algunas aplicaciones.
En algunas realizaciones, los elementos de
fijación están dispuestos para presentar una proporción de enganche
en volumen cuando se enganchan a una estructura idéntica con un
ángulo de enganche de cero grados, de al menos el 100 por ciento,
preferiblemente de al menos el 150 por ciento, y más preferiblemente
de al menos el 200 por ciento.
En algunos casos, la proporción de bloqueo en
volumen es de al menos el 20 por ciento, preferiblemente de al menos
el 25 por ciento.
Los elementos de fijación, para algunas
aplicaciones, se disponen ventajosamente en una estructura
repetitiva de agrupamientos de filas, presentando cada agrupamiento
de filas una banda de tres filas de elementos de fijación separados
de las filas adyacentes de los elementos de fijación en una
distancia superior a la separación de filas en la banda. En algunos
casos, la banda de tres filas consiste en dos filas exteriores de
elementos de fijación alineados lateralmente y una fila central de
elementos de fijación desplazados longitudinalmente de los
elementos de fijación adyacentes de las filas exteriores. La fila
central es preferiblemente equidistante de dos elementos de fijación
adyacentes de cada una de las filas exteriores.
En algunas configuraciones, un espacio entre las
superficies opuestas de las cabezas de los elementos de fijación
adyacentes a lo largo de la fila central es inferior a una extensión
lateral nominal, medida a lo largo de la fila central de las cabezas
de los elementos de fijación, de modo que durante el enganche, al
menos algunos de los vástagos de los elementos de fijación de la
fila central están desviados.
Preferible y particularmente en estas
configuraciones, un espacio entre las superficies opuestas de los
elementos de fijación adyacentes de las filas exteriores, medido a
través de la banda de tres filas, es superior a una extensión
lateral nominal, medida a lo largo de la fila central, de las
cabezas de los elementos de fijación, de modo que el enganche no
requiere la desviación de ambos elementos de fijación de cada par de
filas exteriores opuesto.
En algunas estructuras, cada agrupamiento de
filas comprende la banda de tres filas y al menos una banda de una
única fila de elementos de fijación. Por ejemplo, en un caso, cada
grupo de filas consiste en la banda de tres filas y una banda de una
única fila de elementos de fijación separados a media distancia
entre la banda de tres filas del agrupamiento y una banda de tres
filas de un agrupamiento adyacente. En otra estructura ilustrada,
cada grupo de filas consiste en la banda de tres filas y dos bandas
de una única fila de elementos de fijación separados por una
distancia superior a la separación de filas en la banda de tres
filas.
En algunas realizaciones, los elementos de
fijación están dispuestos en una estructura repetitiva de conjuntos
de cuatro elementos, consistiendo cada conjunto en cuatro elementos
de fijación dispuestos en cuatro esquinas de un área poligonal de
cuatro lados y separados de los conjuntos adyacentes por una
distancia superior a una longitud lateral mayor del área poligonal.
El área poligonal de cuatro lados puede ser rectangular, por
ejemplo, o sustancialmente cuadrada.
En algunas construcciones, los elementos de
fijación están dispuestos en una estructura repetitiva de conjuntos
de cuatro elementos, consistiendo cada conjunto en cuatro elementos
de fijación dispuestos en las cuatro esquinas de un área poligonal
de cuatro lados. Un espacio entre un primer par de cabezas de
elementos de fijación opuestas en las esquinas opuestas del área es
superior a un diámetro nominal de las cabezas de los elementos de
fijación, y un espacio entre un segundo par de cabezas de elementos
de fijación opuestas en las esquinas opuestas del área es inferior
a un diámetro nominal de las cabezas de los elementos de
fijación.
Para muchas aplicaciones de cierres por
contacto, la disposición debería presentar una densidad de los
elementos de fijación total de al menos 200 elementos de fijación
por pulgada cuadrada (31 elementos de fijación por centímetro
cuadrado), preferiblemente al menos 500 elementos de fijación por
pulgada cuadrada (78 elementos de fijación por centímetro
cuadrado).
La disposición debería incluir, para la mayor
parte de las aplicaciones de cierre resistentes, al menos 10 filas
con al menos 50 elementos de fijación cada
una.
una.
En muchas realizaciones, los vástagos de los
elementos de fijación presentan una o más de las características
siguientes: tienen una sección transversal cuadrada o rectangular;
se extienden perpendicularmente a la base; y están integrados de
manera integrada en la base. En particular, el moldeo integrado de
los vástagos de los elementos de fijación y la base ofrece diversas
ventajas, tales como evitar la necesidad de manipular y unir
vástagos individuales, y la eliminación de una superficie de
contacto entre el vástago y la base.
En muchas construcciones, las cabezas de los
elementos de fijación presentan una o más de las características
siguientes: cada una tiene superficies superiores que son
generalmente planas por un área que cubre sus vástagos respectivos;
cada una tiene un espesor total, medido a lo largo de sus vástagos
respectivos, inferior a aproximadamente 0,015 pulgadas (0,38
milímetros); y cada una tiene una extensión lateral máxima, medida
en una dirección perpendicular a sus vástagos respectivos, de entre
aproximadamente 0,01 y 0,04 pulgadas (0,25 y 1,0 milímetros).
En algunas estructuras, cada una de las cabezas
de los elementos de fijación presenta una extensión lateral, medida
a lo largo de sus filas respectivas, superior a una distancia
nominal entre las superficies opuestas de las cabezas adyacentes en
cada fila.
En algunas realizaciones preferidas, el cierre
por contacto tiene un espesor total, que incluye un espesor de la
base en forma de lámina y una altura promedia de los elementos de
fijación, inferior a aproximadamente 0,075 pulgadas (1,9
milímetros).
Se prefiere disponer los elementos de fijación
de modo que presenten una proporción de superposición en volumen,
cuando se enganchan con una estructura idéntica con un ángulo de
enganche de cero grados, inferior a aproximadamente el 2,0 por
ciento, más preferiblemente de aproximadamente el cero por
ciento.
También se prefiere que los elementos de
fijación estén construidos y dispuestos para proporcionar una
proporción de resistencia de enganche, cuando se enganchan con una
estructura idéntica con un ángulo de enganche de 45 grados, inferior
a aproximadamente 2,5, más preferiblemente inferior a
aproximadamente 2,0.
En algunos casos, los elementos de fijación
están construidos y dispuestos para proporcionar una proporción de
resistencia de enganche, cuando se enganchan con una estructura
idéntica con un ángulo de enganche de 90 grados, inferior a
aproximadamente 1,7, preferiblemente inferior a aproximadamente
1,2.
Un aspecto de la invención ofrece plegar un
producto de fijación de este tipo sobre sí mismo y enganchar dos
partes de la disposición de elementos de fijación. Otro aspecto
ofrece un producto de fijación de este tipo plegado sobre y
enganchado consigo mismo. Otro aspecto más ofrece dos tiras del
producto descrito anteriormente con sus disposiciones respectivas de
elementos de fijación enganchados, como con un ángulo de enganche de
cero grados.
Un par de tiras de fijación enganchadas de este
tipo tiene preferiblemente un espesor total, cuando se comprime bajo
una carga ligera suficiente para enganchar los elementos de fijación
de cada tira contra la base de la otra tira, inferior a
aproximadamente 0,08 pulgadas (2 milímetros), aproximadamente del 20
y el 35 por ciento. Los elementos de fijación están dispuestos para
proporcionar una proporción de enganche en volumen de al menos el
100 por ciento cuando se enganchan con una estructura idéntica con
un ángulo de enganche de cero grados.
En algunas realizaciones preferidas, los
elementos de fijación se disponen para definir una estructura y
cantidad suficiente de cavidades entre grupos asociados de vástagos
adyacentes para proporcionar una proporción de bloqueo en volumen de
al menos el 10 por ciento cuando se enganchan con una estructura
idéntica con un ángulo de enganche de cero grados.
Preferiblemente, los vástagos de los elementos
de fijación están moldeados de manera integrada en y se extienden
perpendicularmente desde la base.
En muchas estructuras preferidas, los elementos
de fijación están dispuestos en una estructura repetitiva de
agrupamientos de filas, presentando cada agrupamiento de filas una
banda de tres filas de elementos de fijación separados entre sí de
filas adyacentes de elementos de fijación por una distancia superior
a la separación de filas en la banda. La banda de tres filas puede
consistir en dos filas exteriores de elementos de fijación alineados
lateralmente y una fila central de elementos de fijación desplazados
longitudinalmente de los elementos de fijación adyacentes de las
filas exteriores, por ejemplo.
En algunas estructuras, los elementos de
fijación se disponen en una estructura repetitiva de conjuntos de
cuatro elementos, consistiendo cada conjunto en cuatro elementos de
fijación dispuestos en cuatro esquinas de un área poligonal de
cuatro lados y separados de los conjuntos adyacentes por una
distancia superior a una longitud lateral mayor del área
poligonal.
En algunos casos, los elementos de fijación se
disponen en una estructura repetitiva de conjuntos de cuatro
elementos, consistiendo cada conjunto en cuatro elementos de
fijación dispuestos en cuatro esquinas de un área poligonal de
cuatro lados, siendo un espacio entre un primer par de cabezas de
elementos de fijación opuestas en las esquinas opuestas del área
superior a un diámetro nominal de las cabezas de los elementos de
fijación, y siendo un espacio entre un segundo par de cabezas de
elementos de fijación opuestas en las esquinas opuestas del área
inferior al diámetro nominal de las cabezas de los elementos de
fijación.
Los elementos de fijación se disponen
preferiblemente para presentar una proporción de superposición en
volumen, cuando se enganchan con una estructura idéntica con un
ángulo de enganche de cero grados inferior a aproximadamente el 2,0
por ciento.
Los elementos de fijación también se construyen
y disponen preferiblemente para proporcionar una proporción de
resistencia de enganche, cuando se enganchan con una estructura
idéntica con un ángulo de enganche de 45 grados inferior a
aproximadamente 2,5.
Según otro aspecto de la invención, un producto
de fijación por contacto tiene una base en forma de lámina y una
disposición de elementos de fijación, presentando cada elemento de
fijación un vástago que se extiende desde un lado ancho de la base a
una cabeza distal que sobresale de la base. Los elementos de
fijación se disponen en una estructura repetitiva de agrupamientos
de filas, presentando cada agrupamiento de filas una banda de tres
filas de elementos de fijación separados entre sí de filas
adyacentes de elementos de fijación por una distancia superior a una
separación de filas en la banda.
Preferiblemente, los vástagos de los elementos
de fijación se moldean de manera integrada en, y se extienden
perpendicularmente desde, la base, y los elementos de fijación se
disponen en una estructura ordenada de filas rectas.
Los elementos de fijación se disponen, en
algunas estructuras, para proporcionar una proporción de enganche en
volumen de al menos el 100 por ciento cuando se enganchan con una
estructura idéntica con un ángulo de enganche de cero grados.
En algunas realizaciones, los elementos de
fijación se disponen para definir una estructura y cantidad
suficiente de cavidades entre grupos asociados de vástagos
adyacentes para proporcionar una proporción de bloqueo en volumen de
al menos el 10 por ciento cuando se enganchan con una estructura
idéntica con un ángulo de enganche de cero grados.
En algunas disposiciones, la banda de tres filas
consiste en dos filas exteriores de elementos de fijación alineados
lateralmente y una fila central de elementos de fijación desplazados
longitudinalmente de los elementos de fijación adyacentes de las
filas exteriores. Preferiblemente, cada elemento de fijación de la
fila central es equidistante de dos elementos de fijación adyacentes
de cada una de las filas exteriores.
En algunas configuraciones, un espacio entre las
superficies opuestas de las cabezas de los elementos de fijación
adyacentes a lo largo de la fila central es inferior a una extensión
lateral nominal, medida a lo largo de la fila central de las cabezas
de los elementos de fijación, de modo que durante el enganche, se
desvían al menos algunos de los vástagos de los elementos de
fijación de la fila central.
Preferible y particularmente, en las
configuraciones de este tipo, un espacio entre superficies opuestas
de elementos de fijación adyacentes de las filas exteriores, medido
a través de la banda de tres filas, es superior a una extensión
lateral nominal, medida a lo largo de la fila central, de las
cabezas de los elementos de fijación, de modo que el enganche no
requiere la desviación de ambos elementos de fijación de cada par de
filas exteriores opuestas.
Mediante una estructuración apropiada, pueden
mejorarse las propiedades de enganche y rendimiento de las
disposiciones de elementos de fijación autoenganchables, mientras
que se mantiene un alto grado de orden de estructura que conduce por
sí mismo a diversos procesos de fabricación y mecanizado. En muchos
casos, esto puede realizarse incluso con elementos de fijación
alineados en filas rectas. Muchas de estas estructuras y
construcciones de elementos de fijación también son útiles para
enganchar bucles o fibras de un cierre hembra.
A continuación se explicarán los detalles de una
o más realizaciones de la invención en los dibujos adjuntos y la
descripción. Otras características, objetivos, y ventajas de la
invención se harán evidentes a partir de la descripción y los
dibujos, y a partir de las reivindicaciones.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
cierre autoenganchable.
La figura 2 es una vista lateral del cierre
enganchado con un cierre idéntico.
La figura 3 es una vista lateral ampliada de un
único elemento de fijación.
La figura 4 muestra una primera estructura de
cabeza de elemento de fijación.
La figura 5 muestra la estructura de la figura
4, mostrando el contorno de los vástagos de los elementos de
fijación.
La figura 6 muestra una segunda estructura de
los elementos de fijación.
La figura 7 muestra una tercera estructura de
los elementos de fijación.
La figura 8 muestra una cuarta estructura de los
elementos de fijación.
Las figuras 9 y 10 ilustran un método para
formar los elementos de fijación.
Las figuras 11A a 11C ilustran el desplazamiento
de la disposición para calcular los parámetros de la estructura.
Las figuras 12A y 12B muestran la estructura de
la figura 4 enganchada con una estructura idéntica con un ángulo de
enganche de 45 y 90 grados, respectivamente.
Los símbolos de referencia similares en los
diversos dibujos indican elementos similares.
Con referencia en primer lugar a la figura 1, el
cierre 10 consiste en una base 12 de resina flexible, con forma de
lámina, y una disposición de elementos 14 de fijación fungiformes.
Cada elemento 14 de fijación presenta un vástago 16 moldeado de
manera integrada en y extendiéndose perpendicularmente desde un lado
ancho de la base 12 hasta una cabeza 18 distal que sobresale de la
base en sustancialmente todos los lados del vástago. Tal como se
muestra, los elementos 14 de fijación están dispuestos en una
estructura ordenada de filas rectas y paralelas. Estos cierres 10
pueden estar formados de materiales termoplásticos, por ejemplo en
procesos continuos tal como se describirá a continuación.
Tal como muestra la figura 2, la estructura de
los elementos de fijación es tal que dos cierres 10 idénticos pueden
interconectarse para formar una fijación liberable, enganchando sus
disposiciones respectivas de elementos 14 de fijación. De la misma
manera, puede plegarse una longitud extendida del cierre 10 para
superponer dos partes de su disposición de elementos de fijación,
para engancharse a sí mismo. Preferiblemente, los cierres
enganchados, en reposo, presentan un espesor "T" combinado
inferior a aproximadamente 2,0 milímetros, más preferiblemente
inferior a aproximadamente 1,5 milímetros.
La figura 3 ilustra un elemento 14 de fijación
típico. En este ejemplo ilustrado de un cierre de perfil bajo, el
vástago 16 moldeado tiene una sección transversal cuadrada con un
ancho W_{s} de aproximadamente 0,007 a 0,012 pulgadas (0,18 a 0,3
milímetros) y se eleva íntegramente desde una superficie 20 próxima
de la base 12. La base 12 es generalmente plana y tiene un espesor
t_{b} nominal de aproximadamente 0,008 a 0,022 pulgadas (0,2 a
0,56 milímetros). La cabeza 18 está formada habitualmente de resina
del vástago 16 moldeado para sobresalir por la base 12, en un
proceso de moldeo posterior, y por sí mismo no presenta una forma
moldeada. Sin embargo, una forma de cabeza preferida es aquélla que
sobresale por la base en sustancialmente todos los lados del vástago
16 y tiene un espesor t_{b} de aproximadamente 0,01 a 0,014
pulgadas (0,25 a 0,36 milímetros). Producida por los métodos de
conformación explicados a continuación y en la patente de los EE.UU.
6.248.276 sobre un vástago cuadrado, la cabeza 18 tendrá
generalmente una huella circular o ligeramente ovalada, con una
dimensión W_{h} principal alineada en la dirección de
procesamiento, de aproximadamente 2,00 a 2,25 veces el espesor
W_{s} del vástago, o aproximadamente 0,014 a 0,027 pulgadas (0,56
a 0,76 milímetros) para anchos de vástago preferidos. En este
ejemplo, la cabeza 18 tiene una sección transversal circular y tiene
un diámetro W_{h} de aproximadamente 0,0264 pulgadas (0,671
milímetros). El espesor t_{f} total del cierre, incluyendo el
espesor de la base y la altura de los elementos de fijación, es de
aproximadamente 0,052 a 0,071 pulgadas (1,3 a 1,8 milímetros). Por
tanto debería indicarse también que en esta realización, la
superficie superior de la cabeza 18 es generalmente plana por una
zona "F" central que cubre la huella del vástago 16 subyacente.
El tener una zona plana relativamente ancha de este tipo puede
ayudar a que una disposición de estos elementos de fijación se
deslice fácilmente a través de la disposición coincidente antes del
enganche, para permitir que un usuario coloque los cierres después
del contacto pero antes del enganche. Las zonas de superficie
superior planas también mejoran la sensación de la disposición
contra la piel evitando asperezas, y ayuda a distribuir cargas
normales sobre una superficie coincidente durante la compresión.
En un ejemplo de perfil elevado, el ancho
W_{s} del vástago 16 cuadrado es de aproximadamente 0,018 pulgadas
(0,46 milímetros), y la dimensión W_{h} principal de cabeza es de
aproximadamente 0,0378 pulgadas (0,960 milímetros). En este ejemplo
de perfil elevado, el espesor t_{f} total del cierre es de
aproximadamente 0,040 a 0,115 pulgadas (1,0 a 2,9 milímetros), con
un espesor de base de 0,008 a 0,020 pulgadas (0,2 a 0,5
milímetros).
También son posibles otras configuraciones de
vástago. Por ejemplo, algunos vástagos se insertan a través de la
base de fijación como elementos separados, más que moldearse de
manera integrada del mismo material. Tales procesos de montaje
pueden ser más caros, sin embargo, que el moldeo integrado. Los
vástagos pueden tener también secciones transversales diferentes a
la cuadrada o rectangular. Por ejemplo, algunos vástagos de sección
transversal circular pueden moldearse de manera integrada en la base
sobre un rodillo que tenga placas con ranuras semicilíndricas,
alineadas mecanizadas o grabadas con ácido en sus superficies
laterales, estando alineadas las ranuras de cada placa adyacente con
las de la siguiente para formar cavidades de moldeo de vástagos
cilíndricos.
A continuación con referencia a la figura 4, los
elementos 14 de fijación están dispuestos en grupos repetitivos de
tres filas cada uno. Estas filas se identifican en el segundo grupo
de filas desde la izquierda como filas A y C exteriores y la fila B
central. La separación S_{R} de filas en cada grupo de filas es
constante, y de aproximadamente 0,028 pulgadas (0,71 milímetros) en
este ejemplo, disponiéndose la fila B central equidistante de las
filas A y C, de modo que las filas A y C están separadas por
aproximadamente 0,056 pulgadas (1,14 milímetros). La separación
S_{F} de los elementos de fijación es constante a lo largo de cada
fila, y de aproximadamente 0,046 pulgadas (1,17 milímetros) en este
ejemplo. Cada fila B central está desplazada longitudinalmente de
sus filas A y C exteriores asociadas, de modo que sus elementos 14
de fijación se disponen cada uno a media distancia entre los
elementos 14 de fijación adyacentes en las filas exteriores. Cada
grupo de tres filas está separado del siguiente grupo de tres filas
mediante un tramo 22 libre de elementos de fijación. En este
ejemplo, la estructura de grupo de filas y separación tiene un ancho
W_{R} de repetición de aproximadamente 0,114 pulgadas (2,90
milímetros), sólo ligeramente superior al ancho de repetición que se
obtendría tomando una disposición completamente escalonada de
separación S_{R} de filas y eliminando cada cuarta fila, y las
cabezas 18 de los elementos de fijación se proporcionan con un
diámetro nominal de 0,0264 pulgadas (0,671 milímetros), o un
promedio de aproximadamente 2,2 veces el ancho del vástago.
El agrupamiento de las filas de los elementos de
fijación en agrupamientos de tres filas, cada uno con una fila B
escalonada central y separado de los grupos adyacentes, puede ser
particularmente ventajoso para una realización autoenganchable
porque proporciona una proporción de bloqueo en volumen suficiente
con una densidad de cabezas particularmente baja. Cada grupo de
filas define una fila longitudinal de receptáculos 24 entre
elementos, unido cada uno mediante cuatro elementos 14 de fijación y
dimensionados para recibir y mantener una cabeza de elemento de
fijación de una disposición coincidente en al menos tres lados. Uno
de estos receptáculos 24 está ilustrado entre cuatro elementos de
fijación destacados, enganchándose el contorno de líneas
discontinuas de una cabeza 18' de elemento de fijación entre los
elementos de fijación destacados. Dada la separación entre las filas
anterior, la separación entre los elementos y los diámetros de
cabeza, el espacio C_{1} entre las cabezas adyacentes a lo largo
de cada fila es de aproximadamente 0,02 pulgadas (0,5 milímetros),
o ligeramente inferior al diámetro de cabezas nominal, mientras que
el espacio C_{2} entre los elementos de fijación alineados
transversalmente es de aproximadamente 0,03 pulgadas (0,75
milímetros), o ligeramente superior al diámetro de las cabezas
nominal. Por tanto, una cabeza 18’ de un elemento de fijación
coincidente sólo necesita desviar lateralmente un elemento de
fijación de la fila B central durante el enganche.
La figura 5 también muestra el área de sección
transversal del vástago 16 cuadrado de cada elemento 14 de fijación,
y muestra con un contorno de líneas discontinuas el espesor de las
placas de moldeo y espaciadoras del rodillo de moldeo empleado para
conformar la base y los vástagos del cierre. Tal como puede
observarse a partir de esta vista, la separación S_{S} de esquina
mínima entre los vástagos 16 de los elementos de fijación adyacentes
en las filas centrales y exteriores de cada agrupamiento de filas,
es inferior al diámetro nominal de las cabezas de los elementos de
fijación, de modo que, una vez enganchada, se impide que una cabeza
18' del elemento de fijación (figura 4) retenida se desplace
lateralmente desde su receptáculo 24 en cualquier dirección. Por
tanto, cada cabeza bloqueada está retenida en una jaula formada por
cuatro vástagos 16 de elementos de fijación adyacentes. En este
ejemplo, la separación S_{S} de esquina del vástago es de
aproximadamente 0,0194 pulgadas (0,49 milímetros),
significativamente inferior al diámetro de cabezas nominal de 0,0264
pulgadas (0,671 milímetros).
Los elementos de fijación que presentan las
dimensiones anteriores y dispuestos en la estructura de la figura 4
proporcionan una densidad de cabezas total de 585 ganchos por
pulgada cuadrada (91 ganchos por centímetro cuadrado), y una
densidad de cabezas de aproximadamente el 29,2 por ciento. Las
proporciones de enganche, cierre y superposición en volumen se
calcularon para ser del 228 por ciento, 25,4 por ciento y cero por
ciento, respectivamente.
En un ejemplo de perfil elevado de la estructura
de la figura 4, las dimensiones marcadas son 0,069 pulgadas (1,75
milímetros) para SF, 0,176 pulgadas (4,47 milímetros) para WR, y
0,044 pulgadas (1,1 milímetros) para SR, con una separación SS de
las esquinas de los vástagos de aproximadamente 0,0308 pulgadas
(0,78 milímetros).
Otra estructura que proporciona una retención de
las cabezas razonable con una densidad de cabezas relativamente baja
se muestra en la figura 6. En este caso, cada fila recta de
elementos 14 de fijación consiste en pares estrechamente separados
de elementos de fijación alineados con un par respectivo de una fila
adyacente, de modo que la disposición resultante de los elementos de
fijación consiste en grupos 26 separados igualmente de cuatro
elementos de fijación cada uno, estando dispuestos los elementos de
fijación de cada grupo en las esquinas de un rectángulo casi
cuadrado y definiendo un receptáculo 24 para recibir una cabeza de
elemento de fijación de una disposición coincidente entre los
mismos. Cada elemento 14 de fijación tiene las mismas dimensiones
que los elementos de fijación de la figura 4, excepto en que el
diámetro W_{h} de cabezas nominal se ilustra con aproximadamente
0,0252 pulgadas (0,64 milímetros). En particular, el espacio entre
los vástagos entre los vástagos adyacentes en cada grupo 26 es
inferior al diámetro de cabezas nominal. En este ejemplo, la
separación S_{S1} de los vástagos longitudinal es de
aproximadamente 0,021 pulgadas (0,53 milímetros), y la separación
S_{S2} de los vástagos transversal es de aproximadamente 0,022
pulgadas (0,56 milímetros), lo suficientemente pequeñas como para
que los cuatro vástagos 16 de cada grupo 26 formen una célula de
cuatro barras para evitar la salida de una cabeza de elemento de
fijación retenida. En particular, el espacio C_{3} diagonal entre
las cabezas 18 de elementos de fijación en cada grupo 26 es de
aproximadamente 0,022 pulgadas (0,056 milímetros), o ligeramente
inferior que el diámetro de cabezas nominal. La separación entre los
grupos 26 es tal que la estructura se repite con un intervalo
W_{R1} de aproximadamente 0,067 pulgadas (1,70 milímetros) a lo
largo de las filas, y un intervalo W_{R2} transversal de
aproximadamente 0,068 pulgadas (1,73 milímetros).
La disposición de la figura 6 proporciona una
densidad de cabezas total de 676 ganchos por pulgada cuadrada (105
ganchos por centímetro cuadrado), y una densidad de cabezas de
aproximadamente el 28,7 por ciento. Las proporciones de enganche,
cierre y superposición en volumen se calcularon para ser del 213 por
ciento, 25,0 por ciento y cero por ciento, respectivamente.
En un ejemplo de perfil elevado de un producto
con una disposición estructurada según la figura 6 y de vástagos
cuadrados con 0,018 pulgadas (0,46 milímetros), las dimensiones
marcadas son 0,129 pulgadas (3,28 milímetros) para W_{R1}, 0,130
pulgadas (3,30 milímetros) para W_{R2}, 0,0378 pulgadas (0,96
milímetros) para W_{h}, y 0,036 pulgadas (0,91 milímetros) tanto
para S_{S1} como S_{S2}.
Otra estructura de elementos de fijación se
muestra en a figura 7. Esta estructura incluye el mismo agrupamiento
de tres filas y dimensiones de elementos de fijación de la
estructura de la figura 4, pero con la adición de dos filas únicas a
la estructura de filas repetitiva. La distancia W_{1} de cada
grupo de tres filas a una fila única adyacente es igual a la
distancia entre las filas únicas, y de aproximadamente 0,058
pulgadas (1,47 milímetros) en este ejemplo, de modo que el ancho
W_{R} de estructura de repetición es de aproximadamente 0,23
pulgadas (5,8 milímetros). Esta disposición proporciona una densidad
de cabezas total de 501 ganchos por pulgada cuadrada (78 ganchos por
centímetro cuadrado), y una densidad de cabezas de aproximadamente
el 25,0 por ciento. Las proporciones de enganche, cierre y
superposición en volumen se calcularon para ser del 181 por ciento,
13,7 por ciento y cero por ciento, respectivamente.
La estructura de la figura 8 es similar a la de
la figura 7, pero con sólo una fila única entre los grupos de tres
filas adyacentes. Por otro lado, las dimensiones de la estructura
son las mismas, de modo que el ancho W_{R} de estructura de
repetición es de aproximadamente 0,172 pulgadas (4,37 milímetros).
Esta disposición proporciona una densidad de cabezas total de 522
ganchos por pulgada cuadrada (81 ganchos por centímetro cuadrado), y
una densidad de cabezas de aproximadamente el 26,0 por ciento. Las
proporciones de enganche, cierre y superposición en volumen se
calcularon para ser del 194 por ciento, 16,9 por ciento y cero por
ciento, respectivamente.
Las figuras 9 y 10 ilustran brevemente un método
preferido para conformar los elementos de fijación con las
estructuras anteriores en un proceso continuo. Se introduce resina
fundida en un rodillo 30 de moldeo, bien en una línea de tangencia
entre el rodillo de moldeo y un rodillo 32 de presión de rotación
opuesta, como se muestra, o directamente con una zapata presurizada
(no mostrada). Se introduce la resina en una disposición de
cavidades y se enfría sobre un rodillo 30 para conformar de manera
integrada los vástagos que se extienden desde un lado de una lámina
de resina que se enfría sobre la superficie del rodillo 30 antes de
retirarla del rodillo 30 y hacerla pasar por el rodillo 34. Mientras
que están sobre el rodillo 34, inmediatamente antes de encontrarse
con el rodillo 36 de formación de las cabezas, los extremos distales
de los vástagos 16 se calientan rápidamente, bien mediante una llama
38 tal como se muestra, o mediante una platina calentada,
manteniendo el resto de los vástagos y la lámina de base
relativamente fríos. A continuación se deforman los extremos
fundidos mediante el rodillo 36 giratorio, que se mantiene a una
temperatura inferior a la de los extremos de los vástagos entrantes,
tal como muestra la figura 10. Los vástagos moldeados con una altura
de 0,076 pulgadas (1,9 milímetros), por ejemplo, se deforman en una
realización hasta una altura final de aproximadamente 0,050
pulgadas (1,3 milímetros), con superficies de cabeza superiores
relativamente planas. En la patente de los EE.UU. 6.248.276 pueden
encontrarse más detalles de este proceso.
Las características de bloqueo, enganche y
superposición en volumen con ángulos de enganche de cero grados se
determinan según los siguientes procedimientos, que pueden llevarse
a cabo fácilmente con las técnicas actuales de diseño asistido por
ordenador (CAD).
En primer lugar, se crea un modelo de la vista
en planta de la estructura, que contiene sólo el contorno lateral de
cada cabeza de elemento de fijación y sus vástagos asociados, con
una separación apropiada de las otras cabezas y vástagos de los
elementos de fijación. A continuación se crea una copia de esta
estructura y se recorta hasta un cuadrado de pulgada (25,4
milímetros) (el duplicado), como en una capa diferente del modelo de
CAD, y se superpone directamente sobre la primera estructura (el
original). A continuación se desplaza el duplicado transversalmente,
en una dirección perpendicular a las filas de los elementos de
fijación, una distancia igual a una separación de filas, y a
continuación se desplaza longitudinalmente, en una dirección
paralela a las filas, sólo hasta que los elementos de fijación del
duplicado están alineados generalmente entre los elementos de
fijación del original (normalmente, aproximadamente la mitad de la
separación de los elementos de fijación en las filas). La figura 11A
ilustra esta primera posición enganchable para la estructura de la
figura 4, con las cabezas de los elementos de fijación del original
destacadas. En esta posición, las áreas de los vástagos superpuestos
están contadas (en este ejemplo, no hay vástagos superpuestos en
esta posición) y registradas. Posteriormente, el duplicado se
desplaza transversalmente una separación de una fila y se mueve
longitudinalmente hasta una posición enganchable siguiente (la
figura 11B ilustra esta posición para la estructura de la figura 4),
y los vástagos superpuestos por la extensión de una pulgada cuadrada
(6,45 centímetros cuadrados) de la estructura duplicada se cuentan
otra vez. Esto se repite hasta que se consigue la extensión de la
estructura de filas repetitivas, y se realiza el promedio de la
cantidad de vástagos superpuestos entre las posiciones analizadas y
luego se divide por la cantidad de vástagos por pulgada cuadrada
para obtener la proporción de superposición en volumen. La figura
11C ilustra una tercera posición de análisis para la estructura de
la figura 4, que requiere un análisis en un total de cuatro
posiciones antes de que se repita la secuencia de filas.
El procedimiento anterior es similar al del
cálculo para la proporción de enganche en volumen, excepto en que en
cada posición enganchable, se cuenta la cantidad de enganches
gancho-gancho más que la cantidad de vástagos
superpuestos. Obsérvese que cualquier cabeza de gancho individual
puede engancharse simultáneamente con múltiples cabezas de la
estructura coincidente, contando cada enganche de manera separada.
En cada posición, el duplicado debería moverse lateralmente desde su
ubicación inicial para maximizar el enganche con los elementos de
fijación del original, pero no más de la mitad de una separación de
filas en cualquier dirección. Esto simula el uso del campo, en el
que raramente se produce una alineación perfecta y en el que casi
siempre existe algo de carga de corte.
La proporción de bloqueo en volumen se calcula
de manera similar, excepto en que sólo se analizan las disposiciones
en las que los vástagos de los elementos de fijación están separadas
los suficientemente cerca para evitar que una cabeza retenida en el
receptáculo, definido entre cuatro vástagos adyacentes en dos o tres
filas adyacentes, salga lateralmente del receptáculo. En cada
posición de análisis de las dos estructuras superpuestas, lo que se
cuenta es la cantidad de cabezas de elementos de fijación del
duplicado que se encuentran dentro de los receptáculos del
original. Se dice que una cabeza del duplicado se encuentra dentro
de un receptáculo del original si toda la extensión de cualquier
parte plana de la superficie de la cabeza está dentro de un polígono
que conecta los centros de todos los elementos de fijación que
definen el receptáculo. Se dice que estas cabezas de los elementos
de fijación están "bloqueadas" contra un movimiento lateral
amplio, aunque pueden desplazarse libremente dentro del receptáculo.
Por ejemplo, la mayor parte de los elementos de fijación de la fila
más izquierda del duplicado en la figura 11B está bloqueada entre
los elementos de fijación del original, mientras que ninguno de los
elementos de fijación del duplicado en la figura 11C está
bloqueado.
Aparte de demostrar un buen rendimiento con un
ángulo de enganche de cero grados, muchas de las estructuras
descritas anteriormente también proporcionan un rendimiento
razonable con otros ángulos de enganche, incluso con su elevado
grado de orden. Las figuras 12A y 12B, por ejemplo, ilustran el
enganche de dos estructuras de la figura 4 con ángulos \alpha de
enganche de 45 y 90 grados, respectivamente. Una forma de determinar
el rendimiento de enganche y fuerza de las estructuras con diversos
ángulos es comparar los niveles de fuerza requeridos para el
enganche con aquéllos con un ángulo de enganche de cero grados.
Estos valores pueden medirse montando cierres duplicados para
obtener bloques rígidos, conociendo el área de superposición,
juntando cuidadosamente los bloques entre sí con el ángulo de
enganche deseado y ajustando lateralmente la posición relativa de
los cierres para favorecer el enganche, aumentando entonces
ligeramente la carga de enganche hasta que se enganchen los cierres.
Se registra la fuerza máxima de enganche y luego se divide por la
carga de enganche con un ángulo de enganche de cero grados, para
generar una proporción de resistencia de enganche. Por tanto, un
cierre ideal, omnidireccional tendría una proporción de resistencia
de enganche de 1,0 porque no habría ninguna variación en el
rendimiento con el ángulo de enganche.
Además de proporcionar un buen rendimiento con
un ángulo de enganche de cero grados, muchas de las estructuras
anteriores también proporcionan un grado mejorado de
omnidireccionalidad cuando se comparan con algunas otras estructuras
muy ordenadas. La realización mostrada en la figura 4, por ejemplo,
se moldeó a partir de polietileno de alta densidad (HDPE) y mostró
una proporción de resistencia de enganche de aproximadamente 1,65
con 90 grados, y de aproximadamente 2,0 con 45 grados. La
realización de la figura 6, por otro lado, formado de HDPE, mostró
una proporción de resistencia de enganche de aproximadamente 1,71
con 45 grados, y sólo de aproximadamente 0,8 con 90 grados. Se
esperaría esta similitud de resistencia de enganche con cero y 90
grados, dada la simetría de la estructura de la figura 6.
Los productos anteriores pueden producirse a
partir de diversos termoplásticos y otras resinas. Puede ser útil un
polietileno de alta densidad, tal como Exxon Mobil#6908 para algunas
aplicaciones. Otros materiales adecuados incluyen polietileno de
baja densidad (LDPE), polipropileno y nailon.
Claims (29)
1. Producto de fijación por contacto que
comprende
una base (12) con forma de lámina; y
una disposición de elementos (14) de fijación
presentando cada uno un vástago (16) que se extiende desde un lado
ancho de la base a una cabeza (18) distal que sobresale por encima
de la base, estando dispuestos los elementos de fijación en una
estructura ordenada de filas rectas;
caracterizado porque las cabezas (18) de
los elementos de fijación cubren la base con una densidad de cabeza
de entre el 20 y el 35 por ciento, y los elementos (14) de fijación
están dispuestos para definir una estructura y cantidad suficiente
de cavidades (24) entre vástagos adyacentes en grupos asociados de
los elementos (14) de fijación para proporcionar una proporción de
bloqueo en volumen de al menos el 10 por ciento cuando se enganchan
con una estructura idéntica con un ángulo de enganche de cero
grados.
2. Cierre por contacto según la reivindicación 1
en el que la densidad de cabeza se encuentra entre el 25 y el 33 por
ciento, preferiblemente en el 31 por ciento.
3. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que los elementos (14) de fijación
están dispuestos para presentar una proporción de enganche en
volumen, cuando se enganchan con una estructura idéntica con un
ángulo de enganche de cero grados de al menos el 100 por ciento,
preferiblemente al menos el 150 por ciento, y más preferiblemente al
menos el 200 por ciento.
4. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que la proporción de bloqueo en
volumen es de al menos el 20 por ciento, preferiblemente de al menos
el 25 por ciento.
5. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que los elementos (14) de fijación
están dispuestos en una estructura repetitiva de agrupamientos de
filas, presentando cada agrupamiento de filas una banda de tres
filas de elementos de fijación separados de las filas adyacentes de
los elementos de fijación en una distancia (W_{1}) superior a la
separación (S_{R}) de filas en la banda.
6. Cierre por contacto según la reivindicación 5
en el que la banda de tres filas consiste en dos filas (A, C)
externas de elementos (14) de fijación alineados lateralmente y una
fila (B) central de elementos de fijación desplazados
longitudinalmente de los elementos de fijación adyacentes de las
filas externas.
7. Cierre por contacto según la reivindicación 6
en el que cada elemento (14) de fijación de la fila (B) central es
equidistante a dos elementos de fijación adyacentes de cada una de
las filas (A, C) externas.
8. Cierre por contacto según la reivindicación 6
en el que un espacio (C_{1}) entre las superficies opuestas de
las cabezas de los elementos de fijación adyacentes a lo largo de la
fila (B) central es inferior a la extensión (W_{H}) lateral
nominal, medida a lo largo de la fila central de las cabezas (18) de
los elementos de fijación.
9. Cierre por contacto según la reivindicación 6
en el que un espacio (C_{2}) entre las superficies opuestas de
los elementos (14) de fijación adyacentes de las filas (A, C)
externas, medido a través de la banda de tres filas, es superior a
una extensión (W_{H}) lateral nominal, medida a lo largo de la
fila central, de las cabezas de los elementos de fijación.
10. Cierre por contacto según la reivindicación
9 en el que un espacio entre las superficies opuestas de las cabezas
de los elementos de fijación adyacentes a lo largo de la fila
central es inferior a una extensión (W_{H}) lateral nominal,
medida a lo largo de la fila central, de las cabezas de los
elementos de fijación.
11. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 10 en el que cada agrupamiento de filas
comprende la banda de tres filas y al menos una banda de una única
fila de elementos (14) de fijación.
12. Cierre por contacto según la reivindicación
11 en el que cada grupo de filas consiste en la banda de tres filas
y una banda de una única fila de elementos de fijación separados a
media distancia entre la banda de tres filas del agrupamiento y la
banda de tres filas de un agrupamiento adyacente, o en el que cada
grupo de filas consiste en la banda de tres filas y dos bandas de
una única fila de elementos de fijación separados por una distancia
superior a la separación de las filas en la banda de tres filas.
13. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 en el que los elementos (14) de fijación
están dispuestos en una estructura repetitiva de conjuntos (26) de
cuatro elementos, consistiendo cada conjunto en cuatro elementos de
fijación dispuestos en las cuatro esquinas de un área poligonal de
cuatro lados y separado de los conjuntos adyacentes por una
distancia superior a una longitud (D) lateral mayor del área
poligonal.
14. Cierre por contacto según la reivindicación
13 en el que el área poligonal de cuatro lados es rectangular o
sustancialmente cuadrada.
15. Cierre por contacto según la reivindicación
13 ó 14 en el que los elementos (14) de fijación están dispuestos en
una estructura repetitiva de conjuntos de cuatro elementos,
consistiendo cada conjunto en cuatro elementos de fijación
dispuestos en las cuatro esquinas de un área poligonal de cuatro
lados, siendo un espacio (C_{3}) entre un primer par de cabezas
(18) de elementos de fijación opuestos en esquinas opuestas del área
superior a un diámetro (W_{h}) nominal de las cabezas de los
elementos de fijación, y siendo un espacio entre un segundo par de
cabezas de elementos de fijación opuestas en esquinas opuestas del
área inferior al diámetro nominal de las cabezas de los elementos
de fijación.
16. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que la disposición tiene una
densidad de elementos de fijación total de al menos 200 elementos de
fijación por pulgada cuadrada (31 elementos de fijación por
centímetro cuadrado), preferiblemente al menos 500 elementos de
fijación por pulgada cuadrada (78 elementos de fijación por
centímetro cuadrado).
17. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que la disposición incluye al
menos 10 filas de al menos 50 elementos (14) de fijación cada
una.
18. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que los vástagos (16) de los
elementos de fijación se extienden perpendicularmente a la base
(12).
19. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que cada una de las cabezas (18)
de los elementos de fijación presenta superficies superiores que son
generalmente planas por un área (F) que cubre sus vástagos (16)
respectivos.
20. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores que presenta un espesor (t_{f}) total,
incluyendo un espesor de la base (12) en forma de lámina y una
altura promedia de los elementos (14) de fijación inferior a 0,075
pulgadas (1,9 milímetros).
21. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que los elementos (14) de fijación
están dispuestos para presentar una proporción de superposición en
volumen, cuando se enganchan con una estructura idéntica con un
ángulo de enganche de cero grados inferior al 2,0 por ciento.
22. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que los elementos (14) de fijación
están construidos y dispuestos para proporcionar una proporción de
resistencia de enganche, cuando se enganchan con una estructura
idéntica con un ángulo de enganche de 45 grados inferior a 2,5.
23. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores plegado sobre sí mismo y enganchado
consigo mismo.
24. En combinación, dos tiras del producto según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores con sus disposiciones
respectivas de elementos (14) de fijación enganchados con un ángulo
de enganche de cero grados, que preferiblemente presentan un espesor
(T) total inferior a 0,08 pulgadas (2 milímetros), cuando se
comprimen bajo una carga ligera suficiente para enganchar los
elementos de fijación de cada tira contra la base (12) de la otra
tira.
25. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que los vástagos de los elementos
de fijación se moldean de manera integrada en la base.
26. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que cada una de las cabezas (18)
de los elementos de fijación presenta un espesor (t_{h}) total,
medido a lo largo de sus vástagos respectivos, inferior a 0,015
pulgadas (0,38 milímetros).
27. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que cada una de las cabezas de los
elementos de fijación presenta una extensión (W_{h}) lateral,
medida a lo largo de sus filas respectivas, superior a una distancia
(C_{1}) nominal entre superficies opuestas de cabezas adyacentes
en cada fila.
28. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que cada una de las cabezas de los
elementos de fijación presenta una extensión (W_{h}) lateral
máxima, medida en una dirección perpendicular a sus vástagos
respectivos, de entre 0,01 y 0,04 pulgadas (0,25 y 1,0
milímetros).
29. Cierre por contacto según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en el que la proporción de superposición
en volumen es del cero por ciento.
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