CN1617682A - 紧固元件图案结构 - Google Patents

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Abstract

一种以各种接合角度与自身接合或与另一个紧固件产品接合的按压式紧固件产品，具有片状基底(12)和紧固元件(14)的阵列，该紧固元件具有与该基底宽面一体模制并从该基底宽面向悬于该基底之上的远端头部(18)延伸的杆部(16)。该紧固元件排列成各种直行的有序图案，该紧固元件的头部以所希望的头部密度覆盖该基底。该紧固元件(14)在相邻杆部的相关组之间形成足够数目和图案的空穴(24)，以当与同样的图案以零度接合角接合时提供所希望的整体锁紧比例。

Description

紧固元件图案结构
技术领域
本发明涉及形成图案的按压式紧固元件，特别是涉及自啮合的蘑菇形紧固元件的图案。
背景技术
按压式紧固件通常包括凸形紧固元件，例如形状为蘑菇形、棕榈树形或钩形，其能够与环状或纤维状元件、或凸形紧固元件的互补阵列或图案接合。能够与其自身接合，或与具有类似图案的另一种紧固件接合的紧固件图案称之为自接合图案。对于自接合图案，紧固元件图案必须使紧固件排列成使得两个同样的这种阵列的头部能够相互通过，并且然后用其外伸部分相互接合。为了使配合的紧固件的头部在接合时相互通过，该头部区域所占每个紧固元件阵列面积的百分比，或者有时称之为头部密度，必须小于百分之50。各个元件内接合与同一被接合阵列之一的紧固元件的总数的比例是整体接合比例(bulkengagement ratio)。因为一个紧固元件可以同时接合另一个阵列的多个紧固元件，对于整体接合比例可以超过百分之100。通常，紧固元件的杆部是柔性的，当紧固件阵列接合时使头部能够相互通过。
在许多现有紧固元件的图案中，元件排列成直线有序的行，并且获得这种排列的非常有效的方法是在基底上将元件的杆部模制成直线行，例如通过利用重叠的许多压板在转动的模制辊上连续地模制杆部和基底，每个压板具有用于接纳紧固元件杆部行的孔穴，这些公开在美国专利4,794,028号中。在杆部模制之后，可以通过加热杆部的端部，然后用冷表面压在杆部上形成紧固元件的头部，这些公开在美国专利第6,248,276号中，或通过另外的流动的杆部远端的树脂形成伸出的头部。虽然很容易形成，但许多直行图案在接合角度的自接合往往完成的很好，该接合阵列的行延伸的方向之间的角度为零。为了在其他各种角度能够接合，业已提出紧固元件应当排列成具有小角度量级，而不是等间隔的直行。虽然这种无序的排列在各种宽范围的接合角度内能够提供更均匀的接合定额而无需精确排列，但是在零度接合角时这通常会使整体接合比例减小，这种接合取向经常发生在许多固定位置的应用中，并且对制造方法带来一些限制。此外，大多数无序图案几乎在任何接合取向中具有某种程度的接合阵列的杆部位置的不希望的直接重叠，为了进行接合迫使该重叠的杆部弯曲和明显横向偏转。在一个阵列中重叠的杆部数目与整个紧固元件的数目的比例称之为整体重叠比例(bulk overlap ratio)。
许多直行或其他高度有序图案允许紧固元件的接合阵列相互相对地横向移动，或滑动。总的滑动可能在某些直行图案的行的方向发生，或在其他图案中在多个方向以渐增运动的形式发生。
希望在自接合图案中进一步改进紧固元件的排列。
发明内容
根据本发明的一方面，按压式紧固件产品具有片状基底和紧固元件阵列，每个紧固元件具有从该基底宽面向悬伸于该基底之上的远端头部延伸的杆部。该紧固元件排列成直行的有序图案，覆盖基底的紧固元件的头部的头部密度在约百分之20和35之间。紧固元件被排列成在邻近杆部的相关组群之间形成足够数目和图案的空穴(pocket)，以当与同样的图案以零度接合角接合时提供至少百分之10的整体锁紧比例。
优选地，头部密度在百分之25到33之间，在某些应用中约为百分之31。
在一些实施例中，紧固元件被排列成当与同样的图案以零度接合角度接合时，具有整体接合比例至少为百分之100，优选至少为百分之150，更优选为百分之200。
在一些情况下，整体锁紧比例为至少百分之20，优选为至少百分之25。
对于一些应用，紧固元件排列成行组(row grouping)的重复图案是有利的，每个行组具有与相邻行的紧固元件间隔开的紧固元件三行带，其间隔开的距离大于在该带内的行间距。在一些情况下，三行带包括两个横向对齐的紧固元件外行和一个与该外行的相邻紧固元件纵向偏离的紧固元件中间行。该中间行优选与外行的每个相邻紧固元件等距离。
在一些构形中，沿该中间行的相邻紧固元件头部的相对表面之间的间隙小于紧固元件头部沿中间行测量的标称的横向尺寸，使得在接合时至少该中间行的一些紧固元件杆部将发生偏转。
优选地，特别是在这样的构形中，外行的相邻紧固元件相对表面之间横跨三行带测量的间隙大于沿中间行测量的紧固元件头部的标称横向尺寸，使得接合不需要每个相对的外行对的紧固元件的偏转。
在一些图案中，每个行组包括紧固元件的三行带和至少一个紧固元件单行带。例如，在一些情况下，每个行组包括紧固元件的三行带和在该组的三行带和相邻组的的三行带之间的中间间隔的单行带。在另一个所示的图案中，每个行组包括紧固元件的三行带和两个分开的紧固元件单行带，分开的距离大于该三行带内的行间距。
在一些实施例中，紧固元件排列成四元件组的重复图案，每组包括排列在四边多边形区域的四个角的四个紧固元件，并且与相邻组的间隔距离大于该多边形区域的最大边长。该四边多边形区域可以是，例如长方形，或正方形。
在一些实施例中，紧固元件排列成四元件组的重复图案，每组包括排列在四边多边形区域的四个角的四个紧固元件。在该区域的相对角的第一对相对的紧固元件头部之间的间隙大于该紧固元件头部的标称直径。在该区域的相对角的第二对相对的紧固元件头部之间的间隙小于该紧固元件头部的标称直径。
对于许多按压式紧固件的应用，该阵列的紧固元件总的密度至少每平方英寸200个紧固元件(每平方厘米31个)，优选地，每平方英寸500个紧固元件(每平方厘米78个)。
对于大多数按压式紧固件的应用，该阵列应当包括至少10行，每行至少50个紧固元件。
在许多实施例中，紧固元件杆部具有下述特征的一个或多个：它们是方形或长方形截面；它们垂直基底延伸；并且它们与基底一体地模制。特别是，紧固元件杆部和基底的一体模制提供若干优点，例如不需要处理和连接单个的杆部，并消除了杆部和基底的界面。
在许多实施例中，该紧固元件头部具有下述特征的一个或多个：它们每个具有上表面，该上表面在覆盖其各自杆部的区域大致是平的；它们每个具有总的厚度，沿其各自的杆部测量小于约0.015英寸(0.38毫米)；以及它们每个具有最大横向尺寸，在垂直于它们各自的杆部的方向测量在约0.01英寸和0.04英寸(0.25毫米和1.0毫米)之间。
在一些图案中，每个紧固元件头部具有横向尺寸，沿其各自的行测量大于每行内相邻头部的相对表面之间的标称距离。
在一些优选实施例中，按压式紧固件总的厚度，包括形成基底的薄片的厚度和紧固元件的平均高度，小于约0.075英寸(1.9毫米)。
优选地，该紧固元件排列成当与同样的图案以零度接合角接合时使其整体重叠比例小于约百分之2，更优选为约百分之0。
还优选地，该紧固元件构造并排列成当与同样图案以45度接合角接合时使其提供的接合阻力比小于约2.5，更优选小于约2.0。
在一些情况下，该紧固元件构造并排列成当与同样图案以90度接合角接合时，使其提供的接合阻力比小于约1.7，优选小于约1.2。
本发明的一方面的特征为，将这种紧固件产品折叠到其自身上并接合该紧固元件阵列的两部分。另一方面的特征为，这种紧固件产品如此折叠并与其自身接合。又一方面的特征为，上述产品的两条例如在零度接合角与其各自的紧固元件阵列接合。这种紧固件条的接合对优选其总的厚度为，当在足以将每条的紧固元件接合在另一条的基底上的较小载荷的压缩下，小于约0.08英寸(2毫米)。
根据本发明的另一方面，按压式紧固件产品具有形成基底的薄片和紧固元件阵列，每个紧固元件具有从该基底的宽面延伸到远端头部的杆部，该头部悬于该基底之上并具有上表面，该上表面在覆盖各自杆部的整个区域基本上是平的。该紧固元件排列成直行的有序图案，并且覆盖该基底的该紧固元件头部的头部密度在百分之20和35之间。该紧固元件排列成当与同样的图案以零度接合角接合时提供的整体接合比为例至少百分之100。
在一些优选实施例中，该紧固元件排列成在相邻杆部的相关组之间形成足够数量和图案的空穴，以当与同样的图案以零度接合角接合时提供整体锁紧比例至少为百分之10。
优选地，该紧固元件杆部与该基底一体模制并从该基底垂直地延伸。
在许多优选的图案中，该紧固元件排列成行组的重复图案，每个行组具有紧固元件的三行带，其与相邻行紧固元件间隔开的距离大于该带内的行间距。该三行带可以包括，例如，两个横向对齐的紧固元件的外行和一个纵向偏离该外行的相邻紧固元件的中间行。
在一些图案中，该紧固元件排列成四元件组重复图案，每组包括设置在四边多边形区域的四个角的四个紧固元件，并且与相邻组间隔开的距离大于该多边形区域最长的边长。
在一些情况下，该紧固元件排列成四元件组重复图案，每组包括设置在四边多边形区域的四个角的四个紧固元件，在该区域的相对角的第一对相对的紧固元件头部之间的间隙大于该紧固元件头部的标称直径，而在该区域的相对角的第二对相对的紧固元件头部之间的间隙小于该紧固元件头部的标称直径。
优选地，该紧固元件排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，使其整体重叠比小于百分之2.0。
还优选地，该紧固元件构造并排列成，当与同样的图案以45度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约2.5。
根据本发明的另一方面，按压式紧固件产品具有形成基底的薄片和紧固元件阵列，每个紧固元件具有从该基底的宽面延伸到远端头部的杆部，该头部悬于该基底之上。该紧固元件排列成行组的重复图案，每个行组具有紧固元件的三行带，其与相邻行的紧固元件间隔开的距离大于该带内的行间距。
优选地，该紧固元件杆部与该基底一体模制，并从该基底垂直延伸，并且该紧固元件设置成直行有序图案。
在一些图案中，该紧固元件排列成，当与同样的图案以零度接合角接合时，提供的整体接合比例至少为百分之100。
在一些实施例中，该紧固元件排列成在相邻杆部的相关组之间形成足够数量和图案的空穴，以当与同样的图案以零度接合角接合时提供整体锁紧比例至少为百分之10。
在一些排列中，该三行带包括两个横向对齐的紧固元件的外行和一个纵向偏该离外行的相邻紧固元件的紧固元件的中间行。优选地，中间行的紧固元件与每个外行的两个相邻紧固元件为等距离。
在一些排列中，沿中间行相邻紧固元件头部的相对表面之间的间隙小于该紧固元件头部的沿该中间行测量的标称的横向尺寸，因此接合时至少一些紧固元件的杆部发生偏离。
优选地，特别是在一些结构中，外行的相邻紧固元件的相对表面之间的横跨三行带测量的间隙大于沿该中间行测量的该紧固元件头部的标称横向尺寸，因此，接合不需要每个相对的一对外行的紧固元件的偏离。
在一些图案中，每个行组包括紧固元件的一个三行带和至少一个单行带。例如，在一种情况下，每个行组包括紧固元件的三行带和在该组中的该三行带和相邻组的三行带之间的中间间隔的单行带。在另一种示出的图案中，每个行组包括紧固元件的一个三行带和两个间隔开的单行带，该间隔的距离大于该三行带内的行间距。
优选地，覆盖该基底的紧固元件头部的头部密度在百分之20和35之间，并且该阵列总的紧固元件的密度为至少每平方英寸200个紧固元件(每平方厘米31个紧固元件)。
根据本发明的另一方面，按压式紧固件产品包括形成基底的薄片和从紧固元件阵列，每个紧固元件具有从该基底的宽面延伸到远端头部的杆部，该头部悬于该基底之上，该紧固元件排列成直行有序图案。特别是，该紧固元件构造并排列成，当与同样图案以45度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约2.5(优选小于约2.0)。
在一些实施例中，该紧固元件构造并排列成，当与同样图案以90度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约1.8(优选小于约1.2)。
通过形成适当的图案，可以增强自接合紧固元件阵列的接合和操作性能，同时保持适合于各种制造方法和制造工具的高度的图案顺序。在许多情况下，甚至能够用直行对齐的紧固元件实现。许多这种图案和紧固元件结构对于环状和纤维状凹形紧固件也是非常有用的。
本发明的一个或多个实施例在附图中示出并在下面进行描述。本发明的其他特征、目的和优点将从说明书、附图和权利要求中知道。
附图说明
图1是自接合紧固元件的透视图；
图2是与同样的紧固件接合的紧固件的侧视图；
图3是单个的紧固元件放大的侧视图；
图4示出第一紧固元件头部图案；
图5示出图4的图案，以紧固元件杆部轮廓示出；
图6示出第二紧固元件图案；
图7示出第三紧固元件图案；
图8示出第四紧固元件图案；
图9和10示出紧固元件形成方法；
图11A-11C示出计算图案参数的阵列偏移；
图12A和12B分别示出以45度和90度接合角与同样的图案接合的图4的图案。
在各个附图中，同样的附图标记表示同样的元件。
具体实施方式
参考图1，紧固件10包括片状的柔性树脂基底12和蘑菇形紧固元件14。每个紧固元件14具有与该基底12的宽面一体地模制并从其垂直地延伸到远端头部18的杆部16，该头部大体在杆部所有侧悬于该基底之上。如图所示，紧固元件14排列成直的平行行的有序图案。这种紧固元件10可以用热塑性材料形成，例如用下面讨论的连续工艺。
如图2所示，紧固元件图案为通过接合它们各自的紧固元件14的阵列，使得两个同样的紧固件能够互锁以形成可松开的紧固。同样，紧固件10的延伸长度可以折叠以便重叠其紧固元件阵列的两部分，以便自接合。优选地，接合的紧固件在不使用时其组合厚度“T”小于约2.0毫米，更优选地小于约1.5毫米。
图3示出典型的紧固元件14。在这个所示的低轮廓紧固件(lowprofile fastener)的例子中，模制的杆部16具有方形截面，其宽度Ws为约0.007到0.012英寸(0.18到0.3毫米)，并且从基底的近侧表面20伸出。基底12大体为平面并且其标称厚度tb为约0.008到0.022英寸(0.2到0.56毫米)。头部18通常由模制杆部16的树脂用后模制工艺形成以悬于基底12之上，并且不是模制形状本身。然而，优选的头部形状是大体上在杆部16的所有侧悬于基底之上的形状，其厚度th为约0.01到0.014英寸(0.25到0.36毫米)。头部18通过下面指出并记载在美国专利第6248276号中的成形方法在方形杆部上成型，头部18基本上具有圆形或稍稍呈椭圆形的投影，与工艺方向一致的主要尺寸Wh为杆部的厚度WS的约2.00到2.25倍，或优选的杆部宽度为约0.014到0.027英寸(0.56到0.76毫米)。在这个实例中，头部18为圆形截面，其直径Wh为约0.0264英寸(0.671毫米)。紧固件的整个厚度tf，包括基底的厚度和紧固元件的高度，为约0.052到0.071英寸(1.3到1.8毫米)。应当注意，在这个实施例中，头部18的上表面在中心区域“F”一般是平的，其覆盖了下面的杆部16的投影。具有这样较宽的平区域有助于这种紧固件元件的阵列在接合之前容易滑过配合的阵列，因而使使用者能够在接触之后但在接合之前定位该紧固件。平的上表面区域还通过避免磨损性(abrasiveness)改进该阵列对皮肤的触感并且在受压时有助于分布对配合表面的垂直载荷。
在高轮廓的例子中，方形杆部16的宽度WS为约0.018英寸(0.46毫米)，并且主要头部尺寸Wh为约0.0378英寸(0.960毫米)。在这种高轮廓例子中，紧固件的整个厚度tf为约0.040到0.115英寸(1.0到2.9毫米)，而基底的厚度为0.008到0.020英寸(0.2到0.5毫米)。
其他的杆部结构也是可能的。例如，一些杆部作为单独元件通过紧固件基底插入，而不是用同样的材料一体模制。但是这种装配工艺成本比一体模制高。杆部可以具有不同于方形或长方形的截面。例如圆形截面的杆部可以在具有压板的辊子上与基底一体模制，该辊子与机加工或蚀刻在它们的侧表面的半圆柱形槽对齐，每个邻靠压板的槽与下一个压板的槽对齐以形成圆柱形杆部的模制孔穴。
参考图4，紧固元件14排列成三行一组的重复组。这些行在第二行组中从左开始被标记成外行A和C以及中间行B。每个行组中，行间距SR为常数，并且在这个例子中为约0.028英寸(0.71毫米)，中间行B设置成与行A和C等距离，使行A和C分隔开约0.056英寸(1.14毫米)。沿每行紧固元件间隔SF为常数，并且在这个例子中为约0.046英寸(1.17毫米)。每个中间行B与其相关的外行A和C纵向偏离，使其每个紧固元件14设置在外行的相邻紧固元件14之间的中间。每个三行组与下一个三行组分开一个没有紧固元件的纵向轨迹(track)22。在这个例子中，行组和间隔的图案具有重复的宽度WR，为约0.114英寸(2.90毫米)，稍稍大于行间距SR全部交错并移去每个第四行而得到的重复宽度，紧固元件的头部18的标称直径为0.0264英寸(0.671毫米)，或平均约2.2倍的杆部宽度。
紧固元件行的组分成为三行组，每组具有交错的中间行B并与邻组间隔开，对于自接合性能特别有利，因为它在特别低的头部密度下提供了足够的整体锁紧比例。每个行组形成元件内接收器24的纵行，每个被四个紧固元件14限定，并且其大小能够接纳并且至少在三面保持配合阵列的紧固元件的头部。一个这样的接收器24示于四个加黑的紧固元件之间，具有用虚线示出的紧固元件的头部18’的轮廓，其接合在这四个加黑的紧固元件之间。给出上述的行内间隔、元件内间隔和头部直径，沿着每行相邻头部之间的间隙C1为约0.02英寸(0.5毫米)，或稍小于标称的头部直径，同时横向对齐的紧固元件之间的间隙C2为约0.03英寸(0.75毫米)，或稍大于标称的头部直径。因此配合的紧固元件头部18’在接合时只需要横向偏转中间行B的一个紧固元件。
图5还示出每个紧固元件14的方形杆部16的截面区域，并且以虚线示出用来形成基底和紧固件的杆部的模制辊的模制和间隔板的厚度的轮廓。正如在图中可见，每个行组的中间行和外行中的相邻紧固元件的杆部16之间最小角间距SS小于紧固元件头部的标称直径，使得一但接合，阻止被夹持的紧固元件的头部18’(图4)从其接收器沿任何方向的横向运动。因此，每个被锁紧的头部被限制在由四个相邻的紧固元件杆部16形成的方格中。在这个实施例中，杆部角间距SS为约0.0194英寸(0.49毫米)，明显小于标称的头部直径0.0264英寸(0.671毫米)。
具有上述尺寸并设置在图4中的图案中的紧固元件提供总的头部密度为每平方英寸585个钩(每平方厘米91个钩)，并且头部密度为约百分之29.2。整体接合、锁定和重叠比例按照计算分别为百分之228、百分之25.4和百分之0。
在图4的图案中的高轮廓例子中，标记的尺寸SF为0.069英寸(1.75毫米)，WR为0.176英寸(4.47毫米)，SR为0.044英寸(1.1毫米)，杆部角间距SS为约0.0308英寸(0.78毫米)。
在以较低头部密度提供合理的头部夹持的另一种图案示于图6中。在该例中，紧固元件14的每个直行包括与各自的一对相邻行对齐的紧密间隔的紧固元件对，使得结果得到的紧固元件阵列包括等间隔的四紧固元件的组26，每组的紧固元件设置在正方形的角上并且在它们之间形成用于接纳配合阵列的紧固元件的头部的接收器24。每个紧固元件14除了标称的头部直径Wh为约0.0252英寸(0.64毫米)之外，具有与图4的紧固元件相同的尺寸。特别是，每组26内相邻杆部之间的杆内间隙小于标称的头部直径。在这个例子中，纵向杆部间隔SS1为约0.021英寸(0.53毫米)，横向杆部间隔SS2为约0.022英寸(0.56毫米)，小到足以使每组26的四个杆部16形成四杆方格以防止被夹持的紧固元件头部退出。特别是，每组26内的紧固元件头部之间的对角线间隙C3为约0.022英寸(0.056毫米)，或稍小于标称的头部直径。每组26之间的间隔使得图案以约0.067英寸(1.70毫米)的沿行间隔WR1和约0.068英寸(1.73毫米)的横向间隔WR2重复。
图6的排列提供总的头部密度为每平方英寸676个钩(每平方厘米105个钩)，并且头部密度为约百分之28.7。整体接合、锁定和重叠比例按照计算分别为百分之213、百分之25.0和百分之0。
在具有图6图案的阵列并且具有宽度为0.018英寸(0.46毫米)的正方形杆部的产品的高轮廓例子中，标记的尺寸WR1为0.129英寸(3.28毫米)，WR2为0.130英寸(3.30毫米)，Wh为0.0378英寸(0.96毫米)。SS1、SS2均为0.036英寸(0.91毫米)。
另一种紧固元件图案示于图7。这个图案包括同样的三行组和图4图案的紧固元件尺寸，但是对于该重复的行图案有两个附加的单独行。从每个三行组到相邻的单独行之间的距离W1等于该两个单独行之间的距离，并且在这个例子中为约0.058英寸(1.47毫米)，使得重复图案宽度WR为约0.23英寸(5.8毫米)。这种排列提供总的头部密度为每平方英寸501个钩(每平方厘米78个钩)，并且头部密度为约百分之25.0。整体接合、锁定和重叠比例按照计算分别为百分之181、百分之13.7和百分之0。
图8示出类似图7的图案，但是在相邻的三行组之间只有一个单独行，另外，图案的尺寸是相同的，使得重复图案宽度WR为约0.172英寸(4.37毫米)。这种排列提供总的头部密度为每平方英寸522个钩(每平方厘米81个钩)，并且头部密度为约百分之26.0。整体接合、锁定和重叠比例按照计算分别为百分之194、百分之16.9和百分之0。
图9和10简要地示出以连续工艺模制具有上述图案的紧固元件的优选方法。熔融的树脂或者沿模制辊30和反向旋转压力辊32之间的辊隙或者接用加压传输槽(未示出)引入到模制辊30。树脂被强制进入辊子30的孔穴阵列中并冷却，以一体地形成从树脂薄片的一侧伸出的杆部，该树脂薄片在从该辊子30上剥离并通过辊子34之前在该辊子30的表面上冷却。同时在辊子34上并在将进入头部形成辊36之前，杆部16的远端或者被火焰38或者被加热板迅速加热，同时保持基底和杆部的其余部分在较冷的状态。如图10所示，该熔融的端部然后用旋转辊36变形，该旋转辊的温度比送进的杆部的端部的温度低。模制高度为例如约0.076英寸(1.9毫米)的杆部在一个实施例中变形成最终高度为约0.050英寸(1.3毫米)，具有比较平的头部上表面。这种方法更详细的细节可以在美国专利第6,248,276号中找到。
在零度接合角的整体锁紧、接合和重叠特征可以根据下述的方法确定，这种方法用当前的计算机辅助绘图(CAD)技术很容易完成。
首先，建立该图案的俯视图模型，其只包含每个紧固元件头部的横向轮廓和与其相关的杆部，以适当的间隔形成其他的紧固元件的头部和杆部。然后例如在CAD模型的不同层中形成这个图案的复制品并修整成一英寸(25.4毫米)的正方形(复制图案)，并且直接重叠在第一图案(原图)上。然后在垂直于紧固元件的行的横向移动该复制品，其距离等于一行间距，然后沿平行于该行的方向纵向移动，仅仅直到该复制图案的紧固元件大体在该原图的紧固元件之间对齐(通常约为行内紧固元件间隔的一半)。图11A示出图4的图案与原图加黑的紧固元件头部的第一接合位置。在这个位置，计算重叠的杆部面积(在这个例子中，在这个位置没有重叠的杆部)并记录。其次，将该复制品横向移动一个行间距并纵向位移到下一个接合位置(图11B示出图4的图案的这样的位置)，并且再一次计算横过该复制图案一平方英寸(6.45平方厘米)范围的该重叠的杆部。重复这个过程直到到达该重复行图案的范围，并且重叠的杆部的数目在分析位置之间平均，并且然后被每平方英寸的杆部的数目除，以获得整体重叠比例。图11C示出图4的图案的第三分析位置，其要求在该行顺序重复之前以总共四个位置进行分析。
上述过程除了在每个接合位置计算钩-钩接合的数目而不是重叠的杆部数目之外类似于计算整体接合比例。应当注意，任何单个的钩头可以同时与配合图案的多个钩头接合，每个接合分开计算。在每个位置中，该复制图案应当从其起始移动位移到与原图案的紧固元件最大接合，但是在任何方向不大于半个行间距。这模拟场用途，其中完美的对齐很难发生并且在这种情况下存在剪切载荷。
整体锁紧比例用类似的方法计算，除了它仅仅对阵列进行分析之外，其中紧固元件杆部的间隔应当足够紧密以防止在两个或三个相邻行之间的四个相邻杆部形成的接收器中夹持的头部横向移动出该接收器。在两个重叠杆部的每个分析位置，要计算的内容是该复制图案的紧固元件头部在原图案的接收器中的数目。如果该头部表面的任何平部分的整个范围在形成该接收器的所有紧固元件中心连线形成的多边形中，那么该复制图案的头部在原图案的接收器中。这种紧固元件头部称之为被“锁紧”防止总的横向移动，即使它们能够在该接收器中自由移动。例如，在图11B中的复制图案的最左面的行的大多数紧固元件被锁紧在该原图案的紧固元件之间，同时在图11C的复制图案中没有紧固元件被锁紧。
除了证明了良好的零接合角性能之外，上面描述的许多在其他接合角度下也提供了合理的性能。例如，图12A和12B分别示出了图4的两个图案在45度和90度接合角α的接合。在各种角度提供图案接合比例和其强度性能的一种方式是比较在零度接合角所需要的接合力的大小。这些值可以通过将复制的图案安装在刚性块测量，重叠的面积已经知道，将该块以所希望的角度轻轻地放在一起，并横向调节该图案的相对位置，以便于其接合，然后慢慢地增加接合载荷直到紧固接合。记录接合所需的最大力，然后用零度接合角的载荷除，以得到接合阻力比。如果希望得到理想的全方向的紧固件，那么接合阻力比应当为1.0，这样性能不会随着接合角变化。
除了在零度接合角提供的良好的性能之外，上面描述的图案与其他的高度有序的图案相比还提供改进的全方向角度。例如，图4所示的实施例是用高密度聚乙烯(HDPE)构成，并且在90度的接合阻力比为约1.65，在45度为约2.0。另一方面，图6的实施例当用HDPE构成时，其接合阻力比在45度时为约1.71，在90度时仅为约0.8。由于图6图案的对称性，在0度和90度具有类似的接合阻力是可以预期的。
上述产品可以用各种热塑性材料和树脂生产。高密度聚乙烯，例如Exxon Mobil#6908在一些应用中非常有用。其他合适的材料，包括低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯和尼龙。
美国专利第6,842,726和4,794,028号通过参考接合于此，如同全部在此提出。
已经描述了本发明的许多实施例。然而，应当明白，在不脱离本发明精神实质和范围的情况下可以进行许多修改。因此其他实施例也在权利要求的范围内。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种按压式紧固件产品，包括
片状基底(12)和
紧固元件(14)的阵列，每个紧固元件具有从该基底宽面向悬于该基底之上的远端头部(18)延伸的杆部(16)，该紧固元件排列成直行的有序图案；
其中，覆盖该基底的紧固元件的头部(18)的头部密度在约百分之20和35之间；以及
其中，该紧固元件(14)排列成在相邻杆部的相关组之间形成足够数目和图案的空穴(24)，以当与同样的图案以零度接合角接合时提供至少百分之10的整体锁紧比例。
2.权利要求1的按压式紧固件，其中，该头部密度在约百分之25和33之间，优选约百分之31。
3.上述任一项权利要求的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，具有的整体接合比例至少为百分之100，优选为至少百分之150，并且更优选为至少百分之200。
4.上述任一项权利要求的按压式紧固件，其中，该整体锁紧比例为至少百分之20，优选为至少百分之25。
5.上述任一项权利要求的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成行组的重复图案，每个行组具有紧固元件的三行带，其与相邻的紧固元件行间隔开的距离为(W1)，该距离(W1)大于该带内的行间距(SR)。
6.权利要求5的按压式紧固件，其中，该三行带包括两个横向对齐的紧固元件(14)的外行(A、C)，和一个纵向偏离该外行的相邻紧固元件的紧固元件中间行(B)。
7.权利要求6的按压式紧固件，其中，该中间行(B)的每个紧固元件(14)离开每个外行(A、C)的相邻紧固元件的距离相等。
8.权利要求6的按压式紧固件，其中，沿该中间行(B)的相邻紧固元件头部的相对表面之间的间隙(C1)小于沿该中间行测量的该紧固元件头部(18)的标称横向尺寸(WH)。
9.权利要求6的按压式紧固件，其中，横跨该三行带测量的该外行(A、C)的相邻紧固元件(14)的相对表面之间的间隙(C2)大于沿该中间行测量的该紧固元件头部(18)的标称横向尺寸(WH)。
10.权利要求9的按压式紧固件，其中，沿该中间行的相邻紧固元件头部的相对表面之间的间隙，小于沿该中间行测量的该紧固元件头部的标称横向尺寸(WH)。
11.权利要求5至10中任意一项的按压式紧固件，其中，每个行组包括紧固元件(14)的三行带和至少一个单行带。(例如，见图7和8)。
12.权利要求11的按压式紧固件，其中，每个行组包括紧固元件的三行带和在该组的三行带和相邻组的三行带之间在中间隔开的单行带，或其中，每个行组包括紧固元件的三行带和两个单行带，该两个单行带被间隔开的距离大于该三行带内的行间距。
13.权利要求1至4中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成四元件组(26)的重复图案，每个组(26)包括设置在四边多边形区域的四个角的四个紧固元件，并且与相邻组间隔开的距离大于该多边形区域的最大边长(D)。
14.权利要求13的按压式紧固件，其中，该多边形区域是长方形，或大致正方形。
15.权利要求13或14的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成四元件组的重复图案，每个组包括设置在四边多边形区域的四个角的四个紧固元件，在该区域相对角的第一对相对的紧固元件头部(18)之间的间隙(C3)大于该紧固元件头部的标称直径(Wh)，并且在该区域相对角的第二对相对的紧固元件头部(18)之间的间隙小于该紧固元件头部的标称直径。
16.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该阵列具有的总的紧固元件的密度为至少每平方英寸200个紧固元件(每平方厘米31个紧固元件)，优选为至少为每平方英寸500个紧固元件(每平方厘米78个紧固元件)。
17.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该阵列包括至少10行，每行至少50个紧固元件(14)。
18.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件杆部(16)垂直于该基底(12)延伸，和/或其中，该紧固元件杆部具有方形截面，和/或其中，该紧固元件杆部与该基底一体模制。
19.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件头部(18)每个具有上表面，其在覆盖其各自杆部的整个区域基本是平的，和/或其中，该紧固元件头部(18)每个的总厚度(th)，在沿着其各自的杆部测量时，小于0.015英寸(0.38毫米)，和/或其中，该紧固元件头部每个的横向尺寸(Wh)，沿其各自的行测量时，大于每行内的相邻头部的相对表面之间的标称距离(C1)，和/或其中，该紧固元件头部每个的最大横向尺寸(Wh)，在沿垂直于其各自的杆部的方向测量时，在0.01英寸和0.04英寸(0.25毫米和1.0毫米)之间。
20.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其包括薄片形基底(12)的厚度和该紧固元件(14)的平均高度的总厚度(tf)小于0.075英寸(1.9毫米)。
21.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成，当与同样的图案以零度接合角接合时，具有整体重叠比例小于百分之2.0，优选该整体重叠比例为约百分之零。
22.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)构造并排列成，当与同样的图案以45度接合角接合时，提供接合阻力比小于约2.5，优选小于约2.0，更优选小于约1.7，或甚至小于约1.2。
23.折叠到其自身并与自身接合的上述权利要求中任何一项的按压式紧固件。
24.在上述权利要求中任何一项的产品的两条的组合中，它们的各自紧固元件(14)的阵列以零度接合角接合，当在足以将每条的紧固元件接合在另一条的基底(12)上的较小的载荷下受压时，具有的总厚度优选小于约0.08英寸(2毫米)。
25.在包括薄片形基底(12)和紧固元件(14)的阵列的按压式紧固件产品中，该紧固元件(14)具有从该基底的宽面向远端头部延伸的杆部(16)，该头部悬于该基底之上并具有上表面，该上表面具有覆盖其各自杆部的大致平的区域(F)，其中，该紧固元件头部覆盖该基底的头部密度在百分之20和35之间，其改进之处为，
该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，提供至少百分之100的总体接合比例。
26.权利要求25的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成，在相邻杆部(16)的相关组之间形成足够数目和图案的空穴(24)，以当与同样的图案以零度接合角接合时，提供至少百分之10的整体锁紧比例。
27.权利要求25或26的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成行组的重复图案，每个行组具有紧固元件的三行带，其与相邻的紧固元件行间隔开的距离为(W1)，该距离(W1)大于该带内的行间距(Sr)，优选地，该三行带包括两个横向对齐的紧固元件的外行(A、C)和纵向偏离该外行的相邻紧固元件的中间行(B)。
28.权利要求25的按压式紧固件，其中，该紧固元件排列成四元件组(26)的重复图案，每组包括设置在四边多边形四个角的四个紧固元件，优选该四个紧固元件与相邻组的间隔开的距离大于该多边行区域的最大边长，和/或在该区域的相对角的第一对相对的紧固元件头部(18)之间的间隙(C3)大于该紧固元件头部的标称直径(Wh)，并且在该区域的相对角的第二对相对的紧固元件头部之间的间隙小于该紧固元件头部的标称直径。
29.权利要求25至28中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，所具有的整体重叠比例小于约百分之2.0，和/或接合阻力比小于约百分之2.5。
30.权利要求25至29中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件杆部(16)与该基底(12)一体模制，并从该基底垂直地伸出，和/或其中，该紧固元件头部(18)每个具有上表面，上表面在覆盖其各自杆部的整个区域(F)基本是平的，和/或其中，该阵列具有总的紧固元件密度为至少每平方英寸200个紧固元件(14)(每平方厘米31个紧固元件)。
31.在包括薄片形基底(12)和紧固元件(14)的阵列的按压式紧固件产品中，每个紧固元件(14)具有从该基底的宽面向远端头部(18)延伸的杆部(16)，该头部悬于该基底之上，该紧固元件排列成行组的重复图案，每个行组具有紧固元件(14)的三行带，其与相邻的紧固元件行间隔开的距离为(W1)，该距离(W1)大于该带内的行间距(Sr)，其改进为，
该三行带包括两个横向对齐的紧固元件的外行(A、C)，和纵向偏离该外行的相邻紧固元件的紧固元件中间行(B)，优选地，其中，该中间行的每个紧固元件与每个外行的两个相邻的紧固元件的距离相等。
32.权利要求31的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，提供至少百分之100的总体接合比例。
33.权利要求31或32的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成在相邻杆部的相关组之间形成足够数目和图案的空穴(24)，以当与同样的图案以零度接合角接合时，提供至少百分之10的整体锁紧比例。
34.(删除)
35.权利要求31的按压式紧固件，其中，沿该中间行(B)的相邻紧固元件头部(18)的相对表面之间的间隙(C1)，小于沿该中间行测量的该紧固元件头部的标称横向尺寸(Wh)，和/或其中，横跨该三行带测量的该外行(A、C)的相邻紧固元件的相对表面之间的间隙(C2)大于沿该中间行测量的该紧固元件头部的标称横向尺寸(Wh)。
36.权利要求31的按压式紧固件，其中，每行组包括紧固元件(14)的三行带和至少一个单行带，优选地其中每个行组包括紧固元件的三行带和在该组的三行带和相邻组的三行带之间的中间间隔开的紧固元件单行带(图8)，或其中，每个行组包括紧固元件三行带和两个紧固元件单行带，其间隔开的距离(W1)大于该三行带内的行间距(Sr)(图7)。
37.权利要求31至36中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件头部(18)覆盖该基底的头部密度在百分之20和35之间，和/或其中，该阵列的总的紧固元件密度至少为每平方英寸200个紧固元件(每平方厘米31个紧固元件)。
38.权利要求31至37中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，其整体重叠比例为小于约百分之2.0，和/或其中，该紧固元件(14)构造并排列成当与同样的图案以45度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约百分之2.5。
39.权利要求31至38中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成直行有序图案，和/或其中，紧固元件杆部(16)与该基底(12)一体模制并垂直于该基底延伸。
40.在包括薄片形基底(12)和紧固元件(14)的阵列的按压式紧固件产品中，每个紧固元件(14)具有从该基底的宽面向远端头部(18)延伸的杆部，该头部悬于该基底之上，该紧固元件排列成直行有序图案；其改进之处在于：
该紧固元件(14)构造并排列成当与同样的图案以45度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约百分之2.5，优选小于约百分之2.0。
41.权利要求40的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)构造并排列成当与同样的图案以90度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约百分之1.8，优选小于约百分之1.2。

Claims (41)

1.一种按压式紧固件产品，包括
片状基底(12)和
紧固元件(14)的阵列，每个紧固元件具有从该基底宽面向悬于该基底之上的远端头部(18)延伸的杆部(16)，该紧固元件排列成直行的有序图案；
其中，覆盖该基底的紧固元件的头部(18)的头部密度在约百分之20和35之间；以及
其中，该紧固元件(14)排列成在相邻杆部的相关组之间形成足够数目和图案的空穴(24)，以当与同样的图案以零度接合角接合时提供至少百分之10的整体锁紧比例。
2.权利要求1的按压式紧固件，其中，该头部密度在约百分之25和33之间，优选约百分之31。
3.上述任一项权利要求的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，具有的整体接合比例至少为百分之100，优选为至少百分之150，并且更优选为至少百分之200。
4.上述任一项权利要求的按压式紧固件，其中，该整体锁紧比例为至少百分之20，优选为至少百分之25。
5.上述任一项权利要求的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成行组的重复图案，每个行组具有紧固元件的三行带，其与相邻的紧固元件行间隔开的距离为(W1)，该距离(W1)大于该带内的行间距(SR)。
6.权利要求5的按压式紧固件，其中，该三行带包括两个横向对齐的紧固元件(14)的外行(A、C)，和一个纵向偏离该外行的相邻紧固元件的紧固元件中间行(B)。
7.权利要求6的按压式紧固件，其中，该中间行(B)的每个紧固元件(14)离开每个外行(A、C)的相邻紧固元件的距离相等。
8.权利要求6的按压式紧固件，其中，沿该中间行(B)的相邻紧固元件头部的相对表面之间的间隙(C1)小于沿该中间行测量的该紧固元件头部(18)的标称横向尺寸(WH)。
9.权利要求6的按压式紧固件，其中，横跨该三行带测量的该外行(A、C)的相邻紧固元件(14)的相对表面之间的间隙(C2)大于沿该中间行测量的该紧固元件头部(18)的标称横向尺寸(WH)。
10.权利要求9的按压式紧固件，其中，沿该中间行的相邻紧固元件头部的相对表面之间的间隙，小于沿该中间行测量的该紧固元件头部的标称横向尺寸(WH)。
11.权利要求5至10中任意一项的按压式紧固件，其中，每个行组包括紧固元件(14)的三行带和至少一个单行带。(例如，见图7和8)。
12.权利要求11的按压式紧固件，其中，每个行组包括紧固元件的三行带和在该组的三行带和相邻组的三行带之间在中间隔开的单行带，或者其中每个行组包括紧固元件的三行带和两个单行带，该两个单行带被间隔开的距离大于该三行带内的行间距。
13.权利要求1至4中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成四元件组(26)的重复图案，每个组(26)包括设置在四边多边形区域的四个角的四个紧固元件，并且与相邻组间隔开的距离大于该多边形区域的最大边长(D)。
14.权利要求13的按压式紧固件，其中，该多边形区域是长方形，或大致正方形。
15.权利要求13或14的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成四元件组的重复图案，每个组包括设置在四边多边形区域的四个角的四个紧固元件，在该区域相对角的第一对相对的紧固元件头部(18)之间的间隙(C3)大于该紧固元件头部的标称直径(Wh)，并且在该区域相对角的第二对相对的紧固元件头部(18)之间的间隙小于该紧固元件头部的标称直径。
16.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该阵列具有的总的紧固元件的密度为至少每平方英寸200个紧固元件(每平方厘米31个紧固元件)，优选为至少为每平方英寸500个紧固元件(每平方厘米78个紧固元件)。
17.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该阵列包括至少10行，每行至少50个紧固元件(14)。
18.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件杆部(16)垂直于该基底(12)延伸，和/或其中，该紧固元件杆部具有方形截面，和/或其中，该紧固元件杆部与该基底一体模制。
19.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，每个紧固元件头部(18)具有上表面，其在覆盖其各自杆部的整个区域基本是平的，和/或其中，该紧固元件头部(18)每个的总厚度(th)，在沿着其各自的杆部测量时，小于0.015英寸(0.38毫米)，和/或其中，该紧固元件头部每个的横向尺寸(Wh)，沿其各自的行测量时，大于每行内的相邻头部的相对表面之间的标称距离(C1)，和/或其中，该紧固元件头部每个的最大横向尺寸(Wh)，在沿垂直于其各自的杆部的方向测量时，在0.01英寸和0.04英寸(0.25毫米和1.0毫米)之间。
20.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其包括薄片形基底(12)的厚度和该紧固元件(14)的平均高度的总厚度(tf)小于0.075英寸(1.9毫米)。
21.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，具有整体重叠比例小于百分之2.0，优选该整体重叠比例为约百分之零。
22.上述权利要求中任何一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)构造并排列成当与同样的图案以45度接合角接合时，提供接合阻力比小于约2.5，优选小于约2.0，更优选小于约1.7，或甚至小于约1.2。
23.折叠到其自身并与自身接合的上述权利要求中任何一项的按压式紧固件。
24.在上述权利要求中任何一项的产品的两条的组合中，它们的各自紧固元件(14)的阵列以零度接合角接合，当在足以将每条的紧固元件接合在另一条的基底(12)上的较小的载荷下受压时，具有的总厚度优选小于约0.08英寸(2毫米)。
25.在包括薄片形基底(12)和紧固元件(14)的阵列的按压式紧固件产品中，该紧固元件(14)具有从该基底的宽面向远端头部延伸的杆部(16)，该头部悬于该基底之上并具有上表面，该上表面具有覆盖其各自杆部的大致平的区域(F)，其中，该紧固元件头部覆盖该基底的头部密度在百分之20和35之间，其改进之处为，
该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，提供至少百分之100的总体接合比例。
26.权利要求25的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成在相邻杆部(16)的相关组之间形成足够数目和图案的空穴(24)，以当与同样的图案以零度接合角接合时，提供至少百分之10的整体锁紧比例。
27.权利要求25或26的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成行组的重复图案，每个行组具有紧固元件的三行带，其与相邻的紧固元件行间隔开的距离为(W1)，该距离(W1)大于该带内的行间距(Sr)，优选地，该三行带包括两个横向对齐的紧固元件的外行(A、C)和纵向偏离该外行的相邻紧固元件的中间行(B)。
28.权利要求25的按压式紧固件，其中，该紧固元件排列成四元件组(26)的重复图案，每组包括设置在四边多边形四个角的四个紧固元件，优选该四个紧固元件与相邻组的间隔开的距离大于该多边行区域的最大边长，和/或在该区域的相对角的第一对相对的紧固元件头部(18)之间的间隙(C3)大于该紧固元件头部的标称直径(Wh)，并且在该区域的相对角的第二对相对的紧固元件头部之间的间隙小于该紧固元件头部的标称直径。
29.权利要求25至28中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，所具有的整体重叠比例小于约百分之2.0，和/或接合阻力比小于约百分之2.5。
30.权利要求25至29中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件杆部(16)与该基底(12)一体模制，并从该基底垂直地伸出，和/或其中，该紧固元件头部(18)每个具有上表面，上表面在覆盖其各自杆部的整个区域(F)基本是平的，和/或其中，该阵列具有总的紧固元件密度为至少每平方英寸200个紧固元件(14)(每平方厘米31个紧固元件)。
31.在包括薄片形基底(12)和紧固元件(14)的阵列的按压式紧固件产品中，每个紧固元件(14)具有从该基底的宽面向远端头部延伸的杆部，该头部悬于该基底之上，该紧固元件排列成行组的重复图案，其改进为，
每个行组具有紧固元件(14)的三行带，其与相邻的紧固元件行间隔开的距离为(W1)，该距离(W1)大于该带内的行间距(Sr)。
32.权利要求31的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，提供至少百分之100的总体接合比例。
33.权利要求31或32的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成在相邻杆部的相关组之间形成足够数目和图案的空穴(24)，以当与同样的图案以零度接合角接合时，提供至少百分之10的整体锁紧比例。
34.权利要求31至33中任意一项的按压式紧固件，其中，该三行带包括两个横向对齐的紧固元件的外行(A、C)，和纵向偏离该外行的相邻紧固元件的中间行(B)，优选地其中该中间行的每个紧固元件离开每个外行的两个相邻的紧固元件的距离相等。
35.权利要求34的按压式紧固件，其中，沿该中间行(B)的相邻紧固元件头部(18)的相对表面之间的间隙(C1)小于该紧固元件头部沿该中间行测量的标称横向尺寸(Wh)，和/或其中，横跨该三行带测量的该外行(A、C)的相邻紧固元件的相对表面之间的间隙(C2)大于该紧固元件头部沿该中间行测量的标称横向尺寸(Wh)。
36.权利要求31的按压式紧固件，其中，每行组包括紧固元件(14)的三行带和至少一个单行带，优选地其中每个行组包括紧固元件的三行带和在该组的三行带和相邻组的三行带之间的中间间隔开的紧固元件单行带(图8)，或其中，每个行组包括紧固元件三行带和两个紧固元件单行带，其间隔开的距离(W1)大于该三行带内的行间距(Sr)(图7)。
37.权利要求31至36中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件头部(18)覆盖该基底的头部密度在百分之20和35之间，和/或其中，该阵列的总的紧固元件密度至少为每平方英寸200个紧固元件(每平方厘米31个紧固元件)。
38.权利要求31至37中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成当与同样的图案以零度接合角接合时，其整体重叠比例为小于约百分之2.0，和/或其中，该紧固元件(14)构造并排列成当与同样的图案以45度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约百分之2.5。
39.权利要求31至38中任意一项的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)排列成直行有序图案，和/或其中，紧固元件杆部(16)与该基底(12)一体模制并垂直于该基底延伸。
40.在包括薄片形基底(12)和紧固元件(14)的阵列的按压式紧固件产品中，每个紧固元件(14)具有从该基底的宽面向远端头部(18)延伸的杆部，该头部悬于该基底之上，该紧固元件排列成直行有序图案；其改进之处在于：
该紧固元件(14)构造并排列成当与同样的图案以45度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约百分之2.5，优选小于约百分之2.0。
41.权利要求40的按压式紧固件，其中，该紧固元件(14)构造并排列成当与同样的图案以90度接合角接合时，提供的接合阻力比小于约百分之1.8，优选小于约百分之1.2。
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Date Code Title Description
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Assignee: Vickers (China) buckle System Co., Ltd.

Assignor: At Crewe Industrial Company (VELCRO INDUSTRIES B.V.)

Contract fulfillment period: From April 14, 2005 to April 14, 2010

Contract record no.: 051000030104

Denomination of invention: Fastening element pattern structure

License type: Exclusive license

Record date: 20051116

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2005.4.14 TO 2010.4.14

Name of requester: WICKLOW( CHINA )FIBULA SYSTEM CO., LTD.

Effective date: 20051116

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