ES2275113T3 - Sistema impulsor de embolo de jeringa. - Google Patents

Abstract

Sistema (10) impulsor de émbolo de jeringa para acoplar émbolos (44) de jeringa de distintos tamaños, teniendo cada émbolo un pistón (50) de émbolo, una pestaña (46) de émbolo y un vástago (52) de émbolo que interconecta el pistón con la pestaña, y formando cada émbolo una parte de una jeringa (32), teniendo cada jeringa un cilindro en el que se mueve el émbolo, teniendo cada pestaña de émbolo un lado (48) interno enfrentado al cilindro de la jeringa y un lado (72) externo, teniendo el sistema impulsor de émbolo de jeringa un impulsor de émbolo adaptado para mover el émbolo de jeringa al interior del cilindro de la jeringa en un modo de funcionamiento, comprendiendo el sistema impulsor de émbolo de jeringa: una superficie (71) de empuje situada en el impulsor (54) de émbolo adaptada para presionar contra el lado (72) externo de la pestaña (46) de émbolo para mover la pestaña (46) hacia el cilindro durante el modo de funcionamiento; un retenedor (56, 58) de émbolo situado en el impulsor (54)de émbolo adaptado para capturar la pestaña (46) de émbolo de la jeringa (32), comprendiendo el retenedor (56, 58) de émbolo: un primer brazo (56) montado sobre el impulsor (54) de émbolo; un segundo brazo (58) montado sobre el impulsor (54) de émbolo en una ubicación distanciada del primer brazo (56); y un dispositivo de desviación conectado con los primer y segundo brazos para desviar los brazos el uno hacia el otro, caracterizado porque los primer y segundo brazos son asimétricos de manera que los brazos pueden acoplar pestañas de émbolo de diámetros distintos.

Description

Sistema impulsor de émbolo de jeringa.

La invención se refiere en general a mecanismos impulsores para bombas de infusión médicas, y más particularmente a un sistema y método para impulsar el émbolo de una jeringa en una bomba de jeringa.

La infusión de fluidos médicos, tal como fluidos parenterales, al interior del cuerpo humano se consigue en muchos casos mediante una bomba de jeringa en la que se monta una jeringa que contiene el fluido parenteral. Las bombas de jeringa típicamente sujetan el cilindro de la jeringa en una posición fija y empujan o "impulsan" el émbolo de jeringa al interior del cilindro a una velocidad controlada para expulsar el fluido parenteral. Un conjunto de administración de fluido conduce el fluido parenteral expulsado del cilindro de la jeringa al paciente. Muchas bombas de jeringa tienen un husillo de avance alargado girado por un motor y un mecanismo impulsor de husillo tal como una tuerca partida que traduce el movimiento de giro del husillo de avance en un movimiento lineal. Se conecta un impulsor de émbolo de jeringa al mecanismo impulsor de tornillo y al émbolo de jeringa para impulsar el émbolo al interior del cilindro de la jeringa según el movimiento del husillo de avance para expulsar el fluido parenteral.

Debido a que las jeringas tienen tamaños distintos y se llenan a niveles distintos con fluidos de infusión, la extensión del émbolo desde el cilindro de la jeringa será distinta según la jeringa. Para dar cabida a las variaciones de este tipo en las posiciones de inicio de los émbolos de las jeringas, los mecanismos impulsores de tornillo típicamente incluyen un mecanismo de desacoplamiento que el operario utiliza para desacoplar el mecanismo impulsor de husillo de los filetes del husillo de avance. Una vez desacoplado, el operario puede mover el impulsor del émbolo a lo largo del husillo de avance hasta la posición del émbolo de jeringa extendido, y entonces acoplar tanto el émbolo de jeringa con el impulsor de émbolo y los filetes del husillo de avance con el mecanismo impulsor de tornillo en la nueva posición. Sin embargo, es deseable que este mecanismo de desacoplamiento y este mecanismo impulsor de émbolo sean fáciles de utilizar, y que preferiblemente se sitúen en la misma posición para que sea posible el manejo con una mano.

Además, tal como se conoce, las jeringas varían en tamaño entre los fabricantes. Incluso las jeringas diseñadas para contener la misma cantidad de fluido pueden variar sustancialmente en las dimensiones externas de tanto longitud como diámetro según el fabricante. En algunas bombas anteriores, sólo podía darse cabida a un intervalo muy limitado de tamaños de jeringa. Pueden especificarse para el uso sólo con jeringas de un fabricante particular y sólo en un intervalo de tamaños estrecho particular. Esta limitación restringe mucho la utilidad de la bomba. Cuando no estaba disponible una jeringa de ese fabricante o una dentro del intervalo de tamaños particular, la bomba no podía usarse y debía encontrarse una bomba diferente que pudiera dar cabida al tamaño de la jeringa, o la instalación sanitaria tendría que convencer al proveedor del fluido médico para cambiar de jeringas o proporcionar una línea de productos nueva en la que se utilizaran las jeringas deseadas. Es deseable mantener los costes sanitarios tan bajos como sea posible y el requerir que las instalaciones médicas tengan disponibles bombas de jeringa diferentes que puedan dar cabida a tamaños de jeringa diferentes es menos eficaz y menos económico que el tener una única bomba de jeringa que pueda manejar un intervalo amplio de tamaños de jeringa.

Muchos impulsores de émbolo incluyen un elemento de retención que tiene un par de brazos que se acoplan con la pestaña de émbolo de jeringa para retenerla en la posición del impulsor de émbolo. Estos brazos del retenedor de émbolo están desviados hacia el interior el uno hacia el otro para envolver a la pestaña y situarla correctamente con respecto a una superficie de empuje que forma una parte del impulsor de émbolo. La superficie de empuje hace contacto con la pestaña del émbolo y aplica una fuerza para mover el émbolo al interior del cilindro de la jeringa para expulsar los contenidos de la jeringa. Algunos impulsores de émbolo incluyen una característica anti-sifón sobre el elemento de retención de émbolo, tal como rebordes anti-sifón en los brazos del elemento de retención de émbolo, para impedir que el émbolo se mueva al interior del cilindro y vacíe la jeringa a una velocidad superior a la velocidad de movimiento programada de la superficie de empuje cuando está en una condición de presión negativa aguas abajo. Es deseable impedir una condición de sifonaje ya que normalmente se prescribe la velocidad de administración de un fluido desde la jeringa para un paciente y el superar esa velocidad puede no cumplir los requisitos de la prescripción. Esto es particularmente cierto en el caso en que el medicamento debe administrarse al paciente a una velocidad de flujo muy baja. Incluso una cantidad muy pequeña de sifonaje puede superar la velocidad prescrita.

Adicionalmente, se ha encontrado que es beneficioso que el impulsor de émbolo, o algún otro dispositivo en la bomba de jeringa verifique que una jeringa se haya montado correctamente en la bomba de jeringa antes de que la bomba pueda activarse. Si la jeringa no estuviera en la posición correcta y la pestaña del émbolo se desalojara del impulsor de émbolo durante el funcionamiento de la bomba, puede pasar algún periodo de tiempo antes de que se dé una alarma, especialmente a velocidades de flujo bajas. También es de ayuda que el impulsor de émbolo pueda detectar la existencia de oclusiones en la línea de fluido. Tal detección puede realizarse monitorizando la fuerza que se ejerce contra el émbolo mediante la superficie de empuje del impulsor de émbolo. En tales sistemas, también deberían tenerse en cuenta las variaciones amplias en la forma de las pestañas de los émbolos de jeringas con las que se acopla el impulsor de émbolo. Muchas pestañas no son planas sino que son onduladas o deformadas de otra forma. En vez de estar formadas en un ángulo de 90º con respecto al vástago del émbolo, muchas pestañas están a otros ángulos que pueden dar lugar a alguna dificultad salvo que se haya diseñado la bomba de jeringa para tratar tales cuestiones.

El realizar todas las funciones anteriores para una amplia gama de tamaños y formas de jeringas beneficiaría a las instalaciones de cuidados médicos en que sólo se necesitaría una bomba. Una bomba de jeringa que está diseñada para manejar jeringas que oscilan desde 1 centímetro cúbico ("cc") hasta 60 cc con independencia del fabricante y con independencia de la forma de la pestaña de la jeringa sería de valor para las instalaciones de cuidados médicos en que este intervalo de jeringas abarca la mayoría de las jeringas usadas comúnmente en la actualidad.

Por tanto, los expertos en la técnica han admitido una necesidad de un sistema y método impulsor de émbolo de jeringa que puedan manejar jeringas de tamaños y formas que varían ampliamente mientras todavía presentan un sistema relativamente fácil de utilizar al operario de la bomba. Tal sistema y método deberían proporcionar un mecanismo para alinear, acoplar firmemente y detectar la presencia del émbolo de cada una de las jeringas especificadas para la bomba y detectar el exceso de presión en la línea de fluido. Además, tal sistema y método debería poder resistir el sifonaje de los contenidos de la jeringa de jeringas de todos los tamaños que pueden usarse en la bomba. La invención cumple estas y otras necesidades.

El documento EP 0 916 353 describe un aparato de transporte de líquidos que comprende un codificador lineal incremental dispuesto a lo largo de la dirección del eje de alimentación del aparato para monitorizar directamente el movimiento y la posición de un carro que aplica presión a un émbolo de jeringa a través de la pestaña de émbolo. Se proporciona un dispositivo de presión para presionar la pestaña del émbolo contra la parte que aloja el émbolo de una corredera, para sujetar firmemente la pestaña del émbolo. El dispositivo de presión comprende un par de brazos de sujeción simétricos que pueden girarse a una posición adyacente al vástago del émbolo, estando los brazos de sujeción simétricos desviados hacia la corredera para atrapar la pestaña del émbolo contra la corredera.

El documento EP 1 110 569 describe una bomba de jeringa configurada para detectar si la pestaña de apoyo de pulgar de la jeringa está puesta sobre el conjunto de corredera de la bomba de jeringa con independencia de si la bomba está o no en funcionamiento. La pestaña de apoyo de pulgar de la jeringa se fija al conjunto de corredera mediante un par de ganchos simétricos que pueden girarse a un acoplamiento con la pestaña de apoyo de pulgar.

Sumario de la invención

La presente invención está orientada a un sistema y método para acoplar émbolos de jeringa de tamaños que varían ampliamente con un único impulsor de émbolo según las reivindicaciones 1 y 18, respectivamente, y más particularmente para acoplar émbolos de jeringa asociados con jeringas que oscilan en tamaño desde 1 cc hasta 60 cc.

En un primer aspecto según la invención tal como se define en la reivindicación 1, se proporciona un sistema de impulsor de émbolos de jeringa para acoplar émbolos de jeringa de distintos tamaños, teniendo cada émbolo un pistón de émbolo, una pestaña de émbolo y un vástago de émbolo que interconecta el pistón con la pestaña y formando cada émbolo una parte de una jeringa, teniendo cada jeringa un cilindro dentro y fuera del cual se mueve el émbolo, teniendo cada pestaña de émbolo un lado interno enfrentado al cilindro de la jeringa y un lado externo, teniendo el sistema impulsor de émbolo de jeringa un impulsor de émbolo adaptado para mover el émbolo de jeringa al interior del cilindro de la jeringa en un modo de funcionamiento, comprendiendo el sistema impulsor de émbolo de jeringa una superficie de empuje situada sobre el impulsor de émbolo adaptada para presionar contra el lado externo de la pestaña del émbolo para mover la pestaña hacia el cilindro durante el modo de funcionamiento, un elemento de retención de émbolo situado sobre el impulsor de émbolo adaptado para capturar el émbolo de jeringa, comprendiendo el elemento de retención de émbolo un primer brazo montado sobre el impulsor de émbolo y un segundo brazo montado sobre el impulsor de émbolo en una ubicación distanciada del primer brazo, siendo dichos primer y segundo brazos asimétricos, y un dispositivo de desviación conectado con los primer y segundo brazos para desviar los brazos el uno hacia el otro para capturar la pestaña del émbolo entre los primer y segundo brazos.

En un aspecto adicional, los primer y segundo brazos tienen bordes internos enfrentados entre sí y el primer brazo comprende una escotadura en su borde interno para alojar una punta del segundo brazo. Los brazos están montados de manera pivotante con respecto al impulsor de émbolo en ubicaciones seleccionadas de manera que el dispositivo de desviación moverá la punta del segundo brazo al interior de la escotadura del primer brazo cuando no haya ninguna pestaña presente entre los primer y segundo brazos. El primer brazo tiene una primera longitud y el segundo brazo tiene una segunda longitud, siendo la segunda longitud más corta que la primera longitud, y los primer y segundo brazos están montados de manera pivotante con respecto al impulsor de émbolo de manera que cuando se coloca correctamente una pestaña en el impulsor de émbolo en preparación para el modo de funcionamiento, los brazos estarán distanciadas de manera equidistante de la pestaña en ambos lados de la pestaña. El borde interno de cada uno de los primer y segundo brazos comprende un reborde anti-sifón configurado para acoplar con el lado interno de la pestaña del émbolo para restringir el movimiento de la pestaña del émbolo hacia el cilindro de la jeringa. En un aspecto más detallado, los primer y segundo brazos están curvados hacia dentro, con lo que los primer y segundo brazos están adaptados para capturar pestañas de émbolo de jeringa de distintos tamaños.

En otros aspectos según la invención, el impulsor de émbolo tiene una superficie posterior que está montada en un dispositivo de guía que controla el movimiento del impulsor de émbolo para que sea paralelo con el vástago del émbolo, teniendo el impulsor de émbolo una superficie frontal opuesta a la superficie posterior y definiendo una longitud del impulsor de émbolo entre las superficies frontal y posterior, y dos superficies laterales situadas entre las superficies frontal y posterior, definiendo las superficies laterales una anchura del impulsor de émbolo, siendo la longitud del impulsor de émbolo superior a la anchura. En un aspecto más detallado, el sistema impulsor comprende además un dispositivo de control montado en la superficie frontal del impulsor de émbolo e interconectado con los primer y segundo brazos, teniendo el dispositivo de control una primera posición en la que mueve los primer y segundo brazos hacia fuera en una posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa en oposición al dispositivo de desviación para permitir la carga fácil de la pestaña de émbolo de jeringa al impulsor de émbolo, y una segunda posición en la que el dispositivo de control permite que los primer y segundo brazos capturen la pestaña de émbolo de jeringa. Además, el dispositivo de control comprende un botón de giro que tiene una primera posición de giro en la que mueve los primer y segundo brazos hacia fuera a la posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa en oposición al primer dispositivo de desviación, y una segunda posición de giro en la que el botón de giro no impide a los primer y segundo brazos capturar la pestaña de émbolo de jeringa.

En otros aspectos, el dispositivo de desviación comprende un muelle conectado con el elemento de retención de émbolo que desvía los brazos de manera pivotante hacia dentro el uno hacia el otro, teniendo el muelle la suficiente fuerza como para retener una pestaña de émbolo entre los brazos durante el modo de funcionamiento. El sistema impulsor comprende además un detector de fuerza situado en el impulsor de émbolo y adaptado para detectar la fuerza que ejerce la superficie de empuje contra la pestaña del émbolo, emitiendo el detector de fuerza una señal de fuerza representativa de la fuerza ejercida contra la pestaña del émbolo. En aspectos más detallados, el detector de fuerza están en contacto con la superficie de empuje, la superficie de empuje comprende una placa de contacto de pestaña móvil, y la placa de contacto de pestaña móvil está montada de manera pivotante. Además, el sistema impulsor comprende un procesador en comunicación con la señal de fuerza que compara la señal de fuerza frente a un umbral y proporciona una señal de alarma si la señal de fuerza supera el umbral. En una realización, el sistema impulsor de émbolo de jeringa comprende además un concentrador de fuerza situado sobre el impulsor de émbolo que define la superficie de empuje, por lo que la fuerza ejercida contra la pestaña del émbolo en modo de funcionamiento se concentra en la superficie de empuje del concentrador de fuerza para que pueda detectarse con precisión la fuerza.

En otro aspecto de la invención y tal como se define en la reivindicación 18, se proporciona un método para capturar émbolos de jeringa de distintos tamaños en un impulsor de émbolo, teniendo cada émbolo un pistón de émbolo, una pestaña de émbolo y un vástago de émbolo que interconecta el pistón con la pestaña, en el que cada émbolo forma una parte de una jeringa, teniendo cada jeringa un cilindro en el que se mueve el émbolo, teniendo cada pestaña de émbolo un lado interno enfrentado al cilindro de la jeringa y un lado externo, el impulsor de émbolo adaptado para mover el émbolo de jeringa al interior del cilindro de la jeringa en un modo de funcionamiento, comprendiendo el método las etapas de abrir los primer y segundo brazos asimétricos montados en el impulsor de émbolo alejándolos el uno del otro lo suficientemente lejos como para permitir la carga fácil de un émbolo de jeringa en el impulsor de émbolo, y una vez que se haya colocado correctamente un émbolo de jeringa en relación al impulsor de émbolo, cerrar los primer y segundo brazos hacia dentro el uno hacia el otro para capturar la pestaña de émbolo de jeringa entre los primer y segundo brazos. En un aspecto más detallado, la etapa de cerrar los brazos comprende la etapa de cerrar los primer y segundo brazos hacia dentro el uno hacia el otro de manera que la punta de uno de los brazos se mueve al interior de una escotadura en el borde interno del otro de los brazos de modo que los primer y segundo brazos pueden capturar una pestaña de émbolo de jeringa de un tamaño relativamente pequeño. En otro aspecto detallado, la etapa de abrir los primer y segundo brazos comprende además la etapa de girar un botón de giro interconectado con los primer y segundo brazos hasta una primera posición de giro en el botón de giro mueve de manera pivotante los primer y segundo brazos hacia fuera en una posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa por la que se facilita la carga fácil de un émbolo de jeringa en relación al impulsor de émbolo, y además, la etapa de cerrar los primer y segundo brazos hacia dentro el uno hacia el otro comprende las etapas de aplicar una fuerza de desviación a los primer y segundo brazos para desviarlos hacia dentro el uno hacia el otro y mover el botón de giro hasta una segunda posición de giro en la que el botón de giro no aplica una fuerza que se opone a los dispositivos de desviación sobre los primer y segundo brazos de modo que los brazos pueden moverse el uno hacia el otro para capturar un émbolo de jeringa.

Otros aspectos y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos, que ilustran las características de la invención a modo de ejemplo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de una bomba de jeringa que tiene un sistema impulsor de émbolo de jeringa según los principios de la invención, y una jeringa normal que tiene un cilindro de jeringa, una pestaña del cilindro, un émbolo de jeringa, un vástago de émbolo de jeringa, y una pestaña de émbolo de jeringa, con el cilindro de la jeringa conectado a un tubo de inserción de administración del fluido que continúa aguas abajo con la comunicación de fluido con un paciente (no mostrado), mostrando la flecha la ubicación donde se monta el cilindro de la jeringa en la bomba de jeringa;

la figura 2 es una vista en perspectiva ampliada del impulsor de émbolo tal como se muestra en la figura 1 con un botón de giro girado hasta una primera posición de giro y los primer y segundo brazos de elemento de retención de émbolo asimétricos mostrados en consecuencia en una posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa de modo que puede verse una placa de contacto de pestaña móvil, un concentrador de fuerza y un detector de émbolo;

la figura 3 es una vista lateral en corte transversal parcial del impulsor de émbolo de la figura 2 que muestra el detector de fuerza y el detector de émbolo cuando los brazos están en la posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa mostrada en la figura
2;

la figura 4 es una vista de los dos brazos de elemento de retención de émbolo asimétricos del impulsor de émbolo que se muestran en las figuras anteriores sujetando la pestaña del émbolo de una jeringa de 60 cc grande según los aspectos de la invención, con el botón de giro mostrado girado 90º desde la posición mostrada en la figura 2 hasta una posición de giro;

la figura 5 es una vista de los dos brazos de elemento de retención de émbolo asimétricos de la figura 4 sujetando una pestaña del émbolo de una jeringa de 1 cc pequeña según los aspectos de la invención;

la figura 6 es una vista frontal que muestra los dos brazos de elemento de retención de émbolo asimétricos de la figura 4 sujetando una pestaña del émbolo en una dirección radialmente hacia dentro con una ilustración más clara de la interacción de los rebordes anti-sifón de los brazos que controlan el movimiento de la pestaña del émbolo en una dirección vertical;

la figura 7 es una vista lateral en corte transversal parcial del impulsor de émbolo de la figura 2 que muestra el detector de fuerza y el detector de émbolo cuando los brazos están en la posición cerrada sujetando una pestaña de émbolo según los aspectos de la presente invención;

la figura 8 es un diagrama de bloques que muestra un procesador interconectado con el detector de fuerza y el detector de émbolo mostrado en las figuras anteriores, y procesando la señal del detector de fuerza y la señal de detector de émbolo para determinar si las alarmas deben proporcionarse así como proporcionar el control motriz;

la figura 9 es una vista en despiece de una realización de un impulsor de émbolo que incorpora los principios de la invención, que muestra los brazos de elemento de retención de émbolo asimétricos, el botón de giro y los medios de desviación de esos brazos;

la figura 10 muestra una vista ensamblada en perspectiva del impulsor de émbolo mostrado en la figura 9 con el alojamiento superior eliminado y ciertos componentes visibles desde la parte superior del impulsor de émbolo;

la figura 11 muestra una vista de la bomba de jeringa según los aspectos de la presente invención montado en un módulo de programación que proporciona la programación de la bomba de jeringa así como que realiza comunicaciones y otras funciones; y

la figura 12 muestra la vista de la figura 11 pero con una segunda bomba de jeringa montada en la primera, y el movimiento angular que se requiere para retirar el módulo de bomba de jeringa externo del primero se muestra con líneas discontinuas.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

En referencia ahora a los dibujos con más particularidad, en los que los números de referencia semejantes designan elementos semejantes o correspondientes entre las múltiples vistas, la figura 1 muestra una vista en perspectiva de una bomba 30 de jeringa que tiene un sistema impulsor de émbolo de jeringa según los principios de la invención. Se muestra una jeringa 32 junto a la bomba en vez de montada en la bomba, por motivos de claridad de ilustración, con una flecha que indica la ubicación de montaje. La bomba 30 de jeringa incluye una base 34 de jeringa en la que descansará el cilindro 36 de jeringa cuando está montado correctamente en la bomba. La base 34 incluye una abrazadera 38 de cilindro de jeringa para sujetar firmemente el cilindro 36 de jeringa en una posición fija en la base 34 para resistir el movimiento lateral. En esta realización, la abrazadera 38 de cilindro de jeringa está montada sobre un pivote para que pueda moverse a una posición abierta para permitir la carga o retirada de una jeringa y a una posición cerrada en la que se extiende sobre la base 34 para sujetar un cilindro 36 de jeringa montado. Además, la pestaña 40 de cilindro de jeringa se situará en una ranura 42 de pestaña de cilindro en la bomba 30 para inmovilizar el cilindro 36 de jeringa frente al movimiento vertical durante el movimiento del émbolo 44 de jeringa dentro del cilindro 36.

La pestaña 46 de émbolo de jeringa, que tiene un lado 48 interno, está interconectada con un pistón 50 de jeringa mediante un vástago 52 de émbolo de jeringa. Cuando está montada en la bomba 30 de jeringa correctamente, la pestaña 46 de émbolo se sujeta mediante un impulsor 54 de émbolo con un elemento de retención de émbolo que comprende un par de brazos asimétricos montados de manera pivotante, un primer brazo 56 y un segundo brazo 58, mostrados en la posición cerrada en la figura 1. Estos brazos 56 y 58 del elemento de retención de émbolo se curvan hacia dentro el uno hacia el otro para agarrar una pestaña 46 de émbolo montada en la bomba. El primer brazo 56 es más largo que el segundo brazo 58 de manera que, en la posición cerrada, la punta del segundo brazo 58 se aloja en el interior de la escotadura 60 formada a lo largo del borde 62 interno del primer brazo 56. Se utiliza un dispositivo de control que comprende un botón 64 de giro para desacoplar el impulsor 54 de émbolo de los filetes de un husillo de avance (no mostrado) así como para controlar las posiciones del primer y segundo brazos 56 y 58 para permitir la retirada y la introducción de una pestaña 46 de émbolo de jeringa. El desacoplar el impulsor 54 de émbolo de los filetes del husillo de avance permite al operario mover el impulsor 54 a lo largo del husillo de avance hasta la posición correcta para capturar la pestaña de émbolo de una jeringa 32 nueva. Tal como se conoce bien, pueden proporcionarse jeringas para el uso con una bomba de jeringa con cantidades distintas de fluido y el émbolo puede situarse en posiciones distintas con respecto al cilindro. La capacidad para mover el impulsor 54 manualmente permite la acomodación de jeringas con distintas posiciones de inicio de émbolo. Un dispositivo 65 de guía se extiende en una pieza desde el impulsor 54 hasta un punto dentro del cuerpo de la bomba 30. Esta longitud extendida sirve para impedir que fluidos derramados o que se hayan perdido puedan alcanzar el husillo de avance.

En esta realización, el impulsor 54 de émbolo tiene una superficie 66 frontal en la que se sitúa el botón 64 de giro, una superficie posterior (no mostrada) opuesta a la superficie 66 frontal, y dos superficies 68 laterales. La longitud del impulsor 54 entre la superficie 66 frontal y la superficie posterior no es superior a la anchura del impulsor 54 entre la superficies laterales 68. Esto proporciona un impulsor 54 estrecho, de perfil rebajado que puede montarse adyacente a módulos de control y otros módulos operacionales. Tal como se utilizan en el presente documento, los términos "frontal" y "posterior", así como otros términos como "superior" "inferior", "vertical" y "longitudinal" son coherentes con la orientación típica de la bomba de jeringa de la presente invención, que se muestra en las figuras 11 y 12. Sin embargo, estos términos se utilizan meramente para referencia. Entonces, el impulsor 54 de émbolo también incluye una placa 70 de contacto de pestaña móvil que tiene una superficie 71 de empuje (mostrada en la figura 2) que hace contacto con el lado 72 externo de la pestaña 46 de émbolo a medida que el impulsor 54 avanza hacia el cilindro 36 de jeringa que empuja el émbolo 44 hacia el interior del cilindro 36 de la jeringa para expulsar el contenido de la jeringa a través de un tubo de inserción de administración de fluido hacia el paciente cuando hay montada una jeringa. La placa 70 de contacto de pestaña móvil está interconectada con un detector 75 de fuerza (mostrado en las figuras 3 y 7) para detectar oclusiones en la línea de fluido. Cuando la placa 70 de contacto de pestaña móvil ejerce una fuerza contra la pestaña 46 de émbolo, un sensor de fuerza notifica la fuerza detectada a un procesador, eso activa una alarma y opcionalmente detiene el funcionamiento de la bomba si la fuerza supera un umbral, indicando una obstrucción en la trayectoria del fluido (véase la figura 8).

También incluido en la bomba 30 hay un panel 76 de control que comprende múltiples pulsadores 78 para controlar la bomba 30 así como una pantalla 80 que se utiliza para presentar información específica de la bomba al operario. Los pulsadores 78 pueden permitir al operario programar la bomba 30 en cuanto a la velocidad de flujo, el volumen que debe infundirse, y otros parámetros de la bomba. La pantalla 80 puede presentar la velocidad de flujo programada, la cantidad de flujo que queda por infundir, así como alarmas y otra información.

Una jeringa introducida en la base 34 se alineará con el impulsor 54 de émbolo en un intervalo longitudinal particular. Los puntos donde las líneas centrales laterales de las jeringas se cruzan con el impulsor de émbolo cambiarán según el tamaño de la jeringa pero sólo en una dirección 82 a lo largo del impulsor 54.

En referencia ahora a la figura 2, los brazos 56 y 58 se muestran en la posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa en la que el primer y segundo brazos 56 y 58 se han movido hacia fuera (han pivotado alejándose el uno del otro). En esta posición, el impulsor 54 está listo para aceptar un émbolo de jeringa. En esta vista se muestra el botón 64 de giro que se ha movido a una primera posición de giro que provoca que el primer y segundo brazos 56 y 58 estén en la posición de no acoplamiento del émbolo de jeringa. El botón 64 de giro también actúa como un asa que el operario puede sujetar al mover el impulsor 54 hacia delante hacia el cilindro 36 de jeringa a la posición de la pestaña del émbolo cuando se monta una jeringa. En una realización, el botón 64 de giro se interconecta con un detector 83 de posición del botón de giro (mostrado en las figuras 8 y 10) para indicarle a un procesador cuándo el botón de giro está en su primera posición de giro para que el funcionamiento del motor de la bomba pueda deshabilitarse.

La placa 70 de contacto de pestaña móvil también se muestra más claramente en la figura 2. En esta realización, la placa 70 de contacto de pestaña móvil tiene un concentrador 84 de fuerza que sobresale de su superficie y que define la superficie 71 de empuje. Tal como se comenta en más detalle a continuación, la superficie 71 de empuje del concentrador 84 de fuerza hará contacto con el lado 72 externo de la pestaña 46 de émbolo (véase la figura 1) a medida que el impulsor 54 empuja contra el émbolo, concentrando de ese modo la fuerza que ejerce la placa 70 de contacto de pestaña móvil para una medición más precisa de la fuerza.

En esta realización de un impulsor 54 de émbolo, también se incluye un detector 85 de émbolo de jeringa que tiene un pulsador 86 del detector que se usa para detectar la presencia de una jeringa. Cuando una jeringa montada correctamente presiona el pulsador 86, el detector 85 de émbolo le indica a un procesador de bomba (no mostrado) que hay presente una jeringa, posibilitando así el funcionamiento de la bomba. En una realización, la bomba no funcionará si el pulsador 86 del detector no se ha presionado, tal como puede suceder con una jeringa no cargada correctamente, o una jeringa que se ha desplazado, o en el caso de que ni siquiera se haya cargado una jeringa.

La figura 3 presenta una vista lateral en corte transversal parcialmente cortada de la figura 2 con los brazos 56 y 58 eliminados, mostrando además el detector 75 de fuerza y el detector 85 de émbolo. Se forma un rebaje 88 en el impulsor 54 de émbolo para acomodar la placa 70 de contacto de pestaña móvil. La placa 70 de contacto de pestaña móvil se une al impulsor 54 de émbolo dentro del rebaje 88 en un punto 90 de pivote. Se obliga a la placa 70 de contacto de pestaña móvil a sobresalir ligeramente hacia fuera en la dirección vertical desde la superficie del impulsor 54 hacia una pestaña de émbolo de jeringa montada debido a un desviación que se ejerce contra la placa 70 de contacto de pestaña mediante una pieza 92 de extensión que se acopla a un sensor 94 de fuerza situada dentro del impulsor 54. En la figura 3, la posición de la placa 70 de contacto de pestaña móvil, que sobresale más allá de la superficie del impulsor 54, se exagera para ilustrar su funcionamiento más claramente. Asimismo, las longitudes del pulsador 86 del detector y la pieza 92 de extensión se exageran por motivos de ilustración. A medida que la superficie 71 de empuje del concentrador 84 de fuerza de la placa 70 de contacto de pestaña móvil ejerce una fuerza contra la pestaña de émbolo, el sensor 94 de fuerza detecta la fuerza a través de la pieza de extensión y transmite la fuerza detectada a un procesador para su monitorización (descrita a continuación en relación a la figura 8). En una realización, el sensor 94 de fuerza y la pieza 92 de extensión están integrados mutuamente y se venden como una única unidad. Por ejemplo, JP
Technologies, 1430 Cooley Court, San Bernardino, CA 92508, fabrica un sensor de fuerza que se ha encontrado que funciona bien. En una realización, el detector 75 de fuerza tiene una distancia de recorrido pequeña entre los extremos desde no ejercer ninguna fuerza contra un émbolo de jeringa hasta "tocar fondo" en el sensor de fuerza. Por ejemplo, en una realización se encontró que era preferible una distancia de recorrido de 0,076 mm (0,003 pulgadas).

La pestaña 46 de émbolo de una jeringa montada correctamente hace contacto con la placa 70 de contacto de pestaña móvil sólo en la superficie 71 de empuje del concentrador 84 de fuerza, concentrando de ese modo la fuerza que el impulsor 54 aplica a la pestaña de émbolo en una ubicación definida. Las pestañas de émbolo tienen a veces lados 72 externos irregulares (figura 1). Por ejemplo, el lado 72 externo puede tener una superficie ondulada. Además, toda la pestaña de émbolo puede incluso no ser perpendicular al vástago 52 de émbolo y puede estar, en su lugar, en un ángulo que distinto de 90º respecto al vástago. Sin el concentrador 84 de fuerza, tales irregularidades pueden provocar que la pestaña de émbolo haga contacto con la placa 70 de contacto de pestaña móvil en ubicaciones distintas a lo largo de esa placa 70 que puede entonces provocar que la fuerza de empuje proporcionada por la placa contra la pestaña de émbolo se sitúe en ubicaciones distintas a lo largo de la placa. Tales ubicaciones distintas pueden estar más cerca o más lejos de la ubicación del detector 75 de fuerza. Como la placa 70 está unida de manera pivotante en un extremo 95, el aplicar la fuerza de la placa al émbolo de jeringa a distancias distintas de ese extremo 95 puede dar lugar a indicaciones de fuerza distintas del detector 75 de fuerza. El concentrador 84 de fuerza sirve para fijar la superficie de contacto de la placa 70 de contacto de pestaña móvil con independencia del tamaño de la pestaña de émbolo y con independencia de cualquier irregularidad sobre o de la pestaña de émbolo. Por lo tanto, el detector 75 de fuerza puede proporcionar medidas más precisas de la fuerza aplicada al émbolo, mejorando la capacidad de detectar una oclusión en la línea de fluido.

En la figura 3, se muestra el pulsador 86 del detector que forma parte del detector 85 de émbolo en la posición extendida. Un muelle 96 (mostrado en las figuras 9 y 10) que se monta interiormente en el impulsor y que en esta realización consiste de un muelle plano que presiona contra el pulsador 86 del detector se utiliza para desviar el pulsador 86 del detector hacia fuera (en la dirección vertical hacia la pestaña de émbolo de jeringa montada correctamente). Un sistema 97 de sensor óptico determina la presencia y ausencia de una pestaña de émbolo de jeringa en el impulsor 54 monitorizando la posición del pulsador 86. En esta realización, el sistema 97 de sensor óptico incluye un transmisor 98 de haz óptico y un receptor 99 de sensor óptico. El receptor 99 detecta un haz 100 óptico producido por el transmisor 98 cuando el pulsador 86 del detector está en su posición hacia delante tal como muestra la figura 3, lo que indica que no se ha montado ninguna jeringa en la bomba de jeringa. Sin embargo, si el receptor 99 no detecta ningún haz 100 óptico, se indica la interrupción del haz mediante el pulsador 86 del detector y se proporciona una señal de detección indicando la presencia de una pestaña de émbolo de jeringa montada correctamente. Esta situación se mostrará y describirá con más detalle en relación a la figura 7 a continuación.

Para más detalles con respecto a un sistema de detector de émbolo de jeringa similar al que se muestra y describe aquí y que funcionaría aceptablemente en el sistema de detector descrito aquí, véase la patente de los Estados Unidos nº 5.545.140 a nombre de Conero, que se incorpora en la presente memoria mediante esta referencia.

Otra característica que se muestra en las figuras 2 y 3 es un bisel 87 formado alrededor de la punta del pulsador 86. Este bisel 87 facilita la introducción de la jeringa en la bomba 30 permitiendo el movimiento longitudinal durante la instalación. La pestaña de émbolo de jeringa golpearía el bisel 87 provocando una ligera depresión del pulsador 86 mientras se está cargando la jeringa. Sin la superficie biselada formada en el pulsador 86, la jeringa tendría que cargarse de una manera más horizontal en el impulsor 54. Con el bisel 87, la jeringa puede cargarse o bien horizontalmente o bien longitudinalmente utilizando el operario la bomba más fácilmente.

En referencia ahora a las figuras 4 a 7, se muestra la posición cerrada de los primer y segundo brazos 56 y 58. En esta configuración, el primer y segundo brazos 56 y 58 han pivotado hacia dentro el uno hacia el otro para capturar la pestaña de émbolo entre ellos (figuras 4 y 5). Los primer y segundo brazos 56 y 58 se cargan por resorte hacia dentro para proporcionar una fuerza de apriete sustancial contra la pestaña de émbolo. Para obtener esta posición, se ha movido el botón 64 de giro a una segunda posición de giro tal como se muestra en la figura 6. Tal como se muestra en las figuras 4 y 5, que presentan vistas desde un extremo del funcionamiento de los brazos, los primer y segundo brazos 56 y 58 son asimétricos y auto-ajustables al tamaño de la pestaña de émbolo montada en la bomba. En la figura 4, los primer y segundo brazos se acoplan con una pestaña 102 de émbolo grande asociada con una jeringa de 60 cc. En la figura 5, los primer y segundo brazos 56 y 58 se acoplan con una pestaña 102 de émbolo pequeña asociada con una jeringa de 1 cc. Los primer y segundo brazos 56 y 58 se sitúan y pivotan sobre ejes 104 de manera que los brazos 56 y 58 son equidistantes de la ubicación en la que el impulsor 54 haría contacto con una pestaña 102 ó 103 de émbolo de jeringa montada correctamente en el modo de funcionamiento. A medida que los brazos 56 y 58 se cierran hacia dentro para agarrar la pestaña 102 o 103 de émbolo, tienden a entran en contacto con ella en la dirección lateral, alineando así la pestaña 102 o 103 de émbolo con el impulsor 54.

En la figura 5, se muestra los primer y segundo brazos 56 y 58 acoplando una pestaña 103 de émbolo de jeringa de 1 cc. Puede observarse que al acoplar con la pestaña 103 de émbolo pequeña, la ventaja de la naturaleza asimétrica de los brazos 56 y 58 es más aparente. El primer brazo 56 recibe el segundo brazo 58 de manera que la punta del segundo brazo 58 se aloja dentro de una escotadura 60 formada a lo largo del borde 62 interno del primer brazo 56 y así el émbolo de jeringa pequeña se acomoda mediante el impulsor 54. Esta configuración puede compararse al mostrado en la figura 4. En la figura 4, los brazos 56 y 58 asimétricos capturan una pestaña 102 de émbolo de jeringa de una jeringa de 60 cc grande. La pestaña 102 de émbolo es proporcionadamente grande; no obstante, los brazos 56 y 58 la han capturado de manera efectiva y la han situado lateralmente (centrada) correctamente en relación al impulsor 54. Así, la configuración única de los brazos 56 y 58 asimétricos posibilita al impulsor 54 capturar una jeringa muy pequeña así como una jeringa muy grande. En la mayoría de los casos, las instalaciones médicas no tienen la necesidad de tener jeringas fuera de este intervalo de tamaños y por lo tanto, sólo se necesitará una bomba de jeringa para todas las infusiones de jeringas.

En referencia ahora a la figura 6, se muestra una vista frontal del acoplamiento de los primer y segundo brazos 56 y 58 con la pestaña 46 de émbolo. Los brazos 56 y 58 incluyen además rebordes 106 anti-sifón situados en sus bordes 62 internos que hagan contacto con el lado 48 interno de la pestaña 46 de émbolo para resistir el sifonaje. Cuando está montada sobre la bomba de jeringa, la pestaña 46 de émbolo se sitúa entre los rebordes 106 anti-sifón de los primer y segundo brazos 56 y 58 y la placa 70 de contacto de pestaña móvil situada en el impulsor 54. Los primer y segundo brazos 56 y 58 hagan contacto con la pestaña 46 en una dirección lateral. Si la jeringa se sometiera a una acción de sifonaje que tendería a tirar el émbolo al interior de la jeringa a una velocidad más rápida que la programada en la bomba 30, los rebordes 106 anti-sifón de los primer y segundo brazos 56 y 58 restringirán tal movimiento de la pestaña 46 de émbolo e impedirán el vaciado de la jeringa de manera no controlada. Al funcionar en el modo normal, el impulsor 54 se moverá hacia delante hasta que la placa 70 de contacto de pestaña móvil haga contacto con el émbolo y entonces empujará el émbolo al interior de la jeringa para expulsar los contenidos de la jeringa a la velocidad programada. El cilindro de la jeringa se mantiene estacionario disponiendo la pestaña 40 de cilindro en la ranura 42 de pestaña tal como se muestra en la figura 1 y el émbolo puede entonces moverse en relación al cilindro.

La figura 7 muestra la posición de la placa 70 de contacto de pestaña móvil y el pulsador 86 del detector cuando carga una jeringa. La fuerza que ejerce la superficie 71 de empuje del concentrador 84 de fuerza de la placa 70 de contacto de pestaña móvil cuando se impulsa un émbolo hace que la placa 92 de extensión se comunique con la fuerza de impulso al sensor 94 de fuerza. En el caso de una obstrucción en la trayectoria 74 del fluido (figura 1), la fuerza ejercida sobre el concentrador 84 de fuerza aumentará y se detectará por el sensor 94 de fuerza. El detector de fuerza se indica colectivamente con el número 75 e incluye el sensor 94 de fuerza y la pieza 92 de extensión.

La figura 7 también muestra el pulsador 86 del detector que la jeringa montada ha presionado. Cuando se presiona el pulsador 86 del detector, rompe el haz 100 óptico que proporciona el transmisor 98 óptico. Por lo tanto, la salida del receptor 99 óptico cambia y ese cambio puede utilizarse para indicar la presencia de una jeringa montada en la bomba. Para referencia, la figura 7 también indica la dirección que se denomina "longitudinal" en el presente documento. En otras palabras, la dirección longitudinal es la dirección que debe seguirse para montar un cilindro de jeringa en la cuna de la bomba de jeringa (véase la figura 1). En la figura 8, se muestra un sistema 97 de sensor óptico que incluye un indicador 107 acoplado al pulsador 86 del detector. En esta realización, el indicador 107 rompe el haz 100 óptico cuando se presiona el pulsador 86. También se muestra un ejemplo de realización con un indicador 107 en la figura 9. En un ejemplo de realización, el detector 83 de posición de botón de giro incluye un sistema 108 de sensor óptico, semejante al sistema 97 de sensor óptico descrito con respecto al detector 85 de émbolo, que también usa un indicador 109 (véanse las figuras 8 y 10). Tal como se muestra en la figura 10, cuando se gira el botón de giro a una primera posición, el indicador 109 interrumpe un haz del sistema 108 de sensor óptico, indicando que los brazos se han abierto a la posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa. Tales indicadores para el uso en sistemas de sensor óptico se conocen bien y no se proporciona más discusión aquí.

La bomba 30 de jeringa incluye un procesador 110 tal como se muestra en la figura 8 que controla varios aspectos de funcionamiento. Tal como se muestra adicionalmente en la figura 8, el procesador 110 se conecta directa o indirectamente al sensor 94 de fuerza y a los sistemas 97 y 108 de sensor óptico. Basándose en las señales recibidas de estos dispositivos, y otras señales, el procesador 110 controla el movimiento del impulsor 54. Por ejemplo, si el procesador 110 no recibe la señal correcta del sistema 108 de sensor óptico que indica que el dispositivo de giro está en la segunda posición de giro (brazos cerrados) y/o el sistema 97 de sensor óptico que indica que se ha detectado un émbolo de jeringa, el procesador 110 proporcionará una señal de control al control 112 de motor, que impedirá el movimiento del motor. En tal caso, el motor no puede mover el impulsor 54. De manera similar, si la bomba hubiera estado en funcionamiento y la señal indica que el émbolo no está presente, tal como sucedería si la jeringa se desalojara, el procesador 110 emitiría una alarma 111 y también proporcionaría una señal al control 112 de motor para detener el movimiento del motor.

El sensor 94 de fuerza detecta la fuerza de la pieza 92 de extensión y emite una señal de fuerza a un procesador 110, mostrado en la figura 8, que activa una alarma 111 cuando la fuerza supera un umbral. Adicionalmente, tal como se muestra en la figura 8, el procesador 110 puede proporcionar una señal al control 112 de motor para detener el motor.

En referencia a la figura 9, se presenta una vista en despiece de las partes del impulsor 54. Adicionalmente, la figura 10 muestra el montaje de las partes del impulsor 54 mostrado en la figura 9 salvo que el alojamiento 113 superior no se ha instalado para que pueda verse el montaje interno de las numerosas partes. Como ya se ha descrito, hay unos primer y segundo brazos 56 y 58 que se usan para agarrar la pestaña 46 de émbolo de jeringa introducida (no mostrada). Los primer y segundo brazos 56 y 58 están montados sobre un pivote individualmente y están desviados por muelle para cerrarse el uno hacia el otro. Cada brazo 56 y 58 se conecta a un pasador 114 de anclaje que se extiende dentro del alojamiento y se sujeta mediante una pinza 118 en "C". Los brazos 56 y 58 se acoplan a unos brazos 120 de manivela internos que se conectan a una placa 124 corredera. El movimiento de la placa 124 corredera hace que los brazos 120 de manivela giren y en consecuencia, los brazos 56 y 58 se abren y se cierran de manera pivotante sobre sus ejes 104 (figuras 4 y 5). La placa 124 corredera está desviada por muelle 126 en la dirección que tiende a causar que los brazos 56 y 58 se muevan el uno hacia el otro a la posición cerrada (figura 1).

El botón 64 de giro se interconecta a la placa 124 corredera para controlar su movimiento y así controlar la posición de los brazos 56 y 58. Cuando el botón 64 se gira en una dirección predeterminada, provocará que los brazos se abran en oposición a la desviación 124 por muelle y así permitir la carga de una jeringa. El botón 64 de giro, colocado en la parte delantera del impulsor 54, se acopla a un árbol 128 que se extiende dentro del impulsor 54. El árbol 128 tiene un orificio 132 que se extiende perpendicularmente al eje longitudinal del árbol 128.Un árbol 134 de cojinetes se introduce a través del orificio 132 y tiene dos cojinetes 136 a cada lado del mismo.

Cuando el botón 64 de giro se gira a su primera posición de giro, también se giran el árbol 128 y el árbol 134 de cojinetes. Los cojinetes 136 se localizan adyacentes a una parte 138 de rampa de la placa 124 corredera y se acoplan con ella a medida que giran. La parte 138 de rampa se configura para que, a medida que se giran el árbol 134 de cojinetes y los cojinetes 136 a lo largo del botón 64 de giro a su primera posición, los cojinetes 136 ejercen una fuerza contra la parte 138 de rampa que provoca que la placa 124 corredera se mueva longitudinalmente comprimiendo el muelle 126. Este movimiento de la placa 124 corredera provoca los brazos 56 y 58 a moverse a la posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa que se muestra en la figura 2.

Cuando el botón de giro se gira a su segunda posición de giro, el muelle 126 tiende a volver a su posición no comprimida, moviendo la placa 124 corredera atrás hacia el botón 64 de giro. Esto provoca que los brazos 56 y 58 se muevan a la posición cerrada a través de los brazos 120 de manivela internos. Si la jeringa se carga en la bomba, los brazos 56 y 58 capturarán la pestaña de émbolo a medida que se cierran hacia dentro el uno hacia el otro, acomodando así a las pestañas de émbolo de varios tamaños. Puesto que una placa 124 corredera única y un muelle 126 de desviación único interconectan a ambos brazos, los brazos tenderán a moverse la misma cantidad el uno hacia el otro al mismo tiempo y así centrarán cualquier pestaña de jeringa que esté situado entre ellas.

El botón de giro también se interconecta con el mecanismo impulsor de husillo (no mostrado) para permitir el acoplamiento y desacoplamiento con el husillo de avance. A medida que se gira el botón de giro a su primera posición de giro, el árbol 128 impulsa una leva 144, enclavada en su posición sobre el árbol 128 mediante una pieza 145 de extensión de árbol que funciona para desembragar una tuerca partida en el husillo de avance (no se muestra ninguno). Un pasador de leva (no mostrado) capturado en una abertura 146 en una barra 147 de control de tuerca partida obliga a la barra 147 de control de tuerca partida a moverse hacia abajo a medida que se impulsa la leva 144. Esta acción libera la tuerca partida de un husillo de avance, y el impulsor de émbolo puede moverse a lo largo del husillo de avance a la posición del émbolo de jeringa extendida. Cuando el botón de giro se gira a su segunda posición de giro, la barra 147 se fuerza hacia arriba y el mecanismo impulsor de husillo se acopla de nuevo con los filetes del husillo de avance en la nueva posición. Un mecanismo de desviación por muelle (no mostrado) funciona para desviar la tuerca partida y cerrarla y acoplarla con el husillo de avance. Tales mecanismos se conocen bien y no se proporcionan más detalles aquí.

Las figuras 9 y 10 también muestran detalles adicionales del detector 75 de fuerza y el detector 85 de émbolo. La placa 70 de contacto de pestaña móvil se conecta al alojamiento 116 inferior con la pieza 148 de unión. La pieza 146 de unión permite un pequeño grado de movimiento para la placa 70 de contacto de pestaña móvil para que se deprima ligeramente alrededor de su punto 90 de pivote (figura 7) cuando lo presiona una jeringa montada y ejerce una fuerza contra la pieza 92 de extensión del sensor 94 de fuerza. El sensor 94 de fuerza también se conecta a una placa 150 de circuito que recibe señales del sensor 94 de fuerza. La placa 150 de circuito también recibe señales de los sistemas 97 y 108 de sensor óptico.

En funcionamiento, el botón 64 de giro se gira desde su posición desviada (figura 1) a una primera posición de giro (figura 2), moviendo de manera pivotante los primer y segundo brazos 56 y 58 hacia fuera (figura 2) para la carga fácil de un émbolo de jeringa al impulsor 54. En esta posición, el mecanismo impulsor de husillo (no mostrado) se desacopla para que el impulsor 54 pueda moverse a la posición correcta para capturar la pestaña de émbolo. Una vez que se ha colocado correctamente el impulsor 54, el botón 64 de giro se gira a una segunda posición de giro, su posición desviada, acoplando el mecanismo impulsor de husillo y cerrando los primer y segundo brazos 56 y 58 hacia dentro el uno hacia el otro para capturar la pestaña 102 ó 103 de émbolo (figuras 4 y 5). Al capturar una jeringa pequeña, los primer y segundo brazos 56 y 58 se cierran de manera que la punta del segundo brazo 58 se mueva al interior de una escotadura 60 en el borde 62 interno del primer brazo 56, tal como se muestra en la figura 5. Con los primer y segundo brazos 56 y 58 agarrando firmemente la pestaña 102 ó 103 de émbolo, puede comenzar entonces el funcionamiento de la bomba 30.

La figura 11 presenta una vista en perspectiva de la bomba 30 de jeringa montada en un módulo 152 de programación, formando juntos un sistema de cuidado de pacientes modular. Los sistemas de este tipo se describen en la patente de los Estados Unidos Nº 5.713.856 titulada "Sistema de cuidado de pacientes modular" a nombre de Eggers et al., la patente de los Estados Unidos Nº 5.941.846 titulada "Método y aparato para la conexión energética en un sistema de cuidado de pacientes modular" a nombre de Duffy et al., y la patente de los Estados Unidos Nº 5.836.910 titulada "Método y aparato para el direccionamiento lógico en un sistema de cuidado de pacientes modular" a nombre de Duffy et al. que se incorporan en el presente documento mediante esta referencia. El módulo 152 de programación en la figura 11 realiza varias funciones para la bomba tales como la programación y comunicaciones. Además de la bomba 30 de jeringa que se monta en el módulo 152 de programación, otros módulos, tales como aquellos que proporcionan monitorización de pacientes o terapias, también pueden formar parte del sistema de cuidado de pacientes. El módulo 152 de programación proporciona una interfaz centralizada para los numerosos módulos unidos. En una realización de la presente invención, el impulsor 54, tal como se describió anteriormente, proporciona un perfil rebajado para que pueda montarse adyacente a otros módulos. Debido a su perfil rebajado, puede inclinarse hacia el módulo 152 de programación en este caso para retirarlo de las conexiones mecánicas y eléctricas que se sitúan aproximadamente en el número 154 en la figura 11. La ventaja de un perfil rebajado de este tipo puede observarse de manera más espectacular cuando se montan entre sí dos módulos 30 de bomba de jeringa y uno debe retirarse, tal como muestran las líneas discontinuas en la figura 12.

De lo anterior, se apreciará que el sistema impulsor de émbolo según los principios de la invención proporciona un sistema versátil para aceptar una amplia gama de tamaños de jeringas.

Aunque se han descrito e ilustrado realizaciones específicas de la invención, es evidente que la invención es susceptible a numerosas modificaciones y realizaciones dentro de la capacidad de los expertos en la técnica y sin el ejercicio de facultad inventiva. Por lo tanto, debería entenderse que pueden realizarse varios cambios en forma, detalle y aplicación de la presente invención sin apartarse del alcance de la invención.

Claims (21)

1. Sistema (10) impulsor de émbolo de jeringa para acoplar émbolos (44) de jeringa de distintos tamaños, teniendo cada émbolo un pistón (50) de émbolo, una pestaña (46) de émbolo y un vástago (52) de émbolo que interconecta el pistón con la pestaña, y formando cada émbolo una parte de una jeringa (32), teniendo cada jeringa un cilindro en el que se mueve el émbolo, teniendo cada pestaña de émbolo un lado (48) interno enfrentado al cilindro de la jeringa y un lado (72) externo, teniendo el sistema impulsor de émbolo de jeringa un impulsor de émbolo adaptado para mover el émbolo de jeringa al interior del cilindro de la jeringa en un modo de funcionamiento, comprendiendo el sistema impulsor de émbolo de jeringa:

una superficie (71) de empuje situada en el impulsor (54) de émbolo adaptada para presionar contra el lado (72) externo de la pestaña (46) de émbolo para mover la pestaña (46) hacia el cilindro durante el modo de funcionamiento;

un retenedor (56, 58) de émbolo situado en el impulsor (54) de émbolo adaptado para capturar la pestaña (46) de émbolo de la jeringa (32), comprendiendo el retenedor (56, 58) de émbolo:

un primer brazo (56) montado sobre el impulsor (54) de émbolo;

un segundo brazo (58) montado sobre el impulsor (54) de émbolo en una ubicación distanciada del primer brazo (56); y

un dispositivo de desviación conectado con los primer y segundo brazos para desviar los brazos el uno hacia el otro, caracterizado porque los primer y segundo brazos son asimétricos de manera que los brazos pueden acoplar pestañas de émbolo de diámetros distintos.

2. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 1, en el que los primer y segundo brazos tienen bordes (62) internos enfrentados entre sí y el primer brazo (56) comprende una escotadura (60) en su borde interno para alojar una punta de un segundo brazo.

3. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 2, en el que los brazos (56, 58) están montados de manera pivotante en el impulsor de émbolo en ubicaciones seleccionadas de manera que el dispositivo (126) de desviación moverá la punta del segundo brazo al interior de la escotadura (60) del primer brazo cuando no hay ninguna pestaña presente entre los primer y segundo brazos.

4. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 3, en el que el primer brazo (56) tiene una primera longitud y el segundo brazo (58) tiene una segunda longitud, siendo la segunda longitud más corta que la primera longitud, y en el que los primer (56) y segundo (58) brazos están montados de manera pivotante en el impulsor (54) de émbolo de manera que cuando se coloca correctamente una pestaña (46) en el impulsor de émbolo en preparación para el modo de funcionamiento, los brazos (56, 58) se distanciarán de manera equidistante de la pestaña (46) en cada lado de la pestaña (46).

5. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 4, en el que el borde (62) interno de cada uno de los primer (56) y segundo (58) brazos comprende un reborde (106) anti-sifón configurado para acoplar el lado (48) interno de la pestaña (46) de émbolo para restringir el movimiento de la pestaña (46) de émbolo hacia el cilindro (36) de jeringa.

6. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 1, en el que los primer y segundo brazos (56, 58) están montados de manera pivotante en el impulsor (54) de émbolo en posiciones que son equidistantes de una ubicación donde la pestaña (46) de émbolo de jeringa estaría montada en el impulsor de émbolo en el modo de funcionamiento, teniendo los primer y segundo brazos distintas longitudes con el brazo (56) más largo teniendo una escotadura (60) formada en su borde (62) interno para alojar una punta del brazo (58) más corto cuando los primer y segundo brazos se llevan el uno hacia el otro mediante el dispositivo (126) de desviación.

7. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 6, en el que los primer y segundo brazos (56, 58) se curvan hacia dentro, por lo que los primer y segundo brazos están adaptados para capturar las pestañas (46) de émbolo de distintos tamaños.

8. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 1, en el que el impulsor de émbolo tiene una superficie posterior que está montado en un dispositivo (65) de guía que controla el movimiento del impulsor de émbolo para que sea paralelo con el vástago (52) de émbolo, teniendo el impulsor de émbolo una superficie (66) frontal opuesta a la superficie posterior y definiendo una longitud del impulsor de émbolo entre las superficies frontal y posterior, y dos superficies (68) laterales situadas entre las superficies frontal y posterior, definiendo las superficies laterales una anchura del impulsor de émbolo, siendo la longitud del impulsor de émbolo superior a la anchura.

9. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 8, que comprende además un dispositivo (64) de control montado en la superficie frontal del impulsor de émbolo e interconectado con los primer y segundo brazos (56, 58), teniendo el dispositivo de control una primera posición en la que mueve los primer y segundo brazos hacia fuera a una posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa en oposición al dispositivo (126) de desviación para permitir la carga fácil de la pestaña de émbolo de jeringa en el impulsor de émbolo, y una segunda posición en la que el dispositivo de control permite que los primer y segundo brazos capturen la pestaña de émbolo de jeringa.

10. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 9, en el que el dispositivo de control comprende un botón (64) de giro que tiene una primera posición de giro en la que mueve los primer y segundo brazos (56, 58) hacia fuera a la posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa en oposición al primer dispositivo (126) de desviación, y una segunda posición de giro en la que el botón de giro no impide a los primer y segundo brazos capturar la pestaña de émbolo de jeringa.

11. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 1, en el que el dispositivo (126) de desviación comprende un muelle (126) conectado con el retenedor de émbolo que desvía los brazos de manera pivotante hacia dentro y el uno hacia el otro, teniendo el muelle la suficiente fuerza como para retener una pestaña de émbolo entre los brazos durante el modo de funcionamiento.

12. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 1, que además comprende un detector (75) de fuerza situado en el impulsor de émbolo y adaptado para detectar la fuerza que ejerce la superficie de empuje contra la pestaña de émbolo, emitiendo el detector de fuerza una señal de fuerza representativa de la fuerza ejercida contra la pestaña de émbolo.

13. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 12, en el que el detector (75) de fuerza está en contacto con la superficie (71) de empuje.

14. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 13, en el que la superficie (71) de empuje comprende una placa (70) de contacto de pestaña móvil.

15. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 14, en el que la placa (70) de contacto de pestaña móvil está montada de manera pivotante.

16. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 12, que además comprende un procesador (110) en comunicación con la señal de fuerza que compara la señal de fuerza frente a un umbral y proporciona una señal de alarma cuando la señal de fuerza supera al umbral.

17. Sistema impulsor de émbolo de jeringa según la reivindicación 12, en el que el impulsor de émbolo incluye un concentrador (84) de fuerza que define la superficie (71) de empuje, por lo que la fuerza ejercida contra la pestaña de émbolo se concentra en la superficie de empuje del concentrador de fuerza para que la fuerza ejercida pueda detectarse con precisión.

18. Método para capturar pestañas (44) de jeringa de distintos tamaños en un impulsor de émbolo, teniendo cada émbolo un pistón (50) de émbolo, una pestaña (46) de émbolo y un vástago (52) de émbolo que interconecta el pistón con la pestaña, en el que cada émbolo forma una parte de una jeringa (32), teniendo cada jeringa un cilindro (36) en el que se mueve el émbolo, teniendo cada pestaña de émbolo un lado (48) interno enfrentado al cilindro de la jeringa y un lado (72) externo, estando el impulsor de émbolo adaptado para mover el émbolo de jeringa al interior del cilindro de la jeringa en un modo de funcionamiento, comprendiendo el método las etapas de:

abrir unos primer (56) y segundo (58) brazos asimétricos montados en el impulsor de émbolo alejándolos el uno del otro lo suficientemente lejos como para permitir la carga fácil de un émbolo (44) de jeringa en el impulsor (54) de émbolo; y

una vez que se haya colocado correctamente un émbolo (44) de jeringa en relación al impulsor de émbolo, cerrar los primer y segundo brazos hacia dentro y el uno hacia el otro para capturar la pestaña (46) de émbolo de jeringa entre los primer y segundo brazos (56, 58).

19. Método según la reivindicación 18, en el que la etapa de cerrar los brazos comprende la etapa de cerrar los primer y segundo brazos hacia dentro y el uno hacia el otro de manera que la punta de uno de los brazos se mueva al interior de una escotadura (60) en el borde interno del otro de los brazos para que los primer y segundo brazos puedan capturar una pestaña (46) de émbolo de jeringa de un tamaño relativamente pequeño.

20. Método según la reivindicación 18, en el que la etapa de abrir los primer y segundo brazos comprende además la etapa de girar un botón (64) de giro interconectado con los primer y segundo brazos a una primera posición de giro en el que el botón de giro mueve de manera pivotante los primer y segundo brazos hacia fuera en una posición de no acoplamiento de émbolo de jeringa por lo que se facilita la carga fácil del émbolo de jeringa en relación al impulsor de émbolo.

21. Método según la reivindicación 20, en el que la etapa de cerrar los primer y segundo brazos hacia dentro y el uno hacia el otro comprende las etapas de:

aplicar una fuerza de desviación a los primer y segundo brazos para desviarlos hacia dentro y el uno hacia el otro; y

mover el botón (64) de giro a una segunda posición de giro en la que el botón de giro no aplica una fuerza que se opone a los dispositivos de desviación sobre los primer y segundo brazos para que los brazos puedan moverse el uno hacia el otro para capturar un émbolo (44) de jeringa.