ES2273939T3 - Composicion de agente mejorador de detergente. - Google Patents
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Abstract
Composición de agente mejorador de detergencia, obtenible mediante puesta en contacto entre sí de a) un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino de la fórmula NaMSixO2x+1(yH2O, significando M sodio o hidrógeno, x un número de 1, 9 a 4 e y un número de 0 a 20, y b) agua o una solución o respectivamente dispersión acuosa de por lo menos una sustancia constitutiva de agentes de lavado, escogida entre el conjunto que consiste en silicatos de metales alcalinos, agentes tensioactivos no iónicos, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos catiónicos, poli(etilen-glicoles), bentonitas, hectoritas y/o saponitas. c) siendo la relación molar del componente a) al agua del componente b) de 0, 5:1 y 20:1, y mediante un tratamiento térmico posterior de la composición de agente mejorador de detergencia, que así se ha obtenido, a 70 hasta 150ºC durante 2 a 120 min.
Description
Composición de agente mejorador de
detergencia.
El invento se refiere a composiciones de agentes
mejoradores de detergencia (que se conocen como builder) con un
comportamiento mejorado de residuo de disolución, que se pueden
obtener poniendo en contacto un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino, y agua, así como mediante un tratamiento
térmico posterior de las composiciones de agentes mejoradores de
detergencia obtenidos de esta manera.
La obligación de ahorrar energía en procesos de
lavado y limpieza, p.ej. al lavar géneros textiles y lavar vajillas
por medios mecánicos, exige una disminución cada vez más grande del
consumo de agua. Los agentes de lavado y limpieza, que se basan en
sistemas de agentes mejoradores de detergencia insolubles en agua,
tales como una zeolita, o en sistemas parcialmente solubles, tales
como un disilicato de sodio de forma estratificada y cristalino,
tropiezan por consiguiente en grado creciente con el límite de su
capacidad de rendimiento. Como consecuencia negativa de la
disminución del consumo de agua, se observan, p.ej. al lavar géneros
textiles - en particular en el caso de géneros textiles teñidos de
colores oscuros -, unos residuos de color blanco sobre los tejidos,
que proceden de un agente mejorador de detergencia no disuelto o mal
dispersado.
Fue misión del presente invento poner a
disposición una composición de agente mejorador de detergencia que
muestre un comportamiento mejorado de residuo de disolución.
El documento de patente europea EP 0.650.926
describe la compactación con rodillos de un disilicato de sodio de
forma estratificada y cristalino, mediante compactación con rodillos
mediando adición de agentes de endurecimiento, tales como agua, un
sol de sílice, un gel de sílice, agentes tensioactivos, un vidrio
soluble, polímeros de ácido maleico y ácido acrílico, y otros
copolímeros. La meta es la producción de un granulado resistente
contra la abrasión mecánica. La granulación propiamente dicha se
efectúa a 15 hasta 130ºC. El material que se ha de compactar no se
calienta previamente a este fin, puesto que la temperatura se
alcanza solamente por medio de la fricción mecánica entre el
material que se ha de compactar y los rodillos de compactación. El
período de tiempo de permanencia del material que se ha de compactar
en el compactador de rodillos, en la formación de los trozos (en
inglés flakes = escamas) y en la trituración para dar el granulado,
fluctúa en el intervalo desde fracciones de un segundo hasta varios
segundos.
Sorprendentemente, se ha encontrado por fin, que
unas composiciones de agentes mejoradores de detergencia sobre la
base de un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino,
que son obtenibles mediante el recurso de que se ponen en contacto
entre sí un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino
con agua o soluciones acuosas de sustancias constituyentes de
agentes de lavado en una determinada relación, y posteriormente se
tratan térmicamente las composiciones de agentes mejoradores de
detergencia, obtenidas de esta manera, muestran un comportamiento
mejorado de residuo de disolución.
Es objeto del invento, por consiguiente, una
composición de agente mejorador de detergencia, obtenible mediante
puesta en contacto de
- a)
- un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino de la fórmula NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdotyH_{2}O, significando M sodio o hidrógeno, x un número de 1,9 a 4 e y un número de 0 a 20, y
- b)
- agua o una solución o respectivamente dispersión acuosa de por lo menos una sustancia constitutiva de agentes de lavado, escogida entre el conjunto que consiste en silicatos de metales alcalinos, agentes tensioactivos no iónicos, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos catiónicos, poli(etilen-glicoles), bentonitas, hectoritas y/o saponitas,
- c)
- siendo la relación molar del componente a) al agua del componente b) de 0,5 :1 a 20:1,
y mediante un tratamiento térmico
posterior de la composición de agentes mejoradores de detergencia,
que así se ha obtenido, a 70 hasta 150ºC durante 2 a 120
min.
De manera preferida, en el caso de los silicatos
de sodio a) se trata de los que tienen unos valores de x de 2, 3 ó
4. Se prefieren especialmente unos disilicatos de sodio
Na_{2}Si_{2}O_{5}*yH_{2}O con x igual a 2. En los casos de
los silicatos de sodio a) puede tratarse también de mezclas.
Un disilicato de sodio de forma estratificada y
cristalino a) se compone de unas proporciones porcentuales variables
de las fases polimorfas alfa, beta, delta y épsilon. En productos
comerciales pueden estar contenidas también partes amorfas.
Mediante las últimas, x puede ser también un número impar en
productos comerciales. Preferiblemente, es 1,9 \leq x \geq
2,2.
Los silicatos de sodio de forma estratificada y
cristalinos a), preferidos, contienen de 0 a 40% en peso de un
disilicato de sodio alfa, de 0 a 40% en peso de un disilicato de
sodio beta, de 40 a 100% en peso de un disilicato de sodio delta y
de 0 a 40% en peso de partes amorfas.
\newpage
Los silicatos de sodio de forma estratificada y
cristalinos a), que son preferidos especialmente, contienen de 7 a
21% en peso de un disilicato de sodio alfa, de 0 a 12% en peso
de un disilicato de sodio beta, de 65 a 95% en peso de un disilicato
de sodio delta y de 0 a 20% en peso de partes amorfas.
Son preferidos en particular silicatos de sodio
de forma estratificada y cristalinos a) con un contenido de 80 a
100% en peso de un disilicato de sodio delta.
En una forma preferida de realización adicional,
se pueden utilizar también silicatos de sodio de forma estratificada
y cristalinos a) con un contenido de 70 a 100% en peso de un
disilicato de sodio beta.
El disilicato de sodio alfa antes mencionado
corresponde al Na-SKS-5 descrito en
el documento de patente europea
EP-B-0.164.514, que está
caracterizado por los datos de difracción de rayos X allí
reproducidos, que son asociados con el
alfa-Na_{2}Si_{2}O_{5}, cuyos diagramas de
difracción de rayos X están registrados en el Joint Commitee of
Powder Diffraction Standards [Comité conjunto de normas para
difracción en polvo] con los números 18-1241,
22-1397, 22-1397A,
19-1233, 19-1234 y
19-1237.
El disilicato de sodio beta antes mencionado
corresponde al Na-SKS-7 descrito en
el documento EP-B-0.164.514, que
está caracterizado por los datos de difracción de rayos X allí
reproducidos, que son asociados con el
beta-Na_{2}Si_{2}O_{5}, cuyos diagramas de
difracción de rayos X están registrados en el Joint Commitee of
Powder Diffraction Standards con los números 24-1123
y 29-1261.
El disilicato de sodio delta antes mencionado
corresponde al Na-SKS-6 descrito en
el documento EP-B-0.164.514, que
está caracterizado por los datos de difracción de rayos X allí
reproducidos, que son asociados con el
delta-Na_{2}Si_{2}O_{5}, cuyos diagramas de
difracción de rayos X están registrados en el Joint Commitee of
Powder Diffraction Standards con el número
22-1396.
En una forma de realización especial, los
silicatos de sodio de forma estratificada y cristalinos a) contienen
adicionalmente componentes catiónicos y/o aniónicos.
En los casos de los componentes catiónicos se
trata, de manera preferida, de iones de metales alcalinos y/o de
iones de metales alcalino-térreos y/o de Fe, W, Mo,
Ta, Pb, Al, Zn, Ti, V, Cr, Mn, Co y/o Ni.
En los casos de los componentes aniónicos se
trata de manera preferida de aluminatos, sulfatos, fluoruros,
cloruros, bromuros, yoduros, carbonatos,
hidrógeno-carbonatos, nitratos, óxido hidratos,
fosfatos y/o boratos.
En una forma de realización especial, los
silicatos de sodio de forma estratificada y cristalinos a)
contienen, referido al contenido total de SiO_{2}, hasta 10% en
moles de boro.
En una forma preferida de realización adicional,
los silicatos de sodio de forma estratificada y cristalinos a)
contienen, referido al contenido total de SiO_{2}, hasta 20% en
moles de fósforo.
De manera preferida, el silicato de sodio de
forma estratificada y cristalino a) se emplea en forma de un polvo
con un tamaño medio de partículas de 0,1 a 4.000 \mum, de manera
especialmente preferida de 10 a 500 \mum, de manera
particularmente preferida de 20 a 200 \mum.
Un silicato de sodio de forma estratificada y
cristalino a), comercial, puede contener pequeñas proporciones de
agua debidas a la producción y al almacenamiento. A causa de la baja
concentración de agua y a la omisión del tratamiento térmico, no se
observa en estas circunstancias, sin embargo, ningún mejoramiento
del comportamiento de residuo de disolución.
El agua se puede emplear también en forma de
soluciones o respectivamente dispersiones acuosas de sustancias
constitutivas de agentes de lavado de acuerdo con la reivindicación
1. Así, en el caso de soluciones acuosas de silicatos de metales
alcalinos, poli(etilen-glicoles) y compuestos
etoxilados de alquilo de cadena larga, se puede conseguir
adicionalmente un endurecimiento del granulado.
Los silicatos de metales alcalinos preferidos
son silicatos de sodio y potasio. Sus soluciones acuosas se designan
también como vidrios solubles. Tales vidrios solubles se producen
mediante disolución de vidrios solubles sólidos (vidrios solubles
en fragmentos), vidrios solubles secados por atomización o
directamente mediante disgregación hidrotérmica de arena y una
solución de hidróxido de sodio. Preferiblemente, los vidrios
solubles tienen una composición molar de Me_{2}O : SiO_{2} igual
a 0,2:1 hasta 1:1 con Me = Na y/o K, y de H_{2}O : SiO_{2} igual
a 0,9:1 hasta 250:1.
En los casos de los agentes tensioactivos no
iónicos se trata preferiblemente de compuestos alcoxilados de
alquilo, gluconamidas, alquil-poliglicósidos y/u
óxidos de aminas. Agentes tensioactivos no iónicos especialmente
preferidos son los que se describen más tarde en el contexto de los
agentes de lavado y limpieza, que contienen la composición de agente
mejorador de detergencia.
Agentes tensioactivos aniónicos preferidos son
carboxilatos, sulfonatos, sulfatos, de manera especialmente
preferida alquil
(C_{9}-C_{13})-benceno-sulfonatos,
alfa-olefina-sulfonatos,
alcano-sulfonatos, ésteres de sulfo-ácidos grasos,
disales de alfa-sulfo-ácidos grasos, monoésteres de
ácido sulfúrico con alcoholes grasos
(C_{12}-C_{18}) y jabones. Agentes tensioactivos
aniónicos especialmente preferidos son los que se describen más
tarde en el contexto de los agentes de lavado y limpieza, que
contienen la composición de agente mejorador de detergencia.
Agentes tensioactivos catiónicos preferidos son
compuestos cuaternarios de alquil- y alquenil
(C_{6}-C_{16})-N-,
preferiblemente
(C_{6}-C_{10})-N-, amonio, en
los que las posiciones remanentes de N están sustituidas con grupos
metilo, hidroxietilo y/o hidroxipropilo. Agentes tensioactivos
catiónicos especialmente preferidos son los que se describen más
tarde en el contexto de los agentes de lavado y limpieza, que
contienen la composición de agente mejorador de detergencia.
Poli(etilen-glicoles)
preferidos son los que tienen un peso molecular de 1.000 a 10.000
g/mol, de manera especialmente preferida de 2.000 a 8.000 g/mol.
Como bentonitas, hectoritas y saponitas se
prefieren montmorillonitas con la fórmula
Na_{x}[Al_{4-x}Mg_{x}(OH)Si_{4}O_{10}]*
nH_{2}O con 0,1 \leq x \leq 0,4 y 0 \leq n \leq 20, siendo preferiblemente x aprox. 0,33 y n aprox. 4, hectoritas con la fórmula Na_{x}[Mg_{3-x}Li_{x}Si_{4}O_{10}]*nH_{2}O con 0,1 \leq x \leq 0,4 y 0 \leq n \leq 20, y saponitas con la fórmula Na_{x}[Mg_{3}Si_{4-x}Al_{x})_{4}O_{10}]*nH_{2}O con 0,1 \leq x \leq 0,4 y 0 \leq n \leq 20, siendo de manera preferida x aprox. 0,33 y n aprox. 1. Las bentonitas, hectoritas y saponitas se emplean, por regla general, como dispersiones acuosas.
nH_{2}O con 0,1 \leq x \leq 0,4 y 0 \leq n \leq 20, siendo preferiblemente x aprox. 0,33 y n aprox. 4, hectoritas con la fórmula Na_{x}[Mg_{3-x}Li_{x}Si_{4}O_{10}]*nH_{2}O con 0,1 \leq x \leq 0,4 y 0 \leq n \leq 20, y saponitas con la fórmula Na_{x}[Mg_{3}Si_{4-x}Al_{x})_{4}O_{10}]*nH_{2}O con 0,1 \leq x \leq 0,4 y 0 \leq n \leq 20, siendo de manera preferida x aprox. 0,33 y n aprox. 1. Las bentonitas, hectoritas y saponitas se emplean, por regla general, como dispersiones acuosas.
La concentración de las respectivas sustancias
constituyentes de agentes de lavado de acuerdo con la reivindicación
1 en las soluciones o respectivamente dispersiones acuosas se
orienta también a la manipulabilidad (capacidad de bombeo,
capacidad de fluidez, estabilidad en almacenamiento, etc.) de la
correspondiente solución o respectivamente dispersión. Dentro de
los límites de la relación conforme al invento c) del silicato de
sodio de forma estratificada y cristalino a) al agua del componente
b) son posibles concentraciones arbitrarias.
La relación de pesos del silicato de sodio de
forma estratificada y cristalino a) a las sustancias constitutivas
del agente de lavado es preferiblemente de 5:1 a 1.000:1, de manera
especialmente preferida de 7:1 a 200:1, y de manera preferida en
particular de 10:1 a 100:1.
El mantenimiento de la relación molar c) del
silicato de sodio de forma estratificada y cristalino a) al agua del
componente b) tiene una importancia esencial para el invento.
La relación molar c) del silicato de sodio de
forma estratificada y cristalino a) al agua del componente b) es
preferiblemente de 1:1 a 20.1, de manera especialmente preferida de
1:1 a 10:1 y de manera preferida en particular de 1,2:1 a 5:1.
La puesta en contacto de los componentes a) y b)
se puede efectuar mediante todos los procedimientos, que garanticen
un contacto suficiente de los componentes. Se prefieren técnicas de
mezcladura, inyección y atomización, de manera especialmente
preferida técnicas de mezcladura. Mezcladores preferidos son
mezcladores de paletas, de capa anular o de reja de arado p.ej. de
la entidad Lödige, mezcladores de caída libre, p.ej. de la entidad
Telschig, mezcladores Eirich, mezcladores Schugi, mezcladores de
lecho fluidizado y mezcladores de tambor. Preferiblemente, los
períodos de tiempo de mezcladura son de 0,5 s a 60 min, de manera
especialmente preferida de 2 s a 15 min.
En el caso de la puesta en contacto de los
componentes a) y b) son concebibles todas las variantes que
garanticen una mezcladura a fondo suficiente de los componentes.
Así, p.ej. se pueden mezclar previamente algunas partes de los
componentes y a continuación mezclar posteriormente las partes
restantes.
El componente b) se puede poner en contacto
también en el estado gaseoso, de vapor o de aerosol con el silicato
de sodio de forma estratificada y cristalino a). La puesta en
contacto de los componentes a) y b) se puede efectuar a la
temperatura ambiente (del entorno), pero también se puede efectuar a
una temperatura elevada. Se prefieren unas temperaturas de 0 a
300ºC, de manera especialmente preferida de 10 a 200ºC. El calor se
puede introducir por medio de una calefacción externa. Eventualmente
se pueden calentar previamente todos los componentes o también sólo
componentes individuales.
Para el invento es esencial el tratamiento
térmico posterior de la composición del agente mejorador de
detergencia, que conduce a un mejoramiento esencial del
comportamiento de residuo de disolución. En este caso se ha de
entender el invento de tal manera que el tratamiento térmico se
efectúa después de haber puesto en contacto los componentes a) y b),
pero ésta no tiene que ser la etapa del procedimiento que sigue
inmediatamente.
El tratamiento térmico se efectúa a unas
temperaturas comprendidas entre 70 y 150ºC.
La duración del tratamiento térmico es de 2 a
120 min, preferiblemente de 10 a 120 min.
La presión parcial del vapor de agua durante el
tratamiento térmico es preferiblemente de 10 mbar a 10 bar, de
manera especialmente preferida de 250 mbar a 3 bar.
Aparatos preferidos para el tratamiento térmico
son lechos fluidizados, hornos de cinta transportadora y de túnel,
sistemas de transporte en vuelo y recipientes de almacenamiento.
Se ha acreditado como ventajoso mantener en
movimiento a la composición de agente mejorador de detergencia
durante el tratamiento térmico, con lo que se conservan la
homogeneidad y la transportabilidad durante el almacenamiento en
caliente. Aparatos preferidos para esto son mezcladores de paletas,
de capa anular o de reja de arado, p.ej. de la entidad Lödige,
mezcladores de caída libre, p.ej. de la entidad Telschig,
mezcladores Eyrich, mezcladores Nauta y mezcladores de tambor.
En el caso de una forma preferida de realización
del invento, la puesta en contacto y el tratamiento térmico de la
composición de agente mejorador de detergencia se efectúan en
aparatos separados. Esto se puede realizar en tandas de manera
discontinua o preferiblemente de manera continua. En otra forma
adicional de realización la puesta en contacto y el tratamiento
térmico se llevan a cabo en un mismo aparato, pudiéndose trabajar
también de manera continua.
En una forma preferida de realización, se trata
ulteriormente además por medios mecánicos la composición de agente
mejorador de detergencia, que se ha obtenido después de la puesta en
contacto de los componentes a) y b). Tratamientos mecánicos
ulteriores preferidos son una compactación, una granulación, una
molienda, una trituración y/o un fraccionamiento de granos.
En este contexto se ha de mencionar expresamente
que el tratamiento ulterior por medios mecánicos se puede efectuar
como un conjunto total o en etapas parciales antes y después del
tratamiento térmico. Tratamientos térmicos múltiples en diferentes
etapas del procedimiento están asimismo dentro del sentido del
invento.
En una forma de realización preferida, los
componentes a) y b) se ponen en contacto en primer lugar, luego se
tratan térmicamente y finalmente se tratan ulteriormente por medios
mecánicos.
De manera especialmente preferida, los
componentes se ponen en contacto en primer lugar, luego se tratan
térmicamente, a continuación se compactan, luego se muelen o
trituran y finalmente se fraccionan los granos.
De manera asimismo especialmente preferida, los
componentes se ponen en contacto en primer lugar, luego se tratan
térmicamente, a continuación se muelen y finalmente se fraccionan
los granos.
En una forma de realización preferida adicional,
los componentes a) y b) se ponen en contacto en primer lugar, luego
se tratan ulteriormente por medios mecánicos y finalmente se tratan
térmicamente.
De manera especialmente preferida, los
componentes se ponen en contacto en primer lugar, luego se
compactan, a continuación se muelen, luego se fraccionan los granos
y finalmente se tratan térmicamente.
Asimismo están dentro del sentido del invento
unas formas de realización, en las que los componentes a) y b) se
ponen en contacto entre sí, luego se tratan por medios mecánicos, a
continuación se tratan térmicamente y seguidamente se tratan de
nuevo por medios mecánicos.
La compactación sirve para el aumento del tamaño
de los granos (estructuración por acumulación de los granos). Ésta
se diferencia en dos puntos de la aglomeración. En el caso de la
compactación no se tiene que emplear necesariamente un aglutinante,
lo que es imperativamente necesario en el caso de la aglomeración.
Por lo demás, el polvo que se ha de compactar no sólo es comprimido
conjuntamente por la presión de compresión que actúa sobre él, y
los granos se quedan enganchados entre sí, sino que más bien los
granos del polvo también se machacan mutuamente.
En el caso de la compactación se trata
preferiblemente de una granulación por compresión, tal como p.ej.
una compactación con rodillos o un briqueteado, de manera
especialmente preferida se trata de una compactación con
rodillos.
La temperatura del material durante la
compactación está comprendida preferiblemente entre 10 y 200ºC,
pudiéndose regular la temperatura deseada mediante un calentamiento
o enfriamiento externo o ajustándose ésta por sí sola por medio del
calor de fricción que se libera. En el caso de la compactación, el
período de tiempo de permanencia bajo presión durante la
compactación es de sólo unas pocas fracciones de un segundo, hasta
que los trozos resultantes sean triturados con molinos de tipos
correspondientes y eventualmente se fraccionen los granos. De esta
manera, la duración del calentamiento es mucho más corta que en el
caso del tratamiento térmico deliberado conforme al invento y es,
por consiguiente, demasiado corta para un mejoramiento del
comportamiento de residuo de disolución.
En el caso de un modo de funcionamiento
continuo, los trozos resultantes en la compactación con rodillos se
trituran a continuación directamente con molinos de tipos
correspondientes y eventualmente se fraccionan los granos. El grano
de tamaño bueno se descarga desde el fraccionamiento de los granos y
el grano de tamaño deficitario y el grano de tamaño excesivo se
devuelven en el sentido de corrientes en circuito al compactador o
respectivamente a los molinos. También en el caso de una
realización continua del proceso de este tipo, la duración del
calentamiento es mucho más corta que en el caso del tratamiento
térmico deliberado.
La compactación con rodillos se efectúa
preferiblemente con una fuerza de compresión lineal de 2 a 200 kN/cm
de anchura de los rodillos, de manera especialmente preferida de 10
a 160 kN/cm de anchura de los rodillos, y a una temperatura de 20 a
200ºC. Una puesta a disposición de datos de este tipo es conveniente
porque, en el caso de la compactación con rodillos, la superficie,
sobre la que el material está sometido realmente a la presión, sólo
se puede definir de manera insuficiente. La presión más alta actúa
en la zona en la que las dos superficies cóncavas de los rodillos se
aproximan más entre ellas. Esta superficie sólo se puede estimar
aproximadamente. Además, debido al desgaste del material, la
superficie de los rodillos puede estar erosionada, con lo que no
está garantizada una distribución uniforme de la presión. Si para
las zonas antes citadas se pone a disposición una anchura de apoyo
de 1 cm, resultan unas presiones de compresión comprendidas entre 2
y 200 kN/cm^{2}, de manera especialmente preferida entre 10 y
100 kN/cm^{2}. Como compactadores de rodillos se adecuan p.ej. los
de las entidades Hosokawa-Bepex y
Alexanderwerk.
Alexanderwerk.
La molienda sirve para la disminución del tamaño
de granos de polvos, de granulados obtenidos por compresión y para
la trituración de los trozos. Para la molienda se prefieren molinos
oscilantes, molinos de bolas, molinos de rodillos y molinos de
rodillos pendulantes (p.ej. los de la entidad Neuman & Esser),
molinos de martillos, molinos de impactos o molinos de chorros de
aire (p.ej. los de la entidad Hosokawa-Alpine).
El fraccionamiento de granos clasifica el
material molido en grano de tamaño excesivo, en grano de tamaño
bueno y en grano de tamaño deficitario, preferiblemente mediante
clasificación neumática y tamizado. Se prefiere en particular el
tamizado. Tamices apropiados son p.ej. los de las entidades Rhewum,
Locker o Allgeier.
Preferiblemente, en el caso de la composición de
agente mejorador de detergencia conforme al invento se trata de un
polvo con un tamaño medio de partículas de 0,1 a 4.000 \mum, de
manera especialmente preferida de 10 a 500 \mum, de manera
preferida en particular de 20 a 200 \mum.
En otra forma preferida de realización, en el
caso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme
al invento se trata de un granulado con un tamaño medio de
partículas de 200 a 2.000 \mum, preferiblemente de 400 a 900
\mum.
De manera asimismo preferida, en el caso de la
composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
se trata de un granulado molido con un tamaño medio de partículas de
0,1 a 300 \mum, preferiblemente de 10 a 200 \mum.
Las composiciones de agentes mejoradores de
detergencia conformes al invento están caracterizadas
preferiblemente por el hecho de que el residuo de disolución de una
solución acuosa al 0,25% en peso, a 20ºC y después de agitar durante
20 minutos, es menor que o igual a 50%, de manera preferida es menor
que o igual a 30%.
Son objeto del invento también agentes de lavado
y limpieza, que contienen por lo menos una composición de agente
mejorador de detergencia conforme al invento.
En los casos de los agentes de lavado se trata
preferiblemente de agentes para lavado completo, agentes compactos
para lavado completo, agentes compactos para lavado completo de ropa
de color, agentes para lavado completo con una pequeña densidad
aparente, agentes de lavado especiales, tales como p.ej. sales
quitamanchas, fomentadores del blanqueo, agentes de lavado de
cortinas, agentes de lavado para lana, agentes de lavado modulares y
agentes de lavado industriales.
En los casos de los agentes de limpieza se trata
de manera preferida de limpiadores de vajillas a máquina y de
agentes de lavado de vajillas a máquina. Aquí se solicitan los
silicatos, sobre todo a causa de su buen dispersamiento de la
suciedad, de su alta alcalinidad y de su efecto protector para el
vidrio. Como daño para el vidrio se entiende en este caso tanto la
formación de depósitos en forma de capas sobre vasos de vidrio como
también la erosión de la superficie de vidrio - ambas cosas conducen
a los conocidos e indeseados enturbiamientos de vasos de vidrio.
Agentes de lavado y limpieza preferidos
contienen:
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes mejoradores de detergencia concomitantes (conocidos como cobuilder)
- c)
- opcionalmente de 1 a 50% en peso, de manera preferida de 2 a 30% en peso, de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
\newpage
Agentes de lavado y limpieza preferidos
especialmente contienen
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- b)
- de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 1 a 50% en peso, de manera preferida de 2 a 30% en peso, de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
Agentes de lavado y limpieza preferidos aún más
especialmente contienen
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- c)
- de 1 a 50% en peso, de manera preferida de 2 a 30% en peso, de sustancias con actividad interfacial
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
Agentes de lavado y limpieza preferidos aún más
especialmente contienen
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- d)
- de 1 a 70% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de sistemas de blanqueo
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 1 a 50% en peso, de manera preferida de 2 a 30% en peso, de sustancias con actividad interfacial
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
Agentes de lavado y limpieza preferidos aún más
especialmente contienen
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- e)
- de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes reguladores del pH
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 1 a 50% en peso, de manera preferida de 2 a 30% en peso, de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de sistemas de blanqueo
- f)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
\newpage
Agentes de lavado y limpieza preferidos aún más
especialmente contienen
- a)
- de 0,5 a 98,5% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- b)
- de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- de 1 a 50% en peso, de manera preferida de 2 a 30% en peso, de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
Agentes de lavado y limpieza preferidos aún más
especialmente contienen
- a)
- de 0,5 a 97,5% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- b)
- de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- de 1 a 50% en peso, de manera preferida de 2 a 30% en peso, de sustancias con actividad interfacial
- d)
- de 1 a 70% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
Agentes de lavado y limpieza preferidos aún más
especialmente contienen
- a)
- de 0,5 a 97% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- b)
- de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- de 1 a 50% en peso, de manera preferida de 2 a 30% en peso, de sustancias con actividad interfacial
- d)
- de 1 a 70% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de sistemas de blanqueo
- e)
- de 0,5 a 80% en peso, de manera preferida de 5 a 50% en peso, de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
Agentes de lavado y limpieza especiales
contienen de 1 a 50% en peso de la composición de agente mejorador
de detergencia conforme al invento, p.ej. agentes para lavado
completo, agentes para lavado de ropa de color, agentes
ablandadores (desendurecedores) del agua y sales quitamanchas, o de
60 a 100% en peso de los mismos, p.ej. sistemas de agentes de lavado
modulares.
Otros agentes de lavado y limpieza especiales,
p.ej. agentes limpiadores de vajillas a máquina, contienen de 0,5 a
30% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
conforme al invento.
En los casos de los agentes mejoradores de
detergencia concomitantes se trata preferiblemente de
aluminosilicatos cristalinos, ácidos carboxílicos mono-, oligo- o
poliméricos o copoliméricos, orto-, piro- y
poli-fosfatos de metales alcalinos, silicatos de
forma estratificada y cristalinos, silicatos de metales alcalinos
cristalinos sin estructura estratificada y/o silicatos de metales
alcalinos amorfos a los rayos X.
En los casos de los sistemas de blanqueo se
trata de manera preferida de agentes portadores de cloro activo y/o
de agentes orgánicos o inorgánicos portadores de oxígeno activo
(p.ej. perboratos, percarbonatos, ácidos percarboxílicos, etc.),
activadores del blanqueo (p.ej. TAED), catalizadores del blanqueo
(p.ej. según los documentos DE 199.13.995, y de solicitudes de
patentes internacionales WO 98/23531, WO 00/36061), enzimas para la
eliminación de descoloraciones, etc.
En los casos de las sustancias con actividad
interfacial se trata de manera preferida de agentes tensioactivos
aniónicos, catiónicos, no iónicos y/o iónicos híbridos.
Como agentes tensioactivos no iónicos se
prefieren especialmente compuestos alcoxilados de alquilo,
compuestos alcoxilados de ésteres alquílicos, gluconamidas y/o
alquil-poliglicósidos.
Entre los compuestos alcoxilados de alquilo se
emplean preferiblemente alcoholes etoxilados, de manera preferida
alcoholes primarios, preferiblemente con 8 a 22 átomos de C y
preferiblemente con 1 a 80 unidades de OE (óxido de etileno) por
cada mol de alcohol, realizándose que el radical de alcohol es
lineal o está preferiblemente ramificado con metilo en posición 2,
o contiene radicales lineales y ramificados con metilo en una
mezcla, tal como se da el caso usualmente en radicales de
oxoalcoholes. A los alcoholes etoxilados preferidos pertenecen por
ejemplo alcoholes C_{11} con 3, 5, 7, 8 y 11 unidades de OE,
alcoholes (C_{12}-C_{15}) con 3, 6, 7, 8, 10 y
13 unidades de OE, alcoholes (C_{14}-C_{15}) con
4, 7 y 8 unidades de OE, alcoholes
(C_{16}-C_{18}) con 8, 11, 15, 20, 25, 50 y 80
unidades de OE, y mezclas de los mismos. Los indicados grados de
etoxilación constituyen valores medios estadísticos, que pueden ser,
para un producto especial, un número entero o un número
fraccionario. Adicionalmente a éstos, se pueden emplear también
aductos de alcoholes grasos y de OE/OP (óxido de etileno/óxido de
propileno), tales como p.ej. los tipos ®Genapol 3970, 2909 y 2822 de
la entidad Clariant GmbH.
Otros agentes tensioactivos apropiados son
amidas de polihidroxi-ácidos grasos de la fórmula
R_{2}CO-N(R_{3})-Z, en la
que R_{2}CO representa un radical acilo alifático con 6 a 22
átomos de carbono, R_{3} representa hidrógeno, un radical alquilo
o hidroxialquilo con 1 a 4 átomos de carbono y Z representa un
radical polihidroxi-alquilo lineal o ramificado con
3 a 10 átomos de carbono y 3 a 10 grupos hidroxilo.
De manera preferida se emplean
alquil-glicósidos de la fórmula general
RO(G)_{x}, significando R un radical alifático
primario, lineal o ramificado con metilo, en particular ramificado
con metilo en posición 2, con 8 a 22, de manera preferida con 12 a
18 átomos de carbono, y G representa una unidad de glicosa con 5 ó 6
átomos de carbono, de manera preferida representa glucosa. El grado
de oligomerización x, que indica la distribución de monoglicósidos
y oligoglicósidos, es de manera preferida un número comprendido
entre 1 y 10, de manera especialmente preferida x está situado entre
1,2 y 1,4.
Se prefieren ésteres alquílicos de ácidos grasos
alcoxilados, preferiblemente etoxilados, o etoxilados y
propoxilados, preferiblemente con 1 a 4 átomos de carbono en la
cadena de alquilo, en particular ésteres metílicos de ácidos
grasos, tal como se describen por ejemplo en el documento de
solicitud de patente japonesa JP 58/217598, o de manera preferida
los que se preparan de acuerdo con el procedimiento descrito en la
solicitud de patente internacional WO A 90/13533.
Como agentes tensioactivos aniónicos del tipo de
sulfonatos entran en consideración de manera preferida los conocidos
alquil
(C_{9}-C_{13})-benceno-sulfonatos,
alfa-olefina-sulfonatos y
alcano-sulfonatos. Son apropiados también ésteres
de sulfo-ácidos grasos y respectivamente las disales de los
alfa-sulfo-ácidos grasos. Otros apropiados agentes
tensioactivos aniónicos son ésteres de glicerol con ácidos grasos
sulfonados, que constituyen mono-, di- y tri-ésteres, así como sus
mezclas, tal como se obtienen en el caso de la preparación por
esterificación mediante 1 mol de monoglicerol con 1 a 3 moles de un
ácido graso, o en el caso de la transesterificación de
triglicéridos con 0,3 a 2 moles de glicerol. Como sulfatos de
alquilo son apropiados en particular los monoésteres con ácido
sulfúrico de los alcoholes grasos
(C_{12}-C_{18}), tales como alcohol laurílico,
miristílico, cetílico o estearílico y las mezclas de alcoholes
grasos obtenidas a partir de aceite de coco, y de aceites de palma y
de pepita de palma, que adicionalmente pueden contener todavía
ciertas proporciones de alcoholes insaturados, p.ej. alcohol
oleílico.
Como otros agentes tensioactivos aniónicos
entran en consideración en particular jabones. Se adecuan jabones
de ácidos grasos saturados, tales como las sales de ácido láurico,
ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido erúcico
hidrogenado y ácido behénico, así como en particular las mezclas de
jabones que se derivan de ácidos grasos naturales, tales como p.ej.
ácidos grasos de coco, de pepita de palma o de sebo. Los agentes
tensioactivos aniónicos se pueden presentar en forma de sus sales de
sodio, potasio o amonio, así como en forma de sales solubles de
bases orgánicas, tales como mono-, di- o
tri-etanolamina. De manera preferida, los agentes
tensioactivos aniónicos se presentan en forma de sus sales de sodio
o potasio, en particular en forma de las sales de sodio.
En el caso de los agentes reguladores de pH se
trata preferentemente de carbonato de sodio, trona, carbonato de
potasio, ácido cítrico, citrato de sodio y/o un bicarbonato.
Finalmente, los agentes de lavado y limpieza
pueden contener eventualmente todavía enzimas, tales como p.ej. una
proteasa, amilasa, lipasa y celulasa.
Son objeto del invento también componentes para
sistemas modulares de agentes de lavado, que contienen
preferiblemente de 60 a 100% en peso de la composición de agente
mejorador de detergencia conforme al invento.
Son objeto del invento además agentes
ablandadores de agua, que contienen por lo menos una de las
composiciones de agentes mejoradores de detergencia conformes al
invento. Los agentes ablandadores de agua ejercen, sobre todo en
regiones con una alta dureza del agua, un efecto aumentador del
rendimiento sobre el resultado del lavado y un efecto protector en
lo que se refiere a la máquina lavadora.
\newpage
\global\parskip0.900000\baselineskip
Agentes ablandadores de agua preferidos
contienen
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 0 a 15% en peso de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes reguladores del pH.
Como componentes a), b), c) y d) se emplean de
manera preferida los compuestos expuestos más arriba.
La composición de agente mejorador de
detergencia conforme al invento se puede utilizar expresamente
también como componente para la preparación de formulaciones
compuestas para agentes de lavado y limpieza, ablandadores de agua
y sistemas modulares de agentes de lavado. Con las formulaciones
compuestas es posible conseguir efectos especiales. Así, p.ej. se
pueden incorporar componentes líquidos en un agente de lavado y
limpieza en forma de polvos o de tabletas. Además, de esta manera
es posible la tinción o el jaspeado de agentes de lavado y
limpieza. Asimismo, se pueden conseguir de esta manera especiales
efectos de desintegración, un mejor dispersamiento de componentes
difícilmente dispersables o la porosidad de tabletas.
Las formulaciones compuestas con agentes
tensioactivos contienen de manera preferida
- a)
- de 70 a 99,5% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento, empleada de manera preferida como un polvo con unos tamaños medios de partículas de 1 a 500 \mum, de manera especialmente preferida de 20 a 100 \mum, o en otra forma de realización distinta, de manera preferida como un granulado con un tamaño medio de partículas de 200 a 2.000 \mum, de manera preferida de 300 a 900 \mum, y
- b)
- de 0,5 a 30% en peso de agentes tensioactivos aniónicos, catiónicos, no iónicos y/o iónicos híbridos.
Como agentes tensioactivos b) se emplean
preferiblemente los compuestos con actividad interfacial, que se han
expuesto más arriba.
Otras formulaciones compuestas preferidas
contienen
- a)
- de 50 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento
- b)
- de 0,01 a 10% en peso de un colorante
- c)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
Las formulaciones compuestas con copolímeros de
policarboxilatos contienen de manera preferida
- a)
- de 70 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento, de manera preferida como un polvo con unos tamaños medios de partículas de 1 a 500 \mum, de manera especialmente preferida de 20 a 100 \mum, o en otra forma de realización distinta, de manera preferida con un granulado con un tamaño medio de partículas de 200 a 2.000 \mum, de manera preferida de 300 a 900 \mum, y
- b)
- de 0,5 a 30% en peso de copolímeros de policarboxilatos
- c)
- de 0,5 a 30% en peso de agua.
Como copolímeros de policarboxilatos b) se
emplean preferiblemente los compuestos expuestos más arriba.
Formulaciones compuestas con agentes reguladores
del pH contienen preferiblemente
- a)
- de 60 a 99,5% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento, de manera preferida empleada como un polvo con unos tamaños medios de partículas de 1 a 500 \mum, de manera especialmente preferida de 20 a 100 \mum, o en otra forma de realización distinta, de manera preferida con un granulado con un tamaño medio de partículas de 200 a 2.000 \mum, de manera preferida de 300 a 900 \mum, y
- b)
- de 0,5 a 40% en peso de agentes reguladores del pH
- c)
- hasta 100% en peso de otras sustancias constitutivas usuales.
Como agentes reguladores del pH b) se emplean
preferiblemente los compuestos expuestos más arriba.
Preferiblemente, las formulaciones compuestas se
emplean como un polvo con un tamaño medio de partículas de 0,1 a
4.000 \mum, de manera especialmente preferida de 10 a 500 \mum,
de manera preferida en particular 20 a 200 \mum.
\global\parskip0.990000\baselineskip
En otra forma preferida de realización
adicional, las formulaciones compuestas se emplean como un granulado
con un tamaño medio de partículas de 200 a 2.000 \mum,
preferiblemente de 400 a 900 \mum.
Las formulaciones compuestas se preparan
preferiblemente o bien mediante aglomeración, molienda,
fraccionamiento de granos, etc. o mediante compactación, molienda,
fraccionamiento de granos, etc.
Los componentes de agentes de lavado, agentes de
limpieza, ablandadores de agua y modulares se pueden emplear p.ej.
en forma de polvos, en forma de un granulado, en una forma de un
gel, en una forma líquida o en forma de tabletas.
Para la producción de las tabletas, la
respectiva composición se comprime mediante una prensa para tabletas
a la correspondiente forma, pudiendo la forma ser de múltiples tipos
(p.ej. una forma cilíndrica, una forma paralelepipédica, una forma
elíptica, una forma anular, etc.). En el caso de la forma
cilíndrica, la relación del radio a la altura puede estar situada
entre 0,2 y 5. La presión de prensado puede estar situada entre 12 y
0,3 kN/cm^{2}. La presión de prensado es en lo esencial
independiente de la forma geométrica de la tableta.
Para la formación de tabletas de agentes
limpiadores de vajillas a máquina se prefieren unas presiones de
prensado de 0,7 a 14,2 kN/cm^{2}, son especialmente preferidas
unas presiones de 2,8 a 10 kN/cm^{2}.
Se prefiere también el prensado en múltiples
etapas para dar formas más complejas. La subdivisión en diferentes
compartimientos sirve para producir una cierta separación de
sustancias constitutivas, que por lo demás son incompatibles unas
con otras.
Para tabletas de múltiples capas se prensan
consecutivamente unas tras de otras unas proporciones arbitrarias
de la formulación en varias etapas, de manera tal que resultan
varias capas. En el caso de una tableta de dos capas, es preferida
en este contexto especialmente una relación entre los grosores de
capa de ambas capas de 1:10 a 10:1.
Otras formas de utilización son p.ej. tabletas
con compartimientos de forma esférica incorporados. Las diferentes
capas y los diferentes compartimientos de las tabletas pueden
también estar teñidos de una manera diversa.
Es objeto del invento también un procedimiento
para la preparación de una composición de agente mejorador de
detergencia, caracterizado porque se ponen en contacto entre sí
- a)
- un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino de la fórmula NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdotyH_{2}O, significando M sodio o hidrógeno, x un número de 1,9 a 4 e y un número de 0 a 20, y
- b)
- agua o una solución o respectivamente dispersión acuosa de por lo menos una sustancia constitutiva de agentes de lavado,
- c)
- siendo la relación del componente a) al agua del componente b) de 0,5:1 a 20:1,
y posteriormente la composición de
agente mejorador de detergencia, obtenida de esta manera, se trata
térmicamente a 70 hasta 150ºC durante 2 a 120
min.
Es objeto del invento además un procedimiento
para la disminución del residuo de disolución de una composición de
agente mejorador de detergencia, que contiene una mezcla íntima
de
- a)
- un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino de la fórmula NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdotyH_{2}O, significando M sodio o hidrógeno, x un número de 1,9 a 4 e y un número de 0 a 20, y
- b)
- agua o una solución o respectivamente dispersión acuosa de por lo menos una sustancia constitutiva de agentes de lavado,
- c)
- siendo la relación del componente a) al agua del componente b) de 0,5:1 a 20:1,
caracterizado porque la composición
de agente mejorador de detergencia se trata térmicamente a 70 hasta
150ºC durante 2 a 120
min.
Por una mezcladura íntima de los componentes a)
y b) se ha de entender en este caso una composición, tal como se
obtiene después de la puesta en contacto de los componentes a) y b)
y eventualmente de un subsiguiente tratamiento ulterior por medios
mecánicos. En el caso de la propia composición de agente mejorador
de detergencia se puede tratar también de mezclas con otros agentes
mejoradores de detergencia, tales como p.ej. silicatos de forma no
estratificada, zeolitas, fosfatos, etc.
Los siguientes Ejemplos sirven para la
explicación del invento, pero sin limitarlo.
Una muestra de material sólido, triturada en
mortero, se midió en un difractómetro de polvo de rayos X, Philips
PW1710 (radiación de CuK alfa 2, longitud de onda 1,54439 Angström,
tensión eléctrica de aceleración 35 kV, corriente eléctrica de
calefacción 28 mA, en un monocromador, velocidad de exploración 3
grados 2 theta por minuto). Las intensidades medidas se valoraron de
la siguiente manera:
- Sustancia
- Pico característico (valor d en Angström)
- Fase alfa
- 3,29 +/- 0,07, típicamente 3,31
- Fase beta
- 2,97 +/- 0,06
- Fase delta
- 3,97 +/- 0,08
Las proporciones de materiales cristalinos en
tantos por ciento en peso se calcularon a partir de las intensidades
eléctricas I_{a}, I_{b} e I_{d} - medidas en impulsos - de las
fases, alfa, beta y delta, de acuerdo con las siguientes
fórmulas:
- Contenido de alfa:
- A[%] = 100*I_{a}/(I_{a}+I_{b}+I_{d})
- Contenido de beta:
- B[%] = 1,41*100*I_{b}/(I_{a}+I_{d})
- Contenido de delta:
- D[%] = 100 - A - B
Para la determinación de la proporción de
material amorfo frente a los rayos X (AM) se determinó el fondo
(impulsos) del pico de rayos X a un valor de d de 2,65 Angström
(I_{am}) y se convirtió, por cálculo con la siguiente fórmula
empírica, en el contenido porcentual:
AM [%] = (I_{am} -
70)*100/450
Si en un análisis, junto con las proporciones de
materiales cristalinos se mencionan también proporciones de
materiales amorfos frente a los rayos X, los contenidos A, B, D se
corrigieron en cuanto a AM.
En un compactador de rodillos (de la entidad
Hosokawa-Bepex) el material de partida se transportó
con ayuda de un husillo de rellenado entre los rodillos
compactadores (ajuste a la Etapa 5). Esto se realizó con una
rapidez tal que resultó una fuerza de prensado lineal de 2 a 200
kN/cm de anchura de los rodillos, preferiblemente comprendida entre
10 y 160 kN/cm de anchura de los rodillos. La rotación de los
rodillos se ajusta a las Etapas 3 a 7, la rendija entre rodillos es
de 0,1 mm. Los trozos resultantes (longitud aproximadamente 50 mm,
grosor aproximadamente 2 a 5 mm, anchura aproximadamente 10 a 15 mm)
se trituraron en un molino de martillos (del tipo UPZ, de la entidad
Alpine) con un diámetro de orificios del tamiz de 5 mm y con un
número de revoluciones de 600 a 1.400 rpm (revoluciones por
minuto). Del producto en forma de polvo triturado se separaron el
grano de tamaño excesivo (con un tamiz con un diámetro de orificios
de 1.000 \mum) y el grano de tamaño deficitario (tamiz con un
diámetro de orificios de 300 \mum). El grano de tamaño excesivo se
sometió a una etapa de molienda adicional y se tamizó de nuevo. Las
dos fracciones con unos tamaños de partículas entre 300 \mum y
1.000 \mum se reunieron.
En una máquina tamizadora de la entidad Retsch
se emplearon las piezas insertas con los tamices deseados. En este
caso, la anchura de mallas de los tamices aumenta desde arriba hacia
abajo. 50 g del polvo que se había de investigar se cargaron sobre
el tamiz más ancho. Mediante el movimiento vibratorio de la máquina
tamizadora, el material en forma de polvo se transportó a través de
los diferentes tamices. Los residuos que quedaron sobre los tamices
se pesaron y sacaron y se refirieron por cálculo a la cantidad
pesada e introducida de material. A partir de los valores se pudo
calcular el valor de d_{50}.
Los aclaradores ópticos se agitaron en una
cuarta parte de la cantidad del compuesto etoxilado de alquilo
fundido y se mezclaron en un multimezclador (Multimixer) doméstico
(de la entidad Braun) con la mitad de la cantidad de carbonato de
sodio o respectivamente de bicarbonato o respectivamente de fosfato.
En un mezclador de reja de arado de la entidad Lödige se mezclaron
el carbonato de sodio restante y las cantidades totales de una
composición de agente mejorador de detergencia conforme al invento,
un fosfato, una zeolita, un bicarbonato, ácido cítrico y
respectivamente un polímero durante 15 minutos a 300 rpm. Después de
esto se aplicó por proyección en 5 minutos la mitad del compuesto
etoxilado de alquilo que había quedado. Finalmente, se añadieron un
alcano-sulfonato, una
poli(vinil-pirrolidona), un
alquil-benceno-sulfonato, un jabón,
un agente antiespumante, un fosfonato y respectivamente una
formulación compuesta con un aclarador óptico y se siguió mezclando
durante 10 minutos a 300 rpm. En un mezclador basculante, la mezcla
que salía del mezclador Lödige se reunió, bajo una pequeña carga de
cizalladura, con un percarbonato, un perborato, TAED o
respectivamente enzimas, y se mezcló durante 5 minutos.
Para la formación de tabletas, las formulaciones
de agentes de lavado se mezclaron y se prensaron con una prensa para
tabletas de la entidad Matra en la correspondiente forma. La presión
de prensado estaba situada entre 12 y 0,3 kN/cm^{2}. Las piezas
prensadas tenían una altura de aproximadamente 18 mm y un diámetro
de 41 mm.
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige se dispusieron previamente los componentes sólidos, excepto
las enzimas, el agente de blanqueo y el perfume, y se mezclaron
bien. Luego se aplicó por proyección el compuesto etoxilado de
alquilo. Al final, las enzimas, el perfume y el sistema de blanqueo
se entremezclaron.
800 ml de agua corriente de grifo (dureza del
agua 20 grados de dureza alemana, relación molar de Ca:Mg =
aproximadamente 4:1) se atemperaron a 20ºC. Se añadieron 2 g de la
sustancia de ensayo y se agitaron durante 20 min con un agitador
magnético. Con el ligero vacío de una bomba de trompa de agua, se
aspiró la dispersión en un embudo de Büchner (= filtro de succión)
(diámetro aproximadamente 95 mm), a través de un tejido de algodón
(del tipo WFK 10A de wfk-Testgewebe GmbH,
Christenfeld 10, 41379 Brueggen, Alemania). El tamiz se secó a 80
hasta 100ºC durante 1 hora en una estufa de desecación con aire
circulante. El aumento de peso se refirió a la cantidad pesada e
introducida, se normalizó a tantos por ciento y se designó como
residuo de disolución (KRT en %).
(De
comparación)
De un granulado de un disilicato de sodio de
forma estratificada y cristalino, obtenible comercialmente
(granulado de SKS-6, de Clariant GmbH), se determinó
el residuo de disolución (véase la Tabla 1).
(De
comparación)
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,52 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH, 77% en peso de fase de disilicato delta, 16%
en peso de fase de disilicato alfa, 3% en peso de fase de disilicato
beta, 3,8% de proporción amorfa, 0,2% de agua) y 480 g de agua se
prepararon 8 kg de una mezcla de polvos y se determinó su residuo de
disolución (véase la Tabla 1).
(De
comparación)
La mezcla de polvos del Ejemplo 2 se trató con
un compactador de rodillos con una fuerza de prensado lineal de 90
kN/cm de longitud de los rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3
kg de grano de tamaño bueno, del que se determinó el residuo de
disolución (véase la Tabla 1).
(De
comparación)
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,12 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 0,88 kg de un vidrio soluble (del tipo Na
9/1 de la entidad Clariant France, SiO_{2} = 30,6% en peso,
Na_{2}O = 15,1% en peso, H_{2}O = 54,3% en peso,
correspondientemente a Na_{2}O/SiO_{2} = 0,48 (mol/mol) y
H_{2}O/SiO_{2} = 5,92 (mol/mol) se prepararon 8 kg de una mezcla
de polvos. Ésta se trató en un compactador de rodillos con una
fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud de los rodillos.
Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de tamaño bueno, del que
se determinó el residuo de disolución (véase la Tabla 1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,52 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 480 g de agua se prepararon 8 kg de una
mezcla de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de
desecación durante 30 min a 80ºC. De una muestra se determinó el
residuo de disolución (véase la Tabla 1).
El material tratado térmicamente del Ejemplo 5
se trató en un compactador de rodillos con una fuerza de prensado
lineal de 90 kN/cm de longitud de los rodillos. Se obtuvieron
aproximadamente 3 kg de grano de tamaño bueno, del que se determinó
el residuo de disolución (véase la Tabla 1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,12 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 880 g de un vidrio soluble (del tipo Na
9/1 de la entidad Clariant France) se prepararon 8 kg de una mezcla
de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de desecación
durante 30 min a 80ºC y se determinó el residuo de disolución (véase
la Tabla 1).
Como en el Ejemplo 7, se prepararon 8 kg de una
mezcla de polvos, se trató térmicamente en una estufa de desecación
durante 30 min a 80ºC y se trató con un compactador de rodillos con
una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud de los
rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de tamaño
bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase la Tabla
1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,88 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 120 g de agua, se prepararon 8 kg de una
mezcla de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de
desecación durante 30 min a 80ºC y se trató con un compactador de
rodillos con una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud
de los rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de
tamaño bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase
la Tabla 1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,36 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 640 g de agua, se prepararon 8 kg de una
mezcla de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de
desecación durante 30 min a 80ºC y se trató con un compactador de
rodillos con una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud
de los rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de
tamaño bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase
la Tabla 1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,76 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 240 g de un vidrio soluble (del tipo Na
9/1 de la entidad Clariant France), se prepararon 8 kg de una mezcla
de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de desecación
durante 30 min a 80ºC y se trató con un compactador de rodillos con
una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud de los
rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de tamaño
bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase la Tabla
1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 6,8 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 1,2 kg de un vidrio soluble (del tipo Na
9/1 de la entidad Clariant France), se prepararon 8 kg de una mezcla
de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de desecación
durante 30 min a 80ºC y se trató con un compactador de rodillos con
una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud de los
rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de tamaño
bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase la Tabla
1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,12 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH), 320 g de un material condensado y 560 g de
un vidrio soluble (del tipo Na 9/1 de la entidad Clariant France),
se prepararon 8 kg de una mezcla de polvos. Ésta se trató
térmicamente en una estufa de desecación durante 30 min a 80ºC y se
trató con un compactador de rodillos con una fuerza de prensado
lineal de 90 kN/cm de longitud de los rodillos. Se obtuvieron
aproximadamente 3 kg de grano de tamaño bueno, del que se determinó
el residuo de disolución (véase la Tabla 1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,12 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 880 g de un vidrio soluble (del tipo Na
4/1 de la entidad Clariant France, SiO_{2} = 28,3% en peso,
Na_{2}O = 8,3% en peso, H_{2}O = 63,4% en peso,
correspondientemente a Na_{2}O/SiO_{2} = 0,284 (mol/mol) y
H_{2}O/SiO_{2} = 7,472 (mol/mol)), se prepararon 8 kg de una
mezcla de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de
desecación durante 30 min a 80ºC y se trató con un compactador de
rodillos con una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud
de los rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de
tamaño bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase
la Tabla 1).
En un mezclador calentable de reja de arado de
la entidad Lödige primeramente a la temperatura ambiente, a partir
de 7,12 kg de un disilicato de sodio de forma estratificada y
cristalino (polvo de SKS-6, de la entidad Clariant
GmbH) y 880 g de un vidrio soluble (del tipo Na 9/1 de la entidad
Clariant France), se prepararon 8 kg de una mezcla de polvos.
Después de esto, el material se trató térmicamente en el mezclador
durante 15 min a 95ºC y se trató con un compactador de rodillos con
una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud de los
rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de tamaño
bueno, del que se determinó el residuo de disolución.
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,12 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 880 g de un vidrio soluble (del tipo Na
9/1 de la entidad Clariant France),. se prepararon 8 kg de una
mezcla de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de
desecación durante 90 min a 45ºC y se trató con un compactador de
rodillos con una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud
de los rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de
tamaño bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase
la Tabla 1).
En un mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige, a partir de 7,12 kg de un disilicato de sodio de forma
estratificada y cristalino (polvo de SKS-6, de la
entidad Clariant GmbH) y 880 g de un vidrio soluble (del tipo Na
9/1 de la entidad Clariant France), se prepararon 8 kg de una mezcla
de polvos. Ésta se trató térmicamente en una estufa de desecación
durante 10 min a 200ºC y se trató con un compactador de rodillos con
una fuerza de prensado lineal de 90 kN/cm de longitud de los
rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de tamaño
bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase la Tabla
1).
En un mezclador Eirich se prepararon
primeramente a la temperatura ambiente, a partir de 7,12 kg de un
disilicato de sodio de forma estratificada y cristalino (polvo de
SKS-6, de la entidad Clariant GmbH) y 880 g de un
vidrio soluble (del tipo Na 9/1 de la entidad Clariant France), 8
kg de una mezcla de polvos. Después de esto se trató térmicamente el
material en un mezclador calentable de reja de arado de la entidad
Lödige durante 30 min a 80ºC y se trató con un compactador de
rodillos con una fuerza de prensado lineal de 55 kN/cm de longitud
de los rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de
tamaño bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase
la Tabla 1).
En un mezclador Eirich se prepararon
primeramente a la temperatura ambiente, a partir de 7,12 kg de un
disilicato de sodio de forma estratificada y cristalino (polvo de
SKS-6, de la entidad Clariant GmbH) y 880 g de un
vidrio soluble (del tipo Na 9/1 de la entidad Clariant France), 8 kg
de una mezcla de polvos. Después de esto se trató térmicamente el
material en un mezclador calentable de reja de arado de la entidad
Lödige durante 30 min a 80ºC y se trató con un compactador de
rodillos con una fuerza de prensado lineal de 160 kN/cm de longitud
de los rodillos. Se obtuvieron aproximadamente 3 kg de grano de
tamaño bueno, del que se determinó el residuo de disolución (véase
la Tabla 1).
Del material del Ejemplo 5 se molieron 4 kg
durante aproximadamente 60 min con un molino de bolas U 280A0 de la
entidad Welte, que estaba revestido con un metal en su interior y
cuyo tambor giraba a aproximadamente 50 rpm. Como cuerpos de
molienda se emplearon 44 kg de bolas de porcelana. El material
poseía un diámetro medio de partículas de 63 micrómetros y
proporcionó un residuo de disolución de aproximadamente 50%.
Del material del Ejemplo 8 se molieron 4 kg
durante aproximadamente 60 min con un molino de bolas U 280A0 de la
entidad Welte, que estaba revestido con un metal en su interior y
cuyo tambor giraba a aproximadamente 50 rpm. Como cuerpos de
molienda se emplearon 44 kg de bolas de porcelana. El material
poseía un diámetro medio de partículas de 55 micrómetros y
proporcionó un residuo de disolución de aproximadamente 7%.
\newpage
(No conforme al
invento)
En un mezclador Eirich se aglomeraron,
análogamente a como se ha descrito en el documento EP 0.849.355, 5,3
kg de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al
invento del Ejemplo 5 con 2,7 kg de una solución de un
policarboxilato ácido (de la entidad Stockhausen, del tipo W78230,
solución al 45%, 9,5 mmol de H^{+}/g de sustancia activa) para dar
8 kg de granulado y se secó a un contenido de humedad de
aproximadamente 6,3%.
De acuerdo con el documento US 5.540.855, en un
mezclador de reja de arado de la entidad Lödige se mezclaron 5,6 kg
de la composición de agente mejorador de detergencia conforme al
invento del Ejemplo 7 con 2,4 kg de ácido cítrico para dar 8 kg de
una mezcla de polvos. La mezcla se trató en un compactador de
rodillos a una presión de prensado de 90 kN/cm de anchura de los
rodillos.
De acuerdo con el documento DE 199.60.744, se
mezclaron primeramente 7,6 kg de la composición de agente mejorador
de detergencia conforme al invento del Ejemplo 8 con 23 g de azul
Sandolan Blau E-HRL 180 y se proyectaron luego
sobre un plato redondeador con una solución de 53,3 g de Genapol DU
110 y 13 g de isopropanol en 304 g de agua.
Ejemplos 22 a
26
De acuerdo con la prescripción general de
"preparación de los agentes de lavado de ensayo" se prepararon
agentes de lavado de ensayo con las composiciones que se indican en
la Tabla 2 a.
En el mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige se preparó una formulación de agente ablandador de agua
correspondiente a la Tabla 2 a, mezclándose los componentes sólidos
durante 15 minutos a 300 rpm. El compuesto etoxilado de alquilo se
funde y se aplica por proyección mediando mezcladura.
De acuerdo con la prescripción general de
"preparación de los agentes de lavado de ensayo" y de
"formación de tabletas de agentes de lavado" se producen
tabletas del agente de lavado con unas composiciones que
corresponden a la Tabla 2 a.
Ejemplos 29 a
34
De acuerdo con la prescripción general de
"preparación de los agentes de lavado de ensayo" se prepararon
agentes de lavado de ensayo con las composiciones que se indican en
la Tabla 2 b.
En el mezclador de reja de arado de la entidad
Lödige se preparó una formulación de sal quitamanchas
correspondiente a la Tabla 2 b, mezclándose los componentes sólidos
durante 15 minutos a 300 rpm. El alcanosulfonato se fundió y se
aplicó por proyección mediando mezcladura.
Ejemplos 36 a
38
De acuerdo con la prescripción general de
"preparación de los agentes de lavado de vajillas a máquina" se
prepararon agentes de lavado de vajillas a máquina con las
composiciones que corresponden a la Tabla 3.
Un gel de agente limpiador de vajillas a máquina
con la composición indicada en la Tabla 4 se preparó mezclando entre
sí, en un aparato dispersador (Ultraturrax, de la entidad Hanke y
Kunkel), un vidrio soluble, un fosfato, carbonato de sodio,
hidróxido de sodio, un fosfonato, un polímero, un alcanosulfonato y
un éster de ácido fosfórico. La composición de agente mejorador de
detergencia conforme al invento de acuerdo con el Ejemplo 20a y el
hipoclorito de sodio se entremezclan al final.
\newpage
- AE 1
- ®Genapol OA 050, de la entidad Clariant GmbH
- AE 2
- ®Genapol 2822, de la entidad Clariant GmbH
- Alcanosulfonato
- ®Hostapur SAS 60, de la entidad Clariant GmbH
- Alquilbencenosulfonato
- ®Marlon ARL, de la entidad Hüls
- Antiespumante
- ®11 Plv ASP3, de la entidad Wacker
- Acido cítrico
- de la entidad Jungbunzlauer
- CMC
- ®Tylose 2000, de la entidad Clariant GmbH
- Enzima 1
- ®Termamyl 60T, de la entidad Solvay Enzymes
- Enzima 2
- ®Termamyl 120T, de la entidad Solvay Enzymes
- Enzima 3
- ®Savinase 6,0 TW. entidad Solvay Enzymes
- NaDCC
- de la entidad Olin Chemicals
- Acetato de sodio th
- de la entidad Merck KGaA
- Bicarbonato de sodio
- de la entidad Solvay
- Cloruro de sodio
- de la entidad Merck KGaA
- Citrato de sodio th
- de la entidad Jungbunzlauer
- Hidróxido de sodio
- micropíldoras al 100%, de la entidad Riedel-de Haen
- Hipoclorito de sodio
- de la entidad Celanese GmbH
- Metasilicato de
- sodio ph de la entidad vanBaerle
- Perborato de sodio mh
- de la entidad Degussa
- Perborato de sodio th
- de la entidad Degussa
- Percarbonato de sodio
- ®Oxyper C, de la entidad Solvay Interox
- Fosfato de sodio 1
- Tripolifosfato de sodio, de la entidad Thermphos Intl.
- Fosfato de sodio 2
- ®Makrophos 1018, de la entidad BK Giulini
- Fosfato de sodio 3
- ®Thermphos NW grueso, de la entidad Thermphos Intl.
- Sulfato de sodio
- de la entidad Solvay
- Vidrio soluble sódico
- 45,5% de sustancia activa, Módulo 2,0, de la entidad Clariant France SA
- Aclarador óptico
- ®Tinopal CBS-X, de la entidad Ciba
- Perfume
- Perfume de limón, 78122D, de la entidad Orissa
- Fosfonato 1
- ®Dequest 2041, de la entidad Monsanto
- Fosfonato 2
- ®Dequest 200, de la entidad Monsanto
- Policarboxilato 1
- ®Sokalan CP5 polvo, de la entidad BASF
- Policarboxilato 2
- ®Sokalan CP45, de la entidad BASF
- Policarboxilato 3
- ®Sokalan CP5 líquido, de la entidad BASF
- Poli(vinilpirrolidona)
- ®Sokalan HP50, de la entidad BASF
- Jabón
- ®Liga Grundseife HM11E
- Carbonato de sodio
- Schwersoda, de la entidad Matthes & Weber
- Polímero desprendedor de la suciedad
- \\[2.1mm]{}\hskip0,6cm ®Texcare SRA-100, de la entidad Clariant GmbH
- TAED 1
- ®Peractive AN, de la entidad Clariant GmbH
- TAED 2
- ®Peractive AC White, de la entidad Clariant GmbH
- Zeolita A
- ®Wessalith P, de la entidad Degussa.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (38)
1. Composición de agente mejorador de
detergencia, obtenible mediante puesta en contacto entre sí de
- a)
- un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino de la fórmula NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdotyH_{2}O, significando M sodio o hidrógeno, x un número de 1,9 a 4 e y un número de 0 a 20, y
- b)
- agua o una solución o respectivamente dispersión acuosa de por lo menos una sustancia constitutiva de agentes de lavado, escogida entre el conjunto que consiste en silicatos de metales alcalinos, agentes tensioactivos no iónicos, agentes tensioactivos aniónicos, agentes tensioactivos catiónicos, poli(etilen-glicoles), bentonitas, hectoritas y/o saponitas.
- c)
- siendo la relación molar del componente a) al agua del componente b) de 0,5:1 y 20:1,
y mediante un tratamiento térmico
posterior de la composición de agente mejorador de detergencia, que
así se ha obtenido, a 70 hasta 150ºC durante 2 a 120
min.
2. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada
porque el silicato de sodio de forma estratificada y cristalino a)
contiene de 0 a 40% en peso de un disilicato de sodio alfa, de 0 a
40% en peso de un disilicato de sodio beta, de 40 a 100% en peso de
un disilicato de sodio delta y de 0 a 40% en peso de partes
amorfas.
3. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada
porque el silicato de sodio de forma estratificada y cristalino a)
contiene de 80 a 100% en peso de un disilicato de sodio delta.
4. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque el silicato de sodio de forma
estratificada y cristalino a) contiene adicionales componentes
catiónicos y/o aniónicos.
5. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada
porque la relación molar c) del silicato de sodio de forma
estratificada y cristalino a) al agua del componente b) es de 1:1 a
20:1, preferiblemente de 1:1 a 10:1.
6. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizada porque en los casos de los silicatos de metales
alcalinos se trata de vidrios solubles con la composición molar
Me_{2}O : SiO_{2} igual a 0,2:1 hasta 1:1 con Me = Na y/o K y
H_{2}O : SiO_{2} igual a 0,9:1 hasta 250:1.
7. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizada porque la relación molar del silicato de
sodio de forma estratificada y cristalino a) a las sustancias
constitutivas de agentes de lavado es de 5:1 a 1.000:1,
preferiblemente de 7:1 a 200:1.
8. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque la duración del tratamiento
térmico es de 10 a 120 min.
9. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizada porque la composición de agente
mejorador de detergencia se mantiene en movimiento durante el
tratamiento térmico.
10. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 9, caracterizada porque la composición de agente
mejorador de detergencia obtenida mediante la puesta en contacto de
los componentes a) y b) se trata ulteriormente todavía por medios
mecánicos antes y/o después del tratamiento térmico.
11. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizada porque en el caso del tratamiento ulterior por
medios mecánicos se trata de una compactación, preferiblemente de
una compactación con rodillos, una granulación, una molienda, una
trituración y un fraccionamiento de granos.
12. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizada porque la compactación con rodillos se lleva a
cabo con una fuerza de compresión lineal de 2 a 200 kN/cm de anchura
de los rodillos y a una temperatura de 20 a 200ºC.
13. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
10 a 12, caracterizada porque los componentes a) y b) se
ponen en contacto en primer lugar, la composición de agente
mejorador de detergencia, obtenida de esta manera, se trata entonces
térmicamente, luego se compacta, seguidamente se muele y finalmente
se fraccionan los granos.
\newpage
14. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
10 a 12, caracterizada porque los componentes a) y b) se
ponen en contacto en primer lugar, la composición de agente
mejorador de detergencia, obtenida de esta manera, se trata entonces
térmicamente, luego se muele o tritura y finalmente se fraccionan
los granos.
15. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12,
caracterizada porque los componentes a) y b) se ponen en
contacto en primer lugar, a continuación se compacta la composición
de agente mejorador de detergencia, obtenida de esta manera, luego
se muele, seguidamente se fraccionan los granos y finalmente se
trata térmicamente.
16. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15,
caracterizada porque en el caso de la composición de agente
mejorador de detergencia se trata de un polvo con un tamaño medio
de partículas de 0,1 a 4.000 \mum, de manera especialmente
preferida de 10 a 500 \mum, de manera preferida en particular de
20 a 200 \mum.
17. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 15, caracterizada porque en el caso de la composición de
agente mejorador de detergencia se trata de un granulado con un
tamaño medio de partículas de 200 a 2.000 \mum, preferiblemente de
400 a 900 \mum.
18. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 15, caracterizada porque en el caso de la composición de
agente mejorador de detergencia se trata de un granulado molido con
un tamaño medio de partículas de 0,1 a 300 \mum, preferiblemente
de 10 a 200 \mum.
19. Composición de agente mejorador de
detergencia de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 18, caracterizada porque el residuo de disolución de una
solución acuosa al 0,25% en peso a 20ºC, y después de haber agitado
durante 20 minutos, es menor que o igual a 50%.
20. Agente de lavado o limpieza que contiene por
lo menos una composición de agente mejorador de detergencia de
acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 19
21. Agente de lavado o limpieza de acuerdo con
la reivindicación 20, que contiene
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 1 a 50% en peso de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
22. Agente de lavado o limpieza de acuerdo con
la reivindicación 20, que contiene
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 1 a 50% en peso de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
23. Agente de lavado o limpieza de acuerdo con
la reivindicación 20, que contiene
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- c)
- de 1 a 50% en peso de sustancias con actividad interfacial
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
24. Agente de lavado o limpieza de acuerdo con
la reivindicación 20, que contiene
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- d)
- de 1 a 70% en peso, preferiblemente de 5 a 50% en peso de sistemas de blanqueo
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 1 a 50% en peso de sustancias con actividad interfacial
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
25. Agente de lavado o limpieza de acuerdo con
la reivindicación 20, que contiene
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- e)
- de 0,5 a 80% en peso de agentes reguladores del pH
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 1 a 50% en peso de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso de sistemas de blanqueo
- f)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
26. Agente de lavado o limpieza de acuerdo con
la reivindicación 20, que contiene
- a)
- de 0,5 a 98,5% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- de 1 a 50% en peso de sustancias con actividad interfacial
- d)
- opcionalmente de 1 a 70% en peso de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
27. Agente de lavado o limpieza de acuerdo con
la reivindicación 20, que contiene
- a)
- de 0,5 a 97,5% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- de 1 a 50% en peso de sustancias con actividad interfacial
- d)
- de 1 a 70% en peso de sistemas de blanqueo
- e)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso, preferiblemente de 5 a 50% en peso de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
28. Agente de lavado o limpieza de acuerdo con
la reivindicación 20, que contiene
- a)
- de 0,5 a 97% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- de 1 a 50% en peso de sustancias con actividad interfacial
- d)
- de 1 a 70% en peso de sistemas de blanqueo
- e)
- de 0,5 a 80% en peso de agentes reguladores del pH
- f)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
29. Agente ablandador de agua, que contiene por
lo menos una composición de agente mejorador de detergencia de
acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 19.
30. Agente ablandador de agua de acuerdo con la
reivindicación 29, que contiene
- a)
- de 0,5 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- opcionalmente de 0,5 a 80% en peso de agentes mejoradores de detergencia concomitantes
- c)
- opcionalmente de 0 a 15% de sustancias con actividad interfacial y
- d)
- opcionalmente de 0,5 a 80% de agentes reguladores del pH.
31. Formulación compuesta, que contiene por lo
menos una composición de agente mejorador de detergencia de acuerdo
con por lo menos una de las reivindicaciones 1 a 19.
32. Formulación compuesta de acuerdo con la
reivindicación 31, que contiene
- a)
- de 70 a 99,5% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- de 0,5 a 30% en peso de agentes tensioactivos aniónicos, catiónicos, no iónicos o iónicos híbridos.
33. Formulación compuesta de acuerdo con la
reivindicación 31, que contiene
- a)
- de 50 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- de 0,01 a 10% en peso de un agente colorante
- c)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
34. Formulación compuesta de acuerdo con la
reivindicación 31, que contiene
- a)
- de 70 a 99% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- de 0,5 a 30% en peso de copolímeros de policarboxilato
- c)
- de 0,5 a 30% en peso de agua.
35. Formulación compuesta de acuerdo con la
reivindicación 31, que contiene
- a)
- de 60 a 99,5% en peso de la composición de agente mejorador de detergencia
- b)
- de 0,5 a 40% de agentes reguladores del pH.
- c)
- hasta 100% en peso de otras usuales sustancias constitutivas.
36. Composición de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 20 a 35 en forma de una tableta.
37. Procedimiento para la preparación de una
composición de agente mejorador de detergencia, caracterizado
porque se ponen en contacto entre sí
- a)
- un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino de la fórmula NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdotyH_{2}O, significando M sodio o hidrógeno, x un número de 1,9 a 4 e y un número de 0 a 20, y
- b)
- agua o una solución o respectivamente dispersión acuosa de por lo menos una sustancia constitutiva de agentes de lavado,
- c)
- siendo la relación molar del componente a) al agua del componente b) de 0,5:1 a 20:1,
y posteriormente la composición de
agente mejorador de detergencia, que así se ha obtenido, se trata
térmicamente a 70 hasta 150ºC durante 2 a 120
min.
38. Procedimiento para la disminución del
residuo de disolución de una composición de agente mejorador de
detergencia que contiene una mezcla íntima de
- a)
- un silicato de sodio de forma estratificada y cristalino de la fórmula NaMSi_{x}O_{2x+1}\cdotyH_{2}O, significando M sodio o hidrógeno, x un número de 1,9 a 4 e y un número de 0 a 20, y
- b)
- agua o una solución o respectivamente dispersión acuosa de por lo menos un sustancia constitutiva de agentes de lavado,
- c)
- siendo la relación molar del componente a) al agua del componente b) de 0,5:1 a 20:1,
caracterizado porque la
composición de agente mejorador de detergencia se trata térmicamente
a 70 hasta 150ºC durante 2 a 120
min.
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