ES2273884T3 - Ensamblaje de elementos de vidrio. - Google Patents

Abstract

Ensamblaje borde a borde de elementos de vidrio (3, 4, 5; 19, 22) sensiblemente planos, tales cono especialmente elementos de rigidizador o de arriostramiento (2), presentando los elementos de vidrio (3, 4, 5; 19, 22) cada uno en dichos bordes al menos un recorte macho (12, 23) y/o un recorte hembra (10, 20, 17) que coopera de manera coplanar con un recorte hembra y/o macho (10, 20; 12, 23) de forma complementaria, caracterizado porque el enlace entre los elementos de vidrio (3, 4, 5; 19, 22) no es desmontable más que por desplazamiento de las partes de recorte (10, 20; 12, 23) fuera del plano de los elementos de vidrio, es decir, transversalmente al plano mediano de los elementos de vidrio.

Description

Ensamblaje de elementos de vidrio.

La invención se refiere al campo de los elementos de vidrio y concierne más particularmente al ensamblaje de elementos de vidrio tales como vigas, rigidizadores, arriostramientos, pilares...

En campos variados, pero en particular en el campo de la construcción, la realización de elementos de vidrio está limitada por las dimensiones en las cuales se encuentra disponible el material de base que constituye el vidrio flotado (vidrio "float"): en general, una instalación de producción de vidrio flotado entrega hojas de vidrio cuya mayor dimensión está limitada a unos 6 metros.

Cuando se desea realizar una pieza de vidrio de mayor dimensión, es indispensable realizar el ensamblaje de varios elementos individuales para constituir un conjunto del tamaño deseado.

Una primera forma de realización de piezas de conexión se apoya en el principio del aplastamiento: dos elementos de vidrio son aplastados entre dos placas de apriete con interposición de un elemento intercalar de rozamiento. Esta solución presenta un inconveniente de naturaleza estética, puesto que la pieza de conexión crea una interrupción en la transparencia del vidrio.

En otra realización, se ensambla elementos de vidrio en los cuales se han practicado unos taladros, por medio de unas piezas de conexión insertas en dichos taladros, y que están relacionadas con el espesor del vidrio. Un ejemplo de un ensamblaje de este tipo se describe especialmente en la solicitud de patente europea EP-0 887 484. Los elementos de vidrio son aprisionados siempre entre unas piezas relativamente finas en contacto con cada cara de dichos elementos, cuya función no es apretar los elementos, sino permitir la alineación de los elementos para compensar los eventuales desplazamientos en el taladrado de los agujeros. Así se llega a aumentar la visibilidad a través del elemento de vidrio, pero subsiste a pesar de ello una molestia óptica.

El documento FR-A- 2 314 322 describe un muro cortina constituido por bloques de vidrio.

La presente invención tiene por finalidad proponer un sistema de ensamblaje más estético, que dificulte lo menos posible la visibilidad a través de los elementos de vidrio, sin perjudicar, bien entendido, la solidez y la perennidad del ensamblaje.

Según la invención, se ha alcanzado esta finalidad realizando un enlace mecánico con una transmisión de fuerzas paralelamente al plano mediano del vidrio y que hace pasar los esfuerzos por el canto del elemento de vidrio, a la manera del ensamblaje de las piezas de un rompecabezas.

En este sentido, la invención tiene por objeto un ensamblaje borde a borde de elementos de vidrio sensiblemente planos, tales cono especialmente elementos de viga, de rigidizador o de arriostramiento, caracterizado porque los elementos de vidrio presentan cada uno en dichos bordes al menos un recorte macho y/o un recorte hembra que coopera de manera coplanar con un recorte hembra y/o macho de forma complementaria.

Según la invención, se entiende por "sensiblemente plano" que el elemento de vidrio presente una extensión según al menos una dimensión, preferentemente según dos dimensiones, mucho más grande que según la o las dimensiones restantes. El elemento de vidrio es por tanto preferentemente una placa o un panel, pero puede ser igualmente una viga o un poste, cuya o cuyas superficies pueden estar trabajadas, pero para las cuales se puede definir al menos un plano mediano. El canto designa la superficie periférica que envuelve el espesor del elemento.

La expresión "de manera coplanar" significa que un recorte macho se encaja en un recorte hembra de manera que forman una superficie sensiblemente continua que se extiende en el plano mediano o paralelamente al mismo.

Por "de forma complementaria" se entiende que un recorte macho se inserta en un recorte hembra, bien con una posibilidad de contacto perfectamente continuo de los dos bordes así puestos frente a frente, o bien con una posibilidad de contacto incluso puntual en una parte sustancial de dichos bordes.

El ensamblaje según la invención es tal que el enlace entre los elementos de vidrio no es desmontable más que por desplazamiento de las partes de recorte fuera del plano de los elementos de vidrio, es decir, transversalmente al plano mediano de los elementos de vidrio.

En una primera forma de realización, un recorte macho de un elemento de vidrio coopera con el recorte hembra del elemento de vidrio adyacente. El enlace resultante de la imbricación de dos formas de vidrio la una en la otra resuelve perfectamente el problema estético en la base de la invención.

Según otra forma de realización, se intercala una pieza de enlace entre los elementos de vidrio. Una pieza de este tipo puede ser de diversos materiales, especialmente de vidrio, de metal, de madera o de material compuesto. Se prefiere el vidrio por razones de continuidad óptica con los elementos de vidrio, sin embargo se puede utilizar otros materiales para integrar un motivo deseado en el conjunto.

El ensamblaje según la invención procura un nuevo aspecto muy estético, pero permite además realizar unos enlaces muy eficaces, no introduciendo una tensión excesiva en el vidrio.

En este sentido, es preferible que dichos recortes sigan unas líneas sin puntos angulosos. En efecto, se ha visto que estos puntos angulosos podían ser el lugar de concentración de tensiones susceptible de provocar la rotura del vidrio. Así, los recortes siguen ventajosamente al menos en parte unas líneas curvas.

Preferentemente, dichos recortes tienen la forma de líneas curvas constituidas por la conexión de al menos tres porciones curvas (especialmente de círculo y/o de elipse), cuyo centro de curvatura se sitúa alternativamente a un lado y al otro del borde del elemento de vidrio. El número de porciones de círculo y/o de elipse es variable, especialmente en función de la longitud de los bordes a conectar.

Según una realización ventajosa, cada parte curva tiene un radio de curvatura comprendido entre 10 y 100 mm, en particular cada porción de círculo o de elipse tiene un radio de curvatura comprendido entre 10 y 80 mm.

Generalmente, el fondo de los recortes macho/hembra permanece paralelo al canto de los elementos de vidrio, pero también es posible que dichos recortes sigan un perfil macho y/o hembra en el espesor del elementos de vidrio.

En una realización preferida, se interpone un material intercalar entre dichos recortes de formas complementarias.

Este material intercalar puede ser de naturaleza variable, especialmente un fleje metálico, por ejemplo de aluminio, una espuma, una cola, un mortero, un plástico duro u otro. Este material puede estar coloreado o no, o tratado para revestir un aspecto particular para la realización de un motivo decorativo al nivel del enlace. Se puede preferir una cola porque aporta una componente suplementaria al enlace. Existen colas incoloras o sensiblemente incoloras que dan la ilusión de una perfecta continuidad del conjunto de vidrio.

Según una realización interesante, el material intercalar no se adhiere a uno de los recortes complementarios, no realizando una junta pegada entre dichos recortes, sino que permite por el contrario un deslizamiento relativo de un elementos respecto al otro. En el caso en el que se utilice una cola, se puede lograr esto gracias a un material escogido por carecer de adhesión al material de vidrio o de la pieza de enlace y/o gracias a un revestimiento antiadhesivo previsto en el fondo del recorte del elemento de vidrio o de la pieza de enlace.

Es ventajoso para la rigidez del ensamblaje que el material intercalar presente una dureza Shore A del orden de 60 a 95, especialmente de 70 a 85. Se puede citar a título de ejemplo colas de tipo epoxi, poliuretano, cianoacrilato, o incluso de tipo fotoendurecible tal como el acrilato modificado. Para un material intercalar de mortero, conviene la junta HILTI HY50 comercializada por HILTI. Se acepta igualmente como plástico duro el policarbonato.

Como se ha dicho anteriormente, las formas macho y hembra pueden encajar perfectamente de manera continua a lo largo del borde de un elemento de vidrio, pero en razón de las tolerancias de fabricación de los recortes especialmente puede suceder que las formas no encajen perfectamente. Se puede utilizar entonces el material intercalar para rellenar enteramente el juego entre dichos recortes complementarios en toda la longitud de los recortes.

Como variante, el material intercalar puede rellenar de manera discontinua el juego entre dichos recortes. Por ejemplo, puede estar constituido por botones de cola dispuestos en unos lugares críticos en los que la concentración de carga sea relativamente más fuerte que en otros, siendo su función disipar mejor los esfuerzos en todo el conjunto de vidrio. En lugar de los botones de cola, se puede disponer en dicho juego unas piezas de cuña, especialmente de caucho, de aluminio que se aprieta con un par predeterminado mediante tornillos u otros elementos, en función de las tensiones locales.

Se puede utilizar también un material intercalar tal como rodamientos, adaptado para permitir un desplazamiento controlado de rotación en su plano de los elementos de vidrio. Se puede utilizar esta posibilidad para constituir un punto alto de fijación de un elemento de vidrio a la obra gruesa de una construcción, estando libre el elemento de vidrio para pivotar en su plano alrededor de dicho punto alto. Esta variante de enlace de un elemento de vidrio en un elemento no de vidrio es un objeto particular de la invención.

El ensamblaje según la invención se aplica a elementos de vidrio de vidrio monolítico templado, o bien endurecido o recocido, o de vidrio laminado compuesto por al menos dos hojas de vidrio hechas solidarias por una película adhesiva intercalar.

Una realización ventajosa con vidrio laminado consiste en invertir el encaje de formas en las dos caras del laminado. Así, una primera cara del laminado es una hoja de vidrio cuyo borde presenta un recorte macho y la segunda cara es una hoja de vidrio cuyo borde presenta un recorte hembra.

Otra forma de realización comprende el ensamblaje por recortes macho/hembra en una sola cara del laminado, y simple puesta a tope sin recortes (eventualmente por medio de un material intercalar, especialmente una junta o una cola) en la otra cara del laminado.

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El ensamblaje según la invención permite retomar los esfuerzos que se ejercen en el canto del elemento de vidrio. Puede estar indicado en ciertas aplicaciones particulares añadir unas piezas de enlace suplementarias, especialmente para retomar unos esfuerzos transversales al plano del vidrio, como para combatir el pandeo. Así, un ensamblaje según la invención puede comprender además unos medios de fijación complementarios, especialmente en forma de cartelas que engastan la zona de borde a borde. No teniendo estos medios complementarios, que retomar más que una parte de los esfuerzos, las piezas correspondientes pueden ser muy discretas, siendo satisfactorias en el plano estético.

El ensamblaje según la invención permite realizar diversas construcciones con bloqueo de uno o de dos grados de libertad en translación en el plano de los elementos de vidrio.

Una realización ventajosa según la invención reside en el ensamblaje de elementos de vidrio dispuestos en el canto o sobre el grosor, especialmente para constituir un rigidizador o un elemento de pared. El enlace mecánico que procuran los recortes complementarios es apto para resistir las solicitaciones mecánicas según el plano mediano de los elementos de vidrio, con transmisión por el canto de los elementos de esfuerzos que tienen también una componente vertical (peso de los elementos de vidrio) como lateral (transmisión al rigidizador de los esfuerzos de presión/depresión experimentados por una fachada.

El ensamblaje según la invención permite así la realización de conjuntos acristalados verticales o eventualmente inclinados, autoestables y autoportantes constituidos por elementos de vidrio dispuestos sobre el canto ensamblados en una dirección vertical y también horizontal.

La posibilidad de dejar subsistir un juego entre los elementos de vidrio hace el ensamblaje aplicable a construcciones antisísmicas y/o de resistencia garantizada en caso de incendio.

Otros detalles y características de la invención aparecerán en la descripción detallada que sigue, hecha tomando en consideración los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 representa una vista de un ensamblaje de elementos de vidrio según la invención para constituir un rigidizador;

- las figuras 2 y 3 representan diversas formas de recorte;

- la figura 4 representa otra forma de realización de la invención con piezas de enlace con recortes machos;

- la figura 5 representa una variante de realización de recortes complementarios;

- la figura 6 representa otra variante de realización de una pieza de enlace con recorte hembra;

- la figura 7 representa una forma de realización de la invención con unos elementos de vidrio de vidrio laminado.

Se precisa que, en aras de la claridad, los diferentes elementos de los objetos representados no se han reproducido necesariamente a escala.

La figura 1 presenta una vista lateral de una fachada 1 especialmente acristalada, detrás de la cual se dispone un rigidizador o arriostramiento 2 hecho de elementos de vidrio 3, 4, 5. Se ha fijado un elemento de vidrio superior 3 a un nivel superior 6 de la obra gruesa y un elemento de vidrio inferior 5 a un nivel inferior 7 de la obra gruesa por medios que no se detallará aquí. El enlace del arriostramiento 2 a la fachada 1 se ha representado de manera muy esquemática por las piezas de enlace 8.

Los elementos de vidrio 3, 4, 5 están constituidos por unas placas que pueden ser de vidrio monolítico templado, o bien endurecido o recocido, transparente o hecho opaco, coloreado o no.

La conexión borde a borde del elemento 3 al elemento 4 se realiza de la forma siguiente.

El borde inferior 9 del elemento de vidrio 3 presenta un recorte hembra 10 que sigue una línea curva aproximadamente en forma de hongo que está hecha de la conexión de una primera porción de círculo de radio R1 y cuyo centro está situado en el interior de la placa de vidrio 3, de una segunda porción de círculo de radio R2 y cuyo centro está situado en el exterior de la placa de vidrio 3 y de una tercera porción de círculo de radio R3 = R1 y cuyo centro está situado en el interior de la placa de vidrio 3.

Se puede realizar el recorte en un volumen de vidrio paralelepipédico, por cualquier medio conocido por sí mismo, especialmente por recorte mediante chorro de agua.

El borde superior 11 del elemento de vidrio 4 presenta un recorte macho 12 que sigue la misma línea curva aproximadamente de forma de hongo y que es apto para insertarse en el recorte hembra 10 con un juego del orden de 1 a 2 mm.

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Este juego se rellena por una junta de cola 13, ventajosamente fabricada a partir de una composición de baja viscosidad colada en el espacio entre los dos recortes y endurecida especialmente bajo el efecto de la luz cuando se utiliza un sistema adhesivo del tipo fotoendurecible.

El enlace del elemento 14 borde a borde con el elemento 5 presenta las mismas características.

Para luchar contra el pandeo del arriostramiento ensamblado 2, se puede añadir unas piezas complementarias en forma de cartela 14 que se colocan a caballo sobre el borde del vidrio.

En la figura 1, cada elemento de vidrio no posee más que una forma macho/hembra, siendo posible realizar, en función de la longitud del borde del elemento de vidrio, una línea de recorte que reproduzca varias veces este motivo a lo largo del borde del elemento de vidrio.

En otra variante, es posible realizar a lo largo de dicho recorte, una serie de otros recortes análogos, pero de tamaño reducido, y después eventualmente otra, etc. La línea de recorte resultante de tipo fractal da una línea de empalme más larga con una multiplicidad de puntos de anclaje, lo cual permite disipar las tensiones en una superficie de vidrio aumentada.

El siguiente ensayo de resistencia a la flexión ilustra las características del ensamblaje según la invención.

Se ensamblan dos placas de vidrio templado, por medio de recortes 10 y 12 definidos por R1 = 41 mm y R2 = 43 mm, con un ajunta de cola de 1,5 mm de espesor, de manera que se obtiene un panel ensamblado de 940 mm de largo, 200 mm de ancho y 10 mm de espesor. La cola utilizada es una cola fotoendurecible de tipo acrilato modificado de la marca DELO-Photobond 4302 disponible en SUPRATEC.

Se coloca este panel ensamblado en un dispositivo de flexión de 4 puntos con su canto reposando en dos apoyos inferiores distantes 840 mm, aplicándose entonces sobre el canto una carga vertical entre dos apoyos superiores distantes 300 mm y equidistantes del centro del panel. Se mide la carga de rotura en kN. Unos sensores de tensión registran las tensiones engendradas por la carga en el vidrio en la zona de conexión.

El ensayo se salda con una rotura del panel para una carga de 12,8 kN: la rotura se inicia en el vidrio al nivel de la porción más estrecha del recorte hembra 12; no es imputable a la cola. A título de comparación, un panel de vidrio de una sola pieza que tiene las mismas dimensiones, cuando es sometido al mismo ensayo, experimenta una rotura que se inicia en el canto inferior para una carga aplicada de 29,5 kN. Por otra parte, un ensamblaje tradicional con dos placas metálicas apretadas en las dos caras de los elementos de vidrio por medio de tornillos que atraviesan las placas de vidrio, experimenta una rotura para una carga de 8 kN.

Se puede optimizar la resistencia del ensamblaje aproximándose al comportamiento de un panel monolítico, y eso añadiendo la inercia en la parte macho de manera que se disipe mejor la tensión hacia el lado inferior del panel ensamblado. Esto se obtiene modificando la curvatura de los recortes. El siguiente cuadro es una recapitulación de los resultados correspondientes a las diferentes líneas de recorte ilustradas en las figuras 2a, 2b, 2c.

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	Curvaturas	Carga de rotura
2a	R1 = 41 mm	12,8 kN
	R2 = 43 mm
2b	R1 = 36 mm	16,5 kN
	R2 = 53 mm
2c	R2 = 31 mm	18,5 kN
	R2 = 63 mm

Se constata que el ensamblaje según la invención representa una mejora notable con respecto al sistema de ensamblaje tradicional por apriete y permite aproximarse muy limpiamente a las características del vidrio.

Otro perfil de recorte optimizado, representado en la figura 3, sigue una línea curva hecha de la conexión de porciones de elipses cuyos focos están dispuestos alternativamente a un lado y a otro del borde del elemento de vidrio.

La figura 4 presenta una variante de realización, en la que dos elementos de vidrio 3, 4 son ensamblados por medio de una pieza de enlace 15, que puede ser de vidrio pero también de otro material, especialmente de metal. Este modo de realización permite simplificar la fabricación, practicando siempre el mismo recorte, aquí hembra, en cada borde de del elemento de vidrio, mientras que la pieza de enlace presenta el recorte de forma complementaria.

La figura 5 ilustra otra forma de realización, en la que la junta de cola 13 es reemplazada por unos botones 16 hechos de cola o de otro material dispuestos aquí y allá a lo largo de los recortes. Puede tratarse igualmente de rodamientos que permiten una libertad de rotación del elemento 3 con respecto al elemento 4 en el plano del arriostramiento.

El hecho de dejar que subsista un juego permite a los elementos de vidrio dilatarse una cierta medida bajo el efecto del calor, lo que hace el ensamblaje más resistente en caso de incendio; permite también unos desplazamientos relativos de los elementos de vidrio, lo cual puede hacer el ensamblaje más resistente en caso de temblor de tierra.

La figura 6 ilustra otra forma de recorte, que combina un recorte 17 en forma de hongo según un borde del elemento de vidrio y un recorte 18 en V según el espesor del elemento de vidrio. Se puede realizar este recorte por cualquier medio conocido en sí mismo, especialmente con una muela. Este segundo recorte, cuando coopera con el recorte macho correspondiente, permite bloquear los movimientos relativos de los elementos de vidrio transversalmente al plano del arriostramiento.

La figura 7 se refiere a un ensamblaje de elementos de vidrio en vidrio laminado. Cada elemento de vidrio se compone:

-

de una primera lámina de vidrio 19 que presenta un recorte hembra 20,

-

de una hoja intercalar 21, generalmente hecha de una película termoplástica transparente, especialmente de polivinilbutiral (PVB),

-

de una segunda hoja de vidrio 22 que presenta un recorte macho 23.

El borde de la primera hoja 19 está desplazado con respecto al borde de la segunda hoja 22, de tal manera que las líneas de empalme borde a borde no estén situadas al mismo nivel, a fin de que las tensiones experimentadas por el empalme en una cara no coincidan con las tensiones experimentadas por el empalme en la otra cara, esto con la finalidad de aumentar la solidez del ensamblaje.

La invención, que se acaba de describir en el caso particular de un ensamblaje a tope de elementos de vidrio de arriostramiento, no se limita de manera alguna a este modo de realización. Se aplica igualmente al ensamblaje de otros elementos de vidrio, especialmente de las vigas o incluso de los acristalamientos, por ejemplo de fachada. En el caso de elementos de vidrio largos, el ensamblaje según la invención permite tanto enlaces axiales, tales como se han descrito y representado, como enlaces oblicuos u ortogonales.

Claims (19)

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   1. Ensamblaje borde a borde de elementos de vidrio (3, 4, 5; 19, 22) sensiblemente planos, tales cono especialmente elementos de rigidizador o de arriostramiento (2), presentando los elementos de vidrio (3, 4, 5; 19, 22) cada uno en dichos bordes al menos un recorte macho (12, 23) y/o un recorte hembra (10, 20, 17) que coopera de manera coplanar con un recorte hembra y/o macho (10, 20; 12, 23) de forma complementaria, caracterizado porque el enlace entre los elementos de vidrio (3, 4, 5; 19, 22) no es desmontable más que por desplazamiento de las partes de recorte (10, 20; 12, 23) fuera del plano de los elementos de vidrio, es decir, transversalmente al plano mediano de los elementos de vidrio.
2. 2. Ensamblaje según la reivindicación 1, caracterizado porque se intercala entre los elementos de vidrio una pieza de enlace (15) que presenta los recortes adaptados.
3. 3. Ensamblaje según la reivindicación 2, caracterizado porque la pieza de enlace es de vidrio, de metal, de madera o de un material compuesto.
4. 4. Ensamblaje según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichos recortes tienen forma de líneas sin punto anguloso.
5. 5. Ensamblaje según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos recortes tienen forma de líneas curvas constituidas por la conexión de al menos tres porciones curvas, especialmente de círculo y/o de elipse, cuyo centro de curvatura se sitúa alternativamente a un lado y al otro del borde del elemento de vidrio.
6. 6. Ensamblaje según la reivindicación 5, caracterizado porque cada porción curva tiene un radio de curvatura (R1, R2, R3) comprendido entre 10 y 100 mm.
7. 7. Ensamblaje según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos recortes (17) siguen un perfil macho (18) y/o hembra en el espesor del elemento de vidrio.
8. 8. Ensamblaje según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se interpone un material intercalar (13, 18) entre dichos recortes de formas complementarias.
9. 9. Ensamblaje según la reivindicación 8, caracterizado porque dicho material intercalar es una cola (13), especialmente incolora o sensiblemente incolora.
10. 10. Ensamblaje según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque dicho material intercalar presenta una dureza Shore A del orden de 60 a 95, especialmente de 70 a 85.
11. 11. Ensamblaje según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque dicho material intercalar (13) rellena enteramente el juego entre dichos recortes complementarios en toda la longitud de los recortes.
12. 12. Ensamblaje según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque dicho material intercalar (16) rellena de manera discontinua el juego entre dichos recortes.
13. 13. Ensamblaje según la reivindicación 12, caracterizado porque, dicho material intercalar (16) está adaptado para permitir un desplazamiento controlado en rotación en el plano de los elementos de vidrio.
14. 14. Ensamblaje según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los elementos de vidrio son de vidrio monolítico templado, o bien endurecido o recocido, o bien de vidrio laminado.
15. 15. Ensamblaje según la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de vidrio son de vidrio laminado de los que cada cara (19, 22) está constituida por una hoja de vidrio, estando unidas las hojas de vidrio (19, 22) entre sí por al menos una hoja adhesiva intercalar (21), y porque la primera cara es una hoja de vidrio (22) cuyo borde presenta un recorte macho (23) y la segunda cara es una hoja de vidrio (19) cuyo borde presenta un recorte hembra (20).
16. 16. Ensamblaje según la reivindicación 15, caracterizado porque los bordes de la primera hoja de vidrio (22) y de la segunda hoja de vidrio (19) están desplazados.
17. 17. Ensamblaje según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además unos medios (14) de fijación complementaria, especialmente en forma de cartelas que engastan la zona de borde a borde.
18. 18. Aplicación a la realización de ensamblaje de elementos de vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque se realiza un bloqueo de uno o dos grados de libertad en translación en el plano de los elementos de vidrio.
19. 19. Aplicación a la realización de ensamblaje de elementos de vidrio según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 ó 12 a 17, caracterizada porque se utiliza estos ensamblajes en construcciones antisísmicas y/o resistentes al fuego.