ES2205407T3 - Fachada, en especial acristalada. - Google Patents

Abstract

LA FACHADA (1) SEGUN LA INVENCION COMPRENDE AL MENOS UN ELEMENTO DE FACHADA TAL COMO UNA LUNA(2) FIJADA SOBRE UNA ESTRUCTURA PORTADORA (6) COMO UNA ARMADURA METALICA POR MEDIOS DE FIJACION (7), Y COMPRENDE ADEMAS UN ELEMENTO TENSOR COMO UN PARAVIENTOS (12). ESTA SE CARACTERIZA PORQUE EL ELEMENTO TENSOR ESTA EN CONEXION CON LA ESTRUCTURA (6) MEDIANTE AL MENOS UNA PIEZA DE CONEXION (13) CON AL MENOS UN GRADO DE LIBERTAD CON EXCLUSION DE UN GRADO DE LIBERTAD EN UNA DIRECCION NORMAL A LA FACHADA (1).

Description

Fachada, en especial acristalada.

La presente invención se refiere a una fachada, especialmente a una fachada acristalada, en la cual se han montado elementos de fachada sobre una estructura portadora, especialmente una estructura metálica.

Cada vez es más corriente, en particular para dar una impresión de ligereza a edificios singulares, realizar una parte sustancial de las fachadas de estos edificios en vidrio. El arquitecto debe, sin embargo, encontrar un compromiso entre la búsqueda de la estética y la fiabilidad de la instalación, la cual debe resistir a las tensiones, especialmente climáticas, experimentadas por los elementos vidriados una vez montados.

Es conocido, cuando se instala un tabique o una pared vidriada, especialmente de vidrio templado, montada sea en ranura sea por encaje en una hendidura, sea por ajuste apretado de las caras del panel de vidrio por un junquillo metálico lineal o por piezas puntuales, arriostrar la pared vidriada por un elemento rigidizador en enlace directo con ésta última, para asegurar la resistencia, la rigidez y la estabilidad de la instalación.

El documento FR-A-2 031 927 describe un dispositivo de retención a una estructura portadora de al menos un panel de fachada, comprendiendo este dispositivo elementos ligados al borde superior del panel de fachada y permitiendo una regulación vertical y lateral (en el plano del panel de fachada). Este dispositivo de retención no permite el deslizamiento entre la estructura portadora y el panel de fachada, y además la retención entre los dos elementos se realiza por una pieza intermedia no portadora del panel de fachada.

La invención se interesa más en particular en las fachadas en las que la estructura portadora es poco voluminosa y se hace discreta para poner delante elementos de fachada que forman conjuntos, especialmente vidriados, de gran extensión.

Un ejemplo particular de fachada en la cual la invención es susceptible de aplicarse es una fachada vidriada constituida por Acristalados Exteriores Unidos (AEU) a veces designada con el término inglés "structural glazing" (glaseado estructural).

Este tipo de acristalado se fija a la estructura portadora no por su periferia con ayuda de un marco periférico sino por puntos de enganche mecánico situados habitualmente en cada una de sus esquinas. Este tipo de montaje muy discreto permite obtener fachadas de edificio enteramente constituidas por elementos vidriados, muy estéticas, que presentan en general un mínimo de discontinuidad de superficie vistas

\hbox{desde}

el exterior.

A tal efecto, es deseable utilizar como estructura portadora elementos que sean lo menos visibles posible desde el exterior, tales como por ejemplo columnas o pilares. Se utiliza generalmente una estructura metálica, tal como de acero, que presente la resistencia suficiente para soportar el peso de los acristalados y que se acopla bien con el vidrio desde el punto de vista estético. El acero tiene también la ventaja de presentar un coeficiente de dilatación térmica relativamente próximo al del vidrio, de manera que la diferencia entre los comportamientos térmicos de los diversos elementos que constituyen la fachada no es muy acusada.

Este sistema de montaje prevé igualmente la utilización de un rigidizador fijado directamente a los
elementos vidriados, estando este rigidizador constituido generalmente por un elemento de tracción tendido entre los elementos verticales de la estructura metálica. En el documento EP-A-0 201 212 se describe un sistema de este tipo en el que el elemento de tracción es un cable metálico.

Las soluciones propuestas para realizar este tipo de fachada son en general muy semejantes las unas a las otras. Para responder al deseo de los arquitectos de diversificar sus realizaciones, especialmente por la elección de materiales que permiten nuevas formas de estructura, la invención se ha fijado por finalidad proponer un sistema de montaje de fachada que permita una elección más libre de los materiales, especialmente que garantice la fiabilidad necesaria incluso cuando la estructura es relativamente ligera o cuando los elementos que constituyen la fachada se comportan diferentemente frente a las tensiones térmicas con diferencias notablemente en cuanto a dilatación térmica relativamente importantes.

La invención se inscribe igualmente en la tendencia reciente que consiste en diseñar conjuntos modulares con elementos intercambiables disponibles en varios modelos fabricados por series y cuya instalación reclama un sistema de montaje que presente una cierta flexibilidad, capaz de superar las dificultades ligadas a las tolerancias de fabricación.

Esta finalidad, así como otras que aparecerán a continuación, se ha alcanzado dentro del marco de la presente invención por el diseño de una fachada que comprende al menos un elemento de fachada tal como un acristalado fijado a una estructura portadora por medios de fijación que comprende además un elemento rigidizador tal como una riostra que está unida a la estructura al menos por medio de una pieza de unión que se caracteriza porque dicha pieza de unión es distinta de los medios de fijación de tal manera que el elemento rigidizador está unido con la estructura por medio de al menos dicha pieza de unión con al menos un grado de libertad, con exclusión de un grado de libertad en una dirección normal a la fachada.

Para los fines de la presente descripción, la palabra "fachada" designa, en el sentido común del término, uno de los lados, expuesto a la vista, de un edificio, pero también, de forma más general, toda obra de arquitectura que constituye una pared de un edificio, tanto si es exterior como interior, tal como un tabique.

Por "estructura portadora", se entiende los elementos a los cuales está fijada la fachada, sin necesidad de que éstos soporten por sí solos todo el peso de la fachada.

Finalmente, se designa bajo el término "rigidizador" un sistema destinado a estabilizar el ensamblaje de los elementos de fachada y a luchar contra las deformaciones, particularmente en una dirección normal a la fachada.

La invención prevé por tanto rigidizar la fachada por medio de un rigidizador en unión con la estructura, sin grado de libertad según la dirección normal a la fachada para asegurar una transmisión integral y directa de los esfuerzos transversales tales como los debidos al viento, tanto en el sentido de una presión hacia el interior como en el de una aspiración hacia el exterior, pero con al menos un grado de libertad en otra dirección para recuperar los desfases de posición, eventualmente debidos a deformaciones diferentes en carga de los elementos de fachada.

La invención se aplica a todos los tipos de fachada conocidos, en particular, pero de manera no limitativa, a las fachadas vidriadas, en las cuales uno o varios elementos vidriados forman una pared de vidrio visible desde el exterior o desde el interior del edificio. Esta pared puede ser llena o incorporar uno o varios huecos en los que se colocan eventualmente puertas, ventanas u otros equipamientos, especialmente de vidrio o de cualquier otro material. Los elementos vidriados pueden comprender indiferentemente un substrato de vidrio y/o de material plástico, en forma de acristalado monolítico, que haya experimentado notablemente un tratamiento de temple, de acristalado ranurado o de doble acristalado.

El modo de fijación de los elementos de fachada a la estructura tampoco se encuentra limitado. En el caso de los acristalados, se pueden contemplar técnicas de montaje tradicionales, tales como la inclusión en ranura, el uso de junquillo, el encaje en hendidura, así como técnicas tales como el enganche mecánico (AEU) o el pegado (técnica AEP: acristalado exterior pegado). Se pueden combinar eventualmente estas técnicas: por ejemplo se utilizará tanto un sistema de pegado integral, en el que el volumen de cristal se encaja en una ranura sobre un bastidor no aparente, como un pegado parcial, en el que el volumen de cristal se encaja en una ranura clásica en 1, 2 ó 3 lados, siendo pegados los otros lados a una estructura de mantenimiento.

Del mismo modo, la estructura portadora puede ser elegida igualmente en forma muy libre. La invención se aplica más particularmente a estructuras que incorporan una armadura discreta, ligera, hecha principalmente de elementos de forma alargada, tales como las vigas, viguetas, traviesas. Tales elementos son susceptibles de ver fluctuar su dimensión principal (longitud o altura) en función de las condiciones climáticas por dilatación térmica. Si un elemento rigidizador que reacciona diferentemente a las mismas solicitaciones térmicas fuera totalmente fijado a esta estructura, las dilataciones diferenciales resultantes impondrían a uno o a otro de los elementos una tensión suplementaria que podría perjudicar a su estabilidad e impedirle jugar convenientemente su papel.

Así, en el modo de realización particular en el que la estructura portadora presenta una forma alargada que sigue un eje principal, la unión entre el elemento rigidizador y la estructura presenta un grado de libertad según este eje principal, más particularmente al menos un grado de libertad en translación según este eje.

Este grado de libertad es particularmente ventajoso cuando la estructura portadora es metálica, notablemente de un metal ligero y de un coeficiente de dilatación térmica elevado como el aluminio, o todavía de un material compuesto, materiales por lo general fuertemente sujetos a las dilataciones térmicas.

Estos materiales pueden ser ventajosamente utilizados en forma de perfiles, bien sean dispuestos en el plano de la fachada, o retranqueados con respecto a esta última (indiferentemente hacia el interior o hacia el exterior del edificio).

La invención se aplica más particularmente a esta última variante, en la que la transmisión a la estructura colocada en retranqueo de los esfuerzos transversales experimentados por la fachada se hace de forma muy localizada, asegurada por piezas de unión situadas entre la estructura y la fachada y fijadas en puntos de enganche de los elementos de fachada.

El grado de libertad permitido por las piezas de unión rigidizador-estructura puede situarse indiferentemente en el rigidizador o en la estructura. En un modo de realización particular, la pieza de unión está fijada al elemento rigidizador, y es la parte de unión a la estructura la que es libre de desplazarse en una dirección distinta de la perpendicular a la fachada.

A tal efecto, es ventajoso dotar a la pieza de unión y a la estructura de formas complementarias, respectivamente en entrante o en saliente, o inversamente, permitiendo una unión con deslizamiento de la pieza a lo largo de la estructura. La elección de las formas adaptadas a cada caso particular está al alcance del especialista del oficio, y es prácticamente ilimitada si se realiza una estructura portadora perfilada, tal como un perfil de aluminio. La única exigencia a respetar es que las formas sean tales que un movimiento relativo en una dirección normal a la fachada sea imposible.

En una variante particular, la estructura presenta dos refuerzos laterales y la pieza de unión incorpora dos partes salientes de forma complementaria que permiten a la pieza de unión deslizarse en la

\hbox{estructura.}

A la inversa, en otra realización particular, la estructura incorpora una ranura y la pieza de unión incluye una pieza saliente de forma complementaria que permite a la pieza de unión deslizarse en la estructura (dicho de otro modo, la pieza de unión es un elemento macho en unión deslizante con la estructura como elemento hembra).

El elemento rigidizador puede ser igualmente de todo tipo conocido. Debe estar situado en un plano normal a la fachada para procurar la resistencia deseada a los efectos del viento o de otros esfuerzos transversales. En un modo particular, este plano normal a la fachada es un plano vertical.

El elemento rigidizador puede ventajosamente incluir una (o varias) placas planas, especialmente una placa de vidrio, la cual, dispuesta perpendicularmente a la fachada, es muy poco visible desde el exterior.

Como se ha dicho anteriormente, la fachada puede ser vertical o en un plano sensiblemente vertical, pero también puede ser inclinada, eventualmente hasta la horizontal, hacia adelante o hacia atrás, con un ángulo cualquiera comprendido entre -90º y +90º con respecto a la vertical.

En un modo de realización particular en el que la fachada no es horizontal, la estructura y el rigidizador están los dos montados entre un nivel superior y un nivel inferior, preferentemente con una fijación por un punto que forma punto de rotación (unión de pivote) a al menos uno de los extremos de la estructura y/o del rigidizador. De forma preferida, la estructura portadora y el elemento rigidizador están suspendidos en el nivel superior.

Ventajosamente en este caso, el otro extremo de la estructura y/o del elemento rigidizador está apoyado libremente contra medios destinados a bloquear la orientación de la estructura y/o del elemento rigidizador con respecto a los elementos de fachada para asegurar convenientemente la transmisión de los esfuerzos.

La buena transmisión de los esfuerzos pasa igualmente por un enlace eficaz de la pieza de unión al elemento del que es solidaria. En el caso de que la fijación se haga al rigidizador, teniendo éste último la forma de una placa, la invención propone un sistema de fijación muy eficaz.

En este modo de realización, la pieza de unión incorpora una cabeza de fijación al elemento rigidizador dotada de un taladro pasante, la placa está igualmente dotada de un taladro pasante que tiene una porción troncocónica, un pasador que presenta una porción troncocónica está insertado en dichos taladros puestos en coincidencia y está puesto a tope contra la porción troncocónica que atraviesa la placa.

En una variante preferida, la invención prevé medios para compensar las tolerancias de fabricación que pueden traer consigo una alineación incorrecta del rigidizador con respecto a la estructura o de los elementos de rigidización entre sí. Estos medios están ventajosamente integrados a al menos una pieza de unión que está equipada con medios para regular la posición de la cabeza de fijación con respecto al eje del taladro que atraviesa la placa, y en particular para compensar las tolerancias de fabricación de los taladros. Estos medios pueden comprender notablemente dos arandelas dentadas unidas la una a la cabeza de unión y la otra al pasador y cuyas caras dentadas están dispuestas una mirando a la otra. Otro modo de realización utiliza el desplazamiento relativo de dos orificios oblongos no perpendiculares.

Otras características y ventajas de la invención aparecerán en la lectura de la descripción detallada que sigue, hecha con respecto a los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 representa una vista parcial de una fachada según la invención;

- la figura 2 es un corte transversal según el eje II-II de la figura 1;

- la figura 3 es un corte transversal según el eje III-III de la figura 2;

- la figura 4 es un corte transversal según el eje IV-IV de la figura 2;

- la figura 5 es un corte transversal según el eje II-II de una fachada según otro modo de realización de la invención;

- la figura 6 es un detalle de la pieza representada en la figura 5;

- la figura 7 es un corte transversal según el eje II-II de una fachada según otro modo adicional de realización de la invención.

La figura 1 representa una vista parcial de una fachada 1 constituida por acristalados dispuestos en un nivel superior 3 (techo) y un nivel inferior 4 (suelo). Cada acristalado 2 está fijado mecánicamente en sus cuatro esquinas por puntos de enganche 5 sobre una estructura portadora 6.

La vista en corte de la figura 2 presenta en vista lateral la estructura portadora 6 y las fijaciones 7 que unen los puntos 5 a ésta última.

En el modo de realización representado, la estructura portadora 6 consiste en un perfil de aluminio colocado verticalmente, suspendido en el nivel superior 3 en un punto 8. A tal efecto el perfil está equipado con una pieza de unión 9 que sobresale más allá del extremo superior del perfil 6, provista, en la parte que sobresale, de un taladro pasante destinado a ser puesto en su lugar con respecto a los taladros correspondientes en el techo 3 cuyo eje está representado por el punto 8. Un espárrago 10 se encaja en el eje de los taladros alineados para asegurar la fijación del perfil 6 en la parte superior con unión pivotante alrededor del eje 8.

En la parte baja, el perfil hueco 6 está encajado en una forma sobresaliente 11 prevista en el nivel

\hbox{inferior}

4 y cuya función es asegurar un bloqueo lateral.

El modo de fijación representado constituye una solución particular a la cual la invención no está limitada y se puede contemplar una multitud de medios equivalentes para realizar una fijación de un extremo del perfil a un primer nivel por un punto y una unión en apoyo libre del otro extremo del perfil al nivel opuesto.

En particular, no es indispensable la utilización de una pieza de unión 9 y se puede prever la disposición de los puntos de fijación directamente en el perfil. Sin embargo, la solución descrita es ventajosa en la medida en la que sitúa el punto de fijación fuera de la estructura.

Como variante al sistema representado en la figura 2, en lugar de estar suspendido en el nivel superior 3, el perfil 6 puede estar montado como un aplique en la parte delantera del nivel superior 3, tal como en una plataforma de suelo.

La fachada representada en la figura 2 está equipada además con un elemento rigidizador constituido por una riostra 12 dispuesta detrás de la estructura portadora 6 (considerando que la fachada 1 está dispuesta delante de la estructura portadora), montado entre el nivel superior 3 y el nivel inferior 4, y unido a la estructura portadora 6 por medio de piezas de unión 13. Sin embargo, están comprendidas en la invención otras disposiciones habituales de la riostra (especialmente colocada a caballo).

En el modo de realización representado, el elemento rigidizador 12 está constituido por una placa de vidrio 14, y las placas de unión 13 son metálicas, especialmente de aluminio. La placa de vidrio 14 puede ser monolítica, tal como se ha representado, es decir, constituida por una sola hoja de vidrio que ha experimentado un tratamiento de temple térmico y/o químico y que lleva eventualmente una o dos capas funcionales pero puede ser también una estructura de hojaldre, formada por al menos una hoja de vidrio y al menos una hoja de material plástico tal como el PVB.

La forma de la placa de vidrio no está especialmente limitada y puede ser elegida de forma muy libre en función de la estética deseada.

En particular, el borde de la placa 14 puede ser paralelo al perfil 6, tal como se representa, pero también puede ser dispuesto sesgado con respecto a la vertical.

El montaje del elemento rigidizador 12 entre los niveles superior e inferior es análogo al del perfil 6. En el nivel superior 3, una pieza de unión 15 está encajada en el borde superior de la placa de vidrio 14. Incorpora una parte que se desborda de la placa y dotada de un taladro destinado a ser instalado con respecto a los taladros correspondientes del nivel superior y para recibir un espárrago de fijación 16.

En el nivel inferior, la placa 14 está en unión mecánica con el estribo 17 que incorpora una ranura longitudinal en la cual se encaja el borde inferior de la placa 14 en apoyo libre (tiene por tanto un grado de libertad en translación en el plano de la placa) con un bloqueo lateral. La pieza 17 permite pues bloquear la orientación de la placa de vidrio 14 con respecto a la estructura portadora 6.

Como anteriormente para el montaje del perfil 6, se pueden contemplar numerosas variantes de fijación en el marco de la invención.

Preferentemente, la estructura y el rigidizador están fijados cada uno por un punto a un extremo y en apoyo libre en el otro extremo, preferentemente con el grado de libertad en el mismo extremo, por ejemplo en el extremo inferior.

La estructura portadora y el elemento rigidizador están ventajosamente suspendidos en su extremo superior. Sin embargo, especialmente cuando su peso es elevado, es posible hacerlos descansar en el nivel inferior, conservando entonces un grado de libertad en la parte superior.

Al menos convienen todos estos modos de montaje de forma sensiblemente equivalente para hacer jugar a la placa 14 su papel de rigidizador.

A tal efecto, las placas de enlace 13 aseguran la transmisión integral de los esfuerzos experimentados por la fachada 1 en una dirección transversal a ésta última.

A este respecto, es generalmente ventajoso disponer una pieza de unión 13 del elemento rigidizador a la estructura portadora al mismo nivel que una pieza de unión 7 de un elemento de fachada a esta misma estructura portadora, porque esta disposición permite una transmisión directa de los esfuerzos.

En la figura 2, las piezas de unión 7 y 13 han sido representadas esencialmente desfasadas para evitar toda confusión entre las piezas.

El experto en esta técnica está en condiciones de determinar de forma usual, caso a caso, en función de los materiales utilizados, del tamaño de los elementos y de las condiciones de aplicación en obra, el número y la disposición de las piezas de unión 13 adaptado al modo de realización escogido.

Según la invención, la unión entre la pieza 13 y la estructura portadora no incorpora grado de libertad en la dirección normal a la fachada.

La vista en corte de la figura 3 ilustra un modo de realización particular de esta unión, así como un ejemplo de fijación ventajosa de la pieza de unión 13 sobre la placa de vidrio 14.

La pieza de unión 13 está constituida por dos semipiezas 18 idénticas dispuestas de forma simétrica cada una en la parte marginal de la placa de vidrio 14 con una parte que desborda más allá de la superficie de ésta última. Las dos semipiezas están unidas entre sí en dos lugares: uno en la porción atrapada con la placa de vidrio. El otro en la porción que desborda la placa de vidrio. En la porción atrapada con la placa de vidrio, las dos semipiezas 18 incluyen una cabeza de fijación 19 perforada por un taladro pasante 20 destinado a ser puesto en relación con un taladro 21 que atraviesa la placa de vidrio 14.

La unión se realiza por medio de una varilla roscada 22 insertada en los taladros 20, 21 y de dos tuercas 23 apretadas contra la cara externa de cada semipieza 18.

En la porción que desborda del vidrio, el ensamblaje se realiza por un sistema de tornillo 24- tuerca 25.

La unión con el perfil 6 se realiza en la parte que desborda de la placa de vidrio 14 por medio de dos nervios 26 paralelos al eje del perfil 6 y que cooperan con dos ranuras longitudinales 27 practicadas en éste último. La altura de los nervios 26 y la profundidad de las ranuras 27 se escogen de tal manera que una vez la pieza 13 está agarrada en el perfil 6 con los nervios 26 insertados en las ranuras 27, es imposible una separación por tracción transversal con respecto al eje del perfil. La pieza 13 es, por otra parte, libre de deslizarse a lo largo del perfil 6.

A fin de facilitar el deslizamiento, es preferible que el coeficiente de fricción de la superficie del nervio 26 en la ranura 27 sea relativamente bajo. A tal efecto, se han incorporado patines deslizantes 28, especialmente de material plástico tal como poliamida, en los nervios 26 de modo que constituyan una proporción sustancial de la superficie de contacto.

La constitución de la pieza de unión 13 en dos partes no es una necesidad en sí, sino que se revela ventajosa en este modo de realización, porque facilita el ensamblaje de los elementos: la placa de vidrio 14 se mantiene en una posición próxima a su posición definitiva bloqueada lateralmente en la ranura del estribo 17, donde lleva simultáneamente las dos semipiezas 18 a una parte y a otra de la placa 14, se encaja cada nervio 26 en la ranura correspondiente 27 en el perfil 6, actuando los dos nervios como dos mandíbulas que agarran el perfil, se inserta la varilla roscada 22 y el tornillo 24 en los taladros correspondientes respectivos dispuestos en coincidencia y se aprietan las tuercas 23 y 25.

En el curso de esta operación, el borde de la placa de vidrio 14 está protegido de todo choque contra las piezas metálicas por patines compresibles 29, especialmente de elastómero, colocados en apoyo contra una cara del vidrio y la cara interna de la semipieza correspondiente. Los patines se mantienen apretados entre la cara interna de cada semipieza 18 y el vidrio 14 una vez ha terminado el montaje.

Como variante, la pieza de unión 13 puede estar constituida por una sola pieza, especialmente cuando la solución escogida para la unión a la estructura portadora ya no prevé mandíbulas que se apoyen en dos lados opuestos del perfil, sino una forma saliente insertada en el interior de un perfil que presenta una parte de sección sensiblemente tubular.

El montaje queda así facilitado en esta configuración; al ser las piezas de enlace previamente insertadas en el perfil, se aproxima la placa de vidrio progresivamente al perfil de manera que pueda encajar el borde de la placa en el entrehierro de la pieza de unión.

La variante de realización más apropiada a una configuración particular de la unión en la estructura portadora puede ser determinada fácilmente por el experto en esta técnica.

La unión deslizante entre la pieza 13 (y por consecuencia la placa de riostra 14 de la cual es solidaria) y el perfil 6 permite un desplazamiento relativo vertical de estos elementos muy útil para compensar sus dilataciones diferenciales. En efecto, bajo el efecto de la acción del sol exterior y/o de la calefacción del lado interior, el perfil 6 de aluminio, que se dilata notablemente más que el vidrio de la placa 14, es libre de jugar contra la pieza 13, no transmitiendo ésta última ningún esfuerzo correspondiente a la placa de arriostramiento, sin perjudicar por tanto a la transmisión de los esfuerzos transversales.

Siempre haciendo referencia a la figura 3, se va a describir a continuación la unión entre la pieza de unión 13 y la placa de vidrio 14.

Esta unión debe ser de naturaleza que permita la transmisión integral al rigidizador 12 de los esfuerzos transversales a la fachada. A tal efecto, la unión incluye, además del apriete contra las caras de la placa de vidrio paralelas a la dirección de los esfuerzos transversales, un apoyo según una superficie de incidencia no nula con la dirección de los esfuerzos

\hbox{transversales.}

Este apoyo suplementario está realizado en el sistema representado en la figura 3 de una parte por una parte intermedia de la varilla roscada 22, de forma troncocónica coaxial con las porciones extremas cilíndricas de la varilla, y por otra parte un elemento hueco de recepción 30 de superficie interior troncocónica correspondiente dispuesto en el taladro 21.

A este efecto, previamente al montaje de la fachada, se habrá equipado la placa 14 con un elemento hueco que no sobresalga o lo haga por poco de las superficies de la placa, de la forma descrita especialmente en el documento EP-A-0 655 543.

El elemento hueco de recepción 30 está constituido por un tornillo metálico hueco cuyo contorno exterior está apoyado contra el orificio fresado 21, ventajosamente por medio de un casquillo de junta flexible 31, de aluminio, que se mantiene mediante una tuerca 32 apretada contra la placa de vidrio 14 por medio de una arandela flexible 33 especialmente de plástico.

El apriete de la tuerca 32 en el tornillo 30 está ajustado para crear en reposo una tensión de compresión en la materia que rodea el taladro de manera que crece la resistencia de la zona fragilizada por el taladro. Esta fuerza de apriete es regulada de manera definitiva antes del montaje de la fachada, de forma que garantice la resistencia del arriostramiento independientemente de la fuerza aplicada al montar cuando se fija la pieza de unión 13.

La parte de recepción del elemento hueco 30 incorpora al menos una parte cónica que se acopla a la conicidad de la parte intermedia cónica de la varilla roscada 22. En el modo representado, esta parte de recepción comprende una parte cónica de longitud suficiente para recibir la totalidad de la parte cónica de la varilla roscada 22 que se prolonga por una parte cilíndrica 34 coaxial de diámetro superior al de las partes cilíndricas roscadas de la varilla 22.

Para el montaje de la pieza 13, se prefiere que la porción cilíndrica del elemento hueco de recepción 30 que sobrepasa de la superficie de la placa de vidrio 14, sea más larga que el conjunto de arandela 33 - rosca 32, de manera que la semipieza 18 pueda tomar apoyo en el extremo de la parte cilíndrica 34.

Para la colocación de la segunda semipieza 18 en la cara opuesta de la placa de vidrio, se ha dispuesto una arandela 35 contra el extremo del elemento hueco de recepción 30, jugando esta arandela el papel de un separador para procurar a la segunda semipieza 18 una superficie de apoyo simétrica de la primera.

La pieza 13 constituida después del apriete de las tuercas 23 es por tanto simétrica con respecto al plano de la placa de vidrio. Generalmente, un apriete de este tipo se hace disponiendo la varilla roscada de forma coaxial con los taladros 20 previstos en las semipiezas 18.

La posición de la pieza de fijación 13 está definida en consecuencia por la del eje de fresado del orificio 21 con una incertidumbre ligada a las tolerancias de fabricación de las placas de vidrio con orificios

\hbox{fresados.}

Mientras que no se utilicen más de dos piezas de unión 13 entre la placa de vidrio 14 y el perfil 6, la posición exacta de la pieza 13 con respecto al borde de la placa de vidrio no tiene una importancia crucial. Si las dos piezas están ligeramente desfasadas, bastará con inclinar ligeramente la placa de vidrio por rotación alrededor del punto de suspensión en el nivel superior. Sin embargo, esto puede no ser deseable,

\hbox{notablemente}

por razones estéticas. Desde el momento en que se utilicen al menos tres piezas de unión, conviene velar porque estén bien alineadas a lo largo del borde de la placa de vidrio.

A este respecto, la invención prevé un sistema para regular con precisión la posición de la pieza de unión, y corregir, dado el caso, el juego debido al taladro del orificio fresado.

El taladro 20 en la semipieza 18 está constituido por un ánima en dos partes de diámetro diferente, separadas por un resalte, teniendo la parte de diámetro menor un diámetro superior al de la parte cilíndrica roscada de la varilla 22.

En el resalte se ha dispuesto una arandela dentada 36. Como variante, el propio resalte puede ser

\hbox{dentado.}

Para el montaje se intercala entre la semipieza 18 y la tuerca 25 una arandela dentada 37 con un dentado idéntico, disponiendo los dos dentados cara a cara.

La arandela 37 se ajusta con un juego pequeño en la parte cilíndrica de la varilla roscada 22.

Al estar apoyada la pieza 13 en la estructura 6, es decir, en su posición precisa de utilización, y estando la varilla 22 en posición bloqueada en el elemento hueco de recepción 30, el apriete de la tuerca 25 lleva al dentado de la arandela 37 a coincidir con el dentado complementario de la arandela 36, estando la arandela 37 más o menos descentrada con respecto al eje del taladro 21 en función de la separación entre la posición real del eje de fresado y su cota de referencia.

La figura 4 ilustra la utilización de un sistema de fijación complementaria similar para la pieza de unión 15 de la parte superior de la placa de vidrio 14 al nivel superior 3.

Cuando los elementos representados en la figura 4 son idénticos a los elementos descritos, llevan la misma referencia que éstos últimos. La pieza de unión 15 es aquí de un solo elemento. Cada lado de la ranura presenta taladros 20 constituidos por ánimas en dos partes de diámetros diferentes separados por un resalte.

El borde superior de la placa de vidrio 14 está equipado como en la figura 3 con un elemento hueco 30 destinado a recibir esta vez una injerto 38 troncocónica terrajada en cada extremo.

La fijación se hace mediante dos tornillos 39 apretados en los terrajados del injerto 38.

Este modo de fijación se podría aplicar como variante para fijar en la placa de vidrio 14 una pieza de unión a la estructura portadora tal como la 13, pero moldeada en una sola pieza.

En la descripción que antecede, el elemento rigidizador 12 estaba constituido por una sola placa de vidrio. Una variante prevista por la invención consiste en utilizar un rigidizador de varios elementos, notablemente constituido por varias placas de vidrio asociadas entre sí por medios apropiados.

Esta variante se ilustra en la figura 5 que es una vista lateral de una fachada tal como la de la figura 1 equipada según la invención con un rigidizador constituido por dos placas de vidrio 40.

Las dos placas están unidas entre sí por dos piezas 41 que incluyen cada una dos cabezas de fijación 19 unidas por un brazo 42. Estas piezas están dispuestas ventajosamente en forma transversal a la línea de unión de las dos placas, aquí verticalmente. La fijación en la placa de vidrio de hace con el mismo sistema que para las placas 13 ya descritas.

Cada placa 40 está unida además a la estructura portadora 6 por mediación de una pieza 13.

Esta fachada responde a todos los criterios de seguridad habitualmente requeridos para una obra constituida esencialmente por elementos vidriados a pesar de la constitución en dos partes del arriostramiento 12 porque la ruptura de una placa de vidrio 40 no lleva consigo la caída de todo o parte del resto del arriostramiento.

Una vez montada la fachada, se puede regular con precisión el alineamiento de las dos placas de vidrio 40 gracias al sistema de arandelas dentadas descrito haciendo referencia a la figura 3.

Para regular la posición de las placas 40 a la vez según un eje horizontal y un eje vertical, una solución ventajosa consiste en disponer las arandelas 36, 37 con sus dentados sensiblemente horizontales en una de las dos piezas 41 y en la otra pieza con sus dentados sensiblemente verticales.

Según una variante ilustrada en la figura 6, se puede utilizar una pieza 41 cuyas cabezas de fijación 19 están equipadas con un sistema de arandelas dentadas, y una pieza 43, de la cual una cabeza está equipada con dos arandelas dentadas para la regulación relativamente basta y la otra cabeza 44 está equipada con un sistema de regulación más fino.

La cabeza de fijación 44 incorpora una ranura 45 (aquí horizontal) y un taladro pasante 46 de forma oblonga orientado perpendicularmente a la ranura (aquí verticalmente).

En la ranura 45 se dispone una corredera 47 que incorpora a su vez un orificio oblongo 48 que se superpone al orificio 46 y cuyo eje principal está inclinado en relación al eje de deslizamiento en la ranura, por consiguiente no perpendicular al eje principal (vertical del orificio oblongo 46. La corredera 47 es susceptible de ser detenida en translación por dos tornillos 49 dispuestos en cada extremo de la ranura 45.

Al ser insertada la varilla de fijación del tipo de la varilla 22 a través de los dos orificios oblongos, un desfase horizontal de la corredera 47 en la ranura trae consigo un desfase horizontal de la cabeza 44 con respecto al eje de fijación. Una vez se ha obtenido la posición deseada, el apriete de los tornillos 49 permite fijar definitivamente la posición de la corredera 47 en la ranura.

Los sistemas de arandelas dentadas o de corredera no son más que dos modos de realización particulares para ajustar las posiciones de las placas de vidrio entre sí y/o con respecto a la estructura. Como se acaba de ver, se pueden combinar en la misma pieza de unión, o utilizar cada uno en una pieza distinta de una misma fachada. Es posible, permaneciendo dentro del marco de la invención, combinarlos o incluso sustituirlos por otros sistemas equivalentes conocidos en sí mismos, por ejemplo utilizando anillas excéntricas u otros.

En otra variante, se puede disponer ventajosamente una pieza de unión a la estructura al nivel del empalme entre dos elementos, eventualmente como complemento de una pieza de unión 41 tal como se acaba de describir.

Esta variante se ilustra en la figura 7.

El conjunto rigidizador incorpora tres piezas de unión a la estructura: dos piezas idénticas a las piezas 13 descritas anteriormente y una pieza 50 que une las dos placas 40 al perfil 6.

Esta pieza de unión 50 comprende una parte de fijación en el vidrio similar a la pieza 41, estando unida además cada cabeza de fijación a un brazo, respectivamente 51 y 52 que se juntan al nivel de una parte de unión al perfil que incorpora como anteriormente dos nervios que cooperan con las ranuras del perfil.

En este modo de realización es ventajoso además disponer en oposición a la pieza 50 de otra pieza de unión 41 (o bien tal como la 43) independiente para mantener la alineación entre las dos placas 40.

En todos los modos de realización propuestos puede ser deseable, notablemente cuando los elementos de fachada son de gran extensión, añadir otro elemento rigidizador a la fachada dispuesto transversalmente al primero.

Este rigidizador complementario puede tomar especialmente la forma de un cable metálico tendido entre montantes paralelos a la estructura 6.

En el caso de la figura en el que la estructura 6 y el rigidizador 12 son verticales, se podrá disponer de un cable rigidizador horizontal entre montantes

\hbox{verticales.}

Una variante ventajosa en el caso en el que el rigidizador principal esté constituido por varios elementos asociados, consiste en asociar este cable a las piezas de unión 41 ó 50, por ejemplo haciéndolo pasar entre los elementos del rigidizador principal por un orificio dispuesto en medio del brazo 42 de las piezas 41 ó 50.

La descripción que precede se ha realizado con respecto a figuras en las que la fachada 1, la estructura portadora 6 y el rigidizador 12 están en planos sensiblemente verticales. La invención no está limitada en modo alguno a esta configuración particular y engloba todas las variantes en las que la fachada y su estructura están más o menos inclinadas yendo de la vertical a la horizontal, y se aplica a la realización de todos los tipos de obras tales como notablemente vidrieras, halles de entrada...

Claims (22)

1. Fachada que comprende al menos un elemento de fachada (2) tal como un acristalado fijado a una estructura portadora (6) por medios de fijación (7), y que comprende además un elemento rigidizador (12) tal como un arriostramiento, que está unido a la estructura (6) al menos por una pieza de unión (13), caracterizada porque dicha pieza de unión (13) es distinta de dichos medios de fijación (7) de tal manera que el elemento rigidizador (12) está unido con la estructura (6) por medio de al menos dicha pieza de unión (13) con al menos un grado de libertad, con exclusión de un grado de libertad en una dirección normal a la fachada.

2. Fachada según la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura portadora (6) presenta una parte de forma alargada siguiendo un eje principal, tal como una viga o un perfil, y porque la unión entre el elemento rigidizador (12) y la estructura (6) presenta un grado de libertad según el eje principal de la
estructura (6).

3. Fachada según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la estructura portadora es metálica o de material compuesto.

4. Fachada según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la estructura portadora (6) está dispuesta retranqueada con respecto a los elementos de fachada (2).

5. Fachada según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza de unión (13) está fijada al elemento rigidizador (12).

6. Fachada según la reivindicación 5, caracterizada porque la pieza de unión (13) y la estructura (6) presentan formas complementarias, en entrante o en saliente, o recíprocamente, permitiendo una unión con deslizamiento de la pieza (13) a lo largo de la
estructura (6).

7. Fachada según la reivindicación 6, caracterizada porque la estructura (6) presenta dos refuerzos laterales (27) y la pieza de unión (13) incorpora dos partes salientes (26) de forma complementaria que permiten a la pieza (13) deslizarse en la estructura (6).

8. Fachada según la reivindicación 6, caracterizada porque la estructura (6) presenta una ranura (27) y porque la pieza de unión (13) incorpora una parte saliente de forma complementaria que permiten a la pieza (13) deslizarse en la estructura (6).

9. Fachada según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento rigidizador (12) está situado en un plano vertical normal a la fachada.

10. Fachada según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el elemento rigidizador (12) comprende al menos una placa plana (14).

11. Fachada según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos de fachada (2) están dispuestos verticalmente.

12. Fachada según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la estructura portadora (6) y el elemento rigidizador (12) están montados entre un nivel superior (3) y un nivel inferior (4), estando uno de los extremos de la estructura (6) y/o del elemento rigidizador (12) fijado por un punto al nivel correspondiente.

13. Fachada según la reivindicación 12, caracterizada porque el otro extremo de la estructura (6) y/o del elemento rigidizador (12) está apoyado libremente contra medios (17) destinados a bloquear la orientación de la estructura y/o del elemento rigidizador con relación a los elementos de la fachada (2).

14. Fachada según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque la estructura portadora (6) y/o el elemento rigidizador (12) están suspendidos en el nivel superior (3).

15. Fachada según las reivindicaciones 5 y 10 tomadas conjuntamente, caracterizada porque la pieza de unión (13) incorpora una cabeza (19) de fijación al elemento rigidizador dotada de un taladro pasante (20), porque la placa (14) está igualmente dotada de un taladro pasante (30), teniendo este taladro una porción troncocónica, y porque se inserta una varilla (22) que presenta una porción troncocónica en los taladros (20, 21) a tope contra la porción troncocónica del taladro (30) que atraviesa la placa (14).

16. Fachada según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el rigidizador (12) consta de al menos dos partes y porque dos partes adyacentes (40) están unidas entre sí por una placa de unión (41).

17. Fachada según la reivindicación 16, caracterizada porque dos partes adyacentes (40) están además unidas a la vez entre sí y a la estructura por una placa de unión suplementaria (50).

18. Fachada según una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizada porque al menos una pieza de unión (13, 41, 50) incorpora una cabeza de fijación (19) provista de medios (36, 37; 48, 47) para regular la posición de la cabeza de fijación (19) con respecto al eje del taladro (21) de la placa (14).

19. Fachada según la reivindicación 18, caracterizada porque dichos medios comprenden dos arandelas dentadas (36, 37) ligadas una a la cabeza de fijación (19) y la otra a la varilla (22) y cuyas caras dentadas están dispuestas una mirando a la otra.

20. Fachada según la reivindicación 18, caracterizada porque la cabeza de fijación (19) incorpora un taladro pasante de forma oblonga (46) y una corredera (47) que presenta igualmente un orificio oblongo (48) de eje principal no perpendicular al del orificio (46).

21. Fachada según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque incorpora además un segundo rigidizador transversal al primer rigidizador (12).

22. Fachada según las reivindicaciones 16 y 21 tomadas conjuntamente, caracterizada porque el segundo rigidizador es un cable metálico que asocia además las piezas de unión (41, 50) que unen dos partes (40) de rigidizador adyacentes.