ES2213345T3 - Panel aislante termicamente para la aplicacion a superficies de paredes de edificios que estan particularmente expuestas a cambios bruscos de temperaturas. - Google Patents

Abstract

LA SUPERFICIE OPUESTA (1A) DEL PANEL QUE ESTA APLICADA A LA PARED INCORPORA AL MENOS UNA SERIE DE INCISIONES (3) QUE SE EXTIENDEN EN GRAN PARTE SOBRE TODA LA SUPERFICIE (1A) DEL PANEL. TAMBIEN PUEDEN EFECTUARSE OTRAS INCISIONES EN LA SUPERFICIE OPUESTA.

Description

Panel aislante térmicamente para la aplicación a superficies de paredes de edificios que están particularmente expuestas a cambios bruscos de temperaturas.

La presente invención se refiere a un panel térmicamente aislante para la aplicación en superficies de paredes de edificios que están particularmente expuestas a cambios bruscos de temperatura, para formar un rechapado aislante. Más ampliamente, la presente invención se refiere a paneles que pueden colocarse sobre las paredes externas o internas o en tramos de edificios o estructuras para cualquier uso (privado, industrial, servicios, etc.).

En la patente francesa FR-A-2589903 se describe un panel aislante según el preámbulo de la reivindicación 1.

Estos paneles se encajan habitualmente a paredes prefabricadas de estructuras industriales, que tienen poco poder aislante. Se colocan extremo con extremo para formar un rechapado continuo fijado de alguna manera adecuada a las caras externas de dichas paredes, por ejemplo, mediante unión adhesiva, elementos de fijación, fijaciones mecánicas (por ejemplo, secciones de metal), o mediante una combinación de esas técnicas. La cara frontal del panel de la cara unida adhesivamente se protege a continuación mediante la aplicación de un yeso, habitualmente reforzado con una red de fibras de polímero, fibra de vidrio, listones de metal o similares, y acabados con una capa de recubrimiento final, generalmente un yeso orgánico o inorgánico. Este sistema de rechapado se denomina habitualmente rechapado "abrigo".

Sin embargo, este tipo de rechapado tiene una tendencia a despegarse de la pared en la cual se ha aplicado. Además, el yeso también tiende a separase del panel. Esto es debido al gradiente de deformación relativamente brusco. El gradiente de deformación puede ser causado por la subida y/o caída de las temperaturas y por el gradiente de temperatura que se mantiene mediante dichos paneles aislantes entre sus caras, estando la cara exterior en contacto con el yeso que se somete para dirigir el aislamiento y para enfriar, y la cara interior en contacto con la pared de soporte. Las deformaciones implican el panel aislante, la pared y el yeso. El gradiente de deformaciones tiende a provocar que cada panel se doble, sometiéndolo a tensiones de compresión y tracción que tienden a desprenderlo de la pared a la cual se ha aplicado. También, estos paneles (que están habitualmente hechos de poliestireno expandido cortado a partir de bloques, o preformado en losas, o extrusionado, en fibras minerales, fibra de vidrio, poliuretano o corcho) ofrecen a veces una pobre adhesión a las colas y al yeso de manera que se facilita su separación. La aplicación de la cola y del yeso se realiza mayoritariamente a mano. Esto no asegura el espesor ideal de dichos componentes, que dependen de tener el espesor correcto con el fin de resistir las tensiones. La adhesión de los yesos y sus espesores, cuando no resulta ideal, favorece la separación.

Para eliminar o reducir enormemente los problemas descritos anteriormente, y para favorecer la adhesión del yeso al mismo tiempo que limita la reducción en el poder de aislamiento del panel, la presente invención proporciona un panel térmicamente aislante según la reivindicación 1. En el panel según la invención al menos la superficie exterior del panel, por ejemplo, la superficie frontal al que se aplica a la pared, incorpora al menos una pluralidad de incisiones que se prolongan preferentemente sobre toda la dicha superficie del panel. De este modo, la dilatación de la superficie exterior del panel, cuando recibe calor procedente del medio exterior, o cede calor al medio exterior, es al menos parcialmente absorbida por dichas incisiones que reducen en espesor y modifican las tensiones mediante la reducción de la cantidad del área sujeta a estas fuerzas y, evitando la flexión y posterior separación del panel respecto de la pared. Las incisiones pueden distribuirse sobre la parte de la superficie, pero preferentemente sobre aproximadamente toda la superficie. Pueden colocarse hacia fuera en intervalos variables y/o paralelos unos con otros o incluso en diferentes direcciones para las incisiones diferentes.

Las incisiones son preferentemente continuas y atraviesan todo el panel y, en una realización preferida de la invención, pueden ser rectas o curvadas y paralelas entre sí. Las incisiones preferentemente presentan, transversales a las incisiones a sí mismas, una distribución uniforme.

Además, de acuerdo con la invención, el panel incorpora, además a dicha al menos una pluralidad de incisiones, el moleteado distribuido uniformemente y generalmente sobre toda la superficie exterior, con el fin de favorecer la adhesión del yeso. En una posible realización el yeso puede distribuirse también sobre parte o toda la superficie interior del panel, con el fin de proporcionar una aptitud para el adhesivo para su unión a la pared. En el contexto de esta descripción y de las reivindicaciones que se acompañan, el "moleteado" significa cualquier configuración de superficie con áreas de descanso y áreas apretadas.

Además, según la invención, la profundidad de dicho moleteado de la superficie exterior del panel en el área central de la superficie es un poco menos profunda que la superficie del moleteado de una banda periférica de la misma superficie. Esto reduce la utilización de mortero en dicha área central, limita la reducción en el poder aislante del panel causado por la presencia del moleteado, y asegura la buena adhesión del yeso en dicha banda.

Con el fin de reducir la cantidad de adhesivo empleado y limitar la reducción al poder aislante del panel, el moleteado de la superficie interior o posterior puede distribuirse solamente sobre una banda periférica y en un número regular de zonas dentro de dicha banda, mientras asegura un grado suficiente de adhesión del panel a la pared. Sin embargo, no se excluye la distribución completa del moleteado sobre toda la superficie posterior o interior.

Otras características y realizaciones ventajosas de los paneles de acuerdo con la invención, se definen en las reivindicaciones que se acompañan.

A partir de la descripción y de los dibujos que se acompañan se obtendrá una comprensión más clara, mostrando más adelante una realización práctica y no limitativa de la invención. En los dibujos:

Las figuras 1, 2 y 3 muestran vistas de la cara o superficie exterior, el borde y la cara o superficie de aplicación (por ejemplo, la cara interior o posterior), respectivamente, de un panel de acuerdo con la invención; y:

Las figuras 4, 5 muestran el detalle IV de la figura 1 aumentada, en planta y en sección sobre un plano marcado V-V en la figura 4, respectivamente.

En referencia a las figuras 1-3, vista en planta, el panel 1 es rectangular, presenta un espesor de aproximadamente 40 mm, y se fabrica por moldeo por inyección de granza expandida de poliestireno.

Debería entenderse que el panel de acuerdo con la invención puede diferir de la forma rectangular y puede tener un espesor variable, diferente y en particular más grande de 40 mm. El poliestireno expandido moldeado es uno de los materiales preferidos, pero debería entenderse que pueden utilizarse otros materiales para la fabricación del panel, tales como poliestireno expandido cortado a partir de bloques, poliestireno expandido extrusionado, corcho, fibra de vidrio, lana mineral y otros materiales.

Sobre la superficie frontal 1A a la superficie 1B unida a la pared de soporte, el panel incorpora - en el ejemplo ilustrado - incisiones rectas 3 paralelas a sus lados cortos. Alternativamente o en combinación, las incisiones pueden proporcionarse también a lo largo de los lados largos y/o incisiones no rectas ni paralelas con la distribución no constante. Estas incisiones 3 tienen una anchura (s) (véase la figura 5) de aproximadamente 5 mm en el ejemplo, de modo que el mortero de un yeso aplicado al exterior del rechapado compuesto de los paneles no penetra en las incisiones, o solamente a un punto limitado. También pueden ser apropiados diferentes espesores. Las incisiones 3 tienen una profundidad del orden de aproximadamente 0,5 mm a una mitad del espesor del panel y preferentemente, de un tercio del espesor del panel. Esto permite que la superficie exterior de los paneles se dilate en la dirección de la dimensión mayor de cada panel, absorbiendo esta dilatación con una contracción de la profundidad (s) de dichas incisiones 3, de modo que en esta dirección no hay una compresión excesiva y las tensiones de tracción sobre cada panel debido a la dilatación térmica y de manera que se limita la tendencia del panel a doblarse. En la dirección de su profundidad, las incisiones no necesitan ser perpendiculares a la superficie del panel.

La superficie exterior 1A del panel comprende también moleteado en la forma de islas triangulares salientes 5 (véase también la figura 4) separadas unas de las otras mediante ranuras rectas 7 que interseccionan unas con otras en intersecciones duramente circulares (9). En el ejemplo, las islas triangulares 5 y dichas intersecciones 9, respectivamente, tienen una altura (h) y un diámetro (d) de aproximadamente 7 mm, y dichas ranuras 7 tienen una anchura de aproximadamente 1 mm, aunque estas medidas no deberían ser tomadas como restrictivas. En consecuencia, la penetración del mortero en las ranuras 7 y en las intersecciones 9 permite que el yeso se adhiera a la superficie 1A del panel.

Una banda periférica 1C de la superficie 1A tiene una profundidad (p1) (véase la figura 5) más grande que la profundidad (p2) del moleteado del resto de la superficie 1D que se coloca dentro de la banda 1C. Esto asegura la adhesión más fuerte del yeso alrededor del borde del panel sin reducir excesivamente el poder aislante del panel en el área 1D, que es la parte grande del panel, siendo tal reducción el resultado de sustituir el material aislante con el mortero en las partes hundidas del moleteado.

La superficie interior o posterior 1B (figura 3) por el cual se aplica el panel a la pared incorpora el moleteado de espesor uniforme distribuido en una banda periférica 1E y en zonas 1F del área que se coloca dentro de dicha banda periférica 1E. En este caso, el moleteado está previsto para mejorar la adhesión y para indicar correctamente la distribución del adhesivo sobre el panel para la fijación a la pared, específicamente alrededor del borde del panel y sobre dichas zonas 1F para evitar la flexión causada por las dilataciones térmicas. Esta disposición hace también posible limitar el volumen del adhesivo empleado y la reducción en el poder aislante del panel debido a una razón similar a la descrita con anterioridad con respecto a la cara 1A.

El perímetro del panel puede presentar cualquier configuración, no necesariamente la forma de los bordes ilustrados, por ejemplo, en forma de cola de milano, lengüeta-y-ranura u otra configuración que permite que los paneles se coloquen borde con borde y/o en ranuras unos con otros.

Se entenderá que los dibujos muestran solamente y sencillamente una realización ilustrativa mediante una demostración práctica de la invención, y la invención puede modificarse en sus formas y disposiciones sin por ello apartarse del ámbito de las reivindicaciones. La presencia de cualquier referencia numérica en las reivindicaciones que se acompañan es para la finalidad de facilitar la lectura de las reivindicaciones en referencia a la descripción y los dibujos, y no limita el ámbito de protección representada por las reivindicaciones.

Claims (14)

1. Panel térmicamente aislante para la aplicación en superficies de paredes de edificios que están particularmente expuestas a cambios bruscos de temperatura, para formar un rechapado aislante, en el que al menos la superficie frontal (1A) del panel al que (1B) se aplica a la pared incorpora al menos una pluralidad de incisiones (3) y que incorpora además de dicha al menos una pluralidad de incisiones (3), un moleteado (5, 7, 9) distribuido uniformemente, preferentemente aproximadamente sobre toda la superficie exterior (1A), con el fin de favorecer la adhesión de un yeso (2), caracterizado por el hecho de que la profundidad de dicho moleteado (5, 7, 9) en un área central (1D) de la superficie es poco menos profunda que la profundidad del moleteado de una banda periférica (1C) de la misma superficie.

2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho moleteado (5, 7, 9) está también distribuido al menos parcialmente sobre la superficie interior (1B) del panel, con el fin de proporcionar una aptitud para el adhesivo para su unión a la pared.

3. Panel según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dicho moleteado de la superficie interior (1B) está distribuido solamente sobre una banda periférica (1E) y en un número regular de zonas (1F) dentro de dicha banda.

4. Panel según una o más de las reivindicaciones 1-3, caracterizado por el hecho de que dicho moleteado incluye islas salientes (5) de planta triangular equilátera, separadas unas de las otras mediante canales rectos (7) que se encuentran en intersecciones circulares (9).

5. Panel según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dichas islas triangulares tienen una altura (h) de aproximadamente 7 mm, dichos canales tienen una profundidad (t) de aproximadamente 1 mm y dichas intersecciones (9) tienen un diámetro de aproximadamente 7 mm.

6. Panel según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichas incisiones son paralelas.

7. Panel según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha pluralidad de incisiones se disponen a lo largo de la parte superior sobre toda dicha superficie (1A) del panel.

8. Panel según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichas incisiones (3) son continuas y atraviesan todo el panel.

9. Panel según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichas incisiones (3) son rectas.

10. Panel según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichas incisiones (3) están curvadas.

11. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha al menos una pluralidad de incisiones (3) presenta, transversalmente las incisiones, una distribución uniforme.

12. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que dichas incisiones (3) presentan un espesor de aproximadamente 0.5 mm.

13. Panel según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que dichas incisiones (3) tienen una profundidad desde aproximadamente 5 mm a aproximadamente una mitad del espesor del panel y preferentemente de aproximadamente un tercio del espesor del panel.

14. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que es de forma rectangular e incorpora una sola pluralidad de incisiones rectas (3) orientadas de forma paralela a la dimensión menor del rectángulo.