ES2269979T3 - Bolsa hecha de material de pelicula. - Google Patents

Abstract

Bolsa (4) hecha de material de película, dicha bolsa en el estado desplegado tiene una sección media esencialmente rectangular (31), un panel delantero (11) y un panel trasero (12) que se extiende desde los dos bordes laterales opuestos de la sección media (31), y teniendo, en los ángulos rectos al panel delantero y panel trasero, dos paneles laterales (13, 14) que se extienden desde dos bordes laterales adicionales de la sección media (31), cada panel (11, 12, 13, 14) estando provisto de dos bordes laterales (15, 16, 15¿, 16¿, 32, 33, 32¿, 33¿) y de un borde extremo (17, 18, 17¿, 18¿, 33, 34, 33¿, 34¿) localizado a cierta distancia de la sección media, donde, cuando la bolsa está en el estado terminado, los paneles laterales se pliegan a lo largo de su línea central (35), al igual que a lo largo de dos líneas de plegado (26, 27, 28, 29) que abarcan desde los puntos angulares de la sección media (31) localizada cerca del panel lateral respectivo en o cerca del centro de la sección media, donde las mitades del panel lateral localizadas a cada lado de la línea central (35) de los paneles laterales están posicionadas con sus partes exteriores (36, 36¿) una frente a la otra y donde los paneles delanteros y traseros se doblan con respecto a la línea central (35) de la sección media (31) y se posicionan con sus partes interiores (24, 24¿) una frente a la otra, donde los paneles laterales replegados (13, 14) están localizados entre el panel delantero y el panel trasero (11, 12), los bordes longitudinales (32, 33, 32¿, 33¿) de los paneles laterales (13, 14) están en contacto con los bordes adyacentes longitudinales (15, 16, 15¿, 16¿) de los paneles delanteros y traseros (11, 12), y los paneles laterales y los paneles delanteros y traseros son sellados entre sí a lo largo de los bordes longitudinales (15, 16, 15¿, 16¿, 32, 33, 32¿, 33¿) caracterizada por el hecho de que los paneles laterales (13, 14) y los paneles delanteros y traseros (11, 12) son sellados entre sí a lo largo de losbordes extremos (17, 18, 17¿, 18¿ 33, 34, 33¿, 34¿), donde la sección media comprende un agujero (30) hecho del material de película en o cerca del centro de la sección media (31), para recibir un tubo (5) que se extiende en el interior de la bolsa (4), dicho tubo está conectado a una válvula de cierre (6) localizada fuera de la bolsa y la válvula de cierre adaptada para sellarse a la periferia del agujero (30), dicha periferia no contacta ninguna de las líneas de sellado de los paneles laterales.

Description

Bolsa hecha de material de película.

La invención se refiere a una bolsa hecha de material de película, dicha bolsa en el estado desplegado tiene una sección media esencialmente rectangular, un panel delantero y un panel trasero que se extienden desde dos bordes laterales opuestos de la sección media, y que comprende (sic), en los ángulos rectos al panel delantero y al panel trasero, dos paneles laterales que se extienden desde dos bordes laterales adicionales de la sección media, cada panel estando provisto de dos bordes laterales y de un borde extremo localizado a cierta distancia de la sección
media.

La invención también se refiere a un método de formación de una bolsa de este tipo.

Una bolsa de este tipo es conocida a partir de US-A-6,195,964 que describe una bolsa flexible que encaja dentro de un tambor cilíndrico. La bolsa conocida comprende una parte superior abierta y puede ser introducida en el tambor cilíndrico con el fondo plegado coincidiendo con el fondo del tambor. Después de rellenar el tambor y la bolsa, la parte superior abierta es sellada y la bolsa es colocada en un segundo tambor en una posición invertida, donde la parte para el cierre está enfrente del fondo del tambor para contrarrestar la entrada de aire, y en la cual las partes plegadas del panel delantero, trasero y lateral en la posición donde éstas son selladas a lo largo de sus bordes extremos, son situadas cerca de la parte superior abierta del contenedor. El método de relleno de la bolsa conocida es relativamente complejo y requiere una fase de sellado después de que el contenido haya sido introducido en la bolsa, lo cual resulta en líneas de sellado a lo largo de la parte superior e inferior de la bolsa conocida.

NL 1 015 368 expone un soporte para contener bebida, tal como, por ejemplo, cerveza, con un contenedor esencialmente cilíndrico provisto de una base curvada y cuello con una bolsa hecha de material de película flexible en su interior. La bolsa tiene una válvula de cierre a través de la cual la bebida carbonatada es introducida en la bolsa desde una línea de llenado por medio de una cabeza de relleno. La bebida carbonatada puede ser dispensada desde la bolsa aplicando una presión elevada entre la pared exterior de la bolsa y la pared interior del contenedor.

Después de haber introducido la bolsa en el contenedor externo rígido en el estado plegado y enrollado por medio del cuello, la bolsa es llenada. Cuando se rellena la bolsa por medio del cuello del contenedor rígido externo es importante que la bolsa se despliegue uniformemente y haga un contacto bien ajustado con la pared interior del contenedor. Si se produce un despliegue no uniforme de la bolsa durante el llenado, puede ocurrir que algunas partes de la bolsa dentro del contenedor se peguen a la pared del contenedor en una posición indeseada. Como resultado pueden surgir tensiones en la bolsa que son tan altas que las propiedades de barrera del material de la bolsa, especialmente si se usa un laminado de plástico y aluminio para la bolsa, se ven afectadas de forma adversa por perforaciones del material de la bolsa. Si la bolsa es sólo parcialmente llenada, la presión puede aumentar hasta tal punto que la bolsa se rasgue. Para posicionar la bolsa en el contenedor externo de una manera estable es importante que la bolsa esté en contacto uniforme con la pared interna de este contenedor en todos los puntos. También es importante para una distribución uniforme de la tensión en el material de película de la bolsa.

En WO 01/00502 se describe un método con el cual la bolsa flexible es dividida por unos medios de separación, tales como, por ejemplo, una cinta adhesiva o soldaduras, en varios compartimientos que se separan sucesivamente mediante la presión del relleno durante el llenado. Como resultado una parte central de la bolsa puede primero ser llenada sobre la longitud completa de la misma, tras lo cual los compartimientos laterales son liberados y se vuelven accesibles para la bebida, de modo que después del llenado vertical del compartimiento central, las paredes laterales se acoplan de forma estanca con la pared interna del contenedor.

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una bolsa hecha de material de película que sea capaz de hacer un contacto bien ajustado con un contenedor esencialmente cilíndrico que contiene una parte superior e/o inferior curvadas tras ser rellenadas con una sustancia líquida.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bolsa hecha de material de película donde las tensiones sean uniformemente distribuidas sobre el material de película cuando la bolsa está en el estado lleno, de modo que se puedan evitar daños al material de la bolsa y las propiedades de barrera del material de las bolsa son mantenidas, dicha bolsa pudiendo ser producida de una manera simple.

Otro objetivo de la invención es proporcionar una bolsa hecha de material de película provista de medios de separación que permiten un despliegue controlado durante el llenado de la bolsa.

Con este fin, la bolsa según la invención se caracteriza porque la bolsa está en el estado terminado, los paneles laterales son plegados a lo largo de su línea central, al igual que a lo largo de dos líneas de plegado que abarcan desde los puntos angulares de la sección media localizada cerca del panel lateral respectivo en o cerca del centro de la sección media, donde las mitades del panel lateral localizadas a cada lado de la línea central de los paneles laterales están posicionadas con sus partes exteriores una frente a la otra y donde los paneles delanteros y traseros son plegados con respecto a la línea central de la sección media y están posicionados con sus partes interiores una frente a la otra, donde los paneles laterales replegados están localizados entre el panel delantero y el panel trasero, los bordes longitudinales de los paneles laterales están en contacto con los bordes adyacentes longitudinales de los paneles delanteros y traseros, y los paneles laterales y los paneles delanteros y traseros son sellados entre sí a lo largo de los bordes longitudinales y a lo largo de los bordes extremos.

La bolsa según la invención puede ser fabricada con una hoja de material de película, antes o después de que el proceso de plegado esté completo, recortando los paneles delanteros, traseros y laterales conforme a un modelo en forma de cruz. Redoblando los paneles laterales y colocarlos entre los paneles delanteros y traseros localizados uno encima del otro, se obtiene una configuración plana que en al desplegarse forma una bolsa tridimensional que en los bordes extremos, en los bordes longitudinales y en las líneas de plegado está en contacto ajustado con, respectivamente, la base curvada, las paredes laterales y el cuello curvado del contenedor externo.

Además, la bolsa según la invención puede ser producida de una manera simple y al rellenarse con bebida dentro del contenedor rígido distribuye las tensiones de una manera uniforme.

Preferiblemente, los bordes extremos de la bolsa en el estado plano completo están señalados, de modo que cuando la bolsa se despliega estos bordes son capaces de extenderse a lo largo de una superficie curvada.

En una forma de realización la bolsa comprende un laminado de una capa de hoja metálica y una capa de plástico, la capa de plástico estando localizada en el interior de la bolsa, dicho plástico proporciona el cierre entre los paneles mediante la aplicación de calor a lo largo de los bordes longitudinales y a lo largo de los bordes extremos. Los bordes longitudinales y los bordes extremos colocados uno encima del otro pueden ser sellados entre sí mediante la aplicación de presión y calor. Preferiblemente, se hace un agujero en el material de película en o cerca del centro de la sección media, un tubo que se extiende en el interior de la bolsa, dicho tubo está conectado a una válvula de cierre localizada fuera de la bolsa y está unida a la periferia del agujero para proporcionar un sellado. Toda la bebida puede ser eliminada de la bolsa a través del tubo vertical mediante la compresión de la bolsa rellena de bebida.

En una forma de realización ventajosa la bolsa tiene dos labios de fijación en los bordes opuestos longitudinales de un panel, dichos labios de fijación se extienden lateralmente con respecto a los bordes longitudinales y se colocan unos encima de otros y se unen entre sí de modo que puedan separarse. Cuando la bolsa está en el estado plano completo, el panel delantero y panel trasero pueden unirse entre sí temporalmente por los labios de fijación, de modo que cuando una bolsa colocada en un contenedor cilíndrico es llenada con bebida, los paneles delanteros y laterales se separan cuando una presión de llenado predeterminada es alcanzada y la bolsa es capaz de desplegarse uniformemente y rellenarse completamente de bebida.

Los labios de fijación pueden formarse en los bordes longitudinales de los paneles delanteros y traseros y se extienden lateralmente más alejados de éstos, de modo que los labios de fijación colocados unos sobre otros con su interior de plástico pueden ser unidos entre sí por soldadura por calor. Los puntos de soldadura pueden ser separados. Preferiblemente, el labio de fijación a un lado del panel delantero y trasero es más largo que el labio de fijación en el lado opuesto. Como resultado de esta disposición asimétrica, se puede conseguir un llenado óptimo de la bolsa y una liberación controlada del volumen de la bolsa, de modo que tiene lugar el contacto bien ajustado con la pared interna del contenedor y la bolsa es al menos casi completamente llenada.

En una forma de realización ventajosa adicional en la que la bolsa está confeccionada con una pérdida mínima de material, los paneles laterales son soldados individualmente a los paneles delanteros y traseros. Los paneles laterales y los paneles delanteros y traseros son alimentados en paralelo como tres bandas individuales, las bandas para los paneles laterales siendo relativamente anchas y cortadas relativamente cortas, mientras que la banda central para los paneles delanteros y traseros es cortada relativamente larga y es relativamente estrecha.

Unas formas de realización de una bolsa según la invención, al igual que el método para la producción de la misma, serán explicados con más detalle con referencia al dibujo anexo. En el dibujo:

Fig. 1 muestra una sección esquemática de un soporte de plástico con una base curvada y un cuello provisto de una bolsa según la invención;

Fig. 2 muestra una vista frontal de una bolsa según la invención;

Fig. 3 muestra una vista en planta esquemática de la bolsa según la Fig. 2;

Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de la bolsa según la Fig. 2;

Fig. 5 muestra una vista en planta de una bolsa según la invención en el estado desplegado;

Fig. 6 muestra una vista en planta esquemática de la bolsa según la Fig. 5 en el estado parcialmente plegado;

Fig. 7 muestra una vista frontal parcialmente transversal de la bolsa según la Fig. 5 en el estado plegado;

Fig. 8 muestra un corte transversal esquemático de la bolsa según la Fig. 5 durante el sellado de los bordes longitudinales y los bordes extremos;

Fig. 9 muestra una vista en planta de un elemento de calentamiento para el sellado;

Fig. 10 muestra una vista en planta esquemática de la manera en que la bolsa es fabricada a partir de material de película rectangular;

Fig. 11 muestra un método para hacer la bolsa a partir de tres bandas de material; y

Fig. 12 muestra, de forma esquemática, las fases en el proceso de producción de la bolsa según la Fig. 11.

La Fig. 1 muestra un soporte para bebida carbonatada, en particular cerveza, como se describe con más detalle en NL 1 015 368. El soporte comprende un contenedor rígido externo 1, que, por ejemplo, está hecho de plástico como por ejemplo POM o PET. El contenedor 1 tiene un hombro redondeado 2 y una base redondeada 3. Una bolsa 4 hecha de material de película ha sido colocada en el contenedor 1, dicha bolsa se ajusta muy bien contra las paredes interiores del contenedor 1. La bolsa 4 está provista de un tubo de plástico vertical 5. En un extremo superior, la bolsa 4 es unida a una válvula de cierre de plástico 6 por medio de una pestaña 7 que está soldada a la bolsa. La válvula de cierre 6 comprende una válvula 8 con una salida 9 para rellenar la bolsa por medio de una cabeza de relleno 10 de un dispositivo de llenado 12', que no está indicado con más detalle en esta figura. Cuando la bolsa 4 está llena, la bolsa y el contenedor 1 son colocados boca abajo. Después del llenado, la bebida es dispensada desde la bolsa 4 mediante la colocación del contenedor en un dispensador de bebidas que, tras quitar la cabeza de relleno 10, acciona la válvula 8 para una dispensación controlada y dosificada de la bebida desde la bolsa. Para dispensar la bebida, se introduce aire por medio de la válvula de cierre 6 en el espacio entre la bolsa 4 y el contenedor 1, como resultado de lo cual la bolsa es vaciada bajo presión por la presión del aire dentro del contenedor 1 cuando su contenido es dispensado. La bolsa 4 con la válvula de cierre 6 unida a ella es adecuada para un sólo uso y después de haberse vaciado se quita del contenedor 1 por medio del cuello 11'. Una nueva bolsa plegada y enrollada 4 es luego introducida en la botella (sic) a través del cuello 11'. Esta bolsa plegada es desplegada de una manera controlada mediante el llenado por medio de la cabeza de relleno 10, de manera que la bolsa es completamente llenada y está en contacto uniforme y total con las paredes interiores del contenedor 1 y es capaz de seguir los contornos del hombro curvado 2 y de la base curvada 3. Según la invención la geometría de la bolsa 4 está confeccionada para obtener un acoplamiento óptimo a la forma del contenedor en forma de barril o cilíndrica 1 con el hombro 2 y la base 3 redondeados.

La Fig. 2 muestra una vista frontal plana de la bolsa 4 con la válvula de cierre de plástico 6. La bolsa 4 está confeccionada con un laminado de capas de aluminio y de plástico. Como se puede observar a partir de la Fig. 3, en el estado plegado y terminado, la bolsa se compone de un panel delantero 11, un panel trasero 12 con los paneles laterales 13 y 14 replegados entre los paneles delanteros y traseros 11, 12. El panel delantero 11 tiene dos bordes longitudinales 15, 16 y dos secciones de bordes extremos 17, 18, que, desde los bordes longitudinales 15, 16, abarcan desde un punto hasta la línea central 19 de la bolsa. Además, los labios de fijación 22, 23, que unen entre sí el panel delantero 11 y el panel trasero 12 de una manera separable, están provistos en la bolsa a lo largo de los bordes longitudinales 15, 16. Cuando la bolsa 4 es llenada, los labios de fijación 22, 23 se separan, de modo que se consigue un llenado gradual y controlado de la bolsa sin pliegues ni separaciones que sólo se llenan parcialmente o no se llenan totalmente como resultado y por ello se impide que se produzca un contacto no uniforme con la pared del contenedor 1. Tal contacto no uniforme durante el llenado puede generar altas tensiones en el material y, como resultado de un sobrestiramiento, puede dar lugar a pequeños desgarres en el aluminio de la película de la bolsa, como resultado de lo cual la barrera (gas) disminuye, o incluso se pueden producir desgarres en la bolsa, especialmente en el punto de fijación a la pestaña 7, lo cual puede evitarse por los labios de fijación 22, 23. Además, como resultado de las costuras rígidas de los labios de fijación 22, 23 se forma un borde que está localizado a cierta distancia del interior de la pared del contenedor, de modo que se forma un canal de aire a través del cual el aire puede escaparse del contenedor 1 durante el llenado.

Como se puede observar en la Fig. 3, los labios de fijación se pueden formar permitiendo que el panel delantero y el panel trasero 11, 12 sobresalgan más allá del panel lateral 14 a lo largo de los bordes longitudinales. Como resultado, los interiores 24, 24' de los paneles delanteros y traseros entran en contacto entre sí, dichos interiores están hechos de material de plástico. El material de plástico de las partes delanteras y traseras del labio de fijación 22 puede ser unido de una manera separable mediante soldadura por puntos 21. De forma alternativa, los paneles delanteros y traseros 11, 12 y los paneles laterales 13, 14 pueden sobresalir más allá del borde longitudinal 15, 16 para formar un labio de fijación, como se muestra por ejemplo en 23. En este caso el exterior 26 del panel lateral 13 se une a los paneles delanteros y traseros en las partes del labio de fijación mediante soldadura por puntos 25 o usando otra técnica de unión, como por ejemplo aplicando adhesivo o haciendo perforaciones.

La Fig. 4 da una vista en perspectiva de la bolsa 4 según las figs 2 y 3, donde la válvula de cierre 6 y el tubo vertical 5 han sido quitados de la bolsa. Es evidente que la bolsa 4 está provista en su parte superior de un agujero 30 con el cual se sella la válvula de cierre 6. Las líneas de plegado 27, 28 se extienden desde el agujero 30 hasta las soldaduras a lo largo de los bordes longitudinales 15, 16.

La Fig. 5 muestra la bolsa 4 en el estado plano desplegado. En la Fig. 5 el interior de la bolsa de plástico es la vista lateral de la figura. La bolsa según la Fig. 4 puede ser terminada recortando los paneles delanteros, traseros y laterales de la hoja 43 de material conforme a un modelo en forma de cruz antes de plegar los paneles y unirlos conforme a las figs 6 y 7. No obstante, es también posible en primer lugar plegar la bolsa desde la hoja rectangular 43 y luego recortar el material en exceso al soldar los bordes longitudinales 16, 17 y los bordes extremos 17, 18.

Los paneles delanteros y traseros 11, 12 y los paneles laterales 13, 14 se extienden en forma de cruz desde una sección central media 31. Al confeccionar la bolsa 4, los paneles laterales 13, 14 son replegados a lo largo de su línea central 35, los bordes longitudinales 32, 33 y 32', 33' siendo movidos el uno hacia el otro, de modo que las partes exteriores de las mitades del panel lateral se posicionan una frente a la otra. Los paneles laterales 13, 14 son también plegados a lo largo de líneas de plegado 26-29, como se muestra de forma esquemática en la Fig. 6. Los paneles laterales 13, 14 que han sido replegados son luego colocados entre los paneles delanteros y traseros 11, 12, como se muestra de forma esquemática en la Fig. 7, de manera que los bordes longitudinales 15, 33, 15', 32, 16, 33'; 16', 32' son coincidentes.

En la Fig. 7 puede verse con claridad cómo los paneles laterales 13,14 que han sido replegados son superpuestos en el panel trasero 12. Para mayor claridad, el panel delantero 11 ha sido parcialmente recortado en la Fig. 7. Las partes exteriores 36, 36' de los paneles laterales 13, 14 han sido replegadas una frente a la otra, mientras que las partes interiores 37, 37', donde se encuentra la capa de plástico, están frente a los paneles delanteros y traseros 11, 12. A partir del estado mostrado en la Fig. 7, la bolsa es confeccionada aplicando presión y calor y haciendo soldaduras a lo largo de los bordes longitudinales 15, 15'; 16, 16'; 32, 32'; 33, 33' y a lo largo de los bordes extremos 17, 17', 18, 18', 34, 34'. Esto está mostrado en la Fig. 8, donde un elemento de soldadura 40, 40' pliega los paneles laterales 13, 14 a lo largo de su línea central moviéndose en la dirección de las flechas. Un sello entre los bordes longitudinales 15-33' y entre las secciones de los bordes extremos 17, 17', 18, 18', 34, 34' pueden después ser obtenidas enganchando los bordes longitudinales 15, 33, 15', 32, 16, 33'; 16', 32' entre los elementos de soldadura 41, 41' y los elementos de soldadura 40, 40'.

La Fig. 9 muestra una vista en planta del elemento de soldadura 41 que puede comprender una banda metálica con la forma de la bolsa. En la parte inferior, en las posiciones de los labios de fijación, el elemento de soldadura 41 está provisto de elementos de soldadura por puntos 44, 45 para realizar la unión separable entre las partes del labio de fijación 22, 22', 23, 23'.

Fig. 10 muestra una forma de realización donde la bolsa está confeccionada con una hoja rectangular 43 de laminado de hoja de aluminio/plástico marcando las secciones de material 46, 47, 48, 49, antes o después de plegar la bolsa. Las secciones de los bordes laterales de los paneles laterales están formadas por los puntos angulares de la hoja rectangular 43.

Un método de producción alternativo en el que se puede obtener un ahorro de material del 25% en comparación con el método de producción según la Fig. 10 está mostrado en las figs 11 y 12. Aquí el panel delantero y trasero 50, y los paneles laterales 51, 52 son alimentados desde tres rollos de material individuales 53, 54 y 55. La banda de material 50 es relativamente estrecha, mientras que las bandas de material 51, 52 son más grandes pero son recortadas más cortas que la banda central 50. Como se muestra en la Fig. 12, las bandas 50, 51, 52 de material son alimentadas desde los rollos de material 53-55. En una estación de corte B los paneles delanteros y traseros y los paneles laterales son cortados con la forma correcta y los paneles laterales 56, 57 son colocados con sus bordes laterales 58, 59 en contacto con los bordes longitudinales de los paneles delanteros y traseros y son soldados a ellos en la estación de soldadura C. Debajo de la estación de corte B o debajo de la estación de soldadura C, la válvula de cierre 6 con el tubo de plástico conectado a ésta se inserta en el agujero 61 y se fija al material de la bolsa. Los paneles delanteros, traseros y laterales son luego plegados en la estación de plegado D conforme al método que descrito en las figs 5-7, tras lo cual, en la estación de soldadura E, los bordes longitudinales 15, 33, 15', 32, 16, 33', 16', 32' y las estaciones de los bordes extremos 17, 17', 18, 18', 34, 34' se unen entre sí usando los elementos de soldadura 60. Es también posible omitir la estación de corte B y realizar la fase de corte en la estación de soldadura E, o alimentar los paneles laterales 51, 52 como una única banda y unir los paneles delanteros y traseros 50 a ellos como partes separadas.

Claims (10)

1. Bolsa (4) hecha de material de película, dicha bolsa en el estado desplegado tiene una sección media esencialmente rectangular (31), un panel delantero (11) y un panel trasero (12) que se extiende desde los dos bordes laterales opuestos de la sección media (31), y teniendo, en los ángulos rectos al panel delantero y panel trasero, dos paneles laterales (13, 14) que se extienden desde dos bordes laterales adicionales de la sección media (31), cada panel (11, 12, 13, 14) estando provisto de dos bordes laterales (15, 16, 15', 16', 32, 33, 32', 33') y de un borde extremo (17, 18, 17', 18', 33, 34, 33', 34') localizado a cierta distancia de la sección media, donde, cuando la bolsa está en el estado terminado, los paneles laterales se pliegan a lo largo de su línea central (35), al igual que a lo largo de dos líneas de plegado (26, 27, 28, 29) que abarcan desde los puntos angulares de la sección media (31) localizada cerca del panel lateral respectivo en o cerca del centro de la sección media, donde las mitades del panel lateral localizadas a cada lado de la línea central (35) de los paneles laterales están posicionadas con sus partes exteriores (36, 36') una frente a la otra y donde los paneles delanteros y traseros se doblan con respecto a la línea central (35) de la sección media (31) y se posicionan con sus partes interiores (24, 24') una frente a la otra, donde los paneles laterales replegados (13, 14) están localizados entre el panel delantero y el panel trasero (11, 12), los bordes longitudinales (32, 33, 32', 33') de los paneles laterales (13, 14) están en contacto con los bordes adyacentes longitudinales (15, 16, 15', 16') de los paneles delanteros y traseros (11, 12), y los paneles laterales y los paneles delanteros y traseros son sellados entre sí a lo largo de los bordes longitudinales (15, 16, 15', 16', 32, 33, 32', 33') caracterizada por el hecho de que los paneles laterales (13, 14) y los paneles delanteros y traseros (11, 12) son sellados entre sí a lo largo de los bordes extremos (17, 18, 17', 18' 33, 34, 33', 34'), donde la sección media comprende un agujero (30) hecho del material de película en o cerca del centro de la sección media (31), para recibir un tubo (5) que se extiende en el interior de la bolsa (4), dicho tubo está conectado a una válvula de cierre (6) localizada fuera de la bolsa y la válvula de cierre adaptada para sellarse a la periferia del agujero (30), dicha periferia no contacta ninguna de las líneas de sellado de los paneles
laterales.

2. Bolsa (4) según la reivindicación 1, donde los bordes extremos (17, 18, 17', 18', 33, 34, 33', 34') de los paneles comprenden dos secciones de borde que se extienden con forma de un punto 4 desde los bordes laterales hasta la línea central (19, 35) de cada panel (11, 12, 13, 14).

3. Bolsa (4) según la reivindicación 1 o 2, donde la bolsa comprende un laminado de una capa de hoja metálica y una capa de plástico, la capa de plástico estando localizada en el interior (24, 24') de la bolsa, dicha capa de plástico proporciona el sellado entre los paneles (11, 12, 13, 14) por la aplicación de calor a lo largo de los bordes longitudinales (15, 16, 15', 16', 32, 33, 32', 33') y a lo largo de los bordes extremos (17, 18, 17', 18', 33, 34, 33', 34').

4. Bolsa (4) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de que dos labios de fijación (22, 23, 22', 23') están provistos a lo largo de dos bordes opuestos longitudinales (15, 16, 15', 16') de un panel, dichos labios de fijación (22, 23, 22', 23') se extienden lateralmente con respecto a los bordes longitudinales y son colocados uno encima del otro y unidos entre sí de modo que puedan separarse.

5. Bolsa (4) según la reivindicación 5, donde los labios de fijación (22, 23, 22', 23') están formados en los bordes longitudinales (15, 16, 15', 16') de los paneles delanteros y traseros (11, 12) y sobresalen más allá de los bordes longitudinales de los paneles laterales.

6. Bolsa (4) según la reivindicación 5 o 6, donde los labios de fijación (22, 23, 22', 23') se disponen a lo largo de ambos bordes longitudinales (15, 16, 15', 16') de los paneles delanteros y traseros y tienen una longitud mutuamente diferente y/o posición a lo largo de los bordes longitudinales.

7. Bolsa (4) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde dos paneles localizados a cada lado de la sección media (31) han sido formados por trozos individuales de material (56, 57) y son unidos a los bordes laterales (59, 60) de la sección media.

8. Ensamblaje de una bolsa y un tubo y válvula de cierre según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

9. Ensamblaje de un contenedor (1) que tiene una base curvada (3) y/o cuello (2), conteniendo una bolsa (4) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

10. Método para confeccionar una bolsa de material de película, que comprende las fases siguientes:

(a) alimentar en paralelo tres bandas (50, 51, 52) de material de película,

(b) unir los lados adyacentes (58, 59) de las dos bandas externas a la banda intermedia de material (50),

(c) antes o después de la fase (b), recortar las bandas transversalmente a la dirección de transporte para formar paneles laterales (13, 14) y paneles delanteros y traseros (11, 12),

(d) antes o después de la fase (b) o (c), proporcionar un agujero (61) en la banda intermedia de material (50),

(e) plegar los paneles laterales (13, 14) a lo largo de su línea central (35) al igual que a lo largo de dos líneas de plegado (26, 27, 28, 29) que abarcan desde los puntos angulares de los paneles laterales localizados cerca la banda intermedia hasta la línea central de la banda intermedia (35), las mitades del panel lateral posicionadas a cada lado de la línea central de los paneles laterales estando situadas con sus partes exteriores (36, 36') una frente a la otra.

(f) plegar los paneles delanteros y traseros uno hacia el otro con respecto a la línea central (35) de la sección media y posicionar los paneles delanteros y traseros (11, 12) con sus partes interiores opuestas una a la otra, los paneles laterales replegados estando localizados entre el panel delantero y el panel trasero.

(g) unir los bordes de los paneles laterales (32, 33, 34, 32', 33', 34') que están en contacto con los bordes adyacentes (15, 16, 17, 18, 15' , 16', 17', 18') de los paneles delanteros y traseros (11, 12).