ES2267942T3 - Junta de estanqueidad y pelicula conductoras resistentes a la abrasion. - Google Patents
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Abstract
Junta de estanqueidad (10) que tiene propiedades de protección frente a la interferencia electromagnética (IEM) para su disposición entre componentes metálicos (16, 18) adyacentes que comprende una película polimérica (15) que tiene al menos un lado (22) dotado con una superficie grabada en relieve, de manera que dote a dicha superficie con una pluralidad de picos (24) y un recubrimiento (28) metálico conductor sobre dicha superficie (22) que se superpone a dichos picos (24), en la que la superficie grabada en relieve se dispone para ponerse en contacto con al menos uno de los componentes metálicos (16, 18) y en la el espesor del recubrimiento (28) es suficiente de manera que si el recubrimiento se desgasta por rozamiento de una parte superior de los picos (24), el espesor del recubrimiento (28) metálico proporcionado sobre las partes laterales de los picos (24) se expondrá y entrará en contacto con los componentes (16, 18) adyacentes, de manera que la protección frente a IEM facilitada porla junta de estanqueidad (10) no resulte afectada sustancialmente por la erosión del recubrimiento (28) metálico de las partes superiores de los picos (24).
Description
Junta de estanqueidad y película conductoras
resistentes a la abrasión.
La presente invención se refiere a una película
conductora resistente a la abrasión y, más particularmente, a una
película de este tipo que tiene utilidad como componente de una
junta de estanqueidad conductora para aparatos eléctricos para
bloquear la entrada o la salida de interferencia electromagnética
(IEM) e interferencia de radiofrecuencia (IRF) a través de
aberturas en el aparato.
Muchos dispositivos electrónicos modernos emiten
o son sensibles a la interferencia electromagnética (IEM) a altas
frecuencias. La interferencia electromagnética se entiende que
significa alteraciones eléctricas conducidas o radiadas no deseadas
a partir de un aparato eléctrico o electrónico, incluyendo las
transitorias, que pueden interferir con el funcionamiento de otros
aparatos eléctricos o electrónicos. Tales alteraciones pueden
producirse en cualquier lugar en el espectro electromagnético. La
interferencia de radiofrecuencia (IRF) se refiere a alteraciones en
la parte de radiofrecuencia del espectro, pero a menudo se utiliza
de manera intercambiable con la interferencia electromagnética.
Tanto la interferencia electromagnética como la de radiofrecuencia
se denominan más adelante en el presente documento como IEM.
Muchos dispositivos electrónicos, por ejemplo,
teléfonos móviles, ordenadores, diversos dispositivos de
radiofrecuencia y microondas, entre otros, son fuentes de IEM.
Estos dispositivos no sólo son fuentes de IEM, sino que también el
funcionamiento de tales dispositivos puede resultar afectado
adversamente por la emisión de IEM procedente de otras fuentes. En
consecuencia, el aparato eléctrico o electrónico sensible a la
interferencia electromagnética o el aparato que es probable que
genere interferencia electromagnética generalmente debe protegerse
con el fin de que funcione apropiadamente.
La protección generalmente es cualquier
configuración metálica o eléctricamente conductora insertada entre
una fuente de IEM y una zona deseada de protección, en la que la
protección puede absorber y/o reflejar la IEM. Como asunto
práctico, tales protecciones normalmente toman la forma de una
cabina o alojamiento eléctricamente conductor, que está
eléctricamente conectado a tierra. La protección, en cualquier caso,
evita la radiación de IEM procedente de una fuente y/o evita que
tal interferencia (o bien generada aleatoriamente o por diseño)
alcance un objetivo dentro del volumen protegido.
Una protección que comprende una cabina metálica
a menudo incluye una abertura para el acceso a los componentes
electrónicos dentro de la cabina con una puerta u otra cubierta
desmontable que cierra la abertura de acceso. Cualquier hueco entre
las superficies metálicas que se enfrentan, colindan o acoplan de la
cabina y el cierre permite una oportunidad para el paso de
interferencia electromagnética. Los huecos también interfieren con
las corrientes eléctricas que circulan a lo largo de las superficies
de las cabinas a partir de la energía de IEM que se absorbe y se
está conduciendo a tierra. Los huecos reducen la eficacia de la
trayectoria de conducción a tierra e incluso pueden dar como
resultado que la protección se convierta en una fuente secundaria
de fuga de IEM procedente de los huecos que actúan como antenas de
ranura. En consecuencia, es común utilizar un sello o junta de
estanqueidad conductora entre tales superficies para bloquear el
paso de IEM.
Se han desarrollado diversas configuraciones de
juntas de estanqueidad para cerrar los huecos entre los componentes
de la protección. Estas juntas de estanqueidad establecen una
trayectoria conductora lo más continua posible a través de
cualquier hueco que pueda existir, por ejemplo, entre los
componentes de la cabina. Una junta de estanqueidad común emplea un
núcleo flexible encerrado en un material textil tejido hecho, al
menos en parte, con fibras conductoras. Ejemplos de tales
materiales textiles se describen en la patente de los EE.UU. número
4.684.762. Otra construcción común de junta de estanqueidad se
describe, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. números
4.857.668 y 5.597.979 y tiene un núcleo flexible encerrado en una
protección eléctricamente conductora formada de un material textil
no conductor tenido o no tejido. El material textil se vuelve
conductor mediante un procedimiento de recubrimiento no eléctrico
en el que el material textil se sumerge en un baño de nitrato de
plata para impregnar el material textil con plata. En un
procedimiento alternativo, el material conductor que incluye plata
o cobre puede aplicarse mediante deposición por pulverización
catódica. Tras la impregnación o el recubrimiento con plata, el
material textil se recubre con un material no corrosivo para evitar
la oxidación de la superficie de la plata. Materiales de
recubrimiento adecuados aplicados o bien mediante galvanoplastia o
deposición por pulverización catódica incluyen un metal puro tal
como níquel o estaño, una aleación metálica tal como Inconel® o
Nichrome® o un compuesto de carbono.
Además de ser conductora, la junta de
estanqueidad también debe tener un grado de resistencia a la
abrasión. La resistencia a la abrasión es importante, ya que
cualquier desgaste de la superficie conductora puede dar como
resultado la pérdida de la protección frente a IEM. La abrasión y la
erosión de la superficie conductora se producen en respuesta al
movimiento y la flexión de la cabina en la que está contenido el
aparato electrónico y se produce cierta abrasión cada vez que la
puerta o cierre se extrae y se sustituye, como puede ocurrir cuando
se hace una revisión de los componentes electrónicos. Un ejemplo de
junta de estanqueidad con un recubrimiento resistente a la abrasión
se trata en el documento EP 0 403 112 en el que una junta de
estanqueidad comprende una protección metalizada y un recubrimiento
conductor de una dispersión de partículas conductoras en un
aglutinante elastomérico flexible.
Aunque han sido aceptables las juntas de
estanqueidad formadas de un material textil metalizado, las
múltiples etapas requeridas para la fabricación de tales juntas de
estanqueidad aumenta considerablemente el coste de la junta de
estanqueidad. También se han utilizado películas metalizadas de un
material polimérico como material de protección y, en general, la
fabricación de una junta de estanqueidad conductora a partir de una
película metalizada supone menos etapas en el procedimiento. Sin
embargo, las películas metalizadas generalmente no son tan
resistentes a la abrasión como un material textil conductor de un
material tejido o no tejido. En particular, cuando se utiliza una
película metalizada como medio conductor para las juntas de
estanqueidad frente a la IEM, incluso los bajos niveles de abrasión
que erosionan la capa metálica afectarán adversamente a la
conductividad de la superficie y permitirán el paso de IEM.
En consecuencia, un objeto de la presente
invención es proporcionar una junta de estanqueidad conductora
mejorada para su uso en el sellado de huecos entre superficies
adyacentes de un alojamiento de protección para un aparato
eléctrico o electrónico para aislar el dispositivo eléctrico o
electrónico dentro del alojamiento de la IEM.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
junta de estanqueidad frente a la IEM formada en parte a partir de
una película polimérica metalizada.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una junta de estanqueidad frente a la IEM resistente a
la abrasión formada en parte de una película polimérica
metalizada.
Todavía un objeto adicional de la presente
invención es proporcionar una junta de estanqueidad frente a la IEM
que tiene un núcleo elástico encerrado en una película polimérica
metalizada resistente a la abrasión.
En la presente invención, se proporciona una
junta de estanqueidad que tiene propiedades de protección frente a
la interferencia electromagnética (IEM) para su disposición entre
superficies metálicas adyacentes para bloquear la entrada o la
salida de la radiación electromagnética de entre las superficies
metálicas adyacentes. La junta de estanqueidad incluye un elemento
de núcleo elástico. El núcleo puede estar compuesto de cualquier
material conductor o no conductor adecuado y preferiblemente está
formado de espuma de uretano de células cerradas. Rodeando al
núcleo puede haber una película polimérica. La película puede tener
un lado inverso en íntimo contacto con el núcleo y un lado anverso
que da hacia fuera. El lado anverso puede estar grabado en relieve
de manera que forme una pluralidad de picos que se elevan por encima
de la superficie del plano de la película. Una capa metálica
conductora puede recubrir el lado anverso y puede extenderse tanto
sobre los picos como sobre la superficie del plano.
En uso, la junta de estanqueidad está dispuesta
en el hueco entre las superficies metálicas adyacentes del
alojamiento protegido. Al menos una de esas superficies se soporta
contra los picos sobre la superficie de la junta de estanqueidad
para formar un circuito conductor a través del hueco. A lo largo del
tiempo, el movimiento relativo de las superficies metálicas
adyacentes puede desgastar por rozamiento el recubrimiento metálico
de los picos sobre la superficie de la junta de estanqueidad. La
abrasión desgasta el metal de la parte superior de los picos y
expone un espesor de recubrimiento sobre los lados de los picos. El
espesor expuesto del recubrimiento permanece en contacto con las
superficies metálicas adyacentes, que a su vez mantiene la
conductividad de la junta de estanqueidad a través del hueco. Los
picos desgastados impiden el desgaste adicional del recubrimiento
sobre las superficies laterales.
En consecuencia, la presente invención puede
caracterizarse, en un aspecto de la misma, por una junta de
estanqueidad que tiene propiedades de protección frente a la
interferencia electromagnética (IEM) para su disposición entre
componentes metálicos adyacentes, que comprende una película
polimérica que tiene al menos un lado dotado con una superficie
grabada en relieve, de manera que dote a dicha superficie con una
pluralidad de picos y un recubrimiento metálico conductor sobre
dicha superficie que se superpone a dichos picos, en la que la
superficie se dispone para ponerse en contacto con al menos uno de
los componentes metálicos y en la que el espesor del recubrimiento
es suficiente de manera que si el recubrimiento se desgasta por
rozamiento de una parte superior de los picos, el espesor del
recubrimiento metálico proporcionado sobre las partes laterales de
los picos se expondrá y entrará en contacto con los componentes
adyacentes, de manera que la protección frente a IEM facilitada por
la junta de estanqueidad no resulte afectada sustancialmente por la
erosión del recubrimiento metálico de las partes superiores de los
picos.
La figura 1 es una vista en sección transversal
de la junta de estanqueidad de la presente invención mostrada
dispuesta entre superficies metálicas adyacentes;
la figura 2 es una vista en perspectiva del
material de protección para su uso en la junta de estanqueidad de
la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección transversal
en una escala ampliada del material de protección de la figura
1;
la figura 4 es una vista en una escala ampliada
de una parte de la figura 1;
la figura 5 es una vista similar a la figura 4
mostrada en un momento posterior;
la figura 6 es una vista tomada a lo largo de
las líneas 6-6 de la figura 5; y
la figura 7 es una vista similar a la figura 3
que muestra otra realización de la invención.
En referencia a los dibujos, la figura 1 muestra
una junta de estanqueidad conductora de la presente invención
indicada de manera general en 10. La junta de estanqueidad comprende
un núcleo 12 de espuma moldeado continuamente, que es elástico y
deformable en un intervalo de temperaturas y que preferiblemente
muestra buenas características de deformación remanente por
formación, de manera que el material tendrá una "recuperación
elástica" tras la compresión y descompresión repetidas e incluso
tras largos periodos de compresión. Por ejemplo, un material
adecuado para el núcleo 12 es espuma de uretano de células
cerradas.
Rodeando al núcleo 12 hay una protección 14. La
protección está compuesta preferiblemente de un material polimérico,
tal como se establece más adelante en el presente documento, que
está metalizado para hacer que la protección sea conductora. La
junta de estanqueidad 10, cuando se coloca entre superficies
metálicas 16, 18 adyacentes proporciona una trayectoria conductora
entre las superficies para formar una protección frente a IEM.
Tal como se observa en la figura 2, la
protección 14 está compuesta de una película polimérica 15 que tiene
un lado inverso 20 y un lado anverso 22. La película polimérica
puede estar formada por cualquier polímero adecuado incluyendo,
pero sin limitarse a, nylon, polietileno lineal de baja densidad o
un polipropileno orientado. El espesor de la película puede ser tan
fino como de 0,5 milésimas de pulgada o tan grueso como de 100
milésimas de pulgada o más, siempre que la estructura mantenga su
integridad y se curve o se dé forma para conformar el material del
núcleo. La película polimérica contiene preferiblemente un material
retardador de la llama y generalmente no es conductora. Sin
embargo, las películas pueden estar rellenas con carbono o incluir
cargas metálicas, de manera que la película sea conductora.
El lado anverso 22 de la película está grabado
en relieve, de manera que forme una pluralidad de picos 24
verticales desde la superficie 26 plana del lado anverso 22 de la
película. En el caso de una película relativamente delgada, el
procedimiento de grabado en relieve del lado anverso también puede
producir un modelo para formar en el lado 20 reverso. Éste no es el
caso con una película más gruesa o cuando la película está dispuesta
contra un soporte plano durante el procedimiento de grabado en
relieve. Se ha encontrado que una película adecuada es una película
grabada en relieve de polietileno lineal de baja densidad
identificado como XEM-856.2-65
vendido por Pliant Corporation. Esta película es una película de 4
milésimas de pulgada y está grabada en relieve en un lado con un
modelo de pirámides de cuatro lados de parte superior plana. La
altura de las pirámides (picos 24) es aproximadamente un cuarto del
espesor de la película o aproximadamente 1 milésima de pulgada. Los
picos se distribuyen a través de la superficie de la película a una
densidad de aproximadamente 165 por pulgada cuadrada, de manera que
se cree un modelo de picos y valles en el lado anverso 22 de la
película. Esta película tal como se suministra por Pliant
Corporation incluye un retardador de la llama, por lo que la
película tiene propiedades de resistencia a la llama.
La película polimérica por sí misma no es
conductora. Para hacer que la película sea conductora, el lado
anverso 22 está recubierto con un metal conductor. A este respecto,
la figura 3 muestra la película incluyendo un recubrimiento 28 que
se extiende sobre los picos 24. El recubrimiento 28 incluye una o
más capas metálicas conductoras aplicadas, preferiblemente,
mediante deposición en fase de vapor. La deposición en fase de vapor
es un proceso bien conocido en la técnica. Dado el espesor de la
película y el espesor del recubrimiento 28 debe apreciarse que
ninguna de las figuras es a escala y el espesor tanto de la película
como del recubrimiento se han exagerado para claridad. En
particular, el espesor del recubrimiento es desde 100 \ring{A}
hasta 5000 \ring{A} de espesor y, preferiblemente, es de
aproximadamente 3000 \ring{A}.
Tal como se observa mejor en la figura 4, el
recubrimiento 28 puede comprender una única capa, pero
preferiblemente incluye al menos tres capas metálicas. Una primera
capa 30 de adherencia se deposita directamente sobre el lado
anverso 22 de la película. Esta capa preferiblemente es de Nichrome,
pero puede ser cualquier metal o aleación tal como cromo, Inconel o
titanio, entre otros, que tiene la propiedad de adherirse tanto al
sustrato de la película como a la segunda capa 32. La segunda capa
32 es la capa conductora de la película y puede ser cualquier metal
altamente conductor tal como cobre, oro, plata o platino, siendo
preferida la plata. Una tercera capa superficial 34 se deposita
sobre la capa conductora para obtener resistencia a la abrasión y
en el caso de la plata, para evitar la oxidación de la capa de
plata.
Dado que es muy probable que las superficies
adyacentes a la junta de estanqueidad sean de un metal distinto, la
oxidación acelerada de la capa de plata sobre la junta de
estanqueidad por la acción galvánica también es una preocupación.
Una capa superficial 34 de un metal puro, tal como níquel, aluminio,
hierro, estaño o zirconio o una aleación tal como Nichrome o
Inconel, proporcionarán protección frente a la acción galvánica,
serán resistentes a la abrasión y proporcionarán una superficie
conductora. Se prefiere una aleación tal como Inconel 600. Las tres
capas metálicas pueden depositarse en secuencia mediante deposición
en fase de vapor, lo que facilita la formación de la protección
conductora, en oposición al procedimiento de múltiples etapas de
formación de una protección metalizada de un material textil tejido
o no tejido.
Un fino recubrimiento externo de un material
orgánico, tal como acrílico, poliuretano, poliéster o policarbonato,
entre otros, también proporciona resistencia a la abrasión,
resistencia a la corrosión y compatibilidad galvánica. Aun cuando
estos materiales no son conductores, una fina capa proporcionará la
protección deseada sin disminuir materialmente la conductividad de
la capa metálica por debajo. Adicionalmente es posible mejorar la
eficacia de la protección de la película añadiendo cualquiera de
los materiales orgánicos anotados anteriormente, entre otros, como
una fina capa dieléctrica entre las capas metálicas adicionales para
proporcionar acoplamiento capacitivo. Por ejemplo, una capa de
plata, un material dieléctrico y una segunda capa de plata pueden
aplicarse a la película en una secuencia de etapas de deposición en
fase de vapor. Metalizar ambos lados de la película polimérica
también proporcionará propiedades dieléctricas. En consecuencia,
debe apreciarse que la capa 28 también puede incluir una o más
capas de un no metal para proporcionar propiedades dieléctricas o
para proporcionar otras propiedades deseables, incluyendo
adherencia a la película. Puede acumularse cualquier número de capas
mediante deposición en fase de vapor, siempre que los materiales se
seleccionen de manera que las capas adyacentes se adhieran
entre sí.
entre sí.
La protección 14 conductora se sujeta alrededor
del núcleo 12 elástico mediante cualquier procedimiento adhesivo
adecuado. Por ejemplo, la superficie del núcleo puede dotarse con
una propiedad adhesiva, de manera que se una al lado inverso de la
protección. Como alternativa, puede utilizarse un adhesivo separado
tal como una capa de adhesivo, o la protección puede sujetarse en
su sitio utilizando una cinta 36 adhesiva (figura 1) para unir
contiguamente o solapar los bordes de la protección.
La junta de estanqueidad 10 de la presente
invención se dispone para su uso entre superficies metálicas 16, 18
adyacentes que pueden ser, por ejemplo, una cabina y una puerta o
cierre para una apertura de acceso en la cabina. La junta de
estanqueidad 10, y particularmente la superficie metalizada exterior
de la junta de estanqueidad, define una trayectoria conductora
entre las superficies 16, 18 adyacentes, tal como se muestra en la
figura 4. La trayectoria conductora se establece mediante el
contacto directo de la superficie 16 (y 18) con la capa 28 metálica
que se extiende sobre las partes superiores de los picos 24. De esta
forma, se evita que la IEM pase entre las superficies 16, 18. No
existe ningún hueco apreciable entre la junta de estanqueidad y las
superficies adyacentes que permita el paso de IEM. Esto se debe a la
disposición de los picos grabados en relieve en un modelo
escalonado sobre el lado anverso 22 de la película polimérica. Por
tanto, los espacios 38 entre los picos, tal como se muestra en la
figura 4, se bloquean por los picos (no mostrados) delante como
detrás del plano vertical ilustrado en la figura 4.
A lo largo del tiempo, hay un movimiento
relativo entre las superficies metálicas 16, 18 y la junta de
estanqueidad 10 por varios motivos, tales como por ejemplo los
cambios de temperatura, la flexión de los componentes metálicos
durante el movimiento de una ubicación a otra o la apertura y el
cierre del cierre. Tal movimiento relativo a lo largo del tiempo
produce la erosión del recubrimiento metálico de las partes
superiores de los picos 24. La erosión de la capa metálica de la
superficie plana de una película lisa rompería la trayectoria
conductora sobre la superficie de la junta de estanqueidad y
posiblemente pondría en peligro la protección frente a IEM. Sin
embargo, en la presente invención, la erosión de la capa metálica de
la parte superior de los picos 24 no pone en peligro la protección
frente a IEM.
Tal como se muestra en las figuras 5 y 6, la
erosión del metal para exponer la superficie 40 no conductora en la
parte superior de los picos expone una sección transversal 42 de una
fina capa del recubrimiento metálico sobre los lados de los picos.
Esta sección transversal continúa realizando un contacto conductor
alrededor de cada pico con las superficies metálicas 16, 18
adyacentes para mantener la integridad de la protección frente a
IEM incluso una vez que ha desaparecido el recubrimiento sobre la
superficie superior. En consecuencia, la abrasión de la superficie
metálica de la junta de estanqueidad de la presente invención no
pone en peligro la protección frente a IEM.
Tal como se observó anteriormente, se prefiere
el grabado en relieve de la película para proporcionar picos con
lados inclinados, ya que esta configuración presenta una superficie
metálica más grande para ponerse en contacto cuando la superficie
conductora en la parte superior de los picos se ha erosionado a
través de la abrasión. Sin embargo, la forma de los picos puede ser
de cualquier configuración adecuada. Por ejemplo, los picos podrían
tomar la forma de un cilindro de lados rectos o una pirámide o un
cono truncado. Una superficie superior plana, aunque se prefiere,
no es esencial, y el pico puede tener una superficie superior
acabada en punta, tal como un auténtico cono o pirámide.
El grabado en relieve de la película debe
proporcionar un modelo y distribución de los picos que evite
cualquier trayectoria de línea visual entre los picos de un lado de
la junta de estanqueidad al otro. De lo contrario, podría crearse
un hueco por el que puede pasar la IEM. Tal como se observó
anteriormente, una disposición preferida es tener los picos en
forma de una pirámide de cuatro lados que tiene una parte superior
truncada plana distribuida sobre la superficie de la película en la
que la densidad de los picos es de aproximadamente 25,5/cm^{2}.
Otra realización, tal como se muestra en la figura 7, es
proporcionar un recubrimiento 28 que cubre completamente los picos
24 y rellena los valles 44 entre los picos. Aunque esta realización
utiliza una cantidad mayor de metal, una mayor sección transversal
de metal se expone y permanece en contacto con las superficies
adyacentes cuando el recubrimiento se desgasta de las partes
superiores de los picos. El relleno de los valles con el metal que
contiene el recubrimiento también es otra forma de evitar huecos
entre los picos que podrían dar cabida al paso de IEM y poner así
en peligro la protección.
Todavía en otra realización, es posible eliminar
el núcleo 12 elástico y hacer que la propia película comprenda la
junta de estanqueidad. Esto puede llevarse a cabo plegando la
película de manera que las caras inversas colinden una contra la
otra, exponiendo el lado anverso metalizado alrededor de la
totalidad de la periferia externa. En el caso de una película
relativamente gruesa, el grabado en relieve de ambos lados de la
película, el corte de la película en tiras finas y la metalización
posterior de todas las caras de la tira fina también puede eliminar
el núcleo.
Por tanto, debe apreciarse que la presente
invención logra sus objetos al proporcionar una junta de
estanqueidad conductora resistente a la abrasión para su uso en el
sellado de huecos entre superficies adyacentes de un alojamiento de
protección para un aparato eléctrico o electrónico para aislar el
dispositivo eléctrico o electrónico dentro del alojamiento de la
IEM. La junta de estanqueidad se forma en total o en parte a partir
de una película polimérica metalizada en el que la superficie
conductora de la película está grabada en relieve para proporcionar
una pluralidad de picos verticales sobre la superficie plana de la
película. Con esta disposición, cualquier abrasión que pudiera
desgastar el recubrimiento metálico conductor de las partes
superiores de los picos no pone en peligro a la superficie
conductora de la película porque tal abrasión también expondrá una
sección transversal del metal conductor en los lados de los
picos.
Naturalmente se entenderá que la presente
invención se ha descrito anteriormente puramente a modo de ejemplo
y que pueden realizarse modificaciones de detalles dentro del
alcance de la invención, tal como se define por las
reivindicaciones.
Claims (27)
1. Junta de estanqueidad (10) que tiene
propiedades de protección frente a la interferencia electromagnética
(IEM) para su disposición entre componentes metálicos (16, 18)
adyacentes que comprende una película polimérica (15) que tiene al
menos un lado (22) dotado con una superficie grabada en relieve, de
manera que dote a dicha superficie con una pluralidad de picos (24)
y un recubrimiento (28) metálico conductor sobre dicha superficie
(22) que se superpone a dichos picos (24), en la que la superficie
grabada en relieve se dispone para ponerse en contacto con al menos
uno de los componentes metálicos (16, 18) y en la el espesor del
recubrimiento (28) es suficiente de manera que si el recubrimiento
se desgasta por rozamiento de una parte superior de los picos (24),
el espesor del recubrimiento (28) metálico proporcionado sobre las
partes laterales de los picos (24) se expondrá y entrará en
contacto con los componentes (16, 18) adyacentes, de manera que la
protección frente a IEM facilitada por la junta de estanqueidad
(10) no resulte afectada sustancialmente por la erosión del
recubrimiento (28) metálico de las partes superiores de los picos
(24).
2. Junta de estanqueidad (10) según la
reivindicación 1, en la que dicho recubrimiento metálico incluye
una primera capa (30) metálica como una capa adhesiva sobre la
superficie (22) de dicha película, un segundo metal (32) recubierto
sobre dicha primera capa (30) como una capa conductora y un tercer
metal (34) recubierto sobre dicha segunda capa (32) como una capa
de abrasión y anti-corrosión.
3. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 2, en la que dichas capas (30, 32, 34) se aplican a
dicha película (15) en secuencia mediante deposición en fase de
vapor.
4. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 2 o la reivindicación 3, en la que dicha capa (32)
conductora se selecciona del grupo que consiste en plata, cobre, oro
o platino.
5. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 3, en la que dicha primera capa (30) se selecciona
del grupo que consiste en Nichrome, Inconel, cromo o titanio.
6. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 3, en la que dicha tercera capa (34) se selecciona
del grupo que consiste en níquel, estaño, Nichrome o
Inconel.
Inconel.
7. Junta de estanqueidad según
cualquier reivindicación anterior, en la que dicho recubrimiento
(28) metálico incluye al menos tres capas (30, 32, 34) incluyendo
una capa de un metal (32) conductor dispuesto entre las capas (30,
34) interna y externa.
8. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 7, que incluye al menos una de dichas capas (30, 34)
interna y externa que no es de metal.
9. Junta de estanqueidad según
cualquiera reivindicaciones anteriores, en la que dicha película
(15) se selecciona del grupo que consiste en películas poliméricas
conductoras y no conductoras.
10. Junta de estanqueidad según cualquier
reivindicación anterior, en la que dichos picos (24) se distribuyen
sobre la superficie de dicha película (15) en una densidad de
aproximadamente 25,5 picos/cm^{2}.
11. Junta de estanqueidad según cualquier
reivindicación anterior, en la que dichos picos (24) están en la
forma de pirámides de cuatro lados con parte
superior plana.
superior plana.
12. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 1, en la que dicha película tiene un espesor de desde
aproximadamente 0,5 milésimas de pulgada hasta aproximadamente 100
milésimas de pulgada.
13. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 12, en la que dicha película (15) es una película
lineal de baja densidad de 4 milésimas de pulgada y dichos picos
(24) tienen una altura de aproximadamente un cuarto del espesor de
la película.
14. Junta de estanqueidad según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, que incluye un núcleo (12)
elástico y dicha película polimérica (15) que encierra dicho núcleo
con dicha superficie grabada en relieve que da hacia fuera desde
dicho núcleo.
15. Junta de estanqueidad según cualquiera
de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha superficie
grabada en relieve dota además a dicha superficie con una pluralidad
de valles (44).
16. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 15, en la que dicho recubrimiento (22) metálico
rellena dichos valles (44) y se extiende sobre las partes
superiores de dichos picos (24).
17. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 1, en la que dicha película (15) tiene lados opuestos
cada uno de los cuales tiene una superficie grabada en relieve de
manera que proporcione una pluralidad de picos y valles y un
recubrimiento (28) metálico sobre dicha superficie que recubre
dichos picos y valles, estando adaptados dichos lados opuestos para
su disposición entre superficies metálicas adyacen-
tes.
tes.
18. Junta de estanqueidad según cualquier
reivindicación anterior, en la que dicha película polimérica (15)
es una película no conductora.
19. Junta de estanqueidad según cualquier
reivindicación anterior, en la que dichos picos tienen lados
inclinados.
20. Método de formación de una junta de
estanqueidad (10) conductora resistente a la abrasión que tiene
propiedades de protección frente a la interferencia electromagnética
por su disposición entre superficies metálicas (16, 18) conductoras
adyacentes, que comprende las etapas de:
- a)
- proporcionar una película polimérica (15) que tiene un lado inverso y un lado anverso;
- b)
- grabar en relieve al menos el lado anverso (22) de manera que se dote con una pluralidad de picos (24) que son verticales desde la superficie del plano del lado anverso; y
- c)
- depositar en fase de vapor un recubrimiento (28) metálico conductor sobre el lado anverso que recubre los picos (24) y la superficie del plano del lado anverso de manera que forme una película conductora para la disposición de una junta de estanqueidad entre las superficies metálicas (16, 18) conductoras adyacentes y en el que el espesor del recubrimiento (28) es suficiente de manera que si el recubrimiento se desgasta por rozamiento de una parte superior de los picos (24), el espesor del recubrimiento (28) metálico proporcionado sobre las partes laterales de los picos (24) se expondrá y entrará en contacto con el componente (16, 18) adyacente, de manera que la protección frente a IEM proporcionada por la junta de estanqueidad (10) resulte sustancialmente sin afectar por la erosión del recubrimiento (28) metálico de las partes superiores de los picos (24).
21. Método según la reivindicación 20, que
comprende:
- a)
- proporcionar un núcleo (12) elástico; y
- b)
- encerrar el núcleo (12) en dicha película (15) conductora con el lado anverso de la película dando hacia el exterior.
22. Método según la reivindicación 20 o la
reivindicación 21, que comprende depositar en fase de vapor sobre
el lado anverso de la película en
secuencia:
secuencia:
- a)
- un primer metal como una capa (30) adhesiva sobre el lado anverso de la película (15);
- b)
- un segundo metal (32) sobre la primera capa (30), siendo la segunda capa una capa conductora; y
- c)
- una tercera capa (34) metálica sobre la segunda capa (32), siendo la tercera capa una capa de abrasión y anti-corrosión.
23. Método según la reivindicación 20 o la
reivindicación 21, que comprende depositar en fase de vapor sobre
el lado anverso de la película al menos tres capas (30, 32, 34)
incluyendo una capa de un metal (32) conductor dispuesto entre las
capas (30, 34) externa e interna.
24. Método según la reivindicación 23 que
comprende depositar en fase de vapor al menos una de las capas
interna y externa es un no metal.
25. Junta de estanqueidad según cualquier
reivindicación anterior, en la que las partes laterales y la parte
superior de los picos (24) se disponen en un ángulo que aumenta el
área de las partes laterales del recubrimiento (28) que se exponen
mediante la abrasión de las partes superiores.
26. Junta de estanqueidad según la
reivindicación 25, en la que el ángulo entre la parte superior y la
parte lateral es sustancialmente mayor de 90 grados.
27. Junta de estanqueidad según cualquier
reivindicación anterior, que incluye un recubrimiento (28) metálico
conductor sobre ambas superficies inversa y anversa de dicha
película polimérica (15) para dotar a dicha película con
propiedades dieléctricas.
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