ES2266880T3 - Fibra enriquecida, compuesto y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Fibra enriquecida, compuesto y procedimiento para su fabricacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2266880T3 ES2266880T3 ES03776333T ES03776333T ES2266880T3 ES 2266880 T3 ES2266880 T3 ES 2266880T3 ES 03776333 T ES03776333 T ES 03776333T ES 03776333 T ES03776333 T ES 03776333T ES 2266880 T3 ES2266880 T3 ES 2266880T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fiber
- enriched
- compound
- suspension
- polymeric material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 4
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical group NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims 1
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 claims 1
- 150000001662 cadmium compounds Chemical group 0.000 claims 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229940125773 compound 10 Drugs 0.000 description 2
- ZLVXBBHTMQJRSX-VMGNSXQWSA-N jdtic Chemical compound C1([C@]2(C)CCN(C[C@@H]2C)C[C@H](C(C)C)NC(=O)[C@@H]2NCC3=CC(O)=CC=C3C2)=CC=CC(O)=C1 ZLVXBBHTMQJRSX-VMGNSXQWSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 125000003170 phenylsulfonyl group Chemical group C1(=CC=CC=C1)S(=O)(=O)* 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2207/00—Foams characterised by their intended use
- C08J2207/12—Sanitary use, e.g. diapers, napkins or bandages
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Una fibra enriquecida que comprende: una fibra que tenga una luz con vacíos; una suspensión que se introduce en la luz para enriquecer la fibra, caracterizada porque la suspensión incluye un agente químico formador de burbujas con lo que los vacíos naturales de la luz se preservan mediante la suspensión para hacer que la fibra mantenga sus características naturales de densidad y resistencia.
Description
Fibra enriquecida, compuesto y procedimiento
para su fabricación.
Esta invención se refiere a cuerpos compuestos
de fibras y a un procedimiento para la fabricación de los mismos.
Más en concreto esta invención se refiere a una fibra enriquecida
para uso en un cuerpo compuesto de plástico y a un procedimiento
para la fabricación del mismo.
En respuesta al coste en aumento y a la
disminución de la calidad y disponibilidad de la madera natural, los
compuestos consistentes, en esencia, en plástico y fibras naturales
están sustituyendo, de forma imparable, al uso de la manera
tradicional en las aplicaciones de la construcción y los
transportes. A diferencia de la madera natural que se astilla y
alabea, los compuestos son resistentes al tiempo atmosférico y están
relativamente libres de mantenimiento y también ofrecen el mismo
aspecto y percepción que la madera natural.
Por ejemplo, los documentos DE 4107 617 A y US
5.494.749 dan a conocer diversos compuestos reforzados con fibras.
En el documento US 5.494,748 se describe un procedimiento con el que
las fibras procedentes de lino y cáñamo se han extraído de
componentes de la madera por medio de un efecto de ultrasonidos. A
continuación las fibras se tratan con una disolución acuosa de un
compuesto metálico, dado el caso, después se lavan las fibras y, si
es posible, se secan y tratan con un aglutinante o se neutralizan
con un ácido de mineral. Las fibras se impregnan con una disolución
acuosa u orgánica de suspensión del aglutinante y se sumergen en una
suspensión o disolución o se rocían con ella. De preferencia la
impregnación tiene lugar a la temperatura ambiente.
De forma típica los compuestos comprenden una
pluralidad de fibras embutidas en un material polimérico. Este
material polimérico es típico que consista en un termoplástico
olefínico de baja densidad o en un polímero termoplástico basado en
el vinilo dependiendo de las características del uso final deseado
para el compuesto. Las fibras se pueden seleccionar de entre una
variedad de plantas dependiendo de las características deseadas de
la fibra, por ejemplo, densidad y resistencia. La variación natural
en la densidad aparente de las diferentes fibras vegetales se
atribuye a la presencia de de un vacío o luz central dentro de la
fibra.
La fabricación del compuesto implica, de manera
típica, la extrusión del material polimérico y de la fibra. Durante
la fabricación del mismo, un extrusor derrite el material polimérico
y mezcla el material polimérico derretido con la fibra. Como
resultado del mezclado, el material polimérico derretido llega a
empaparse con la fibra. Se puede añadir un aglutinante a la mezcla
para contribuir a la consecución de un ligante adhesivo entre la
fibra y el material polimérico. Se pueden introducir muchos otros
"aditivos", tales como estabilizantes, antioxidantes,
absorbentes de los rayos UV, cargas y extensores, pigmentos,
adyuvantes del proceso y lubricantes, modificadores de impactos,
bactericidas y otros materiales que realcen las propiedades físicas
y/o químicas así como el procesado. Un agente químico formador de
burbujas de aire o un gas se pueden también introducir en la
mezcla. Cuando esté en el extrusor, el agente formador de burbujas
de aire se descompone, soltando un gas, tal como nitrógeno o
dióxido de carbono, dentro del material polimérico derretido.
Después de que se han mezclado el material polimérico, la fibra y
demás aditivos, la mezcla derretida sala del extrusor por una
boquilla. A medida que el material polimérico sale por la boquilla,
se va reduciendo la presión de la extrusión hasta la atmosférica y
el material polimérico comienza a enfriarse haciendo que el gas
arrastrado se expanda en forma de burbujas dentro de la mezcla
derretida. Las burbujas quedan atrapadas por el material polimérico
circundante y forma vacíos dentro del compuesto. Estos vacíos
reducen la densidad global y el peso del compuesto.
Con frecuencia durante la extrusión, la luz en
la fibra se colapsa bajo la presión de compresión. Cuando la luz se
colapsa los vacíos naturales en la fibra se pierden haciendo que la
densidad natural de la fibra aumente. Como la densidad de la fibra
aumenta la masa del compuesto también sube. Esta densidad aumentada
corre contra las ventajas del uso de la fibra, las cuales son la
reducción de la masa y el incremento de la rigidez.
La patente
US-A-5494746 da a conocer una fibra
que tiene una luz con vacíos y una suspensión que se introduce en la
luz de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 a 25.
Por lo tanto, es deseable desarrollar una fibra
y un procedimiento de fabricación de la misma en el que la luz no se
comprima durante la extrusión de tal manera que los vacíos
naturales de la luz se preserven para hacer que la fibra mantenga
sus características naturales de densidad y resistencia. También es
deseable reducir la masa global del compuesto con el uso de un
agente formador de burbujas de aire para introducir más volumen de
vacíos dentro del material polimérico.
Esta invención se refiere a una fibra
enriquecida y a un compuesto según las reivindicaciones 1 a 15. La
fibra enriquecida incluye una fibra que tenga una luz con vacíos.
Una suspensión que incluye un agente químico formador de burbujas
de aire se introduce en la luz para enriquecer la fibra. Un material
polimérico se empapa con la fibra para formar el compuesto. Los
vacíos naturales de la luz se preservan por medio de los
ingredientes de la suspensión para permitir a la fibra mantener sus
características naturales de densidad y resistencia.
Esta invención se refiere también a un
procedimiento para fabricar una fibra enriquecida de acuerdo con la
reivindicación 25. Una fibra se mezcla con una suspensión para
formar una mezcla homogénea. La suspensión, la cual incluye un
agente químico formador de burbujas de aire, se introduce en la luz
de la fibra mediante acción capilar para enriquecer la fibra y la
fibra enriquecida se enfría. Luego, la fibra enriquecida se puede
mezclar con un material polimérico derretido para formar un
compuesto que se extruye para formar un miembro estructural
compuesto.
compuesto.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
miembro estructural compuesto de fibra enriquecida.
La figura 2 es una vista en perspectiva de un
haz de fibras.
La figura 3 es un gráfico de circulación que
muestra el proceso para enriquecer las fibras y fabricar un
compuesto de fibra enriquecida.
Esta invención se describirá ahora con
referencia, en general, a la figura 1 la cual muestra un miembro
estructural 10 compuesto de fibra enriquecida. El miembro
estructural compuesto 10 tiene una pluralidad de fibras 12,
enriquecidas con una suspensión 14 y empapadas con un material
polimérico 16. La suspensión 14 incluye un agente químico formador
de burbujas de aire o agente espumante, y puede comprender un
catalizador y un portador. El miembro estructural compuesto 10
tiene una pluralidad de vacíos 18. De aquí en adelante se
describirán los componentes principales del miembro estructural
compuesto 10 y el procedimiento para enriquecer la fibra 12 para
fabricar el miembro estructural compuesto 10.
Cada uno de los componentes principales del
miembro estructural compuesto 10 se describirán ahora con mayor
detalle. La figura 2 muestra la fibra 12. Esta fibra 12 puede ser
una fibra natural procedente de una planta de fibras blandas, tales
como lino, cáñamo, yute, coco, kenaf o ramio o, en alternancia
pueden ser fibras refinadas de madera, trigo, paja u otras fibras
lignocelulósicas. Las plantes de fibras blandas se caracterizan por
sus haces de fibras largas, fuertes y alto contenido en celulosa.
Las fibras 12 procedentes de las plantas de fibras blandas tienen
una gran resistencia a la tracción y una densidad aparente
relativamente baja de 0,28 a 0,62 g/cm^{3}, presentando, en
especial, una relación alta entre la resistencia y el peso. Cada
fibra 12 tiene un vacío central o luz 20. La luz 20 tiene una
abertura de, aproximadamente, 30 micrómetros. También se puede usar
otras fibras que tengan una alta relación entre dimensiones
(relación entre el diámetro y la longitud de la fibra), tales como
fibras refinadas de madera, trigo, paja u otras fibras
lignocelulósicas.
La suspensión 14 incluye un agente químico
formador de burbujas de aire o agente espumante y puede incluir un
catalizador y un portador. Los componentes individuales se combinan
y luego se agitan para formar una mezcla ligada. El portador puede
ser una solución o emulsión polimérica acrílica de uretano, pero se
pueden usar otros polímeros conocidos formadores de película para
reforzar las paredes interiores de la fibra. Ejemplos de redes
poliméricas útiles para este resultado final son los acrílicos,
epoxias, fenólicos, melaminas, vinilos, así como, virtualmente,
todos los polímeros termoendurecidos o termoplásticos. Los
portadores pueden tener la forma de emulsiones con agua o
disoluciones en las que el agente formador de burbujas de aire y/o
los catalizadores se dispersan dentro de las mismas. El agente
químico formador de burbujas de aire o el agente espumante puede ser
cualquiera de una variedad de productos químicos conocidos que
descargan gas tras la descomposición térmica. Los agentes
exotérmicos formadores de burbujas de aire son agentes químicos
idóneos formadores de burbujas de aire. Por ejemplo, tales agentes
formadores de burbujas pueden incluir un grado finísimo de derivado
de azodicarbonamida o de una hidracida tal como hidracida de
bencenosulfonilo. El catalizador o activador puede ser carbonato
cálcico. Otros ejemplos de catalizadores o activadores particulados
pueden ser compuestos seleccionados de cadmio, zinc, bario, calcio,
estroncio, magnesio, plomo o silicio. Se puede usar cualquier
catalizador o activador que ayude a la descomposición del agente
formador de burbujas. Como la luz 20 de la fibra 12 tiene una
abertura aproximada de 30 micrómetros, los ingredientes particulados
no deben ser mayores de 5 micrómetros. La dispersión del agente
formador de burbujas y de los demás particulados requiere
dispersadores de alta velocidad para desaglomerar las partículas.
En este proceso se puede usar cualquier dispersador conocido, tales
como los dispersadores Cowles y Hockmeyer.
El material polimérico 16 puede ser una espuma
de cloruro de polivinilo, sin embargo, se puede usar cualquiera de
una variedad de polímeros termoplásticos tales como poliolefinas,
incluidos, pero sin limitarse a, polietileno y polipropileno;
celulósicos, otros vinilos, acrílicos, uretanos, estirénicos, etc.
El miembro estructural compuesto 10 incluye, con preferencia,
aproximadamente, del 25 al 99% del material polimérico 16.
También se puede añadir un agente colorante,
tales como pigmentos de color, etc. al material polimérico 16, o se
puede adsorber sobre una superficie exterior de la fibra 12 para
obtener el color que se desee. También se pueden adsorber, de
manera selectiva, sobre la superficie exterior de la fibra 12,
estabilizantes, antioxidantes, cargas y extensores, agentes
humectantes, agentes adherentes, modificadores de los impactos así
como adyuvantes del proceso. Estos aditivos se añaden, en general,
al material polimérico 16 antes o durante la extrusión, pero la
adsorción de estos aditivos sobre la superficie de la fibra 12 antes
de la extrusión aporta un vehículo mejorado para la introducción de
estos aditivos dentro del miembro estructural compuesto 10. Estos
aditivos se seleccionan de forma individual para realzar el
rendimiento y/o el procesado dentro del material polimérico 16.
Ahora se describirá con mayor detalle, y con
referencia a la figura 3, un procedimiento para enriquecer las
fibras 12 y para fabricar el miembro estructural compuesto 10.
El procedimiento para enriquecer las fibras 12
se muestra en la primera porción del proceso con la etiqueta
"A" en la figura 3. Para enriquecer las fibras 12, comenzado en
la etapa 22, las fibras 12 se posicionan encima de un husillo de
una amasadora/mezcladora continua diseñada para, de manera
progresiva, amasar y mezclar materiales secos con materiales
líquidos sobre una base continua. El aparato preferido es un
procesador continuo Readco, sin embargo, los expertos en la técnica
podrán apreciar y comprender que se pueden usar muchas otras
amasadoras/mezcladoras de un solo o de dos husillos para conseguir
resultados sustancialmente similares.
En la etapa 24, la suspensión 14 se posiciona en
un recipiente de sujeción que introduce la suspensión 14 en la
amasadora/mezcladora. Se necesita una bomba dosificadora capaz de
manejar líquidos viscosos y materiales emulsionados. Es importante
que nada rompa la emulsión o aglomere las partículas suspendidas. La
suspensión 14 se añade entonces a las fibras 12 y se amasa con las
fibras 12, según se muestra en la etapa 26. La suspensión 14 puede
variar desde, aproximadamente, 1 a 10 partes hasta, aproximadamente,
100 partes de la fibra 12 para producir una mezcla homogénea. Las
temperaturas en la amasadora/mezcladora, durante la etapa 26, varían
desde 93,3 hasta 176,7ºC. Hay que tener cuidado para asegurar un
amasado y mezclado uniformes en la etapa 26. A medida que la fibra
12 se amasa con la suspensión 14, la acción capilar arrastra la
suspensión dentro de la luz 20 de la fibra 12 donde la fibra 12 la
absorbe. De este modo la suspensión 14 enriquece la fibra 12 y
preserve la luz 20 para el posterior procesado dentro del extrusor
en la etapa 32.
La adsorción de los demás aditivos que se
depositan encima de la superficie de la fibra 12 tiene lugar después
de la etapa 26. Los demás aditivos se añaden, en la etapa 28, a la
amasadora/mezcladora en forma de concentrados líquidos o mezclas
secas. Estos aditivos se mezclan y dispersan con el fin de que se
depositen con uniformidad encima de la superficie de la fibra 12.
Hay calor exterior a aproximadamente desde 177 a 260ºC encima del
tambor de la amasadora/mezcladora de manera que los aditivos y la
fibra 12 se mezclen mejor y que las partículas volátiles se
eliminen. Hay que tener cuidado para que la temperatura de los
aditivos se mantenga a una temperatura que se encuentre por debajo
de la temperatura de activación del agente químico formador de
burbujas elegido. La fibra enriquecida 12 sale de la
amasadora/mezcladora y se introduce en un mezclador de cinta
continua, el cual enfría y esponja la fibra, según se muestra en la
etapa 30.
El procedimiento para fabricar el miembro
estructural compuesto 10 se muestra en la segunda porción del
proceso con la etiqueta "B" en la figura 3. El miembro
estructural compuesto 10 se forma posicionando la fibra enriquecida
12 en un extrusor, en la etapa 32, con el material polimérico 16. El
extrusor en, la etapa 32, derrite el material polimérico 16 y mezcla
el material polimérico 16 con la fibra enriquecida 12. Como
resultado del mezclado el material polimérico 16 cubre la fibra
enriquecida 12 y llega a empaparse con la suspensión 14. La fibra
enriquecida 12 y el material polimérico 16, como alternativa a la
extrusión, se pueden calentar, mezclar y moldear por inyección
dentro de un molde. El calor usado para derretir el material
polimérico 16 hace que el agente formador de burbujas, en la luz 20,
se descomponga. El agente formador de burbujas se descompone a una
temperatura prescrita regida por el catalizador. A medida que el
agente formador de burbujas se descompone dispersa un gas, tal como,
nitrógeno o dióxido de carbono que forma burbujas en el material
polimérico derretido. Como la luz 20 de la fibra enriquecida 12
está cargada, de manera adecuada, con los ingredientes de la
suspensión 14, la luz 20 se preserva durante la extrusión para
mantener la densidad natural de la fibra 12.
La mezcla derretida de la fibra enriquecida 12 y
del material polimérico 16 pasa por una boquilla para salir del
extrusor en la etapa 34 en forma de lámina o con cualquier otra
sección extruible. A medida que la mezcla derretida sale por la
boquilla, esta mezcla derretida empieza a enfriarse haciendo que el
gas experimente una caída de presión que expande las burbujas
atrapadas por el material polimérico 16 circundante para formar los
vacíos 18. La mezcla derretida se puede extruir a cualquiera de una
variedad de formas predeterminadas a medida que sale por la boquilla
o la mezcla derretida se puede moldear. Como alternativa opcional,
el extrudado se puede termoformar a una variedad de formas. La
mezcla derretida enfriada forma el miembro estructural compuesto
10.
Como la luz 20 no se comprime durante la
extrusión, los vacíos naturales de la luz 20 se preservan por medio
de la suspensión 14 haciendo que la fibra 12 mantenga las
características de densidad y resistencia naturales. Por lo tanto,
el miembro estructural compuesto 10 es ligero de peso y tiene una
resistencia excepcional. El miembro estructural compuesto 10 es
idóneo para uso en cualquiera de una variedad de aplicaciones
semiestructurales incluyendo, pero sin limitarse a, plataformas,
perfiles de contramarcos exteriores, perfiles de ventanas, carriles,
belvederes, chapados, costaneras moldeados y jambas de puertas,
etc.
Aquellos que razonablemente sean expertos en la
técnica deben comprender que la primera porción "A" del proceso
de fabricación en la figura 3 se puede completar en un local de
fabricación mientras que la segunda porción "B" del proceso de
fabricación se puede completar en un punto de servicio o local del
cliente donde se tengan que formar los miembros estructurales
completos 10. Como la segunda porción "B" del proceso de
fabricación solo requiere un equipo normal de extrusión la fibra
enriquecida 12 se pude tamizar, clasificar y embalar y, después,
suministrar al cliente después de la etapa 30. El cliente puede
luego manufacturar los miembros estructurales compuestos 10 en sus
locales. Como opción, todo el proceso, incluyendo tanto la porción
"A" como la"B", se pueden completar en el local del
fabricante, según las especificaciones del cliente. Cuando la
segunda porción de proceso "B" se lleve a cabo en el punto de
servicio o local del cliente, este tiene la flexibilidad final de
determinar la relación polimérica, el color y forma que desee, entre
otras características, en el miembro estructural compuesto 10.
Lo anterior ilustra algunas de las posibilidades
para la práctica de esta invención. Dentro del ámbito de esta
invención son posibles muchas otras realizaciones, por lo tanto, se
pretende que la descripción anterior se considere ilustrativa en
lugar de limitativa y que el ámbito de esta invención venga dado por
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (39)
1. Una fibra enriquecida que
comprende:
- una fibra que tenga una luz con vacíos;
- una suspensión que se introduce en la luz para enriquecer la fibra, caracterizada porque la suspensión incluye un agente químico formador de burbujas con lo que los vacíos naturales de la luz se preservan mediante la suspensión para hacer que la fibra mantenga sus características naturales de densidad y resistencia.
2. Una fibra enriquecida según la
reivindicación 1, en la que el agente químico formador de burbujas
es exotérmico.
3. Una fibra enriquecida según la
reivindicación 2, en la que el agente químico formador de burbujas
es azodicarbonamida.
4. Una fibra enriquecida según
la reivindicación 2, en la que el agente químico formador de
burbujas es un derivado de la hidracina.
5. Una fibra enriquecida según
cualquier reivindicación precedente en la que la suspensión incluye
un portador.
6. Una fibra enriquecida según
la reivindicación 5, en la que el portador es un termoplástico
seleccionado de los acrílicos, epoxias, fenólicos, melaminas y
vinilos.
7. Una fibra enriquecida según
la reivindicación 5, en la que el portador es un polímero
termoendurecible formador de películas.
8. Una fibra enriquecida según
cualquier reivindicación precedente en la que la suspensión incluye
un catalizador.
9. Una fibra enriquecida según
la reivindicación 8, en la que el catalizador se selecciona de
compuestos del cadmio, zinc, bario, calcio, estroncio, magnesio,
plomo, estaño o silicio.
10. Una fibra enriquecida según la
reivindicación 8, en la que el catalizador es carbonato cálcico.
11. Una fibra enriquecida según
cualquier reivindicación precedente, en la que de 1 a 10 partes de
la suspensión se mezclan con 100 partes de la fibra.
12. Una fibra enriquecida según
cualquier reivindicación precedente, en la que la fibra se
selecciona de fibras de líber, lino, cáñamo, yute, coco, kenaf,
ramio, madera, trigo, paja u otras fibras lignocelulósicas.
13. Una fibra enriquecida según
cualquier reivindicación precedente, en la que al menos un aditivo
se adsorbe encima de la superficie de la fibra.
14. Una fibra enriquecida según la
reivindicación 13, en la que dicho aditivo comprende uno o más de
un agente colorante, un estabilizante, un antioxidante, una carga,
un extensor, un agente humectante, un agente adherente y un
modificador de los impactos.
15. Un compuesto que comprende una
fibra enriquecida según cualquier reivindicación precedente y un
material polimérico embutido con la fibra, en el que la luz de la
fibra comprende remanentes del agente formador de burbujas.
16. Un compuesto según la
reivindicación 15 que comprende del 25% al 99% del material
poliméri-
co.
co.
17. Un compuesto según la
reivindicación 15 o la reivindicación 16, en el que el material
polimérico se selecciona de poliolefinas, polímeros de vinilo,
polímeros celulósicos, polímeros acrílicos, polímeros de uretano y
polímeros estirénicos.
18. Un compuesto según la
reivindicación 17, en el que el material polimérico es polietileno o
polipropileno.
19. Un compuesto según la
reivindicación 17, en el que el material polimérico es una espuma de
cloruro de polivinilo.
20. Un compuesto según cualquiera de
las reivindicaciones 15 a 19, en el que el compuesto se forma en un
miembro estructural compuesto.
21. Un compuesto según la
reivindicación 20, el cual es una pieza moldeada, un plancha de
cubierta, un perfil de contramarcos exteriores, un carril, un
componente de belvedere, un miembro de chapado, un miembro de
costanera, una jamba de puerta o un perfil de ventana.
22. Un compuesto según la
reivindicación 20 o la reivindicación 21, en el que el miembro
estructural compuesto se forma mediante moldeo por inyección.
23. Un compuesto según la
reivindicación 20 o la reivindicación 21, en el que el miembro
estructural compuesto se forma por extrusión del compuesto.
24. Un compuesto según la
reivindicación 23, en el que el miembro estructural compuesto se
forma por termoformación.
25. Un procedimiento para fabricar
una fibra enriquecida que comprende:
- la mezcla de una suspensión con una fibra para formar una mezcla homogénea;
- la introducción de la suspensión dentro de una luz de la fibra mediante acción capilar para enriquecer la fibra y enfriar la fibra enriquecida, caracterizado porque la suspensión incluye un agente químico formador de burbujas.
26. Un procedimiento según la
reivindicación 25 que, además, comprende el esponjado de la fibra
enriquecida.
27. Un procedimiento según la
reivindicación 25, en el que la fibra es una fibra blanda.
28. Un procedimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, en el que la suspensión
incluye un portador y un catalizador.
29. Un procedimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, en el que de 1 a 10
partes de la suspensión se mezclan con 100 partes de la fibra.
30. Un procedimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 29 que, además, comprende la
adsorción de un aditivo seleccionado de agentes colorantes,
estabilizantes, antioxidantes, cargas, extensores, agentes
humectantes, agentes adherentes y modificadores de los impactos
encima de la superficie de la fibra.
31. Un procedimiento según la
reivindicación 30, en el que los aditivos se adsorben encima de la
superficie de la fibra mediante mezclado.
32. Un procedimiento según la
reivindicación 31 en el que dicho mezclado tiene lugar a de 177 a
260ºC.
33. Un procedimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 32, en el que la suspensión
se introduce en la luz de la fibra por medio de una
amasadora/mezcladora continua.
34. Un procedimiento según la
reivindicación 33, en el que la amasadora/mezcladora está a una
temperatura de 93 a 177ºC.
35. Un procedimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 25 a 34 que, además, comprende la
mezcla de la fibra enriquecida con un material polimérico derretido
formando un compuesto.
36. Un procedimiento según la
reivindicación 35 que, además, comprende la extrusión de la fibra
enriquecida con un material polimérico para formar un miembro
estructural compuesto.
37. Un procedimiento según la
reivindicación 36, en el que el compuesto de fibra enriquecida y
de
material polimérico se extruye en forma de lámina.
material polimérico se extruye en forma de lámina.
38. Un procedimiento según la
reivindicación 37 que, además, comprende la termoformación de
la
lámina.
lámina.
39. Un procedimiento según la
reivindicación 38 que, además, comprende la etapa de moldeo por
inyección de la fibra enriquecida y del material polimérico para
formar un miembro estructural compuesto.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/269,051 US20040071964A1 (en) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | Beneficiated fiber and composite |
| US269051 | 2002-10-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2266880T3 true ES2266880T3 (es) | 2007-03-01 |
Family
ID=32068695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03776333T Expired - Lifetime ES2266880T3 (es) | 2002-10-10 | 2003-10-10 | Fibra enriquecida, compuesto y procedimiento para su fabricacion. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040071964A1 (es) |
| EP (1) | EP1562745B1 (es) |
| JP (1) | JP2006502296A (es) |
| KR (1) | KR101077594B1 (es) |
| CN (1) | CN100522574C (es) |
| AT (1) | ATE335600T1 (es) |
| AU (1) | AU2003284102A1 (es) |
| CA (1) | CA2501489C (es) |
| DE (1) | DE60307501T2 (es) |
| ES (1) | ES2266880T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05003751A (es) |
| WO (1) | WO2004033199A2 (es) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050183243A1 (en) * | 2003-07-13 | 2005-08-25 | Tinker Larry C. | Fibrillation of natural fiber |
| US20060162879A1 (en) * | 2003-07-13 | 2006-07-27 | Tinker Larry C | Compounding of fibrillated fiber |
| US7638187B2 (en) * | 2003-10-10 | 2009-12-29 | Americhem, Inc. | Beneficiated fiber and composite |
| US8074339B1 (en) | 2004-11-22 | 2011-12-13 | The Crane Group Companies Limited | Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance |
| US8167275B1 (en) | 2005-11-30 | 2012-05-01 | The Crane Group Companies Limited | Rail system and method for assembly |
| US7743567B1 (en) | 2006-01-20 | 2010-06-29 | The Crane Group Companies Limited | Fiberglass/cellulosic composite and method for molding |
| US8460797B1 (en) | 2006-12-29 | 2013-06-11 | Timbertech Limited | Capped component and method for forming |
| US20080193740A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Nesbitt Jeffrey E | Composite building material and method for making composite building material |
| US7913960B1 (en) | 2007-08-22 | 2011-03-29 | The Crane Group Companies Limited | Bracketing system |
| US20100285266A1 (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | New Polymer Systems, Inc. | Plastic composite with earth based bio-fibers |
| KR101039739B1 (ko) | 2010-11-11 | 2011-06-09 | 박종헌 | 발포수지가 함침된 재봉사 및 그를 이용한 재봉사 제조방법 |
| KR101261415B1 (ko) | 2011-02-24 | 2013-05-10 | 주식회사 오케이시오시오 | 자연 분해되는 와이어로프 |
| US9663636B2 (en) | 2012-10-10 | 2017-05-30 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Processing method for fiber material used to form biocomposite component |
| US9562152B2 (en) | 2012-10-10 | 2017-02-07 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Plant fiber-reinforced thermoplastic resin composition |
| US9650728B2 (en) | 2012-10-10 | 2017-05-16 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Processing method for fiber material used to form biocomposite component |
| CN104151737B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-07-13 | 广州亮健教育科技有限公司 | 复合材料板制法 |
| KR101701272B1 (ko) | 2015-04-29 | 2017-02-02 | 한국섬유개발연구원 | 광발열성능이 우수한 이성분 필라멘트 가연사의 제조방법 |
| KR101667511B1 (ko) | 2016-02-16 | 2016-10-18 | 윤지혜 | 의료용 실 및 의료용 실 키트 |
| CN107524280B (zh) * | 2017-09-20 | 2020-01-07 | 衢州龙威新材料股份有限公司 | 一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜及其制备方法 |
| WO2021111661A1 (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 株式会社北陸カラーフオーム | 繊維強化樹脂構造体の製造方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3943079A (en) | 1974-03-15 | 1976-03-09 | Monsanto Company | Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant |
| DE3008204C2 (de) | 1980-03-04 | 1982-05-06 | Kober, Harald, Ing.(grad.), 4690 Herne | Verfahren zur Herstellung einer Armierungsfaser für hydraulische Bindemittel aufweisende mineralische Baustoffe |
| US4372002A (en) * | 1980-10-17 | 1983-02-08 | Small Eugene D | Cotton treating process |
| JPS57108161A (en) | 1980-12-24 | 1982-07-06 | Iwao Hishida | Composite resin composition |
| US4478601A (en) | 1981-01-30 | 1984-10-23 | Leonard Stephens | Coal briquette and method |
| US4376144A (en) | 1981-04-08 | 1983-03-08 | Monsanto Company | Treated fibers and bonded composites of cellulose fibers in vinyl chloride polymer characterized by an isocyanate bonding agent |
| US4414267A (en) | 1981-04-08 | 1983-11-08 | Monsanto Company | Method for treating discontinuous cellulose fibers characterized by specific polymer to plasticizer and polymer-plasticizer to fiber ratios, fibers thus treated and composites made from the treated fibers |
| US4659754A (en) | 1985-11-18 | 1987-04-21 | Polysar Limited | Dispersions of fibres in rubber |
| CA2029891A1 (en) | 1989-04-17 | 1990-10-18 | Jean Leon Spehner | Reinforcement fibers and/or process fibers based on plant fibers, method for their production, and their use |
| US5494748A (en) * | 1989-04-17 | 1996-02-27 | Ecco Gleittechnik Gmbh | Reinforcement fibers and/or process fibers based on plant fibers |
| DE4107617C2 (de) * | 1991-03-09 | 1995-01-12 | Deutsche Aerospace | Faserverbundwerkstoff |
| US5406768A (en) | 1992-09-01 | 1995-04-18 | Andersen Corporation | Advanced polymer and wood fiber composite structural component |
| US5441801A (en) | 1993-02-12 | 1995-08-15 | Andersen Corporation | Advanced polymer/wood composite pellet process |
| DE59403574D1 (de) | 1993-07-28 | 1997-09-04 | Biotec Biolog Naturverpack | Geschäumtes stärkepolymer |
| US6011091A (en) | 1996-02-01 | 2000-01-04 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Vinyl based cellulose reinforced composite |
| US6344504B1 (en) | 1996-10-31 | 2002-02-05 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Extrusion of synthetic wood material |
| US6122877A (en) | 1997-05-30 | 2000-09-26 | Andersen Corporation | Fiber-polymeric composite siding unit and method of manufacture |
| US5973035A (en) | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| US6344268B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-02-05 | Certainteed Corporation | Foamed polymer-fiber composite |
| US6579605B2 (en) | 2000-07-31 | 2003-06-17 | Crane Plastics Company Llc | Multilayer synthetic wood component |
| US6766817B2 (en) | 2001-07-25 | 2004-07-27 | Tubarc Technologies, Llc | Fluid conduction utilizing a reversible unsaturated siphon with tubarc porosity action |
-
2002
- 2002-10-10 US US10/269,051 patent/US20040071964A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-10-10 MX MXPA05003751A patent/MXPA05003751A/es active IP Right Grant
- 2003-10-10 CN CNB2003801012966A patent/CN100522574C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-10 CA CA 2501489 patent/CA2501489C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-10 AT AT03776333T patent/ATE335600T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-10-10 WO PCT/US2003/032326 patent/WO2004033199A2/en active IP Right Grant
- 2003-10-10 US US10/684,117 patent/US7175907B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-10 KR KR1020057006080A patent/KR101077594B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-10-10 EP EP20030776333 patent/EP1562745B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 AU AU2003284102A patent/AU2003284102A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-10 ES ES03776333T patent/ES2266880T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 DE DE2003607501 patent/DE60307501T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 JP JP2004543729A patent/JP2006502296A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1562745B1 (en) | 2006-08-09 |
| ATE335600T1 (de) | 2006-09-15 |
| DE60307501T2 (de) | 2007-08-16 |
| KR101077594B1 (ko) | 2011-10-27 |
| AU2003284102A1 (en) | 2004-05-04 |
| US20040191494A1 (en) | 2004-09-30 |
| DE60307501D1 (de) | 2006-09-21 |
| EP1562745A2 (en) | 2005-08-17 |
| CA2501489A1 (en) | 2004-04-22 |
| WO2004033199A2 (en) | 2004-04-22 |
| CN100522574C (zh) | 2009-08-05 |
| CA2501489C (en) | 2008-07-08 |
| US20040071964A1 (en) | 2004-04-15 |
| KR20050083737A (ko) | 2005-08-26 |
| US7175907B2 (en) | 2007-02-13 |
| WO2004033199A3 (en) | 2004-06-10 |
| JP2006502296A (ja) | 2006-01-19 |
| CN1703313A (zh) | 2005-11-30 |
| MXPA05003751A (es) | 2005-09-20 |
| AU2003284102A8 (en) | 2004-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2266880T3 (es) | Fibra enriquecida, compuesto y procedimiento para su fabricacion. | |
| JPH09300423A (ja) | ポリマー−木粉複合押出品 | |
| FI93327C (fi) | Ruiskutetuista tai pursotetuista muovijätteistä valmistettu muotokappale ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| JP4460074B2 (ja) | 微孔質材料の射出成形 | |
| CA2135322C (en) | Method for producing a fiber-reinforced thermoplastic resin foamed product | |
| US7446138B2 (en) | Wood particle filled polyvinyl chloride composites and their foams | |
| US7638187B2 (en) | Beneficiated fiber and composite | |
| JPS60185816A (ja) | 複合発泡モノフイラメントおよびその製造方法 | |
| DE2911719C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichtgewichtigen Schaumstoffen aus thermoplastischen kristallinen Kunststoffen | |
| JP2006502296A5 (es) | ||
| BE1019393A5 (nl) | Werkwijze voor het vormen van imitatie takken. | |
| KR101282820B1 (ko) | 경량 목재-플라스틱 복합재 및 이를 제조하는 방법 | |
| JP6955745B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる発泡成形体 | |
| KR100764900B1 (ko) | 냉각성능을 향상시킨 다이를 이용한 미세발포체의 제조방법 | |
| DE2216213A1 (de) | Verstärkte schäumbare thermoplastische Zusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| KR101150291B1 (ko) | 합성목재 미세발포체의 제조방법 | |
| JPH05338049A (ja) | 繊維強化気泡入り樹脂構造体の製造方法 | |
| DE102017008354B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschäumten Großbauteilen | |
| KR100319525B1 (ko) | 인장강도가 우수한 전분발포체와 이를 이용한 성형물의 제조방법 | |
| JP3670721B2 (ja) | 長繊維補強発泡成形体の製造方法 | |
| JPS58126123A (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| EP1645384A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbauteilen | |
| MXPA97001083A (es) | Extrusion de cuerpo mixto de polimero y polvo demadera | |
| DE102005012063A1 (de) | Profilverstärkung aus der Schmelze I |