KR20050083737A - 가용화된 섬유, 그의 합성물 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가용화된 섬유(12) 및 진공공간부를 가지는 섬유를 포함하는 합성물에 관한 것이다. 결합제, 화확 취정제 및 촉매를 포함하는 현탁액은 모세관 작용에 의해 섬유의 공간부에 주입되어 섬유를 가용화시킨다. 가용화된 섬유는 고분자재료로 파묻혀져서 합성물을 형성하게 된다. 섬유의 진공공간부들은 현탁액에 의해 보호되어 섬유는 자연밀도 및 강도특성을 유지하게 된다.

Description

가용화된 섬유, 그의 합성물 및 그의 제조방법{Beneficiated fiber, composite and method for its manufacture}
본 발명은 섬유합성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 플라스틱 합성물에 사용하기 위한 가용화된 셀룰로스 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
천연목재의 비용의 증대 및 품질과 이용성의 감소에 응하여, 건축 및 수송 응용분야에서는 전통적인 목재의 사용대신에 플라스틱 및 천연섬유로 이루어진 합성물이 점진적으로 대체되어 왔다. 찢어지고 휘어지는 천연목재와는 달리, 섬유합성물은 내후성 및 비교적 자유로운 유지가 가능하지만 여전히 천연목재와 동일한 외관 및 촉감을 요구하고 있다.
예컨대, 특허공보 DE 41 07 617 A 및 US 5,494,748 호는 각종 섬유보강합성물을 개시하고 있다. 특허공보 US 5,494,748 호에서는, 아마(flax) 또는 대마(hemp)에서 뽑은 섬유들이 초음파 효과에 의해 목재성분으로부터 제거된다는 과정을 설명하고 있다. 이 섬유들은 후속적으로 필요시 금속 콤파운드로된 수용액으로 처리되고, 후속적으로 세척되고 그리고 가능하다면 건조되며 결합제로서 처리되거나 또는 무기산(mineral acid)으로 중화처리된다. 이들 섬유는 결합제의 현탁액(suspension)의 수용성 또는 유기성 용액으로 함투처리(inpregnate)되며 그리고 이들을 용액 또는 현탁액에 액침(immersing) 함으로써, 이들은 이들 용액과 함께 분사된다. 액침은 가급적 실온에서 일어난다.
합성물은 전형적으로 고분자재료에 매설된 다수의 섬유들로 구성된다. 고분자재료는 전형적으로 합성물의 소정의 단부-이용 특성에 따라 고밀도 또는 저밀도 올레핀 열가소성 또는 비닐계 열가소성 폴리머로 구성된다. 이들 섬유는 경우에 따라 섬유의 특성, 예컨대, 밀도 또는 강도에 따라 각종 식물로부터 선택될 수 있다. 서로 다른 식물섬유들의 명백한 밀도의 자연적인 변동은 섬유속의 중심공간의 존재에 기인한 것이다.
섬유 합성물의 제조는 전형적으로 고분자재료와 섬유의 압출을 포함한다. 제조중, 압출기는 고분자재료를 용해시키고 그리고 용해된 고분자재료를 섬유와 혼합시킨다. 혼합의 결과, 용해된 고분자재료에는 섬유가 파묻혀진다. 경우에 따라 혼합물에 결합제가 가해져서 섬유와 고분자재료사이에 점착결합을 수행하도록 한다. 그리고, 기타 각종 "첨가제", 예컨대, 물리적 및/또는 화학적 특성 및 프로세싱을 고양시키는 것으로서 안정제, 산화방지제, UV흡수제, 충전제 및 확장제, 안료, 프로세스 보조제 및 윤활유, 충격 변형제, 살균제 및 기타 재료가 도입될 수 있다. 화학적 취정제(chemical bolwing agent) 또는 가스도 혼합물에 도입될 수 있다. 압출기에서 취정제가 분해하는 동안, 질소 또는 이산화탄소와 같은 가스가 용해된 고분자재료속으로 들어간다. 고분자재료, 섬유 및 기타 첨가제가 혼합된 후, 용해된 혼합물은 다이(die)를 통해 압출기에서 방출된다. 고분자재료가 다이를 통해 방출할 때, 압출압력은 대기압으로 감소되고 고분자재료는 동반된 가스를 냉각시키기 시작하여 용해된 혼합물안에서 가스를 기포처럼 팽창시킨다. 기포들은 둘러싸인 고분자재료에 의해 포획되어서 합성물에 진공부를 형성하게 된다. 이들 진공부는 전체밀도 및 합성물의 중량을 감소시킨다.
압출 중, 가끔 섬유 내 진공부는 가압상태에서 붕괴된다. 진공부가 붕괴될 때, 섬유내의 자연진공부는 상실되면서 섬유의 본래의 밀도를 증대시킨다. 섬유의 밀도의 증대로 인해, 합성물의 질량 역시 증대된다. 이 증대된 밀도는 사용 섬유에 있어 질량감소 및 강도상승의 잇점을 부여한다.
따라서 압출 중 진공부가 압착되지 않게 되어서 천연 진공부들이 섬유의 밀도 및 강도특성을 본래대로 유지하게끔 보호해주는 섬유 및 그의 제조방법을 개선시킬 것이 요망된다. 또한 취정제가 고분자재료중의 진공체적에 도입되도록하여 전체 합성물 질량을 감소시킬 것이 요망된다.
본 발명의 가용한 섬유 및 그의 합성물에 관련된다. 가용화된 섬유는 진공부를 가진 섬유를 포함한다. 섬유를 가용화하기 위해 현탁액은 진공부 속으로 유입된다. 고분자 재료가 섬유에 깊이 박혀져서 합성물을 이룬다. 자연진공부들은 현탁액 성분에 의해 보호되어 섬유는 본연의 밀도 및 강도특성을 유지하게 된다.
본 발명은 아울러 가용화된 섬유를 제조하기 위한 방법에 관련된다. 섬유는 현탁액과 혼합되어 균질의 혼합물을 형성하게 된다. 현탁액은 모세관 작용에 의해 섬유의 진공부 속으로 유입되어 섬유를 가용화시키고 이 가용화된 섬유는 냉각된다. 이 유용화된 섬유는 경우에 따라 용해된 고분자재료와 혼합되어 압출된 후 합성구조부재를 형성하는 합성물을 형성하게 된다.
도 1 은 유용화 섬유 합성 구조부재의 사시도.
도 2 는 섬유다발의 사시도.
도 3 은 섬유를 가용화하고 가용화된 섬유 합성물을 제조하는 과정을 보여주는 흐름도.
본 발명은 먼저 가용화된 섬유합성 구조부재(10)를 보여주는 도 1 을 참고로 하여 설명하기로 한다. 상기 합성구조부재(10)는 다수의 섬유(12)들을 가지며 이 섬유는 현탁액(14)으로 가용화되고 고분자재료(16)로써 매설된다. 현탁액(14)은 화학적 취정제 또는 기포제, 촉매, 및 담체(carrier)로 구성될 수 있다. 합성구조부재(10)는 또한 다수의 진공부(18)를 갖춘다. 이 합성구조부재(10)의 주요성분, 및 섬유(12)를 가용화시키고 그리고 합성구조부재(10)를 제조하는 방법에 대해 지금부터 설명하기로 한다.
합성구조부재(10)의 각 주요성분에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다. 도 2 는 섬유(12)를 보여준다. 섬유(12)는 아마(flax), 대마(hemp), 황마(jute), 야자수 섬유(coir), 케나프(kenaf), 또는 모시섬유(ramie)와 같은 껍질섬유식물로부터 형성된 천연섬유이거나, 또는 대안적으로 목재, 밀, 밀집, 또는 기타 링고-셀룰로스 섬유로 한정될 수 있다. 껍질섬유식물류는 길고, 강한 섬유다발 및 높은 셀룰로스 내용물을 특징으로 한다. 껍질섬유식물류로부터 형성된 섬유는 높은 인장강도 및 0.28-0.62∼g/cc의 비교적 낮은 투명밀도를 가져서 높은 강도/중량비를 보인다. 각 섬유(12)는 중심에 공간을 갖고 그 공간은 대략 30 미크론의 구멍이다. 높은 순도와 높은 외관비(섬유 직경 % 길이의 비율)를 가지는 다른 섬유들, 예컨대 목재, 밀, 밀집, 또는 기타 링고-셀룰로스섬유들도 이용가능하다.
현탁액(14)은 화학적 취정제 또는 기포제, 촉매, 및 담체를 포함할 수 있다. 각 성분들은 서로 결합되고 그런다음 뒤섞여지거나 유체화되어 혼합물을 형성하게 된다. 담체는 아크릴 우레탄 폴리머 용액 또는 에멀젼 일 수 있으며, 또는 기타 잘 알려진 필름형성폴리머도 사용가능하여 섬유의 내벽을 강화시킬 수 있다. 이 목적에 사용되는 폴리머계의 예로서 아크릴, 에폭시, 페놀, 멜라민, 비닐, 및 모든계통의 필름-형성 열경화성 또는 열가소성 폴리머가 있다. 담체는 수분기있는 에멀젼 또는 안에 취정제 및/또는 촉매가 분산된 용액일 수 있다. 화학적 취정제 또는 기포제는 열분해시 해제되는 임의의 각종 공지의 화학제 일 수 있다. 발열성 취정제가 적절한 화학적 취정제이다. 예컨대, 그와 같은 취정제는 아주 미세등급의 아조다가보나미드 또는 벤젠설포닐 하이드라지드와 같은 하이드라진 유도체를 포함할 수 있다. 다른 예의 특별한 촉매 또는 합성물은 카드뮴, 아연, 바륨, 칼슘, 스트론튬, 마그네슘, 납, 주석 또는 규소로 된 콤파운드로부터 선택될 수 있다. 임의의 공지된 촉매 또는 합성물도 경우에 따라 사용되어 취정제의 분해에 도움을 줄 수 있다. 섬유(2)의 공간(20)은 대략 30 미크론의 구멍을 가지기 때문에, 특정 성분 역시 5 미크론보다 크면 안된다. 취정제 및 기타 미립자의 분산은 고속 분산장치에 의해 입자들을 분해되도록 한다. 기타 공지의 분산장치로써 Cowles and Hockmeyer 분산장치가 이 과정에 이용될 수 있다.
고분자재료(16)는 폴리비닐 클로라이드 포옴일 수 있으며, 아울러 폴리에틸렌, 및 폴리프로필렌 등을 포함하는 폴리올레핀과 같은 다양한 열가소성 폴리머, 셀룰로스, 기타 비닐, 아크릴, 우레탄, 스티렌 등이 이용될 수 있다. 합성구조부재(10)는 가급적 약 25-99%의 고분자재료(16)를 포함하는 것이 좋다.
색조안료 등과 같은 발색제도 고분자재료(16)에 가해지거나 섬유(12)의 외면에 흡수되어 소정의 색조를 얻을 수 있다. 안정제, 산화방지제, 충전제, 및 확장제, 침윤제, 결합제, 충격 변형제 및 처리보호제 등도 역시 사용되어 섬유(12)의 외면에 흡수될 수 있다. 이들 첨가제는 일반적으로 압출전 또는 압출 중에 고분자재료(16)에 가해지며, 그러나 압출전에 섬유(12)의 표면에 이들 첨가제를 흡수시키면 합성구조부재(10)의 속으로 이들 첨가제의 도입을 보다 용이하게 한다. 이들 첨가제들은 개별적으로 선택되어 성능을 향상시키고 아울러 고분자재료(16) 처리를 향상시킨다.
섬유(12)를 가용화하는 방법과 합성구조부재(10)를 제조하기 위한 방법에 대해 도 3 을 참고로 하여 설명하기로 한다.
섬유(12)를 가용화시키는 방법은 도 3 의 "A"로 표시된 제 1 부분에 도시되었다. 섬유(12)를 가용화하기 위해, 초기단계(2)에서, 섬유(12)는 연속형 혼연기/혼합기(continuons kneader/mixer)의 스크류에 놓여져서 연속형 기부에 있는 액체재료와 건조재료를 전진시켜 혼연 및 혼합시킨다. 이 연속형 혼연기/혼합기는 스크류 및 혼연 요소부를 가져서 섬유(12)의 다발을 절단시키지 않고 다만 개방시켜서 요구된 외관비(섬유직경 : 길이 비율)를 확실하게 한다. 대표적인 장치가 Readco Continuons Processor 이지만, 당업자들에게는 이 장치는 단지 설명과 이해를 돕기 위한 것일 뿐 기타 다른 단일 또는 이중 스크류 혼연기/혼합기도 무리없이 사용될 수 있다고 이해해야 한다.
단계 24 에서, 현탁액(14)은 혼연기/혼합기 속으로 현탁액을 이송시키는 고정용기에 놓이게 된다. 이때 점성 유체 및 유화물질을 취급할 수 있는 계량펌프가 필요하다. 어느것도 에멀젼을 파괴시키거나 또는 현탁입자들을 집적시키지 않는 것이 중요하다. 현탁액(14)은 그런다음 단계 26 에 보인 바와 같이, 섬유(12)에 가해져서 혼연된다. 현탁액(14)은 섬유(12)중에 대략 1-10 부(part)로부터 대략 100부까지 범위가 가능하여 균질혼합물을 생성시킬 수 있다. 단계 26 중, 혼연기/혼합기의 온도는 200-350°F 범위이다. 단계 26 에서의 혼연 및 혼합에서 세밀한 주위를 필요로 한다. 섬유(12)가 현탁액(14)과 혼연되어질 때, 모세관작용으로 현탁액은 섬유(12)에 의해 흡수되어 섬유(12)의 공간(20)으로 이끌려진다. 그에 의해 현탁액(14)은 섬유(12)를 가용화시키고 단계 32 에서 압출기에서의 추후처리를 위해 섬유의 공간(20)이 보호되도록 한다.
섬유(12)의 표면에 퇴적된 기타 첨가제의 흡착은 단계 26 후에 일어난다. 단계 28 에서, 기타 첨가제들이 액체 농축물 또는 건조 혼합물로써 혼연기/혼합기에 가해진다. 이들 첨가제는 혼합 및 분산되어 섬유(12)의 표면상에 일정하게 퇴적되어지게 된다. 대략 350-500°F 의 외부열이 혼연기/혼합기의 바렐(barrel)에 담겨져서 첨가제 및 섬유(12)가 더욱 혼합이 잘 이루어지도록 하고 공정 휘발성은 제거되어진다. 첨가제의 온도는 선택된 화학 취정제의 작동온도보다 낮은 온도로 유지되도록 주위를 기울여야 한다. 가용화된 섬유(12)는 혼연기/혼합기로부터 방출되어 연속형 리본 혼합기(blender)에 투입되어서, 단계 30 에 도시한 바와 같이, 그 곳에서 섬유를 냉각시키고 보풀이 일어나게 한다.
합성구조부재(10)를 제조하기 위한 방법은 도 3 의 "B" 의 제 2 부분으로 나타나 있다. 합성 구조부재(10)는 단계 32 에서 압출기에 가용화된 섬유(12)와 고분자재료(16)를 포지셔닝(positioning)함으로써 형성된다. 단계 28 에서 압출기는 고분자재료(16)를 용해시켜서 고분자재료(16)와 가용화된 섬유(12)를 혼합시킨다. 혼합의 결과, 고분자재료(16)는 가용화된 섬유(12)를 피복시키고 현탁액(14)과 파묻히게 된다. 압출의 대안예로써, 가용화된 섬유(12)와 고분자재료(16)는 경우에 따라 가열, 혼합되어서 모울드로 사출성형되기도 한다. 고분자재료(16)를 용해시키기 위해 이용된 열은 진공공간(20)에 있는 취정제를 분해시킨다. 취정제는 촉매에 의해 통제된 규정온도에서 분해된다. 취정제가 분해되므로써, 취정제는 용해된 고분자재료(16)에서 기포을 형성시키는 질소 또는 이산화탄소와 같은 가스를 분산시킨다. 가용화된 섬유(12)의 공간(20)이 현탁액(14)의 성분으로 적절히 채워져 있기 때문에, 공간(20)은 압출 중 섬유(12)의 천연밀도를 유지하도록 보존된다.
가용화된 섬유(12)와 고분자재료(16)의 용해 혼합물은 단계 34 에서 압출기의 다이를 통해 시트(sheet) 또는 어떠한 압출가능한 섹션의 형상으로 방출된다. 용해된 혼합물이 다이를 통해 방출할 때, 용해된 혼합물은 냉각되기 시작하여 가스가 압력강하를 받도록 하여 에워싸고 있는 고분자재료(16)에 의해 갇혀진 기포를 팽창시켜 공간(18)을 형성하도록 한다. 용해된 혼합물은 혼합물이 다이를 방출할 때 어떤 정해진 형상으로 압출되거나 또는 용해된 혼합물이 성형될 수도 있다. 선택적인 대안예로써, 압출은 다양한 형태로 열적성형(thermoforming)되기도 한다. 냉각상태로 용해된 혼합물은 합성구조부재(10)를 형성한다.
압출 중 공간(20)은 압축되지 않기 때문에, 공간(20)들은 현탁액(14)에 의해 보호되어서 섬유(12)를 자연적인 밀도 및 강도 특성을 유지하도록 한다. 합성구조부재(10)는 따라서 가벼워지고 또한 예외적인 강도를 갖는다. 이 합성구조부재(10)는 갑판, 외장재, 창문재, 레일링(railing), 가제보(gazebo), 콜래딩(cladding), 판자벽, 모울딩, 및 문설주 등을 포함하는 각종 반구조적 응용예에 사용하는 데 적절하다.
당업자는 도 3 의 제조공정 중 제 1 부분 "A" 가 제조업자의 위치에서 완성될 수 있고 제조공정 중 제 2 부분 "B" 는 합성구조부재(10)가 형성되는 수요자 위치에서 완성될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 제조공정의 제 2 부분 "B" 는 오로지 표준형 압출설비를 요구하며, 가용화된 섬유(12)는 스크린되고, 분류되고 그리고 패키지되며, 그런다음 단계 30 후 수요자에게 공급된다. 수요자는 그런다음 그의 위치에서 합성구조부재(10)를 제조할 수 있다. 선택적으로, 양측부분 "A" 및 "B" 를 포함하는 전체공정은 경우에 따라 수요자의 특별명세에 따라 제조업자의 위치에서도 완성가능하다. 공정 "B" 의 제 2 부분은 수요자위치에서 행해지는 경우, 수요자는 여러 특성중에서 합성구조부재(10)의 소정의 중합비, 색조 및 형상을 결정하는 데 근본적인 유연성을 가질 수 있다.
앞서의 설명은 본 발명을 실시할 수 있는 몇몇 가능성을 예시한 것으로서, 본 발명의 정신을 벗어남이 없이 기타 구현예도 실행가능하다. 따라서, 상기한 설명은 단지 본 발명을 예시한 것일 뿐 제한하고자 하는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명백해질 것이다.

Claims (99)

  1. 진공공간부를 가지는 섬유;
    화학적 취정제를 포함하는 것으로서 상기 공간에 도입되어 섬유를 가용화시키는 현탁액; 및
    상기 섬유와 함께 파묻힌 고분자재료를 포함하고;
    그에 의해 섬유 진공공간부들이 현탁액에 의해 보호되어서 섬유가 자연적인 밀도 및 강도특성을 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 화학취정제가 발열성 물질인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  3. 제 2 항에 있어서, 화학취정제가 아조디카본아미드인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  4. 제 2 항에 있어서, 화학취정제가 히드라진 유도체인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 현탁액이 담체(carrier)를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  6. 제 1 항에 있어서, 담체가 아크릴, 페놀, 멜라민 및 비닐의 그룹으로부터 선택된 필름-형성 열가소성 물질인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  7. 제 5 항에 있어서, 담체가 필름-형성 열경화성 폴리머인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  8. 제 1 항에 있어서, 현탁액이 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  9. 제 8 항에 있어서, 촉매가 탄산칼슘, 및 카드뮴, 아연, 바륨, 칼슘, 스트론튬, 마그네슘, 납, 주석 또는 규소의 콤파운드의 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  10. 제 1 항에 있어서, 대략 1-10부(part)의 현탁액이 대략 100부의 섬유와 혼합된 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  11. 제 1 항에 있어서, 섬유가 식물껍질 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  12. 제 11 항에 있어서, 섬유가 아마 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  13. 제 11 항에 있어서, 섬유가 대마 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  14. 제 11 항에 있어서, 섬유가 황마 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  15. 제 11 항에 있어서, 섬유가 야자수 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  16. 제 11 항에 있어서, 섬유가 케나프(kenaf) 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  17. 제 11 항에 있어서, 섬유가 모시 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  18. 제 1 항에 있어서, 섬유가 목재섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  19. 제 1 항에 있어서, 섬유가 밀 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  20. 제 1 항에 있어서, 섬유가 밀집 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  21. 제 1 항에 있어서, 섬유가 링고-셀룰로스 섬유인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  22. 제 1 항에 있어서, 대략 25-99%의 고분자재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  23. 제 22 항에 있어서, 고분자재료가 폴리비닐 클로라이드 포옴인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  24. 제 22 항에 있어서, 고분자재료가 폴리올레핀인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  25. 제 24 항에 있어서, 고분자재료가 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  26. 제 22 항에 있어서, 고분자재료가 폴리프로필렌인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  27. 제 24 항에 있어서, 고분자재료가 셀룰로스계인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  28. 제 22 항에 있어서, 고분자재료가 비닐인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  29. 제 22 항에 있어서, 고분자재료가 아크릴계인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  30. 제 22 항에 있어서, 고분자재료가 우레탄인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  31. 제 22 항에 있어서, 고분자재료가 스틸렌계인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  32. 제 1 항에 있어서, 섬유의 표면에 흡수되는 적어도 하나의 첨가제를 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  33. 제 32 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제의 발색제인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  34. 제 32 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 안정제인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  35. 제 32 항에 있어서, 섬유의 표면에 흡수되는 상기 적어도 하나의 산화방지제를 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  36. 제 32 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 충전제인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  37. 제 32 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 확장제인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  38. 제 32 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 침윤제인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  39. 제 32 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 결합제인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  40. 제 32 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 충격변형제인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  41. 제 1 항에 있어서, 합성물이 합성구조부재로 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  42. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 갑판인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  43. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 외장재인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  44. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 레일링인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  45. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 가제보 부품인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  46. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 클래딩 부재인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  47. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 모울딩인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  48. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 문설주인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  49. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 판자벽인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  50. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 창문재인 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  51. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 합성물을 압출함으로써 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  52. 제 51 항에 있어서, 합성구조부재가 열적성형(thermoforming)으로 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  53. 제 41 항에 있어서, 합성구조부재가 사출성형에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 섬유 합성물.
  54. 가용화된 섬유의 제조방법이,
    균질혼합물을 형성하기 위해 화학적 취정제를 포함하는 현탁액을 섬유와 혼합하는 단계;
    섬유를 가용화시키기 위해 모세관 작용에 의해 섬유의 공간으로 현탁액을 주입하는 단계; 및
    가용화된 섬유를 냉각시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  55. 제 54 항에 있어서, 가용화된 섬유를 보풀처리(fluffing)하는 것을 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  56. 제 54 항에 있어서, 섬유가 식물껍질섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  57. 제 54 항에 있어서, 현탁액이 담체와 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  58. 제 57 항에 있어서, 대략 1-10부(part)의 현탁액이 대략 100부의 섬유와 혼합된 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  59. 제 54 항에 있어서, 발색제, 안정제, 산화방지제, 충전제, 확장제, 침윤제, 결합제 및 충격 변형제의 그룹으로부터 선택된 첨가제를 섬유의 표면에 흡수시키는 것을 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  60. 제 59 항에 있어서, 대략 350-500°F 의 온도에서 혼합함으로써 첨가제가 섬유의 표면에 흡수되는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  61. 제 54 항에 있어서, 현탁액이 연속형 혼연기/혼합기에 의해 섬유의 공간으로 주입되는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  62. 제 61 항에 있어서, 혼연기/혼합기가 대략 200-350°F 의 온도로 있는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  63. 제 54 항에 있어서, 가용화된 섬유를 혼합물을 형성하는 용해된 고분자재료와 함께 혼합하는 것을 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  64. 제 63 항에 있어서, 합성구조부재를 형성시키기 위해 가용화된 섬유와 고분자재료를 압출시키는 것을 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  65. 제 64 항에 있어서, 가용화된 섬유를 시트로 압출시키는 것을 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  66. 제 65 항에 있어서, 시트를 열적성형시키는 것을 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  67. 제 63 항에 있어서, 합성구조부재를 형성하기 위해 섬유와 고분자재료를 사출성형시키는 단계를 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유의 제조방법.
  68. 진공공간부를 가지는 섬유; 및
    섬유공간에 주입하여 섬유를 가용화시키는 화학 취정제를 가지는 현탁액을 포함하고;
    그에 의해 섬유의 진공공간부들이 현탁액에 의해 보호되어서 섬유가 자연적인 밀도 및 강도특성을 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  69. 제 68 항에 있어서, 현탁액이 촉매와 담체를 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  70. 제 69 항에 있어서, 대략 1-10부(part)의 현탁액이 대략 100부의 섬유와 혼합된 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  71. 제 69 항에 있어서, 화학취정제가 발열성 물질인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  72. 제 70 항에 있어서, 화학취정제가 아조디카본아미드인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  73. 제 70 항에 있어서, 화학취정제가 히드라진 유도체인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  74. 제 69 항에 있어서, 담체가 아크릴, 에폭시, 페놀, 멜라민 및 비닐의 그룹으로부터 선택된 필름-형성 열가소성 물질인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유
  75. 제 69 항에 있어서, 담체가 필름-형성 열경화성 폴리머인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  76. 제 69 항에 있어서, 촉매가 탄산칼슘, 및 카드뮴, 아연, 바륨, 칼슘, 스트론튬, 마그네슘, 납, 주석 또는 규소의 콤파운드의 그룹으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  77. 제 68 항에 있어서, 섬유가 식물껍질 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  78. 제 77 항에 있어서, 섬유가 아마 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  79. 제 77 항에 있어서, 섬유가 대마 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  80. 제 77 항에 있어서, 섬유가 황마 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  81. 제 77 항에 있어서, 섬유가 야자수 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  82. 제 77 항에 있어서, 섬유가 케나프(kenaf) 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  83. 제 77 항에 있어서, 섬유가 모시 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  84. 제 68 항에 있어서, 섬유가 목재섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  85. 제 68 항에 있어서, 섬유가 밀 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  86. 제 68 항에 있어서, 섬유가 밀집 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  87. 제 68 항에 있어서, 섬유가 링고-셀룰로스 섬유인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  88. 제 68 항에 있어서, 섬유의 표면에 흡수되는 적어도 하나의 첨가제를 아울러 포함하는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  89. 제 88 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 발색제인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  90. 제 88 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 안정제인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  91. 제 88 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 산화방지제인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  92. 제 88 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 충전제인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  93. 제 88 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 확장제인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  94. 제 88 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 침윤제인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  95. 제 88 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 결합제인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  96. 제 88 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 첨가제가 충격변형제인 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  97. 제 88 항에 있어서, 첨가제가 혼합에 의해 섬유의 표면에 흡수된 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  98. 제 89 항에 있어서, 대략 350-500°F 의 온도에서 혼합함으로써 첨가제가 섬유의 표면에 흡수되는 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
  99. 제 68 항에 있어서, 섬유가 약 200-350°F 의 온도에서 가용화된 것을 특징으로 하는 가용화된 섬유.
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