ES2265674T3

ES2265674T3 - Envase de boca ancha realizado de resina sintetica para almacenar pelotas de tenis y metodo de fabricacion del mismo.

Info

Publication number: ES2265674T3
Application number: ES99117284T
Authority: ES
Inventors: Yoshinobu Nakamura; Koichi Fujisawa; Masamichi Tawara
Original assignee: SRI Sports Ltd
Current assignee: Dunlop Sports Co Ltd
Priority date: 1998-09-25
Filing date: 1999-09-02
Publication date: 2007-02-16
Anticipated expiration: 2019-09-02
Also published as: US20020125259A1; JP3044211B2; US6640993B2; US20020125260A1; DE69931446T2; DE69931446D1; JP2000095224A; EP0989072A3; US6629623B2; EP0989072B1; EP0989072A2; US6422414B1

Abstract

Un contenedor de presión de boca ancha fabricado de resina sintética que tiene una parte cuerpo cilíndrico (11), una parte reborde (13) que sobresale desde una periferia de una boca ancha (12) formada en un extremo de la parte borde (11); y una parte borde (14) que cierra el otro extremo de la parte cuerpo (11). La parte saliente (13) y una parte periférica de la boca ancha (12) están formadas por moldeo por inyección y no son arrastradas una vez que el moldeo por inyección ha finalizado; la parte cuerpo (11) salvo la parte periférica de la boca ancha (12) y la parte inferior (14) se forma por el moldeo por inyección y es retirado por un moldeo por soplado a ser realizado una vez que ha finalizado el moldeo por inyección; y la parte inferior (14) se extrae a una velocidad inferior que la parte cuerpo (11).

Description

Envase de boca ancha realizado de resina sintética para almacenar pelotas de tenis y método de fabricación del mismo.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

La presente invención se refiere a un método de fabricación de un envase de boca ancha de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un envase de boca ancha realizado de resina sintética de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 5. Más particularmente, la presente invención se refiere a un envase que se utiliza para almacenar pelotas de tenis bajo presión. Para sellar el envase, se proyecta una porción de pestaña desde una periferia de una boca ancha del envase que tiene un diámetro casi igual al de una porción de cuerpo cilíndrico del mismo. Una tapa realizada de metal es apretada con una porción de pestaña, con la tapa cubriendo la porción de pestaña.

Descripción de la técnica relacionada

Como un envase que contiene un objeto, tal como pelotas de tenis que se desean almacenar bajo presión, se ha utilizado una lata de metal fabricada de material de metal. En los años recientes, en lugar de la lata de metal, se utiliza ampliamente un envase fabricado de resina sintética fabricada moldeando por soplado resina sintética tal como tereftalato de polietileno o similar.

Cuando se utiliza un envase hecho de resina sintética como un envase de presión para almacenar pelotas de tenis o similar bajo presión, de una manera similar a la lata de metal, es necesario colocar un objeto en el envase bajo presión, cerrar el envase apretando la tapa de metal contra la porción de pestaña que se proyecta desde el borde de la abertura del envase, con la porción de pestaña cubierta doblemente con la tapa, y sellar el interior del envase bajo presión.

El envase fabricado de resina sintética es mucho menos costoso que la lata de metal en el coste de material. Pero el envase fabricado de resina sintética es producido utilizando moldeado por soplado por embutición biaxial. Por lo tanto, es difícil proporcionar el envase con la porción de pestaña, que pueda cumplir el requerimiento de alta resistencia a la presión aplicada allí desde la tapa que es apretada doblemente contra la porción de pestaña.

Con el fin de resolver el problema descrito anteriormente, un envase fabricado por el proceso mostrado en las figuras 8A a 8D se propone en la publicación de patente japonesa examinada Nº 5-22859. De acuerdo con el envase, como se muestra en la figura 8A, se forma mediante moldeo por inyección un parisón 1 que tiene una superficie inferior 1a cerrada, una abertura 1b en su parte superior, y una porción de cuerpo cilíndrico 1c larga y estrecha en su diámetro. Luego, como se muestra en la figura 8B, el parisón 1 que es un producto moldeado de un proceso primario es transferido a un troquel de moldeo por soplado 2 para embutirlo en una dirección biaxial (direcciones X e Y) para obtener un producto moldeado 3 de un proceso secundario, como se muestra en la figura 8C. El producto semiacabado 3 es cortado a lo largo de una línea L para retirar una parte en forma de paraguas 1d formada en su extremo superior. Un envase 4 mostrado en la figura 8C es un producto final.

El contenedor 4 formado mediante moldeo por soplado tiene una porción de cuerpo cilíndrico 4a; una boca ancha 4b abierta en un extremo de la porción de cuerpo 4a y que tiene un diámetro substancialmente igual al de la porción de cuerpo 4a; una porción de pestaña 4c que se proyecta radialmente desde la periferia de la boca ancha 4b; y una porción inferior 4d formada en el otro extremo de la porción de cuerpo 4a. Después de que las pelotas de tenis son colocadas en el envase 4 desde la porción de pestaña 4c, se aprieta una tapa 5 contra la porción de pestaña 4c, con la tapa 5 cubriendo doblemente la porción de pestaña 4c, como se muestra en la figura 9 para sellar el interior del envase 4. De esta manera, las pelotas de tenis son almacenadas en el envase 4 a presión.

En el método mostrado en la figura 8, en el que se fabrica la porción de pestaña 4c contra la que se aprieta doblemente la tapa 5, contra la porción de pestaña 4c, el producto (secundario) semiacabado 3 mostrado en la figura 4c se forma mediante moldeo. Entonces es necesario realizar el proceso de corte de la parte 1d innecesaria en forma de paraguas formada en el extremo superior de la porción de cuerpo 4cc. Por lo tanto, el método mostrado en la figura 8 tiene comparativamente muchos procesos.

Además del problema descrito anteriormente, si el grado de exactitud de la porción de pestaña 4c es bajo, se genera un intersticio entre la porción de pestaña 4c y la tapa 5, que se aprieta doblemente contra la porción de pestaña 4c. Por lo tanto, el envase 4 tiene un grado bajo de actuación de sellado. Para prevenir esto, es necesario permitir que la porción de pestaña 4c tenga un grado alto de exactitud del tamaño en la operación de corte. Con este fin, es necesario utilizar una herramienta de corte particular con un alto grado de exactitud de corte, tal como una cuchilla en forma de anillo y realizar un trabajo de corte con alta precisión. Por consiguiente, el método mostrado en la figura 8 provoca una elevación del coste de fabricación y se requiere mucho tiempo de fabricación.

Además, para realizar la porción de pestaña 4c con alta exactitud de tamaño, es necesario reducir al mínimo la variación de su espesor. No obstante, para permitir que su espesor sea uniforme en el moldeo por soplado por embutición biaxial, se requiere estabilidad en la técnica de moldeo y en la condición de moldeo y en la estabilidad de funcionamiento de una máquina de moldeo. Pero no es fácil mantener estos factores siempre estables. En particular, la porción de pestaña 4c requiere un espesor menor que 1 mm. Por lo tanto, es probable que se fabriquen productos defectuosos en el proceso de moldeo por soplado. En realidad, se producen muchos artículos defectuosos.

Además, en el proceso de la formación de la porción de pestaña 4c, la porción 1d configurada en forma de paraguas formada en el extremo superior de la porción de cuerpo 4c se corta y se desecha. Es decir, que una parte del material es desechado. Es concebible que la porción 1d en forma de paraguas, que es desechada, sea reciclada mezclándola con un material resinoso. Sin embargo, en este caso, es necesario pulverizar la porción 1d en forma de paraguas antes de mezclarla con el material resinoso con una máquina de pulverización. Además, existe una limitación en un porcentaje de mezcla en consideración de la estabilidad en el moldeo de los materiales de mezcla. Por lo tanto, es difícil reciclar la porción 1d en forma de paraguas.

Además, cuando se utiliza el envase para alojar pelotas de tenis, el envase está expuesto a una atmósfera de alta temperatura del maletero de un vehículo o similar durante un tiempo largo. Debido a que la porción de pestaña 4c está formada fina mediante moldeo por soplado, se deforma por calor. Como resultado, se forma un intersticio entre la porción de pestaña4c y la tapa 5 y se producen, por lo tanto, fugas de aire desde el interior del envase 4. Por lo tanto, es imposible mantener el interior del envase bajo presión y, por consiguiente, mantener las pelotas de tenis allí a una presión interna predeterminada.

El documento EP 0 482 652 A2 describe una preforma para fabricar un cuerpo de lata de plástico y un método de fabricación para el mismo. El espesor de la porción de pestaña de este cuerpo de lata de plástico conocido es más fino que el de la pared lateral.

El documento US-A-5.507.998 describe un método de fabricación de un cuerpo de lata de plástico mediante moldeo por inyección y una preforma seguido por un proceso de moldeo por soplado, en el que la porción de pestaña y la porción de cuerpo próxima a la pestaña no están sometidas al proceso de moldeo por soplado.

El documento US-A-4.732.557 describe un aparato de moldeo por soplado con estiramiento para envases de forma de copa. No se describe en este documento nada relacionado con el espesor de la porción de borde del envase, que no se utilice como una porción de pestaña.

El documento US-A-4,883,630 describe un método para producir artículos huecos de materiales termoplásticos, donde se moldea por soplado una preforma. El borde y la porción de cuerpo en la proximidad del borde son retenidos en el molde de soplado y no son moldeados por soplado.

El documento US-A-4.641.758 describe un método para la producción de un envase en forma de botella que comprende una tapa.

Resumen de la invención

La presente invención ha sido realizada a la vista del problema mencionado anteriormente. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de un envase de boca ancha para almacenar pelotas de tenis, y un envase de boca ancha de presión fabricado de resina sintética para almacenar pelotas de goma y que tiene una porción de pestaña contra la que se aprieta una tapa, con la tapa cubriendo la porción de pestaña y que tiene una exactitud dimensional precisa y un alto grado de resistencia al sellado del interior del envase a presión. Otro objeto de la presente invención es fabricar el envase sin generas residuos y en un número pequeño de procesos.

El objeto relacionado con el método se consigue por medio de un método de acuerdo con las características de la reivindicación 1. El objeto relacionado con el envase se consigue por el envase de acuerdo con la reivindicación 5.

El envase de boca ancha de presión está fabricado de resina sintética y tiene una porción de cuerpo cilíndrico, una porción de pestaña que se proyecta desde una periferia de una boca ancha formada en un extremo de la porción de cuerpo; y una porción inferior que cierra el otro extremo de la porción de cuerpo, donde la porción de pestaña y una porción periférica de la boca ancha se forman mediante moldeo por inyección y no se estira después de la realización del moldeo por inyección; la porción de cuerpo, a excepción de la porción periférica de la boca ancha y la porción inferior se forman mediante moldeo por inyección y se estira mediante moldeo por soplado que se realiza después de la realización del moldeo por inyección; y la porción inferior es estirada en una relación de estiramiento más baja que la porción de cuerpo.

Como se ha descrito anteriormente, la porción de pestaña y la porción periférica de la boca ancha continua con la porción de pestaña se forman mediante moldeo por inyección. En el método de fabricación convencional, es necesario cortar el extremo superior de un producto semiacabado después de la realización del moldeo por soplado, como se muestra en la figura 8, mientras que en el método de la presente invención es posible eliminar un proceso de corte y un trabajo de desecho. No existen variantes en el espesor del envase de boca ancha a presión en el moldeo por soplado y no existen variaciones en su tamaño debido a que no se realiza ninguna operación de corte. Debido a que el envase de boca ancha a presión se forma utilizando un molde, es posible retener el espesor de la porción de la pestaña o similar hasta una exactitud dimensional de precisión predeterminada. Por consiguiente, no se genera un intersticio entre la porción de pestaña y la tapa que se aprieta doblemente contra la porción de pestaña. Es decir, que es posible sellar con seguridad el interior del envase a presión.

Además, la porción inferior es estirada en una relación de estiramiento menor que la porción de cuerpo para hacer que el espesor de la porción inferior sea mayor que la de la porción de cuerpo. Por lo tanto, cuando se aplica la presión interna del envase a la porción inferior, no se deforma fácilmente la porción inferior.

El diámetro de la boca ancha es substancialmente igual al de la porción de cuerpo. El espesor de la porción de pestaña y el de la porción periférica de la boca ancha se ajustan mayores que un espesor de la porción de cuerpo para permitir que la resistencia de la porción de pestaña y la de la porción periférica de la boca ancha sean mayores que la de la porción de cuerpo, de manera que una periferia de una tapa realizada de metal se puede apretar doblemente contra la porción de pestaña.

Es decir, que en el envase convencional formado mediante soplado por moldeo mostrado en la figura 8, la porción de pestaña es estirada para permitir que tenga una rigidez comparativamente alta, para que la porción de pestaña pueda resistir una presión que se aplica allí desde la tapa que se presiona doblemente contra la porción de pestaña. En la presente invención, la porción de pestaña se forma solamente mediante moldeo por inyección y no se estira. Por lo tanto, la rigidez de la porción no se incrementa mediante el moldeo por soplado (estiramiento). Suponiendo que el espesor de la porción de pestaña no estirada es igual que la de una porción estirada, la porción de pestaña no estirada es menor que la porción de pestaña estirada en la resistencia a la presión que se aplica allí desde la tapa que se aprieta doblemente contra la porción de pestaña. Por lo tanto, el espesor de la porción de pestaña de la presente invención formada por el moldeo por inyección y no estirado se ajusta mayor entre 30% y 50% que el de la porción de pestaña mediante el moldeo por soplado.

En la presente invención, el espesor de la porción de pestaña que se forma mediante moldeo por inyección y que no se estira es de una manera favorable entre 1 y 5 veces y de una manera más favorable entre 1,5 y 3 veces mayor que el de la porción de cuerpo formada mediante moldeo por inyección y el moldeo por soplado (estiramiento biaxial). El espesor de la porción periférica de la boca ancha continua con la porción de pestaña es mayor que el de la porción de pestaña y entre 5 y 8 veces mayor que el de la porción de cuerpo formada mediante moldeo por inyección y estiramiento. Más específicamente, en el caso de que el envase sea utilizado para alojar pelotas de tenis, el espesor de la porción de pestaña se ajusta entre 0,4 mm y 0,8 mm, de una manera más favorable entre 0,4 mm y 0,6 mm y es más favorablemente 0,55 mm. El espesor de la porción periférica de la boca ancha se ajusta entre 1,0 mm y 1,5 mm. El espesor de la porción de cuerpo formada mediante moldeo por inyección y estiramiento se ajusta entre 0,2 mm y 0,4 mm, y de una manera favorable entre 0,2 mm y 0,35 mm. La anchura (cantidad de proyección desde la porción periférica de la boca ancha) de la porción de pestaña está entre 2 y 5 mm, de una manera favorable entre 2 y 4 mm y es más favorablemente 3 mm. La longitud de la porción de cuerpo en su dirección axial depende de un objeto a alojar en el envase: cuando el envase se utiliza para contener pelotas de tenis, la longitud de la porción de cuerpo se ajusta para contener entre 2 y 4 pelotas de tenis. Cuando el envase contiene cuatro pelotas de tenis, su longitud se ajusta a 265 mm.

La porción inferior tiene una porción hueca en forma de placa plana o una porción hueca en forma de bóveda formada en un centro de la porción inferior y una porción de anillo erigida formada sobre una periferia de la porción hueca. Por lo demás, la porción inferior tiene una pluralidad de porciones huecas formadas circunferencialmente a ciertos intervalos y una pluralidad de porciones erigidas que se proyectan desde los intervalos, de tal manera que la forma de la parte inferior es petaloide. La porción inferior está configurada de tal forma que cuando se aplica una presión interna al envase, la porción hueca no se proyecta más allá de la porción de anillo erigido para permitir que el envase mantenga una configuración auto-estable.

Como se ha descrito anteriormente, la porción inferior es estirada en una relación de estiramiento menor que la porción de cuerpo. Por lo tanto, el espesor de la porción inferior es mayor que el de la porción de cuerpo y, por lo tanto, la porción inferior tiene una resistencia más alta que la porción de cuerpo. De acuerdo con ello, cuando se aplica la presión interna a la porción inferior, la porción inferior no se deforma fácilmente. Además, la porción inferior tiene la porción de anillo erigida o la porción petaloide para permitir que el envase tenga una construcción resistente a la presión, de tal manera que la forma de la porción inferior previene que la porción hueca se proyecte hacia fuera. La forma permite que el envase se mantenga por sí mismo.

El envase está formado con preferencia de tereftalato de polietileno moldeado. El envase se puede formar de resina sintética, tal como cloruro de polivinilo.

El envase se utiliza con preferencia para contener una pelota de tenis que tiene una presión interna predeterminada; con una tapa fabricada de metal que cubre doblemente una porción de pestaña, una periferia de una tapa de metal está apretada doblemente contra una porción de pestaña del envase bajo presión para sellar el envase y almacenar la pelota de tenis en el contenedor bajo presión.

Además, en la presente invención, se proporciona un método de fabricación de un envase de boca ancha a presión fabricado de resina sintética que comprende las etapas de formar un parisón cilíndrico mediante moldeo por inyección, con una superficie inferior del mismo cerrada, una parte superior del mismo formada como una boca ancha, y una porción de pestaña que se proyecta desde una periferia de la boca ancha; y estirar porciones del parisón, a excepción de la porción de pestaña y una porción periférica de la boca ancha, mediante moldeo por soplado biaxial para formar una porción de cuerpo y una porción inferior, de tal forma que la porción inferior es estirada a una relación de estiramiento menor que la porción de cuerpo.

Más específicamente, el parisón está formado mediante moldeo por inyección como un producto semiacabado cilíndrico cónico, cerrado en la superficie inferior, que tiene una boca ancha y una porción de pestaña que se proyecta hacia fuera desde la porción periférica de la boca ancha. El parisón se estrecha gradualmente en su diámetro desde la porción periférica de la boca ancha hacia la porción inferior. El parisón es transferido a un molde de soplado biaxial, en el que la porción de pestaña y la porción periférica de la boca ancha se ponen en contacto estrecho con la superficie de una cavidad para prevenir que se estire. Se sopla aire comprimido dentro del parisón desde la boca ancha para estirar el parisón cilíndrico cónico en una dirección biaxial (direcciones X e Y).

Por consiguiente, el parisón se expande de tal forma que en la dirección-X, el diámetro de la porción de cuerpo se expande hasta un diámetro aproximadamente igual al de la boca ancha y en la dirección-Y, la altura del parisino se convierte en una altura predeterminada. En el moldeo por soplado, la forma de la porción inferior es la misma que una forma de una superficie de la cavidad o la de un miembro insertado en la cavidad.

En el método de la presente invención, la porción de pestaña y la porción periférica de la boca ancha continua con la porción de pestaña se forman solamente mediante moldeo por inyección; y la porción de cuerpo y la porción inferior se forman mediante moldeo por inyección y el moldeo por soplado (estiramiento en dirección biaxial). El método de la presente invención elimina la necesidad de un proceso de corte requerido para formar la porción de pestaña, fabricando de esta manera el envase en un número menor de procesos. Es decir, que el método permite la fabricación del envase a una alta productividad y con un coste más bajo.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1A es una vista delantera que muestra un envase de boca ancha a presión de la presente invención.

La figura 1B es una vista en sección que muestra el envase de boca ancha a presión de la presente invención.

La figura 2 es una vista inferior que muestra el envase de boca ancha a presión mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una vista de la sección transversal parcial principal que muestra el envase de boca ancha a presión.

La figura 4 es una vista en sección transversal que muestra un parisón que está formado mediante moldeo, que se realiza en un proceso de fabricación del envase de boca ancha a presión.

La figura 5 es una vista de la sección transversal que muestra un estado, en el que se aloja un parisón en un molde de soplado.

La figura 6 es una vista de la sección transversal esquemática que muestra un proceso de instalación de una tapa sobre el envase.

Las figuras 7A y 7B muestran una modificación de una porción inferior del envase, respectivamente.

Las figuras 8A y 8D reflejan un método convencional de fabricar un envase.

La figura 9 es una vista en sección que muestra un estado, en el que una tapa está doblemente apretada contra una porción de pestaña.

La figura 10 es una vista en perspectiva que muestra un envase de pelota de tenis convencional.

Descripción detallada de las formas de realización preferidas

Las formas de realización de la presente invención se describirán a continuación con referencia a los dibujos.

Las figuras 1A y 1B muestran un envase de boca ancha a presión 10 (referido en adelante simplemente como envase) de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención. El envase 10 está formado de tereftalato de polietileno mediante moldeo y aloja pelotas de tenis.

El envase 10 tiene una porción de cuerpo cilíndrico 11; una porción de pestaña 13 que se proyecta radialmente desde la periferia de una boca ancha 12 formada en un extremo de la porción de cuerpo 11; y una porción inferior 14 que cierra el otro extremo de la porción de cuerpo 11. El diámetro de la porción de cuerpo 11 es substancialmente igual al de la boca ancha 12.

La porción de pestaña 13 y a una porción periférica 15 de la boca ancha 12 colocada en el extremo superior de la porción de cuerpo 11 se forman en un proceso de moldeo por inyección y no se estiran. La porción de cuerpo 11 colocada debajo de la porción periférica 15 y la porción inferior 14 se forman mediante moldeo por soplado para estiramiento biaxial.

La porción inferior 14 está estirada en una relación de estiramiento menor que la porción de cuerpo 11. La porción inferior 14 tiene una porción de anillo erigida 14a formada sobre su periferia y una porción hueca 14b en forma de cúpula formada dentro de la porción de anillo erigida 14a. Como se muestra en la figura 2, unas nervaduras 14d están formadas radialmente a intervalos regulares en la porción hueca arqueada 14b entre el lado periférico de la porción hueca 14b y una porción central 14c de la porción hueca 14b. La porción inferior 14 está configurada de tal forma que la porción inferior 14b no se deforma cuando se aplica una presión interna al envase 10 y de tal forma que la porción hueca 14b no se proyecta hacia abajo desde la porción de anillo erigida 14a incluso cuando se deforma la porción hueca 14b. Por lo tanto, la porción de anillo erigida 14a retiene el envase 10 de tal forma que el envase 10 se puede erigir por sí mismo.

En el método de fabricación del envase 10, inicialmente, se forma un producto de moldeo primario 20 llamado un parisón mostrado en la figura 4 mediante moldeo por inyección. El parisón se forma como cilindro 16 que tiene una superficie inferior cónica cerrada, una boca ancha 12 y una porción de pestaña 13 que se proyecta hacia fuera desde una porción periférica 15 de la boca ancha 12.

El producto moldado 20 se reduce gradualmente en su diámetro desde la porción periférica 13 hacia la porción inferior 14. El producto moldeado 20 es procesado en el envase 10, a saber, un producto final mostrado en la figura 1 sin cambiar la configuración de la porción de pestaña 13 y la de la porción periférica 15 de boca ancha. Es decir, que el producto moldeado 20 está formado mediante moldeo por inyección, de tal manera que la porción de pestaña 13 tiene un espesor de t1 y una anchura de w, y la porción periférica 15 tiene un espesor de t2 y una longitud de L2.

Como se muestra en la figura 5, el producto moldeado (parisón) 20 es transferido a un molde de soplado biaxial 21. Una muesca de agarre 17 rebajada en la porción periférica 15 está agarrada por un dispositivo de embrague (no se muestra en la figura 5) para transferir el producto de moldeo 20 hasta el molde 21. En el molde 21, la porción de pestaña 13 y la porción periférica 15 de la boca ancha se ponen en contacto estrecho con una superficie 21b de una cavidad 21a del molde 21 para prevenir que se estire. La porción de producto semi-acabado cilíndrico 16 está colocada debajo de la porción periférica 15 y está suspendida en la cavidad 21a a través de espaciamiento desde la superficie 21b.

Luego, se realiza el moldeo por soplado en combinación con una operación de estiramiento axial de la porción central del cilindro cónico 16 con una varilla de carrera llamada una varilla de estiramiento, una operación de prensado de la porción inferior hacia arriba por una porción saliente de un miembro 22 insertado en la cavidad, y una operación de soplado de aire comprimido dentro del cilindro 16 desde la boca ancha 12, de tal manera que el producto final tiene una curva característica óptima. Por consiguiente, el cilindro cónico 16 es estirado en una dirección biaxial (direcciones X e Y). Más específicamente, el cilindro cónico 16 se expande de tal manera que en la dirección X, el diámetro de la porción de cuerpo 11 se expande hasta un diámetro aproximadamente igual al de la boca ancha 12 y en la dirección-Y, la altura del cilindro cónico 16 se convierte en una altura predeterminada. Es decir, que la porción de cuerpo 11 que tiene el diámetro predeterminado y la altura se forma a lo largo de la superficie 21b del molde. En este proceso, la porción inferior colocado en el vértice del cilindro cónico 16 es presionada hacia arriba por la porción saliente del miembro 22 para formar la porción inferior 14 saliente. Como se ha descrito anteriormente, la porción inferior 14 tiene la porción de anillo erigida 14a y la porción hueca 14b en forma de cúpula colocada hacia dentro desde la porción de anillo erigida 14a. Después de haber realizar el moldeo por soplado de esta manera, es producto es extraído desde el molde 2 para obtener el envase 10 mostrado en la figura 1.

En el envase 10 fabricado en el proceso primario, a saber, el proceso de moldeo por inyección y el proceso secundario, a saber, el proceso de moldeo por soplado, se establece la relación siguiente entre el espesor t1 de la porción de pestaña 13, el espesor t2 de la porción periférica 15 de la boca ancha, el espesor t3 de la porción de cuerpo 11, y el espesor t4 de la porción inferior 14:

T4 > t2 > t1 > t3

En la ecuación anterior, t1 está entre 1 y 5 veces mayor que t3; t2 está entre 5 y 8 veces mayor que t3.

El espesor t1 de la porción de pestaña 13 formada en el proceso de moldeo por inyección se ajusta entre 0,4 mm y 0,6 mm (en la forma de realización, 0,55 mm). El espesor t2 de la porción periférica 15 de la boca ancha se ajusta entre 1,0 mm y 1,4 mm. La porción periférica 15 tiene un espesor máximo, a saber, 1,4 mm en la porción en la que se forma la muesca de agarre 17. El espesor t4 de la porción inferior 14 estirada se ajusta entre 0,6 mm y 2 mm. El espesor de la porción de cuerpo 11 estirado se ajusta entre 0,2 mm y 0,4 mm.

La anchura w de la porción de pestaña 13 se ajuste a 4,0 mm. La longitud L2 de la porción periférica gruesa 15 de la boca ancha, a saber, desde el extremo superior de la boca ancha 12 hasta su extremo inferior se ajusta a 17 mm. Toda la longitud L1 de la porción de cuerpo 11 incluyendo la longitud de la porción periférica 15 se ajusta a 265 mm para alojar cuatro pelotas de tenis.

La porción de pestaña 13 formada solamente mediante moldeo por inyección se ajusta entre 0,4 mm y 0,6 mm en el espesor t1 de la misma y 3 mm en la anchura w de la misma para permitir que la porción de pestaña 13 cumpla el requerimiento de alta resistencia para resistir una presión que se aplica a la misma desde una tapa 25 que se aprieta contra la porción de pestaña 13, con la tapa 25 cubriendo doblemente la porción de pestaña 13. Para permitir que la porción periférica 15 de la boca ancha tenga un alto grado de resistencia por la misma razón, el espesor t2 de la porción periférica 15 se ajusta mayor que el espesor t3 de la porción de cuerpo 11 que se estira.

Después de que las pelotas de tenis están colocadas en el envase 10, su interior es presurizado, la boca ancha 12 es cerrada con la tapa 25 hecha de aluminio, y la tapa 25 es apretada doblemente contra la porción de pestaña 13 para sellar el interior del envase 10.

Utilizando un dispositivo de apriete llamado una engatilladora, se aprieta la tapa 25 contra la porción de pestaña 13, con la tapa 25 cubriendo doblemente la porción de pestaña 13, mientras el interior de una cámara de la engatilladora es presurizado, como se muestra en la figura 6. En la operación de apriete, se aplica un agente de sellado 26 a la parte de la superficie trasera de la periferia de la tapa 25 para incrementar le actuación de sellado entre la tapa 25 y la porción de pestaña 13 que se aprietan mutuamente.

La presión interior de la pelota de tenis, que se coloca en el envase 10 es aproximadamente 0,8 kgf/cm^{2}, mientras que la presión interior del envase 1º está entre 0,5 y 1,5 kgf/cm^{2} para retener la presión interior de la pelota de tenis colocada en el envase 10.

La presente invención no está limitada a la forma de realización. Por ejemplo, la porción inferior 14 puede estar configurada como se muestra en las figuras 7A y 7B. Cuando se aplica una presión interior al envase 10, el envase 10 que tiene las formas mostradas en las figuras 7A y 7B puede mantenerse por sí mismo. Es decir, en la figura 7A, una porción hueca 14b' rodeada con una porción de anillo erigida 14a' es plana. La porción inferior 14 mostrada en la figura 7B está configurada de forma petaloide. Más específicamente, la porción inferior 14 tiene una porción hueca 14b''-1 formada en su centro, una pluralidad de porciones huecas 14b''-2 que se extienden radialmente desde la periferia de la porción inferior 14, y una pluralidad de porciones erigidas 14a'' que alternan con las porciones huecas 14b''-2.

El envase de la invención es adecuado para alojar pelotas de tenis.

Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con la presente invención de pestaña del envase contra el que la tapa es apretada doblemente, se forma mediante moldeo por inyección. Por lo tanto, es posible fabricar la porción de pestaña con una exactitud dimensional exacta. Por consiguiente, es posible mantener el interior del envase bajo presión, sin ningún intersticio generado entre la porción de pestaña y la tapa. En el método de fabricación convencional, un producto semi-acabado entero es moldeado por soplado y luego su extremo superior es cortado para formar la porción de pestaña, mientras que el método de fabricación de la presente invención hace posible eliminar el proceso de corte y un trabajo de desecho de residuos. Por lo tanto, el método de la presente invención permite fabricar el envase con una alta productividad y a bajo coste.

Además, debido a que la porción de pestaña, contra la que se aprieta la tapa doblemente y la porción periférica de la boca ancha continua con la porción de pestaña se forman más gruesas que la porción de cuerpo que se forma mediante el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, es posible prevenir la deformación de la porción de pestaña y la porción periférica de la boca ancha en una atmósfera a alta temperatura. Por lo tanto, es posible prevenir que la porción de pestaña se deforme incluso en el caso de que el envase que contiene pelotas de tenis sea conservado en un maletero de un vehículo o similar. Es decir, que no se genera un intersticio entre la porción de pestaña y la tapa y, por lo tanto, es posible prevenir la fuga de aire desde el interior del envase.

Claims

1. Un método de fabricación de un envase de boca ancha a presión (10) fabricado de resina sintética para almacenar pelotas de tenis a presión, que comprende las etapas de:

formar un parisón cilíndrico mediante moldeo por inyección, con una superficie inferior del mismo cerrada, una parte superior del mismo formada como una boca ancha, y una porción de pestaña que se proyecta hacia fuera desde una periferia de la boca
ancha;

estirar porciones del parisón, excepto la porción de pestaña y una porción periférica de la boca ancha, mediante moldeo por soplado biaxial para formar una porción de cuerpo y una porción inferior, en el que la etapa de moldeo por soplado se realiza de tal forma que el espesor de la porción de pestaña (13) permanece mayor que el espesor de la porción de cuerpo

\hbox{(11); y}

cubrir la boca ancha (12) después de almacenar pelotas de tenis en la porción de cuerpo (11) con una tapa (25), en la que una superficie trasera de una periferia de la tapa (25) tiene un agente de sellado aplicado y se aprieta contra la porción de pestaña para sellar la boca ancha (12) del envase (10) que almacena las pelotas de tenis.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las pelotas de tenis están almacenadas a presión en la porción de cuerpo (11) antes de cubrir la boca ancha (12) con una tapa (25), en el que la superficie trasera de la periferia de la tapa (25) está doblemente apretada contra la porción de pestaña para sellar la boca ancha (12) del envase (10) que almacena las pelotas de tenis a presión.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la porción inferior (14) es estirada en una relación de estiramiento menor que la porción de cuerpo (11).

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la etapa de moldeo por soplado se realiza de tal forma que el espesor de la porción periférica permanece mayor que el espesor de la porción de cuerpo (11).

5. Un envase de boca ancha (10) fabricado de material de resina sintética que almacena pelotas de tenis a presión de acuerdo con un método de una de las reivindicaciones 1 a 3 y que tiene:

-: una porción de cuerpo (11),

-: una porción inferior (14) que cierra un extremo de la porción de cuerpo (11),

-: una abertura de boca ancha (12) formada en el otro extremo de la porción de cuerpo (11),

-: una porción de pestaña (13) que se proyecta desde una periferia de la boca ancha (12), y

-: una tapa (25) que sella la abertura de la boca ancha (12), en el que

-: la porción de pestaña (13) y la periferia (15) de la boca ancha (12) se forman mediante moldeo por inyección, pero no se estiran después del moldeo por inyección,

-: la porción inferior (14) y la porción de cuerpo (11), excepto la porción periférica (15) de la boca ancha (12) se forman mediante moldeo por inyección y luego se estiran mediante moldeo por inyección después del moldeo por inyección, de manera que el espesor de la porción de pestaña (13) es mayor que el de la porción de cuerpo (11); y

-: una superficie trasera de una periferia de la tapa (25) tiene un agente de sellado aplicado apretado contra la porción de pestaña (13) para sellar el envase que almacena las pelotas de tenis.

6. Un envase de boca ancha (10) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la superficie trasera de la periferia de la tapa (25) está doblemente apretada contra la porción de pestaña (13) para sellar el envase que almacena las pelotas de tenis a presión.

7. Un envase de boca ancha (10) de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el espesor de la porción de pestaña (13) está entre 1,5 y 3 veces mayor que el de la porción de cuerpo (11).

8. Un envase de boca ancha (10) de acuerdo con la reivindicación 5, 6 ó 7, caracterizado porque la porción inferior (14) ha sido estirada en una relación de estiramiento menor que la porción de cuerpo (11).

9. Un envase de boca ancha (10) de acuerdo con las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque un espesor de la porción de la periferia de la boca ancha (12) es mayor que el de la porción de pestaña (13).

10. Un envase de boca ancha (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque el espesor de la porción de pestaña está entre 0,4 mm y 0,8 mm, y el espesor de la porción de cuerpo está entre 0,2 mm y 0,4 mm.

11. Un envase de boca ancha (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque la porción de cuerpo (11) es cilíndrica.

12. Un envase de boca ancha de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 11, en el que la porción inferior (14) tiene una porción hueca en forma de placa o una porción hueca (14b) en forma de bóveda formada en una porción central de la porción inferior (14) y una porción de anillo erigida (14a) formada sobre una periferia de la porción hueca (14b), de tal manera que la porción hueca (14b) no se proyecta más allá que la porción de anillo erigida (14a) para permitir que el envase contenga una configuración auto-estable, cuando se aplica una presión interna al envase.

13. Un envase de boca ancha de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 12, en el que la porción inferior (14) tiene una configuración metaloide, en la que una pluralidad de porciones huecas (14b) están formadas circunferencialmente a ciertos intervalos y una pluralidad de porciones erigidas (14b) entre las porciones huecas (14b).

14. Un envase de boca ancha de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 13, formado de tereftalato de polietileno.